DE19837436A1

DE19837436A1 - Shredding device for branches and other stalked plants has cylindrical or conical rotor with cutting screw whose cutting blades are raised over rotor sleeve to plane off chippings

Info

Publication number: DE19837436A1
Application number: DE1998137436
Authority: DE
Inventors: Franz Wieneke
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1998-08-18
Filing date: 1998-08-18
Publication date: 2000-02-24

Abstract

The cylindrical or conical rotor (3) supports a cutting screw (4) or screw like circumferential cutting elements which overlap in sectors in the rotary direction. The cutting blades (5) are raised over the rotor sleeve by a cutting angle to peel off chippings. The cutting blades can be smooth or finely ribbed or serrated. The cutting screw can be a chain or belt.

Description

Die Erfindung betrifft eine Zerkleinerungseinrichtung gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a shredding device according to the preamble of Claim 1.

Für die Zerkleinerung von stengeligen Pflanzen und Sträuchern, insbesondere voη solchen Abfällen aus dem Garten, wird ein relativ feiner Aufschluß und ein möglichst geräuscharmer Lauf gewünscht, der zudem eine geringe Antriebsleistung erfordern soll; fein zerkleinertes Material ist Voraussetzung für eine schnelle Kompostierung.For shredding stalky plants and shrubs, especially voη such waste from the garden becomes a relatively fine digestion and one if possible quiet running is desired, which should also require low drive power; finely chopped material is a prerequisite for quick composting.

Gehölze lassen sich bei geringem Geräusch mit einem langsam drehenden, kreisförmigen Nockenrad zerkleinern, wobei die spitzen, scharfen Nocken die Stengel drehend gegen eine Schale drücken und sie in gröbere Stücke zerlegen. Für einen weiteren Aufschluß des stückigen Materials wäre eine Nachzerkleinerung notwendig.Woody plants can be made with a slow rotating, circular sound Shred the cam wheel, whereby the pointed, sharp cams rotate the stems against press a bowl and cut it into coarser pieces. For further information The lumpy material would need to be shredded.

Eine gleitende, geräuscharme Zerkleinerung bieten auch langsam umlaufende Schneid schnecken. Die angeschärften Gänge dieser Schneidschnecken dringen gleitend in das stengelige Material ein und schneiden mit sich verengenden Abstand zur Führungswand den Stengel in Stücke. Die Länge des Stücke entspricht dem Abstand der Schneckengänge voneinander; die minimale Länge der abgetrennten Stücke liegt im Hinblick auf die Verstopfungsgefahr zwischen den Schneckengängen im Bereich von einigen Zentimetern. Auch hier wäre für einen feinen Aufschluß eine Nachzer kleinerung notwendig.A smooth, low-noise shredding also offer slow rotating cutting snails. The sharpened gears of these cutting screws slide into the stiff material and cut with narrowing distance to the guide wall the stem in pieces. The length of the piece corresponds to the distance of the Snails from each other; the minimum length of the cut pieces is With regard to the risk of clogging between the worm threads in the range of a few centimeters. Here too would be a Nachzer for a fine digestion reduction necessary.

So läßt sich nach den vorbeschriebenen Prinzipien, die zwar einen geringen Geräusch pegel aufweisen, keine feine Zerkleinerung des Materials vornehmen. Die für einen geringen Geräuschpegel notwendige niedrige Drehzahl erfordert zudem einen hohen baulichen Aufwand für die Drehzahluntersetzung.So it can be done according to the principles described above, which is a low noise level, do not crush the material finely. The one The low speed required for low noise also requires a high speed construction effort for the speed reduction.

Es sind auch Schneid- bzw. Förderschnecken verschiedener Steigung bekannt, wie diese in G 93 12 028 und G 84 27 513.8 vorgestellt werden.Cutting and conveying screws of different pitch are also known, such as this one in G 93 12 028 and G 84 27 513.8.

Die Lösung nach G 93 12 028 arbeitet mit einem feststehenden Schneidelement und einem die Schnecken umgebenen Rost mit einer feststehenden, tangential anliegenden Schneidleiste. Die festen Schneidelemente erfordern ebenfalls den Langsamlauf, soll die Geräuschbildung vermieden werden.The solution according to G 93 12 028 works with a fixed cutting element and a grate surrounding the snails with a fixed, tangential one Cutting bar. The fixed cutting elements also require slow speed, the should Noise formation can be avoided.

Die Einrichtung nach G 84 27 513 besitzt einen Rotor mit einem Förderprofil und einer in Längsrichtung verlaufenden Nut, der auf eine Schneidscheibe aufgesetzt ist. Diesem Rotor fällt die Aufgabe zu, steifes Material einzuziehen und weiches Material, wie Gras, vorzuzerkleinem. Eine geräuscharme Zerkleinerung liegt hier nicht vor.The device according to G 84 27 513 has a rotor with a conveyor profile and an in Longitudinal groove, which is placed on a cutting disc. This Rotor has the task of pulling in stiff material and soft material like grass, to shred. There is no quiet comminution here.

Aufgabe der Erfindung ist es, stengelige Pflanzen, insbesondere Sträucher und Gehölze, bei sehr geringem Geräusch in einer Stufe fein zu zerkleinern, wobei die Spandicke für das Kompostieren im Millimeterbereich und für alternative Nutzung, z. B. das Verbrennen, darüber liegen kann.The object of the invention is to produce stalky plants, in particular shrubs and shrubs, with a very low noise in one stage, the chip thickness for composting in the millimeter range and for alternative use, e.g. B. burning, can lie above.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß auf einem, in seiner Mantel fläche zylindrischen oder kegelförmigen Rotor eine Schneidschnecke oder schneckenähnliche Schneidelemente angeordnet sind, die im Schnittwinkel δ diesen um die gewünschte Spandicke a überragen. Für einen besseren Abfluß der Späne ist der Mantel hinter der Schneide etwas ausgenommen.This object is achieved in that on one, in his coat surface cylindrical or conical rotor a worm or worm-like cutting elements are arranged, which around the cutting angle δ protrude the desired chip thickness a. For a better drain of the chips is the Except for the coat behind the cutting edge.

Von dem an der Mantelfläche des Rotors anliegenden und vom Gehäuse abgestützten Stengel wird so mit dem Schneidenüberstand a ein Span abgeschabt. Dieses Abspanen oder Hobeln erfolgt im ziehenden Schnitt; damit tritt kein hartes Anschlagen mehr auf.Of the abutting on the outer surface of the rotor and supported by the housing The stem is scraped off with a chip overhang a. This chipping or planing is done in a pulling cut; so that no hard hitting occurs.

Der Schlageffekt und damit das Schlaggeräusch des Schnittes kann völlig vermieden werden, wenn der Steigungswinkel α der Schneidschnecke kleiner ist als der Reibungswinkel ρ der Reibpaarung Schneide /stengeliges Material; der Schnitt setzt dann gleitend ein. Die Schneidschnecke kann aus dem Rotor ausgedreht oder als Band aufgelegt bzw. in eine Nute eingelegt und mit dem Rotor fest verbunden sein, was den Austausch erleichtert.The impact effect and thus the impact noise of the cut can be completely avoided if the helix angle α of the cutting worm is smaller than that Friction angle ρ of the friction pairing of cutting edge / stalk material; the cut continues then sliding one. The cutting worm can be turned out of the rotor or as a band placed or inserted in a groove and firmly connected to the rotor, which the Exchange made easier.

Die Schneide selbst kann glatt, feingeriffelt oder feingezahnt ausgeführt sein. Es ist auch eine gröbere Verzahnung der Schneide möglich; die Zahnflanken, in Drehrichtung gesehen, sollten dann für einen gleitenden Eingriff in vorteilhafterweise einen Steigungswinkel α aufweisen, der möglichst kleiner ist als der Winkel ρ der gleitenden Reibung.The cutting edge itself can be smooth, checkered or finely serrated. It is also a coarse toothing of the cutting edge is possible; the tooth flanks, in the direction of rotation seen, should then advantageously for a sliding intervention Have pitch angle α which is as small as possible than the angle ρ of the sliding Friction.

Für einen sicheren und kontinuierlichen Einzug des Materials kann auf dem Rotor neben der Schneidschnecke eine weitere Schnecke angeordnet sein, welche die Schneidschnecke radial überragt. Diese Einzugsschnecke sticht in bekannter Weise quer in den Stengel ein und bewirkt in Verbindung mit dem stützenden Gehäuse einen formschlüssigen, kontinuierlichen Einzug. Die radial zurückgesetzte Schneidschnecke schneidet vom Stengel einen Span der Dicke a ab, wobei die äußere Randzone der Förderschnecke weiterhin in Eingriff mit dem Stengel bleibt. Für eine feine Zerspanung weist die Einzugsschnecke eine geringere Steigung γ auf als die Schneidschnecke mit dem Steigungswinkel α; die Einzugschnecke führt dann langsamer zu als die Schneidschnecke abhobelt.For a safe and continuous feeding of the material can be placed on the rotor the cutting screw, another screw can be arranged, which the Cutting worm protrudes radially. This feed screw sticks across in a known manner into the stem and in connection with the supporting housing causes one positive, continuous feed. The radially recessed cutting worm cuts a chip of thickness a from the stem, the outer edge zone of the Conveyor screw remains in engagement with the stem. For fine machining the feed screw has a smaller pitch γ than the cutting screw with the pitch angle α; the feed screw then feeds more slowly than that Cutting worm planes.

Beispiele der erfindungsgemäßen Zerspanungseinrichtung und zugehörigen Zuführung zeigen die Ausführungen nach den Fig. 1 bis 17.Examples of the machining device according to the invention and the associated feed are shown in the embodiments according to FIGS. 1 to 17.

Die Zerspaneinrichtung nach Fig. 1 besteht aus dem Gehäuse 1, dem Zuführkanal 2 mit der Weite w, der auch windschief angesetzt sein kann und dem zylindrischen Rotor 3 mit der Schneidschnecke 4. Die Schneide 5 schabt im Schnittwinkel δ vom Stengel 6 einen Span der Dicke a ab und drückt ihn nach unten gegen die Führungswand des Zuführkanals. Der Stengel 6 stützt sich beim Schnitt auch gegen den Rotor 3 ab. Der Rotor 3 besitzt der Schneide 5 gegenüberliegend eine Nute 7, die entsprechend schneckenförmig um den Rotor verläuft, für die Aufnahme und Abführung der Späne. Die Späne fallen nach unten vor die Wurfschaufel 9 und werden durch den Auslaß 10 abgeworfen.The Zerspaneinrichtung according to Fig. 1 consists of the housing 1, the feed channel having the width w 2, which may be recognized also skewed and the cylindrical rotor 3 with the cutting screw 4. The cutting edge 5 scrapes a chip of thickness a from the stem 6 at the cutting angle δ and presses it downward against the guide wall of the feed channel. The stem 6 is also supported against the rotor 3 during the cut. The rotor 3 has a groove 7 opposite the cutting edge 5 , which runs correspondingly helically around the rotor, for receiving and removing the chips. The chips fall down in front of the throwing blade 9 and are thrown off through the outlet 10 .

In Fig. 2 ist der Rotor 3 kegelförmig ausgebildet, so daß der Zuführkanal 2 achsparallel verlaufen kann.In FIG. 2, the rotor 3 is cone-shaped, so that the supply channel 2 may extend axially parallel.

Eine bogenförmige Schneidenausbildung zeigt die Fig. 3.An arcuate cutting training shows the FIG. 3.

In Fig. 4 und 5 ist die Schneidschnecke als Band auf den Rotor 3 gelegt.In Figs. 4 and 5, the cutting screw is set as the tape on the rotor 3.

Eine in eine Nute des Rotors eingelegte übliche Sägekette 5' zeigt die Fig. 5b.A conventional saw chain 5 'inserted in a groove of the rotor is shown in FIG. 5b.

In Fig. 6 ist eine grob gezahnte Schneidschnecke 4 dargestellt. In Drehrichtung ist dabei der Schneidwinkel der Zähne 8 kleiner als der Winkel der gleitenden Reibung ρ, damit das Spanen ohne Schlag und damit ohne schlagendes Geräusch erfolgt. Die Zähne 8 sind nach außen ausgestellt. Damit kann für die Schneidschnecke ein einfaches Säge band verwendet werden.In Fig. 6 is a rough serrated cutting screw 4 is illustrated. In the direction of rotation, the cutting angle of the teeth 8 is smaller than the angle of the sliding friction ρ, so that the cutting takes place without a blow and thus without a striking noise. The teeth 8 are exposed to the outside. This allows a simple saw band to be used for the auger.

Der kegelförmige Rotor 3 in Fig. 7 besitzt eine Schneidschnecke 4 und eine diese radial überragende Einzugsschnecke 11. Entsprechend der Neigung des Zuführkanals 2 und dem Abstand der Gänge der Einzugsschnecke wird der Stengel 6 in die Schneckengänge eingedrückt. Hier werden die Stengelabschnitte von der Schneidschnecke 4 erfaßt und in der Dicke a abgespant. Die Randzone der Einzugsschnecke 11 bleibt im dauernden Eingriff mit dem Stengel 6 und bewirkt eine kontinuierliche Zuführung.The conical rotor 3 in FIG. 7 has a cutting worm 4 and a feed worm 11 projecting radially therefrom. According to the inclination of the feed channel 2 and the distance between the flights of the feed screw, the stem 6 is pressed into the screw flights. Here the stem sections are gripped by the cutting worm 4 and machined in the thickness a. The edge zone of the feed screw 11 remains in constant engagement with the stem 6 and causes a continuous feed.

Eine feinspanige Zerkleinerung läßt sich mit der Zerspaneinrichtung nach Fig. 8 mit einer Einzugsschnecke 11 und einer Schneidschnecke 4 erreichen. Die Einzugsschnecke 11 besitzt einen geringen Steigungswinkel γ und führt so den Stengel 6 langsam zu. Die Schneidschnecke 4 verläuft mit einem größeren Steigungswinkel α. Vorzugsweise ist ein Steigungswinkel α zu wählen, der kleiner ist als der Gleitwinkel ρ der Reibungspaarung Schneide/Holz; damit ergibt sich ein gleitender Eingriff mit geringer Geräuschbildung.A fine-particle size reduction can be achieved with the cutting device according to FIG. 8 with a feed screw 11 and a cutting screw 4 . The feed screw 11 has a small pitch angle γ and thus guides the stem 6 slowly. The cutting worm 4 runs at a larger pitch angle α. Preferably, a pitch angle α is to be selected which is smaller than the sliding angle ρ of the friction pairing cutting edge / wood; this results in a sliding intervention with little noise.

Bei einer vorgegebenen Spandicke a sind die Steigung γ der Einzugsschnecke und die Neigung ε des Zuführkanals so abzustimmen, daß der Stengel 6 möglichst nicht oder nur leicht gegen den Rotor 3 gedrückt wird. For a given chip thickness a, the pitch γ of the feed screw and the pitch ε of the feed channel are to be coordinated so that the stem 6 is not pressed against the rotor 3 or only slightly.

Die Fig. 9 zeigt einen kegelförmigen Rotor 3 in einem zylindrischen Gehäuse 1. Der Rotor 3 trägt eine Schneidschnecke 4 der vorbeschriebenen Art. In den Mantel des Rotors ist ein Gewinde 11 eingeschnitten, das sich über die Spantiefe a hinaus erhebt. Die scharfen Gewindegänge dringen in die Schnittfläche des Stengels 6 ein und unterstützen so den Einzug, wobei der Einzugsweg, gegeben durch die Steigung des Gewindes mit dem Einzugsweg, gegeben durch die Spandicke a, korrespondiert. Beim Einzug liegt der Stengel 6, in Drehrichtung gesehen, an der Stützplatte 12 an. Das Messer 13 untergreift den Stengelrest 14 und schneidet ihn völlig ab.The Fig. 9 shows a conical rotor 3 in a cylindrical housing 1. The rotor 3 carries a cutting worm 4 of the type described above. A thread 11 is cut into the jacket of the rotor, which rises above the depth of cut a. The sharp threads penetrate into the cut surface of the stem 6 and thus support the pulling-in, the pulling-in path, given by the pitch of the thread, corresponding to the pulling-in path, given by the chip thickness a. When the stalk 6 is drawn in , seen in the direction of rotation, it rests on the support plate 12 . The knife 13 engages under the stem rest 14 and cuts it off completely.

Eine Zerspaneinrichtung mit einem zylindrischen Rotor 3 mit einer Schneidschnecke 4 und einer vorteilhaften Zuführung der Stengel 6 zeigen die Fig. 10 bis 12. Der Zuführ trichter 1 ist schräg über dem Rotor 3 aufgesetzt; das macht bei einem zylindrischen Trichter einen besonderen Zuführkanal entbehrlich. Durch die Neigung des Trichters ergibt sich in Verbindung mit dem Einlaufbogenstück 12 eine geräumige seitliche Zuführung, wobei die Spaltweite zwischen dem Rotor 3 und der Trichterwand 1 den maximal zu verarbeitenden Stengeldurchmesser bestimmt. Beim Einführen trifft das Stengelende direkt auf die rotierende Grundplatte 15, die das Stengelende vor den Einlaufbogen 17 fördert; der untere Stengelbereich rutscht am Einlaufbogen 17 entlang und wird sofort in ganzer Höhe des Rotors 3 von der Schneidschnecke 4 erfaßt. So ist ein aggressiver, kontinuierlicher Einzug auch für dünnere Stengel gewährleistet. Der Einzug wird durch die aufgesetzte Schneidschnecke 21 unterstützt. Sie übergreift mit ihrem unteren Gang den Rotor 3 und dringt leicht in den Stengel 6 ein. Das sich schräg nach oben erstreckende Einlaufbogenstück besitzt, dem unteren Gang der Schnecke 21 gegenüberliegend, eine entsprechende Aussparung 22. Die Späne fließen durch die Ringspalte 18 und 19 ab. Der durch den Ringspalt 18 hindurchtretende Stengelrest 14 trifft vor die Rückhalteplatte 16 und wird vom Messer 13 abgetrennt.A cutting device with a cylindrical rotor 3 with a cutting worm 4 and an advantageous feed of the stems 6 is shown in FIGS . 10 to 12. The feed hopper 1 is placed obliquely above the rotor 3 ; this makes a special feed channel unnecessary for a cylindrical funnel. The inclination of the funnel results in a spacious lateral feed in connection with the inlet bend piece 12 , the gap width between the rotor 3 and the funnel wall 1 determining the maximum stem diameter to be processed. When inserting the stem end directly on the rotating base plate 15 , which promotes the stem end in front of the inlet bend 17 ; the lower stem area slides along the inlet arch 17 and is immediately gripped by the cutting worm 4 at the full height of the rotor 3 . This ensures an aggressive, continuous feed even for thinner stems. The feed is supported by the attached worm 21 . With its lower gear, it overlaps the rotor 3 and easily penetrates the stem 6 . The inlet arch piece which extends obliquely upwards has a corresponding cutout 22 opposite the lower passage of the screw 21 . The chips flow through the annular gaps 18 and 19 . The stem residue 14 passing through the annular gap 18 meets in front of the retaining plate 16 and is separated from the knife 13 .

Alternativ zur rotierenden Stützplatte kann auch eine in Drehrichtung oder in der Höhe feste, verstellbare Platte 20 (Fig. 7) eingebaut werden.As an alternative to the rotating support plate, an adjustable plate 20 ( FIG. 7) that is fixed in the direction of rotation or in height can also be installed.

Anstelle des schräg aufgesetzten Trichters 1 kann auch ein senkrechter Trichter mit einer örtlichen Ausbauchung im oberen Einführbereich verwandet werden.Instead of the obliquely placed funnel 1 , a vertical funnel with a local bulge in the upper insertion area can also be used.

Die Verwendung eines geraden, elastischen Schneidbandes 5 gestattet eine Lösung, wie sie Fig. 13 zeigt. Das Schneidband wird einfach in eins schneckenförmig-spiralig verlaufende Nute 21 des konischen Rotors 3 eingelegt; eine Arretierung an den Bandenden genügt dann, um die Schnittkräfte aufzunehmen. Zwischen den Konus und dem Band liegt der Schnittwinkel δ. Das Band ragt um Spandicke a über der Konusfläche hinaus. Zur Konusfläche des Rotors weist der Zuführkanal einen Winkel β auf, der in der Nähe des Grenzreibungswinkel liegen sollte (Rutschgrenze). The use of a straight, elastic cutting band 5 allows a solution as shown in FIG. 13. The cutting band is simply inserted into a helical groove 21 of the conical rotor 3 ; a lock at the ends of the belt is then sufficient to absorb the cutting forces. The cutting angle δ lies between the cone and the band. The band protrudes by chip thickness a beyond the conical surface. The feed channel has an angle β to the conical surface of the rotor, which should lie in the vicinity of the limit friction angle (slip limit).

Um sich dem Reibungsverhalten des Gutes anpassen zu können, ist eine Schwenkbarkeit des Zuführkanals vorgesehen und so die Intensität des Einzugs verändern zu können. Im Hinblick auf den Einzug des Materials kann auch eine Taumelscheibe als schneckenähnliches Element angesehen werden, wobei sich die Einzugsrichtung pro Umdrehung einmal ändert. Insbesondere bei einer Gutzuführung quer zur Rotorachse und entsprechender Gestaltung des Zuführschachtes im Schnittbereich läßt sich durch eine schneidenartige Randzone einer Taumelscheibe eine baulich einfache Lösung erreichen (Fig. 14 und 15). In die Rotorhälften 3 und 3' ist eine ebene Scheibe 22 eingelegt, z. B. ein übliches Sägeblatt. Die Randzone der Scheibe kann glatt oder gezahnt sein. Vorteilhafterweise ist jeweils die Hälfte der Randzone 4 und 4' abgewinkelt, so daß sowohl beim Hin- als auch beim Hergang der Schnittwinkel δ gebildet wird (Fig. 14), wobei die Schneiden den Rotor 3 um die Spandicke a überragen. Das seitliche Ausweichen des Stengels 6 läßt sich durch eine entsprechende mittige Vertiefung des Zuführkanals 23 vermeiden.In order to be able to adapt to the frictional behavior of the goods, the feed channel can be swiveled and the intensity of the intake can thus be changed. With regard to the feeding of the material, a swash plate can also be regarded as a screw-like element, the feeding direction changing once per revolution. A structurally simple solution can be achieved in particular in the case of a supply of material transversely to the rotor axis and a corresponding design of the feed shaft in the cutting area by a cutting edge-like edge zone of a swash plate ( FIGS. 14 and 15). In the rotor halves 3 and 3 'a flat disc 22 is inserted, for. B. a common saw blade. The edge zone of the disk can be smooth or serrated. Advantageously, each half of the edge zone 4 and 4 'is angled so that the cutting angle δ is formed both in the outward and in the outward movement ( FIG. 14), the cutting edges projecting beyond the rotor 3 by the chip thickness a. The lateral deflection of the stem 6 can be avoided by a corresponding central recess in the feed channel 23 .

Die Kombination einer Taumelscheibe mit einem konusförmigen Rotor und einer achsparallelen Zuführung ermöglicht eine Lösung nach den Fig. 16 und 17. Die in den Rotor 3 eingelegte, ebene Taumelscheibe besitzt auf der vorderen Hälfte eine glatte um die Spandicke a über den Konusrotor im Winkel δ hinausragende Schneide (Fig. 16). Die hälftige Rückseite, die nach einer Drehung des Rotors um 180° auf dis Vorderseite tritt (Fig. 17), besitzt eine Verzahnung, wobei die einzelnen Zähne im Winkel δ ebenfalls eine axial einziehende Wirkung auf den Stengel 6 ausüben. Diese Lösung bietet damit auch die Möglichkeit des axialen Einzugs ohne einen zusätzlichen Zuführtrichter.The combination of a swash plate with a cone-shaped rotor and an axially parallel feed enables a solution according to FIGS. 16 and 17. The flat swash plate inserted in the rotor 3 has on the front half a smooth protrusion of the chip thickness a over the cone rotor at an angle δ Cutting edge ( Fig. 16). The half of the back, which occurs after rotating the rotor by 180 ° on the front ( FIG. 17), has teeth, the individual teeth also exerting an axially retracting effect on the stem 6 at an angle δ. This solution also offers the possibility of axial feeding without an additional feed hopper.

Die vorstehenden Zerkleinerungseinrichtungen können für verschiedene Gartenabfälle verwendet werden.The above crushers can be used for various garden waste be used.

Mit den vorbeschriebenen Zerspaneinrichtungen ist es möglich, auch bei hohen Drehzahlen, z. B. übliche Motordrehzahlen bis zu 3000 U/min, praktisch ohne Lärm zu arbeiten, wenn im gleitenden, ziehenden Schnitt gearbeitet wird; eine aufwendige Getriebeuntersetzung ist nicht notwendig.With the above-mentioned cutting devices, it is possible even at high Speeds, e.g. B. usual engine speeds up to 3000 rpm, practically without noise work when working in the sliding, pulling cut; an elaborate Gear reduction is not necessary.

Die Spandicke a richtet sich nach der weiteren Verwendung des zerkleinerten Gutes; für eine rasche Kompostierung ist eine Spandicke im Bereich von Millimetern vorteilhaft, und für Feuerungszwecke können die Holzspäne einige Zentimeter dick sein.The chip thickness a depends on the further use of the shredded material; For a rapid composting is a chip thickness in the range of millimeters advantageous, and The wood chips can be a few centimeters thick for firing purposes.

Das Schärfen der Schneidschnecke läßt sich ein einfacherweise durch leichtes Andrücken einer Schleifplatte erreichen.The cutting worm can be sharpened simply by light Reach a grinding plate.

Claims

1. Comminution device for stalky plants, in particular woody plants, consisting of a rotor, equipped with means for cutting, surrounded by a housing with an inlet for the comminuted material and an outlet for the comminuted material, characterized in that the cylindrical or conical rotor ( 3 ) carries a cutting worm ( 4 ) or has screw-like circumferential or sector-overlapping cutting elements whose cutting edge ( 5 ) rises above the rotor shell at the cutting angle δ by the chip thickness a. ( Fig. 1 to 17)

2. Cutting worm according to claim 1, characterized in that the cutting edge ( 5 ) is smooth or finely corrugated or toothed and below the cutting edge ( 5 ) the rotor ( 3 ) has a circumferential groove ( 7 ) for chip removal.

3. Cutting worm according to claim 1, characterized in that its pitch corresponds to the feed width w of the feed hopper and the pitch angle α of the cutting screw is equal to or less than its sliding friction angle ρ, (e.g. Fig. 1 and 2) and with coarser teeth the flank angle of the teeth ( 8 ) in the direction of rotation is equal to or less than the sliding angle ρ of the friction pairing worm / good. ( Fig. 6)

4. Auger according to the preceding claims, characterized in that it is worked out from the rotor ( 3 ), placed as a band or as a chain or inserted into a groove ( 21 ).

5. shredding direction for stalky plants, especially woody plants according to claim 1, characterized in that the cylindrical or conical rotor ( 3 ) carries a screw ( 11 ) for the intake of the material and at least one cutting screw ( 4 ) for the removal, the feed screw ( 11 ) projects beyond the cutting worm ( 4 ) in the radial direction, and the pitch angle α of the cutting worm ( 4 ) is equal to or greater than the pitch angle γ of the feed screw ( 11 ). ( Fig. 7; 8 and 9)

6. Shredding device according to claims 1 and 5, characterized in that the rest of the stem ( 14 ), which is constrained by the cutting gap, is supported on a circular plate ( 15 ) connected to the rotor and, above it, a knife ( 13 ) for cutting off the rotor edge Stem rest ( 14 ) is arranged. ( Fig. 1; 7; 8; 9; 10 and 12)

7. Cutting device according to claim 1, characterized in that the edge zone of a swash plate is designed as a cutting edge which is smooth, toothed or finely corrugated and projects beyond the rotor ( 3 ) by chip thickness (a). ( Fig. 14; 15; 16 and 17))

8. Shredding device according to claim 7, characterized in that the Edge zone of the swashplate with a smooth cutting edge and one to the rotor, for example vertical feed one against the lateral movement of the disc in each case is angled in half at the cutting angle δ.

9. Shredding device according to claim 7, characterized in that at one conical rotor and with an axially parallel feed the edge zone of the Spacer disk on the downward slope half preferably a smooth one Cut and on the upward slope half a toothing with the Has cutting angle δ.

10. Cutting device according to claim 1, characterized in that for sharpening the cutting edge, a grinding plate rests over the entire rotor height on the cutting worm ( 4 ) under slight pressure.