DE19836249C1 - Verfahren und Vorrichtung zum Stickoxidabbau in einem Verbrennungsabgas - Google Patents
Verfahren und Vorrichtung zum Stickoxidabbau in einem VerbrennungsabgasInfo
- Publication number
- DE19836249C1 DE19836249C1 DE19836249A DE19836249A DE19836249C1 DE 19836249 C1 DE19836249 C1 DE 19836249C1 DE 19836249 A DE19836249 A DE 19836249A DE 19836249 A DE19836249 A DE 19836249A DE 19836249 C1 DE19836249 C1 DE 19836249C1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- exhaust gas
- operating phases
- lean
- catalyst
- nitrogen oxide
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
- F01N3/00—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust
- F01N3/08—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous
- F01N3/10—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust
- F01N3/18—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust characterised by methods of operation; Control
- F01N3/20—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust characterised by methods of operation; Control specially adapted for catalytic conversion ; Methods of operation or control of catalytic converters
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
- F01N13/00—Exhaust or silencing apparatus characterised by constructional features ; Exhaust or silencing apparatus, or parts thereof, having pertinent characteristics not provided for in, or of interest apart from, groups F01N1/00 - F01N5/00, F01N9/00, F01N11/00
- F01N13/009—Exhaust or silencing apparatus characterised by constructional features ; Exhaust or silencing apparatus, or parts thereof, having pertinent characteristics not provided for in, or of interest apart from, groups F01N1/00 - F01N5/00, F01N9/00, F01N11/00 having two or more separate purifying devices arranged in series
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
- F01N3/00—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust
- F01N3/08—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous
- F01N3/10—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust
- F01N3/24—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust characterised by constructional aspects of converting apparatus
- F01N3/28—Construction of catalytic reactors
- F01N3/2803—Construction of catalytic reactors characterised by structure, by material or by manufacturing of catalyst support
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02D—CONTROLLING COMBUSTION ENGINES
- F02D41/00—Electrical control of supply of combustible mixture or its constituents
- F02D41/02—Circuit arrangements for generating control signals
- F02D41/021—Introducing corrections for particular conditions exterior to the engine
- F02D41/0235—Introducing corrections for particular conditions exterior to the engine in relation with the state of the exhaust gas treating apparatus
- F02D41/027—Introducing corrections for particular conditions exterior to the engine in relation with the state of the exhaust gas treating apparatus to purge or regenerate the exhaust gas treating apparatus
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
- F01N2430/00—Influencing exhaust purification, e.g. starting of catalytic reaction, filter regeneration, or the like, by controlling engine operating characteristics
- F01N2430/06—Influencing exhaust purification, e.g. starting of catalytic reaction, filter regeneration, or the like, by controlling engine operating characteristics by varying fuel-air ratio, e.g. by enriching fuel-air mixture
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
- F01N2570/00—Exhaust treating apparatus eliminating, absorbing or adsorbing specific elements or compounds
- F01N2570/14—Nitrogen oxides
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
- F01N2570/00—Exhaust treating apparatus eliminating, absorbing or adsorbing specific elements or compounds
- F01N2570/16—Oxygen
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02B—INTERNAL-COMBUSTION PISTON ENGINES; COMBUSTION ENGINES IN GENERAL
- F02B1/00—Engines characterised by fuel-air mixture compression
- F02B1/02—Engines characterised by fuel-air mixture compression with positive ignition
- F02B1/04—Engines characterised by fuel-air mixture compression with positive ignition with fuel-air mixture admission into cylinder
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A50/00—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE in human health protection, e.g. against extreme weather
- Y02A50/20—Air quality improvement or preservation, e.g. vehicle emission control or emission reduction by using catalytic converters
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Toxicology (AREA)
- Exhaust Gas After Treatment (AREA)
- Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
- Catalysts (AREA)
Abstract
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Stickoxidabbau im Abgas einer Verbrennungseinrichtung, insbesondere eines Kraftfahrzeug-Verbrennungsmotors, wobei diese Verbrennungseinrichtung über eine zugehörige Steuereinrichtung abwechselnd in Mager- und Fettbetriebsphasen betrieben wird. DOLLAR A Erfindungsgemäß werden die Stickoxide in den Magerbetriebsphasen mittels einer direkten katalytischen Spaltungsreaktion abgebaut, die von einem Spaltkatalysatormaterial katalysiert wird, das in den Fettbetriebsphasen regeneriert wird. DOLLAR A Verwendung z. B. zur Abgasreinigung von Otto- und Dieselmotoren in Kraftfahrzeugen.
Description
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Stickoxidabbau im Abgas
einer Verbrennungseinrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 bzw. 2. Ein solches Verfah
ren und eine solche Vorrichtung eignen sich insbesondere zur Minderung der Stickoxidemissionen
durch die Abgase von Verbrennungsmotoren in Kraftfahrzeugen.
Ein Verfahren und eine Vorrichtung dieser Art sind in der Offenlegungsschrift EP 0 773 354 A1 be
schrieben. Dort wird in den Fettbetriebsphasen einer Brennkraftmaschine, d. h. im Betrieb der
Brennkraftmaschine mit stöchiometrischem oder überstöchiometrischem Kraftstoffanteil im ver
brannten Kraftstoff/Luft-Gemisch, durch einen Dreiwege-Katalysator Ammoniak aus Stickoxiden
und Wasserstoff, die Abgas enthalten sind, synthetisiert. Der erzeugte Ammoniak wird in einer
nachgeschalteten zweiten Katalysatoreinheit adsorbiert und dadurch zwischengespeichert. In den
Magerbetriebsphasen läßt der Dreiwege-Katalysator die im Abgas enthaltenen Stickoxide zur
nachgeschalteten zweiten Katalysatoreinheit passieren, wo dann der Ammoniak wieder freigesetzt
wird und als Reduktionsmittel für eine Reduktionsreaktion dient, mit der die Stickoxide unter
gleichzeitiger Oxidation des Ammoniaks in Stickstoff umgewandelt werden. Sobald im Magerbe
trieb die zwischengespeicherte Ammoniakmenge erschöpft ist, wird auf fetten Brennkraftmaschi
nenbetrieb umgeschaltet.
In der Patentschrift DE 43 19 294 C1 sind Abgasreinigungsanlagen mit einem oder mehreren pa
rallelen Stickoxid-Adsorberkatalysatoren offenbart, z. B. solche mit zwei parallelen Adsorptionska
talysatoren, von denen abwechselnd jeweils einer im Adsorptions- und der andere im Desorpti
onsmodus betrieben werden, wobei der Abgasstrom, welcher aus dem im Desorptionsmodus ar
beitenden Adsorberkatalysator austritt, in eine Ansaugleitung der Brennkraftmaschine rückgeführt
wird. Alternativ kann nur ein Stickoxid-Adsorberkatalysator vorgesehen sein, dem zusätzlich ein
Dreiwege-Katalysator mit serieller oder paralleler Abgasströmungsführung zugeordnet ist.
Daneben ist es bekannt, die Stickoxide im Abgas von Verbrennungseinrichtungen unter Beibehal
tung eines kontinierlichen Magerbetriebs der Verbrennungseinrichtung dadurch abzubauen, daß
dem Abgas kontinuierlich ein geeignetes Reduktionsmittel zudosiert wird, beispielsweise ein Koh
lenwasserstoff, wie Diesel- oder Benzin-Kraftstoff, oder ein Alkohol, Ammoniak, Harnstoff oder
Wasserstoff. Diese Art des Stickstoffabbaus ist als selektive katalytische Stickoxidreduktion oder
SCR-Verfahren bekannt, siehe z. B. auch die Zeitschriftenaufsätze M. Shelef, Selective Catalytic Re
duction of NOx with N-Free Reductants, Chem. Rev. 1995, 95, Seite 209 und R. A. Grinsted et al.,
The relation between deactivation of CuZSM-5 in the selective reduction of NO and dealumination
of the zeolite, ZEOLITES, 1993, Band 13, Seite 602.
Aus der Literatur ist des weiteren bekannt, daß Stickoxide auch durch eine direkte katalytische
Spaltungsreaktion abgebaut werden können und als hierfür geeignetes Katalysatormaterial, d. h. als
sogenannter Spaltkatalysator, z. B. das kupferhaltige Zeolithmaterial Cu-ZSM-5 verwendbar ist, sie
he M. Iwamoto, Heterogeneous catalysis for removal of NO in excess oxygen - Progress in 1994,
Catalysis Today 29 (1996), Seite 29. Daneben sind auch bestimmte Edelmetalle und Übergangs
metalloxidverbindungen in der Lage, als Spaltkatalysator zur direkten katalytischen Stickoxidspal
tung zu fungieren. Durch benachbarte Anordnung der Stickoxide an den Metalladsorptionsstellen
des Spaltkatalysators werden die NO-Bindungen gespalten, und es kommt zur Paarung der adsorp
tiv gebundenen Stickstoffatome unter Freisetzung molekularen Stickstoffs. In einem Übergangs
stadium kann bei einer teilweise mit Sauerstoff belegten Katalysatoroberfläche durch Reaktion des
atomar adsorbierten Stickstoffs mit NO auch Lachgas entstehen. Die Wirksamkeit dieser Spaltka
talysatormaterialien verschlechtert sich jedoch durch den bei der Spaltung an der Oberfläche che
misorptiv gebundenen Sauerstoff. Ein Einsatz dieser Spaltungsreaktion ohne Verwendung von Re
duktionsmitteln stößt daher bei mager betriebenen Verbrennungseinrichtungen, wie mager betrie
benen Kraftfahrzeugmotoren, aufgrund deren sauerstoffreichen Abgases auf Schwierigkeiten. Zwar
zeigt sich, daß Cu-ZSM-5 als Spaltkatalysator in einem anfänglichen Prozeßstadium im sauer
stoffreichen Abgas eine ausreichende Spaltkatalysatoraktivität besitzt, jedoch unter hydrotherma
len Bedingungen sehr rasch irreversibel degeneriert, indem eine Desaluminierung und Cu-Migration
stattfindet und das Material zudem durch Schwefel vergiftet wird.
Der Erfindung liegt als technisches Problem die Bereitstellung eines Verfahrens und einer Vorrich
tung der eingangs genannten Art zugrunde, durch die sich eine Verbrennungseinrichtung kraft
stoffverbrauchsgünstig betreiben läßt und gleichzeitig die Stickoxidemissionen in deren Abgas
niedrig gehalten werden können.
Die Erfindung löst dieses Problem durch die Bereitstellung eines Verfahrens mit den Merkmalen
des Anspruchs 1 sowie einer Vorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 2. Diese erfindungs
gemäße Lösung beinhaltet eine Kombination eines abwechselnden Mager- und Fettbetriebs der
Verbrennungseinrichtung mit einer direkten katalytischen Spaltungsreaktion zum Abbau von im
Abgas der Verbrennungseinrichtung enthaltenen Stickoxiden derart, daß die vor allem in den Ma
gerbetriebsphasen anfallenden Stickoxide direkt katalytisch gespalten werden, während der da
durch in seiner Spaltkatalysatoraktivität nachlassende Spaltkatalysator in den Fettbetriebsphasen
regeneriert wird. In dieser Regenerationsphase kann der sich an das Spaltkatalysatormaterial im
Magerbetrieb anlagernde und dessen Spaltkatalysatoraktivität herabsetzende Sauerstoff wieder
entfernt werden. Vorteilhafterweise ist bei diesem Verfahren und dieser Vorrichtung weder eine
Stickoxidzwischenspeicherung, noch der Einsatz eines Reduktionsmittels für den Stickoxidabbau
zwingend erforderlich. Zudem zeigt sich, daß die Fettbetriebsphasen vergleichsweise kurz, d. h.
deutlich kürzer als die Magerbetriebsphasen, gehalten werden können, so daß sich insgesamt
dennoch ein kraftstoffverbrauchsgünstiger Betrieb der Verbrennungseinrichtung erzielen läßt.
Bei einer nach Anspruch 3 weitergebildeten Vorrichtung ist Wismut im Spaltkatalysatormaterial
enthalten. Es zeigt sich, daß dies die Sauerstoffionenleitfähigkeit und/oder die Sauerstoffmobilität
des an das Spaltkatalysatormaterial angelagerten Sauerstoffs erhöht, was dessen Regeneration
erleichtert und daher dazu beiträgt, die Fettbetriebsphasen möglichst kurz halten zu können. Wei
ter zeigt sich, daß hierzu eine Ausgestaltung der Vorrichtung nach Anspruch 4 günstig ist, bei der
das Wismut in Form einer δ-Wismutoxidphase enthalten ist. Als günstig erweist sich zudem eine
Edelmetalldotierung des Spaltkatalysatormaterials, wie bei einer nach Anspruch 5 weitergebilde
ten Vorrichtung vorgesehen.
Bei einer nach Anspruch 6 weitergebildeten Vorrichtung beinhaltet deren Abgasreinigungsanlage
eine oder mehrere weitere Katalysatoreinheiten, die zur Spaltkatalysatoreinheit im Abgastrakt in
Reihe geschaltet sind. Je nach Bedarf dienen diese Katalysatoreinheiten zur Oxidation von Kohlen
wasserstoffen, Kohlenmonoxid und/oder Wasserstoff und/oder zur Reduktion von Stickoxiden,
letzteres insbesondere während der Fettbetriebsphasen, in denen das Spaltkatalysatormaterial re
generiert wird.
Eine vorteilhafte Ausführungsform der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird nachfol
gend beschrieben.
Die einzige Figur zeigt ein schematisches Blockdiagramm eines Kraftfahrzeug-Verbrennungsmotors
mit einer zugehörigen Abgasreinigungsvorrichtung.
Wie in der Figur schematisch dargestellt, ist einem Kraftfahrzeug-Verbrennungsmotor 1, der mög
lichst mager und damit kraftstoffverbrauchsoptimal betrieben werden soll, eine Abgasreinigungs
vorrichtung zugeordnet, die eine Stickoxid-Spaltkatalysatoreinheit 2 und einen dieser nachgeschal
teten Dreiwegekatalysator 3 beinhaltet. Letzterer ist von einem üblichen Aufbau und enthält bei
spielsweise Pt als katalytisch aktives Edelmetall. Die Spaltkatalysatoreinheit 2 beinhaltet ein
geeignetes Spaltkatalysatormaterial zur Katalysierung einer direkten Stickoxidspaltungsreaktion.
Als Spaltkatalysatormaterial kann z. B. das kupferhaltige Zeolithmaterial Cu-ZSM-5 eingesetzt wer
den. Alternativ zu diesem und anderen für diesen Zweck bekannten Materialien läßt sich ein Wis
mutoxidmaterial, insbesondere eine δ-Wismutoxidphase, als Spaltkatalysatormaterial verwenden,
wobei optional eine Edelmetalldotierung vorgesehen sein kann. Es zeigt sich, daß diese Materialien
die Regeneration des Spaltkatalysatormaterials erleichtern, indem sie die Sauerstoffionenleitfähig
keit und/oder die Sauerstoffmobilität des sich in den Magerbetriebsphasen, in denen ein sauer
stoffreiches Abgas vorliegt, allmählich anlagernden Sauerstoffs erhöhen.
Der Verbrennungsmotor 1 wird unter Steuerung mittels eines Motorsteuergerätes 4 abwechselnd
im Magerbetrieb, d. h. mit unter stöchiometrischem bis höchstens stöchiometrischem Kraftstoffan
teil im Kraftstoff/Luft-Gemisch, unterbrochen durch kurze Fettbetriebsphasen, d. h. Phasen mit
stöchiometrischem oder überstöchiometrischem, überschüssigem Kraftstoffanteil, in Abhängigkeit
vom Katalysatoraktivitätszustand des Spaltkatalysatormaterials betrieben. Das Motorsteuergerät 4
erkennt den Aktivitätszustand des Spaltkatalysatormaterials durch Erfassung der Stick
oxidkonzentration im aus der Spaltkatalysatoreinheit 2 austretenden Abgasstrom 5, wozu dort ein
Stickoxidsensor 6 angeordnet ist.
Während der Magerbetriebsphasen, in denen der aus dem Motor 1 austretende Abgasstrom 7
sauerstoffreich ist und abzubauende Stickoxide enthält, werden die Stickoxide in der Spaltkataly
satoreinheit 2 direkt katalytisch gespalten und dadurch abgebaut. Das Spaltkatalysatormaterial ka
talysiert diesen Vorgang durch seine aktiven Zentren in an sich bekannter Weise. Mit zunehmender
Betriebsdauer im Magerbetrieb werden diese aktiven Zentren immer mehr durch chemisorptiv ge
bundenen Sauerstoff blockiert, so daß sich die Spaltkatalysatoraktivität verringert und die
Stickoxidkonzentration im Abgasstrom 5 an der Austrittsseite der Spaltkatalysatoreinheit 2 anzu
steigen droht. Das Motorsteuergerät 4 erkennt dies über den NOX Sensor 6 und schaltet dann
rechtzeitig auf eine Fettbetriebsphase um. Dadurch wird die Konzentration an Wasserstoff, Koh
lenmonoxid und Kohlenwasserstoffen im aus dem Motor 1 austretenden Abgas stark erhöht. Unter
diesen Bedingungen werden die durch sauerstoffadsorptiv belegten, aktiven Zentren des Spaltka
talysatormaterials regeneriert. Dies wird durch eine hohe Sauerstoffionenleitfähigkeit und/oder ei
ne gute Sauerstoffmobilität bei Wahl eines entsprechenden Spaltkatalysatormaterials, wie oben
angegeben, unterstützt. Nach dieser regenerativen Behandlung, für die verglichen mit den Mager
betriebsphasen im allgemeinen sehr viel kürzere Fettbetriebsphasen ausreichen, wird der Motor 1
vom Motorsteuergerät 4 wieder auf Magerbetrieb umgeschaltet. Während des Fettbetriebs können
die Kohlenwasserstoffe, das Kohlenmonoxid und der Wasserstoff im Dreiwegekatalysator 3 oxidiert
werden. Ein entsprechender, mindestens stöchiometrischer und vorzugsweise kraftstoffreicher
Fettbetrieb ist auch während eines Kaltstarts des Motors 1 zweckmäßig.
Wie die obige Erläuterung eines Beispiels zeigt, ermöglichen das erfindungsgemäße Verfahren und
die erfindungsgemäße Vorrichtung einen wirksamen Abbau von im Abgas einer Verbrennungsein
richtung enthaltenen Stickoxiden mittels direkter katalytischer Stickoxidspaltung in Verbindung mit
einem aktiven Betriebsmanagement für die Verbrennungseinrichtung, durch das diese möglichst
kraftstoffsparend mit langen Magerbetriebsphasen unterbrochen von kurzen, spaltkatalysatorrege
nerierenden Fettbetriebsphasen betrieben wird. Als Spaltkatalysatormaterialien eignen sich z. B.
auch solche, wie sie für das SCR-Verfahren verwendet werden, jedoch kann vorliegend im Gegen
satz zum SCR-Prozeß durch den zyklischen Wechsel von Mager- und Fettbetrieb auf eine aufwen
dige Reduktionsmittelzudosierung verzichtet werden. Auch eine Stickoxid- und/oder Ammoniak
zwischenspeicherung in einem entsprechenden Adsorberkatalysator ist durch die direkte
Stickoxidspaltung nicht notwendig. Durch die Verwendung eines Spaltkatalysatormaterials kann
zudem auf Erdalkali- und Alkalimetallelemente im Katalysatormaterial verzichtet werden, wie sie als
basische Metallkomponenten in NOx-Adsorberkatalysatoren notwendig sind. Die bei NOx-
Speicherkatalysatoren bekannte Alterung durch Sulfatbildung am Katalysatormaterial und der da
zugehörige Regenerationsprozeß lassen sich durch den Einsatz des Spaltkatalysatormaterials ver
meiden.
Es versteht sich, daß neben dem oben beschriebenen Beispiel weitere Realisierungen der Erfin
dung möglich sind. So kann die Verbrennungseinrichtung ein Kraftfahrzeug-Verbrennungsmotor
beliebigen Typs, insbesondere ein Otto- oder Dieselmotor, oder auch irgendeine stationäre Ver
brennungseinrichtung sein. Wenngleich im gezeigten Beispiel der Spaltkatalysatoreinheit ein Drei
wegekatalysator nachgeschaltet ist, kann je nach Anwendungsfall nur die Spaltkatalysatoreinheit
oder diese zusammen mit einer beliebigen Kombination weiterer Katalysatoreinheiten für unter
schiedliche Abgasreinigungsfunktionen im Abgasstrang vorgesehen sein. Solche weitere Katalysa
toreinheiten können z. B. nicht nur zur Oxidation von Kohlenwasserstoffen, Kohlenmonoxid und
Wasserstoff, sondern auch zur Stickoxidreduktion in den Fettbetriebsphasen dienen, in denen die
Spaltkatalysatoreinheit allein möglicherweise nicht die gewünschte Stickoxidverminderung ge
währleistet.
Claims (6)
1. Verfahren zum Stickoxidabbau im Abgas einer Verbrennungseinrichtung, insbesondere eines
Kraftfahrzeug-Verbrennungsmotors, bei dem
- 1. die Verbrennungseinrichtung (1) abwechselnd in Mager- und Fettbetriebsphasen betrieben wird,
- 1. die Stickoxide in den Magerbetriebsphasen mittels einer direkten katalytischen Spaltungsreak tion abgebaut werden, die von einem Spaltkatalysatormaterial katalysiert wird, das in den Fettbetriebsphasen regeneriert wird.
2. Vorrichtung zum Stickoxidabbau im Abgas einer Verbrennungseinrichtung, insbesondere eines
Kraftfahrzeug-Verbrennungsmotors, mit
- 1. einer Verbrennungseinrichtungs-Steuereinrichtung (4), welche die Verbrennungseinrichtung (1) abwechselnd in Mager- und Fettbetriebsphasen betreibt, und
- 2. einer Anlage zur Reinigung des Abgases der Verbrennungseinrichtung wenigstens durch Ab bau von darin enthaltenen Stickoxiden,
- 1. die Abgasreinigungsanlage eine Spaltkatalysatoreinheit (2) beinhaltet, in der die im Abgas enthaltenen Stickoxide während der Magerbetriebsphasen mittels einer direkten katalytischen Spaltungsreaktion abgebaut werden, die von einem in der Spaltkatalysatoreinheit enthaltenen Spaltkatalysatormaterial katalysiert wird, das in den Fettbetriebsphasen regeneriert wird.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, weiter
dadurch gekennzeichnet, daß
das Spaltkatalysatormaterial Wismut beinhaltet.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, weiter
dadurch gekennzeichnet, daß
das Wismut in Form einer δ-Wismutoxidphase im Spaltkatalysatormaterial vorhanden ist.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 4, weiter
dadurch gekennzeichnet, daß
das Spaltkatalysatormaterial eine Edelmetalldotierung aufweist.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 5, weiter
dadurch gekennzeichnet, daß
die Abgasreinigungsanlage in Reihe zur Spaltkatalysatoreinheit (2) eine oder mehrere weitere Ka
talysatoreinheiten (3) zur Oxidation von Kohlenwasserstoffen, Kohlenmonoxid und/oder Wasser
stoff und/oder zur Stickoxidreduktion während der Fettbetriebsphasen beinhaltet.
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19836249A DE19836249C1 (de) | 1998-08-11 | 1998-08-11 | Verfahren und Vorrichtung zum Stickoxidabbau in einem Verbrennungsabgas |
EP99112137A EP0979935B1 (de) | 1998-08-11 | 1999-06-24 | Verfahren und Vorrichtung zum Stickoxidabbau in einem Verbrennungsabgas |
DE59907351T DE59907351D1 (de) | 1998-08-11 | 1999-06-24 | Verfahren und Vorrichtung zum Stickoxidabbau in einem Verbrennungsabgas |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19836249A DE19836249C1 (de) | 1998-08-11 | 1998-08-11 | Verfahren und Vorrichtung zum Stickoxidabbau in einem Verbrennungsabgas |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE19836249C1 true DE19836249C1 (de) | 2000-03-23 |
Family
ID=7877114
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19836249A Expired - Fee Related DE19836249C1 (de) | 1998-08-11 | 1998-08-11 | Verfahren und Vorrichtung zum Stickoxidabbau in einem Verbrennungsabgas |
DE59907351T Expired - Fee Related DE59907351D1 (de) | 1998-08-11 | 1999-06-24 | Verfahren und Vorrichtung zum Stickoxidabbau in einem Verbrennungsabgas |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE59907351T Expired - Fee Related DE59907351D1 (de) | 1998-08-11 | 1999-06-24 | Verfahren und Vorrichtung zum Stickoxidabbau in einem Verbrennungsabgas |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0979935B1 (de) |
DE (2) | DE19836249C1 (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10340653B4 (de) * | 2003-09-03 | 2006-04-27 | Hte Ag The High Throughput Experimentation Company | Katalysator für die Entfernung von Schadstoffen aus Abgasen von Mager-Motoren mit Ruthenium als Aktiv-Metall |
DE102016011208A1 (de) | 2016-09-16 | 2018-03-22 | Friedrich-Alexander-Universität Erlangen-Nürnberg | Verfahren und Vorrichtung zur Verminderung des Stickoxidausstoßes von Verbrennungsmotoren |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102009007765A1 (de) * | 2009-02-06 | 2010-08-12 | Daimler Ag | Verfahren zum Betreiben einer Brennkraftmaschine mit einer einen SCR-Katalysator umfassenden Abgasreinigungsanlage |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0532024A1 (de) * | 1991-09-12 | 1993-03-17 | Sakai Chemical Industry Co., Ltd., | Katalysator zur Reduktion von Stickoxiden |
DE4319294C1 (de) * | 1993-06-10 | 1994-05-19 | Daimler Benz Ag | Verfahren zur Reduzierung von Stickoxiden im Abgas einer Brennkraftmaschine |
EP0773354A1 (de) * | 1995-11-10 | 1997-05-14 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Vorrichtung zum Reinigen des Abgases einer Brennkraftmaschine |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH01310742A (ja) * | 1988-06-07 | 1989-12-14 | Toyota Motor Corp | 排気ガス浄化用触媒 |
US5343702A (en) * | 1990-11-30 | 1994-09-06 | Mitsubishi Jidosha Kokyo Kabushiki Kaisha | Zeolite converter for diesel engine |
JPH0564724A (ja) * | 1991-09-06 | 1993-03-19 | Mitsubishi Atom Power Ind Inc | 固体電解質を用いた排ガス処理方法及び装置 |
JP3098083B2 (ja) * | 1991-12-26 | 2000-10-10 | マツダ株式会社 | 排気ガス浄化用触媒 |
JP2605586B2 (ja) * | 1992-07-24 | 1997-04-30 | トヨタ自動車株式会社 | 内燃機関の排気浄化装置 |
-
1998
- 1998-08-11 DE DE19836249A patent/DE19836249C1/de not_active Expired - Fee Related
-
1999
- 1999-06-24 DE DE59907351T patent/DE59907351D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1999-06-24 EP EP99112137A patent/EP0979935B1/de not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0532024A1 (de) * | 1991-09-12 | 1993-03-17 | Sakai Chemical Industry Co., Ltd., | Katalysator zur Reduktion von Stickoxiden |
DE4319294C1 (de) * | 1993-06-10 | 1994-05-19 | Daimler Benz Ag | Verfahren zur Reduzierung von Stickoxiden im Abgas einer Brennkraftmaschine |
EP0773354A1 (de) * | 1995-11-10 | 1997-05-14 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Vorrichtung zum Reinigen des Abgases einer Brennkraftmaschine |
Non-Patent Citations (3)
Title |
---|
Catelynis Today 1996, 29, S. 29 * |
Chem. Rev. 1995, 95, S. 209 * |
Zeolites 1997, 13, S. 602 * |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10340653B4 (de) * | 2003-09-03 | 2006-04-27 | Hte Ag The High Throughput Experimentation Company | Katalysator für die Entfernung von Schadstoffen aus Abgasen von Mager-Motoren mit Ruthenium als Aktiv-Metall |
DE102016011208A1 (de) | 2016-09-16 | 2018-03-22 | Friedrich-Alexander-Universität Erlangen-Nürnberg | Verfahren und Vorrichtung zur Verminderung des Stickoxidausstoßes von Verbrennungsmotoren |
WO2018050831A1 (de) | 2016-09-16 | 2018-03-22 | Hydrogenious Technologies Gmbh | Vorrichtung und verfahren zur reduzierung von stickoxiden im abgas |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0979935A2 (de) | 2000-02-16 |
EP0979935A3 (de) | 2002-11-13 |
DE59907351D1 (de) | 2003-11-20 |
EP0979935B1 (de) | 2003-10-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0957242B1 (de) | Stickoxidemissionsmindernde Abgasreinigungsanlage | |
EP2029260B1 (de) | Katalysator zur verminderung stickstoff-haltiger schadgase aus dem abgas von dieselmotoren | |
EP1961933B1 (de) | Katalytisch aktiviertes Dieselpartikelfilter mit Ammoniak-Sperrwirkung | |
EP3103979B1 (de) | Katalysator zur entfernung von stickoxiden aus dem abgas von dieselmotoren | |
EP0879633B1 (de) | Verfahren zur Reinigung eines mageren Abgases und Katalysatorsystem hierfür | |
EP2322773B1 (de) | Verfahren zur Reinigung von Verbrennungsmotorenabgasen | |
DE10054877A1 (de) | Abgasreinigungsanlage für die selektive katalytische Reduktion von Stickoxiden unter mageren Abgasbedingungen und Verfahren zur Abgasreinigung | |
DE60123977T2 (de) | Abgassystem für brennkraftmaschinen mit magergemischverbrennung | |
EP2988852B1 (de) | Entschwefelung von nox-speicherkatalysatoren | |
DE102005022420A1 (de) | Abgasreinigungsanlage und Abgasreinigungsverfahren mit externer Reduktionsmittelzudosierung | |
EP2597279B1 (de) | Vorrichtung und Verfahren zur Reinigung von Dieselmotorenabgasen | |
EP2104782A1 (de) | Abgasreinigungsanlage für magermotoren und verfahren zum betreiben der anlage | |
EP1058578B1 (de) | REGENERATION EINES NOx-SPEICHERKATALYSATORS EINES VERBRENNUNGSMOTORS | |
EP2122135B1 (de) | Verfahren zum entschwefeln von stickoxid-speicherkatalysatoren in der abgasanlage eines magermotors | |
DE10360955A1 (de) | Abgasreinigungsanlage und Verfahren zur Entfernung von Stickoxiden aus dem Abgas von Verbrennungsmotoren mit Hilfe von katalytisch erzeugtem Ammoniak | |
DE19836249C1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Stickoxidabbau in einem Verbrennungsabgas | |
EP1907675B1 (de) | Verfahren zur regeneration von stickoxid-speicherkatalysatoren | |
DE19949046B4 (de) | Abgasreinigungsanlage mit interner Erzeugung und Zwischenspeicherung von Ammoniak sowie Betriebsverfahren hierfür | |
DE102011078326A1 (de) | LNT zur NOx-Entfernung aus Abgasen von Verbrennungskraftmaschinen | |
DE19816323C1 (de) | Verfahren zur katalytischen Reduktion von Stickoxiden unter Zugabe von Reduktionsmitteln in motorischen Abgasen | |
EP0811418B1 (de) | Abgaskatalysator | |
DE102004048141A1 (de) | Abgasreinigungsverfahren | |
DE102004024370A1 (de) | Verbrennungsmotor mit Hilfsenergieeinheit | |
DE3036130A1 (de) | Verfahren zur verbesserung des alterungsverhaltens von katalysatoren zur oxidativen reinigung der abgase von verbrenungskraftmaschinen bei einsatz von verbleiten kraftstoffen | |
WO2007147485A1 (de) | Verfahren zur on-board-reaktivierung thermisch gealterter stickoxid-speicherkatalysatoren in kraftfahrzeugen mit überwiegend mager betriebenem verbrennungsmotor |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8100 | Publication of the examined application without publication of unexamined application | ||
D1 | Grant (no unexamined application published) patent law 81 | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: DAIMLERCHRYSLER AG, 70327 STUTTGART, DE |
|
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: DAIMLER AG, 70327 STUTTGART, DE |
|
R119 | Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee |