DE19832294C1 - Gas- und Dampfturbinenanlage - Google Patents
Gas- und DampfturbinenanlageInfo
- Publication number
- DE19832294C1 DE19832294C1 DE19832294A DE19832294A DE19832294C1 DE 19832294 C1 DE19832294 C1 DE 19832294C1 DE 19832294 A DE19832294 A DE 19832294A DE 19832294 A DE19832294 A DE 19832294A DE 19832294 C1 DE19832294 C1 DE 19832294C1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- steam
- gas
- heat exchanger
- air
- water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01K—STEAM ENGINE PLANTS; STEAM ACCUMULATORS; ENGINE PLANTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; ENGINES USING SPECIAL WORKING FLUIDS OR CYCLES
- F01K23/00—Plants characterised by more than one engine delivering power external to the plant, the engines being driven by different fluids
- F01K23/02—Plants characterised by more than one engine delivering power external to the plant, the engines being driven by different fluids the engine cycles being thermally coupled
- F01K23/06—Plants characterised by more than one engine delivering power external to the plant, the engines being driven by different fluids the engine cycles being thermally coupled combustion heat from one cycle heating the fluid in another cycle
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01K—STEAM ENGINE PLANTS; STEAM ACCUMULATORS; ENGINE PLANTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; ENGINES USING SPECIAL WORKING FLUIDS OR CYCLES
- F01K23/00—Plants characterised by more than one engine delivering power external to the plant, the engines being driven by different fluids
- F01K23/02—Plants characterised by more than one engine delivering power external to the plant, the engines being driven by different fluids the engine cycles being thermally coupled
- F01K23/06—Plants characterised by more than one engine delivering power external to the plant, the engines being driven by different fluids the engine cycles being thermally coupled combustion heat from one cycle heating the fluid in another cycle
- F01K23/067—Plants characterised by more than one engine delivering power external to the plant, the engines being driven by different fluids the engine cycles being thermally coupled combustion heat from one cycle heating the fluid in another cycle the combustion heat coming from a gasification or pyrolysis process, e.g. coal gasification
- F01K23/068—Plants characterised by more than one engine delivering power external to the plant, the engines being driven by different fluids the engine cycles being thermally coupled combustion heat from one cycle heating the fluid in another cycle the combustion heat coming from a gasification or pyrolysis process, e.g. coal gasification in combination with an oxygen producing plant, e.g. an air separation plant
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
- Y02E20/16—Combined cycle power plant [CCPP], or combined cycle gas turbine [CCGT]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
- Y02E20/16—Combined cycle power plant [CCPP], or combined cycle gas turbine [CCGT]
- Y02E20/18—Integrated gasification combined cycle [IGCC], e.g. combined with carbon capture and storage [CCS]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P80/00—Climate change mitigation technologies for sector-wide applications
- Y02P80/10—Efficient use of energy, e.g. using compressed air or pressurized fluid as energy carrier
- Y02P80/15—On-site combined power, heat or cool generation or distribution, e.g. combined heat and power [CHP] supply
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Engine Equipment That Uses Special Cycles (AREA)
Abstract
Bei einer Gas- und Dampfturbinenanlage (1) mit einem der Gasturbine (2) rauchgasseitig nachgeschalteten Abhitzedampferzeuger (30), dessen Heizflächen in den Wasser-Dampf-Kreislauf (24) der Dampfturbine (20) geschaltet sind, ist zur integrierten Vergasung eines fossilen Brennstoffs (B) der Brennkammer (6) der Gasturbine (2) eine Vergasungseinrichtung (132) vorgeschaltet. Der Vergasungseinrichtung (132) ist Sauerstoff (O¶2¶) aus einer Luftzerlegungsanlage (138) zuführbar. die ihrerseits eingangsseitig mit einem Teilstrom (T) von in einem der Gasturbine (2) zugeordneten Luftverdichter (4) verdichteter Luft beaufschlagbar ist. Bei einer derartigen Gas- und Dampfturbinenanlage (1) soll unabhängig vom zugrundegelegten Integrationskonzept bei allen Betriebszuständen eine zuverlässige Kühlung der Entnahmeluft bei besonders einfacher Bauweise gewährleistet sein. Dazu ist erfindungsgemäß zur Kühlung des Teilstroms (T) verdichteter Luft in eine den Luftverdichter (4) mit der Luftzerlegungsanlage (138) verbindende Entnahmeluftleitung (140) primärseitig ein Wärmetauscher (162) geschaltet, der sekundärseitig zur Bildung eines Verdampferumlaufs (163) für ein Strömungsmedium (S') an eine Wasser-Dampf-Trommel (164) angeschlossen ist.
Description
Die Erfindung betrifft eine Gas- und Dampfturbinenanlage mit
einem der Gasturbine rauchgasseitig nachgeschalteten Abhitze
dampferzeuger, dessen Heizflächen in den Wasser-Dampf-
Kreislauf der Dampfturbine geschaltet sind, und mit einer der
Brennkammer der Gasturbine vorgeschalteten Vergasungseinrich
tung für Brennstoff.
Eine Gas- und Dampfturbinenanlage mit integrierter Vergasung
von fossilem Brennstoff umfaßt üblicherweise eine Vergasungs
einrichtung für den Brennstoff, die ausgangsseitig über eine
Anzahl von zur Gasreinigung vorgesehenen Komponenten mit der
Brennkammer der Gasturbine verbunden ist. Der Gasturbine kann
dabei rauchgasseitig ein Abhitzedampferzeuger nachgeschaltet
sein, dessen Heizflächen in den Wasser-Dampf-Kreislauf der
Dampfturbine geschaltet sind. Eine derartige Anlage ist bei
spielsweise aus der GB-A 2 234 984 bekannt.
Weiterhin ist aus der DE 33 31 152 A1 ein Verfahren zum Betrieb
einer eine Brennstoffvergasungsanlage aufweisenden Gasturbi
nenanlage bekannt, bei dem die in einer Luftzerlegungsanlage
anfallende sauerstoffarme Luft dem einer Brennstoffverga
sungsanlage gelieferten mittelkalorischen Brenngas beige
mischt wird und das niederkalorische Brenngas-Luft-Gemisch
der Brennkammer der Gasturbinenanlage zugeführt wird. Dabei
versorgt der Verdichter der Gasturbinenanlage außer der
Brennkammer auch die Luftzerlegungsanlage mit Luft. Aus der
US 4,677,829 und der US 4,697,415 ist es bekannt, verdichtete
Luft aus einem Luftverdichter mit Hilfe von Wärmetauschern zu
kühlen.
Für eine zuverlässige Reinigung des vergasten fossilen Brenn
stoffs ist bei dieser Anlage eine Vorrichtung zur Entfernung
schwefelhaltiger Bestandteile vorgesehen. Dieser Vorrichtung
ist in einer in die Brennkammer mündenden Zuführungsleitung
für den vergasten Brennstoff ein Sättiger nachgeschaltet, in
dem der vergaste Brennstoff zur Reduktion des Schadstoffaus
stoßes mit Wasserdampf beladen wird. Dazu durchströmt der
vergaste Brennstoff den Sättiger im Gegenstrom zu einem Was
serstrom, der in einem als Sättigerkreislauf bezeichneten
Wasserkreislauf geführt ist. Für einen besonders hohen Wir
kungsgrad ist dabei eine Einkopplung von Wärme aus dem Was
ser-Dampf-Kreislauf in den Sättigerkreislauf vorgesehen.
Der Vergasungseinrichtung einer derartigen Gas- und Dampftur
binenanlage ist zusätzlich zu dem fossilen Brennstoff auch
der zur Vergasung des Brennstoffs erforderliche Sauerstoff
zuführbar. Zur Gewinnung dieses Sauerstoffs aus Luft ist üb
licherweise eine der Vergasungseinrichtung vorgeschaltete
Luftzerlegungsanlage vorgesehen. Die Luftzerlegungsanlage
kann dabei mit einem auch als Entnahmeluft bezeichneten Teil
strom von in einem der Gasturbine zugeordneten Luftverdichter
verdichteter Luft beaufschlagt sein.
Infolge des Verdichtungsprozesses weist die aus dem Verdich
ter abströmende Luft ein vergleichsweise hohes Temperaturni
veau auf. Deshalb ist üblicherweise eine Abkühlung des auch
als Entnahmeluft bezeichneten Teilstroms der verdichteten
Luft vor dessen Eintritt in die Luftzerlegungsanlage erfor
derlich. Die der Entnahmeluft dabei entzogene Wärme wird üb
licherweise zur Wärmerückgewinnung und somit zur Erzielung
eines hohen Anlagenwirkungsgrades auf den Sättigerkreislauf
übertragen. Je nach Betriebszustand der Anlage ist bei einer
derartigen Auslegung dann nur noch eine Restkühlung der Ent
nahmeluft vor ihrem Eintritt in die Luftzerlegungsanlage mit
tels Kühlwasser erforderlich.
Ein derartiges Konzept zur Kühlung der Entnahmeluft setzt je
doch voraus, daß das Wärmeangebot bei der Luftkühlung und der
Wärmebedarf im Sättigerkreislauf hinreichend gut aufeinander
abgestimmt sind. Eine derartige Entnahmeluftkühlung ist somit
- abhängig vom Integrationskonzept, also abhängig von der Art
der Luftversorgung für die Luftzerlegungsanlage und den dabei
eingesetzten Komponenten - nicht universell einsetzbar und
bei manchen Betriebszuständen der Gas- und Dampfturbinenanla
ge nur bedingt zuverlässig.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Gas- und
Dampfturbinenanlage der oben genannten Art anzugeben, bei der
unabhängig vom zugrundegelegten Integrationskonzept bei allen
Betriebszuständen eine zuverlässige Kühlung der Entnahmeluft
bei besonders einfacher Bauweise gewährleistet ist.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst, indem zur Kühlung
des Teilstroms verdichteter Luft in eine den Luftverdichter
mit der Luftzerlegungsanlage verbindende Entnahmeluftleitung
primärseitig ein Wärmetauscher geschaltet ist, der sekundär
seitig zur Bildung eines Verdampferumlaufs für ein Strömungs
medium an eine Wasser-Dampf-Trommel angeschlossen ist.
Die Erfindung geht dabei von der Überlegung aus, daß für eine
unabhängig vom Integrationskonzept und vom zu vergasenden
Brennstoff einsetzbare und bei allen Betriebszuständen zuver
lässige Entnahmeluftkühlung die der Entnahmeluft entzogene
Wärme unabhängig von einem fest vorgegebenen Wärmebedarf ab
führbar sein sollte. Die Entnahmeluftkühlung sollte somit von
der Wärmezufuhr in den Sättigerkreislauf entkoppelt sein. Die
Kühlung der Entnahmeluft erfolgt stattdessen durch Wärme
tausch mit einem Strömungsmedium. Für eine besonders hohe be
triebliche Stabilität bei einfacher Bauweise und für eine
günstige Einkopplung der der Entnahmeluft entzogenen Wärme in
den Anlagenprozeß ist dabei eine Verdampfung des Strömungsme
diums vorgesehen, wobei der Wärmetauscher als Mitteldruckver
dampfer ausgebildet ist.
Für eine besonders flexible und an verschiedene Betriebszu
stände auf einfache Weise anpaßbare Kühlung der Entnahmeluft
ist dem Wärmetauscher in der Entnahmeluftleitung vorteilhaf
terweise ein weiterer sekundärseitig als Verdampfer für ein
Strömungsmedium ausgebildeter Wärmetauscher nachgeschaltet,
wobei der weitere Wärmetauscher als Niederdruckverdampfer
ausgebildet ist.
Der als Mitteldruckverdampfer ausgebildete Wärmetauscher ist
dabei zweckmäßigerweise strömungsmediumseitig mit einer einer
Mitteldruckstufe der Dampfturbine zugeordneten Heizfläche im
Abhitzedampferzeuger verbunden. Der als Niederdruckverdampfer
ausgebildete Wärmetauscher kann in analoger Anordnung strö
mungsmediumseitig mit einer einer Niederdruckstufe der Dampf
turbine zugeordneten Heizflächen im Abhitzedampferzeuger ver
bunden sein. Zweckmäßigerweise ist der als Niederdruckver
dampfer ausgebildete Wärmetauscher jedoch strömungsmediumsei
tig an einen Dampf-Nebenverbraucher, beispielsweise an die
Vergasungseinrichtung oder an ein dieser nachgeschaltetes Sy
stem zur Gasaufbereitung, angeschlossen. Bei einer derartigen
Anordnung ist auf besonders einfache Weise eine zuverlässige
Bespeisung des Nebenverbrauchers mit Prozeßdampf oder mit
Heizdampf gewährleistet.
In weiterer vorteilhafter Ausgestaltung ist der oder jeder
Wärmetauscher sekundärseitig zur Bildung eines Verdampferum
laufs jeweils an eine Wasser-Dampf-Trommel angeschlossen.
Der Verdampferumlauf kann dabei als Zwangsumlauf ausgebildet
sein. In besonders vorteilhafter Ausgestaltung ist der jewei
lige Verdampferumlauf jedoch als Naturumlauf ausgebildet, wo
bei ein Umlauf des Strömungsmediums durch sich beim Verdamp
fungsprozeß einstellende Druckdifferenzen und/oder durch die
geodätische Anordnung von Verdampfer und Wasser-Dampf-Trommel
gewährleistet ist. Bei einer derartigen Anordnung ist ledig
lich eine vergleichsweise gering dimensionierte Umwälzpumpe
zum Anfahren des Verdampferumlaufs erforderlich. Die jeweili
ge Wasser-Dampf-Trommel ist dabei zweckmäßigerweise mit einer
Anzahl der im Abhitzedampferzeuger angeordneten Heizflächen
verbunden.
Dem Wärmetauscher ist in der Entnahmeluftleitung vorteilhaf
terweise ein zusätzlicher Wärmetauscher nachgeschaltet, der
sekundärseitig an einen dem Abhitzedampferzeuger zugeordneten
Speisewasserbehälter angeschlossen ist. Mit einer derartigen
Anordnung ist eine besonders günstige und vom Integrations
konzept unabhängige Wärmeeinkopplung in den Sättigerkreislauf
erreichbar. Die Wärmeeinkopplung in den Sättigerkreislauf
kann dabei nämlich über einen Wärmetauscher erfolgen, der
primärseitig von aus dem Speisewasserbehälter entnommenem
vorgewärmtem Speisewasser durchströmbar ist. Das diesen Wär
metauscher verlassende, durch die Wärmeeinkopplung in den
Sättigerkreislauf abgekühlte Speisewasser ist dann dem in die
Entnahmeluftleitung geschalteten zusätzlichen Wärmetauscher
zuführbar, wo es sich durch die weitere Kühlung der Entnahme
luft wieder aufwärmt. Eine Wärmeeinkopplung in den Sättiger
kreislauf ist somit ohne größere Wärmeverluste im Speisewas
ser erreichbar.
Für eine zuverlässige Schaufelkühlung der Gasturbine zweigt
in weiterer vorteilhafter Ausgestaltung von der Entnahmeluft
leitung in Strömungsrichtung des Teilstroms gesehen nach dem
Wärmetauscher bzw. nach den Wärmetauschern eine Kühlluftlei
tung ab, über die der Gasturbine eine Teilmenge des gekühlten
Teilstroms als Kühlluft zur Schaufelkühlung zuführbar ist.
Die mit der Erfindung erzielten Vorteile bestehen insbesonde
re darin, daß durch die Kühlung der Entnahmeluft in einer An
zahl von als Verdampfer für ein Strömungsmedium ausgebildeten
Wärmetauschern eine flexible Anpassung der Gas- und Dampftur
binenanlage an unterschiedliche Integrationskonzepte bei Er
zielung eines besonders hohen Anlagenwirkungsgrades ermög
licht ist. Die Wärmeentnahme aus der Entnahmeluft über den
als Verdampfer ausgebildeten Wärmetauscher ist dabei unabhän
gig vom Wärmeeintrag in den Sättigerkreislauf. Die Gas- und
Dampfturbinenanlage ist somit auch bei verschiedenen Be
triebszuständen besonders zuverlässig einsetzbar. Weiterhin
ermöglicht die Ausbildung der jeweiligen Wärmetauscher als
Verdampfer eine besonders einfache Versorgung von Nebenver
brauchern mit Prozeßdampf oder mit Heizdampf. Als ein derar
tiger Nebenverbraucher kommt insbesondere die Vergasungsein
richtung oder eine dieser nachgeschaltete Komponente zur Gas
aufbereitung in Betracht. Aufgrund der vergleichsweise hohen
Speicherkapazität des jeweiligen Verdampferumlaufs führen da
bei auch schwankende Abnahmemengen an Prozeßdampf oder
Heizdampf durch die jeweiligen Nebenverbraucher nicht zu be
trieblichen Störungen.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird anhand einer
Zeichnung näher erläutert. Darin zeigt die Figur schematisch
eine Gas- und Dampfturbinenanlage.
Die Gas- und Dampfturbinenanlage 1 gemäß der Figur umfaßt ei
ne Gasturbinenanlage 1a und eine Dampfturbinenanlage 1b. Die
Gasturbinenanlage 1a umfaßt eine Gasturbine 2 mit angekoppel
tem Luftverdichter 4 und eine der Gasturbine 2 vorgeschaltete
Brennkammer 6, die an eine Druckluftleitung 8 des Verdichters
4 angeschlossen ist. Die Gasturbine 2 und der Luftverdichter
4 sowie ein Generator 10 sitzen auf einer gemeinsamen Welle
12.
Die Dampfturbinenanlage 1b umfaßt eine Dampfturbine 20 mit
angekoppeltem Generator 22 und in einem Wasser-Dampf-
Kreislauf 24 einen der Dampfturbine 20 nachgeschalteten Kon
densator 26 sowie einen Abhitzedampferzeuger 30. Die Dampf
turbine 20 besteht aus einer ersten Druckstufe oder einem
Hochdruckteil 20a und einer zweiten Druckstufe oder einem
Mitteldruckteil 20b sowie einer dritten Druckstufe oder einem
Niederdruckteil 20c, die über eine gemeinsame Welle 32 den
Generator 22 antreiben.
Zum Zuführen von in der Gasturbine 2 entspanntem Arbeitsmit
tel AM oder Rauchgas in den Abhitzedampferzeuger 30 ist eine
Abgasleitung 34 an einen Eingang 30a des Abhitzedampferzeu
gers 30 angeschlossen. Das entspannte Arbeitsmittel AM aus
der Gasturbine 2 verläßt den Abhitzedampferzeuger 30 über
dessen Ausgang 30b in Richtung auf einen nicht näher darge
stellten Kamin.
Der Abhitzedampferzeuger 30 umfaßt einen Kondensatvorwärmer
40, der eingangsseitig über eine Kondensatleitung 42, in die
eine Kondensatpumpeneinheit 44 geschaltet ist, mit Kondensat
K aus dem Kondensator 26 bespeisbar ist. Der Kondensatvorwär
mer 40 ist ausgangsseitig über eine Leitung 45 an einen Spei
sewasserbehälter 46 angeschlossen. Zur bedarfsweisen Umfüh
rung des Kondensatvorwärmers 40 kann zudem die Kondensatlei
tung 42 über eine nicht dargestellte Umführungsleitung direkt
mit dem Speisewasserbehälter 46 verbunden sein. Der Speise
wasserbehälter 46 ist über eine Leitung 47 an eine Hochdruck
speisepumpe 48 mit Mitteldruckentnahme angeschlossen.
Die Hochdruckspeisepumpe 48 bringt das aus dem Speisewasser
behälter 46 abströmende Speisewasser S auf ein für eine dem
Hochdruckteil der Dampfturbine 20 zugeordnete Hochdruckstufe
50 des Wasser-Dampf-Kreislaufs 24 geeignetes Druckniveau. Das
unter hohem Druck stehende Speisewasser S ist der Hochdruck
stufe 50 über einen Speisewasservorwärmer 52 zuführbar, der
ausgangsseitig über eine mit einem Ventil 54 absperrbare
Speisewasserleitung 56 an eine Hochdrucktrommel 58 ange
schlossen ist. Die Hochdrucktrommel 58 ist mit einem im Ab
hitzedampferzeuger 30 angeordneten Hochdruckverdampfer 60 zur
Bildung eines Wasser-Dampf-Umlaufs 62 verbunden. Zum Abführen
von Frischdampf F ist die Hochdrucktrommel 58 an einen im Ab
hitzedampferzeuger 30 angeordneten Hochdrucküberhitzer 64 an
geschlossen, der ausgangsseitig mit dem Dampfeinlaß 66 des
Hochdruckteils 20a der Dampfturbine 20 verbunden ist.
Der Dampfauslaß 68 des Hochdruckteils 20a der Dampfturbine 20
ist über einen Zwischenüberhitzer 70 an den Dampfeinlaß 72
des Mitteldruckteils 20b der Dampfturbine 20 angeschlossen.
Dessen Dampfauslaß 74 ist über eine Überströmleitung 76 mit
dem Dampfeinlaß 78 des Niederdruckteil 20c der Dampfturbine
20 verbunden. Der Dampfauslaß 80 des Niederdruckteils 20c der
Dampfturbine 20 ist über eine Dampfleitung 82 an den Konden
sator 26 angeschlossen, so daß ein geschlossener Wasser-
Dampf-Kreislauf 24 entsteht.
Von der Hochdruckspeisepumpe 48 zweigt zudem an einer Entnah
mestelle, an der das Kondensat K einen mittleren Druck er
reicht hat, eine Zweigleitung 84 ab. Diese ist über einen
weiteren Speisewasservorwärmer 86 oder Mitteldruck-Economizer
mit einer dem Mitteldruckteil 20b der Dampfturbine 20 zuge
ordneten Mitteldruckstufe 90 des Wasser-Dampf-Kreislaufs ver
bunden. Der zweite Speisewasservorwärmer 86 ist dazu aus
gangsseitig über eine mit einem Ventil 92 absperrbare Speise
wasserleitung 94 an eine Mitteldrucktrommel 96 der Mittel
druckstufe 90 angeschlossen. Die Mitteldrucktrommel 96 ist
mit einer im Abhitzedampferzeuger 30 angeordneten, als Mit
teldruckverdampfer ausgebildeten Heizfläche 98 zur Bildung
eines Wasser-Dampf-Umlaufs 100 verbunden. Zum Abführen von
Mitteldruck-Frischdampf F' ist die Mitteldrucktrommel 96 über
eine Dampfleitung 102 an den Zwischenüberhitzer 70 und somit
an den Dampfeinlaß 72 des Mitteldruckteils 20b der Dampftur
bine 20 angeschlossen.
Von der Leitung 47 zweigt eine weitere, mit einer Nieder
druckspeisepumpe 107 versehene und mit einem Ventil 108 ab
sperrbare Leitung 110 ab, die an eine dem Niederdruckteil 20c
der Dampfturbine 20 zugeordnete Niederdruckstufe 120 des Was
ser-Dampf-Kreislaufs 24 angeschlossen ist. Die Niederdruck
stufe 120 umfaßt eine Niederdrucktrommel 122, die mit einer
im Abhitzedampferzeuger 30 angeordneten, als Niederdruckver
dampfer ausgebildeten Heizfläche 124 zur Bildung eines Was
ser-Dampf-Umlaufs 126 verbunden ist. Zum Abführen von Nieder
druck-Frischdampf F" ist die Niederdrucktrommel 122 über ei
ne Dampfleitung 128, in die ein Niederdrucküberhitzer 129 ge
schaltet ist, an die Überströmleitung 76 angeschlossen. Der
Wasser-Dampf-Kreislauf 24 der Gas- und Dampfturbinenanlage 1
umfaßt im Ausführungsbeispiel somit drei Druckstufen 50, 90,
120. Alternativ können aber auch weniger, insbesondere zwei,
Druckstufen vorgesehen sein.
Die Gasturbinenanlage 1a ist für den Betrieb mit einem verga
sten Synthesegas SG, das durch die Vergasung eines fossilen
Brennstoffs B erzeugt wird, ausgelegt. Als Synthesegas kann
beispielsweise vergaste Kohle oder vergastes Öl vorgesehen
sein. Dazu ist die Brennkammer 6 der Gasturbine 2 eingangs
seitig über eine Brennstoffleitung 130 an eine Vergasungsein
richtung 132 angeschlossen. Der Vergasungseinrichtung 132 ist
über ein Eintragssystem 134 Kohle oder Öl als fossiler Brenn
stoff B zuführbar.
Zur Bereitstellung des für die Vergasung des fossilen Brenn
stoffs B benötigten Sauerstoffs O2 ist der Vergasungseinrich
tung 132 über eine Sauerstoffleitung 136 eine Luftzerlegungs
anlage 138 vorgeschaltet. Die Luftzerlegungsanlage 138 ist
eingangsseitig mit einem Teilstrom T der im Luftverdichter 4
verdichteten Luft beaufschlagbar. Dazu ist die Luftzerle
gungsanlage 138 eingangsseitig an eine Entnahmeluftleitung
140 angeschlossen, die an einer Zweigstelle 142 von der
Druckluftleitung 8 abzweigt. In die Entnahmeluftleitung 140
mündet zudem eine weitere Luftleitung 143, in die ein zusätz
licher Luftverdichter 144 geschaltet ist. Im Ausführungsbei
spiel setzt sich somit der der Luftzerlegungsanlage 138 zu
strömende gesamte Luftstrom L zusammen aus dem von der Druck
luftleitung 8 abgezweigten Teilstrom T und aus dem vom zu
sätzlichen Luftverdichter 144 geförderten Luftstrom. Ein der
artiges Schaltungskonzept wird auch als teilintegriertes An
lagenkonzept bezeichnet. In einer alternativen Ausgestaltung,
dem sogenannten vollintegrierten Anlagenkonzept, kann die
weitere Luftleitung 143 mitsamt dem zusätzlichen Luftverdich
ter 144 auch entfallen, so daß die Bespeisung der Luftzerle
gungsanlage 138 mit Luft vollständig über den der Druckluft
leitung 8 entnommenen Teilstrom T erfolgt.
Der in der Luftzerlegungsanlage 138 bei der Zerlegung des
Luftstroms L zusätzlich zum Sauerstoff O2 gewonnene Stick
stoff N2 wird über eine an die Luftzerlegungsanlage 138 ange
schlossene Stickstoffleitung 145 einer Mischvorrichtung 146
zugeführt und dort dem Synthesegas SG zugemischt. Die Misch
vorrichtung 146 ist dabei für eine besonders gleichförmige
und strähnenfreie Vermischung des Stickstoffs N2 mit dem Syn
thesegas SG ausgebildet.
Das von der Vergasungseinrichtung 132 abströmende Synthesegas
SG gelangt über die Brennstoffleitung 130 zunächst in einen
Rohgas-Abhitzedampferzeuger 147, in dem durch Wärmetausch mit
einem Strömungsmedium eine Abkühlung des Synthesegases SG er
folgt. Bei diesem Wärmetausch erzeugter Hochdruckdampf wird
in nicht näher dargestellter Weise der Hochdruckstufe 50 des
Wasser-Dampf-Kreislaufs 24 zugeführt.
In Strömungsrichtung des Synthesegases SG gesehen hinter dem
Rohgas-Abhitzedampferzeuger 147 und vor der Mischvorrichtung
146 sind in die Brennstoffleitung 130 eine Entstaubungsein
richtung 148 für das Synthesegas SG sowie eine Entschwefe
lungsanlage 149 geschaltet. In alternativer Ausgestaltung
kann anstelle der Enstaubungseinrichtung 148, insbesondere
bei Vergasung von Öl als Brennstoff, auch eine Rußwäschevor
richtung vorgesehen sein.
Für einen besonders geringen Schadstoffausstoß bei der Ver
brennung des vergasten Brennstoffs in der Brennkammer 6 ist
eine Beladung des vergasten Brennstoffs mit Wasserdampf vor
Eintritt in die Brennkammer 6 vorgesehen. Diese kann in wär
metechnisch besonders vorteilhafter Weise in einem Sättiger
system erfolgen. Dazu ist in die Brennstoffleitung 130 ein
Sättiger 150 geschaltet, in dem der vergaste Brennstoff im
Gegenstrom zu aufgeheiztem Sättigerwasser geführt ist. Das
Sättigerwasser zirkuliert dabei in einem an den Sättiger 150
angeschlossenen Sättigerkreislauf 152, in den eine Umwälzpum
pe 154 sowie zur Vorheizung des Sättigerwassers ein Wärmetau
scher 156 geschaltet sind. Der Wärmetauscher 156 ist dabei
primärseitig mit vorgewärmtem Speisewasser aus der Mittel
druckstufe 90 des Wasser-Dampf-Kreislaufs 24 beaufschlagt.
Zum Ausgleich der bei der Sättigung des vergasten Brennstoffs
auftretenden Verluste an Sättigerwasser ist an den Sättiger
kreislauf 152 eine Einspeiseleitung 158 angeschlossen.
In Strömungsrichtung des Synthesegases SG gesehen hinter dem
Sättiger 150 ist in die Brennstoffleitung 130 sekundärseitig
ein als Rohgas-Reingas-Wärmetauscher wirkender Wärmetauscher
159 geschaltet. Der Wärmetauscher 159 ist dabei primärseitig
an einer Stelle vor der Entstaubungsanlage 148 ebenfalls in
die Brennstoffleitung 130 geschaltet, so daß das der Entstau
bungsanlage 148 zuströmende Synthesegas SG einen Teil seiner
Wärme auf das aus dem Sättiger 150 abströmende Synthesegas SG
überträgt. Die Führung des Synthesegases SG über den Wärme
tauscher 159 vor Eintritt in die Entschwefelungsanlage 149
kann dabei auch bei einem hinsichtlich der anderen Komponen
ten abgeänderten Schaltungskonzept vorgesehen sein.
Zwischen den Sättiger 150 und den Wärmetauscher 159 ist in
die Brennstoffleitung 130 sekundärseitig ein weiterer Wärme
tauscher 160 geschaltet, der primärseitig speisewasserbeheizt
oder auch dampfbeheizt sein kann. Durch den als Rohgas-
Reingas-Wärmetauscher ausgebildeten Wärmetauscher 159 und den
Wärmetauscher 160 ist dabei eine besonders zuverlässige Vor
wärmung des der Brennkammer 6 der Gasturbine 2 zuströmenden
Synthesegases SG auch bei verschiedenen Betriebszuständen der
Gas- und Dampturbinenanlage 1 gewährleistet.
Zur bedarfsweisen Beaufschlagung des der Brennkammer 6 zu
strömenden Synthesegases SG mit Dampf ist in die Brenn
stoffleitung 130 zudem eine weitere Mischvorrichtung 161 ge
schaltet, der Mitteldruck-Dampf über eine nicht näher darge
stellte Dampfleitung zuführbar ist, insbesondere zur Siche
rung eines zuverlässigen Gasturbinenbetriebs bei betriebli
chen Störfällen.
Zur Kühlung des der Luftzerlegungsanlage 138 zuzuführenden,
auch als Entnahmeluft bezeichneten Teilstroms T verdichteter
Luft ist in die Entnahmeluftleitung 140 primärseitig ein Wär
metauscher 162 geschaltet, der sekundärseitig als Mittel
druckverdampfer für ein Strömungsmedium S' ausgebildet ist.
Der Wärmetauscher 162 ist zur Bildung eines Verdampferumlaufs
163 mit einer als Mitteldrucktrommel ausgebildeten Wasser-
Dampf-Trommel 164 verbunden. Die Wasser-Dampf-Trommel 164 ist
über Leitungen 166, 168 mit der dem Wasser-Dampf-Umlauf 100
zugeordneten Mitteldrucktrommel 96 verbunden. Alternativ kann
der Wärmetauscher 162 sekundärseitig aber auch direkt an die
Mitteldrucktrommel 96 angeschlossen sein. Im Ausführungsbei
spiel ist die Wasser-Dampf-Trommel 164 also mittelbar an die
als Mitteldruckverdampfer ausgebildete Heizfläche 98 ange
schlossen. Zur Nachspeisung von verdampftem Strömungsmedium
S' ist an die Wasser-Dampf-Trommel 164 zudem eine Speisewas
serleitung 170 angeschlossen.
In Strömungsrichtung des Teilstroms T verdichteter Luft gese
hen nach dem Wärmetauscher 162 ist in die Entnahmeluftleitung
140 ein weiterer Wärmetauscher 172 geschaltet, der sekundär
seitig als Niederdruckverdampfer für ein Strömungsmedium S"
ausgebildet ist. Der Wärmetauscher 172 ist dabei zur Bildung
eines Verdampferumlaufs 174 an eine als Niederdrucktrommel
ausgebildete Wasser-Dampf-Trommel 176 angeschlossen. Im Aus
führungsbeispiel ist die Wasser-Dampf-Trommel 176 über Lei
tungen 178, 180 an die dem Wasser-Dampf-Umlauf 126 zugeordne
te Niederdrucktrommel 122 angeschlossen und somit mittelbar
mit der als Niederdruckverdampfer ausgebildeten Heizfläche
124 verbunden. Alternativ kann die Wasser-Dampf-Trommel 176
aber auch in anderer geeigneter Weise geschaltet sein, wobei
der Wasser-Dampf-Trommel 176 entnommener Dampf einem Neben
verbraucher als Prozeßdampf und/oder als Heizdampf zuführbar
ist. In weiterer alternativer Ausgestaltung kann der Wärme
tauscher 172 sekundärseitig auch direkt an die Niederdruck
trommel 122 angeschlossen sein. Die Wasser-Dampf-Trommel 176
ist zudem an eine Speisewasserleitung 182 angeschlossen.
Die Verdampferumläufe 163, 174 können jeweils als Zwangumlauf
ausgebildet sein, wobei der Umlauf des Strömungsmedium S'
bzw. S" durch eine Umwälzpumpe gewährleistet ist, und wobei
das Strömungsmedium S', S" im als Verdampfer ausgebildeten
Wärmetauscher 162 bzw. 172 mindestens teilweise verdampft. Im
Ausführungsbeispiel sind jedoch sowohl der Verdampferumlauf
163 als auch der Verdampferumlauf 174 jeweils als Naturumlauf
ausgebildet, wobei der Umlauf des Strömungsmediums S' bzw.
S" durch die sich beim Verdampfungsprozeß einstellenden
Druckdifferenzen und/oder durch die geodätische Anordnung des
jeweiligen Wärmetauschers 162 bzw. 172 und der jeweiligen
Wasser-Dampf-Trommel 164 bzw. 176 gewährleistet ist. Bei die
ser Ausgestaltung ist in den Verdampferumlauf 163 bzw. in den
Verdampferumlauf 174 jeweils lediglich eine (nicht darge
stellte) vergleichsweise gering dimensionierte Umwälzpumpe
zum Anfahren des Systems geschaltet.
Zur Wärmeeinkopplung in den Sättigerkreislauf 152 ist zusätz
lich zum Wärmetauscher 156, der mit aufgeheiztem, nach dem
Speisewasservorwärmer 86 abgezweigtem Speisewasser beauf
schlagbar ist, ein Sättigerwasser-Wärmetauscher 184 vorgese
hen, der primärseitig mit Speisewasser S aus dem Speisewas
serbehälter 46 beaufschlagbar ist. Dazu ist der Sättigerwas
ser-Wärmetauscher 184 primärseitig eingangsseitig über eine
Leitung 186 an die Zweigleitung 84 und ausgangsseitig über
eine Leitung 188 an den Speisewasserbehälter 46 angeschlos
sen. Zur Wiederaufheizung des aus dem Sättigerwasser-
Wärmetauscher 184 abströmenden gekühlten Speisewassers S ist
in die Leitung 188 ein zusätzlicher Wärmetauscher 190 ge
schaltet, der primärseitig dem Wärmetauscher 172 in der Ent
nahmeluftleitung 140 nachgeschaltet ist. Durch eine derartige
Anordnung ist eine besonders hohe Wärmerückgewinnung aus der
Entnahmeluft und somit ein besonders hoher Wirkungsgrad der
Gas- und Dampfturbinenanlage 1 erreichbar.
In Strömungsrichtung des Teilstroms T gesehen zwischen dem
Wärmetauscher 172 und dem Wärmetauscher 190 zweigt von der
Entnahmeluftleitung 140 eine Kühlluftleitung 192 ab, über die
der Gasturbine 2 eine Teilmenge T' des gekühlten Teilstroms T
als Kühlluft zur Schaufelkühlung zuführbar ist.
Durch die Ausbildung der Wärmetauscher 162 und 172 als Mit
teldruckverdampfer bzw. als Niederdruckverdampfer ist eine
zuverlässige Kühlung der Entnahmeluft auch bei verschiedenen
Betriebszuständen der Gas- und Dampfturbinenanlage 1 und auch
bei unterschiedlichen Integrationskonzepten für die Vergasung
des fossilen Brennstoffs B gewährleistet. Das Konzept der
Entnahmeluftkühlung durch die Einschaltung der als Verdamp
fungskühler ausgebildeten Wärmetauscher 162 und 172 in die
Entnahmeluftleitung 140 ist somit auch für verschiedenartige
fossile Brennstoffe B besonders geeignet. Insbesondere auf
grund der Vielzahl einstellbarer Dampfparameter in den Ver
dampferumläufen 163 und 174 ist eine derartige Entnahmeluft
kühlung besonders flexibel an verschiedenartige Anforderungen
beim Betrieb der Gas- und Dampfturbinenanlage 1 anpaßbar.
Claims (6)
1. Gas- und Dampfturbinenanlage (1) mit einem der Gasturbine
rauchgasseitig nachgeschalteten Abhitzedampferzeuger (30),
dessen Heizflächen in den Wasser-Dampf-Kreislauf (24) der
Dampfturbine (20) geschaltet sind, und mit einer der Brenn
kammer (6) der Gasturbine (2) vorgeschalteten Vergasungsein
richtung (132) für Brennstoff (B), der Sauerstoff (O2) aus
einer Luftzerlegungsanlage (138) zuführbar ist, die ihrer
seits eingangsseitig mit einem Teilstrom (T) von in einem der
Gasturbine (2) zugeordneten Luftverdichter (4) verdichteter
Luft beaufschlagbar ist, wobei zur Kühlung des Teilstroms (T)
verdichteter Luft in eine den Luftverdichter (4) mit der
Luftzerlegungsanlage (138) verbindende Entnahmeluftleitung
(140) primärseitig ein Wärmetauscher (162) geschaltet ist,
der sekundärseitig zur Bildung eines Verdampferumlaufs (163)
für ein Strömungsmedium (S') an eine Wasser-Dampf-
Trommel (164) angeschlossen ist.
2. Gas- und Dampfturbinenanlage (1) nach Anspruch 1, bei der
dem Wärmetauscher (162) in der Entnahmeluftleitung (140) ein
weiterer sekundärseitig als Verdampfer für ein Strömungsmedi
um (S") ausgebildeter Wärmetauscher (172) nachgeschaltet
ist, wobei der Wärmetauscher (162) als Mitteldruckverdampfer
und der weitere Wärmetauscher (172) als Niederdruckverdampfer
ausgebildet ist.
3. Gas- und Dampfturbinenanlage (1) nach Anspruch 2,
bei der der weitere Wärmetauscher (172) sekundärseitig zur Bildung
eines Verdampferumlaufs (174) an eine Wasser-Dampf-Trommel
(176) angeschlossen ist.
4. Gas- und Dampfturbinenanlage (1) nach Anspruch 3, bei der
die oder jede Wasser-Dampf-Trommel (164, 176) mit einer An
zahl der im Abhitzedampferzeuger (30) angeordneten Heizflä
chen (98, 124) verbunden ist.
5. Gas- und Dampfturbinenanlage (1) nach einem der Ansprüche
1 bis 4, bei der dem Wärmetauscher (162) in der Entnahmeluft
leitung (140) ein zusätzlicher Wärmetauscher (190) nachge
schaltet ist, der sekundärseitig an einen dem Abhitzedampfer
zeuger (30) zugeordneten Speisewasserbehälter (46) ange
schlossen ist.
6. Gas- und Dampfturbinenanlage (1) nach einem der Ansprüche
1 bis 5, bei der von der Entnahmeluftleitung (140) in Strö
mungsrichtung des Teilstroms (T) gesehen nach dem Wärmetau
scher (162) bzw. nach den Wärmetauschern (162, 172) eine
Kühlluftleitung (192) abzweigt, über die der Gasturbine eine
Teilmenge (T') des gekühlten Teilstroms (T) als Kühlluft zur
Schaufelkühlung zuführbar ist.
Priority Applications (11)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19832294A DE19832294C1 (de) | 1998-07-17 | 1998-07-17 | Gas- und Dampfturbinenanlage |
DE59907949T DE59907949D1 (de) | 1998-07-17 | 1999-07-02 | Gas- und dampfturbinenanlage |
CNB998100005A CN1258035C (zh) | 1998-07-17 | 1999-07-02 | 燃气和蒸汽轮机装置 |
JP2000560365A JP3961219B2 (ja) | 1998-07-17 | 1999-07-02 | ガス・蒸気複合タービン設備 |
PCT/DE1999/002058 WO2000004285A2 (de) | 1998-07-17 | 1999-07-02 | Gas- und dampfturbinenanlage |
ES99945899T ES2212624T3 (es) | 1998-07-17 | 1999-07-02 | Instalacion de turbinas de gas y vapor. |
EP99945899A EP1099041B1 (de) | 1998-07-17 | 1999-07-02 | Gas- und dampfturbinenanlage |
CA002337524A CA2337524C (en) | 1998-07-17 | 1999-07-02 | Gas- and steam-turbine plant |
KR1020017000723A KR100615732B1 (ko) | 1998-07-17 | 1999-07-02 | 가스 및 증기 터빈 장치 |
MYPI99003031A MY121866A (en) | 1998-07-17 | 1999-07-17 | Gas and steam turbine installation. |
US09/761,238 US6408612B2 (en) | 1998-07-17 | 2001-01-17 | Gas and steam-turbine plant |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19832294A DE19832294C1 (de) | 1998-07-17 | 1998-07-17 | Gas- und Dampfturbinenanlage |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE19832294C1 true DE19832294C1 (de) | 1999-12-30 |
Family
ID=7874483
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19832294A Expired - Fee Related DE19832294C1 (de) | 1998-07-17 | 1998-07-17 | Gas- und Dampfturbinenanlage |
DE59907949T Expired - Lifetime DE59907949D1 (de) | 1998-07-17 | 1999-07-02 | Gas- und dampfturbinenanlage |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE59907949T Expired - Lifetime DE59907949D1 (de) | 1998-07-17 | 1999-07-02 | Gas- und dampfturbinenanlage |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6408612B2 (de) |
EP (1) | EP1099041B1 (de) |
JP (1) | JP3961219B2 (de) |
KR (1) | KR100615732B1 (de) |
CN (1) | CN1258035C (de) |
CA (1) | CA2337524C (de) |
DE (2) | DE19832294C1 (de) |
ES (1) | ES2212624T3 (de) |
MY (1) | MY121866A (de) |
WO (1) | WO2000004285A2 (de) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2001053660A1 (de) * | 2000-01-19 | 2001-07-26 | Siemens Aktiengesellschaft | Gas- und dampfturbinenanlage |
EP2067940A2 (de) * | 2007-09-07 | 2009-06-10 | ALSTOM Technology Ltd | Verfahren zum Betrieb eines Kombikraftwerks sowie Kombikfartwerk zur Durchführung des Verfahrens |
EP2397671A1 (de) * | 2010-06-16 | 2011-12-21 | Siemens Aktiengesellschaft | Gas- und Dampfturbinenanlage und zugehöriges Verfahren |
WO2015077095A3 (en) * | 2013-11-22 | 2015-07-16 | Siemens Aktiengesellschaft | Selective pressure kettle boiler for rotor air cooling applications |
DE102009059279B4 (de) * | 2008-12-22 | 2021-03-18 | General Electric Co. | Verfahren und System zum Betrieb eines Kombinationsprozesskraftwerks |
DE112006002028B4 (de) | 2005-08-10 | 2022-01-13 | Ansaldo Energia Ip Uk Limited | Verfahren zum Betrieb einer Gasturbine sowie Gasturbine zur Durchführung des Verfahrens |
Families Citing this family (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AU2003219156A1 (en) * | 2002-03-14 | 2003-09-22 | Alstom Technology Ltd | Thermal power process |
KR100785955B1 (ko) * | 2002-10-10 | 2007-12-14 | 엘피피 컴버션, 엘엘씨 | 연소용 액체 연료의 기화 기구 및 사용 방법 |
PT1825194T (pt) | 2004-12-08 | 2021-04-14 | Lpp Comb Llc | Método e aparelho para condicionar combustíveis de hidrocarbonetos líquidos |
US8529646B2 (en) * | 2006-05-01 | 2013-09-10 | Lpp Combustion Llc | Integrated system and method for production and vaporization of liquid hydrocarbon fuels for combustion |
US8408022B2 (en) * | 2009-03-25 | 2013-04-02 | Harold E. Stockton, JR. | Hybrid cascade vapor compression refrigeration system |
JP5023101B2 (ja) * | 2009-04-22 | 2012-09-12 | 株式会社日立製作所 | 高湿分利用ガスタービンシステム |
US20110036096A1 (en) * | 2009-08-13 | 2011-02-17 | General Electric Company | Integrated gasification combined cycle (igcc) power plant steam recovery system |
US9657937B2 (en) * | 2010-08-23 | 2017-05-23 | Saudi Arabian Oil Company | Steam generation system having multiple combustion chambers and dry flue gas cleaning |
ITMI20120837A1 (it) * | 2012-05-15 | 2013-11-16 | Ansaldo Energia Spa | Impianto a ciclo combinato per la produzione di energia e metodo per operare tale impianto |
DE102013211376B4 (de) * | 2013-06-18 | 2015-07-16 | Siemens Aktiengesellschaft | Verfahren und Vorrichtung zur Regelung der Eindüsung von Wasser in den Rauchgaskanal einer Gas- und Dampfturbinenanlage |
EP2863033B1 (de) * | 2013-10-21 | 2019-12-04 | Ansaldo Energia IP UK Limited | Gasturbine mit flexiblem luftkühlsystem und verfahren zum betreiben einer gasturbine |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3331152A1 (de) * | 1983-08-30 | 1985-03-07 | Brown, Boveri & Cie Ag, 6800 Mannheim | Verfahren zum betrieb einer mit einer brennstoffvergasungsanlage kombinierten gasturbinenanlage |
US4677829A (en) * | 1986-02-07 | 1987-07-07 | Westinghouse Electric Corp. | Method for increasing the efficiency of gas turbine generator systems using low BTU gaseous fuels |
US4697415A (en) * | 1985-08-05 | 1987-10-06 | Kraftwerk Union Aktiengesellschaft | Combined gas and steam-turbine power generating station |
GB2234984A (en) * | 1989-02-23 | 1991-02-20 | Enserch Int Investment | Production of power from a carbonaceous fuel |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3668347D1 (de) * | 1985-09-02 | 1990-02-22 | Siemens Ag | Kombiniertes gas- und dampfturbinenkraftwerk. |
-
1998
- 1998-07-17 DE DE19832294A patent/DE19832294C1/de not_active Expired - Fee Related
-
1999
- 1999-07-02 WO PCT/DE1999/002058 patent/WO2000004285A2/de active IP Right Grant
- 1999-07-02 KR KR1020017000723A patent/KR100615732B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1999-07-02 JP JP2000560365A patent/JP3961219B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1999-07-02 EP EP99945899A patent/EP1099041B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1999-07-02 CA CA002337524A patent/CA2337524C/en not_active Expired - Fee Related
- 1999-07-02 CN CNB998100005A patent/CN1258035C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1999-07-02 ES ES99945899T patent/ES2212624T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1999-07-02 DE DE59907949T patent/DE59907949D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1999-07-17 MY MYPI99003031A patent/MY121866A/en unknown
-
2001
- 2001-01-17 US US09/761,238 patent/US6408612B2/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3331152A1 (de) * | 1983-08-30 | 1985-03-07 | Brown, Boveri & Cie Ag, 6800 Mannheim | Verfahren zum betrieb einer mit einer brennstoffvergasungsanlage kombinierten gasturbinenanlage |
US4697415A (en) * | 1985-08-05 | 1987-10-06 | Kraftwerk Union Aktiengesellschaft | Combined gas and steam-turbine power generating station |
US4677829A (en) * | 1986-02-07 | 1987-07-07 | Westinghouse Electric Corp. | Method for increasing the efficiency of gas turbine generator systems using low BTU gaseous fuels |
GB2234984A (en) * | 1989-02-23 | 1991-02-20 | Enserch Int Investment | Production of power from a carbonaceous fuel |
Cited By (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2001053660A1 (de) * | 2000-01-19 | 2001-07-26 | Siemens Aktiengesellschaft | Gas- und dampfturbinenanlage |
DE10002084A1 (de) * | 2000-01-19 | 2001-08-02 | Siemens Ag | Gas- und Dampfturbinenanlage |
DE10002084C2 (de) * | 2000-01-19 | 2001-11-08 | Siemens Ag | Gas- und Dampfturbinenanlage |
US6889506B2 (en) | 2000-01-19 | 2005-05-10 | Siemens Aktiengesellschaft | Gas and steam turbine installation |
DE112006002028B4 (de) | 2005-08-10 | 2022-01-13 | Ansaldo Energia Ip Uk Limited | Verfahren zum Betrieb einer Gasturbine sowie Gasturbine zur Durchführung des Verfahrens |
US8146366B2 (en) | 2007-09-07 | 2012-04-03 | Alstom Technology Ltd. | Method for operating a combined-cycle power plant, and combined-cycle power plant useful for carrying out the method |
EP2067940A3 (de) * | 2007-09-07 | 2013-06-19 | Alstom Technology Ltd | Verfahren zum Betrieb eines Kombikraftwerks sowie Kombikfartwerk zur Durchführung des Verfahrens |
US8516787B2 (en) | 2007-09-07 | 2013-08-27 | Alstom Technology Ltd. | Combined-cycle power plant having a once-through cooler |
EP2067940A2 (de) * | 2007-09-07 | 2009-06-10 | ALSTOM Technology Ltd | Verfahren zum Betrieb eines Kombikraftwerks sowie Kombikfartwerk zur Durchführung des Verfahrens |
DE102009059279B4 (de) * | 2008-12-22 | 2021-03-18 | General Electric Co. | Verfahren und System zum Betrieb eines Kombinationsprozesskraftwerks |
EP2397671A1 (de) * | 2010-06-16 | 2011-12-21 | Siemens Aktiengesellschaft | Gas- und Dampfturbinenanlage und zugehöriges Verfahren |
WO2015077095A3 (en) * | 2013-11-22 | 2015-07-16 | Siemens Aktiengesellschaft | Selective pressure kettle boiler for rotor air cooling applications |
US9404395B2 (en) | 2013-11-22 | 2016-08-02 | Siemens Aktiengesellschaft | Selective pressure kettle boiler for rotor air cooling applications |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US20010023579A1 (en) | 2001-09-27 |
CN1348526A (zh) | 2002-05-08 |
WO2000004285A2 (de) | 2000-01-27 |
US6408612B2 (en) | 2002-06-25 |
EP1099041A2 (de) | 2001-05-16 |
CN1258035C (zh) | 2006-05-31 |
CA2337524C (en) | 2008-09-02 |
CA2337524A1 (en) | 2000-01-27 |
MY121866A (en) | 2006-02-28 |
KR20010053555A (ko) | 2001-06-25 |
JP3961219B2 (ja) | 2007-08-22 |
JP2002520543A (ja) | 2002-07-09 |
ES2212624T3 (es) | 2004-07-16 |
WO2000004285A3 (de) | 2000-03-30 |
KR100615732B1 (ko) | 2006-08-25 |
EP1099041B1 (de) | 2003-12-03 |
DE59907949D1 (de) | 2004-01-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP1119688B1 (de) | Gas- und dampfturbinenanlage | |
DE19832294C1 (de) | Gas- und Dampfturbinenanlage | |
EP1407120B1 (de) | Verfahren zum betrieb eines brenners einer gasturbine sowie kraftwerksanlage | |
DE19940763B4 (de) | Im kombinierten Zyklus arbeitender Energieerzeuger mit integrierter Kohlevergasung | |
DE19736889C1 (de) | Verfahren zum Betreiben einer Gas- und Dampfturbinenanlage und Gas- und Dampfturbinenanlage zur Durchführung des Verfahrens | |
DE602004011762T2 (de) | Verfahren zum betrieb einer gasturbinengruppe | |
EP1023526B1 (de) | Gas- und dampfturbinenanlage und verfahren zum betreiben einer derartigen anlage | |
DE19837251C1 (de) | Gas- und Dampfturbinenanlage | |
EP0591163B1 (de) | Kombinierte gas- und dampfturbinenanlage | |
DE10002084C2 (de) | Gas- und Dampfturbinenanlage | |
EP0523467A1 (de) | Verfahren zum Betreiben einer Gas- und Dampfturbinenanlage und Anlage zur Durchführung des Verfahrens | |
EP1099042B1 (de) | Gas- und dampfturbinenanlage | |
EP2382378A2 (de) | Synthesegasbrennstoffsystem sowie ein verfahren zum betrieb eines synthesegasbrennstoffsystems | |
EP3420202B1 (de) | Kondensatrezirkulation | |
EP1303684B1 (de) | Verfahren zum betreiben einer gas- und dampfturbinenanlage sowie entsprechende anlage | |
EP2382377B1 (de) | Synthesegasbrennstoffsystem mit zweitbrennstoffbeimischung sowie verfahren zum betrieb eines synthesegasbrennstoffsystems | |
EP0981681B1 (de) | Gas- und dampfturbinenanlage und verfahren zur kühlung des kühlmittels der gasturbine einer derartigen anlage | |
DE10004187C1 (de) | Verfahren zum Betreiben einer Gas- und Dampfturbinenanlage sowie danach arbeitende Anlage | |
DE19744456A1 (de) | Gasturbinenanlage und Gas- und Dampfturbinenanlage mit einer derartigen Gasturbinenanlage sowie Verfahren zum Betreiben einer derartigen Gasturbinenanlage | |
EP0379108A1 (de) | Verfahren zum Erzeugen elektrischer Energie in einer kombinierten Gasturbinen-Dampfkraftanlage mit zugeordneter Brennstoffvergasungsanlage sowie Anlage zur Durchführung des Verfahrens |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8100 | Publication of the examined application without publication of unexamined application | ||
D1 | Grant (no unexamined application published) patent law 81 | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
R119 | Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee |