DE10118178A1 - Compound ornamental component for transport means, furniture and building interiors, comprises at least partially transparent surface layer whose inner side incorporates at least one cavity and/or a change of material - Google Patents
Compound ornamental component for transport means, furniture and building interiors, comprises at least partially transparent surface layer whose inner side incorporates at least one cavity and/or a change of materialInfo
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Abstract
Description
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verbundzierteil, das einen schichtweisen Aufbau mehrerer Lagen verschiedener Materialien umfasst und das mit einer Beschriftung versehen ist, wie es beispielsweise als Zierteil für Transportmittel, an Möbeln oder im Innenausbau eingesetzt wird.The present invention relates to a composite trim that a layered structure of several layers of different Includes materials and labeled is, for example, as a decorative part for means of transport, is used on furniture or in interior fittings.
Solche Zierteile dienen einerseits dazu, ein bestimmtes Bauteil mit einem ansprechenden Äußeren zu versehen, das weitgehend nach individuellen Wünschen frei gestaltbar ist. Insbesondere soll durch die genannten Zierteile oftmals der Eindruck eines edlen Aussehens vermittelt werden. Zusätzlich dienen die genannten Zierteile häufig dazu, eine Beschriftung an einer vorgegebenen Stelle eines Bauteils für einen Benutzer sichtbar und optisch ansprechend anzubringen. Die Beschriftung kann in der Form von Bedieninformation sein, beispielsweise die Bezeichnung der Gänge an der Schaltspange eines Automobils, sie kann Informationen über den Hersteller beinhalten oder aber verzierende Muster bzw. Symbole enthalten. Such trim parts serve on the one hand to create a certain one To provide component with an attractive exterior, the can largely be designed according to individual wishes. In particular, by the trim parts mentioned, the Impression of a noble appearance. additionally the trim parts mentioned are often used for labeling at a predetermined position of a component for one To attach users visibly and visually appealing. The Lettering can be in the form of operating information for example the designation of the gears on the shift clasp of an automobile, it can provide information about the manufacturer contain or decorative patterns or symbols contain.
In der Technik sind verschiedene Verfahren zum Anbringen einer Beschriftung mittels Laserbestrahlung in ein Verbundteil bekannt.Various methods of attachment are in the art a lettering by means of laser radiation in one Composite part known.
Die DE 41 34 271 C1 beschreibt beispielsweise ein etikettenähnliches Material, bei dem auf einen Trägerfilm eine Schutzlackschicht sowie mehrere Farblackschichten aufgebracht sind. Das etikettenähnliche Material wird auf ein Gerät oder Ähnliches appliziert. Anschließend wird mittels eines entsprechenden Laserstrahls sowohl die Schutzlackschicht als auch beispielsweise eine erste Farblackschicht abgetragen, so dass die darunter liegende zweite Farblackschicht zum Vorschein kommt und die Beschriftung bildet. Dabei wird gegebenenfalls ein kleiner Teil der zweiten Farblackschicht mitabgetragen.DE 41 34 271 C1 describes, for example label-like material in which on a carrier film a protective lacquer layer as well as several layers of colored lacquer are upset. The label-like material is on a Applied device or similar. Then using a corresponding laser beam both the Protective lacquer layer as well as, for example, a first one Removed paint layer, so that the underlying second layer of colored paint appears and the Lettering forms. This may be a small one Part of the second color lacquer layer removed.
Aus der DE 43 32 853 A1 ist ebenfalls eine mit einem Laserstrahl beschriftbare Mehrschichtfolie bekannt. Diese Mehrschichtfolie umfasst eine Deckschicht aus Aluminium und eine darunter liegende Farbschicht. Zur Aufbringung einer Beschriftung wird mittels eines Laserstrahls die aus einem Aluminiumsubstrat bestehende Deckschicht thermisch abgetragen. Die darunter liegende Farbschicht weist den verwendeten Laserstrahl nicht absorbierende Eigenschaften auf.DE 43 32 853 A1 is also one with a Laser-writable multilayer film is known. This Multi-layer film includes a cover layer made of aluminum and an underlying layer of paint. To apply a Lettering is made from a laser beam Aluminum substrate existing thermal layer ablated. The underlying color layer shows the used laser beam non-absorbent properties on.
Die EP 0 645 747 A2 beschreibt ein durch einen Laserstrahl beschriftbares mehrschichtiges Etikettenmaterial, das eine erste Schicht und eine zweite, von der ersten Schicht optisch differierende Schicht, umfasst. Die erste, äußere Schicht wird mittels Laserstrahl abgetragen, so dass die zweite Schicht sichtbar gemacht wird. Der Träger des Verbundmaterials ist zwischen den genannten Schichten als transparente Kunststofffolie eingebracht, wobei die Schichten als Beschichtungen auf dem Träger gebildet sind. EP 0 645 747 A2 describes a laser beam writable multi-layer label material, the one first layer and a second, optically from the first layer differing layer. The first, outer layer is removed by means of a laser beam, so that the second Layer is made visible. The carrier of the Composite material is between the layers mentioned as transparent plastic film introduced, the layers are formed as coatings on the carrier.
Die genannten Beschriftungen in Verbundmaterialien beziehen sich auf außenseitige Beschriftungen, die mit Vertiefungen in der Oberfläche des Verbundmaterials einhergehen.Obtain the labels mentioned in composite materials referring to outside inscriptions with indentations in the surface of the composite material.
Andererseits ist aus der EP 0 543 899 B1 bekannt, in einen einschichtigen Körper, der transparent ist, eine Markierung unter der Oberfläche einzubringen. Dazu wird ein Strahl hoher Energiedichte auf eine Oberfläche des Körpers gerichtet, der in der Lage ist, das Material bis zu mindestens der Tiefe der gewünschten Markierung zu durchdringen. Der Strahl wird an einem von der Oberfläche beabstandeten Ort fokussiert, so dass lokal eine Ionisation des Materials am Brennpunkt erfolgt. Durch diese Fokussierung des Laserstrahls auf einen Ort innerhalb des Materials wird ein Gebiet mit erhöhter Undurchlässigkeit bezüglich elektromagnetischer Strahlung erzeugt, wobei die äußere Erscheinung des Materials sich durch die Behandlung im Wesentlichen nicht verändert, insbesondere keine sichtbare Markierung eingebracht wird.On the other hand, it is known from EP 0 543 899 B1, in one single-layer body that is transparent, a mark to be brought under the surface. For this, a beam becomes higher Energy density directed to a surface of the body that is able to cut the material to at least the depth of the penetrate the desired mark. The beam turns on a location distant from the surface, so that locally ionizes the material at the focal point he follows. By focusing the laser beam on one Location within the material becomes an area with elevated Impermeability to electromagnetic radiation generated, the outer appearance of the material itself essentially unchanged by treatment, in particular, no visible marking is introduced.
Auch die DE 197 53 248 A1 behandelt das Problem des Einbringens einer Markierung unter der Oberfläche eines Werkstücks mittels Laserbestrahlung. Auch hier wird kein Schichtkörper sondern ein einmaterialiges Werkstück verwendet. Die DE 197 53 248 A1 behandelt insbesondere das Problem des Fokussierens eines Laserstrahls auf einer optisch krummen Oberfläche.DE 197 53 248 A1 also deals with the problem of Make a mark under the surface of a Workpiece by means of laser radiation. Neither will here Laminate body but a one-material workpiece used. DE 197 53 248 A1 deals in particular with this Problem of focusing a laser beam on an optical one crooked surface.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine optisch erkennbare Markierung in ein Verbundzierteil einzubringen, wobei die Oberfläche des Zierteils glatt bleibt.The invention has for its object an optical to bring recognizable marking into a composite trim part, the surface of the trim remains smooth.
Diese Aufgabe wird mit einem Verbundzierteil mit den Merkmalen des Anspruchs 1 und einem Verfahren zur Einbringung einer Beschriftung in ein Verbundzierteil mit den Merkmalen des Anspruchs 13 gelöst.This task is accomplished with a composite trim Features of claim 1 and a method for introduction a label in a composite trim with the features of claim 13 solved.
Der Erfindung liegt der Gedanke zugrunde, dass eine Oberfläche eines Verbundzierteils glatt bleibt, wenn die Kavität bzw. die Materialveränderung, die die Beschriftung bzw. die Markierung bildet, nicht von der Oberseite des Verbundzierteils ausgehend in das Verbundzierteil eingebracht wird sondern in einem mittleren Bereich des Verbundzierteils bzw. in einem der Oberfläche abgewandten Bereich. Die Oberfläche bleibt unversehrt. Dazu wird die Oberflächenschicht des Verbundzierteils mit der Markierung versehen, wobei die Markierung nicht die Gesamttiefe der Oberflächenschicht erreicht. Vielmehr ist die Markierung nur in einem Bereich der Oberflächenschicht vorgesehen, der der Sichtfläche des Verbundzierteils abgewandt ist, und bis zu einer Tiefe, die geringer als die Tiefe des Oberflächenschichtmaterials ist. Dadurch verbleibt eine unversehrte Schicht auf der Sichtseite (Oberseite) der Oberflächenschicht und damit des Verbundzierteils, die eine glatte Oberfläche bildet.The invention is based on the idea that a Surface of a composite trim remains smooth when the Cavity or the material change that the labeling or forms the mark, not from the top of the Composite trim part introduced into the composite trim part but in a central area of the composite trim or in an area facing away from the surface. The Surface remains intact. For this, the Surface layer of the composite trim with the marking provided, the marking not the total depth of the Surface layer reached. Rather, the marking is only provided in an area of the surface layer which the Visible surface of the composite trim is facing away, and up to a depth less than the depth of the Surface layer material is. This leaves one undamaged layer on the visible side (top) of the Surface layer and thus the composite trim, the one forms a smooth surface.
Das Einbringen der Kavität bzw. der Materialveränderung in die Oberflächenschicht des Verbundzierteils, das im Allgemeinen ein starres bzw. steifes Teil ist, kann einerseits durch Fokussieren eines Laserstrahls, der von der Oberflächenseite (Sichtseite) des Verbundzierteils auf dieses gerichtet wird, in den Bereich des Verbundzierteils erfolgen, der die Grenze zwischen der Oberflächenschicht und der mindestens einen weiteren Schicht des Verbundzierteils bildet. Dabei wird Material im Grenzbereich der Oberflächenschicht, der an die weitere Schicht angrenzt, verändert, so dass die darunter liegende weitere Schicht bei Betrachtung von der Oberfläche des Verbundzierteils her sichtbar wird oder die Veränderung selbst die Markierung bildet. Alternativ ist es auch möglich, den Laserstrahl von der gegenüberliegenden Seite des Verbundzierteils, also der Seite mit mindestens einer weiteren Schicht, auf das Verbundzierteil zu richten. In diesem Fall wird Material im Verbundzierteil in der mindestens einen weiteren Schicht in ihrer gesamten Tiefe und in der Oberflächenschicht in einem Teil ihrer Tiefe abgetragen.The introduction of the cavity or the change in material in the surface layer of the composite trim, which in the Is a rigid part in general, can on the one hand by focusing a laser beam that is emitted by the Surface side (visible side) of the composite trim on this is directed into the area of the composite trim, which is the boundary between the surface layer and the at least one further layer of the composite trim part forms. Material in the border area of Surface layer adjacent to the other layer, changed so that the further layer underneath Viewing from the surface of the composite trim becomes visible or the change itself the marking forms. Alternatively, it is also possible to remove the laser beam from the opposite side of the composite trim, that is Side with at least one additional layer on which To align composite trim. In this case, material in the Composite trim part in the at least one further layer in their entire depth and in the surface layer in one Part of their depth removed.
Diese Verfahren haben den Vorteil, dass einerseits die glatte Oberfläche des Verbundzierteils erhalten bleibt und andererseits eine von der Oberseite her sichtbare Beschriftung bzw. Markierung im Verbundzierteil angebracht wird. Insbesondere ist zu erwähnen, dass durch das genannte Verfahren ein optischer Eindruck der Beschriftung erzielt werden kann, der eine dreidimensionale Wirkung vermittelt, da die Kavität bzw. die Materialveränderung nur einen Teil der Oberflächenschicht in Tiefenrichtung durchdringt.These processes have the advantage of being smooth on the one hand Surface of the composite trim is preserved and on the other hand, one visible from the top Inscription or marking applied in the composite trim becomes. In particular, it should be mentioned that by the said Process achieved an optical impression of the lettering that gives a three-dimensional effect, because the cavity or the material change is only a part of the Penetrated surface layer in the depth direction.
Dabei ist zu erwähnen, dass mit dem Begriff "ausgehend von", "sich erstreckend von" und "angrenzend an" nicht die Richtung der Entwicklung der Kavität bzw. der Materialveränderung während des Einbringens in das Verbundzierteil gemeint ist. Vielmehr wird lediglich deren räumliche Erstreckung nach Vervollständigung des Laserbestrahlungsverfahrens angesprochen. Weiter soll mit Tiefenrichtung diejenige Richtung des Verbundzierteils bezeichnet werden, die senkrecht zu den Schichtebenen verläuft. Unter Oberfläche des Verbundzierteils wird schließlich die Fläche verstanden, die in Einbaulage des Verbundzierteils dem Betrachter zugewandt ist. Entsprechend ist die Rückseite die der Oberfläche gegenüberliegende Seite.It should be mentioned that with the term "starting from", "extending from" and "adjacent to" not the direction the development of the cavity or the change in material is meant during insertion into the composite trim part. Rather, only their spatial extension is shown Completion of the laser irradiation process addressed. That should continue with depth direction Direction of the composite trim are called runs perpendicular to the layer planes. Under surface of the Composite trim is finally understood the area that facing the viewer when the composite trim is installed is. Accordingly, the back is that of the surface opposite side.
Vorteilhafte Ausführungsformen sind durch die übrigen Ansprüche gekennzeichnet.Advantageous embodiments are due to the rest Claims marked.
Erstreckt sich die Kavität, wie bereits erwähnt, durch die mindestens eine an die Oberflächenschicht angrenzende Schicht, so kann vorteilhafterweise eine erhöhte Anforderung an die Fokussierung des Laserstrahls innerhalb einer Oberflächenschicht, die sehr genau erfolgen muss, um die darunter liegenden Schichten nicht mitabzutragen, umgangen werden. Allerdings ist es dazu erforderlich, dass die mindestens eine an die Oberflächenschicht angrenzende Schicht nicht vollständig translucent (für den Laserstrahl durchlässig) ist, so dass die Energie des Laserstrahls zumindest teilweise absorbiert wird und das Material der mindestens einen weiteren Schicht verdampft bzw. verändert wird.As already mentioned, the cavity extends through the at least one adjacent to the surface layer Layer, so advantageously an increased requirement the focus of the laser beam within a Surface layer that must be done very precisely in order to not remove the layers underneath become. However, this requires that the at least one layer adjacent to the surface layer not completely translucent (for the laser beam permeable), so the energy of the laser beam is at least partially absorbed and the material of the at least one further layer evaporates or changes becomes.
Vorteilhafterweise ist die Oberflächenschicht zumindest teil- transparent. Eine zumindest teil-transparente Oberflächenschicht ermöglicht die Erkennbarkeit der Markierung von der Sichtseite für das menschliche Auge. Eine translucente Schicht meint im Gegensatz zu einer transparenten Schicht eine Schicht, bei der Licht, im vorliegenden Fall der Laserstrahl, durchgelangt. Hinter der translucenten Schicht liegenden Gegenstände können jedoch durch sie hindurch vom menschlichen Auge nicht erkannt werden.The surface layer is advantageously at least partially transparent. An at least partially transparent The surface layer enables the recognizability of the Marking from the visible side for the human eye. A translucent layer means in contrast to one transparent layer a layer in which light, in the present case, the laser beam. Behind the However, translucent layer objects can not recognized by the human eye become.
Bevorzugte Werkstoffe für die Oberflächenschicht sind alle transparenten Kunststoffe, aber auch Lack, Polyurethan (PU) oder Glas. Diese Werkstoffe gewährleisten eine transparente und gleichzeitig harte und glatte Oberfläche.Preferred materials for the surface layer are all transparent plastics, but also varnish, polyurethane (PU) or glass. These materials ensure a transparent and at the same time hard and smooth surface.
Bevorzugterweise umfasst die mindestens eine an die Oberflächenschicht angrenzende Schicht eine Edelfurnierschicht, die an der Oberflächenschicht liegt, gegebenenfalls unter Zwischenschaltung einer Klebstoffschicht zur Befestigung der Edelfurnierschicht, und eine an die Edelfurnierschicht angrenzende Kaschierung. Die Edelfurnierschicht kann dabei nach geschmacklichen Gesichtspunkten gewählt werden, wobei Holz, Papier, Gewebe, Folie, Naturfaser oder Stein bevorzugt werden. Diese Edelfurnierschicht ist vorteilhafterweise auf die Oberflächenschicht aufgeklebt. Alternativ ist es auch möglich, die Trägerschicht auf das Edelfurnier aufzuspritzen. Die Wahl des Edelfurniers kann gemäß Gestaltungsanforderungen oder Wünschen des Kunden je nach entsprechendem Einsatzzweck erfolgen.The at least one preferably comprises the Surface layer adjacent layer one Noble veneer layer, which lies on the surface layer, optionally with the interposition of an adhesive layer to attach the veneer layer, and one to the Fine veneer layer adjacent lamination. The Fine veneer layer can be according to taste Aspects are chosen, whereby wood, paper, fabric, Foil, natural fiber or stone are preferred. This Fine veneer layer is advantageously on the Glued on surface layer. Alternatively it is possible to spray the carrier layer onto the fine veneer. The choice of fine veneer can be made according to design requirements or wishes of the customer depending on the corresponding purpose respectively.
Die Kaschierung umfasst nach einer bevorzugten Ausführungsform eine elastische Beschichtung mit Elastomeren, Thermoplasten oder Duroplasten. Beispielsweise kann ein Polyestervlies mit Kautschuk unter Druck und Temperatur im flüssigen Stadium zum vernetzten System in flexibler bis harter Ausführung verarbeitet werden und als Kaschierung für das Verbundzierteil eingesetzt werden.The lamination comprises according to a preferred one Embodiment an elastic coating with elastomers, Thermoplastics or thermosets. For example, a Polyester fleece with rubber under pressure and temperature in liquid stage to the networked system in flexible up hard version can be processed and as a lamination for the composite trim can be used.
Vorteilhafterweise ist das Verbundziermaterial so aufgebaut, dass die transparente Oberflächenschicht gleichzeitig der Träger des Verbundzierteils ist. Dies heißt, dass das Verbundzierteil einen Aufbau: Oberflächenschicht - ggf. Kleber - Edelfurnier - Kaschierung beispielsweise hat. Dadurch bildet die Kaschierung einerseits einen günstigen Abschluss, um das Verbundzierteil auf das Gerät oder Bauelement, das damit versehen werden soll, aufzubringen. Andererseits bietet die Kaschierung einen ansprechenden Abschluss gegenüber den anderen Schichten des Verbundzierteils auf der im Einbauzustand des Verbundzierteils nicht sichtbaren Seite.The composite decorative material is advantageously constructed in such a way that that the transparent surface layer is simultaneously the Carrier of the composite trim is. This means that Composite trim a structure: surface layer - if necessary Adhesive - fine veneer - lamination, for example. As a result, the lamination forms a favorable one Completion to the composite trim on the device or Apply component that is to be provided with it. On the other hand, the lamination offers an appealing Conclusion towards the other layers of the Composite trim on the in the installed state of the Composite trim part not visible side.
In den Fällen, in denen die Oberflächenschicht nicht gleichzeitig Träger des Verbundmaterials ist, schließt sich z. B. an die Kaschierung der Träger an, z. B. über eine dazwischenliegende Kleberschicht. Das Verbundzierteil hat dann beispielsweise einen Aufbau: Oberflächenschicht - Edelfurnier - Kaschierung - ggf. Kleber - Träger.In cases where the surface layer is not is at the same time the carrier of the composite material z. B. on the lamination of the carrier, for. B. via a intermediate adhesive layer. The composite trim has then for example a structure: surface layer - Fine veneer - lamination - possibly adhesive - carrier.
Bevorzugte Werkstoffe für den Träger des Verbundzierteils sind Kunststoffe, Papier, Gewebe oder ein Prepreg. Unter Prepreg werden in der folgenden Beschreibung Harzmatten verstanden, also flächige Pressmassen, die Verstärkungsmaterial in Mattenform enthalten und mit härtbaren Kunststoffen vorimprägniert sind.Preferred materials for the carrier of the composite trim part are plastics, paper, fabric or a prepreg. Under Prepreg are used in the following description resin mats understood, so flat molding compounds that Reinforcement material included in mat form and with curable plastics are pre-impregnated.
Wird als Träger jedoch Papier oder Ähnliches gewählt, so wird der Träger vorzugsweise als Abschluss des Verbundzierteils auf der der Sichtseite abgewandten Seite eingesetzt. Der Träger sollte in diesem Fall zumindest translucent sein, so dass die Laserstrahlbehandlung durch den Träger hindurch, also von der Nicht-Sichtseite her, durchgeführt werden kann. Möglicherweise soll durch eine geeignete Oberflächenschicht eine bestimmte Haptik realisiert werden.However, if paper or the like is selected as the carrier, then the carrier preferably as the end of the composite trim part used on the side facing away from the visible side. The In this case, the wearer should be at least translucent that the laser beam treatment through the carrier, can be carried out from the non-visible side. Possibly through a suitable surface layer a certain feel can be realized.
Nach einer bevorzugten Ausführungsform ist die der Kavität abgewandte Fläche der Oberflächenschicht direkt die Sichtseite des Verbundzierteils. Da die Oberflächenschicht beispielsweise ein transparenter Kunststoff sein kann, der durch Einbringen der Kavität unterhalb der Oberflächenschicht eine saubere, glatte, keine Vertiefungen oder Rillen aufweisende Oberfläche aufweist, in der sich Schmutz, Flüssigkeit oder andere Stoffe festsetzen könnten, ist eine zusätzliche, nachträglich aufgebrachte, glatte und gegenüber Schmutz und anderen Umwelteinflüssen resistente Abschlussschicht nicht unbedingt erforderlich, da diese Funktionalitäten durch die Oberflächenschicht sichergestellt werden.According to a preferred embodiment, that of the cavity facing away from the surface layer directly the Visible side of the composite trim. Because the surface layer for example, can be a transparent plastic by introducing the cavity below the surface layer a clean, smooth, no pits or grooves having a surface in which dirt, Liquid or other substances could build up is one additional, subsequently applied, smooth and opposite Resistant to dirt and other environmental influences Final shift is not essential as this Functionalities ensured by the surface layer become.
Wird von der Unterseite (Rückseite) des Verbundzierteils, also der der Sichtseite gegenüberliegenden Seite eine Kavität als Markierung in das Verbundzierteil eingebracht, so wird vorzugsweise nach dem Einbringen der Markierung noch Farbe oder Lack auf die Unterseite der Kavität(en) aufgebracht, so dass diese Lackierung bzw. der Farbauftrag von der Sichtseite erkennbar ist und sich von der Umgebung abhebt.Is from the bottom (back) of the composite trim, a cavity on the side opposite the visible side introduced as a mark in the composite trim, so preferably color after the marking or lacquer applied to the underside of the cavity (s), see above that this painting or the application of paint from the visible side is recognizable and stands out from the surroundings.
Der Laserstrahl zum Einbringen der Markierung durch Vorsehen einer Kavität bzw. Materialveränderung in die Oberflächenschicht ist bevorzugterweise ein CO2-, Nd:YAG- oder CW-Laser. Prinzipiell sind jedoch auch weitere Laserarten einsetzbar.The laser beam for introducing the marking by providing a cavity or changing the material in the surface layer is preferably a CO 2 , Nd: YAG or CW laser. In principle, however, other types of lasers can also be used.
Die Leistung des Lasers liegt bevorzugterweise zwischen 25 W und 1000 W, abhängig von der Anzahl der zu durchdringenden Schichten, deren Material und der Richtung der Einbringung der Kavität in den Träger. Die Laserleistung, Laserfrequenz, die Fokusposition, die Anzahl der Abtragungsraten und die Schreibgeschwindigkeit bestimmen die Materialveränderung bzw. die Tiefe der Kavität im Verbundzierteil.The power of the laser is preferably between 25 W. and 1000 W, depending on the number of penetrations Layers, their material and the direction of introduction the cavity in the carrier. The laser power, laser frequency, the focus position, the number of ablation rates and the Writing speed determine the material change or the depth of the cavity in the composite trim.
Nachfolgend wird die Erfindung rein beispielhaft anhand der beigefügten Figuren beschrieben, in denenThe invention is explained below purely by way of example using the attached figures described in which
Fig. 1 ein Beispiel für ein erfindungsgemäßes Verbundzierteil darstellt; Fig. 1 illustrates an example of an inventive composite trim part;
Fig. 2 ein Schnitt durch ein erfindungsgemäßes Verbundzierteil in einer ersten Ausführungsform ist; und Fig. 2 is a section through an inventive composite trim part in a first embodiment; and
Fig. 3 ein Schnitt durch ein erfindungsgemäßes Verbundzierteil in einer zweiten Ausführungsform der Erfindung ist. Fig. 3 is a section through an inventive composite trim part in a second embodiment of the invention.
Fig. 1 zeigt ein erfindungsgemäßes Verbundzierteil 10, in diesem dargestellten Fall eine Schaltspange für ein Kraftfahrzeug. Die Schaltspange ist ein verhältnismäßig starrer, gekrümmter Körper, die mit einer Information über die Lage der Gänge und gegebenenfalls weiteren Markierungen versehen ist. In der dargestellten Ausführungsform weist die Schaltspange 10 für den Benutzer sichtbar eine Markierung 20 auf, die die Ganginformation sowie eine Modellinformation umfasst. Diese Markierung soll für den Benutzer deutlich erkennbar sein und trotzdem in einer ansprechenden Gestalt, beispielsweise einem elegant wirkenden Design, in die Schaltspange integriert sein. Zudem wird verlangt, dass die Schaltspange 10 eine möglichst glatte Oberfläche 12 behält, damit sich Schmutz oder andere Ablagerungen nicht festsetzen können. Fig. 1 shows an inventive composite trim part 10, in this illustrated case, a switching clip for a motor vehicle. The shift clasp is a relatively rigid, curved body, which is provided with information about the position of the gears and possibly other markings. In the embodiment shown, the shift clasp 10 has a marking 20 visible to the user, which includes the gear information and model information. This marking should be clearly recognizable for the user and nevertheless be integrated into the shifting clasp in an appealing shape, for example an elegantly designed design. In addition, it is required that the shift clasp 10 keep the surface 12 as smooth as possible, so that dirt or other deposits cannot become lodged.
Die Erfindung ist jedoch nicht auf die dargestellte Schaltspange 10 als Verbundzierteil beschränkt. Andere Anwendungsbeispiele sind beispielsweise Tastenkappen an Tastaturen, Beschriftungsinformationen an Telefonen, Seriennummern in der Elektroindustrie, Hinweise auf Elektrogeräten, Beschriftungen an Armaturen im Fahrzeug bzw. Beschriftungen im Motorinnenbereich, Möbelzierteile sowie Lebensmittelverpackungen, die mit Etiketten, Barcodes oder Ähnlichem versehen sind.However, the invention is not limited to the illustrated shift clip 10 as a composite trim part. Other application examples include key caps on keyboards, labeling information on telephones, serial numbers in the electronics industry, references to electrical devices, labeling on fittings in the vehicle or labeling in the interior of the engine, furniture parts and food packaging that are provided with labels, barcodes or the like.
Fig. 2 zeigt eine erfindungsgemäße Lösung zur Einbringung einer Beschriftung in ein Verbundzierteil 10 im Querschnitt. Das Verbundzierteil 10 weist eine Oberflächenseite 12 auf, die auch als Sichtseite bezeichnet wird. Mit dieser Seite ist diejenige Fläche gemeint, die in Benutzung bzw. Einbaulage dem Benutzer zugewandt ist. In der dargestellten Ausführungsform ist diese Sichtseite der äußere Abschluss einer Oberflächenschicht 14, die beispielsweise aus PMMA gebildet ist. Die Oberflächenschicht 14 kann gleichzeitig als Träger für das Verbundzierteil dienen. In der dargestellten Ausführungsform ist jedoch eine von der Oberflächenschicht 14 getrennte Trägerschicht 26 vorgesehen. An die Oberflächenschicht 14 schließt sich weiter eine Kleberschicht 16 an, mit der eine Edelfurnierschicht 18, beispielsweise aus Holz oder Stein, befestigt ist. Den untere Abschluss des Verbundzierteils 10 bildet eine Trägerschicht 26. Zwischen der Edelfurnierschicht 18 und der Trägerschicht 26 ist eine Kaschierung 19 eingebracht, die direkt auf die Edelfurnierschicht 18 aufgepresst ist. Die Trägerschicht 26 ist mit der Kaschierung 19 beispielsweise über Klebstoff verbunden. Die Unter- bzw. Rückseite des Verbundzierteils ist mit Referenzziffer 13 in Fig. 2 bzw. Fig. 3 bezeichnet. Fig. 2 shows a solution according to the invention for introducing a label in a composite trim part 10 in cross section. The composite trim part 10 has a surface side 12 , which is also referred to as a visible side. This page means the surface that faces the user in use or installation position. In the embodiment shown, this visible side is the outer end of a surface layer 14 , which is formed, for example, from PMMA. The surface layer 14 can simultaneously serve as a carrier for the composite decorative part. In the embodiment shown, however, a carrier layer 26 which is separate from the surface layer 14 is provided. Adjacent to the surface layer 14 is an adhesive layer 16 with which a noble veneer layer 18 , for example made of wood or stone, is fastened. A carrier layer 26 forms the lower end of the composite trim part 10 . Between the noble veneer layer 18 and the carrier layer 26 , a lamination 19 is introduced, which is pressed directly onto the noble veneer layer 18 . The carrier layer 26 is connected to the liner 19, for example via adhesive. The bottom and rear of the composite trim part is designated by reference number 13 in FIG. 2 and FIG. 3.
Das in Fig. 3 dargestellte Verbundzierteil weist hinsichtlich seiner Struktur einen ähnlichen Aufbau auf. Insbesondere ist die an die Oberflächenschicht 14 angrenzende Schicht aus einer Klebstoffschicht 16 zur Befestigung sowie einer Edelfurnierschicht 18 mit angrenzender Kaschierung 19 aufgebaut. Auf der Unterseite bildet der Träger 26 den Abschluss, der z. B. auf die Kaschierung 19 aufgeklebt ist.The composite trim part illustrated in Fig. 3, as to its structure a similar structure. In particular, the layer adjoining the surface layer 14 is constructed from an adhesive layer 16 for fastening and a noble veneer layer 18 with an adjacent lamination 19 . On the underside, the carrier 26 forms the end, the z. B. is glued to the liner 19 .
Fig. 2 zeigt eine erste Ausführungsform, wie eine Markierung, die im Verbundzierteil als gelaserte Kavität geformt ist, eingebracht ist. Von der Rückseite 13 des Verbundzierteils 10 wird ein Laserstrahl (nicht gezeigt) auf das Verbundzierteil 10 gerichtet. Dieser Laserstrahl durchdringt nacheinander in dieser Reihenfolge den Träger 26, die Kaschierung 19, das Edelfurnier 18, den Kleber 16 sowie die Oberflächenschicht 14. Dabei wird in jedem der Bereiche Material abgetragen bzw. verdampft, so dass eine Kavität 22 entsteht. In Fig. 2 sind zwei solche Kavitäten dargestellt, deren Gestalt der gewünschten Beschriftung bzw. Markierung, die auf der Oberseite 12 des Verbundzierteils 10 sichtbar sein soll, angepasst ist. In der Oberflächenschicht 14 ist die Kavität so gestaltet, dass sie sich nicht bis zur Sichtseite der Oberflächenschicht 14 erstreckt, sondern vielmehr Material zwischen der oberen Begrenzung der Kavität 22 und der Sichtseite der Oberflächenschicht 14 verbleibt. Dadurch wird eine glatte und saubere Oberfläche ohne Vertiefungen oder Rillen erzielt, in bzw. an der sich Schmutz oder andere Verunreinigungen, etwa Flüssigkeiten, kaum festsetzen können. Gleichzeitig wird durch die teilweise Durchdringung der Oberflächenschicht 14 durch die Kavität 22, die durch eine geeignete Fokussierung des Laserstrahls erreicht wird, ermöglicht, dass bei Betrachtung von der Sichtseite 12 die Beschriftung dreidimensional erscheint. Dies wird durch die im Querschnitt trapezförmige Gestalt der Markierung 22 erreicht, die so gewählt ist, dass sie sich zur Oberseite 12 der Oberflächenschicht 14 hin verjüngt. Die dreidimensionale Wirkung der Beschriftung verleiht dem Verbundzierteil ein elegant wirkendes Äußeres. Fig. 2 shows a first embodiment, as a mark is formed in the composite trim part as a laser-cut cavity, is introduced. From the rear side 13 of the composite trim part 10, a laser beam (not shown) directed to the composite trim part 10th This laser beam penetrates the carrier 26 , the lamination 19 , the fine veneer 18 , the adhesive 16 and the surface layer 14 one after the other in this order. Material is removed or evaporated in each of the areas, so that a cavity 22 is formed. In FIG. 2, two such cavities are shown, whose shape is adapted to the desired label or mark to be visible on the top surface 12 of the composite trim part 10. In the surface layer 14 , the cavity is designed such that it does not extend to the visible side of the surface layer 14 , but rather material remains between the upper boundary of the cavity 22 and the visible side of the surface layer 14 . This results in a smooth and clean surface without depressions or grooves, in or on which dirt or other contaminants, such as liquids, can hardly stick. At the same time, the partial penetration of the surface layer 14 through the cavity 22 , which is achieved by suitable focusing of the laser beam, enables the inscription to appear three-dimensionally when viewed from the visible side 12 . This is achieved by the trapezoidal shape of the marking 22 , which is selected such that it tapers towards the top 12 of the surface layer 14 . The three-dimensional effect of the lettering gives the composite trim part an elegant appearance.
Fig. 3 zeigt eine alternative Ausführungsform des Verbundzierteils 10. Wie erwähnt ist der Aufbau der Schichten in der dargestellten Ausführungsform identisch zu demjenigen, der in Fig. 2 gezeigt ist. Andere Schichtungen sind jedoch auch möglich. Die Materialveränderungen 24, die die Markierung bilden, sind jedoch nur im Bereich der Oberflächenschicht 14 vorhanden. Dazu wird der Laserstrahl, der für die Bildung der Materialveränderungen sorgt, von der Oberseite (Sichtseite) 12 der Oberflächenschicht 14 auf das Verbundzierteil 10 gerichtet. Der Laserstrahl wird so fokussiert, dass er eine Materialveränderung erzeugt, die angrenzend an die Klebstoffschicht 16 sich in die Oberflächenschicht 14 hineinerstreckt, wobei jedoch ein Bereich zwischen der Oberseite der Materialveränderung 24 und der Oberfläche 12 der Oberflächenschicht 14 verbleibt, der mit dem Material der Oberflächenschicht 14 gefüllt ist, so dass die Oberfläche des Verbundzierteils 12 glatt und gleichmäßig bleibt. Fig. 3 shows an alternative embodiment of the composite trim part 10. As mentioned, the structure of the layers in the illustrated embodiment is identical to that shown in FIG. 2. However, other stratifications are also possible. However, the material changes 24 that form the marking are only present in the area of the surface layer 14 . For this purpose, the laser beam, which ensures the formation of the material changes, is directed from the upper side (visible side) 12 of the surface layer 14 onto the composite decorative part 10 . The laser beam is focused to produce a material change that extends into the surface layer 14 adjacent to the adhesive layer 16 , leaving a region between the top of the material change 24 and the surface 12 of the surface layer 14 that matches the material of the surface layer 14 is filled so that the surface of the composite trim part 12 remains smooth and uniform.
Wie aus Fig. 3 zu erkennen ist, ist wiederum eine trapezförmige Gestalt mit Verjüngung zur Oberseite des Verbundzierteils 10 hin für die Materialveränderung 24 gewählt, um eine dreidimensionale Wirkung der Beschriftung bei Betrachtung von der Oberseite 12 her zu erzielen.As can be seen from FIG. 3, a trapezoidal shape with a taper towards the top of the composite trim part 10 is again selected for the material change 24 in order to achieve a three-dimensional effect of the lettering when viewed from the top 12 .
Die Tiefe der Kavität 22 bzw. der Materialverändrung 24 hängt von der gewünschten optischen Wirkung ab, ebenso wie vom Material der Oberflächenschicht 14.The depth of the cavity 22 or the material change 24 depends on the desired optical effect, as well as on the material of the surface layer 14 .
Wird die Materialveränderung, die die Markierung bildet, durch Bestrahlung mit einem Laser, der beispielsweise ein CO2-Laser, ein Nd:YAG-Laser oder ein CW-Laser sein kann, von der Oberflächenseite 12 des Verbundzierteils 10 in dieses eingebracht, so muss mindestens die Oberflächenschicht 14 transparent sein, damit die Markierung von der Sichtseite erkennbar ist. Sie muss ferner für die Energie des entsprechenden Laserlichts empfänglich sein, also zumindest einen Teil des Laserlichts absorbieren.If the material change which forms the marking is introduced into the composite decorative part 10 from the surface side 12 of the composite decorative part 10 by irradiation with a laser, which can be, for example, a CO 2 laser, an Nd: YAG laser or a CW laser at least the surface layer 14 must be transparent so that the marking can be seen from the visible side. It must also be receptive to the energy of the corresponding laser light, that is to say absorb at least part of the laser light.
Wird die Bestrahlung durch das Laserlicht ausgehend von der Unterseite 13 des Verbundzierteils 10 vorgenommen, so müssen zusätzlich die an die Oberflächenschicht 14 angrenzende Schicht, im vorliegenden Fall also die Kaschierung 19, das Edelfurnier 18, der Kleber 16 sowie Träger 26 für das Laserlicht (teil-)absorbierend sein. Zumindest für die Oberflächenschicht 14 wird aus optischen Gesichtspunkten eine transparente Schicht bevorzugt.If the irradiation by the laser light is carried out from the underside 13 of the composite trim part 10 , the layer adjacent to the surface layer 14 , in this case the lamination 19 , the fine veneer 18 , the adhesive 16 and the carrier 26 for the laser light (part -) be absorbent. At least for the surface layer 14 , a transparent layer is preferred from an optical point of view.
Nicht dargestellt ist in Fig. 2 ferner eine auf der Unterseite des Verbundzierteils nach der Laserbearbeitung aufgebrachte Farb- oder Lackschicht. Die Farb- oder Lackschicht bewirkt, dass bei Betrachtung von der Sichtseite her sich die Markierung oder Beschriftung gegen die umliegenden Bereiche des Verbundzierteils farblich abhebt, insbesondere, wenn die an die Oberflächenschicht angrenzende Schicht des Verbundzierteils nicht transparent gestaltet ist. Selbstverständlich ist solch ein Farb- oder Lackauftrag optional.Also not shown in FIG. 2 is a layer of paint or lacquer applied to the underside of the composite trim after laser processing. The color or varnish layer has the effect that when viewed from the visible side, the marking or lettering stands out in color against the surrounding areas of the composite trim part, in particular if the layer of the composite trim part adjacent to the surface layer is not transparent. Of course, such a paint or varnish application is optional.
Der wesentliche Aspekt der Erfindung liegt darin, dass ein Verbundzierteil mit einer Markierung oder Beschriftung vorgesehen wird, dessen Oberfläche trotz Einbringung der Beschriftung mittels Laserbestrahlung glatt und gleichmäßig bleibt, da die Beschriftung im Inneren des Verbundzierteils vorgesehen ist.The essential aspect of the invention is that a Composite trim with a marking or lettering is provided, the surface despite the introduction of Lettering using laser radiation smooth and even remains because the lettering inside the composite trim is provided.
Claims (18)
eine zumindest teil-transparente Oberflächenschicht (14); und
mindestens eine an die Oberflächenschicht angrenzende Schicht (16, 18, 19);
wobei in die Oberflächenschicht von deren der angrenzenden Schicht zugewandten Fläche sich erstreckend mindestens eine Kavität (22) und/oder Materialveränderung (24) durch Laserbestrahlung eingebracht ist, deren Tiefe geringer als die Tiefe der Oberflächenschicht (14) ist.1. A composite trim part ( 10 ) comprising:
an at least partially transparent surface layer ( 14 ); and
at least one layer ( 16 , 18 , 19 ) adjacent to the surface layer;
wherein at least one cavity ( 22 ) and / or material change ( 24 ), the depth of which is less than the depth of the surface layer ( 14 ), is introduced into the surface layer from its surface facing the adjacent layer.
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