DE19831632A1

DE19831632A1 - Manufacture of composite parts from plastic moldings and e.g. roofing material mats

Info

Publication number: DE19831632A1
Application number: DE1998131632
Authority: DE
Inventors: Emil Grumbach
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1998-07-15
Filing date: 1998-07-15
Publication date: 2000-01-20

Abstract

Mats (3) of roofing material are bonded with fleece- or fabric layers or are coated with a fibrous covering (4), promoting bonding between themselves and plastic moldings (2), using adhesive or injection molding. An Independent claim is included for the corresponding product. Preferred features: To apply the fibrous coating, the mat is first heated, permitting the fibers to be anchored into it. The fibrous coating is added during manufacture, being applied whilst the roofing material is flat and still part-fluid.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Verbundteilen aus Kunststofformteilen und Matten, z. B. aus Dachbahnen sowie die Verbundteile selbst.The invention relates to a method for producing Composite parts made of molded plastic parts and mats, e.g. B. from Roofing membranes and the composite parts themselves.

Derartige Verbundteile dienen insbesondere als Dachdurch führungen, Dachgullis, Wandabläufe für Loggien oder auch als Winkelelemente zum Abdichten des Überganges vom Boden zur Wand einer Loggia oder eines Balkons. Sie sind bei spielsweise aus der DE 35 16 657 A1 bekannt. Das Verfahren zur Herstellung dieser Verbundteile läuft wie folgt ab. Die Matten werden an der Stelle, an der das Kunststofformteil angebracht wird, perforiert. Dann wird der perforierte Teil der Matte in eine Form für das Kunststofformteil einge spannt. In dieser Form wird ein Kunststoff spritzgießend eingebracht. Dabei durchdringt der Kunststoff die Perfora tion der eingespannten Enden der Matten. Nach dem Aushärten des Kunststoffes besteht eine feste Verbindung zwischen dem Kunststofformteil und der Matte. Ein Nachteil der so gefer tigten Verbundteile ist, daß keine stoffschlüssige Verbin dung zwischen dem Kunststofformteil und der Matte besteht. Es kann so zu Ablösungserscheinungen der Matte von dem Kunststoff kommen. Diese Ablösungserscheinungen können die Verwendung der auf diese Art und Weise hergestellten Ver bundteile beeinträchtigen, da sie an dem Übergang von Kunststofformteil zu Matte undicht werden können und es so zu Wassereintritt in die darunter liegenden Bereiche kommen kann.Composite parts of this type serve in particular as roof openings guides, roof gullies, wall drains for loggias or as angle elements to seal the transition from the floor to the wall of a loggia or a balcony. You are at known for example from DE 35 16 657 A1. The procedure to produce these composite parts is as follows. The Mats are placed where the plastic molding is attached, perforated. Then the perforated part the mat in a mold for the plastic molded part tense. In this form, a plastic is injection molded brought in. The plastic penetrates the perfora tion of the clamped ends of the mats. After curing of the plastic there is a firm connection between the Plastic molding and the mat. A disadvantage of so gefer approved composite parts is that no cohesive connection There exists between the molded plastic part and the mat. This can lead to the mat becoming detached from the mat Plastic come. These signs of detachment can Using the ver manufactured in this way affect parts of the waistband because they are at the transition from Plastic molding can leak to mat and so on water ingress into the areas below can.

Des weiteren ist eine Vorbearbeitung der Matten nötig, um die Perforation in die Matten einzufügen.Furthermore, the mats need to be pre-processed in order to insert the perforation into the mats.

Da das Kunststofformteil die Matte sowohl von oben als auch von unten umgreift, ist es an der Oberseite den Witterungs einflüssen, insbesondere der UV-Bestrahlung ausgesetzt. Diese lassen den Kunststoff verstärkt altern, wodurch er spröde und brüchig werden kann.Since the plastic molding the mat both from above and reaching from below, it is on the top of the weather influences, especially exposed to UV radiation. These let the plastic age more, which makes it can become brittle and brittle.

Die Aufgabe der Erfindung ist es, ein eingangs genanntes Verfahren bereitzustellen, mit dem Verbundteile aus Kunst stofformteilen und Matten auf einfachere Art herzustellen sind, die Ablösungserscheinungen des Kunststofformteils von den Matten unmöglich machen. Ein weiteres Anliegen ist es, die UV-Bestrahlung des Kunststoffes bei der späteren Ver wendung weitgehend zu verhindern.The object of the invention is a one mentioned To provide processes using the composite parts made of art easier to produce fabric moldings and mats are the signs of detachment of the plastic molding from make the mat impossible. Another concern is the UV radiation of the plastic in the later Ver to largely prevent application.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Matten mit einer Schicht aus einem Vlies oder einem Gewebe verbunden werden oder zumindest auf einer Seite mit einer Faserbeschichtung versehen werden, über die die Matten mit den Kunststofformteilen durch Kleben oder durch Spritzgießen verbunden werden.The object is achieved in that the Mats with a layer of a fleece or a fabric be connected or at least on one side with a Fiber coating over which the mats with the plastic molded parts by gluing or by Injection molding.

Der Vorteil dieses Verfahrens besteht darin, daß zwischen der Matte und dem Kunststofformteil eine stoffschlüssige Verbindung entsteht, da die Fasern der Faserschicht sowohl in der Matte eingebettet und verhakt sind als auch in dem Kunststofformteil. Ablösungserscheinungen und ein Eindrin gen von Wasser sind unmöglich. Ein weiterer Vorteil ist, daß das Kunststofformteil die Matte nicht mehr umgreifen muß, sondern einseitig auf die Matte aufgespritzt oder auf geklebt werden kann, und daß das Kunststofformteil so nach außen hin fast vollständig von der Matte bedeckt ist. Somit ist eine UV-Bestrahlung des Kunststofformteiles weitgehend verhindert und ein vorzeitiges Altern des Kunststofformtei les bleibt aus.The advantage of this method is that between the mat and the plastic molded part are cohesive Connection arises because the fibers of the fiber layer both are embedded and hooked in the mat as well as in the Plastic molding. Signs of detachment and an intrusion water is impossible. Another advantage is that the plastic molded part no longer grasp the mat must, but sprayed on one side onto the mat or on can be glued, and that the plastic molding so after is almost completely covered on the outside by the mat. Consequently UV radiation of the plastic molded part is largely prevents and premature aging of the plastic molding les does not come.

Derartige Matten können schon faserbeschichtet vorgefertigt werden oder es werden Matten ohne Beschichtung verwendet, die zum Aufbringen der Faserschicht erhitzt werden. Diese Matten können erfindungsgemäß aus Dachpappe oder aber aus einem Elastomer bestehen. Bei den vorgefertigten Matten werden direkt nach dem flächigen Ausbreiten des Mattenma terials die Fasern in den noch flüssigen Matten verankert.Such mats can be prefabricated already fiber-coated mats without coating are used, which are heated to apply the fiber layer. This Mats can be made from roofing felt or from an elastomer. For the prefabricated mats directly after spreading the mat the fibers anchored in the still liquid mats.

Das Kunststofformteil kann aus Polyurethan bestehen, wel cher dann vorteilhaft aus zwei Komponenten sowie Zusätzen geschäumt ist. Das Kunststofformteil kann erfindungsgemäß aber auch aus Polyester oder einem Melaminharz bestehen. Wird das Kunststofformteil auf die Matte aufgeklebt, ist der Klebstoff zweckmäßig der gleiche Stoff, aus dem schon das Kunststofformteil besteht.The plastic molding can consist of polyurethane, wel cher then advantageously from two components and additives is foamed. The molded plastic part can be according to the invention but also consist of polyester or a melamine resin. If the plastic molding is glued to the mat, the glue expediently the same substance from which already the plastic molding is made.

Ausführungsbeispiele der Erfindung sind im folgenden anhand der Zeichnungen näher beschrieben. Darin zeigenExemplary embodiments of the invention are described below of the drawings described in more detail. Show in it

Fig. 1 einen Schnitt eines installierten Winkelelementes, Fig. 1 shows a section of an installed angle element,

Fig. 2 einen Schnitt durch ein Dachgulli und Fig. 2 shows a section through a roof drain and

Fig. 3 einen Ausschnitt aus Fig. 2. Fig. 3 shows a detail from FIG. 2.

In Fig. 1 ist ein montiertes Winkelelement 1 zu erkennen, mit dem eine Loggia abgedichtet werden kann. Dazu ist das Winkelelement 1 in erfindungsgemäßer Art und Weise mit der Dachpappe 3 verbunden worden. Die Verbindung besteht darin, daß die Vliesschicht 4 der Dachpappe 3 eine stoffschlüssige Verbindung mit dem Winkelelement 1 eingeht. Dieses Winkel element dient dazu, den Übergang der Bodenfläche 5 in die Wände 6 der Loggia abzudichten.In Fig. 1, an assembled angle element 1 can be seen, with which a loggia can be sealed. For this purpose, the angle element has been connected in the inventive way 1 with the roofing felt. 3 The connection consists in that the fleece layer 4 of the roofing felt 3 forms a material connection with the angle element 1 . This angle element is used to seal the transition of the floor surface 5 in the walls 6 of the loggia.

Fig. 2 stellt den Schnitt durch einen erfindungsgemäß aus gebildeten Dachgulli 2 dar, der mit der Dachpappe 3 verbun den ist. Ein Ausschnitt aus Fig. 2 ist in Fig. 3 darge stellt. Deutlich ist die Faserbeschichtung 4 der Dachpappe 3 zu erkennen, über die die stoffschlüssige Verbindung mit dem Dachgulli 2 besteht. Da die Dachpappe 3 den Dachgulli 2 nach oben hin weitgehend bedeckt, kann kaum UV-Licht direkt den Dachgulli 2 bestrahlen. Fig. 2 shows a section through an inventive roof drain 2 , which is verbun with the roofing felt 3 . A section of Fig. 2 is shown in Fig. 3 Darge. The fiber coating 4 of the roofing felt 3 , via which the material connection with the roof drain 2 is established, can be clearly seen. Since the roofing felt 3 largely covers the roof drain 2 upwards, hardly any UV light can directly irradiate the roof drain 2 .

Reference list

11

Winkelelement (Kunststofformteil)
Angle element (molded plastic part)

22nd

Dachgulli (Kunststofformteil)
Roof drain (molded plastic part)

33rd

Dachpappe
Roofing felt

44th

Faserschicht
Fiber layer

55

Betonboden
Concrete floor

66

Mauerwerk
Masonry

Claims

1. Process for the production of composite parts from plastic molded parts ( 1 , 2 ) and mats ( 3 ) z. B. from roofing membranes, characterized in that the mats are connected with a layer of a nonwoven or a Ge weave or at least on one side with a fiber coating ( 4 ), via which the mats ( 3 ) with the plastic molded parts ( 1 , 2 ) be connected by gluing or by injection molding.

2. The method according to claim 1, characterized in that the mat for applying the fiber coating ( 4 ) is heated and so the fibers are anchored in the mat.

3. The method according to claim 1, characterized in that the mats the fiber coating in the manufacture obtained by spreading the fibers after spreading of the mat material anchored in the still liquid mat become.

4. Composite part, manufactured according to one of the methods Claim 1 to 2, characterized in that the composite part of a fiber-coated mat or a fleece matte and a sprayed or glued art fabric molding exists.

5. Composite part, produced according to claim 4, characterized in that the mat ( 3 ) consists of roofing felt.

6. Composite part according to claim 4, characterized in that the mat is made of an elastomer.

7. Composite part according to one of claims 4 to 6, characterized in that the plastic molding ( 1 , 2 ) consists of poly urethane.

8. Composite part according to claim 7, characterized in that the plastic molded part ( 1 , 2 ) made of polyurethane from two components and components is foamed.

9. Composite part according to one of claims 4 to 6, characterized in that the molded plastic part ( 1 , 2 ) consists of polyester.

10. Composite part according to one of claims 4 to 6, characterized in that the molded plastic part ( 1 , 2 ) consists of melamine resin.

11. Composite part according to one of claims 4 to 10, characterized in that the adhesive consists of the same material as the molded plastic part ( 1 , 2 ).