JP3961219B2 - ガス・蒸気複合タービン設備 - Google Patents

Description

【０００１】
本発明は、ガスタービンの燃焼ガス側に廃熱ボイラが後置接続され、この廃熱ボイラの加熱器が蒸気タービンの水・蒸気回路に接続され、ガスタービンの燃焼器に燃料用ガス化装置が前置接続されたガス・蒸気複合タービン設備に関する。
【０００２】
化石燃料のガス化装置を一体化したガス・蒸気複合タービン設備は、一般に燃料用ガス化装置を有している。その気化装置は、出口側が多数のガス浄化構成要素を介してガスタービンの燃焼器に接続されている。ガスタービンの燃焼ガス側には廃熱ボイラが後置接続され、このボイラの加熱器は蒸気タービンの水・蒸気回路に接続されている。そのような設備は、例えば英国特許出願公開第２２３４９８４号明細書で知られている。
【０００３】
更にドイツ特許第３３３１１５２号明細書により、燃料気化設備を有するガスタービン設備の運転方法が知られている。その場合、空気分解設備で生ずる無酸素空気は、燃料気化設備に供給される中カロリーの燃料ガスに混入され、低カロリーの燃料ガス・空気混合気は、ガスタービン設備の燃焼器に導入される。ガスタービン設備の圧縮機は、燃焼器の他に空気分解設備にも空気を供給する。米国特許第４６７７８２９号および同第４６９７４１５号明細書により、空気圧縮機からの圧縮空気を、熱交換器を用いて冷却することが知られている。
【０００４】
この設備の場合、ガス化済み化石燃料の燃焼中における有害物質の発生を減少すべく、硫黄含有成分を除去するための装置が設けられている。この装置には、燃焼器に開口しているガス化燃料用の供給管に、飽和器が後置接続されている。この飽和器において、ガス化燃料に有害物質の発生を減少すべく水蒸気が添加される。そのためにガス化燃料は飽和器を、飽和器回路と呼ばれる水回路内を案内される水流と逆向きに貫流する。特に高い効率を得るために、水・蒸気回路からの熱を飽和器回路に入れることが考慮されている。
【０００５】
このようなガス・蒸気複合タービン設備のガス化装置には、化石燃料に加えて補助的に、燃料をガス化するために必要な酸素も導入される。この酸素を空気から得るため、通常、ガス化装置の前に空気分解設備が設けられる。空気分解設備には、ガスタービンに付属する空気圧縮機で圧縮された空気の、抽出空気流とも呼ばれる部分流が供給される。
【０００６】
圧縮機から流出する空気は、圧縮過程のために比較的高い温度レベルにある。従って一般に、抽出空気とも呼ばれる圧縮空気部分流を、それが空気分解設備に流入する前に冷却する必要がある。抽出空気から取り出された熱は一般に、熱を回収するためおよび高いプラント効率を得るため、飽和器回路に伝達される。このように設計した場合でも、設備の運転状態に応じ、抽出空気をそれが空気分解設備に流入する前に冷却水でさらに冷却する必要がある。
【０００７】
しかしそのような抽出空気の冷却構成は、空気を冷却する際の熱回収および飽和器回路における熱需要が互いに十分に調和していることを前提としている。そのような抽出空気の冷却方法は、組み入れ構成に関係して、即ち空気分解設備に対する空気の供給様式およびその際に採用される構成要素に関係して、普遍的に採用できず、ガス・蒸気複合タービン設備の或る運転状態において、条件つきでしか信頼できない。
【０００８】
本発明の課題は、冒頭に述べた形式のガス・蒸気複合タービン設備を、基礎になっている組み入れ構成と無関係に、あらゆる運転状態において、抽出空気が特に単純な構造で確実に冷却されるように改良することにある。
【０００９】
この課題は、冒頭に述べた形式のガス・蒸気複合タービン設備において、本発明に基づき、圧縮空気部分流を冷却すべく、空気圧縮機を空気分解設備に接続する抽出空気管に熱交換器の一次側を接続し、この熱交換器の二次側を流れ媒体に対する蒸発器循環路を形成すべく気水分離器に接続することにより解決される。
【００１０】
本発明は、組み入れ構成およびガス化すべき燃料と無関係に採用でき且つあらゆる運転状態において確実に抽出空気を冷却すべく、抽出空気から取り出された熱を固定設定熱需要と無関係に排出しようという考えから出発している。従って、抽出空気の冷却を飽和器回路への入熱と切り離さねばならない。その代わりに抽出空気の冷却は、流れ媒体との熱交換によって行われる。単純な構造において、特に運転安定性を高め且つ抽出空気から取り出された熱を設備プロセスに良好に結合すべく、流れ媒体の蒸発に利用することが考慮され、その熱交換器は中圧蒸発器として形成される。
【００１１】
抽出空気を種々の運転状態に簡単に、特に柔軟に適合させて冷却すべく、抽出空気管における熱交換器に、二次側が流れ媒体に対する蒸発器として形成されたもう１つの熱交換器を後置接続し、この熱交換器を低圧蒸発器として構成すると有利である。
【００１２】
その場合、中圧の蒸発器として構成された熱交換器は、流れ媒体側が蒸気タービンの中圧段に付属する廃熱ボイラ内の加熱器に接続されていると有利である。低圧蒸発器として形成された熱交換器は同じような配置で、流れ媒体側が蒸気タービンの低圧段に付属する廃熱ボイラ内の加熱器に接続される。しかし低圧蒸発器として形成された熱交換器は、流れ媒体側が蒸気・副次的負荷、例えばガス化装置あるいはこれに後置接続されたガス処理系に接続すると有利である。そのような配置の場合、特に簡単に、副次的負荷へのプロセス蒸気あるいは加熱蒸気の確実な供給が保証される。
【００１３】
本発明の有利な実施態様において、一方あるいは各熱交換器の二次側が蒸発器循環路を形成すべくそれぞれ気水分離器に接続される。
【００１４】
蒸発器循環路は強制循環路として形成できる。特に有利な実施態様において、各蒸発器循環路は自然循環路として形成され、その場合、流れ媒体の循環は、蒸発過程で生ずる差圧および／又は蒸発器と気水分離器の測地学的配置によって保証される。そのような配置では、蒸発器循環路の始動のために、非常に小形の循環ポンプしか必要とされない。それぞれの気水分離器は、廃熱ボイラ内に配置された複数の加熱器に接続すると有利である。
【００１５】
抽出空気管における熱交換器に、二次側が廃熱ボイラに付属する給水タンクに接続された補助熱交換器が後置接続されていると有利である。このような配置によって、組み入れ構成と無関係な特に良好な飽和器回路への結合が達成される。つまり飽和器回路への結合は、一次側が給水タンクから取り出された加熱済み給水で貫流される熱交換器によって行われる。飽和器回路への結合によって冷却され、この熱交換器から出る給水は、抽出空気管に接続された補助熱交換器に導入され、そこで抽出空気の再冷却によって再加熱される。従って、飽和器回路への結合は、給水の大きな熱損失なしに達成される。
【００１６】
ガスタービンのタービン翼を確実に冷却するため、本発明の有利な実施態様においては、圧縮空気部分流の流れ方向に見て第１熱交換器の下流ないし第１、第２の両熱交換器の下流において、抽出空気管から冷却空気管が分岐し、この冷却空気管を通してガスタービンに、冷却済み圧縮空気部分流の一部がタービン翼冷却用の冷却空気として導入される。
【００１７】
本発明によって得られる利点は特に、流れ媒体に対する蒸発器として形成された複数の熱交換器において抽出空気を冷却することにより、ガス・蒸気複合タービン設備を、特に高いプラント効率を達成した状態で、種々の組み入れ構成に柔軟に適合させられることにある。蒸発器として形成された熱交換器による抽出空気からの熱の取り出しは、飽和器回路への結合と無関係である。従って、ガス・蒸気複合タービン設備は、種々の運転状態においても特に確実に採用できる。更にそれぞれの熱交換器の蒸発器としての形成は、副次的負荷へのプロセス蒸気あるいは加熱蒸気の特に簡単な供給を可能にする。かかる副次的負荷として、特にガス化装置あるいはこれに後置接続されたガス処理構成要素が考えられる。各蒸発器循環路の貯蔵容量は比較的大きいので、その副次的負荷におけるプロセス蒸気あるいは加熱蒸気の消費量が変動する場合も、運転に支障は生じない。
【００１８】
以下図を参照して本発明の実施例を詳細に説明する。
【００１９】
図１におけるガス・蒸気複合タービン設備１は、ガスタービン設備１ａおよび蒸気タービン設備１ｂを備える。ガスタービン設備１ａは、空気圧縮機４が連結されたガスタービン２と、このガスタービン２に前置接続された燃焼器６とを有する。この燃焼器６は、圧縮機４の圧縮空気管８に接続されている。ガスタービン２、空気圧縮機４および発電機１０は、共通の軸１２上に置かれている。
【００２０】
蒸気タービン設備１ｂは発電機２２が連結された蒸気タービン２０を有し、更にその水・蒸気回路２４に、蒸気タービン２０に後置接続された復水器２６および廃熱ボイラ３０を備えている。蒸気タービン２０は第１圧力段である高圧部２０ａ、第２圧力段である中圧部２０ｂおよび第３圧力段である低圧部２０ｃから成り、これらの圧力段２０ａ、２０ｂ、２０ｃは共通の軸３２を介して発電機２２を駆動する。
【００２１】
ガスタービン２で膨張した作動媒体ＡＭあるいは燃焼ガスを廃熱ボイラ３０に導入するため、排気管３４が廃熱ボイラ３０の入口３０ａに接続されている。ガスタービン２からの膨張した作動媒体ＡＭは、廃熱ボイラ３０からその出口３０ｂを通り煙突（図示せず）に向かって流れ出る。
【００２２】
廃熱ボイラ３０は復水加熱器４０を備える。この復水加熱器４０の入口側に復水管４２を通して復水Ｋが供給される。復水管４２には復水ポンプ４４が接続されている。復水加熱器４０の出口側は、配管４５を介して給水タンク４６に接続されている。復水加熱器４０を必要に応じて迂回するため、復水管４２はバイパス管（図示せず）を通して直に給水タンク４６に接続される。給水タンク４６は配管４７を介して、中圧抽出口付きの高圧給水ポンプ４８に接続されている。
【００２３】
この高圧給水ポンプ４８は、給水タンク４６から流出する給水Ｓを、蒸気タービン２０の高圧部に付属する水・蒸気回路２４の高圧段５０に適する圧力レベルにする。その加圧状態の給水Ｓは、給水加熱器５２を介して高圧段５０に導入される。この給水加熱器５２は出口側が弁５４で遮断できる給水管５６を介して高圧ドラム（気水分離器）５８に接続されている。この高圧ドラム５８は廃熱ボイラ３０内に配置された高圧蒸発器６０に水・蒸気循環路６２を形成すべく接続されている。高圧ドラム５８は、主蒸気Ｆを排出すべく廃熱ボイラ３０内に配置された高圧過熱器６４に接続されている。この高圧過熱器６４は、出口側が蒸気タービン２０の高圧部２０ａの蒸気入口６６に接続されている。
【００２４】
蒸気タービン２０の高圧部２０ａの蒸気出口６８は、再熱器７０を介して蒸気タービン２０の中圧部２０ｂの蒸気入口７２に接続されている。蒸気出口７４は蒸気転流管７６を介して蒸気タービン２０の低圧部２０ｃの蒸気入口７８に、そして蒸気タービン２０の低圧部２０ｃの蒸気出口８０は蒸気管８２を介して復水器２６に接続されている。これに伴い水・蒸気の閉回路２４が生じている。
【００２５】
高圧給水ポンプ４８から、復水Ｋが中間圧に達する抽出口で、分岐管８４が分岐している。この分岐管８４は他の給水加熱器８６あるいは中圧エコノマイザを介して蒸気タービン２０の中圧部２０ｂに付属する水・蒸気回路２４の中圧段９０に接続されている。そのため、第２給水加熱器８６は出口側が弁９２で遮断できる給水管９４を介して中圧段９０の中圧ドラム９６に接続されている。中圧ドラム９６は廃熱ボイラ３０内に配置され中圧蒸発器として構成された加熱器９８に水・蒸気循環路１００を形成すべく接続されている。中圧・主蒸気Ｆ′を排出すべく、中圧ドラム９６は蒸気管１０２を介して再熱器７０に接続され、従って蒸気タービン２０の中圧部２０ｂの蒸気入口７２に接続されている。
【００２６】
給水タンク４６からの配管４７から、低圧給水ポンプ１０７を備え、弁１０８で遮断できるもう１つの配管１１０が分岐している。この分岐配管１１０は蒸気タービン２０の低圧部２０ｃに付属する水・蒸気回路２４の低圧段１２０に接続されている。この低圧段１２０は低圧ドラム１２２を有し、この低圧ドラム１２２は廃熱ボイラ３０内に配置され低圧蒸発器として構成された加熱器１２４に水・蒸気循環路１２６を形成すべく接続されている。低圧・主蒸気Ｆ″を排出するため、低圧ドラム１２２が、低圧過熱器１２９が接続された蒸気管１２８を介して、転流管７６に接続されている。従ってこの実施例において、ガス・蒸気複合タービン設備１の水・蒸気回路２４は、３つの圧力段５０、９０、１２０を有している。しかしまた、より少数の、例えば２つの圧力段にすることもできる。
【００２７】
ガスタービン設備１ａは化石燃料Ｂのガス化によって発生された気化合成ガスによる運転に対して設計されている。合成ガスとして、例えば石炭ガスあるいは油ガスが考慮される。そのためにガスタービン２の燃焼器６は入口側が燃料管１３０を介してガス化装置１３２に接続されている。このガス化装置１３２には、装填装置１３４を介し化石燃料Ｂとして石炭あるいは油が供給される。
【００２８】
化石燃料Ｂのガス化に必要な酸素Ｏ₂を供給するため、ガス化装置１３２に酸素管１３６を介して空気分解設備１３８が前置接続されている。この空気分解設備１３８は入口側に空気圧縮機４で圧縮された空気の部分流Ｔが供給される。そのために空気分解設備１３８は入口側が、圧縮空気管８から分岐個所１４２において分岐している抽出空気管１４０に接続されている。この抽出空気管１４０には更に、補助空気圧縮機１４４が接続されたもう１つの空気管１４３が開口している。従ってこの実施例において、空気分解設備１３８に流入する全空気流Ｌは、圧縮空気管８から分岐した部分流Ｔと、補助空気圧縮機１４４で搬送される空気流とから成っている。このような回路構成は部分一体設備構成と呼ばれる。異なった形態、所謂完全一体設備構成において、空気管１４３を補助空気圧縮機１４４と共に省くこともでき、その場合、空気分解設備１３８への空気の供給は、圧縮空気管８から取り出された部分流Ｔで完全に行われる。
【００２９】
空気分解設備１３８における空気流Ｌの分解時、酸素Ｏ₂に加えて補助的に得られる窒素Ｎ₂は、空気分解設備１３８に接続された窒素管１４５を介して混合装置１４６に導かれ、そこで合成ガスＳＧと混合される。混合装置１４６は窒素Ｎ₂と合成ガスＳＧとを、特に一様に、偏りなく混合すべく構成される。
【００３０】
ガス化装置１３２から流出する合成ガスＳＧは、燃料管１３０を介してまず原ガス・廃熱ボイラ１４７に送られ、ここで流れ媒体との熱交換によって、合成ガスＳＧの冷却が行われる。この熱交換で発生した高圧蒸気は、図示しない方法で水・蒸気回路２４の高圧段５０に導入される。
【００３１】
合成ガスＳＧの流れ方向に見て原ガス・廃熱ボイラ１４７の下流および混合装置１４６の上流において、燃料管１３０に合成ガスＳＧ用の集塵装置１４８および脱硫装置１４９が接続されている。異なる実施例において、特に燃料として油をガス化する際、集塵装置１４８の代りに洗浄装置を設けることもできる。
【００３２】
燃焼器６内において気化燃料が燃焼する際の有害物質の発生を特に少なくすべく、ガス化燃料が燃焼器６に流入する前に水蒸気を添加する。これは熱力学的に特に有利に飽和器系において行われる。そのため、燃料管１３０に飽和器１５０が接続され、この飽和器１５０内で、ガス化燃料が加熱済みの飽和器の水と対向流で導かれる。飽和器の水は飽和器１５０に接続された飽和器回路１５２内を循環する。その飽和器回路１５２に循環ポンプ１５４が接続され、且つ飽和器の水を加熱すべく熱交換器１５６が接続されている。熱交換器１５６の一次側に水・蒸気回路２４の中圧段９０からの加熱済み給水が供給される。ガス化燃料が飽和する際に生ずる飽和器の水の損失を補うために、飽和器回路１５２に給水管１５８が接続されている。
【００３３】
合成ガスＳＧの流れ方向に見て飽和器１５０の下流において、燃料管１３０に原ガス・混合ガス熱交換器として作用する熱交換器１５９の二次側が接続されている。この熱交換器１５９の一次側は、集塵設備１４８の上流個所で同様に燃料管１３０に接続されているので、集塵設備１４８に流入する合成ガスＳＧはその含有熱の一部を、飽和器１５０から流出する合成ガスＳＧに伝達する。合成ガスＳＧを脱硫設備１４９に流入する前に熱交換器１５９を介して案内することは、他の構成要素に関して変更された回路構成においても考えられる。
【００３４】
飽和器１５０と熱交換器１５９との間において、もう１つの熱交換器１６０の二次側が燃料管１３０に接続されている。この熱交換器１６０の一次側で給水が加熱されるか、あるいは蒸気もまた加熱される。原ガス・純ガス熱交換器として構成された熱交換器１５９および熱交換器１６０によって、ガス・蒸気複合タービン設備１の種々の運転状態においても、ガスタービン２の燃焼器６に流入する合成ガスＳＧの特に確実な加熱が保証される。
【００３５】
燃焼器６に流入する合成ガスＳＧに必要に応じて蒸気を添加すべく、燃料管１３０にもう１つの混合装置１６１が接続されている。特に運転故障時における確実なガスタービン運転を確保すべく、その混合装置１６１に蒸気管（図示せず）を介して中圧蒸気が導入される。
【００３６】
空気分解設備１３８に導入すべき、抽出空気とも呼ばれる圧縮空気の部分流Ｔを冷却するため、熱交換器１６２の一次側に抽出空気管１４０が接続され、その二次側は流れ媒体Ｓ′に対する中圧蒸発器として構成されている。この熱交換器１６２は蒸発器循環路１６３を形成すべく中圧ドラムとして形成された気水分離器１６４に接続されている。この気水分離器１６４は、配管１６６、１６８を介して水・蒸気循環路１００に付属する中圧ドラム９６に接続されている。あるいはまた熱交換器１６２は二次側を中圧ドラム９６に直に接続することもできる。即ち、この実施例において気水分離器１６４は、中圧蒸発器として構成された加熱器９８に間接的に接続されている。蒸発した流れ媒体Ｓ′を補給すべく、気水分離器１６４に更に給水管１７０が接続されている。
【００３７】
圧縮空気の部分流Ｔの流れ方向に見て熱交換器１６２の下流において、抽出空気管１４０にもう１つの熱交換器１７２が接続され、その二次側は流れ媒体Ｓ″に対する低圧蒸発器として構成されている。熱交換器１７２は蒸発器循環路１７４を形成すべく、低圧ドラムとして形成された気水分離器１７６に接続されている。この実施例において、気水分離器１７６は配管１７８、１８０を介して、水・蒸気循環路１２６に付属する低圧ドラム１２２に接続され、従って低圧蒸発器として構成された加熱器１２４に間接的に接続されている。あるいはまた気水分離器１７６は別の適当な方式で接続することもでき、その場合、気水分離器１７６から取り出された蒸気は、副次的負荷にプロセス蒸気としておよび／又は加熱蒸気として導入される。異なる実施例において、熱交換器１７２は二次側を低圧ドラム１２２に直に接続することもできる。気水分離器１７６は、更に給水管１８２に接続されている。
【００３８】
蒸発器循環路１６３、１７４は各々強制循環路として形成でき、その場合、流れ媒体Ｓ′、Ｓ″の循環は循環ポンプによって保証され、流れ媒体Ｓ′、Ｓ″は蒸発器として形成された熱交換器１６２、１７２において、少なくとも部分的に蒸発される。しかし実施例においては、蒸発器循環路１６３並びに蒸発器循環路１７４は自然循環路として形成され、流れ媒体Ｓ′、Ｓ″の循環は、蒸発過程の際に生ずる差圧によりおよび／又は各熱交換器１６２、１７２および各気水分離器１６４、１７６の測地学的配置によって保証される。この実施形態において、系統を始動すべく、蒸発器循環路１６３ないし蒸発器循環路１７４に各々比較的小形の循環ポンプが接続されている。
【００３９】
飽和器回路１５２に結合すべく、給水加熱器８６の下流で分岐された加熱済み給水が供給される熱交換器１５６に加えて、飽和器の水・熱交換器１８４が設けられ、その一次側に給水タンク４６からの給水Ｓが供給される。そのために飽和器の水・熱交換器１８４は一次側において入口側が配管１８６を介して分岐管８４に接続され、出口側が配管１８８を介して給水タンク４６に接続されている。飽和器の水・熱交換器１８４から流出する冷却済み給水Ｓを再加熱すべく、配管１８８に補助熱交換器１９０が接続されている。この補助熱交換器１９０は一次側が抽出空気管１４０における熱交換器１７２に後置接続されている。このような配置によって、抽出空気からの特に高い熱回収率が得られ、従ってガス・蒸気複合タービン設備１の特に高い効率が得られる。
【００４０】
圧縮空気部分流Ｔの流れ方向に見て熱交換器１７２と熱交換器１９０との間において、抽出空気管１４０から冷却空気管１９２が分岐している。この冷却空気管１９２を介してガスタービン２に、冷却済み部分流Ｔの一部Ｔ′がタービン翼冷却用の冷却空気として導入される。
【００４１】
燃料側において飽和器１５０の上流に混合装置１４６を配置することにより、熱交換器１５９において、飽和器１５０に流入する原ガスとも呼ばれる合成ガスＳＧから、飽和器１５０から流出する混合ガスとも呼ばれる合成ガスＳＧに特に良好に熱伝達することができる。その熱交換は、特に熱交換器１５９が原ガスに含まれる熱を特に大きな混合ガス質量流量に伝達することによって助長される。これに伴い、限られた最終温度においても、飽和器１５０から流出する混合ガスに比較的大きな熱量が伝達される。従って、ガス・蒸気複合タービン設備１は特に高いプラント効率を有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明に基づくガス・蒸気複合タービン設備の概略配管系統図。
【符号の説明】
１ ガス・蒸気複合タービン設備
２ ガスタービン
６ 燃焼器
２０ 蒸気タービン
２４ 水・蒸気回路
３０ 廃熱ボイラ
１３０ 燃料管
１３２ ガス化装置
１３８ 空気分解設備
１４０ 抽出空気管
１６２ 第１熱交換器
１６３ 蒸発器循環路
１７２ 第２熱交換器
１７４ 蒸発器循環路
Ｓ 給水
Ｔ 圧縮空気部分流
Ｔ′ タービン翼冷却用空気流

Claims (5)

1. ガスタービン（２）に燃焼ガス側において廃熱ボイラ（３０）が後置接続され、この廃熱ボイラ（３０）の加熱器が蒸気タービン（２０）の水・蒸気回路（２４）に接続され、ガスタービン（２）の燃焼器（６）に燃料（Ｂ）用ガス化装置（１３２）が前置接続されているガス・蒸気複合タービン設備（１）において、
   ガス化装置（１３２）に空気分解設備（１３８）からの酸素（Ｏ₂）が導入され、
   空気分解設備（１３８）の入口側にガスタービン（２）に付属する空気圧縮機（４）で圧縮された空気の部分流（Ｔ）が供給され、
   この圧縮空気部分流（Ｔ）を冷却すべく、空気圧縮機（４）を空気分解設備（１３８）に接続する抽出空気管（１４０）に第１熱交換器（１６２）の一次側が接続され、この熱交換器（１６２）の二次側が流れ媒体（Ｓ′）に対する蒸発器循環路（１６３）を形成すべく気水分離器（１６４）に接続され、
   更に抽出空気管（１４０）における熱交換器（１６２）に、二次側が廃熱ボイラ（３０）に付属された給水タンク（４６）に接続された補助熱交換器（１９０）が後置接続された
   ことを特徴とするガス・蒸気複合タービン設備。
2. 抽出空気管（１４０）における第１熱交換器（１６２）に、二次側が流れ媒体（Ｓ″）に対する蒸発器として形成されたもう１つの第２熱交換器（１７２）が後置接続され、第１熱交換器（１６２）が中圧蒸発器として形成され、第２熱交換器（１７２）が低圧蒸発器として形成されたことを特徴とする請求項１記載のガス・蒸気複合タービン設備。
3. 熱交換器（１７２）の二次側が蒸発器循環路（１７４）を形成すべく気水分離器（１７６）に接続されたことを特徴とする請求項１又は２記載のガス・蒸気複合タービン設備。
4. 一方あるいは各気水分離器（１６４、１７６）が、廃熱ボイラ（３０）内に配置された加熱器（９８、１２４）にそれぞれ接続されたことを特徴とする請求項３記載のガス・蒸気複合タービン設備。
5. 圧縮空気部分流（Ｔ）の流れ方向に見て第１熱交換器（１６２）の下流ないし第１、第２の両熱交換器（１６２、１７２）の下流において、抽出空気管（１４０）から冷却空気管（１９２）が分岐し、この冷却空気管（１９２）を通してガスタービンに、冷却済み圧縮空気部分流（Ｔ）の一部（Ｔ′）がタービン翼冷却用の冷却空気として導入されることを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１つに記載のガス・蒸気複合タービン設備。

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