DE19848228A1

DE19848228A1 - Plate type building element has shells joined and spaced apart by connections which have connecting support elements

Info

Publication number: DE19848228A1
Application number: DE1998148228
Authority: DE
Inventors: Volker Weidemann
Original assignee: Loesch Betonwerke GmbH
Current assignee: Loesch Betonwerke GmbH
Priority date: 1998-10-20
Filing date: 1998-10-20
Publication date: 2000-04-27

Abstract

The building panel is made up of shells (1,2) joined by connections (4,5) which have connecting support elements (5) on which stress is exerted only at right angles to the plane of the shells. The connecting support elements reach, on both sides of the building element, to the outer surface of the shells. In at least one of the shells, the connecting support elements are fixed in a direction at right angles to the shells' plane, by means of transverse ties parallel with the shells' plane.

Description

Die Erfindung betrifft ein Plattenbauelement mit im Abstand zueinander angeordneten Schalen und Einrichtungen zur Verbindung der Schalen, wobei die Verbindungseinrichtun gen Verbindungsträgerelemente umfassen, die im wesentlichen nur senkrecht zur Scha lenebene belastbar sind.The invention relates to a plate component arranged at a distance from one another Trays and means for connecting the trays, the connecting means gene include support members that are only perpendicular to the Scha level are resilient.

Derartige Plattenbauelemente mit Betonschalen und Verbindungsträgerelementen aus Stahl sind durch Benutzung bekannt. Als Verbindungsträgerelemente werden zu einer U-Form gebogene Rundstahlstäbe verwendet. An den freien U-Schenkelenden ist der Rund stahlstab zu einer Schlangenlinie verformt. Bei der Herstellung eines Plattenbauelements werden die freien U-Schenkelenden in eine noch unverfestigte, auf einem Schalungsboden ausgegossene Schale bis zum Anschlag gegen den Schalungsboden eingedrückt, wobei mit den freien U-Schenkelenden eine auf die ausgegossene Schale aufgelegte, zur Anord nung zwischen den Schalen vorgesehene Dämmaterialschicht durchstoßen wird. Durch die Schlangenlinienverformung sind die in die Betonschale eingesteckten U-Schenkelenden in der Betonschale gegen in Richtung senkrecht zur Schalenebene wirkende Zug- oder Druck kräfte gesichert. Der über die Dämmaterialschicht vorstehende Teil des U-förmigen Verbin dungsträgerelements wird in eine weitere, über der Dämmaterialschicht ausgegossene Betonschale eingebettet. Dabei ist dafür zu sorgen, daß der Verbindungsschenkel des U-förmigen Verbindungsträgerelements sowohl zur Schaleninnenfläche wie auch zur Scha lenaußenfläche hin eine ausreichende Betondeckung erhält, welche eine gewünschte Belastbarkeit der Schale gegen Druck und Zug in Richtung senkrecht zur Schalenebene gewährleistet. Beim Ausgießen der weiteren Schale ist also einerseits auf eine ausreichende Betondeckung zu achten, andererseits muß das Ausgießen so erfolgen, daß die vorge sehene Dicke des Plattenbauelements eingehalten und eine genügend glatte Außenfläche der Betonschale erreicht wird.Such panel components with concrete shells and connecting support elements Steel is known from use. As connection carrier elements to one U-shape bent round steel bars are used. The round is at the free U-leg ends steel rod deformed into a serpentine line. In the manufacture of a board component the free U-leg ends in a still unconsolidated, on a formwork floor poured shell pressed against the formwork floor until it stops, whereby with the free ends of the U-legs placed on the poured shell, for arrangement insulation material layer provided between the shells is pierced. Through the The U-leg ends inserted into the concrete shell are serpentine deformation the concrete shell against tension or pressure acting in the direction perpendicular to the shell plane secured forces. The part of the U-shaped connector protruding over the insulation material layer Manure carrier element is poured into another, over the insulation material layer Embedded concrete shell. It should be ensured that the connecting leg of the U-shaped connection carrier element both to the inner surface of the shell and to the shell sufficient external concrete cover, which a desired Resilience of the shell against pressure and tension in the direction perpendicular to the shell plane guaranteed. When pouring out the additional shell, on the one hand, there is sufficient To pay attention to concrete cover, on the other hand, the pouring must be done so that the pre seen thickness of the panel component adhered to and a sufficiently smooth outer surface the concrete shell is reached.

Die genannten U-förmigen Verbindungsträgerelemente werden ggf. zusammen mit Gitter trägern als weiteren Verbindungsträgerelementen eingesetzt, wobei durch die Verwendung der U-förmigen, im wesentlichen nur in Richtung senkrecht zur Schalenebene belastbaren Verbindungsträgerelemente eine gewisse Flexibilität der Schalen in bezug auf Verschie bungen parallel zueinander gewährleistet ist. Durch diese Flexibilität kann einer Rißbildung vorgebeugt werden, z. B. wenn eine der Schalen in einer Richtung parallel zur Schalen ebene stärker belastet ist als die andere oder z. B. wenn eine der Schalen sich durch Wär meeinwirkung stärker als die andere Schale ausdehnt.The U-shaped connection carrier elements mentioned are optionally together with a grid carriers used as further connection carrier elements, whereby through the use the U-shaped, can only be loaded in the direction perpendicular to the plane of the shell Connection carrier elements a certain flexibility of the shells in relation to displacement exercises parallel to each other is guaranteed. This flexibility can cause cracking be prevented, e.g. B. if one of the shells in a direction parallel to the shells level is more heavily loaded than the other or z. B. if one of the shells is warmed expands more than the other shell.

Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein neues Plattenbauelement der eingangs erwähnten Art zu schaffen, das sich gegenüber bekannten derartigen Plattenbauelemen ten mit geringerem Aufwand präziser herstellen läßt.It is the object of the present invention to provide a new plate component to create mentioned type, which is compared to known such Plattenbauelemen can be manufactured more precisely with less effort.

Daß diese Aufgabe lösende Plattenbauelement nach der Erfindung ist dadurch gekenn zeichnet, daß die Verbindungsträgerelemente auf beiden Bauelementseiten bündig an die Schalenaußenfläche heranreichen.That this task solving plate component according to the invention is characterized records that the connection carrier elements on both component sides flush to the Reach out the outer surface of the shell.

Durch diese Erfindungslösung läßt sich ein Plattenbauelement mit geringerem Aufwand prä ziser dadurch herstellen, daß nach Einbindung der Verbindungsträgerelemente in eine zuerst ausgegossene Schale, wobei die Verbindungsträgerelemente auf dem Schalungs boden aufsitzen, diese Schale um 180° gedreht und mit den eingebundenen Verbindungs trägerelementen auf einen Schalungsboden aufgesetzt wird, auf dem eine weitere, noch unverfestigte Schale ausgegossen worden ist. Dabei ist die Dicke des Plattenbauelements durch die Höhe der Verbindungsträgerelemente bestimmt. Durch das Ausgießen beider Schalen auf einen Schalungsboden ist gewährleistet, daß die Schalenaußenfläche glatt ist.With this solution of the invention, a plate component can be pre-assembled with less effort produce ziser in that after incorporation of the connecting support elements in a first poured shell, the connecting support elements on the formwork sit on the floor, this bowl rotated 180 ° and with the integrated connection support elements is placed on a formwork floor on which another, still unsolidified shell has been poured out. Here is the thickness of the panel component determined by the height of the connecting support elements. By pouring out both Shells on a formwork floor ensure that the outer shell surface is smooth.

In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung sind die Verbindungsträgerelemente in wenigstens einer der Schalen jeweils durch eine sich parallel zur Schalenebene erstreckende Querverankerung in einer Richtung senkrecht zur Schalenebene festgelegt. Durch eine sol che Querverankerung, die z. B. durch die oben erwähnte Verformung der Stabenden in der Form einer Schlangenlinie gebildet werden kann, läßt sich die Stabilität des Plattenbauele ments wesentlich erhöhen, indem die in die Schalen eingebetteten Teile der Verbindungs trägerelemente gegen Verschiebungen senkrecht zur Schalenebene im Betonmaterial gesichert sind. In a preferred embodiment of the invention, the connection carrier elements are in at least one of the shells each through one extending parallel to the plane of the shell Cross anchoring set in a direction perpendicular to the shell plane. Through a sol che cross anchor, the z. B. by the above-mentioned deformation of the rod ends in the Can be formed in the form of a serpentine line, the stability of the Plattenbauele significantly increase the parts of the connection embedded in the shells support elements against displacement perpendicular to the shell plane in the concrete material are secured.

In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung weist die Querverankerung ein nahe der Schalenaußenfläche angeordnetes Zugverankerungselement und/oder ein nahe der Schaleninnenfläche angeordnetes Druckverankerungselement auf. Für beide Veranke rungselemente ist dann ein wesentlicher Teil der Dicke der Betonschale als Betondeckung wirksam.In a preferred embodiment of the invention, the cross anchor has a close the shell outer surface arranged tension anchoring element and / or a near the Pressure anchoring element arranged on the inner surface of the shell. For both anchors Rungselemente is then an essential part of the thickness of the concrete shell as a concrete cover effective.

In der bevorzugten Ausführungsform weisen die Verbindungsträgerelemente ferner wenig stens einen sich senkrecht zu den Schalen erstreckenden Verbindungsträgerstab auf. Solche stabförmigen Verbindungsträgerelemente können an ihren Enden zur Bildung einer Ver ankerung aufgeweitet oder, insbesondere in Form einer Schlangenlinie, gebogen sein.In the preferred embodiment, the connection carrier elements also have little least a connecting support rod extending perpendicular to the shells. Such rod-shaped connection carrier elements can at their ends to form a ver anchor widened or bent, especially in the form of a serpentine line.

Vorzugsweise sind die Verbindungsträgerelemente jeweils U-förmig, mit den U-Schenkeln als Verbindungsträgerstäbe ausgebildet, wobei als Druckverankerungselement ein die U- Schenkel verbindender Quersteg und an beiden freien U-Schenkelenden eine Querverankerung in der Form einer Schlangenlinienverformung vorgesehen ist. Ein Zugver ankerungselement läßt sich bei dieser Ausführungsform durch den Verbindungsschenkel des U-förmigen Verbindungsträgerelements bilden.Preferably, the connection carrier elements are each U-shaped, with the U-legs as Connection support rods formed, the U- as a pressure anchoring element Cross bar connecting leg and one on both free U-leg ends Cross anchorage in the form of a serpentine deformation is provided. A train ver Anchor element can be in this embodiment through the connecting leg Form U-shaped connecting support element.

Die Schalen können in ihrer Dicke oder/und Betonfestigkeit unterschiedlich sein, wobei vor zugsweise die freien U-Schenkelenden in der dickeren bzw. festeren Schale verankert sind.The shells can be different in their thickness and / or concrete strength, whereby before preferably the free U-leg ends are anchored in the thicker or firmer shell.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung umfassen die Verbindungselemente weitere, zur Lastabtragung sowohl parallel als auch senkrecht zur Schalenebene vorgesehene Verbin dungsträgerelemente, die z. B. durch Gitterträger gebildet sein können.In a further embodiment of the invention, the connecting elements include further, for Load transfer both parallel and perpendicular to the shell plane manure carrier elements, the z. B. can be formed by lattice girders.

Die Erfindung soll nun anhand von Ausführungsbeispielen und der beiliegenden, sich auf diese Ausführungsbeispiele beziehenden Zeichnungen näher erläutert und beschrieben werden. Es zeigen:The invention will now be based on exemplary embodiments and the enclosed these exemplary embodiments relating drawings explained and described become. Show it:

Fig. 1 eine Teilansicht eines erfindungsgemäßen Plattenbauelements in einer Draufsicht, Fig. 1 is a partial view of a prefabricated element according to the invention in a plan view,

Fig. 2 das Plattenbauelement von Fig. 1 in einer Seitenansicht, Fig. 2, the plate element of Fig. 1 in a side view;

Fig. 3 eine Detailansicht des Plattenbauelements von Fig. 1 und 2, und Fig. 3 is a detail view of the plate element of Fig. 1 and 2, and

Fig. 4 eine Detailansicht eines weiteren erfindungsgemäßen Plattenbauelements. Fig. 4 is a detail view of a further plate element of the invention.

In den Fig. 1 bis 3 sind mit den Bezugszeichen 1 und 2 zwei zueinander parallel und im Abstand angeordnete Betonschalen bezeichnet. Bei Plattenabmessungen von 3 × 7 m hat in dem betreffenden Ausführungsbeispiel die Betonschale 1 eine Dicke von 5 cm, der Platten abstand beträgt 15 cm und die Dicke der Betonschale 2 beträgt 10 cm.In Figs. 1 to 3 are indicated by reference numerals 1 and 2 referred to two parallel and spaced concrete shells. With plate dimensions of 3 × 7 m, the concrete shell 1 has a thickness of 5 cm, the plate spacing is 15 cm and the thickness of the concrete shell 2 is 10 cm in the relevant embodiment.

Mit dem Bezugszeichen 4 ist in den Fig. 1 und 2 ein Gitterträger zur Verbindung der Schalen 1 und 2 bezeichnet. Der einen Obergurt und zwei Untergurte aufweisende Gitterträger 4 erstreckt sich etwa über die gesamte Länge der Schalen 1 und 2.The reference numeral 4 in FIGS. 1 and 2 denotes a lattice girder for connecting the shells 1 and 2 . The lattice girder 4 , which has an upper chord and two lower chords, extends approximately over the entire length of the shells 1 and 2 .

Zur Verbindung zwischen den Schalen 1 und 2 sind ferner Verbindungsträgerelemente 5 vorgesehen, die in zu dem Gitterträger 4 parallelen Reihen nahe dem Längsrand der Scha len auf beiden Seiten des Gitterträgers 4 angeordnet sind. Der Rasterabstand zwischen den Verbindungsträgerelementen in den Reihen beträgt in dem Ausführungsbeispiel . . .For the connection between the shells 1 and 2 , connection carrier elements 5 are also provided, which are arranged in rows parallel to the lattice girder 4 near the longitudinal edge of the sockets on both sides of the lattice carrier 4 . The grid spacing between the connection carrier elements in the rows is in the exemplary embodiment. . .

Wie insbesondere Fig. 3 zu entnehmen ist, weisen die Verbindungsträgerelemente 5 eine U-Form mit U-Schenkeln 10 und 11 auf, wobei an den freien U-Schenkelenden Endabschnitte 6 zur Bildung einer Querverankerung entsprechend einer Schlangenlinie geformt sind.As can be seen in particular from FIG. 3, the connecting support elements 5 have a U-shape with U-legs 10 and 11 , end sections 6 being formed on the free U-leg ends to form a transverse anchorage in accordance with a serpentine line.

Die U-förmigen, aus Rundstahlstäben gebogenen Verbindungsträgerelemente 5 weisen ferner einen Quersteg 7 auf, der eine Querverankerung bildet. Der Quersteg 7, der die U-Schenkel 10 und 11 miteinander verbindet und über diese hinaus vorsteht, ist mit den U-Schenkeln 10 und 11 verschweißt.The U-shaped connecting beam elements 5, which are bent from round steel bars, furthermore have a transverse web 7 , which forms a transverse anchor. The crossbar 7 , which connects the U-legs 10 and 11 to each other and projects beyond them, is welded to the U-legs 10 and 11 .

Zur Herstellung des in den Fig. 1 bis 3 gezeigten Plattenbauelements wird zunächst auf einem Schalungsboden mit seitlichen Schalungsteilen für die Plattenrandflächen die Schale 2 aus gegossen. In den noch unverfestigten Beton werden dann die Gitterträger 4 sowie die Ver bindungsträgerelemente 5 eingedrückt, wobei der Gitterträger 4 und die Verbindungs trägerelemente 5 jeweils in Anlage gegen den Schalungsboden kommen.To produce the plate component shown in FIGS. 1 to 3, the shell 2 is first cast on a formwork floor with lateral formwork parts for the plate edge areas. Then the girder 4 and the Ver be binding carrier elements 5 pressed into the still non-solidified concrete, the girder 4 and the connection support members 5 respectively come into abutment against the bottom of the formwork.

Vorher wurde in Teilen die Dämmschicht 3 auf die Schale 2 aufgelegt. Beim Eindrücken der Verbindungsträgerelemente 5 in die Schale 2 wurde die Dämmschicht 3 mit den U-Schen keln 10 und 11 der U-förmigen Verbindungsträgerelemente 5 durchstoßen.The insulating layer 3 was previously placed on the shell 2 in parts. When pressing the connection support elements 5 into the shell 2 , the insulation layer 3 with the U-legs 10 and 11 of the U-shaped connection support elements 5 was pierced.

Nach Einbindung des Gitterträgers 4 und der Verbindungsträgerelemente 5 in die Beton schale 2, d. h. nach Verfestigung der Betonschale 2, wird die Betonschale 2 mit den Verbin dungselementen um 180° gedreht, wobei nach der Drehung die Querstege 7 als Halterun gen für die Dämmschicht 3 wirksam sind und ein Abfallen der Dämmschicht 3 von der Schale 2 verhindern. Vor der Drehung wurde bereits die Schale 1 auf einem weiteren Scha lungsboden ausgegossen. After integration of the truss 4 and the connection support members 5 in the concrete shell 2, ie after solidification of the concrete shell 2, the concrete shell 2 with the Verbin is dung elements rotated by 180 °, wherein, after the rotation, the transverse webs 7 as brack gene effective for the insulation layer 3 are and prevent the insulation layer 3 from falling off the shell 2 . Before the rotation, the shell 1 was already poured onto another formwork floor.

Die gedrehte Schale 2 mit den eingebetteten Verbindungselementen 4, 5 wird dann auf die noch Schale 1 aufgesetzt, wobei der Gitterträger 4 und die Verbindungsträgerelemente 5 in den noch unverfestigten Beton bis zur Anlage gegen den Schalungsboden eindringen.The rotated shell 2 with the embedded connecting elements 4 , 5 is then placed on the still shell 1 , the lattice girder 4 and the connecting carrier elements 5 penetrating into the still unconsolidated concrete until they rest against the formwork floor.

Nach dem Abbinden des Betons der Schalen 1 und 2 liegt ein Plattenbauelement mit Schalenaußenflächen vor, die eine entsprechend dem jeweiligen Schalungsboden geglät tete, attraktive Oberfläche aufweisen. Die Dicke des Plattenbauelements ist durch die Höhe des Gitterträgers 4 und der Verbindungsträgerelemente 5 bestimmt, die sehr eng toleriert sein kann, so daß bei senkrechter Einbindung der Verbindungsträgerelemente 5 in die Schale 2, eine Platte präzise mit einer gewünschten Dicke hergestellt werden kann.After the concrete of the shells 1 and 2 has set, there is a slab component with outer shell surfaces which have an attractive surface smoothed according to the respective formwork floor. The thickness of the plate component is determined by the height of the lattice girder 4 and the connection support elements 5 , which can be tolerated very closely, so that when the connection support elements 5 are integrated vertically into the shell 2 , a plate can be produced precisely with a desired thickness.

Wie insbesondere Fig. 2 zu entnehmen ist, sind auch die Querstege 7 in die Schale 1 einge senkt, wobei sie nahe der Schaleninnenfläche angeordnet sind. Die überstehenden Quer stege 7 dienen somit als Druckverankerungselement, das bei auf die Schale 1 senkrecht zur Schalenebene einwirkenden Druckkräften, z. B. Windkräften für eine feste Verankerung der Verbindungsträgerelemente 5 in der Schale 1 sorgt. Durch die Anordnung nahe der Scha leninnenfläche der Schale 1 kann als zur Verankerung wirksame Betondeckung ein wesent licher Teil der Dicke der Schale 1 genutzt werden.As can be seen in particular in FIG. 2, the transverse webs 7 are also lowered into the shell 1 , whereby they are arranged near the inner surface of the shell. The projecting cross webs 7 thus serve as a pressure anchoring element, which acts on the shell 1 perpendicular to the shell plane compressive forces, for. B. wind forces ensures a firm anchoring of the connection carrier elements 5 in the shell 1 . Due to the arrangement near the inner surface of the shell 1 , a substantial part of the thickness of the shell 1 can be used as an effective concrete cover for anchoring.

Gegen in Richtung senkrecht zur Schalenebene wirksame Zugkräfte der Verbindungsträger elemente 5 sind die Verbindungsträgerelemente in der Schale 1 durch den bogenförmigen Verbindungsschenkel zwischen den U-Schenkeln 10, 11 gesichert. Auch die bei Zugkräften wirksame Betondeckung des Verbindungsschenkels entspricht einem wesentlichen Teil der Dicke der Schale 1.Against effective tensile forces of the connection carrier elements 5 in the direction perpendicular to the plane of the shell, the connection carrier elements in the shell 1 are secured by the arcuate connecting leg between the U-legs 10 , 11 . The concrete covering of the connecting leg, which is effective with tensile forces, also corresponds to a substantial part of the thickness of the shell 1 .

Die U-Schenkel der Verbindungsträgerelemente 5 sind in der dickeren Schale 2 durch die schlangenlinienförmigen Endabschnitte 6 sowohl gegen Zug- als auch Druckkräfte gesichert.The U-legs of the connecting support elements 5 are secured in the thicker shell 2 by the serpentine end sections 6 against both tensile and compressive forces.

Es wird nun auf Fig. 4 Bezug genommen, wo ein weiteres Ausführungsbeispiel für ein Verbin dungsträgerelement 5a gezeigt ist, das z. B. anstelle der Verbindungsträgerelemente 5 ver wendet werden könnte. Das Verbindungsträgerelement 5a besteht aus nur einem einzigen Rundstab 10a, der an einem Endabschnitt 6a wie die beiden U-Schenkel 10, 11 der Verbin dungsträgerelemente 5 entsprechend einer Schlangenlinie geformt ist. Der in dieser Weise geformte Endabschnitt 6a erstreckt sich quer durch eine Betonschale 2a. Referring now to FIG. 4, where a further exemplary embodiment of a Verbin makers element 5 is shown a, the z. B. could be used instead of the connecting support elements 5 ver. The connection carrier element 5 a consists of only a single round rod 10 a, which is formed at an end portion 6 a like the two U-legs 10 , 11 of the connec tion carrier elements 5 according to a serpentine line. The shaped in this way end portion 6 a extends across a concrete shell 2 a.

Als weitere Querverankerung ist eine mit dem Stab 10a verschweißte Ringscheibe 8 vorge sehen, welche in einer im Abstand zu der Schale 2a angeordneten Betonschale 1a bezogen auf deren Dicke in der Mitte angeordnet ist. Zwischen den Schalen 1a, 2a ist eine Dämm schicht 3a angeordnet.As a further cross anchoring is seen with the rod 10 a welded washer 8 , which is arranged in a spaced from the shell 2 a arranged concrete shell 1 a based on its thickness in the middle. Between the shells 1 a, 2 a, an insulation layer 3 a is arranged.

Die Herstellung eines Plattenbauelements mit Verbindungsträgerelementen 5a erfolgt wie vorangehend anhand des vorangehenden Ausführungsbeispiels beschrieben. Für die in der Tiefenmitte der Schale 1a angeordnete Ringplatte 8 ist eine sowohl bei Einwirkung von Zug kräften als auch von Druckkräften senkrecht zur Schalenebene ausreichende Beton deckung gegeben.The manufacture of a plate component with connection carrier elements 5 a takes place as described above with reference to the preceding exemplary embodiment. For the arranged in the depth center of the shell 1 a ring plate 8 , both under the action of tensile forces and compressive forces perpendicular to the shell plane sufficient concrete coverage is given.

Claims

1. Panel element having mutually spaced-shells (1, 2) and bodies (4, 5), wherein the connecting means (4, 5) joining support elements (5) have for the connection of the shells, which are substantially only perpendicular lenebene to saddle loadable are characterized in that the connection carrier elements ( 5 ) come flush on both sides of the component to the outer surface of the shell.

2. Panel component according to claim 1, characterized in that the connection carrier elements ( 5 ) in at least one of the shells ( 1 , 2 ) are each fixed by a parallel to the shell plane transverse anchoring ( 6-8 ) in a direction perpendicular to the shell plane.

3. Panel component according to claim 2, characterized in that the cross anchoring, preferably near the shell outer surface angeord netes, tension anchoring element and / or a, preferably near the Schaleninnenflä surface arranged, pressure anchoring element ( 7 ).

4. Panel component according to one of claims 1 to 3, characterized in that the connecting carrier elements ( 5 ) each have at least one perpendicular to the shells ( 1 , 2 ) extending connecting carrier rod ( 10 , 11 ).

5. Panel component according to claim 4, characterized in that the connection carrier elements ( 5 ) to form a transverse anchorage ( 6-8 ) on expanded and / and, in particular in the form of a serpentine line ( 6 ), are bent.

6. Plate component according to claim 4 or 5, characterized in that the connecting carrier elements ( 5 ) are each U-shaped, with the U-legs ( 10 , 11 ) as connecting carrier rods.

7. Panel component according to claim 6, characterized in that a U-leg ( 10 , 11 ) connecting transverse web ( 7 ) is provided as the pressure anchoring element.

8. Panel component according to claim 6 or 7, characterized in that an anchoring end portion ( 6 ) is provided in the form of a serpentine at both free U-leg ends.

9. Panel component according to one of claims 1 to 8, characterized in that the shells ( 1 , 2 ) are different in their thickness and / or concrete strength.

10. Panel component according to claim 9, characterized in that the free U-leg ends are anchored in the thicker ( 2 ) or firmer shell.

11. Panel component according to one of claims 1 to 10, characterized in that the connecting devices ( 4 , 5 ) in addition to the connection support elements ( 5 ) further, provided for load transfer both parallel and perpendicular to the shell plane provided connection support elements, in particular lattice girders ( 4 ) .