DE19852861C1

DE19852861C1 - Pipe press connection

Info

Publication number: DE19852861C1
Application number: DE1998152861
Authority: DE
Inventors: Bernd Sedlak
Original assignee: Mannesmann AG
Current assignee: Mapress GmbH and Co KG
Priority date: 1998-11-09
Filing date: 1998-11-09
Publication date: 2000-08-03
Anticipated expiration: 2018-11-10
Also published as: WO2000028250A1; AU1028800A

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Rohrpreßverbindung, bestehend aus einem Preßfittingelement (1), das mindestens einen im Querschnitt wulstartig ausgebildeten, ein Dichtmittel (7) aufnehmenden Bereich (3) und einen daran anschließenden, der Einschubseite abgewandten zylindrisch ausgebildeten Bereich (4) aufweist, der einen Anschlag bildend in einen daran anschließenden zylindrisch ausgebildeten und einen geringeren Innendurchmesser aufweisenden Abschnitt übergeht und einem dünnwandigen Leitungsrohr (2), dessen glattendiger Endbereich nach dem Einschub in das Preßfittingelement am inneren Anschlag des Preßfittingelementes zur Anlage kommt und mittels eines das Preßfittingelement umfassenden, mindestens zwei Preßbacken aufweisenden Preßwerkzeuges nach dem Ansetzen und Schließen eine unlösbare, dichte Rohrpreßverbindung gebildet wird, wobei während des Verpressens die Preßbacken sowohl auf den Ringwulst einschließlich des darin eingelegten Dichtmittels als auch auf den der Einschubseite abgewandten zylindrisch ausgebildeten Abschnitt des Preßfittingelementes einwirken. DOLLAR A Die Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß das Dichtmittel (7) ein ringförmiges metallisches Element ist.The invention relates to a pipe press connection, consisting of a press fitting element (1) which has at least one area (3) which is bead-like in cross section and which accommodates a sealant (7) and an adjoining cylindrical area (4) which faces away from the insertion side and which has one Forming a stop into an adjoining cylindrically shaped section with a smaller inner diameter and a thin-walled conduit (2), the smooth end of which comes into contact with the press stop element after being inserted into the press stop element and by means of at least two press jaws comprising the press fitting element having press tool after attaching and closing an inseparable, tight pipe press connection is formed, during the pressing the press jaws both on the annular bead including the sealant inserted therein as well as on the one acting on the chub side facing cylindrical portion of the press fitting element. DOLLAR A The invention is characterized in that the sealing means (7) is an annular metallic element.

Description

Die Erfindung betrifft eine Rohrpreßverbindung, bestehend aus einem Preßfittingelement und einem darin eingeschobenen Leitungsrohr gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.The invention relates to a pipe press connection, consisting of a Press fitting element and a conduit inserted therein according to the Preamble of claim 1.

Das Preßfitting-System für die Hausinstallation aus C-Stahl (Kohlenstoffstahl) oder hochlegiertem Stahl ist bekannt (siehe Prospekt der Mannesmann Pressfitting GmbH, Mannesmann Pressfitting-System/Sanitär, Ausgabe 8/94 und Mannesmann Pressfitting-System/Heizung, Ausgabe 11/94 oder DE-OS 27 25 280). Dieses System ist gekennzeichnet durch ein plastisch verformbares Preßfittingelement aus Metall, das je nach Ausbildung als Bogen oder T-Stück oder Muffe oder Übergangsstück mindestens einen im Querschnitt wulstartig ausgebildeten, einen Dichtring aufnehmenden Bereich aufweist, woran sich ein in Längsrichtung erstreckender zylindrisch ausgebildeter Bereich anschließt. Am Ende der Erstreckung dieses zylindrischen Bereiches ist eine radial nach innen sich erstreckende sickenförmige Vertiefung angepreßt, die als Anschlag für das einschiebbare glattendige dünnwandige Leitungsrohr aus Metall dient. Das dritte bereits schon genannte Element des Preßfitting-Systems ist der Dichtring. Dieser wird aus einem gummielastischen Werkstoff, wie z. B. Butylkautschuk meist in Form eines Runddichtringes hergestellt. Mittels eines mindestens zwei Preßbacken aufweisenden Preßwerkzeuges wird das wulstartige Ende des Preßfittingelementes plastisch und der darin eingeschlossene Dichtring elastisch verformt. Zusätzlich wird mit dem gleichen Preßvorgang imzylindrischen Bereich des Preßfittingelementes in unmittelbarer Nähe des wulstartigen Endes eine sickenförmige Vertiefung plastisch angepreßt, die auch das darunter liegende eingeschobene Leitungsrohr miterfaßt. Der nur elastisch verformte Dichtring übernimmt bei diesem Verbindungssystem die Dichtfunktion, während die angepreßte sickenförmige Vertiefung die durch den Innendruck entstehenden Längskräfte sowie einen Teil der Momente aufnimmt. Diese Rohrpreßverbindung mit einer Kombination aus einer plastischen Verformung der metallischen Elemente wie Preßfitting und Leitungsrohr und einer rein elastischen Verformung des eingelegten Dichtringes hat sich seit mehr als zwanzig Jahren in der Sanitär- und Heizungstechnik bewährt, da die Verpreßtechnik gegenüber Löten und Schweißen sowie Gewindeverbindungen hinsichtlich der Montagezeit und Vermeidung von Brandgefahr von Vorteil ist.The press fitting system for domestic installations made of carbon steel (carbon steel) or high-alloy steel is known (see prospectus of the Mannesmann pressfitting GmbH, Mannesmann pressfitting system / sanitation, Issue 8/94 and Mannesmann pressfitting system / heating, edition 11/94 or DE-OS 27 25 280). This system is characterized by a plastically deformable press fitting element made of metal which, depending on the design as an elbow or T-piece or sleeve or transition piece, has at least one area with a bead-like cross section and a sealing ring area, followed by a longitudinally extending area with a cylindrical shape. At the end of the extent of this cylindrical area, a radially inwardly extending bead-shaped depression is pressed, which serves as a stop for the insertable smooth-ended thin-walled metal conduit. The third element of the press fitting system already mentioned is the sealing ring. This is made of a rubber-elastic material, such as. B. butyl rubber usually made in the form of an O-ring. The bead-like end of the press fitting element is plastically deformed and the sealing ring enclosed therein is deformed elastically by means of a press tool having at least two press jaws. In addition, with the same pressing process in the cylindrical area of the press fitting element in the immediate vicinity of the bead-like end, a bead-shaped depression is plastically pressed, which also includes the line pipe inserted underneath. The only elastically deformed sealing ring takes on the sealing function in this connection system, while the pressed bead-shaped recess absorbs the longitudinal forces generated by the internal pressure and part of the moments. This pipe press connection with a combination of a plastic deformation of the metallic elements such as press fitting and conduit and a purely elastic deformation of the inserted sealing ring has proven itself in sanitary and heating technology for more than twenty years, since the pressing technology against soldering and welding as well as threaded connections with regard to Installation time and avoidance of fire risk is an advantage.

Nachteilig bei dieser Anordnung aber ist, daß bedingt durch das für den Dichtring verwendete Material der Einsatzbereich des Systems hinsichtlich der Temperatur und bezüglich der zu transportierenden Medien begrenzt ist.A disadvantage of this arrangement, however, is that due to that for the sealing ring material used the area of application of the system in terms of temperature and is limited with regard to the media to be transported.

In der Vergangenheit hat es schon Versuche gegeben, den Einsatzbereich des Preßfitting-Systems zu erweitern. Beispielsweise ist in der DE 195 44 161 A1 offenbart, die Querschnittsgeometrie und/oder die Struktur des verwendeten Dichtringes so zu verändern, daß auch ein Einsatz bis zu einer Temperatur von 300°C möglich ist. Dabei wird statt eines Dichtringes aus Butyl-Kautschuk einer auf der Basis von Fluorpolymeren verwendet. Die praktischen Versuche blieben aber nur unbefriedigend, da die grundsätzliche Problematik des stark unterschiedlichen Ausdehnungskoeffizienten zwischen Kunststoff für den Dichtring und Metall für das Preßfittingelement zwar etwas verringert, aber nicht beseitigt werden konnte. Die Akzeptanz zu transportierender aggressiver Medien ist dabei nicht untersucht worden, so daß auch dieses Problem weiterhin nicht gelöst ist.There have been attempts in the past to determine the area of application of the Expand press fitting system. For example, DE 195 44 161 A1 discloses the cross-sectional geometry and / or the structure of the sealing ring used change that use up to a temperature of 300 ° C is also possible. Instead of a sealing ring made of butyl rubber, one based on Fluoropolymers used. However, the practical tests remained unsatisfactory, because the basic problem of the very different Expansion coefficient between plastic for the sealing ring and metal for the Press fitting element was somewhat reduced, but could not be eliminated. The Acceptance of aggressive media to be transported has not been investigated, so that this problem is still not solved.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Rohrpreßverbindung anzugeben, die unter Beibehaltung der bewährten Verpreßtechnik universell einsetzbar ist und mit der insbesondere höhere Temperaturen und der Transport aggressiver Medien beherrschbar sind.The object of the invention is to provide a pipe press connection, which under Retaining the proven pressing technology is universally applicable and with the especially higher temperatures and the transport of aggressive media are manageable.

Diese Aufgabe wird ausgehend vom Oberbegriff in Verbindung mit den kennzeichnenden Merkmalen des Patentanspruches 1 gelöst. In den Unteransprüchen sind vorteilhafte Weiterbildungen festgelegt.This task is based on the generic term in conjunction with the characterizing features of claim 1 solved. In the subclaims advantageous further developments are defined.

Nach der Lehre der Erfindung wird statt eines Dichtringes aus einem gummielastischen Werkstoff wie z. B. Butylkautschuk oder vergleichbaren Materialien ein ringförmiges metallisches Element als Dichtmittel eingesetzt. Beispielsweise kann dies ein Ring aus Kupfer sein, dessen Streckgrenze sehr viel niedriger liegt als die des aus Stahl gefertigten Preßfittingelementes bzw. Leitungsrohres. Beim Verpressen wird der Kupferring plastisch verformt und bildet mit dem Leitungsrohr und dem Ringwulst metallische Dichtflächenpaarungen, so daß die hydraulische Dichtheit gewährleistet ist. Eine andere Möglichkeit besteht darin, das metallische Element als Federelement auszubilden, wobei dessen nach der Verpressung sich einstellende Rückfederungskraft geringer ist als die Steifigkeit des plastisch verformten Ringwulstes. Die letztgenannte Bedingung bedeutet, daß die Dicke und die Federkonstante für das Federelement so gewählt werden, daß die sich nach der Verpressung ergebende Rückfederungskraft nicht ausreicht, um den plastisch verformten Ringwulst aufzubiegen. Andererseits muß die Rückfederungskraft so groß sein, daß auch unter Langzeiteinwirkung eine metallische Dichtung gewährleistet ist.According to the teaching of the invention, instead of a sealing ring, a rubber-elastic material such. B. butyl rubber or comparable materials an annular metallic element is used as a sealant. For example this is a ring made of copper, the yield strength of which is much lower than that of the made of steel press fitting element or conduit. When pressing the copper ring is plastically deformed and forms with the conduit and the ring bead metallic sealing surface pairings, so that the hydraulic tightness is guaranteed. Another possibility is to use the metallic element as a spring element to train, which adjusts itself after the pressing Resilience is less than the stiffness of the plastically deformed Ring beads. The latter condition means that the thickness and the Spring constant for the spring element can be chosen so that after the Resilience resulting from compression is not sufficient to achieve the plastic to bend the deformed ring bead. On the other hand, the resilience must be so great be that a metallic seal is guaranteed even under long-term exposure.

Der Vorteil der vorgeschlagenen Anordnung ist darin zu sehen, daß der Einsatzbereich des Systems hinsichtlich Temperatur und Transport kritischer Medien durch den verwendeten Werkstoff für das Leitungsrohr und das Preßfittingelement bestimmt werden und nicht durch den bisher üblichen gummielastischen Werkstoff für den Dichtring. Erfindungswesentlich ist daher, daß die bei Rohrpreßverbindungen als bisher unabdingbar gehaltene Kombination von metallischen Elementen (Preßfittingelement, Leitungsrohr) mit gummielastischen nichtmetallischen Elementen (Dichtring) verlassen wurde und alle drei Elemente, d. h. Preßfittingelement, Leitungsrohr und Dichtmittel aus Metall sind. Im Falle der Ausbildung des Dichtmittels als Federelement wird im Regelfall dies aus einem hochlegierten Stahl gefertigt, ein Werkstoff, der dem für das Preßfittingelement und das Leitungsrohr verwendeten Werkstoff mindestens gleichwertig ist.The advantage of the proposed arrangement is that the area of application of the system with regard to temperature and transport of critical media through the used material for the conduit and the press fitting element determined be and not by the usual rubber-elastic material for the Sealing ring. It is therefore essential to the invention that the as in pipe press connections previously considered essential combination of metallic elements (Press fitting element, conduit) with rubber-elastic non-metallic elements (Sealing ring) was left and all three elements, d. H. Press fitting element, Line pipe and sealant are made of metal. In the case of the formation of the sealant as a spring element, this is usually made of a high-alloy steel Material used for the press fitting element and the pipe Material is at least equivalent.

Um das Federelement in einfacher Weise montieren zu können, ist der äußere Durchmesser des Federelementes auf einen Wert verringerbar, der höchstens gleich oder kleiner ist als der Durchmesser der der Einschubseite zugewandten Öffnung des Preßfittingelementes. Alternativ ist es auch möglich, das Federelement in das noch nicht endgültig geformte Preßfittingelement vorab einzulegen und anschließend die Wulstform anzupressen.In order to be able to mount the spring element in a simple manner, the outer one Diameter of the spring element can be reduced to a value that is at most equal or is smaller than the diameter of the opening of the Press fitting element. Alternatively, it is also possible to insert the spring element into the not finally molded press fitting element and then insert the Bead shape to press.

Vorzugsweise besteht das Federelement aus einem dünnen Blechstreifen mit einer Dicke im Bereich von 0,1 bis 0,4 mm. Das Federelement kann zu verschiedenen Querschnittskonfigurationen geformt werden, denen aber allen gemeinsam ist, daß diese mindestens eine dem Leitungsrohr zugewandte Kontaktfläche aufweisen. Im Regelfall wird das Federelement mindestens eine dem Leitungsrohr und dem Ringwulst zugewandte Kontaktfläche aufweisen. Als Sonderfall können auch je zwei Kontaktflächen gebildet werden, im Sinne einer zweifachen Sicherheit, falls eine Dichtebene versagen sollte. Die Querschnittskonfiguration des Federelements kann auch so ausgebildet sein, daß diese dem einzuschiebenden Leitungsrohr nur einen geringen Widerstand, aber dem herauszuziehenden Leitungsrohr einen großen Widerstand entgegensetzt. Dann ist beispielsweise das Federelement mit einer auf das Leitungsrohr gerichteten in Richtung des Einschiebens geneigten Ausklinkung versehen. Damit erfüllt das Federelement eine Doppelfunktion; einmal die Dichtfunktion und zum anderen eine Sicherung gegen unbeabsichtigtes Herausziehen des Leitungsrohres aus dem Preßfittingelement vor der Verpressung. Dieses Herausziehen kann auftreten, wenn bei der Installation des vorverlegten Leitungsrohrabschnittes beispielsweise versucht wird, die Länge eines etwas zu kurz geschnittenen Leitungsrohres auszugleichen. Dabei kann durch das Herausziehen eine Positionierung zwischen eingeschobenem Leitungsrohr und Preßfittingelement sich ergeben, mit der eine einwandfreie Verpressung nicht mehr gewährleistet ist.The spring element preferably consists of a thin sheet metal strip with a Thickness in the range of 0.1 to 0.4 mm. The spring element can be different Cross-sectional configurations are formed, but which is common to all that these have at least one contact surface facing the conduit. in the As a rule, the spring element is at least one of the conduit and the Have annular bead facing contact surface. As a special case, two can be used Contact areas are formed, in the sense of double security, if one Sealing level should fail. The cross-sectional configuration of the spring element can also be designed so that the pipe to be inserted only one low resistance, but the pipe to be pulled out is large Opposed resistance. Then, for example, the spring element is on the line pipe directed towards the insertion inclined notch Mistake. The spring element thus fulfills a double function; once the Sealing function and on the other hand a safeguard against unintentional pulling out the pipe from the press fitting element before pressing. This Pulling out can occur when installing the forward Line pipe section is attempted, for example, the length of a little too short to compensate for the cut pipe. It can be pulled out a positioning between the inserted pipe and press fitting element arise with which a perfect pressing is no longer guaranteed.

In der Zeichnung wird anhand mehrerer Ausführungsbeispiele die erfindungsgemäß ausgebildete Rohrpreßverbindung näher erläutert. Es zeigen:In the drawing, the invention is based on several exemplary embodiments trained pipe press connection explained in more detail. Show it:

Fig. 1 im Längsschnitt eine erste Ausführungsform der erfindungsgemäß ausgebildeten Rohrpreßverbindung vor der Verpressung Fig. 1 in longitudinal section a first embodiment of the pipe press connection designed according to the invention before pressing

Fig. 2 das Detail "X" Fig. 2 shows the detail "X"

Fig. 3 wie Fig. 1, aber nach der Verpressung Fig. 3 as Fig. 1, but after pressing

Fig. 4 das Detail "X" Fig. 4 shows the detail "X"

Fig. 5-16 Ausführungsbeispiele für das Federelement nach der Montage aber vor der Verpressung Fig. 5-16 embodiments for the spring element after assembly but before pressing

Fig. 17 Ausführungsbeispiel mit Ausziehsicherung Fig. 17 embodiment with pull-out protection

In Fig. 1 ist in einem Längsschnitt eine erste Ausführungsform der erfindungsgemäß ausgebildeten Rohrpreßverbindung dargestellt. Diese Rohrpreßverbindung besteht aus einem Preßfittingelement 1 und einem darin eingeschobenen Leitungsrohr 2. Das Preßfittingelement 1 weist in bekannter Weise einen nach außen sich erstreckenden wulstförmig ausgebildeten Bereich 3 auf, einen daran sich anschließenden zylindrisch ausgebildeten Abschnitt 4, der mit einem Absatz 5 versehen übergeht in einen einen geringeren Durchmesser aufweisenden ebenfalls zylindrisch ausgebildeten Abschnitt 6. Das hier dargestellte Preßfittingelement 1 kann Bestandteil einer Muffe, eines Bogens, eines T-Stückes, eines Reduzierstückes oder dergleichen sein. Im Unterschied zum bekannten Stand der Technik ist im wulstförmig ausgebildeten Bereich 3 kein Dichtring aus Butylkautschuk, sondern ein metallisches Federelement 7 angeordnet. Die hier dargestellte Querschnittskonfiguration entspricht in etwa einer Brezelform, deren Abrundungsbereich der Einschubseite zugewandt ist. Die Einschubrichtung des Leitungsrohres 2 in das Preßfittingelement 1 ist mit einem dick ausgezogenen Pfeil 8 und die Gegenrichtung mit einem mit gestrichelten Linien dargestellten Pfeil 9 gekennzeichnet.In Fig. 1 a first embodiment of the pipe press connection designed according to the invention is shown in a longitudinal section. This pipe press connection consists of a press fitting element 1 and a conduit pipe 2 inserted therein. The press fitting element 1 has, in a known manner, an outwardly extending, bead-shaped area 3 , an adjoining cylindrical section 4 , which is provided with a shoulder 5 , merges into a smaller-diameter, also cylindrical section 6 . The press fitting element 1 shown here can be part of a sleeve, an elbow, a T-piece, a reducer or the like. In contrast to the known prior art, no sealing ring made of butyl rubber, but a metallic spring element 7 is arranged in the bead-shaped region 3 . The cross-sectional configuration shown here corresponds approximately to a pretzel shape, the rounded region of which faces the insertion side. The direction of insertion of the conduit 2 into the press fitting element 1 is indicated by a thickly drawn arrow 8 and the opposite direction by an arrow 9 shown with dashed lines.

Um das Federelement 7 montieren zu können, muß der äußere Durchmesser so weit verringerbar sein, daß er höchstens gleich oder kleiner ist als der Durchmesser 10 der der Einschubseite zugewandten Öffnung des Preßfittingelementes 1. Die Montage kann erleichtert werden, wenn dieser Durchmesser 10 der Öffnung größer als ansonsten üblich gewählt wird. Alternativ ist es auch möglich, das Federelement 7 in das noch nicht endgültig geformte Preßfittingelement einzulegen und anschließend den wulstförmig ausgebildeten Bereich 3 anzuformen.In order to be able to mount the spring element 7 , the outer diameter must be able to be reduced so far that it is at most equal to or smaller than the diameter 10 of the opening of the press fitting element 1 facing the insertion side. The assembly can be facilitated if this diameter 10 of the opening is chosen to be larger than otherwise usual. Alternatively, it is also possible to insert the spring element 7 into the press fitting element, which has not yet been finally shaped, and then to form the bead-shaped region 3 .

Das Detail "X" (Fig. 2) zeigt deutlicher als die Darstellung in Fig. 1, daß das Federelement 7 im Durchmesser verringerbar ist, um eine Montage durch die Öffnung 16 des Preßfittingelementes 1 zu ermöglichen. Weiterhin ist erkennbar, daß nach der Montage, aber vor der Verpressung der innere Durchmesser 17 des Federelementes 7 größer ist als der äußere Durchmesser 18 des eingeschobenen Leitungsrohres 2. Das hat den Vorteil, daß das Leitungsrohr 2 ohne Widerstand in das Preßfittingelement 1 einschiebbar ist und durch das noch nicht verpreßte Federelement 7 keine radiale Kraft auf das Leitungsrohr 2 ausgeübt wird. The detail "X" ( FIG. 2) shows more clearly than the illustration in FIG. 1 that the spring element 7 can be reduced in diameter in order to enable assembly through the opening 16 of the press fitting element 1 . Furthermore, it can be seen that after assembly, but before pressing, the inner diameter 17 of the spring element 7 is larger than the outer diameter 18 of the inserted conduit pipe 2 . This has the advantage that the conduit 2 can be inserted into the press fitting element 1 without resistance and that no radial force is exerted on the conduit 2 by the spring element 7 which has not yet been pressed.

Fig. 3 zeigt die gleiche Rohrpreßverbindung wie Fig. 1, aber nach der Verpressung. Das plastisch verformte Preßfittingelement 1' so wie der plastisch verformte Ringwulst 3' und das elastisch verformte Federelement 7' sind im Unterschied zu Fig. 1 mit einem Hochstrich gekennzeichnet. Fig. 3 shows the same pipe press connection as Fig. 1, but after the pressing. The plastically deformed press fitting element 1 'as well as the plastically deformed annular bead 3 ' and the elastically deformed spring element 7 'are marked in contrast to FIG. 1 with a prime.

Das Detail "X" (Fig. 4) verdeutlicht die Verhältnisse nach der Verpressung. Das Federelement 7' ist durch die plastische Verformung des Ringwulstes 3' elastisch zusammengedrückt, so daß die beiden konvex gekrümmten Bereiche 19, 20 des Federelementes 7' metallisch abdichtend zum einen am Scheitelbereich des Ringwulstes 3' und zum anderen auf dem Leitungsrohr 2 zur Anlage kommen. Die Festigkeitsebene und damit die axiale Sicherung gegen ein Herausschieben des Leitungsrohres 2 aus dem Preßfittingelement 1 bilden die beiden durch die Verpressung angeformten Sicken 14, 15 zum einen im zylindrischen Abschnitt 4 des Preßfittingelementes 1' und zum anderen im Leitungsrohr 2.The detail "X" ( Fig. 4) illustrates the situation after the pressing. The spring element 7 'is elastically compressed by the plastic deformation of the annular bead 3 ', so that the two convexly curved areas 19 , 20 of the spring element 7 'come to rest on the apex region of the annular bead 3 ' on the one hand and on the other hand on the conduit 2 . The level of strength and thus the axial securing against pushing the conduit 2 out of the press fitting element 1 form the two beads 14 , 15 formed by the pressing, on the one hand in the cylindrical section 4 of the press fitting element 1 'and on the other hand in the conduit 2 .

In den Fig. 5-16 sind Ausführungsbeispiele für das Federelement 7.1-7.12 nach der Montage in das Preßfittingelement 1, aber vor der Verpressung dargestellt, wobei die in Fig. 5 dargestellte Ausführungsform 7.1 identisch ist mit der Darstellung in Fig. 1 und 2. Den Darstellungen in den Fig. 6, 7, 9, 10, 12 sowie 16 ist zu entnehmen, daß für die Form des Ringwulstes 3 die Lage des gekrümmten abstützenden Abschnittes des Federelementes 7 von Bedeutung ist. Liegt dieser Abschnitt der Einschubseite zugewandt, dann wird wie Fig. 5, 8 zeigt, eine Form des Ringwulstes 3 gewählt mit einem die Öffnung 16.1 bildenden radial geraden Abschnitt 22. Liegt der abstützende Abschnitt dagegen der Einschubseite abgewandt, dann verläuft der die Öffnung 16.2 bildende Abschnitt 23 schräg (siehe Fig. 6, 7, 9, 10, 12, 13). Um die richtige Positionierung des Federelementes bei der Montage zu erleichtern, kann das Federelement 7.3, 7.6, 7.7, 7.8, 7.9 mindestens einen in die Öffnung 16.2 sich erstreckenden Abschnitt 11, 12 aufweisen (siehe Fig. 7, 10, 11, 12, 13). Der in der Bohrung der Öffnung 16.1 anliegende Abschnitt 11 kann zusätzlich ein in Richtung Scheitelbereich des Ringwulstes 3.1 liegende Abwinkelung 13 aufweisen (Fig. 11).In FIGS. 5-16 are exemplary embodiments of the spring element is 7.1 - 7.12 of the mounting in the Preßfittingelement 1, but shown prior to compression, the embodiment 7.1 shown in Figure 5 is identical to that shown in Figures 1 and 2... the illustrations in Figs. 6, 7, 9, 10, 12 and 16 it can be seen that the position of the curved portion is supported the spring element 7 is important for the shape of the annular bead. 3 If this portion of the insertion side faces, then as shown in FIG. 5, Figure 8 shows a shape of the annular bead 3, with an opening 16.1 forming radially straight portion 22. On the other hand, if the supporting section is facing away from the insertion side, the section 23 forming the opening 16.2 runs obliquely (see FIGS. 6, 7, 9, 10, 12, 13). In order to facilitate the correct positioning of the spring element during assembly, the spring element 7.3 , 7.6 , 7.7 , 7.8 , 7.9 can have at least one section 11 , 12 which extends into the opening 16.2 (see FIGS. 7, 10, 11, 12, 13 ). The section 11 lying in the bore of the opening 16.1 can additionally have an angled portion 13 lying in the direction of the apex region of the annular bead 3.1 ( FIG. 11).

Eine Sonderstellung nimmt die Ausführungsform des Federelementes 7.11 gemäß Fig. 15 ein. Diese weist zwei im axialen Abstand voneinander liegende konvex gekrümmte Bereiche 24, 25 auf, die mit jeweils zwei Bereichen im Ringwulst 3.4 und zwei Bereichen auf dem Leitungsrohr 2 in Kontakt treten. Das bedeutet eine Art Doppelsicherung, falls eine Dichtflächenpaarung versagen sollte.The embodiment of the spring element 7.11 according to FIG. 15 has a special position. This has two convexly curved regions 24 , 25 which are axially spaced from one another and come into contact with two regions in the annular bead 3.4 and two regions on the conduit 2 . This means a kind of double protection if a pair of sealing surfaces should fail.

In Fig. 17 ist eine Ausführungsform eines Federelementes 7.13 dargestellt, die mit einer Ausziehsicherung versehen ist. Dazu weist das Federelement 7.13 mindestens eine am Umfang angeordnete Ausklinkung 21 auf, die dem Leitungsrohr 2 zugewandt und in Einschubrichtung 8 geneigt ist. Diese Anordnung hat den Vorteil, daß beim Einschieben 8 des Leitungsrohres 2 in das Preßfittingelement 1 der die Ausklinkung 21 aufweisende Abschnitt 26 elastisch nachgibt. Wird dagegen versucht, vor der Verpressung das Leitungsrohr 2 wieder herauszuziehen 9, dann würden sich die oder mehrere Ausklinkungen 21 in die äußere Oberfläche des Leitungsrohres 2 eingraben und somit das Leitungsrohr 2 fixieren.In Fig. 17 an embodiment of a spring member shown 7:13, which is provided with a pull-out. For this purpose, the spring element 7.13 has at least one notch 21 arranged on the circumference, which faces the conduit 2 and is inclined in the direction of insertion 8 . This arrangement has the advantage that when the line pipe 2 is inserted 8 into the press fitting element 1, the section 26 having the notch 21 yields elastically. If, on the other hand, an attempt is made to pull the conduit 2 out before the pressing 9, the notches or more notches 21 would dig into the outer surface of the conduit 2 and thus fix the conduit 2 .

Claims

1. Pipe press connection, consisting of a press fitting element, which has at least one bead-shaped cross-section, a sealant receiving area and an adjoining, facing away from the insertion side, cylindrical area, which forms a stop in an adjoining cylindrical section and a smaller inner diameter passes over and a thin-walled conduit, the smooth end of which comes after the insertion into the press fitting element against the inner stop of the press fitting element and by means of a press tool comprising the press fitting element and having at least two press jaws, after attachment and closing, an inseparable, tight pipe press connection is formed, while the pressing of the pressing jaws on the annular bead including the sealant inserted therein as well as on the cylindrical side facing away from the insertion side act th portion of the press fitting element, characterized in that the sealant is an annular metallic element.

2. Pipe press connection according to claim 1, characterized in that the metallic element is designed as a spring element ( 7 ), the resilience of which occurs after the compression for a metallic seal, but is less than the rigidity of the plastically deformed annular bead.

3. Pipe press connection according to claim 2, characterized in that the spring element ( 7 ) has at least one section of the inserted pipe ( 2 ) facing section, which forms a metallic sealing surface pairing after pressing with the respective area of the pipe ( 2 ).

4. Pipe press connection according to claim 2 and 3, characterized in that the spring element ( 7 ) has at least one of the annular bead ( 3 ) and the inserted conduit ( 2 ) facing section, which after pressing with the respective area of the annular bead ( 3 ) and of the conduit ( 2 ) forms a pair of metallic sealing surfaces.

5. Pipe press connection according to one of claims 2-4, characterized in that the spring element ( 7 ) can be reduced in the assembled state to a value of its outer diameter which is at most equal to or smaller than the diameter ( 10 ) of the opening facing the insertion side ( 16 ) of the press fitting element ( 1 ).

6. Pipe press connection according to one of claims 2-5, characterized in that the spring element ( 7 ) is formed from a thin sheet metal strip.

7. Pipe press connection according to claims 4-6, characterized in that the outer cross-sectional contour of the spring element ( 7.1 - 7.3 , 7.5 , 7.10 , 7.12 ) in the contact zone to the apex area of the annular bead ( 3.1 , 3.2 , 3.3 , 3.5 ) and to the conduit ( 2 ) is convexly curved.

8. Pipe press connection according to claims 4-6, characterized in that the outer cross-sectional contour of the spring element ( 7.4 , 7.6 , 7.7 , 7.8 , 7.9 ) in the contact zone to the apex region of the annular bead ( 3.1 , 3.2 ) is convexly curved and to the conduit ( 2 ) parallel is straight.

9. pipe press connection according to claims 4-6, characterized in that the outer cross-sectional contour of the spring element ( 7.11 ) has two axially spaced convex areas ( 24 , 25 ), each with two contact zones of the annular bead ( 3.4 ) and two contact zones of the pipe ( 2 ) come into contact.

10. Pipe press connection according to claims 2-6, characterized in that the spring element ( 7.3 , 7.6 , 7.7 , 7.8 ) has at least one in the opening ( 16 ) of the press fitting element ( 1 ) extending parallel section ( 11 , 12.1 ).

11. Pipe press connection according to claim 10, characterized in that the spring element ( 7.7 , 7.8 ) has two through the opening ( 16 ) extending parallel sections ( 11 , 12 ).

12. Pipe press connection according to claim 11, characterized in that the bore region of the opening ( 16 ) contacting section ( 11 ) towards the apex region of the annular bead ( 3.1 ) has an angled portion ( 13 ).

13. Pipe press connection according to one of claims 2-6, characterized in that the spring element ( 7.13 ) has a cross-sectional configuration that the pipe ( 2 ) to be inserted into the press fitting element ( 1 ) presents less resistance than the pipe to be pulled out of the press fitting element ( 1 ) ( 2 ).

14. Pipe press connection according to claim 13, characterized in that the spring element ( 7.13 ) has at least one on the circumference and the conduit ( 2 ) facing and in the insertion direction ( 8 ) inclined notch ( 21 ).

15. Pipe press connection according to one of claims 2-14, characterized in that the spring element ( 7 ) is made of a high-alloy steel.

16. Pipe press connection according to claim 1, characterized in that the metallic element is made of a plastically deformable material, the yield strength of which is far below the yield strength of the press fitting element and the conduit ( 2 ).