DE19842899C2 - Molding tool for blank information disc - Google Patents
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Description
Die Erfindung betrifft ein Formwerkzeug für das Spritzgießen bzw. Spritzprägen von Informationsträgerscheiben-Rohlingen aus Polymethacrylat-Kunststoff nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 und ein Verfahren zur Herstellung nach Patentanspruch 3.The invention relates to a mold for injection molding or injection molding of information carrier disc blanks made of polymethacrylate plastic according to the preamble of claim 1 and a method for Manufacture according to claim 3.
DE 36 13 334 C2 beschreibt eine Spritzgießform zum Spritzgießen von Informationsträgerplatten aus Polycarbonat oder Polymethylmethacrylat, insbesondere von Compact-Discs, aus zwei Hälften, wobei eine Hälfte im Bereich des Formnestes einen polierten Einsatz aus Zirkonoxid oder Siliziumnitrid hat. Durch diese Maßnahme werden störende Einflüsse wie Schmutzansätze oder der Niederschlag von Feuchtigkeit vermieden.DE 36 13 334 C2 describes an injection mold for injection molding Information carrier plates made of polycarbonate or polymethyl methacrylate, especially of compact discs, of two halves, one half in Area of the mold cavity a polished insert made of zirconium oxide or Has silicon nitride. This measure eliminates disruptive influences such as Dirt deposits or the precipitation of moisture are avoided.
DE 196 25 717 A1 beschreibt ein Verfahren zum Abtrennen des Angusses von einem Spritzgießteil, insbesondere von einer Informationsträgerscheibe, wobei die Abtrennung des Angusses außerhalb des Werkzeugs mittels eines Lasers erfolgt. Auf diese Weise laßt sich der Anguß besonders staubfrei entfernen. Die Position des scheibenförmigen Angusses kann dabei frei gewählt werden. Bei Anordnung im Mittenbereich entsteht vorteilhaft kein Grat an der Oberfläche der Scheibe. Die präzise Schnittkante des Lasers ermöglicht weiterhin eine Vergrößerung des Anspritzspaltes zwischen Anguß und Farmteil. DE 196 25 717 A1 describes a method for separating the sprue from an injection molded part, in particular from an information carrier disc, wherein the gate is separated from the mold using a laser he follows. In this way, the sprue can be removed particularly dust-free. The position of the disk-shaped sprue can be chosen freely. When arranged in the middle, there is advantageously no burr on the Surface of the disc. The precise cutting edge of the laser enables further an increase in the injection gap between the sprue and Farm supply.
EP 551 869 A1 beschreibt ein Verfahren und eine Spritzgußmaschine zur Herstellung von Informationsträgerscheiben aus thermoplastischen Kunststoff, z. b. Polycarbonat. Dabei wird zuerst der Kunststoff in die Spritzgußform injiziert und dann ein beweglicher Zylinder in die Mitte des Spritzgußstückes hineingefahren, so daß sich ein nur noch durch einen dünnen Rand mit der Scheibe verbundenes und anschließend leicht heraustrennbares Angußstück bildet.EP 551 869 A1 describes a method and an injection molding machine for Manufacture of information carrier discs made of thermoplastic, z. b. Polycarbonate. The plastic is first injected into the mold injected and then a movable cylinder in the middle of the injection molding drove in, so that one only through a thin edge with the Washer connected and then easily removable sprue forms.
US 5 330 693 beschreibt ebenfalls ein Verfahren und eine Spritzgußmaschine zur Herstellung von Informationsträgerscheiben aus thermoplastischen Kunststoff. Dabei ist es wichtig, daß zwischen dem Angußstück und der Scheibe ein ausreichender Spalt im Bereich von 0,2-0,9 mm, bevorzugt 0,75- 0,85 mm verbleibt, damit die Füllung der Form in ihrer gesamten Ausdehnung gewährleistet ist.US 5 330 693 also describes a method and an injection molding machine for the production of information carrier discs made of thermoplastic Plastic. It is important that between the sprue and the Disk a sufficient gap in the range of 0.2-0.9 mm, preferably 0.75- 0.85 mm remains so that the filling of the form in its entire extent is guaranteed.
DE 38 39 536 A1 beschreibt eine Spritzgießeinrichtung für Informationsspeicherplatten. Nach dem Öffnen der Spritzgußform zur Entnahme der Informationsspeicherplatte, verbleibt diese zunächst in Haftkontakt an einer Formhauptfläche. Von der Formhauptfläche aus wird Druckgas gegen die Informationsspeicherplatte geblasen. Das Druckgas wird dabei mittels eines Druckgasbarriereabschnitts gezielt über die gesamte Hauptoberfläche des Trägermaterials geführt. Das Resultat ist eine gleichmäßige Entformung, wodurch z. B. unerwünschte Farbmarken vermieden werden können. Als mögliche Spritzgießmaterialien werden in allgemeiner Form Polymethylmethacrylat und Polycarbonat genannt. DE 38 39 536 A1 describes an injection molding device for Information storage disks. After opening the injection mold Removal of the information storage disk, this remains initially in Adhesive contact on a main mold surface. From the main mold surface Blown compressed gas against the information storage plate. The compressed gas is targeted by means of a compressed gas barrier section over the entire Main surface of the carrier material. The result is one uniform demolding, which means e.g. B. avoided undesirable color marks can be. In general, possible injection molding materials are used Form called polymethyl methacrylate and polycarbonate.
Informationsträgerscheiben aus Kunststoff werden heutzutage in Spritzgieß- oder Spritzprägeverfahren überwiegend aus Polycarbonat hergestellt. Ein generelles Problem dabei, ist die relativ hohe Neigung zur Doppelbrechung, die insbesondere bei Polycarbonat leicht bei nicht optimaler Verarbeitung, insbesondere bei dünnen Schichtdicken, auftreten können. Beim Auslesen der Informationen der Informationsträgerscheiben - z. B. Compact-Disks (CD) oder Digital Versatile Disks (DVD) führen solche Doppelbrechungen zu unerwünschten Störungen und so in schlimmsten Fall zu Ausschuß.Information carrier discs made of plastic are nowadays used in injection molding or injection molding process mainly made of polycarbonate. On general problem is the relatively high tendency to birefringence, which, especially with polycarbonate, is light when processing is not optimal, in particular with thin layer thicknesses. When reading the Information of the information carrier disks - e.g. B. compact discs (CD) or Digital versatile disks (DVD) cause such birefringence unwanted interference and so in the worst case to committee.
Polymethacrylat-Kunststoffe, also überwiegend aus Methylmethacrylat bestehende Kunststoffe, weisen eine geringere Neigung zur Ausprägung von Doppelbrechungen auf, so daß die Verwendung von Polymethacrylat- Kunststoffen anstatt von Polycarbonat durchaus eine interessante Alternative darstellt. Neben einem größeren Verarbeitungsfenster besitzt Polymethacrylat im Vergleich zu Polycarbonat den weiteren Vorteil einer höheren Abbildegenauigkeit und Oberflächenhärte. Als Nachteil ergibt sich jedoch eine höhere Sprödigkeit. Diese bereitet Probleme beim Abtrennen der Angußteile, da vermehrt Partikelstaub entsteht und ins Werkzeug oder auf die Informationsträgerscheiben selbst gelangen kann. Solche Partikel können die Spritzgießform bzw. die Matrize verunreinigen oder im schlimmsten Fall sogar unbrauchbar machen. Partikelstaub auf den Informationsträgerscheiben kann zu Problemen bei anschließenden Verarbeitungsschritten, insbesondere während des Metallisierens der informationstragenden Seite mit einer Aluminiumschicht führen. Dieser Partikelstaub führt zu vermehrtem Ausschuß und zu einer nicht geschlossenen Aluminium-Oberfläche.Polymethacrylate plastics, i.e. predominantly made of methyl methacrylate existing plastics have a lower tendency to develop Birefringence so that the use of polymethacrylate Plastics instead of polycarbonate are an interesting alternative represents. In addition to a larger processing window, it has polymethacrylate compared to polycarbonate the further advantage of a higher Image accuracy and surface hardness. However, there is a disadvantage higher brittleness. This creates problems when separating the sprue parts, because there is an increase in particle dust and in the tool or on the Information carrier disks can get themselves. Such particles can Injection mold or the mold contaminate or in the worst case even to make something useless. Particle dust on the information carrier discs can problems with subsequent processing steps, in particular during the metallization of the information-carrying side with a Lead aluminum layer. This particle dust leads to increased rejects and a non-closed aluminum surface.
Die Erfindung hat die Aufgabe, ein Werkzeug für das Spritzgießen bzw. Spritzprägen von Informationsträgerscheiben-Rohlingen aus Polymethacrylat- Kunststoff bereitzustellen, das es ermöglicht Informationsträgerscheiben- Rohlinge mit hoher Abbildegenauigkeit zu erhalten und das Angußstück bereits im Werkzeug soweit abzuscheren, daß es nach Entnahme des Rohlings leicht abgetrennt werden kann. Bei Abtrennen sollten insbesondere eine Partikelbildungen durch ein Ausreißen an der Abtrennstelle vermieden werden.The invention has the task of a tool for injection molding or Injection embossing of information carrier disc blanks made of polymethacrylate To provide plastic that enables information carrier disks Obtain blanks with high image accuracy and the sprue already to shear off in the tool so that it is easy after removing the blank can be separated. When separating, one should in particular Particle formation can be avoided by tearing out at the separation point.
Die Aufgabe wurde gelöst durch ein
Formwerkzeug für das Spritzgießen bzw. Spritzprägen von
Informationsträgerscheiben-Rohlingen (11) aus Polymethacrylat-Kunststoff,
geeignet als Bestandteil einer Spritzgieß- oder Spritzprägemaschine, wobei
das Formwerkzeug aus zwei Formteilen (1, 2) besteht, wobei ein Formteil (1)
eine Matrize (8) mit den Informationsdaten enthält und zusammen mit dem
zweiten Formteil (2) einen Hohlraum für den Informationsträgerscheiben-
Rohling bildet, mit einer Angußbuchse (4) für ein Angußstück (5), wobei
zwischen der Angußbuchse (4) und einem Stoßzylinder (9) zum Abscheren des
Angußstückes (3) vom Informationsträgerscheiben-Rohling (11) ein mittig
bezüglich der Dicke des Informationsträgerscheiben-Rohlings (11)
positionierter Anschnitt (6) gebildet ist und ein Auswurfstift (10) vorhanden ist,
dadurch gekennzeichnet, daß
der Spritzspalt (SP) des Anschnittes (6) des Angußstücks (5) weniger als 0,3 mm
beträgt und der Schnittspalt (SN) zwischen dem Außendurchmesser des
Stoßzylinders (9) und dem inneren Rand des Informationsträgerscheiben-
Rohlings (11) weniger als 0,2 mm beträgt.
The task was solved by a
Mold for the injection molding or injection molding of information carrier disc blanks ( 11 ) made of polymethacrylate plastic, suitable as part of an injection molding or injection stamping machine, the molding tool consisting of two mold parts ( 1 , 2 ), one mold part ( 1 ) being a die ( 8 ) with the information data and together with the second molded part ( 2 ) forms a cavity for the information carrier blank, with a sprue bushing ( 4 ) for a sprue ( 5 ), between the sprue bushing ( 4 ) and a push cylinder ( 9 ) to shear the sprue piece (3) from the information-carrying disk blank (11) centrally with respect to the thickness of the information-carrying disk blank is formed (11) positioned gate (6) and an ejector pin (10) is present,
characterized in that
the spray gap (SP) of the gate ( 6 ) of the sprue ( 5 ) is less than 0.3 mm and the cutting gap (SN) between the outer diameter of the impact cylinder ( 9 ) and the inner edge of the information carrier blank ( 11 ) is less than 0 , Is 2 mm.
Die Erfindung betrifft weiterhin ein Verfahren zur Herstellung eines Informationsträgerscheiben-Rohlings aus Polymethacrylat-Kunststoff.The invention further relates to a method for producing a Blank information carrier discs made of polymethacrylate plastic.
Die Erfindung wird durch die folgenden Figuren beispielhaft erläutert.The invention is exemplified by the following figures.
Fig. 1a: Erfindungsgemäßes Formwerkzeug im Querschnitt. Das Formteil (1), in diesem Fall das Oberteil, ist zweistückig zusammengesetzt dargestellt. Das Formteil (2) ist als Unterteil dargestellt. Das Angußstück (5) bzw. der Hohlraum dafür ist gemäß Anspruch 2 ausgeführt. Fig. 1a: Mold according to the invention in cross section. The molded part ( 1 ), in this case the upper part, is shown composed of two parts. The molded part ( 2 ) is shown as a lower part. The sprue ( 5 ) or the cavity therefor is designed according to claim 2.
Fig. 1b: Vergrößerte, ausschnittsweise Darstellung des Querschnitts zur
Verdeutlichung der Lage des Spritzspalts (SP) und des Schnittspalts (SN).
1 Obere Formhälfte
2 Untere Formhälfte
3 Düse zum Einspritzen des plastifizierten Polymethacrylat-Kunststoffs
4 Angußbuchse
5 Angußstück
6 Anschnitt
7 Matrizenhaltebuchse zum Halten der Matrize
8 Matrize
9 Stoßzylinder zum Abscheren des Angußstücks
10 Auswurfstift zum Auswerfen des Angußstücks
11 Informationsträgerscheiben-Rohling
SP Spritzspalt
SN Schnittspalt
Fig. 1b: enlarged, partial representation of the cross section to illustrate the position of the spray gap (SP) and the cutting gap (SN). 1 upper mold half
2 lower mold half
3 nozzle for injecting the plasticized polymethacrylate plastic
4 sprue bushing
5 sprue
6 bleed
7 die holding bush for holding the die
8 die
9 push cylinders for shearing off the sprue
10 ejector pin for ejecting the sprue
11 blank information disc
SP spray gap
SN cutting gap
Das Formwerkzeug ist in an sich bekannter Weise Bestandteil einer Spritzgieß- oder Spritzprägemaschine zur Herstellung von Informationsträgerscheiben- Rohlingen.The molding tool is part of an injection molding in a manner known per se or injection embossing machine for the production of information carrier disks Blanks.
Beim Spritzgießen wird der plastifizierte Kunststoff über eine Düse (3) unter hohem Druck, z. B. 107 bis 108 Pa (100-1000 bar), in das Formwerkzeug, die Spritzgießform, injiziert. Dabei bildet die Matrize (8) die Informationsdaten auf der Scheibe ab. Der erkaltete Informationsträgerscheiben-Rohling kann aus dem Formwerkzeug nach dem Öffnen durch Entfernen oder Aufklappen eines der beide Formteile z. B. mit Hilfe eines Robotarms entnommen und anschließend weiterverarbeitet werden.During injection molding, the plasticized plastic is injected through a nozzle ( 3 ) under high pressure, e.g. B. 10 7 to 10 8 Pa (100-1000 bar), injected into the mold, the injection mold. The matrix ( 8 ) maps the information data on the disk. The cooled information carrier blank can be removed from the mold after opening by removing or opening one of the two mold parts z. B. removed with the help of a robot arm and then processed further.
Bei Spritzprägen ist das Formwerkzeug zunächst noch leicht, etwa 0,5-0,7 mm, geöffnet wenn eine definierte Kunststoffmenge injiziert wird. Anschließend wird das Formwerkzeug durch Erhöhung der Schließkräfte geschlossen. Die erkaltete Informationsträgerscheibe kann dann wie beim Spritzgießen entnommen werden. Das Spritzprägeverfahren führt in der Regel zu einer verbesserten Abbildegenauigkeit im Vergleich zum Spritzgießverfahren.In the case of injection molding, the molding tool is initially still light, about 0.5-0.7 mm, opened when a defined amount of plastic is injected. Subsequently the mold is closed by increasing the closing forces. The cooled information carrier can then as with injection molding be removed. The injection molding process usually leads to a improved image accuracy compared to the injection molding process.
Entsprechende Spritzgieß- und Spritzprägemaschinen und Verfahren sind bekannt und unterscheiden sich teilweise lediglich durch die zur Steuerung verwendeten Software.Corresponding injection molding and injection stamping machines and processes are known and differ only in part by the control software used.
Leichtfließende Polymethacrylat-Formmassen, die sich zur Herstellung von Informationsträgerscheiben eignen, sind ebenfalls bekannt. Sie bestehen zum überwiegenden Anteil, in der Regel zu mindestens 90, insbesondere zu mindestens 94 Gew.-% aus polymerisiertem Methylmethacrylat und gegebenenfalls weiteren (Meth)acrylat-verbindungen wie z. B. Methylacrylat. Eine geeignete Formmasse kann z. B. aus 95-97 Methylmethacrylat und 3-5 Gew.-% Methylacrylat bestehen, eine Lösungsviskosität in Chloroform bei 23 °C im Bereich von J = 45-55 ml/g aufweisen. Die Vicatstandardtemperatur nach ISO 306 B50 kann z. B. im Bereich von 100-110°C liegen. Der Schmelzflußindex MFI nach ISO 1133 (230°C/3,8 kg) kann mit 5,5 bis 6,5 ml/10 min charakterisiert werden.Easy-flowing polymethacrylate molding compositions which are suitable for the production of information carrier disks are also known. The majority of them consist, as a rule, of at least 90, in particular at least 94,% by weight of polymerized methyl methacrylate and optionally further (meth) acrylate compounds such as, for example, B. methyl acrylate. A suitable molding compound can, for. B. consist of 95-97 methyl methacrylate and 3-5 wt .-% methyl acrylate, have a solution viscosity in chloroform at 23 ° C in the range of J = 45-55 ml / g. The Vicat standard temperature according to ISO 306 B50 can e.g. B. are in the range of 100-110 ° C. The melt flow index MFI according to ISO 1133 (230 ° C / 3.8 kg) can be characterized as 5.5 to 6.5 ml / 10 min.
Das Formwerkzeug besteht aus zwei Formteilen (1, 2), wobei ein Formteil (1) eine Matrize (8) mit den Informationsdaten enthält, die an einer Matrizenhaltebuchse (7) befestigt ist, und zusammen mit dem zweiten Formteil (2) einen Hohlraum für den einen Informationsträgerscheiben-Rohling, eine Angußbuchse (4) für einem Angußstück (5) mit einem Anschnitt (6) bildet, und weiterhin ein Stoßzylinder (9) zum Anscheren des Angußstückes (5) im Werkzeug und ein Auswurfstift (10) vorhanden sind.The molding tool consists of two molded parts ( 1 , 2 ), one molded part ( 1 ) containing a die ( 8 ) with the information data, which is attached to a die holding bush ( 7 ), and together with the second molded part ( 2 ) a cavity for which forms an information carrier disc blank, a sprue bush ( 4 ) for a sprue ( 5 ) with a gate ( 6 ), and also a push cylinder ( 9 ) for shearing the sprue ( 5 ) in the tool and an ejector pin ( 10 ).
Der Erfindung liegt sie Erkenntnis zugrunde, daß zur Vermeidung von unerwünschtem Partikelstaub sowohl die Lage und den Abmessungen des Anschnitts (6), die durch den sogenannten Spritzspalt (SP) charakterisiert werden als auch die Verhältnisse beim Abscheren des Angußstücks (5) durch den Stoßzylinder (9), die durch Schnittspalt (SN) charakterisiert werden, besonders beachtet werden müssen.The invention is based on the knowledge that, in order to avoid undesirable particle dust, both the position and the dimensions of the gate ( 6 ), which are characterized by the so-called spray gap (SP), and the conditions when the sprue ( 5 ) is sheared off by the impact cylinder ( 9 ), which are characterized by a cutting gap (SN), must be given special attention.
Der Spritzpalt (SP) entspricht der Höhe des Anschnitts (6).The spray gap (SP) corresponds to the height of the gate ( 6 ).
Der Schnittspalt (SN) ergibt aus der Materialtoleranz zwischen dem Stoßzylinder (9) und dem Informationsträgerscheiben-Rohling (11) und entspricht der Distanz zwischen dem inneren Rand des Informationsträgerscheiben-Rohlings (11) und dem äußeren Rand des Stoßzylinders (9) beim Abschervorgang.The cutting gap (SN) results from the material tolerance between the push cylinder ( 9 ) and the information carrier blank ( 11 ) and corresponds to the distance between the inner edge of the information carrier blank ( 11 ) and the outer edge of the push cylinder ( 9 ) during the shearing process.
Ist der Spritzspalt (SP) zu groß, so ergibt sich das Problem, daß beim Abscheren des Angußstücks (5) viel Material quasi herausgerissen wird und so vermehrt Partikelstaub entstehen kann. Ist er zu klein ergibt sich das Problem, daß die Form eventuell nur noch ungenügend befüllt wird. Ist der Schnittspalt (SN) zu klein, so kann es zu einem "Fressen" des Stoßzylinders (9) und zu schädlichen Materialverwindung kommen. Ist der Schnittspalt (SN) zu groß, ergibt sich eine ungenaue Führung des Stoßzylinders (9). Das Material wird mehr ausgebrochen als geschert, es entstehen vermehrt unerwünschte Partikel.If the spray gap (SP) is too large, the problem arises that when the sprue ( 5 ) is sheared off, a large amount of material is virtually torn out and particle dust can thus arise to an increased extent. If it is too small, the problem arises that the mold may be insufficiently filled. If the cutting gap (SN) is too small, the impact cylinder ( 9 ) may "eat" and damage the material. If the cutting gap (SN) is too large, the impact cylinder ( 9 ) is guided inaccurately. The material is broken out more than sheared and unwanted particles are created.
Der Erfindung lehrt, daß der Spritzspalt (SP) zwischen dem Anschnitt (6) des Angußstücks (5), der mittig positioniert sein muß und dem Informationsträgerscheiben-Rohling (11) und weniger als 0,3 mm, insbesondere 0,15 bis 0,25 mm, betragen muß und daß gleichzeitig der Schnittspalt (SN) zwischen dem Rand des Stoßzylinders (9) und dem Informationsträgerscheiben-Rohling (11) weniger als 0,2 mm, bevorzugt 0,01 bis 0,1 mm, betragen muß. Auf diese Weise ist es möglich Polymethacrylat- Kunststoff für den Informationsträgerscheiben-Rohling (11) zu verwenden, ohne daß es zu einem Ausreißen oder Partikelstaub in störendem Ausmaß beim Entfernen des Angußstücks (5) kommt.The invention teaches that the spray gap (SP) between the gate ( 6 ) of the sprue ( 5 ), which must be positioned in the center and the information carrier blank ( 11 ) and less than 0.3 mm, in particular 0.15 to 0, 25 mm, and that the cutting gap (SN) between the edge of the push cylinder ( 9 ) and the information carrier blank ( 11 ) must be less than 0.2 mm, preferably 0.01 to 0.1 mm. In this way, it is possible to use polymethacrylate plastic for the information carrier blank ( 11 ) without tearing or particle dust to a disruptive extent when removing the sprue ( 5 ).
Besonders vorteilt ist es wenn der Hohlraum für das Angußstück unmittelbar hinter dem Spritzspalt (SP), z. B. in 1-2 mm Entfernung, zwischen dem Anschnitt (6) des Angußstücks (5) und dem Informationsträgerscheiben- Rohling (11) zur Mitte der Angußstücks (5) hin wieder mindestens 0,5, bevorzugt 0,6-1,2 mm beträgt. Diese quasi flaschenförmige oder stufige Gestaltung des Angußstücks (5) ermöglicht eine gewisse Führung des Stoßzylinders der beim Abschervorgang im Spalt, so daß sich das sich das Material beim Abscheren in sich stabilisiert.It is particularly advantageous if the cavity for the sprue immediately behind the spray gap (SP), for. B. in 1-2 mm distance, between the gate ( 6 ) of the sprue ( 5 ) and the information carrier blank ( 11 ) towards the center of the sprue ( 5 ) again at least 0.5, preferably 0.6-1.2 mm. This quasi-bottle-shaped or step-like design of the sprue ( 5 ) allows the thrust cylinder to be guided to a certain extent during the shearing process, so that the material stabilizes itself during shearing.
Im erfindungsgemäßen Verfahren wird der Polymethacrylat-Kunststoff im geschmolzenen Zustand bei z. B. 240-320, bevorzugt 260-300°C, über eine Düse (3) unter hohem Druck, z. B. 107 bis 108 Pa (100-1000 bar), durch die Angußbuchse (4) in das Werkzeug eingespritzt. Der Polymethacrylat-Kunststoff verteilt sich über die Angußbuchse (4) in das Angußstück (5) und über den Anschnitt (6) in den Hohlraum für den Informationsträgerscheiben-Rohling hinein unter Abbildung der Information der Matrize (8) und erstarrt im Formwerkzeug bei einer Temperatur von ca. 40-80°C. Nun wird das Angußstück (5) am Anschnitt (6) mittels des Stoßzylinders (9) im Werkzeug abgeschert und das Angußstück (5) mittels des Auswurfstifts (10) ausgeworfen. Der fertige Informationsträgerscheiben-Rohling (11) kann nach dem Öffnen der Werkzeugs entnommen werden.In the method according to the invention, the polymethacrylate plastic is melted in the z. B. 240-320, preferably 260-300 ° C, through a nozzle ( 3 ) under high pressure, for. B. 10 7 to 10 8 Pa (100-1000 bar), injected through the sprue bushing ( 4 ) into the tool. The polymethacrylate plastic is distributed over the sprue bushing ( 4 ) into the sprue ( 5 ) and over the gate ( 6 ) into the cavity for the information carrier blank into the information of the die ( 8 ) and solidifies in the mold at a temperature from approx. 40-80 ° C. Now the sprue ( 5 ) is sheared off at the gate ( 6 ) by means of the push cylinder ( 9 ) in the tool and the sprue ( 5 ) is ejected by means of the ejection pin ( 10 ). The finished blank information carrier disc ( 11 ) can be removed after opening the tool.
Der Informationsträgerscheiben-Rohling kann z. B. die Abmessungen einer Compact-Disk (CD; 1,2 × 120 mm), einer Digital Versatile Disk (DVD; 2 × 0,6 mm × 120 mm) oder einer Minidisk (MD; 1,2 × 60 mm) aufweisen, um nur einige der möglichen Datenträger zu nennen.The information carrier blank can z. B. the dimensions of a Compact disk (CD; 1.2 × 120 mm), a digital versatile disk (DVD; 2 × 0.6 mm × 120 mm) or a mini disc (MD; 1.2 × 60 mm) to only a few to name the possible data carriers.
Die Weiterverarbeitung des Informationsträgerscheiben-Rohlings z. B. zu einer fertigen CD, einer DVD, einer MD oder einer anderen Datenträgerscheibe erfolgt in an sich bekannter Weise. Es erfolgt eine Metallisierung der informationstragenden Seite, z. B. durch metallisieren mit Aluminium. Es wird eine Lackschicht zum Schutz aufgetragen, die noch bedruckt werden kann. DVDs werden aus zwei Informationsträgerscheiben-Rohlingen, die mit einer Klebeschicht verbunden werden, hergestellt.The further processing of the information carrier blank z. B. to a produce a CD, DVD, MD or other disk takes place in a manner known per se. Metallization of the information-carrying page, e.g. B. by metallizing with aluminum. It will applied a layer of lacquer for protection that can still be printed. DVDs are made up of two blank information carrier disks, each with one Adhesive layer are connected.
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