DE19844878A1

DE19844878A1 - Method and appliance for producing a pressure join comprise tool, with drive mechanism and pressure jaws with pressure profile

Info

Publication number: DE19844878A1
Application number: DE1998144878
Authority: DE
Inventors: Wolfgang Schmitter; Lothar Hein
Original assignee: NIROSAN MULTIFIT EDELSTAHLLEIT
Current assignee: NIROSAN MULTIFIT EDELSTAHLLEIT
Priority date: 1998-09-30
Filing date: 1998-09-30
Publication date: 2000-04-06

Abstract

The pressing tool has a drive mechanism and pressure jaws in the form of a pair of tongs movable towards each other or is in the form of a retractable multiple-linked sling. A pressure profile has a varying depth crosswise to the opening and closing direction. The pipe inserted into the pressure appliance has a polygonal inner shape on at least two points in its peripheral direction. The pressure profile forms at least one first and one second polygon which turn towards each other in the peripheral direction of the pipe being pressed.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Preßverbindung zwischen ineinander geschobenen dünnwandigen Metallrohren gleicher oder unterschiedlicher Abmessungen mit tels eines Preßwerkzeugs, mit welchem die Rohre im Über schiebungsbereich an wenigstens zwei voneinander abliegenden Stellen durch Preßbacken, eine Preßschlinge oder dergleichen zumindest in Teilbereichen ihres Umfangs eingeschnürt werden, so daß eine kraft- und formschlüssige Verbindung der Rohre untereinander erzielt wird.The invention relates to a method for producing a Press connection between thin-walled slides Metal pipes with the same or different dimensions tels of a pressing tool with which the pipes in the over sliding range on at least two spaced apart Set by pressing jaws, a press sling or the like are constricted at least in parts of their circumference, so that a non-positive and positive connection of the pipes is achieved with each other.

Derartige Preßverbindungen werden hergestellt bei ineinander geschobenen Metallrohren, von welchen eines der Rohre zum Zwecke des Ineinanderschiebens muffenartig aufgeweitet ist und/oder das andere der Rohre, das Innenrohr, entsprechend eingezogen ist. Auch die Verbindung nicht aufgeweiteter oder eingezogener Rohre mittels sogenannten Preßfittingen wird auf die vorstehend beschriebene Art und Weise hergestellt. Bei spielsweise werden in der Trinkwasserinstallation Rohr leitungen aus Edelstahl und Kupfer mittels Formstücken, die entsprechend aufgemufft sind und aus Edelstahl, Kupfer, Rotguß oder dergleichen bestehen, miteinander durch Preßverbindungen verbunden. Die Abdichtung der Preßverbindungen erfolgt in der Regel mittels Kunststoffdichtringen.Such press connections are made in one another pushed metal pipes, of which one of the pipes for Purpose of pushing each other is widened like a sleeve and / or the other of the tubes, the inner tube, accordingly has moved in. Even the connection is not widened or pulled pipes by means of so-called press fittings is on manufactured the way described above. At for example, in the drinking water installation pipe Stainless steel and copper lines using fittings that are suitably lined up and made of stainless steel, copper, red brass or the like exist, with each other by press connections connected. The press connections are sealed in the Usually using plastic sealing rings.

Eine derartige Preßverbindung ist beispielsweise aus der Euro päischen Patentanmeldung 0 470 680 A2 oder aus der Europäischen Patentanmeldung 0 361 630 A1 bekannt.Such a press connection is for example from the euro European patent application 0 470 680 A2 or from the European Patent application 0 361 630 A1 known.

Es hat sich herausgestellt, daß solche unlösbar dichten Ver bindungen von Rohren, obwohl sie teilweise für Innendrücke von mehr als 16 bar ausgelegt sind, dennoch nicht den in Rohrlei tungssystemen auftretenden Längskräften standhalten. In der Fachpresse ist diese Problematik in jüngster Zeit öfters an gesprochen worden, beispielsweise in der Zeitschrift Sanitär- und Heizungstechnik, Ausgabe 4/1998, in dem Artikel "Elch test". Bei wiederholten Druckstößen in Wasserleitungen, wie sie beispielsweise durch die Betätigung von Einhebel mischbatterien, Magnetventilen, schnellschließenden Kugel hähnen, Druckspülungen oder dergleichen erzeugt werden, werden die Verbindungen beachtlichen Längskräften ausgesetzt, die schlimmstenfalls das Auseinandergleiten der Verbindung be wirken können, so daß der gesamte Querschnitt der unter Druck stehenden Leitung frei wird und so daß folglich die in der Leitung enthaltene Flüssigkeit unter Druck ungehindert aus strömen kann. In der Fachpresse ist des öfteren erwähnt wor den, daß das Auseinandergleiten der Verbindungen auch darauf zurückzuführen ist, daß bei der Montage nicht die Mindestein schubtiefe der Rohre ineinander beachtet wird. Selbst bei Beachtung aller gebotenen Sorgfalt bei der Montage und bei Einhaltung der Mindesteinschubtiefe ineinander kommt es den noch vor, daß sich Preßverbindungen aufgrund von Druckstößen lösen.It has been found that such inseparably dense ver connections of pipes, although they are partly for internal pressures of are designed for more than 16 bar, but not the one in Rohrlei withstand the longitudinal forces that occur. In the The trade press has been addressing this problem recently have been spoken, for example in the magazine Sanitary and heating technology, edition 4/1998, in the article "Elch test ". With repeated pressure surges in water pipes, such as for example by operating single-lever mixer taps, solenoid valves, quick-closing ball cocks, pressure flushing or the like are generated the connections are exposed to considerable longitudinal forces at worst, the connection will slide apart can act so that the entire cross section of the under pressure standing line is free and consequently that in the Line contained liquid under pressure unhindered can flow. In the trade press is often mentioned wor that the sliding apart of the connections also on it is due to the fact that during assembly not the minimum shear depth of the pipes is considered. Even at Observance of all due care during assembly and at Compliance with the minimum insertion depth into each other comes about still before that press connections due to pressure surges to solve.

Aufgabe der Erfindung ist es daher, ein Verfahren zur Her stellung einer Preßverbindung zwischen ineinander geschobenen dünnwandigen Metallrohren sowie eine Vorrichtung zur Durch führung dieses Verfahrens bereitzustellen, welche es ermögli chen, Preßverbindungen herzustellen, die eine erhöhte Sicher heit gegen Auseinandergleiten aufgrund von Druckstößen in der Leitung bieten.The object of the invention is therefore a method for the manufacture position of a press connection between nested thin-walled metal pipes and a device for through to provide guidance of this process, which makes it possible Chen, press connections that provide increased security against sliding apart due to pressure surges in the Offer leadership.

Die Aufgabe wird einerseits gelöst durch ein Verfahren zur Herstellung einer Preßverbindung zwischen ineinander gescho benen dünnwandigen Metallrohren gleicher oder unterschiedli cher Abmessungen mittels eines Preßwerkzeugs, mit welchem die Rohre im Überschiebungsbereich an wenigstens zwei voneinander abliegenden Stellen durch Preßbacken, eine Preßschlinge oder dergleichen zumindest in Teilbereichen ihres Umfangs einge schnürt werden, so daß eine kraft- und formschlüssige Verbin dung der Rohre untereinander erzielt wird, wobei das Verfahren sich dadurch auszeichnet, daß die Druckstellen einer zweiten Einschnürung in bezug auf die Druckstellen einer ersten Ein schnürung in einem vorgegebenen Winkel um die Rohrlängsachse verdreht angebracht werden. Durch die erfindungsgemäße Maß nahme wird die zum Verpressen der Rohre erforderliche Verfor mungsarbeit maximiert, woraus eine höhere Festigkeit und Halt barkeit der Verbindung resultiert. Folglich muß auch beim Auseinanderziehen der Rohre wesentlich mehr Verformungsarbeit geleistet werden. Das im Bereich der Druckstellen einer ersten Einschnürung nach innen verformte Material des äußeren Rohres muß beim Auseinanderziehen der Verbindung aufgeweitet werden, um über die im Nennmaß befindlichen Teile des in diesem Be reich innenliegenden Rohrs geschoben werden zu können. Zusätz lich muß das im Bereich der Druckstellen der ersten Einschnü rung nach innen verformte Material des äußeren Rohrs nochmals aufgeweitet werden, um das im Bereich der zweiten Einschnürung nach außen verdrängte Material des inneren Rohres zu über winden, denn aufgrund der versetzten bzw. verdrehten Anordnung der Druckstellen der Einschnürungen zueinander liegt den Druckstellen der ersten Einschnürung auf dem gleichen Umfangs abschnitt des Außenrohrs durch die Druckstellen der zweiten Einschnürung wulstartig nach außen verdrängtes Material gegen über.The problem is solved on the one hand by a method for Establishing a press connection between one another thin-walled metal tubes of the same or different types cher dimensions by means of a pressing tool with which the Pipes in the thrust area on at least two of each other remote places by pressing jaws, a press sling or the like at least in parts of their scope be laced so that a non-positive and positive connection tion of the tubes is achieved with each other, the process is characterized in that the pressure points of a second Constriction in relation to the pressure points of a first one lacing at a predetermined angle around the pipe longitudinal axis be twisted. By the measure according to the invention is the deformation required for pressing the pipes maximized work, resulting in greater strength and hold Availability of the connection results. Consequently, the Pulling the pipes apart significantly more deformation work be performed. That in the area of the pressure points of a first Constriction inwardly deformed material of the outer tube must be widened when the connection is pulled apart, to over the nominal parts of the in this Be to be able to be pushed rich inside pipe. Additional Lich must in the area of the pressure points of the first constrictions tion of the inner tube deformed again be expanded to include that in the area of the second constriction material of the inner tube displaced to the outside winch, because of the offset or twisted arrangement the pressure points of the constrictions to each other Pressure points of the first constriction on the same circumference Section of the outer tube through the pressure points of the second Constriction against material displaced outward in a bead-like manner about.

Vorzugsweise erfolgt die Herstellung der Einschnürungen je weils mittels eines in dem Preßwerkzeug ausgeformten Vielkants (n-Kant) und die Druckstellen der zweiten Einschnürung sind um einen Winkel von 360°/2n gegenüber den Druckstellen der ersten Einschnürung verdreht angeordnet. Bei Herstellung der Preß verbindung unter Verwendung eines Preßwerkzeugs mit einer Preßschlinge ist es zweckmäßig, wenn die Herstellung der Ein schnürungen jeweils mittels eines in der Preßschlinge ausge formten Dreikants erfolgt. Üblicherweise werden Preßschlingen bei der Verbindung von Rohren mit deutlich mehr als 50 mm Durchmesser verwendet.The constrictions are preferably produced in each case Weil by means of a polygon formed in the press tool (n-Kant) and the pressure points of the second constriction are over an angle of 360 ° / 2n to the pressure points of the first Constriction twisted. When manufacturing the press connection using a press tool with a Press sling it is useful if the manufacture of the A laces each out by means of a press sling shaped triangles. Usually, press slings are used when connecting pipes with significantly more than 50 mm Diameter used.

Bei Verwendung eines Preßwerkzeugs mit Preßbacken ist es zweckmäßig, wenn die Herstellung der Einschnürungen jeweils mittels eines in den Preßbacken ausgebildeten Sechskants er folgt.When using a press tool with press jaws it is useful if the production of the constrictions in each case by means of a hexagon formed in the press jaws follows.

Es ist für den Fachmann ersichtlich, daß es für die Verwirk lichung der erfindungsgemäßen Verbindung die Anzahl der Ecken des n-Kants nicht wichtig ist; ebenso können auch mehr als zwei Einschnürungen vorgesehen sein.It will be apparent to those skilled in the art that the Lichung the connection of the invention, the number of corners the n-edge is not important; can also do more than two constrictions may be provided.

Die eingangs genannte Aufgabe wird weiterhin gelöst durch ein Preßwerkzeug durch Durchführung des Verfahrens, mit einem Antrieb und mit einer Preßvorrichtung in Form zangenartig aufeinander zu bewegbarer Preßbacken oder in Form einer zu ziehbaren Preßschlinge aus mehreren gelenkig miteinander ver bundenen, die Preßform bildenden Gliedern, wobei die Preßbak ken oder die Preßschlinge ein Preßprofil aufweisen, dessen Tiefe quer zur Öffnungs- und Schließrichtung variiert und das an wenigstens zwei in dieser Richtung voneinander abliegenden Stellen in Umfangsrichtung der in die Preßvorrichtung ein zuführenden Rohre eine vielkantige (n-kantige) Innenkontur bildet, wobei das Preßwerkzeug sich dadurch auszeichnet, daß das Preßprofil wenigstens einen ersten und einen zweiten Viel kant bildet, die in Umfangsrichtung der zu verpressenden Rohre gegeneinander verdreht sind.The task mentioned at the outset is further achieved by a Press tool by performing the method with a Drive and with a pressing device in the form of pliers press jaws movable towards each other or in the form of a pullable press sling from several articulated ver bound members forming the mold, the press bak ken or the press sling have a press profile, the Depth varies across the opening and closing direction and that on at least two in this direction Set in the circumferential direction in the pressing device supply pipes a polygonal (n-edged) inner contour forms, the pressing tool is characterized in that the press profile at least a first and a second lot forms the edge in the circumferential direction of the pipes to be pressed are twisted against each other.

Bei einer bevorzugten Ausbildung des erfindungsgemäßen Preß werkzeuges ist vorgesehen, daß der erste und der zweite Viel kant um einen Winkel von 360°/2n gegeneinander verdreht sind.In a preferred embodiment of the press according to the invention tool is provided that the first and the second lot are rotated against each other by an angle of 360 ° / 2n.

Um ein Verklemmen der Preßverbindung im Werkzeug durch Rück federung des verpreßten Werkstoffs zu vermeiden, ist es zweck mäßig, wenn parallel gegenüberliegend angeordnete Flächen des Preßprofils im Bereich der Vielkante angeschrägt sind.To prevent the press connection from jamming in the tool To avoid suspension of the pressed material, it is useful moderate if surfaces of the Press profile are chamfered in the area of the polygon.

Das Preßprofil kann beispielsweise wenigstens eine umlaufende Rille mit etwa kreisbogenförmigem Querschnitt zur Aufnahme einer wulstförmigen, einen Dichtring aufnehmende Sicke eines Preßfittings oder einer Muffe aufweisen, so daß eine kraft- und formschlüssige Verbindung eines solchen Preßfittings oder einer solchen Muffe vor und hinter der Sicke erfolgen kann.The press profile can, for example, at least one circumferential Groove with an approximately circular arc-shaped cross section for receiving a bead-shaped bead receiving a sealing ring Press fittings or a sleeve so that a force and positive connection of such a press fitting or such a sleeve can be done in front of and behind the bead.

Die Erfindung wird nachstehend anhand eines in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiels erläutert.The invention is described below with reference to one of the drawings illustrated embodiment explained.

Es zeigen:Show it:

Fig. 1 einen Längsschnitt durch eine Preßverbindung zwei er Rohre, die in bekannter Art und Weise ausge führt ist, Fig. 1 it is pipes that converted in a known manner be a longitudinal section through a pressfit two,

Fig. 2 einen Längsschnitt durch zwei Rohre, die in der erfindungsgemäßen Art und Weise miteinander ver preßt sind, Fig. 2 is a longitudinal section through two tubes, which are pressed in the inventive manner to each other ver,

Fig. 3 einen Schnitt entlang der Linien III-III in Fig. 2 und Fig. 3 is a section along the lines III-III in Fig. 2 and

Fig. 4 eine schematische Darstellung der erfindungsge mäßen Verbindung. Fig. 4 is a schematic representation of the connection according erfindungsge.

In den Fig. 1 und 2 ist eine Preßverbindung zwischen einem endseitig muffenartig aufgeweiteten Außenrohr 1 und einem in dieses eingeschobenen Innenrohr 2 aus Metall dargestellt. Das muffenartig auf geweitete Ende 3 des Außenrohrs 1 besitzt eine umlaufende und nach außen wulstartig hervortretende Sicke 4, die einen gegen das Innenrohr anliegenden Dichtring 5 auf nimmt. Beiderseits der Sicke 4 sind das Außenrohr 1 und das Innenrohr 2, in Richtung ihrer Längsachse betrachtet, an meh reren Stellen ihres Außenumfangs deformiert bzw. mit Einschnü rungen 6a, 6b versehen, die mittels eines nicht dargestellten Preßwerkzeugs hergestellt wurden. Im Bereich der Einschnürun gen 6a, 6b sind das Außenrohr 1 und das Innenrohr 2 kraft- und formschlüssig miteinander verklammert. In dem dargestellten Ausführungsbeispiel wurden die Einschnürungen 6a, 6b mittels eines zangenartigen Preßwerkzeugs mit Preßbacken erzeugt. Die Preßbacken sind so ausgebildet, daß sie jeweils beiderseits der Sicke 4 das Außenrohr 1 und das Innenrohr 2 über deren Umfang verteilt an jeweils sechs Stellen einwärts deformieren. Zwischen den einzelnen Druckstellen 7 wird das überschüssige Material beim Verpressen wulstartig nach außen verdrängt. Dies wird dadurch erreicht, daß die Preßbacken des Preßwerkzeugs eine Vielkantige Innenkontur aufweisen, wobei jede ebene Flä che der Innenkontur eine Druckstelle 7 erzeugt. Das Preßprofil der Preßbacken ist hierzu an zwei im Abstand voneinander an geordneten Stellen in Umfangsrichtung vielkantig ausgebildet.In Figs. 1 and 2 is a compression joint between a socket-like end widened outer tube 1 and shown in this inserted inner tube 2 made of metal. The sleeve-like on widened end 3 of the outer tube 1 has a circumferential and outwardly bulging bead 4 which takes a sealing ring 5 against the inner tube. Both sides of the bead 4 , the outer tube 1 and the inner tube 2 , viewed in the direction of their longitudinal axis, are deformed at several points of their outer circumference or provided with constrictions 6 a, 6 b, which were produced by means of a press tool, not shown. In the area of the constrictions 6 a, 6 b, the outer tube 1 and the inner tube 2 are clamped together in a non-positive and positive manner. In the exemplary embodiment shown, the constrictions 6 a, 6 b were produced by means of a plier-like pressing tool with pressing jaws. The press jaws are designed in such a way that they deform the outer tube 1 and the inner tube 2 over their circumference in each case at six locations on both sides of the bead 4 . Between the individual pressure points 7 , the excess material is pressed outward in a bead-like manner during pressing. This is achieved in that the pressing jaws of the pressing tool have a polygonal inner contour, each flat surface of the inner contour producing a pressure point 7 . For this purpose, the pressing profile of the pressing jaws is polygonal at two spaced-apart locations at ordered locations in the circumferential direction.

In Fig. 1 ist eine Preßverbindung herkömmlicher Art und Weise dargestellt, bei der die Druckstellen 7 der Einschnürungen 6a, 6b jeweils beiderseits der Sicke 4 in der gleichen Schnitt ebene angeordnet sind. Bei dem in Fig. 2 dargestellten erfin dungsgemäßen Ausführungsbeispiel sind die Druckstellen 7 in unterschiedlichen Ebenen angeordnet. Im dargestellten Aus führungsbeispiel sind die Druckstellen 7 einer ersten Ein schnürung 6a in bezug auf die Druckstellen 7 einer zweiten Einschnürung 6b in einem Winkel von 30° versetzt zueinander angebracht worden. Das hierzu verwendete Preßwerkzeug ist mit Preßbacken versehen, die eine sechseckige Innenkontur bilden, so daß der Verdrehwinkel zwischen den Druckstellen 7 der Ein schnürungen 6a, 6b 360°/2n beträgt.In Fig. 1, a press connection is shown in a conventional manner, in which the pressure points 7 of the constrictions 6 a, 6 b are arranged on both sides of the bead 4 in the same sectional plane. In the embodiment of the invention shown in FIG. 2, the pressure points 7 are arranged in different planes. In the illustrated exemplary embodiment, the pressure points 7 of a first constriction 6 a with respect to the pressure points 7 of a second constriction 6 b have been offset from one another at an angle of 30 °. The press tool used for this purpose is provided with press jaws which form a hexagonal inner contour, so that the angle of rotation between the pressure points 7 of the constrictions 6 a, 6 b is 360 ° / 2n.

Wie dies insbesondere aus Fig. 2 ersichtlich ist, sind in einer Schnittebene der Rohre 1, 2 jeweils eine Druckstelle 7 und eine aufgrund der Materialverdrängung erzeugte Erhebung 8 angeordnet. Bei dem Versuch, das Innenrohr 2 aus dem Außenrohr 1 herauszuziehen, müßte das an der Druckstelle 7 der ersten Einschnürung 7a nach innen verdrängte Material des Außenrohrs 1 so aufgeweitet werden, daß es über den im Nennmaß befindli chen Bereich des Innenrohrs 2 gezogen werden könnte. Durch die erfindungsgemäße Verpressung müßte zusätzlich das nach innen verformte Material des Außenrohrs 1 im Bereich der ersten Einschnürung 6a über die Erhebung 8 des Innenrohrs 2 im Be reich der zweiten Einschnürung 6b gezogen werden. Die hierzu erforderliche Verformungsarbeit, die bei den meisten Werk stoffen durch eine bei mehrmaliger Verformung einsetzende Kaltverfestigung des Werkstoffs zusätzlich geringfügig erhöht wird, erhöht die Auszugsfestigkeit der Verbindung erheblich.As can be seen in particular from FIG. 2, a pressure point 7 and an elevation 8 generated due to the material displacement are each arranged in a sectional plane of the tubes 1 , 2 . In the experiment, the inner tube 2 from the outer tube 1 pull, which would have to be expanded at the pressure point 7 of the first constriction 7 a inwardly displaced material of the outer tube 1 so that it could be pulled over the in nominal dimension chen area befindli the inner tube 2 . Due to the pressing according to the invention, the inwardly deformed material of the outer tube 1 in the region of the first constriction 6 a would also have to be pulled over the elevation 8 of the inner tube 2 in the region of the second constriction 6 b. The deformation work required for this, which for most materials is additionally increased slightly by strain hardening of the material that occurs when the material is deformed several times, increases the pull-out strength of the connection considerably.

Die Lage der Druckstellen 7 in dem gewählten Schnitt in Fig. 2 ist aus Fig. 3 ersichtlich, wobei die Schnittführung ent sprechend der Verdrehung der Druckstellen 7 versetzt ist. In Fig. 4 ist schematisch die Verdrehung der Druckstellen 7 der Einschnürungen 6a, 6b gegeneinander veranschaulicht.The position of the pressure points 7 in the selected section in Fig. 2 can be seen from Fig. 3, the cut corresponding to the rotation of the pressure points 7 is offset. In Fig. 4 schematically shows the rotation of the pressure points 7 of the constrictions 6 a, 6 b against each other is illustrated.

Das Preßwerkzeug gemäß der Erfindung kann als bekanntes elek trohydraulisches Preßwerkzeug mit Preßbacken oder mit einer Preßschlinge ausgebildet sein. Bei Ausbildung mit maulartig zu öffnenden und aufeinander zu bewegbaren Preßbacken sind diese bevorzugt mit einer sechseckigen Innenkontur ausgebildet. Bei Verwendung eines bekannten Preßwerkzeugs mit Preßschlinge, die aus mehreren gelenkig miteinander verbundenen, die Preßform bildenden Gliedern besteht, bildet die Preßschlinge bevorzugt eine dreikantige Innenkontur. Gemäß der Erfindung ist vor gesehen, daß das Preßprofil entweder der Preßbacken oder der Preßschlinge, dessen Tiefe quer zur Öffnungs- und Schließ richtung variiert, an wenigstens zwei in Querrichtung vonein ander abliegenden Stellen eine vielkantige Innenkontur bildet, wobei das Preßprofil wenigstens einen ersten und einen zweiten Vielkant bildet, die in Umfangsrichtung der zu verpressenden Rohre gegeneinander verdreht sind, so daß die erfindungsgemäße Anordnung der Druckstellen 7 erzielt wird. The press tool according to the invention can be designed as a known electro-hydraulic press tool with press jaws or with a press sling. If they are designed with jaws that can be opened and moved towards one another, they are preferably designed with a hexagonal inner contour. When using a known pressing tool with a pressing loop, which consists of a plurality of articulated members which form the pressing mold, the pressing loop preferably forms a triangular inner contour. According to the invention it is seen that the press profile either the press jaws or the press sling, the depth of which varies transversely to the opening and closing direction, forms a polygonal inner contour at least two in the transverse direction from one another, the press profile forming at least a first and a first second polygon forms, which are rotated against each other in the circumferential direction of the pipes to be pressed, so that the arrangement of the pressure points 7 according to the invention is achieved.

Reference list

11

Außenrohr
Outer tube

22nd

Innenrohr
Inner tube

33rd

Ende
The End

44th

Sicke
Surround

55

Dichtring
Sealing ring

66

a erste Einschnürung
a first constriction

66

b zweite Einschnürung
b second constriction

77

Druckstellen
Pressure marks

88th

Erhebung
Survey

Claims

1. A method for producing a press connection between one another pushed thin-walled metal tubes of the same or different dimensions by means of a pressing tool, with which the tubes are constricted at least in parts of their circumference at least two points apart from one another by pressing jaws, a pressing loop or the like, so that a positive and positive connection between the tubes is achieved, characterized in that the pressure points of a second constriction with respect to the pressure points of a first constriction are rotated at a predetermined angle around the pipe longitudinal axis.

2. The method according to claim 1, characterized ge indicates that the manufacture of the A laces each by means of a in the press tool formed polygon (n-edge) and that the Pressure points of the second constriction by an angle of 360 ° / 2n compared to the pressure points of the second constriction be twisted.

3. The method according to any one of claims 1 or 2, under Ver use of a press tool with a press loop, there characterized in that the Her position of the constrictions in each case by means of a Press sling formed triangles.

4. The method according to any one of claims 1 to 3, using formation of a press tool with press jaws, thereby characterized in that the manufacture of the Constrictions in each case by means of one in the press jaws trained hexagon.

5. pressing tool to carry out the method according to a of claims 1 to 4, with a drive and with a Press device in the form of pliers to move towards each other bar press jaws or in the form of a retractable press loop of several articulated, the members forming the mold, the press jaws or the press sling have a press profile, the Depth varies across the opening and closing direction and that at least two in this direction lying in the circumferential direction in the Preßvor a polygonal (n-can tige) forms inner contour, characterized thereby records that the press profile at least one first and a second polygon that forms in circumference Ver direction of the pipes to be pressed against each other turns.

6. Press tool according to claim 5, characterized ge indicates that the first and the second Polygonal rotated against each other by an angle of 360 ° / 2n are.

7. Press tool according to one of claims 5 or 6, there characterized by that parallel oppositely arranged surfaces of the pressed profile, the each form pressure points, are chamfered.

8. Press tool according to one of claims 5 to 7, there characterized in that the press profile at least one circumferential groove with approximately circular bo gen-shaped cross-section for receiving a bead-shaped, a sealing ring receiving bead of a press fitting or has a sleeve.