WO2006092346A1 - Injection moulded part, production method and a film composite for producing said injection-moulded part - Google Patents

Injection moulded part, production method and a film composite for producing said injection-moulded part Download PDF

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WO2006092346A1 PCT/EP2006/050274 EP2006050274W WO2006092346A1 WO 2006092346 A1 WO2006092346 A1 WO 2006092346A1 EP 2006050274 W EP2006050274 W EP 2006050274W WO 2006092346 A1 WO2006092346 A1 WO 2006092346A1
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Dietmar Wechselberger
Josef Mair
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Schreiner Group Gmbh & Co. Kg
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Definitions

  • the invention relates to an injection molded part and a manufacturing method for such an injection molded part. Furthermore, it relates to a film composite for producing such an injection molded part.
  • Injection molded parts often have to fulfill decorative and / or informational purposes in addition to the functional aspect. Therefore, they are provided with decoration and / or information elements. Most of this is done using the inmould process, i. the back injection of labels or ink layers during injection molding.
  • the plastic of the molded part combines with the label or the color layer to form a solid composite.
  • the simplest example of injection molded parts decorated in this way are plastic containers in the food sector, for example yoghurt pots.
  • the most common method of the in-mold method is the insertion of a film in an injection mold, after which the film is back-injected with the hot injection molding compound.
  • the insertion of the film is usually done by machine.
  • the disadvantage of this method is that the process is slowed down by the feeding of the individual film parts and a precise placement of the film places high demands on the machine arrangements.
  • the film parts are partially introduced in deep-drawn form, that is preformed, in the injection mold.
  • a film is supplied as a whole and a subregion assembled during its positioning in the injection mold or detached by means of a transfer process of a carrier film.
  • the film can be separated either by means of punching or other cutting tools or along lines of weakness, preferably perforations.
  • the present invention is therefore based on the following objects: It is intended to provide a re-inscribable marked injection-molded part whose marking area (i.e., the area of the in-mold film) is precisely inserted. Furthermore, a method for producing such an injection-molded part is to be provided. Finally, the problem to be solved is to provide a corresponding film which is suitable for integration into such an injection-molded part.
  • the first object is achieved by an injection molding according to claims 1-15, the second object by a method according to claims 16-20, and the film assembly according to claims 21-35 represents a particularly preferred embodiment for achieving the third object.
  • FIG. 1 shows a first preferred embodiment of an injection-molded part according to the invention in cross section
  • FIG. 2 shows a second preferred embodiment of an injection molding according to the invention in cross-section
  • FIG. 3 shows a top view of a film arrangement according to the invention
  • Figure 4 the same inventive film arrangement in cross section.
  • Figure 1 shows an injection molded part 101, consisting of an injection molded part 102 and a film composite, which in turn consists of the following layers: a bonding layer 103, which firmly connects the film composite and the molding together, in which they at least partially during the injection molding process with the molding optionally, a base layer 104 and a laser-markable layer 105. Also optionally above the laser-markable layer 105 is a protective layer 106.
  • This protective layer is usually a transparent film; In principle, however, other protective layers such as, for example, color layers or the like are also conceivable.
  • As means for fixing the individual layers one above the other can serve, for example, adhesive or lacquer layers. They are not included in the drawings for the sake of clarity. It is also possible to connect layers by physical influence, for example by the action of pressure and / or heat, or to apply them by means of pressure or other application methods (vapor deposition, sputtering and other methods).
  • the optional base layer 104 serves two different purposes: it can be used as a protective layer for the remaining area of the film composite. serve over the high heat during the injection molding process and at the same time form a color reference layer, so that after the laser-markable layer 105 has been lasered, a color contrast is produced.
  • the base layer and color reference layer may in principle also be the connecting layer 103, which partially or entirely melts with the molded part 102 in the injection molding process.
  • a particularly preferred embodiment of this variant of the invention includes that the molded part 202 is made transparent at least partially (preferably in the region of the laser-markable layer 205). As a result, the user can see through the molding on the laser-markable area or laser mark through the molding. For this purpose, it is also necessary that both the connection layer 203 and the layer 206 are made transparent.
  • FIG. 3 shows a foil arrangement 307 according to the invention which serves to provide an injection-molded part as described above with the aid of the production process according to the invention. It consists of a carrier film 308 and film composites 309 arranged thereon.
  • FIG. 4 illustrates the structure of these foil composites (numbered analogously to the previous drawings) in a side view.
  • Foil assembly 407 consists of a carrier film 408 and film composites 409, each consisting of the following layers (from top to bottom aufzält): a connecting layer 403, which after the injection molding process the remaining film composite and the molded part firmly together, in which they with during the injection molding process
  • the molding is at least partially fused, optionally a base layer 404, and a laser-markable layer 405.
  • a protective layer 406 also optionally below the laser-markable layer 405 is still a protective layer 406.
  • the removable fixation of the composite on the carrier is a transfer layer 410.
  • It may be both a hot as well as a cold transfer layer, which preferably dissolves without residue from the rest of the film composite during the transfer. It is also possible to use a so-called cling-coating, i. a (preferably transparent) printing ink or a pressure varnish which breaks in the transfer of the film composite to the molding in the injection molding process in it. It adheres to both the film composite and the carrier film with a stronger adhesive force than its own cohesive power.
  • the corresponding method according to the invention comprises the following steps: The film arrangement is introduced from the roll into an injection mold and back-injected, and the back-sprayed film region is removed from the remaining film composite with the aid of the transfer layer. solves.

Abstract

The invention relates to an injection-moulded part comprising a film composite (309; 409) in which a film layer is fused with a moulded part (102; 202) and which is provided with a laser-markable layer (105; 205; 405). A method for producing an injection-moulded part and a film device for carrying out said method are also disclosed.

Description

Spritzgußteil, Herstellungsverfahren und Folienverbund zur Herstellung des Spritzgußteils Injection molding, manufacturing process and film composite for the production of the injection-molded part
Die Erfindung betrifft ein Spritzgußteil und ein Herstellungsverfahren für ein derartiges Spritzgußteil. Weiterhin betrifft sie einen Folienverbund zur Herstellung eines solchen Spritzgußteils.The invention relates to an injection molded part and a manufacturing method for such an injection molded part. Furthermore, it relates to a film composite for producing such an injection molded part.
Spritzgußteile haben oft neben dem funktionalen Aspekt dekorative und/oder Informationszwecke zu erfüllen. Deshalb werden sie mit Dekorations- und/oder Informationselementen versehen. Meist geschieht dies mit Hilfe des Inmould- Verfahrens, d.h. des Hinterspritzens von Etiketten oder Farbschichten beim Spritzgießen. Der Kunststoff des Formteils verbindet sich dabei mit dem Etikett oder der Farbschicht zu einem festen Verbund. Das einfachste Beispiel für derartig dekorierte Spritzgußteile sind Kunststoffbehälter im Lebensmittelbe- reich, beispielsweise Joghurtbecher.Injection molded parts often have to fulfill decorative and / or informational purposes in addition to the functional aspect. Therefore, they are provided with decoration and / or information elements. Most of this is done using the inmould process, i. the back injection of labels or ink layers during injection molding. The plastic of the molded part combines with the label or the color layer to form a solid composite. The simplest example of injection molded parts decorated in this way are plastic containers in the food sector, for example yoghurt pots.
Mittlerweile ist dieses Prinzip jedoch in der technischen Industrie weitverbreit, wobei härtere Anforderungen an die Qualität der Kennzeichnung und die Präzision gestellt werden. So ist es beispielsweise notwendig, dass entsprechende Inmould-Etiketten oder -Farbschichten eine hohe Farbgenauigkeit aufweisen und sehr präzise in das Gießwerkzeug eingeführt werden können.Meanwhile, this principle is widely used in the technical industry, with more stringent requirements being placed on the quality of the marking and the precision. Thus, for example, it is necessary that corresponding in-mold labels or color layers have a high color accuracy and can be introduced very precisely into the casting tool.
Die gängigste Methode des Inmould-Verfahrens stellt das Einlegen einer Folie in eine Spritzguß-Form dar, wonach die Folie mit der heißen Spritzgußmasse hinterspritzt wird. Das Einlegen der Folie geschieht üblicherweise maschinell.The most common method of the in-mold method is the insertion of a film in an injection mold, after which the film is back-injected with the hot injection molding compound. The insertion of the film is usually done by machine.
Der Nachteil dieses Verfahrens besteht darin, dass der Prozeß durch das Zu- führen der einzelnen Folienteile verlangsamt wird und eine präzise Plazierung der Folie hohe Anforderungen an die Maschinenanordnungen stellt. Die Folienteile werden teilweise in tiefgezogener Form, das heißt vorgeformt, in das Spritzgusswerkzeug eingebracht. Alternativ ist es bekannt, Farbschichten, aber auch Folien, von einer Rolle in die Spritzgußform einzuführen. Dabei wird entweder eine Folie als ganzes zugeführt und ein Teilbereich während seiner Positionierung in der Spritzgußform konfektioniert oder mit Hilfe eines Transferverfahrens von einer Trägerfolie abgelöst. Im Falle der Konfektionierung in der Spritzgußform kann die Folie entweder mit Hilfe von Stanzen oder anderweitigen Schneidwerkzeugen oder entlang von Schwächungslinien, vorzugsweise Perforationen, vereinzelt werden.The disadvantage of this method is that the process is slowed down by the feeding of the individual film parts and a precise placement of the film places high demands on the machine arrangements. The film parts are partially introduced in deep-drawn form, that is preformed, in the injection mold. Alternatively, it is known to coat paint, but also to introduce films from a roll in the injection mold. In this case, either a film is supplied as a whole and a subregion assembled during its positioning in the injection mold or detached by means of a transfer process of a carrier film. In the case of assembly in the injection mold, the film can be separated either by means of punching or other cutting tools or along lines of weakness, preferably perforations.
In der technischen Industrie besteht oftmals das Problem, dass baugleiche Spritzgußteile für verschiedene Märkte auch unterschiedliche Markierungen aufweisen müssen. Dies können beispielsweise verschiedene Sprachen oder Warnhinweise sein. Variable Markierungsmethoden wie etwa der Thermo- transferdruck sind für Inmould-Folien nicht brauchbar, da die variable Beschriftung nicht ausreichend hitzebeständig ist, um den Spritzgießprozeß unbeschadet zu überstehen. Hinzu kommt, dass eine Nachbeschriftung oftmals deshalb nicht möglich ist, weil die dekorativen Markierungsschichten unterhalb des eigentlichen Formteils liegen, so dass über der Markierungsschicht eine nicht beschriftbare Kunststoffschicht liegt.In the technical industry, there is often the problem that identical injection molded parts for different markets must also have different markings. These can be, for example, different languages or warnings. Variable marking methods such as thermal transfer printing are not suitable for in-mold foils, since the variable labeling is not sufficiently heat-resistant in order to survive the injection molding process without damage. In addition, a re-inscription is often not possible because the decorative marking layers are below the actual molded part, so that over the marking layer is a non-inscribable plastic layer.
Der vorliegenden Erfindung liegen daher folgende Aufgaben zugrunde: Es soll ein nachbeschriftbares markiertes Spritzgußteil zur Verfügung gestellt werden, dessen Markierungsbereich (d.h. der Bereich der Inmould-Folie) präzise eingefügt ist. Weiterhin soll ein Verfahren zur Herstellung eines derartigen Spritzgußteils bereitgestellt werden. Zuletzt soll die Aufgabe gelöst werden eine entsprechende Folie bereitzustellen, die zur Integration in ein derartiges Spritzgußteil geeignet ist.The present invention is therefore based on the following objects: It is intended to provide a re-inscribable marked injection-molded part whose marking area (i.e., the area of the in-mold film) is precisely inserted. Furthermore, a method for producing such an injection-molded part is to be provided. Finally, the problem to be solved is to provide a corresponding film which is suitable for integration into such an injection-molded part.
Die erste Aufgabe wird durch ein Spritzgußteil nach den Ansprüchen 1-15 gelöst, die zweite Aufgabe durch ein Verfahren gemäß der Ansprüche 16-20, und die Folienanordnung nach den Ansprüchen 21-35 stellt eine besonders bevorzugte Ausführungsform zur Lösung der dritten Aufgabe dar.The first object is achieved by an injection molding according to claims 1-15, the second object by a method according to claims 16-20, and the film assembly according to claims 21-35 represents a particularly preferred embodiment for achieving the third object.
Zum besseren Verständnis wird die Erfindung in den Figuren 1-4 näher be- schrieben. Alle Figuren sind nicht maßstäblich. Vor allem die Foliendimensionen sind zur Verbesserung der Anschaulichkeit deutlich vergrößert dargestellt.For better understanding, the invention will be described in more detail in FIGS. wrote. All figures are not to scale. Above all, the film dimensions have been significantly enlarged to improve the clarity.
Es zeigen:Show it:
Figur 1 : eine erste bevorzugte Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Spritzgußteils im Querschnitt,FIG. 1 shows a first preferred embodiment of an injection-molded part according to the invention in cross section,
Figur 2: eine zweite bevorzugte Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Spritzgußteils im Querschnitt,2 shows a second preferred embodiment of an injection molding according to the invention in cross-section,
Figur 3: eine erfindungsgemäße Folienanordnung in Draufsicht,FIG. 3 shows a top view of a film arrangement according to the invention,
Figur 4: die selbe erfindungsgemäße Folienanordnung im Querschnitt.Figure 4: the same inventive film arrangement in cross section.
Figur 1 stellt ein Spritzgußteil 101 dar, bestehend aus einem spritzgegossenen Formteil 102 und einem Folienverbund, der wiederum aus folgenden Schichten besteht: einer Verbindungsschicht 103, die den Folienverbund und das Formteil miteinander fest verbindet, in dem sie während des Spritzgußprozesses mit dem Formteil mindestens teilweise verschmolzen wurde, optional einer Grund- schicht 104 und einer lasermarkierbaren Schicht 105. Ebenfalls optional liegt oberhalb der lasermarkierbaren Schicht 105 noch eine Schutzschicht 106. Bei dieser Schutzschicht handelt es sich üblicherweise um eine transparente Folie; es sind prinzipiell jedoch auch andere Schutzschichten wie beispielsweise Farbschichten oder ähnliches denkbar. Als Mittel zum Fixieren der einzelnen Schichten übereinander können beispielsweise Klebstoff- oder Lackschichten dienen. Sie sind aus Anschaulichkeitsgründen nicht in den Zeichnungen enthalten. Ebenso ist es möglich, Schichten durch physikalische Beeinflussung, beispielsweise durch Einwirkung von Druck und/oder Hitze miteinander zu verbinden oder mit Hilfe von Druck- oder anderen Aufbringungsverfahren (Aufdampfen, Sputtern und andere Verfahren) zu applizieren.Figure 1 shows an injection molded part 101, consisting of an injection molded part 102 and a film composite, which in turn consists of the following layers: a bonding layer 103, which firmly connects the film composite and the molding together, in which they at least partially during the injection molding process with the molding optionally, a base layer 104 and a laser-markable layer 105. Also optionally above the laser-markable layer 105 is a protective layer 106. This protective layer is usually a transparent film; In principle, however, other protective layers such as, for example, color layers or the like are also conceivable. As means for fixing the individual layers one above the other can serve, for example, adhesive or lacquer layers. They are not included in the drawings for the sake of clarity. It is also possible to connect layers by physical influence, for example by the action of pressure and / or heat, or to apply them by means of pressure or other application methods (vapor deposition, sputtering and other methods).
Die optionale Grundschicht 104 dient zwei unterschiedlichen Zwecken: Sie kann als Schutzschicht für den restlichen Bereich des Folienverbunds gegen- über der großen Hitze beim Spritzgußprozess dienen und gleichzeitig eine Farbreferenzschicht bilden, so dass nach Belaserung der lasermarkierbaren Schicht 105 ein Farbkontrast entsteht. Als Grund- und Farbreferenzschicht kann jedoch auch prinzipiell die Verbindungsschicht 103 dienen, die im Spritz- gießprozess teilweise oder ganz mit dem Formteil 102 verschmilzt.The optional base layer 104 serves two different purposes: it can be used as a protective layer for the remaining area of the film composite. serve over the high heat during the injection molding process and at the same time form a color reference layer, so that after the laser-markable layer 105 has been lasered, a color contrast is produced. However, the base layer and color reference layer may in principle also be the connecting layer 103, which partially or entirely melts with the molded part 102 in the injection molding process.
Durch diesen Aufbau wird eine Lasermarkierung des Spritzgußteils im Bereich der lasermarkierbaren Schicht 105 ermöglicht. Im Gegensatz zu Spritzgußteilen mit aufgeklebten oder aufgeschweißten lasermarkierbaren Folien wird bei dem hier vorliegenden Spritzgußteil 101 durch die Verbindungsschicht 103 eine sehr feste Verbindung hergestellt, bei der der Folienverbund auch im Randbereich vom Formteil 102 umgeben ist. Hierdurch ist der Folienverbund auch seitlich von Umweltfaktoren wie eindringenden Flüssigkeiten oder ähnlichem geschützt. Es ergibt sich ein an der Oberfläche planes Bauteil.By this construction, a laser marking of the injection-molded part in the region of the laser-markable layer 105 is made possible. In contrast to injection-molded parts with glued-on or welded-on laser-markable films, in the case of the injection-molded part 101 present here, a very firm connection is produced by the bonding layer 103, in which the film composite is also surrounded by the molding 102 in the edge region. As a result, the film composite is also laterally protected from environmental factors such as penetrating liquids or the like. This results in a component that is planar on the surface.
Dieser Effekt wird ebenfalls bei der zweiten bevorzugten Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Spritzgußteils erreicht, wie sie in Figur 2 dargestellt ist. Analog zu Figur 1 nummeriert liegt ein Spritzgußteil 201 vor, bestehend aus einem Formteil 202, in dem unterseitig ein sehr ähnlicher Folienverbund- aufbau zum Liegen kommt. Lediglich die Anordnung der Verbindungsschicht 203 wurde von der Unterseite des Folienverbunds auf die Oberseite verlegt. Dadurch sind die Funktionen der Schichten 204 und 206 ebenfalls leicht verändert: Schicht 204 dient nun dem Schutz des Gesamtverbunds gegenüber Außeneinflüssen (analog der Funktion der Schutzschicht 106 in Figur 1) und wiederum als Farbreferenzschicht. Schicht 206 kann (analog zur Grundschicht 104 in Figur 1) wiederum teilweise oder ganz mit dem Formteil verschmelzen. Sie ist jedoch bei diesem Aufbau nicht zwingend notwendig, da das Formteil 202 den Folienverbund ohnehin schützt.This effect is also achieved in the second preferred embodiment of an injection molding according to the invention, as shown in Figure 2. Numbered in analogy to FIG. 1, there is an injection-molded part 201 consisting of a molded part 202 in which a very similar composite film construction comes to lie on the underside. Only the arrangement of the connection layer 203 was laid from the underside of the film composite on the top. As a result, the functions of the layers 204 and 206 are also slightly changed: Layer 204 now serves to protect the overall composite against external influences (analogous to the function of the protective layer 106 in FIG. 1) and, in turn, as a color reference layer. Layer 206 may again (partially analogously to the base layer 104 in FIG. 1) merge partially or completely with the molded part. However, it is not absolutely necessary in this structure, since the molding 202 protects the film composite anyway.
Eine besonders bevorzugte Ausführungsform dieser Erfindungsvariante beinhaltet, dass das Formteil 202 zumindest teilweise (vorzugsweise im Bereich der lasermarkierbaren Schicht 205) transparent ausgeführt ist. Hierdurch kann der Nutzer durch das Formteil auf den lasermarkierbaren Bereich sehen bzw. durch das Formteil hindurch lasermarkieren. Hierzu ist es ebenfalls notwendig, dass sowohl die Verbindungsschicht 203 als auch die Schicht 206 transparent ausgeführt sind.A particularly preferred embodiment of this variant of the invention includes that the molded part 202 is made transparent at least partially (preferably in the region of the laser-markable layer 205). As a result, the user can see through the molding on the laser-markable area or laser mark through the molding. For this purpose, it is also necessary that both the connection layer 203 and the layer 206 are made transparent.
Figur 3 stellt eine erfindungsgemäße Folienanordnung 307 dar, die dazu dient, mit Hilfe des erfindungsgemäßen Herstellungsprozesses ein Spritzgußteil wie oben beschrieben bereitzustellen. Sie besteht aus einer Trägerfolie 308 und darauf angeordneten Folienverbünden 309.FIG. 3 shows a foil arrangement 307 according to the invention which serves to provide an injection-molded part as described above with the aid of the production process according to the invention. It consists of a carrier film 308 and film composites 309 arranged thereon.
Figur 4 illustriert den Aufbau dieser Folienverbünde (analog zu den vorherigen Zeichnungen nummeriert) in Seitenansicht. Folienanordnung 407 besteht aus einer Trägerfolie 408 und Folienverbünden 409, welche jeweils aus folgenden Schichten bestehen (von oben nach unten aufgezält): einer Verbindungsschicht 403, die nach dem Spritzgießprozess den restlichen Folienverbund und das Formteil miteinander fest verbindet, in dem sie während des Spritzgußprozesses mit dem Formteil mindestens teilweise verschmolzen wird, optional eine Grundschicht 404, sowie eine lasermarkierbare Schicht 405. Ebenfalls optional liegt unterhalb der lasermarkierbaren Schicht 405 noch eine Schutzschicht 406. Der ablösbaren Fixierung des Verbundes auf dem Träger dient eine Transferschicht 410. Dabei kann es sich sowohl um eine Heiß- als auch eine Kalttransferschicht handeln, die sich beim Transfer vorzugsweise rück- standsfrei vom restlichen Folienverbund ablöst. Möglich ist auch die Verwendung eines sogenannten Cling-Coatings, d.h. einer (vorzugsweise transparenten) Druckfarbe oder eines Drucklacks, die bzw. der bei der Übertragung des Folienverbunds auf das Formteil im Spritzgießprozess in sich bricht. Er haftet sowohl am Folienverbund als auch an der Trägerfolie mit einer stärkeren Haft- kraft als seiner eigenen Kohäsionskraft.FIG. 4 illustrates the structure of these foil composites (numbered analogously to the previous drawings) in a side view. Foil assembly 407 consists of a carrier film 408 and film composites 409, each consisting of the following layers (from top to bottom aufzält): a connecting layer 403, which after the injection molding process the remaining film composite and the molded part firmly together, in which they with during the injection molding process The molding is at least partially fused, optionally a base layer 404, and a laser-markable layer 405. Also optionally below the laser-markable layer 405 is still a protective layer 406. The removable fixation of the composite on the carrier is a transfer layer 410. It may be both a hot as well as a cold transfer layer, which preferably dissolves without residue from the rest of the film composite during the transfer. It is also possible to use a so-called cling-coating, i. a (preferably transparent) printing ink or a pressure varnish which breaks in the transfer of the film composite to the molding in the injection molding process in it. It adheres to both the film composite and the carrier film with a stronger adhesive force than its own cohesive power.
Mit Hilfe der erfindungsgemäßen Folie kann das oben beschriebene Spritzgußteil hergestellt werden. Das entsprechende erfindungsgemäße Verfahren um- fasst dabei folgende Schritte: Die Folienanordnung wird von der Rolle in ein Spritzgußwerkzeug eingebracht und hinterspritzt, und der hinterspritzte Folien- bereich wird vom restlichen Folienverbund mit Hilfe der Transferschicht abge- löst.With the aid of the film according to the invention, the injection-molded part described above can be produced. The corresponding method according to the invention comprises the following steps: The film arrangement is introduced from the roll into an injection mold and back-injected, and the back-sprayed film region is removed from the remaining film composite with the aid of the transfer layer. solves.
Möglich ist jedoch auch, statt der beschriebenen Folienanordnung einen durchgehenden Folienverbund ohne Träger zu verwenden und diesen entweder mit Schnitt- und / oder Stanzvorrichtungen zu vereinzeln oder entlang von Schwächungslinien, vorzugsweise Perforationen, abzutrennen. However, it is also possible to use a continuous film composite without a carrier instead of the described film arrangement and to separate it either with cutting and / or punching devices or along weakening lines, preferably perforations.

Claims

Ansprüche claims
1. Spritzgußteil mit einem Folienverbund (309; 409), bei dem mindestens eine Folienlage mit einem Formteil (102 ; 202) mindestens teilweise verschmolzen ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Folienverbund (309; 409) mindestens eine lasermarkierbare Schicht (105; 205; 405) aufweist.Injection molding having a composite film (309; 409) in which at least one film layer is at least partially fused to a molded part (102; 202), characterized in that the film composite (309; 409) comprises at least one laser-markable layer (105; 205; 405).
2. Spritzgußteil nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine lasermarkierbare Schicht (105; 205; 405) nicht vom Formteil (102 ; 202) überdeckt ist.2. Injection molded part according to claim 1, characterized in that the at least one laser-markable layer (105; 205; 405) is not covered by the molded part (102; 202).
3. Spritzgußteil nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass über der mindestens einen lasermarkierbaren Schicht (105; 205; 405) eine Schutzschicht (106; 204) liegt.3. Injection molded part according to claim 2, characterized in that a protective layer (106; 204) lies above the at least one laser-markable layer (105; 205; 405).
4. Spritzgußteil nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Schutzschicht (106; 204) über der mindestens einen lasermarkierbaren Schicht (105; 205; 405) mindestens aus einer Folie besteht.4. Injection molded part according to claim 3, characterized in that the protective layer (106; 204) over the at least one laser-markable layer (105; 205; 405) consists of at least one film.
5. Spritzgußteil nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Schutzschicht (106; 204) über der mindestens einen lasermarkierbaren Schicht (105; 205; 405) mindestens aus einer transparenten Folie besteht.5. Injection molded part according to claim 4, characterized in that the protective layer (106; 204) above the at least one laser-markable layer (105; 205; 405) consists of at least one transparent film.
6. Spritzgußteil nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die minde- stens eine lasermarkierbare Schicht (105; 205; 405) mittelbar oder unmittelbar vom Formteil (102; 202) bedeckt ist.6. Injection molded part according to claim 1, characterized in that the at least one laser-markable layer (105; 205; 405) is covered directly or indirectly by the molded part (102; 202).
7. Spritzgußteil nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass auf der mindestens einen lasermarkierbaren Schicht (105; 205; 405) mindestens eine Beschichtung (103; 203; 403) liegt, die mit dem Formteil (102 ; 202) mindestens teilweise verschmolzen ist. 7. Injection molded part according to claim 6, characterized in that at least one coating (103; 203; 403) lies on the at least one laser-markable layer (105; 205; 403) which is at least partially fused with the molded part (102; 202).
8. Spritzgußteil nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der mindestens einen lasermarkierbaren Schicht (105; 205; 405) und der mindestens einen Beschichtung (103; 203; 403) mindestens eine weitere Schutzschicht liegt.8. Injection molded part according to claim 7, characterized in that between the at least one laser-markable layer (105; 205; 405) and the at least one coating (103; 203; 403) is at least one further protective layer.
9. Spritzgußteil nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Schutzschicht mindestens aus einer Folie besteht.9. Injection molded part according to claim 8, characterized in that the protective layer consists of at least one film.
10. Spritzgußteil nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Schutzschicht mindestens aus einer transparenten Folie besteht.10. Injection molded part according to claim 9, characterized in that the protective layer consists of at least one transparent film.
11. Spritzgußteil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch ge- kennzeichnet, dass es mindestens bereichsweise transparent ist.11. Injection molded part according to one of the preceding claims, character- ized in that it is at least partially transparent.
12. Spritzgußteil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine lasermarkierbare Schicht (105; 205; 405) eine opake durch einen Laserstrahl ablatierbare Schicht ist.12. Injection molded part according to one of the preceding claims, characterized in that the at least one laser-markable layer (105; 205; 405) is an opaque layer which can be ablated by a laser beam.
13. Spritzgußteil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch ge- kennzeichnet, dass die mindestens eine lasermarkierbare Schicht (105; 205;13. Injection molded part according to one of the preceding claims, characterized in that the at least one laser-markable layer (105; 205;
405) eine überwiegend metallische Schicht ist.405) is a predominantly metallic layer.
14. Spritzgußteil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine lasermarkierbare Schicht (105; 205; 405) eine Metalllegierung enthält.14. Injection molded part according to one of the preceding claims, characterized in that the at least one laser-markable layer (105; 205; 405) contains a metal alloy.
15. Spritzgußteil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine lasermarkierbare Schicht (105; 205; 405) eine aufgedampfte oder aufgesputterte Metallisierung ist15. Injection molded part according to one of the preceding claims, characterized in that the at least one laser-markable layer (105; 205; 405) is a vapor-deposited or sputtered metallization
16. Verfahren zur Herstellung eines Spritzgußteils nach einem der vorhergehenden Ansprüche, mit folgenden Schritten: a) Einbringen eines Folienverbunds (309; 409) mit mindestens einer lasermarkierbaren Schicht (105; 205; 405) in ein Spritzgußwerkzeug, b) Hinterspritzen des Folienverbundes (309; 409) mit einer Spritzgußmasse, so dass mindestens eine Folienlage mit dem dahinter entstehenden Formteil (102; 202) mindestens teilweise verschmolzen wird, c) Ablösen des hinterspritzten Folienbereichs vom restlichen Folienverbund (309, 409).16. A process for producing an injection molding according to one of the preceding claims, comprising the following steps: a) introducing a film composite (309, 409) with at least one laser-markable layer (105; 205; 405) into an injection mold, b) injection molding of the film composite (309; 409) with an injection molding compound, so that at least one film layer is at least partially fused with the molding (102; 202) formed behind it; c) detachment of the back-sprayed film region from the remaining film composite (309, 409).
17. Verfahren nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass das Ablösen des Folienbereichs durch Schneiden erfolgt.17. The method according to claim 16, characterized in that the detachment of the film area is effected by cutting.
18. Verfahren nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass das Ablösen des Folienbereichs durch Transfer von einer Trägerschicht (308; 408) erfolgt.18. The method according to claim 16, characterized in that the detachment of the film area by transfer from a carrier layer (308; 408) takes place.
19. Verfahren nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass das Ablösen des Folienbereichs durch Abtrennen entlang einer Schwächungslinie erfolgt.19. The method according to claim 16, characterized in that the detachment of the film area is effected by severing along a line of weakness.
20. Verfahren nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass das Ablösen des Folienbereichs durch Abtrennen entlang einer Perforationslinie erfolgt.20. The method according to claim 19, characterized in that the detachment of the film area is effected by separating along a perforation line.
21. Folienanordnung zur Herstellung eines Spritzgußteils nach einem der An- sprüche 1-11 , bestehend aus mindestens folgenden Schichten: a) einer Schicht (103; 203), die mit dem Formteil (102; 202) mindestens teilweise verschmelzbar ist und b) einer lasermarkierbaren Schicht (105; 205; 405).21. A film assembly for producing an injection molding according to any one of claims 1-11, comprising at least the following layers: a) a layer (103; 203) which is at least partially fusible with the molding (102; 202) and b) a laser markable layer (105; 205; 405).
22. Folienanordnung nach Anspruch 21 , dadurch gekennzeichnet, dass Mittel zum Ablösen eines Folienbereichs bereitgestellt sind.22. A film arrangement according to claim 21, characterized in that means for detaching a film area are provided.
23. Folienanordnung nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei den Mitteln zum Ablösen eines Folienbereichs um Schwächungen in der Folienanordnung handelt.23. Film arrangement according to claim 22, characterized in that the means for detaching a film area are weakenings in the film arrangement.
24. Folienanordnung nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei den Schwächungen um Perforationen handelt. 24. A film arrangement according to claim 23, characterized in that it is perforations at the weakenings.
25. Folienanordnung nach Ansprüchen 21 oder 22, weiterhin bestehend aus mindestens folgenden Schichten: a) einer Trägerfolie (308; 408), b) einer Transferschicht (410), die durch mechanische und/oder thermische Einwirkung ein Ablösen des restlichen Verbundes von der Trägerfolie (308;25. The film arrangement according to claims 21 or 22, further comprising at least the following layers: a) a carrier film (308; 408), b) a transfer layer (410) which, by mechanical and / or thermal action, removes the remaining composite from the carrier film (308;
, 408) ermöglicht., 408).
26. Folienanordnung nach Anspruch 25, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei der Transferschicht (410) um eine Heißtransferschicht handelt.26. Film arrangement according to claim 25, characterized in that the transfer layer (410) is a hot transfer layer.
27. Folienanordnung nach Anspruch 25, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei der Transferschicht (410) um eine Kalttransferschicht handelt.27. Film arrangement according to claim 25, characterized in that the transfer layer (410) is a cold transfer layer.
28. Folienanordnung nach Anspruch 25, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei der Transferschicht (410) um eine Färb- oder Lackschicht handelt, die sowohl am Folienverbund (309: 409) als auch an der Trägerfolie (308; 408) mit einer Haftkraft haftet, die stärker als ihre eigene Kohäsionskraft ist.28. Film arrangement according to claim 25, characterized in that the transfer layer (410) is a dye or lacquer layer which adheres both to the film composite (309: 409) and to the carrier film (308; 408) with an adhesive force that is stronger than their own cohesive power.
29. Folienanordnung nach den Ansprüchen 22-28, dadurch gekennzeichnet, dass über der mindestens einen lasermarkierbaren Schicht (105; 205; 405) eine Schutzschicht (106; 204) liegt.29. A film arrangement according to claims 22-28, characterized in that a protective layer (106; 204) lies above the at least one laser-markable layer (105; 205; 405).
30. Folienanordnung nach Anspruch 29, dadurch gekennzeichnet, dass die Schutzschicht (106; 204) über der mindestens einen lasermarkierbaren Schicht (105; 205; 405) mindestens aus einer Folie besteht.30. A film arrangement according to claim 29, characterized in that the protective layer (106; 204) over the at least one laser-markable layer (105; 205; 405) consists of at least one film.
31. Folienanordnung nach Anspruch 30, dadurch gekennzeichnet, dass die Schutzschicht (106; 204) über der mindestens einen lasermarkierbaren Schicht (105; 205; 405) mindestens aus einer transparenten Folie besteht.31. A film arrangement according to claim 30, characterized in that the protective layer (106; 204) above the at least one laser-markable layer (105; 205; 405) consists of at least one transparent film.
32. Folienanordnung nach einem der Ansprüche 21-31 , dadurch gekenn- zeichnet, dass die mindestens eine lasermarkierbare Schicht (105; 205; 405) eine opake durch einen Laserstrahl ablatierbare Schicht ist. 32. The film arrangement as claimed in one of claims 21 to 31, characterized in that the at least one laser-markable layer (105; 205; 405) is an opaque layer which can be ablated by a laser beam.
33. Folienanordnung nach einem der Ansprüche 21-32, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine lasermarkierbare Schicht (105; 205; 405) eine überwiegend metallische Schicht ist.33. The film arrangement as claimed in one of claims 21 to 32, characterized in that the at least one laser-markable layer (105; 205; 405) is a predominantly metallic layer.
34. Folienanordnung nach einem der Ansprüche 21-33, dadurch gekenn- zeichnet, dass die mindestens eine lasermarkierbare Schicht (105; 205; 405) eine Metalllegierung enthält.34. A film arrangement according to one of claims 21 to 33, characterized in that the at least one laser-markable layer (105; 205; 405) contains a metal alloy.
35. Folienanordnung nach einem der Ansprüche 21-34, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine lasermarkierbare Schicht (105; 205; 405) eine aufgedampfte oder aufgesputterte Metallisierung ist 35. Film arrangement according to one of claims 21-34, characterized in that the at least one laser-markable layer (105; 205; 405) is a deposited or sputtered metallization
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