DE10118178C2 - Composite trim and process for its manufacture - Google Patents
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Abstract
Description
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verbundzierteil, das einen schichtweisen Aufbau mehrerer Lagen verschiedener Materialien umfasst und das mit einer Beschriftung versehen ist, wie es beispielsweise als Zierteil für Transportmittel, an Möbeln oder im Innenausbau eingesetzt wird.The present invention relates to a composite trim that a layered structure of several layers of different Includes materials and that with a label is, for example as a decorative part for means of transport, is used on furniture or in interior fittings.
Solche Zierteile dienen einerseits dazu, ein bestimmtes Bauteil mit einem ansprechenden Äußeren zu versehen, das weitgehend nach individuellen Wünschen frei gestaltbar ist. Insbesondere soll durch die genannten Zierteile oftmals der Eindruck eines edlen Aussehens vermittelt werden. Zusätzlich dienen die genannten Zierteile häufig dazu, eine Beschriftung an einer vorgegebenen Stelle eines Bauteils für einen Benutzer sichtbar und optisch ansprechend anzubringen. Die Beschriftung kann in der Form von Bedieninformation sein, beispielsweise die Bezeichnung der Gänge an der Schaltspange eines Automobils, sie kann Informationen über den Hersteller beinhalten oder aber verzierende Muster bzw. Symbole enthalten. Such trim parts serve on the one hand to create a certain one To provide component with an attractive exterior, the can largely be designed according to individual wishes. In particular, the trim parts are often said to Impression of a noble appearance. additionally the above-mentioned trim parts are often used for labeling at a predetermined position of a component for one To attach users visibly and visually appealing. The Lettering can be in the form of operating information for example the designation of the gears on the shift clasp of an automobile, it can provide information about the manufacturer contain or decorative patterns or symbols contain.
In der Technik sind verschiedene Verfahren zum Anbringen einer Beschriftung mittels Laserbestrahlung in ein Verbundteil bekannt.Various methods of attachment are in the art a lettering by means of laser radiation in one Composite part known.
Die DE 41 34 271 C1 beschreibt beispielsweise ein etikettenähnliches Material, bei dem auf einen Trägerfilm eine Schutzlackschicht sowie mehrere Farblackschichten aufgebracht sind. Das etikettenähnliche Material wird auf ein Gerät oder Ähnliches appliziert. Anschließend wird mittels eines entsprechenden Laserstrahls sowohl die Schutzlackschicht als auch beispielsweise eine erste Farblackschicht abgetragen, so dass die darunter liegende zweite Farblackschicht zum Vorschein kommt und die Beschriftung bildet. Dabei wird gegebenenfalls ein kleiner Teil der zweiten Farblackschicht mitabgetragen.DE 41 34 271 C1 describes, for example label-like material in which on a carrier film a protective lacquer layer and several layers of colored lacquer are upset. The label-like material is on a Applied device or similar. Then using a corresponding laser beam both the Protective lacquer layer as well as, for example, a first one Removed paint layer, so that the underlying second layer of colored paint appears and the Lettering forms. This may be a small one Part of the second color lacquer layer removed.
Aus der DE 43 32 853 A1 ist ebenfalls eine mit einem Laserstrahl beschriftbare Mehrschichtfolie bekannt. Diese Mehrschichtfolie umfasst eine Deckschicht aus Aluminium und eine darunter liegende Farbschicht. Zur Aufbringung einer Beschriftung wird mittels eines Laserstrahls die aus einem Aluminiumsubstrat bestehende Deckschicht thermisch abgetragen. Die darunter liegende Farbschicht weist den verwendeten Laserstrahl nicht absorbierende Eigenschaften auf.DE 43 32 853 A1 is also one with a Laser-writable multilayer film is known. This Multi-layer film includes a cover layer made of aluminum and an underlying layer of paint. To apply a Lettering is made from a laser beam Aluminum substrate existing thermal layer ablated. The underlying color layer shows the used laser beam non-absorbent properties on.
Die EP 0 645 747 A2 beschreibt ein durch einen Laserstrahl beschriftbares mehrschichtiges Etikettenmaterial, das eine erste Schicht und eine zweite, von der ersten Schicht optisch differierende Schicht, umfasst. Die erste, äußere Schicht wird mittels Laserstrahl abgetragen, so dass die zweite Schicht sichtbar gemacht wird. Der Träger des Verbundmaterials ist zwischen den genannten Schichten als transparente Kunststofffolie eingebracht, wobei die Schichten als Beschichtungen auf dem Träger gebildet sind. EP 0 645 747 A2 describes a laser beam writable multi-layer label material, the one first layer and a second, optically from the first layer differing layer. The first, outer layer is removed by means of a laser beam, so that the second Layer is made visible. The carrier of the Composite material is between the layers mentioned as introduced transparent plastic film, the layers are formed as coatings on the carrier.
Die genannten Beschriftungen in Verbundmaterialien beziehen sich auf außenseitige Beschriftungen, die mit Vertiefungen in der Oberfläche des Verbundmaterials einhergehen.Obtain the labels mentioned in composite materials referring to external inscriptions with indentations in the surface of the composite material.
Andererseits ist aus der EP 0 543 899 B1 bekannt, in einen einschichtigen Körper, der transparent ist, eine Markierung unter der Oberfläche einzubringen. Dazu wird ein Strahl hoher Energiedichte auf eine Oberfläche des Körpers gerichtet, der in der Lage ist, das Material bis zu mindestens der Tiefe der gewünschten Markierung zu durchdringen. Der Strahl wird an einem von der Oberfläche beabstandeten Ort fokussiert, so dass lokal eine Ionisation des Materials am Brennpunkt erfolgt. Durch diese Fokussierung des Laserstrahls auf einen Ort innerhalb des Materials wird ein Gebiet mit erhöhter Undurchlässigkeit bezüglich elektromagnetischer Strahlung erzeugt, wobei die äußere Erscheinung des Materials sich durch die Behandlung im Wesentlichen nicht verändert, insbesondere keine sichtbare Markierung eingebracht wird.On the other hand, it is known from EP 0 543 899 B1, in one single-layer body that is transparent, a mark to be brought under the surface. For this, a beam becomes higher Energy density directed to a surface of the body that is able to cut the material to at least the depth of the to penetrate the desired mark. The beam turns on a location distant from the surface, so that locally ionizes the material at the focal point he follows. By focusing the laser beam on one Location within the material becomes an area with elevated Impermeability to electromagnetic radiation generates, with the outer appearance of the material itself essentially unchanged by treatment, in particular, no visible marking is introduced.
Auch die DE 197 53 248 A1 behandelt das Problem des Einbringens einer Markierung unter der Oberfläche eines Werkstücks mittels Laserbestrahlung. Auch hier wird kein Schichtkörper sondern ein einmaterialiges Werkstück verwendet. Die DE 197 53 248 A1 behandelt insbesondere das Problem des Fokussierens eines Laserstrahls auf einer optisch krummen Oberfläche.DE 197 53 248 A1 also deals with the problem of Make a mark under the surface of a Workpiece by means of laser radiation. Neither will here Laminate but a one-material workpiece used. DE 197 53 248 A1 deals in particular with this Problem of focusing a laser beam on an optical one crooked surface.
Die DE 197 26 136 A1 betrifft lasermarkierbare Kunststoffe. Ein schwer-belaserbarer Kunststoff wird als Absorptionsmaterial ein oder mehrere intrinsisch lasermarkierbare Polymere eingebracht. Dadurch können graphische Beschriftungen mit einer hohen Geschwindigkeit auch auf eine nicht plane Oberfläche aufgebracht werden.DE 197 26 136 A1 relates to laser-markable plastics. A difficult-to-laser plastic is called Absorbent material one or more intrinsically introduced laser-markable polymers. This allows graphic labels at high speed can also be applied to a non-flat surface.
Aus der DE 196 44 620 A1 ist eine Compactdisc bekannt, die aus einer Schutzschicht, einer metallischen Beschichtung und einem Trägermaterial aufgebaut ist. Es können Markierungen in der Compactdisc dadurch erzeugt werden, dass die metallische Beschichtung mit einem Laserstrahl angeritzt wird, sodass Licht durch die geritzten Markierungen hindurchscheint.A compact disc is known from DE 196 44 620 A1 from a protective layer, a metallic coating and a carrier material is constructed. Markings can be made in the compact disc are produced by the metallic Coating is scratched with a laser beam so that Light shines through the scratched marks.
Die DE 34 11 797 A1 betrifft ein mindestens zweischichtig aufgebautes Kunststoffteil. Eine erste Kunststoffschicht wird von Laserlicht nahezu verlustlos durchstrahlt. In einer zweiten Kunststoffschicht wird durch Absorption des Laserlichts eine neue Materialeigenschaft hervorgerufen. Die in der zweiten Schicht entstehende Wärme ruft eine Änderung der Farbe und eine Wandlung des Molekularaufbaus bzw. eine Zerstörung des Werkstücks hervor. Die erste Kunststoffschicht ist durchsichtig für das Auge bzw. opak für eine elektronische Abfrage. Nach der Behandlung weist die erste Schicht nach wie vor eine glatte äußere Oberfläche auf.DE 34 11 797 A1 relates to at least two layers assembled plastic part. A first plastic layer is made irradiated by laser light with almost no loss. In a second plastic layer is absorbed by the Laser light caused a new material property. The The heat generated in the second layer calls for a change of color and a change in molecular structure or a Destruction of the workpiece. The first plastic layer is transparent to the eye or opaque to one electronic query. After treatment, the first one shows Layer on a smooth outer surface.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine optisch erkennbare und ansprechende Markierung in ein Verbundzierteil einzubringen, wobei die Oberfläche des Zierteils glatt bleibt.The invention has for its object an optical recognizable and appealing marking in a composite trim bring in, the surface of the trim part smooth remains.
Diese Aufgabe wird mit einem Verbundzierteil mit den Merkmalen des Anspruchs 1 und einem Verfahren zur Herstellung des Verbundzierteils mit den Merkmalen des Anspruchs 8 gelöst.This task is accomplished with a composite trim Features of claim 1 and a method for manufacturing of the composite trim part with the features of claim 8 solved.
Der Erfindung liegt der Gedanke zugrunde, dass eine Oberfläche eines Verbundzierteils glatt bleibt, wenn die Materialveränderung, die die Beschriftung bzw. die Markierung bildet, nicht von der Oberseite des Verbundzierteils ausgehend in das Verbundzierteil eingebracht wird, sondern in einem mittleren Bereich des Verbundzierteils. Die Oberfläche bleibt unversehrt. Dazu wird die Oberflächenschicht des Verbundzierteils mit der Markierung versehen, wobei die Markierung nicht die Gesamttiefe der Oberflächenschicht erreicht. Vielmehr ist die Markierung nur in einem Bereich der Oberflächenschicht vorgesehen, der der Sichtfläche des Verbundzierteils abgewandt ist, und bis zu einer Tiefe, die geringer als die Tiefe des Oberflächenschichtmaterials ist. Dadurch verbleibt eine unversehrte Schicht auf der Sichtseite (Oberseite) der Oberflächenschicht und damit des Verbundzierteils, die eine glatte Oberfläche bildet.The invention is based on the idea that a Surface of a composite trim remains smooth when the Material change, the labeling or the marking forms, not from the top of the composite trim is introduced starting in the composite trim, but in a central area of the composite trim. The surface remains intact. To do this, the surface layer of the Provide the composite trim with the marking, the Mark not the total depth of the surface layer reached. Rather, the marking is only in one area the surface layer provided that the visible surface of the Composite trim is facing away, and to a depth that is less than the depth of the surface layer material. This leaves an undamaged layer on the visible side (Top) of the surface layer and thus the Composite trim that forms a smooth surface.
Erfindungsgemäß umfasst die mindestens eine an die Oberflächenschicht angrenzende Schicht eine Edelfurnierschicht, die an die Oberflächenschicht angrenzt, gegebenenfalls unter Zwischenschaltung einer Klebstoffschicht zur Befestigung der Edelfurnierschicht, und bevorzugt eine an die Edelfurnierschicht angrenzende Kaschierung. Die Edelfurnierschicht kann dabei nach geschmacklichen Gesichtspunkten gewählt werden, wobei Holz, Papier, Gewebe, Folie, Naturfaser oder Stein bevorzugt werden. Diese Edelfurnierschicht ist vorteilhafterweise auf die Oberflächenschicht aufgeklebt. Alternativ ist es auch möglich, eine Trägerschicht auf das Edelfurnier aufzuspritzen. Die Wahl des Edelfurniers kann gemäß Gestaltungsanforderungen oder Wünschen des Kunden je nach entsprechendem Einsatzzweck erfolgen.According to the invention, the at least one includes the Surface layer adjacent layer one Noble veneer layer, which is adjacent to the surface layer, optionally with the interposition of an adhesive layer for fastening the veneer layer, and preferably one the lamination bordering the veneer. The Fine veneer layer can be according to taste Points of view are chosen, whereby wood, paper, fabric, Foil, natural fiber or stone are preferred. This Fine veneer layer is advantageously on the Glued on surface layer. Alternatively it is possible to spray a carrier layer on the fine veneer. The choice of fine veneer can be made according to design requirements or wishes of the customer depending on the corresponding purpose respectively.
Das Einbringen der Materialveränderung in die Oberflächenschicht des Verbundzierteils, das im Allgemeinen ein starres bzw. steifes Teil ist, erfolgt durch Fokussieren eines Laserstrahls, der von der Oberflächenseite (Sichtseite) des Verbundzierteils auf dieses gerichtet wird, in den Bereich des Verbundzierteils der die Grenze zwischen der Oberflächenschicht und der mindestens einen Edelfurnierschicht des Verbundzierteils bildet. Dabei wird Material im Grenzbereich der Oberflächenschicht, der an die mindestens eine Edelfurnierschicht angrenzt, verändert, so dass die darunter liegende mindestens eine Edelfurnierschicht bei Betrachtung von der Oberfläche des Verbundzierteils her sichtbar wird oder die Veränderung selbst die Markierung bildet.Introducing the material change in the surface layer of the composite trim, which in the Is generally a rigid or rigid part by focusing a laser beam from the Surface side (visible side) of the composite trim on this is directed into the area of the composite trim which is the boundary between the surface layer and the at least one fine veneer layer of the composite trim part forms. Material in the border area of Surface layer attached to the at least one Fine veneer layer adjoins, changed so that the one underneath horizontal at least one veneer layer when viewed is visible from the surface of the composite trim or the change itself is the marker.
Dieses Verfahren hat den Vorteil, dass einerseits die glatte Oberfläche des Verbundzierteils erhalten bleibt und andererseits eine von der Oberseite her sichtbare Beschriftung bzw. Markierung im Verbundzierteil angebracht wird. Insbesondere ist zu erwähnen, dass durch das genannte Verfahren ein optischer Eindruck der Beschriftung erzielt werden kann, der eine dreidimensionale Wirkung vermittelt, da die Kavität bzw. die Materialveränderung nur einen Teil der Oberflächenschicht in Tiefenrichtung durchdringt.This procedure has the advantage that on the one hand the smooth Surface of the composite trim is preserved and on the other hand, one visible from the top Inscription or marking applied in the composite trim becomes. In particular, it should be mentioned that by the said Process achieved an optical impression of the lettering that gives a three-dimensional effect, because the cavity or the material change is only a part of the Penetrated surface layer in the depth direction.
Dabei ist zu erwähnen, dass mit dem Begriff "ausgehend von", "sich erstreckend von" und "angrenzend an" nicht die Richtung der Entwicklung der Materialveränderung während des Einbringens in das Verbundzierteil gemeint ist. Vielmehr wird lediglich deren räumliche Erstreckung nach Vervollständigung des Laserbestrahlungsverfahrens angesprochen. Weiter soll mit Tiefenrichtung diejenige Richtung des Verbundzierteils bezeichnet werden, die senkrecht zu den Schichtebenen verläuft. Unter Oberfläche des Verbundzierteils wird schließlich die Fläche verstanden, die in Einbaulage des Verbundzierteils dem Betrachter zugewandt ist. Entsprechend ist die Rückseite die der Oberfläche gegenüberliegende Seite.It should be mentioned that with the term "starting from", "extending from" and "adjacent to" not the direction the development of material changes during the Introduction into the composite trim is meant. Rather it will only their spatial extension after completion of the laser irradiation process. To continue with Depth direction that direction of the composite trim are referred to that are perpendicular to the layer planes runs. Under surface of the composite trim is finally understood the area that is in the installed position of the Composite trim facing the viewer. Corresponding the back is the side opposite the surface.
Vorteilhafte Ausführungsformen sind durch die übrigen Ansprüche gekennzeichnet.Advantageous embodiments are due to the rest Claims marked.
Erfindungsgemäß ist die Oberflächenschicht zumindest teil- transparent. Eine zumindest teil-transparente Oberflächenschicht ermöglicht die Erkennbarkeit der Markierung von der Sichtseite für das menschliche Auge. Eine translucente Schicht meint im Gegensatz zu einer transparenten Schicht eine Schicht, bei der Licht, im vorliegenden Fall der Laserstrahl, durchgelangt. Hinter der transluzenten Schicht liegenden Gegenstände können jedoch durch sie hindurch vom menschlichen Auge nicht erkannt werden.According to the invention, the surface layer is at least partially transparent. An at least partially transparent The surface layer enables the recognizability of the Marking from the visible side for the human eye. A translucent layer means in contrast to one transparent layer a layer in which light, in the present case, the laser beam. Behind the However, translucent layer objects can not recognized by the human eye become.
Bevorzugte Werkstoffe für die Oberflächenschicht sind alle transparenten Kunststoffe, insbesondere PMMA, Polyurethan (PU) oder Glas, aber auch Lack. Diese Werkstoffe gewährleisten eine transparente und gleichzeitig harte und glatte Oberfläche.Preferred materials for the surface layer are all transparent plastics, especially PMMA, polyurethane (PU) or glass, but also lacquer. These materials ensure a transparent and at the same time hard and smooth surface.
Die gemäß einer bevorzugten Ausführungsform vorgesehene Kaschierung umfasst bevorzugt eine elastische Beschichtung mit Elastomeren, Thermoplasten oder Duroplasten. Beispielsweise kann ein Polyestervlies mit Kautschuk unter Druck und Temperatur im flüssigen Stadium zum vernetzten System in flexibler bis harter Ausführung verarbeitet werden und als Kaschierung für das Verbundzierteil eingesetzt werden.The one provided according to a preferred embodiment Lamination preferably comprises an elastic coating with elastomers, thermoplastics or thermosets. For example, a polyester fleece with rubber underneath Cross-linked pressure and temperature in the liquid state System can be processed in flexible to hard execution and used as a liner for the composite trim become.
Vorteilhafterweise ist das Verbundziermaterial so aufgebaut, dass die transparente Oberflächenschicht gleichzeitig der Träger des Verbundzierteils beispielsweise ist. Dies heißt, dass das Verbundzierteil einen Aufbau: Oberflächenschicht - ggf. Kleber - Edelfurnier - Kaschierung hat. Dadurch bildet die Kaschierung einerseits einen günstigen Abschluss, um das Verbundzierteil auf das Gerät oder Bauelement, das damit versehen werden soll, aufzubringen. Andererseits bietet die Kaschierung einen ansprechenden Abschluss gegenüber den anderen Schichten des Verbundzierteils auf der im Einbauzustand des Verbundzierteils nicht sichtbaren Seite.The composite decorative material is advantageously constructed in such a way that that the transparent surface layer is simultaneously the Carrier of the composite trim is, for example. This means that the composite trim part has a structure: surface layer - possibly has adhesive - fine veneer lamination. This forms the lamination on the one hand a favorable conclusion to the Composite trim on the device or component that it should be provided to apply. On the other hand, the Laminating an appealing conclusion compared to the other layers of the composite trim on the in Installation condition of the composite trim part not visible side.
In den Fällen, in denen die Oberflächenschicht nicht gleichzeitig Träger des Verbundmaterials ist, schließt sich z. B. an die Kaschierung der Träger an, z. B. über eine dazwischenliegende Kleberschicht. Das Verbundzierteil hat dann beispielsweise einen Aufbau: Oberflächenschicht - Edelfurnier - Kaschierung - ggf. Kleber - Träger. In cases where the surface layer is not at the same time supports the composite material, closes z. B. on the lamination of the carrier, for. B. via a intermediate adhesive layer. The composite trim has then, for example, a structure: surface layer - Fine veneer - lamination - possibly adhesive - carrier.
Bevorzugte Werkstoffe für den Träger des Verbundzierteils sind Kunststoffe, Papier, Gewebe oder ein Prepreg. Unter Prepreg werden in der folgenden Beschreibung Harzmatten verstanden, also flächige Pressmassen, die Verstärkungsmaterial in Mattenform enthalten und mit härtbaren Kunststoffen vorimprägniert sind.Preferred materials for the carrier of the composite trim part are plastics, paper, fabric or a prepreg. Under Prepreg are used in the following description resin mats understood, so flat molding compounds that Reinforcement material included in mat form and with curable plastics are pre-impregnated.
Wird als Träger jedoch Papier oder Ähnliches gewählt, so wird der Träger vorzugsweise als Abschluss des Verbundzierteils auf der der Sichtseite abgewandten Seite eingesetzt. Der Träger sollte in diesem Fall zumindest translucent sein, so dass die Laserstrahlbehandlung durch den Träger hindurch, also von der Nicht-Sichtseite her, durchgeführt werden kann. Möglicherweise soll durch eine geeignete Oberflächenschicht eine bestimmte Haptik realisiert werden.However, if paper or the like is selected as the carrier, then the carrier preferably as the end of the composite trim used on the side facing away from the visible side. The In this case, the carrier should be at least translucent that the laser beam treatment through the carrier, can be carried out from the non-visible side. Possibly through a suitable surface layer a certain feel can be realized.
Nach einer bevorzugten Ausführungsform ist die der Materialveränderung abgewandte Fläche der Oberflächenschicht direkt die Sichtseite des Verbundzierteils. Da die Oberflächenschicht beispielsweise ein transparenter Kunststoff sein kann, der durch Einbringen der Materialveränderung unterhalb der Obenflächenschicht eine saubere, glatte, keine Vertiefungen oder Rillen aufweisende Oberfläche aufweist, in der sich Schmutz, Flüssigkeit oder andere Stoffe festsetzen könnten, ist eine zusätzliche, nachträglich aufgebrachte, glatte und gegenüber Schmutz und anderen Umwelteinflüssen resistente Abschlussschicht nicht unbedingt erforderlich, da diese Funktionalitäten durch die Oberflächenschicht sichergestellt werden.According to a preferred embodiment, the Material change facing surface of the surface layer directly the visible side of the composite trim. Since the Surface layer for example a transparent one Plastic can be made by inserting the Material change below the surface layer one clean, smooth, with no pits or grooves Surface, in which dirt, liquid or other substances is an additional, subsequently applied, smooth and against dirt and other environmental influences resistant final layer absolutely necessary, because these functionalities by the Surface layer can be ensured.
Der Laserstrahl zum Einbringen der Markierung durch Vorsehen einer Materialveränderung in die Oberflächenschicht ist bevorzugterweise ein CO2-, Nd:YAG- oder CW-Laser. Prinzipiell sind jedoch auch weitere Laserarten einsetzbar.The laser beam for introducing the marking by providing a material change in the surface layer is preferably a CO 2 , Nd: YAG or CW laser. In principle, however, other types of lasers can also be used.
Die Leistung des Lasers liegt bevorzugterweise zwischen 25 W und 1000 W, abhängig von der Anzahl der zu durchdringenden Schichten, deren Material und der Richtung der Einbringung der Kavität in den Träger. Die Laserleistung, Laserfrequenz, die Fokusposition, die Anzahl der Abtragungsraten und die Schreibgeschwindigkeit bestimmen die Materialveränderung im Verbundzierteil.The power of the laser is preferably between 25 W. and 1000 W, depending on the number of penetrations Layers, their material and the direction of introduction the cavity in the carrier. The laser power, laser frequency, the focus position, the number of ablation rates and the Writing speed determine the material change in the Composite decorative element.
Nachfolgend wird die Erfindung rein beispielhaft anhand der beigefügten Figuren beschrieben, in denenThe invention is explained below purely by way of example with reference to attached figures described in which
Fig. 1 ein Beispiel für ein erfindungsgemäßes Verbundzierteil darstellt; Fig. 1 illustrates an example of an inventive composite trim part;
Fig. 2 ein Schnitt durch ein erfindungsgemäßes Verbundzierteil in einer Ausführungsform der Erfindung ist. Fig. 2 is a section through an inventive composite trim in one embodiment of the invention.
Fig. 1 zeigt ein erfindungsgemäßes Verbundzierteil 10, in diesem dargestellten Fall eine Schaltspange für ein Kraftfahrzeug. Die Schaltspange ist ein verhältnismäßig starrer, gekrümmter Körper, die mit einer Information über die Lage der Gänge und gegebenenfalls weiteren Markierungen versehen ist. In der dargestellten Ausführungsform weist die Schaltspange 10 für den Benutzer sichtbar eine Markierung 20 auf, die die Ganginformation sowie eine Modellinformation umfasst. Diese Markierung soll für den Benutzer deutlich erkennbar sein und trotzdem in einer ansprechenden Gestalt, beispielsweise einem elegant wirkenden Design, in die Schaltspange integriert sein. Zudem wird verlangt, dass die Schaltspange 10 eine möglichst glatte Oberfläche 12 behält, damit sich Schmutz oder andere Ablagerungen nicht festsetzen können. Fig. 1 shows an inventive composite trim part 10, in this illustrated case, a switching clip for a motor vehicle. The shift clasp is a relatively rigid, curved body, which is provided with information about the position of the gears and possibly other markings. In the embodiment shown, the shift clasp 10 has a mark 20 visible to the user, which includes the gear information and model information. This marking should be clearly recognizable for the user and nevertheless be integrated into the shifting clasp in an appealing form, for example an elegantly designed design. In addition, it is required that the shift clasp 10 keep the surface 12 as smooth as possible, so that dirt or other deposits cannot become lodged.
Die Erfindung ist jedoch nicht auf die dargestellte Schaltspange 10 als Verbundzierteil beschränkt. Andere Anwendungsbeispiele sind beispielsweise Tastenkappen an Tastaturen, Beschriftungsinformationen an Telefonen, Seriennummern in der Elektroindustrie, Hinweise auf Elektrogeräten, Beschriftungen an Armaturen im Fahrzeug bzw. Beschriftungen im Motorinnenbereich, Möbelzierteile sowie Lebensmittelverpackungen, die mit Etiketten, Barcodes oder Ähnlichem versehen sind.However, the invention is not limited to the illustrated shift clip 10 as a composite trim part. Other application examples include keycaps on keyboards, labeling information on telephones, serial numbers in the electronics industry, references to electrical devices, labeling on fittings in the vehicle or labeling on the interior of the engine, furniture parts and food packaging with labels, barcodes or the like.
Fig. 2 zeigt eine erfindungsgemäße Lösung zur Einbringung einer Beschriftung in ein Verbundzierteil 10 im Querschnitt. Das Verbundzierteil 10 weist eine Oberflächenseite 12 auf, die auch als Sichtseite bezeichnet wird. Mit dieser Seite ist diejenige Fläche gemeint, die in Benutzung bzw. Einbaulage dem Benutzer zugewandt ist. In der dargestellten Ausführungsform ist diese Sichtseite der äußere Abschluss einer Oberflächenschicht 14, die beispielsweise aus PMMA gebildet ist. Die Oberflächenschicht 14 kann gleichzeitig als Träger für das Verbundzierteil dienen. In der dargestellten Ausführungsform ist jedoch eine von der Oberflächenschicht 14 getrennte Trägerschicht 26 vorgesehen. An die Oberflächenschicht 14 schließt sich weiter eine Kleberschicht 16 an, mit der eine Edelfurnierschicht 18, beispielsweise aus Holz oder Stein, befestigt ist. Den unteren Abschluss des Verbundzierteils 10 bildet eine Trägerschicht 26. Zwischen der Edelfurnierschicht 18 und der Trägerschicht 26 ist eine Kaschierung 19 eingebracht, die direkt auf die Edelfurnierschicht 18 aufgepresst ist. Die Trägerschicht 26 ist mit der Kaschierung 19 beispielsweise über Klebstoff verbunden. Andere Schichtungen sind jedoch auch möglich. Die Unter- bzw. Rückseite des Verbundzierteils ist mit Referenzziffer 13 in Fig. 2 bezeichnet. Fig. 2 shows a solution according to the invention for introducing a label in a composite trim part 10 in cross section. The composite trim part 10 has a surface side 12 , which is also referred to as a visible side. This page means the surface that faces the user in use or installation position. In the embodiment shown, this visible side is the outer end of a surface layer 14 , which is formed, for example, from PMMA. The surface layer 14 can simultaneously serve as a carrier for the composite decorative part. In the embodiment shown, however, a carrier layer 26 which is separate from the surface layer 14 is provided. Adjacent to the surface layer 14 is an adhesive layer 16 with which a noble veneer layer 18 , for example made of wood or stone, is fastened. A carrier layer 26 forms the lower end of the composite decorative part 10 . A liner 19 is introduced between the noble veneer layer 18 and the carrier layer 26 and is pressed directly onto the noble veneer layer 18 . The carrier layer 26 is connected to the liner 19, for example via adhesive. However, other stratifications are also possible. The lower or rear side of the composite trim part is designated by reference number 13 in FIG. 2.
Fig. 2 zeigt eine Ausführungsform, wie eine Markierung, die im Verbundzierteil als gelaserte Materialveränderung 24 geformt ist, eingebracht ist. Fig. 2 shows an embodiment, such a mark is formed in the composite decorative part as lasered change material 24, is introduced.
Die Materialveränderungen 24, die die Markierung bilden, sind nur im Bereich der Oberflächenschicht 14 vorhanden. Dazu wird der Laserstrahl, der für die Bildung der Materialveränderungen sorgt, von der Oberseite (Sichtseite) 12 der Oberflächenschicht 14 auf das Verbundzierteil 10 gerichtet. Der Laserstrahl wird so fokussiert, dass er eine Materialveränderung erzeugt, die angrenzend an die Klebstoffschicht 16 sich in die Oberflächenschicht 14 hineinerstreckt, wobei jedoch ein Bereich zwischen der Oberseite der Materialveränderung 24 und der Oberfläche 12 der Oberflächenschicht 14 verbleibt, der mit dem Material der Oberflächenschicht 14 gefüllt ist, so dass die Oberfläche des Verbundzierteils 12 glatt und gleichmäßig bleibt.The material changes 24 that form the marking are only present in the area of the surface layer 14 . For this purpose, the laser beam, which ensures the formation of the material changes, is directed from the upper side (visible side) 12 of the surface layer 14 onto the composite decorative part 10 . The laser beam is focused to produce a material change that extends into the surface layer 14 adjacent to the adhesive layer 16 , but leaving a region between the top of the material change 24 and the surface 12 of the surface layer 14 that is consistent with the material of the surface layer 14 is filled so that the surface of the composite trim part 12 remains smooth and uniform.
Wie aus Fig. 2 zu erkennen ist, ist eine trapezförmige Gestalt mit Verjüngung zur Oberseite des Verbundzierteils 10 hin für die Materialveränderung 24 gewählt, um eine dreidimensionale Wirkung der Beschriftung bei Betrachtung von der Oberseite 12 her zu erzielen.As can be seen from FIG. 2, a trapezoidal shape with a taper towards the top of the composite trim part 10 is selected for the material change 24 in order to achieve a three-dimensional effect of the lettering when viewed from the top 12 .
Die Tiefe der Materialverändrung 24 hängt von der gewünschten optischen Wirkung ab, ebenso wie vom Material der Oberflächenschicht 14.The depth of the material change 24 depends on the desired optical effect, as well as on the material of the surface layer 14 .
Wird die Materialveränderung, die die Markierung bildet, durch Bestrahlung mit einem Laser, der beispielsweise ein CO2-Laser, ein Nd:YAG-Laser oder ein CW-Laser sein kann, von der Oberflächenseite 12 des Verbundzierteils 10 in dieses eingebracht, so muss mindestens die Oberflächenschicht 14 transparent sein, damit die Markierung von der Sichtseite erkennbar ist. Sie muss ferner für die Energie des entsprechenden Laserlichts empfänglich sein, also zumindest einen Teil des Laserlichts absorbieren.If the material change that forms the marking is introduced into the composite decorative part 10 from the surface side 12 of the composite decorative part 10 by irradiation with a laser, which can be, for example, a CO 2 laser, an Nd: YAG laser or a CW laser at least the surface layer 14 must be transparent so that the marking can be seen from the visible side. It must also be receptive to the energy of the corresponding laser light, that is to say absorb at least part of the laser light.
Der wesentliche Aspekt der Erfindung liegt darin, dass ein Verbundzierteil mit einer Markierung oder Beschriftung vorgesehen wird, dessen Oberfläche trotz Einbringung der Beschriftung mittels Laserbestrahlung glatt und gleichmäßig bleibt, da die Beschriftung im Inneren des Verbundzierteils vorgesehen ist.The essential aspect of the invention is that a Composite trim with a marking or lettering is provided, the surface despite the introduction of the Lettering using laser radiation smooth and even remains because the lettering inside the composite trim is provided.
Claims (10)
eine zumindest teil-transparente Oberflächenschicht (14); und
mindestens eine an die Oberflächenschicht angrenzende Edelfurnierschicht (16, 18) aus Holz, Papier, Gewebe, Folie, Naturfaser oder Stein,
wobei in die Oberflächenschicht im Grenzbereich zur angrenzenden Schicht mindestens eine Materialveränderung (24) durch Laserbestrahlung eingebracht ist, deren Tiefe geringer als die Tiefe der Oberflächenschicht (14) ist.1. A composite trim part ( 10 ) comprising:
an at least partially transparent surface layer ( 14 ); and
at least one noble veneer layer ( 16 , 18 ) made of wood, paper, fabric, foil, natural fiber or stone adjoining the surface layer,
wherein at least one material change ( 24 ) is introduced into the surface layer in the border area to the adjacent layer by laser radiation, the depth of which is less than the depth of the surface layer ( 14 ).
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