DE19849032C2

DE19849032C2 - formwork

Info

Publication number: DE19849032C2
Application number: DE1998149032
Authority: DE
Inventors: Giulio Albanese
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1997-11-10
Filing date: 1998-10-23
Publication date: 2001-03-01
Anticipated expiration: 2018-10-24
Also published as: CH692118A5; DE19849032A1

Description

Die Erfindung betrifft eine Schalung mit mindestens einer Schal wand oder einem Schalboden zum Errichten einer Wand, einer Mauer oder eines Bodens aus Beton, wobei mindestens eine mittels Leis ten an der Schalwand bzw. am Schalboden stirnseitig fixierte Trennwand zur Erzeugung einer Trennfuge in dem zu errichtenden Betonbauteil von der Schalwand bzw. vom Schalboden abragt.The invention relates to formwork with at least one scarf wall or a formwork floor to build a wall, a wall or a concrete floor, at least one using leis ten fixed on the formwork wall or on the formwork floor Partition to create a parting line in the to be erected Concrete component protrudes from the formwork wall or formwork floor.

Aus der DE-AS 21 62 202 ist eine Dichtleiste für Betonschalungen bekannt, um die Stoßstelle zwischen zwei im Winkel aufeinander treffenden Schalungsteilen abzudichten. Diese Abdichtleiste be steht aus elastischem Material und hat die Form eines flachen U, dessen einer Schenkel in einen dreiecksförmigen Ansatz nach außen ausläuft, um eine bessere Abdichtung für den hier einge füllten Beton zu ergeben. Die Basis des U ist im unbelasteten Zustand etwas nach innen hochgewölbt, so daß bei in das U einge setztem Schalungsbrett durch dessen Gewicht die Andruckkraft an den Seitenkanten des U vergrößert wird. Eine ähnliche Abdicht leiste ist aus der DE-OS 22 60 334 bekannt, bei welcher das Pro fil der Dichtleiste nicht U-förmig, sondern als Winkelprofil mit inneren Hohlräumen ausgebildet ist und der hochragende Schenkel auf der Betonierseite ebenfalls dreieckförmig nach außen aus läuft. Eine weitere Dichtleiste mit U-Profil ist in der DE-OS 23 98 117 beschrieben.DE-AS 21 62 202 is a sealing strip for concrete formwork known to be the joint between two at an angle to each other to seal the relevant formwork parts. This sealing strip be is made of elastic material and has the shape of a flat U, whose one leg in a triangular approach leaks out to provide a better seal for the here filled concrete to yield. The base of the U is unloaded Condition slightly arched inwards, so that when turned into the U the formwork board due to its weight, the pressure force the side edges of the U is enlarged. A similar seal bar is known from DE-OS 22 60 334, in which the Pro Fil the sealing strip not U-shaped, but with an angle profile inner cavities is formed and the towering leg on the concreting side also triangular outwards running. Another sealing strip with a U-profile is in DE-OS 23 98 117.

Zur Bildung von Trennfugen in einer Betonwand ist es bekannt, zwischen zwei gegeneinander verspannten Schalwänden einer zwei häuptigen Wandschalung eine von Wand zu Wand reichende und senk recht zu den Schalwänden stehende Trennwand anzuordnen. Die Fixierung der Trennwand an den Schalwänden erfolgt über soge nannte Dreikantleisten, wobei jeweils ein Dreikantleistenpaar einander gegenüberstehend beidseits der Trennwand angelegt und mit Nägeln von der Innenseite der Wandschalung her an den Schal wänden befestigt wird.It is known to form parting lines in a concrete wall, between two formwork walls braced against each other main wall formwork a wall-to-wall and lower Partition wall to the right of the formwork walls. The The partition is fixed to the formwork walls using so-called called triangular strips, each with a pair of triangular strips facing each other on both sides of the partition and with nails from the inside of the wall formwork to the scarf walls is attached.

Die herkömmliche Fixierung von Trennwänden mit Dreikantleisten ist wegen der beschränkten Zugänglichkeit des Innenraumes der Wandschalung umständlich. Ein weiterer Nachteil wird darin ge sehen, daß die Stirnseiten der Trennwände nach dem Ausschalen übermäßig aus der Betonwand herausragen und demzufolge vor dem Einsetzen einer Dichtungsmasse zurückgeschnitten werden müssen.The conventional fixation of partitions with triangular strips is because of the limited accessibility of the interior Wall formwork awkward. Another disadvantage is ge see that the end faces of the partitions after stripping protrude excessively from the concrete wall and consequently before the Insertion of a sealant must be cut back.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Schalung der eingangs genannten Art zu schaffen, die ein einfaches Posi tionieren und Befestigen der Trennwände ermöglicht und bei der ein Nachbearbeiten der Trennwände nach dem Ausschalen entfallen kann.The invention is therefore based on the task of formwork to create the kind of a simple Posi tion and fastening of the partitions and at the there is no need to rework the partition walls after stripping can.

Diese Aufgabe wird durch die im Anspruch 1 angegebenen Merkmale gelöst. Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprü chen gekennzeichnet. This object is achieved by the features specified in claim 1 solved. Further developments of the invention are in the dependent claims Chen marked.

Durch die Anordnung eines Auflageteils für die Stirnseite der Trennwand ist gewährleistet, dass die Trennwand nach dem Ausschalen gegenüber der Oberfläche der Betonwand um ein der Dicke des Auflageteils entsprechendes Mass zurückversetzt ist, so dass auf ein Nacharbeiten in diesem Bereich verzich tet werden kann.By arranging a support part for the front the partition is guaranteed that the partition after the Stripping around the surface of the concrete wall The thickness of the support part is set to the appropriate size is, so that no reworking in this area can be tet.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäs sen Schalung sind die Leisten einteilig in der Form von Steckleisten ausgebildet.In a preferred embodiment of the invention The moldings are in one piece in the form of Headers trained.

Durch die einstückige Ausgestaltung der Befestigungsleisten für die Trennwand ergibt sich eine wesentliche Vereinfachung in der Handhabung. Die Steckleisten können auf die Stirnsei ten der Trennwand aufgesteckt werden. Die vormontierte An ordnung aus Trennwand mit zwei Steckleisten wird sodann zwi schen die Schalwände eingeführt und gerichtet, wobei die Befestigung der Steckleisten auf einfache Weise von der Aus senseite der Schalwände her und durch diese hindurch erfol gen kann.Due to the one-piece design of the mounting strips there is a significant simplification for the partition in handling. The headers can be on the forehead ten of the partition. The pre-assembled An order from partition with two headers is then between introduced and directed the formwork walls, the Attachment of the connector strips in a simple way from the outside on the side of the formwork walls and through them can.

Selbstverständlich ist es auch möglich, die Steckleisten von der Innenseite der Schalung her an den Schalwänden zu be festigen. Eine weitere Möglichkeit wird darin gesehen, die Steckleisten an den Schalwänden vorzumontieren und die Trennwand nach dem Errichten der Schalung in der Art eines Schiebers in die einander gegenüberstehenden Nuten einzu schieben. Zweckmässigerweise wird daher die Dicke der Trenn wand sowie die Breite der Nuten der Steckleisten so gewählt, dass sich einerseits zwischen Trennwand und Steckleisten eine kraftschlüssige Verbindung ergibt, andererseits jedoch die Trennwand in den Nuten der Steckleisten verschiebbar ist.Of course, it is also possible to the power strips from the inside of the formwork on the formwork walls consolidate. Another possibility is seen in that Pre-assemble headers on the formwork walls and the Partition after erecting the formwork in the manner of a Slider into the opposing grooves push. The thickness of the separator is therefore expediently wall and the width of the grooves of the headers selected so that there is on the one hand between the partition and the connector strips results in a positive connection, on the other hand the partition can be moved in the grooves of the headers is.

Die Leisten können auch zweiteilig ausgebildet sein, wobei mindestens ein Leistenteil den Auflageteil für die Stirnsei te der Trennwand aufweist. Zur Vereinfachung der Montage der Trennwände weisen jedoch zweckmässigerweise beide Leisten teile einen Auflageteil auf. Dadurch ergibt sich die Mög lichkeit, die beiden Leistenteile beim Setzen der Trennwand bis zur endgültigen Befestigung zwischen der Stirnseite der Trennwand und der Schalung klemmend festzuhalten. Ein weite rer Vorteil der zweiteiligen Ausführung der Leisten liegt darin, dass die Breite der Nut zur Aufnahme der Stirnseite der Trennwand durch einfache Verschiebung der beiden Lei stenteile auf die Trennwanddicke eingestellt werden kann. Zur weiteren Vereinfachung der Handhabung können die beiden Leistenteile einen identischen Querschnitt aufweisen, d. h. zur Herstellung der beiden Leistenteile kann ein und dassel be Leistenprofil verwendet werden.The strips can also be formed in two parts, wherein at least one last part the support part for the forehead te of the partition. To simplify the assembly of the Partitions expediently have both strips divide a support part. This results in the possibility the two parts of the skirting board when setting the partition until the final attachment between the front of the Clamping the partition and the formwork. A wide one rer advantage of the two-part design of the lasts in that the width of the groove to accommodate the face the partition by simply moving the two Lei stent parts can be adjusted to the partition wall thickness. To further simplify handling, the two can Strip parts have an identical cross-section, d. H. one and that can be used to manufacture the two strip parts be last profile can be used.

Bei einer weiteren Ausführungsform zweiteiliger Leisten sind die beiden Leistenteile über eine Nut/Feder-Anordnung miteinander verbunden. Bevorzugt weist der Auflageteil eines Leistenteils eine gegen den Auflageteil des zweiten Leistenteils hin offene Längsnut auf, in die eine vom zweiten Leistenteil abragende längslaufende Feder eingreift. Nut und Feder sind zweckmässigerweise so aufeinander abge stimmt, dass sich beim Zusammenstecken der beiden Leisten teile eine kraftschlüssige Verbindung ergibt, die jedoch ohne grossen Kraftaufwand gelöst werden kann.In a further embodiment, two-part strips are the two strip parts via a tongue and groove arrangement connected with each other. The support part preferably has one strip part against the support part of the second The part of the skirt has an open longitudinal groove, into which one of the second The longitudinal spring protruding from the skirt engages. Groove and spring are expediently so abge true that when you put the two strips together share a positive connection, but that can be solved without great effort.

Eine auf diese Weise mit einer Nut/Feder-Verbindung ausge staltete zweiteilige Leiste weist hinsichtlich ihrer Hand habung sämtliche Vorteile einer einteiligen Steckleiste auf. Ein zusätzlicher Vorteil gegenüber der einteiligen Aus führungsform liegt nun darin, dass die Nut zur Aufnahme der Stirnseite der Trennwand durch einfache Querverschiebung der Feder in der Nut einstellbar ist und demzufolge innerhalb eines gewissen Dickenbereichs der Trennwände ein und diesel be verstellbare Steckleiste verwendet werden kann.One out in this way with a tongue and groove connection designed two-part bar points to her hand have all the advantages of a one-piece header on. An additional advantage over the one-piece Aus is now that the groove for receiving the Front side of the partition wall by simple transverse displacement the tongue is adjustable in the groove and therefore within a certain thickness range of the partitions and diesel adjustable socket can be used.

Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines bevor zugten Ausführungsbeispiels im Vergleich zum Stand der Tech nik sowie anhand der Zeichnung; diese zeigt schematisch inFurther advantages, features and details of the invention emerge from the description below before drafted embodiment compared to the prior art nik and based on the drawing; this shows schematically in

Fig. 1 einen Horizontalschnitt durch eine zweihäup tige Wandschalung mit Trennfugenleisten nach dem Stand der Technik; Figure 1 is a horizontal section through a two-wall formwork with jointing strips according to the prior art.

Fig. 2 einen Horizontalschnitt durch eine mit der Anordnung nach Fig. 1 hergestellte Wand; FIG. 2 shows a horizontal section through a wall produced with the arrangement according to FIG. 1;

Fig. 3 einen Horizontalschnitt durch eine zweihäup tige Wandschalung mit erfindungsgemässen Trennfugenleisten; Figure 3 is a horizontal section through a zweihäup term wall formwork according to the invention with joints strips.

Fig. 4 einen Horizontalschnitt durch eine mit der Anordnung nach Fig. 3 hergestellte Wand; Fig. 4 is a horizontal section through a manufactured with the arrangement of Figure 3 wall.

Fig. 5-8 einen Querschnitt durch verschiedene Ausfüh rungsformen von Leisten. Fig. 5-8 shows a cross section through different Ausfüh approximate shapes of strips.

Zur Herstellung von Trennfugen in einer Betonwand bzw. - mauer wird gemäss Fig. 1 am Ort der zu erstellenden Trennfuge zwischen zwei gegeneinander verspannten Schalwänden 10, 12 einer zweihäuptigen Wandschalung eine von Wand zu Wand rei chende und senkrecht zu den Schalwänden 10, 12 stehende plat tenförmige Trennwand 22 angeordnet. Diese Trennwand 22 be steht üblicherweise aus Holz oder aus einem holz- bzw. zellu losehaltigen Faserstoff, kann aber auch aus Kunststoff, aus einem Verbundwerkstoff oder einem anderen zur Bildung einer Dilatationsfuge und ggf. zur Wärmedämmung bzw. Isolation geeigneten Werkstoff bestehen.For the production of joints in a concrete wall or wall, according to Fig. 1 at the location of the joint to be created between two mutually braced formwork walls 10 , 12 of a two-sided wall formwork, a wall-to-wall and perpendicular to the formwork walls 10 , 12 standing plat ten-shaped partition 22 arranged. This partition 22 be usually made of wood or a wood or cellulose-containing fibrous material, but can also be made of plastic, a composite or another material to form a dilatation joint and possibly for thermal insulation or insulation.

Die Fixierung der Trennwand 22 an den Schalwänden 10, 12 er folgt über sogenannte Dreikantleisten 14, die mit einer er sten Anlagefläche 16 den Schalwänden 10, 12 und mit einer zweiten Anlagefläche 18 der Trennwand 22 anliegt. Jeweils zwei Dreikantleisten 14 liegen einander mit zwischengeord neter Trennwand 22 gegenüber. Die freien Flächen 20 der paar weise angeordneten Dreikantleisten 14 laufen von den Schal wänden 10, 12 ausgehend in spitzem Winkel gegen die Trennwand 22.The fixation of the partition 22 on the formwork walls 10 , 12 he follows via so-called triangular strips 14 which abuts the formwork walls 10 , 12 with a most contact surface 16 and with a second contact surface 18 of the partition 22 . In each case two triangular strips 14 lie opposite one another with an intermediate partition 22 . The free surfaces 20 of the pair of triangular strips 14 run from the scarf walls 10 , 12 starting at an acute angle against the partition 22nd

Die Dreikantleisten 14 sind mit Nägeln 24 von der Innenseite der Wandschalung her an den Schalwänden 10, 12 festgelegt. Aus Fig. 1 ist ohne weiteres erkennbar, dass die Positionie rung der Trennwand 22 und ihre Befestigung an den Schalwänden 10, 12 über die an diesen festzulegenden Dreikantleisten 14 wegen der beschränkten Zugänglichkeit des Innenraums der Wandschalung, d. h. des Zwischenraumes zwischen den beiden Schalwänden 10, 12, nur sehr umständlich zu bewerkstelligen ist.The triangular strips 14 are fixed to the formwork walls 10 , 12 with nails 24 from the inside of the wall formwork. From Fig. 1 it is readily apparent that the positioning of the partition 22 and its attachment to the formwork walls 10 , 12 via the triangular strips 14 to be fixed thereon because of the limited accessibility of the interior of the wall formwork, ie the space between the two formwork walls 10 , 12 , is very laborious to accomplish.

Nach dem Aushärten der in das Innere der Wandschalung einge füllten Betonmasse erfolgt das Ausschalen. Hierbei ver bleibt die Trennwand 22 zwischen zwei Mauer- bzw. Wandteilen 28, 30 und bildet damit zwischen diesen eine Trennfuge 31. Diese Trennfuge 31 erweitert sich gegen die Oberfläche der Wandteile 28, 30 unter Bilder einer V-förmigen Nut, deren Nutwände 34 den freien Flächen 20 der Dreikantleisten 14 ent sprechen.After the concrete mass filled into the interior of the wall formwork has hardened, the formwork is removed. Here, the partition 22 remains between two wall or wall parts 28 , 30 and thus forms a parting line 31 between them . This parting line 31 widens against the surface of the wall parts 28 , 30 with pictures of a V-shaped groove, the groove walls 34 of which speak to the free surfaces 20 of the triangular strips 14 .

Da die Breite der Trennwand 22 im wesentlichen dem Abstand d zwischen den beiden Schalwänden 10, 12 entspricht, er strecken sich die nach dem Ausschalen aus der Trennfuge 31 herausragenden Enden 23 der Trennplatte 22 bis an die Ober fläche der Wandteile 28, 30, d. h. die Stirnseiten der Enden 23 fluchten im wesentlichen mit der Wandoberfläche, wie in Fig. 2 dargestellt. Diese Enden 23 müssen um ein Mass 1 gegen über der Fluchtlinie der Wandoberfläche zurückgeschnitten bzw. weggesägt oder -gefräst werden, da die V-förmige Nut mit einer elastischen Dichtungsmasse 36 gefüllt wird. Eine gute Dichtigkeit kann jedoch nur garantiert werden, wenn die En den 23 der Trennwand 22 vollständig von der Dichtungsmasse 36 überdeckt sind. Zudem würde sich eine aus der Dichtungsmasse 36 herausragende Trennwand auch in ästhetischer Hinsicht störend auswirken.Since the width of the partition wall 22 essentially corresponds to the distance d between the two formwork walls 10 , 12 , it extends the ends 23 of the partition plate 22 which protrude after stripping from the joint 31 up to the upper surface of the wall parts 28 , 30 , ie the End faces of the ends 23 are substantially flush with the wall surface, as shown in FIG. 2. These ends 23 must be cut back or sawn or milled by a measure 1 against the line of alignment of the wall surface, since the V-shaped groove is filled with an elastic sealing compound 36 . A good seal can, however, only be guaranteed if the ends 23 of the partition 22 are completely covered by the sealing compound 36 . In addition, a partition wall protruding from the sealing compound 36 would also have an aesthetically disruptive effect.

Gemäss Fig. 3 wird die Trennwand 22 von zwei jeweils stirn seitig an dieser angeordneten Steckleisten 38 gehalten. Jede dieser Steckleisten 38 weist eine zur Auflage an den Schal wänden 10, 12 vorgesehene Grundfläche 40 auf. Von dieser Grundfläche 40 in spitzem Winkel gegeneinander zulaufende Seitenflächen 42 bilden Formflächen für die zwischen die Schalwände 10, 12 einzufüllende Betonmasse 26 und entspre chen den Nutwänden 34 der nach dem Ausschalen verbleibenden V-förmigen Nut 32.According to FIG. 3, the partition wall 22 is held by two plug-in strips 38 arranged on the end side thereof. Each of these headers 38 has a base 40 provided for resting on the scarf walls 10 , 12 . From this base surface 40 at an acute angle side surfaces 42 form mold surfaces for the concrete mass 26 to be filled between the formwork walls 10 , 12 and correspond to the groove walls 34 of the remaining V-shaped groove 32 after stripping.

Die Steckleiste 38 ist mit einer senkrecht auf die Grundflä che 40 gerichteten Nut 44 einer Breite t versehen, die der Dicke a der Trennwand 22 entspricht und beispielsweise 5 mm beträgt. Jede Stirnseite der Trennwand 22 steckt in der Nut 44 einer Steckleiste 38, d. h. die Stirnseiten der Trennwand 22 befinden sich in einem Abstand s zu den Schalwänden 10, 12. Da die Steckleisten vor deren Befestigung an den Schalwänden 10, 12 auf die Stirnseiten der Trennwand 22 aufgesteckt wer den können, ergibt sich eine gegenüber der Verwendung übli cher Dreikantleisten wesentlich bessere Handhabung bezüg lich der Fixierung.The connector strip 38 is provided with a groove 44 directed perpendicularly to the base surface 40 and having a width t which corresponds to the thickness a of the partition wall 22 and is, for example, 5 mm. Each end face of the partition wall 22 is in the groove 44 of a plug-in strip 38 , ie the end faces of the partition wall 22 are at a distance s from the formwork walls 10 , 12 . Since the headers before they are attached to the formwork walls 10 , 12 plugged onto the end faces of the partition wall 22 who can, there is a much better handling bezüg Lich the fixation compared to the use of usual triangular bars.

Die vormontierte Anordnung aus Trennwand 22 mit zwei Steck leisten 38 wird zwischen die Schalwände 10, 12 eingeführt und gerichtet. Die Fixierung der Trennwand 22 kann nun auf einfa che Weise erfolgen, da die Nägel 24 infolge der einstückigen Bauweise der Steckleisten von der Aussenseite der Schalwände 10, 12 in die Steckleisten 38 eingetrieben werden können. Selbstverständlich ist es auch möglich, die Steckleisten 38 vor dem Einsatz der Trennwand 22 an den vorgegebenen Positio nen an den Schalwänden 10, 12 vorzumontieren und die Trenn wand 22 anschliessend in die einander gegenüberstehenden Nuten 44 einzuschieben. The pre-assembled arrangement of partition 22 with two plug strips 38 is inserted and directed between the formwork walls 10 , 12 . The partition 22 can now be fixed in a simple manner, since the nails 24 can be driven into the connector strips 38 from the outside of the formwork walls 10 , 12 due to the one-piece construction of the connector strips. Of course, it is also possible for the connector strips 38 prior to use of the partition 22 at the specified positio nen to the formwork walls 10, 12 and pre-assemble the separating wall 22 subsequently in the opposing grooves to insert 44th

Wie in Fig. 4 gezeigt, weisen die nach dem Ausschalen inner halb der V-förmigen Nut 32 aufragenden Stirnseiten der Trennwand 22 eine dem Abstand s entsprechende Distanz zur Oberfläche der Wandteile 28, 30 auf. Nach erfolgtem Ausscha len ist somit kein Rückschnitt der Trennwand 22 notwendig und die elastische Dichtungsmasse 36 kann ohne weitere Nachar beit in die V-förmige Nut 32 eingesetzt werden.As shown in FIG. 4, the end faces of the partition wall 22 projecting after stripping within the V-shaped groove 32 have a distance s corresponding to the distance s from the surface of the wall parts 28 , 30 . After Aussch len len no cut back of the partition 22 is necessary and the elastic sealant 36 can be used in the V-shaped groove 32 without further work.

Obschon sich das vorstehend dargelegte Ausführungsbeispiel auf eine zweihäuptige Wandschalung bezieht, ist die erfin dungsgemässe Befestigungsart für eine Trennwand auch bei einer Bodenschalung zur Herstellung eines Betonbodens an wendbar. Da in diesem Fall nur ein Schalteil, nämlich der Schalboden, vorhanden ist, ist die Trennwand nur einseitig mittels Leisten am Schalboden befestigt und ragt im übrigen frei von diesem auf. An der freien Stirnseite der vom Schal boden aufragenden Trennwand wird lediglich eine Steckleiste benötigt. Der gegossene Betonboden wird sodann über die Grundflächen der Steckleisten abgezogen.Although the embodiment described above relates to a two-sided wall formwork, is the invented according to the type of fastening for a partition a floor formwork for the production of a concrete floor reversible. Since in this case only one formwork part, namely the Formwork floor, is present, the partition is only one-sided attached to the formwork floor by means of strips and also protrudes free from this on. On the free end of the scarf floor protruding partition is just a header needed. The poured concrete floor is then over the Base areas of the headers deducted.

Die in Fig. 3 gezeigte, als Steckleiste 38 ausgestaltete Be festigungsleiste ist zur weiteren Veranschaulichung in Fig. 5 dargestellt. Die Fig. 6 bis 8 zeigen zweiteilige Leisten, die auf dem Grundprinzip der einteiligen Steckleiste 38 auf bauen und neben der Distanzhalterfunktion eine veränderbare Nutbreite zur Anpassung an unterschiedliche Trennwanddicken anbieten.The fastening strip shown in FIG. 3, configured as a plug-in strip 38 , is shown in FIG. 5 for further illustration. FIGS. 6 to 8 show two-piece strips, which rely on the basic principle of the one-piece connector strip 38 and to offer in addition to the spacer function a variable groove width for adaptation to different partition wall thickness.

Der bei der Steckleiste 38 von Fig. 5 als Nutboden ausgebil dete Auflageteil 46 ist bei der in Fig. 6 gezeigten Ausfüh rungsform unter Bildung von zwei Leistenteilen 48, 50 ge teilt. Jeder der beiden Leistenteile 48, 50 ist mit einem Auflageteil 52, 54 versehen. Durch eine Querverschiebung der beiden Leistenteile 48, 50 kann die Breite t der Nut 44 an die Trennwanddicke angepasst werden. Aus fertigungstechnischen Gründen wird die in Fig. 6 dargestellte Ausführungsform mit identischen Querschnitten der Leistenteile 48, 50 bevor zugt, jedoch können die Auflageteile 52, 54 grundsätzlich auch eine unterschiedliche Breite aufweisen. Gemäss der in Fig. 7 dargestellten Variante kann auf eines der Auflagetei le 52 sogar verzichtet werden, da es grundsätzlich ausrei chend ist, wenn der als Distanzhalter wirkende Auflageteil 54 nur an einem Leistenteil 50 vorhanden ist.5 as the groove base in the connector strip 38 of FIG. 5, the support part 46 is approximately divided in the embodiment shown in FIG. 6 to form two strip parts 48 , 50 . Each of the two strip parts 48 , 50 is provided with a support part 52 , 54 . The width t of the groove 44 can be adapted to the partition wall thickness by a transverse displacement of the two strip parts 48 , 50 . For manufacturing reasons, the embodiment shown in FIG. 6 with identical cross-sections of the strip parts 48 , 50 is preferred, but the support parts 52 , 54 can in principle also have a different width. According to the variant shown in FIG. 7, one of the support parts 52 can even be dispensed with, since it is generally sufficient if the support part 54 acting as a spacer is only present on one strip part 50 .

Eine interessante Ausführungsform einer verstellbaren Steckleiste ist in Fig. 8 dargestellt. Hier ist am ersten Auflageteil 52 eine längslaufende Feder 56 angeformt, die in eine im zweiten Auflageteil 54 entsprechend angeordnete Längsnut 58 eingreift. Durch eine kraftschlüssige Ausge staltung der Nut/Feder-Verbindung kann die Breite t der Nut 44 durch Querverschiebung der beiden Leistenteile 48, 50 eingestellt werden. Eine derartige Ausführungsform weist neben den Vorteilen einer einstückigen Steckleiste den zu sätzlichen Vorteil der möglichen Anpassung an verschiedene Trennwanddimensionen auf.An interesting embodiment of an adjustable header is shown in Fig. 8. Here, a longitudinal spring 56 is formed on the first support part 52 , which engages in a longitudinal groove 58 correspondingly arranged in the second support part 54 . By a non-positive configuration of the tongue and groove connection, the width t of the groove 44 can be adjusted by transverse displacement of the two strip parts 48 , 50 . In addition to the advantages of a one-piece connector strip, such an embodiment has the additional advantage of being able to adapt to different partition wall dimensions.

Die Befestigungsleisten werden üblicherweise aus Holz her gestellt. Grundsätzlich können jedoch auch andere Werkstof fe eingesetzt werden, die eine Befestigung der Leisten an Schalwänden mittels Nägeln erlauben.The mounting strips are usually made of wood posed. In principle, however, other materials can also be used fe used to attach the strips to Allow formwork walls with nails.

Claims

1. Formwork with at least one formwork wall ( 10 , 12 ) or a formwork floor for erecting a wall, a wall or a floor made of concrete, with at least one with means of strips on the formwork wall ( 10 , 12 ) or on the formwork panel the partition fixed on the face ( 22 ) for producing a parting line ( 31 ) in the concrete construction to be erected, partly protrudes from the formwork wall or from the formwork floor, characterized in that the strips ( 38 , 48 , 50 ) on the one hand have a groove ( 44 ) for receiving the end face of the partition wall ( 22 ) form and on the other hand have a support part ( 46 , 52 , 54 ) for the end face of the partition ( 22 ) as a spacer to the formwork wall ( 10 , 12 ) or to the formwork floor.

2. Formwork according to claim 1, characterized in that the strips are formed in one piece in the form of plug strips ( 38 ).

3. Formwork according to claim 2, characterized in that the partition ( 22 ) in the groove ( 44 ) of the header ( 38 ) is held non-positively.

4. Formwork according to claim 2 or 3, characterized in that the partition ( 22 ) in the groove ( 44 ) of the plug bar ( 38 ) is slidably mounted.

5. Formwork according to claim 1, characterized in that the strips ( 48 , 50 ) are formed in two parts, at least one strip part ( 50 ) having the support part ( 54 ) for the end face of the partition ( 22 ).

6. Formwork according to claim 5, characterized in that both strip parts ( 48 , 50 ) have a support part ( 52 , 54 ).

7. Formwork according to claim 6, characterized in that the two strip parts ( 48 , 50 ) have an identical cross section.

8. Formwork according to claim 5 or 6, characterized in that the two strip parts ( 48 , 50 ) are connected to one another via a tongue and groove arrangement ( 56 , 58 ).

9. Formwork according to claim 8, characterized in that the groove ( 44 ) for receiving the end face of the partition ( 22 ) for adjustment to different partition thicknesses by transverse displacement of the spring ( 56 ) in the groove ( 58 ) is adjustable.

10. Formwork according to one of claims 8 or 9, characterized in that the spring ( 56 ) in the groove ( 58 ) is held non-positively.