DE19828562B4 - Triebwerk mit gegenläufig drehenden Rotoren - Google Patents

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Abstract

Triebwerk mit gegenläufig drehenden Rotoren (1, 2), die koaxial angeordnet sind und über eine Welle (7) von einer Turbine, deren Arbeitsmedium von einem Gasgenerator (12) mit einem in Axialrichtung (A) zwischen den Rotoren (1, 2) angeordneten Lufteinlass (3) geliefert wird, angetrieben werden, dadurch gekennzeichnet, dass die Rotoren (1, 2) über ein Planeten-Differentialgetriebe (5) von einer Niederdruckturbinenwelle (7) angetrieben werden.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Triebwerk mit gegenläufig drehenden Rotoren, die koaxial angeordnet sind und über eine Welle von einer Turbine, deren Arbeitsmedium von einem Gasgenerator mit einem in Axialrichtung zwischen den Rotoren angeordneten Lufteinlass geliefert wird, angetrieben werden.
  • Bei Triebwerken mit gegenläufig drehenden Rotoren bzw. Propellern ist der Lufteinlass für den Gasgenerator bzw. das Kerntriebwerk üblicherweise vor oder hinter den Rotoren angeordnet. Bei bekannten Triebwerken, bei denen der Lufteinlass in Axialrichtung vor den Rotoren angeordnet ist, sind die Rotoren koaxial im Bereich der Niederdruckturbine angeordnet und werden von gegenläufig drehenden Schaufelkränzen der Niederdruckturbine angetrieben.
  • Bei anderen bekannten Triebwerken, bei denen das Kerntriebwerk mit seinem Lufteinlass hinter den Rotoren angeordnet ist, werden die Rotoren vorzugsweise über ein Getriebe von einer schnelllaufenden Niederdruckturbine angetrieben.
  • Tatsache ist, dass bei Triebwerken mit gegenläufig drehenden Rotoren niedrige Lärmwerte nur dann erzielt werden können, wenn der axiale Abstand zwischen den Rotoren verhältnismäßig groß ist. Diese Forderung führt oft schon zu mechanisch schwer zu beherrschenden, ungünstigen Konstruktionen. Umso mehr führt eine Kombination aus mit großem axialen Abstand zueinander angeordneten Rotoren und einem dahinterliegenden Lufteinlass für das Kerntriebwerk zu einer langen und mechanisch bzw. gewichtsmäßig ungünstigen Bauweise, bei der sich die Schwerpunktlage des Triebwerks für dessen Installation ungünstig verschieben kann.
  • Aus der GB 2 155 110 A ist ein Triebwerk mit gegenläufig drehenden Rotoren bekannt, wobei die Rotoren als Niederdruckverdichter bzw. Fans ausgeführt sind. Die Rotoren sind axial eng benachbart angeordnet, der Lufteinlass für den Gasgenerator ist in den Fußbereich des zweiten Rotors integriert und liegt somit strömungstechnisch zwischen den Rotoren. In den Einlauf ist bevorzugt eine Booster-Beschaufelung integriert. Die Niederdruckturbine des Triebwerks ist ebenfalls mit gegenläufig drehenden Beschaufelungen/Rotoren versehen, wobei je ein Turbinenrotor über eine separate Welle je einen der beiden Verdichter- bzw. Fanrotoren antreibt.
  • Abgesehen von Lärmproblemen durch den geringen Verdichter- bzw. Fanrotorabstand ist die Konstruktion der gegenläufigen Niederdruckturbine mit zwei Rotoren und Wellen aufwändig und kritisch.
  • Die DE 39 41 852 C2 schützt ein Propfantriebwerk mit zwei entgegengesetzt drehenden Fanrotoren, bei dem der Lufteinlass für den Gasgenerator stromabwärts des zweiten Fanrotors angeordnet ist. Der Antrieb der beiden Fanrotoren erfolgt durch Leistungsübertragung mittels einer einzigen Welle von einer Turbine. Ein Fanrotor wird von der Welle direkt, der andere über ein spezielles Planetengetriebe mit unterschiedlich großen Hohl- und Planetenrädern gegenläufig angetrieben. Somit läuft ein Fanrotor immer mit Wellendrehzahl, d.h. mit Turbinendrehzahl, der andere Fanrotor läuft gegensinnig in einem festen Drehzahlverhältnis zur Wellen- und Turbinendrehzahl. Für moderne Triebwerkskonzepte mit schnelllaufender Niederdruckturbine ist diese Bauart wenig geeignet. Die Anordnung des Lufteinlasses in Verbindung mit einem eher großen Fanrotoranstand ist ebenfalls nachteilig.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Triebwerk mit einem axial zwischen zwei gegenläufigen Rotoren angeordneten Lufteinlass für den Gasgenerator hinsichtlich der Lärmbelastung durch die Rotoren und hinsichtlich des Antriebskonzeptes für die Rotoren zu optimieren.
  • Die Lösung dieser Aufgabe ist erfindungsgemäß dadurch gekennzeichnet, dass die Rotoren über ein Planeten-Differentialgetriebe von einer Niederdruckturbinenwelle angetrieben werden.
  • Zur Lärmreduzierung kann der axiale Abstand zwischen den Rotoren ausreichend groß gewählt werden, ohne dass Nachteile hinsichtlich der mechanischen Belastung für das Triebwerk auftreten.
  • In einer bevorzugten Ausgestaltung ist ein (Lager-)Gehäuse der Rotoren in der Antriebswelle des in Axialrichtung hinteren Rotors angeordnet.
  • Bevorzugt sind beide Lager des hinteren Rotors und das Loslager des vorderen Rotors im (Lager-)Gehäuse angeordnet, sowie das Festlager des vorderen Rotors als Zwischenwellenlager an der Welle des hinteren Rotors angeordnet.
  • Es ist vorteilhaft, dass der hintere Rotor über ein in der Lufteinlassöffnung angeordnetes, rotierendes Gitter angetrieben ist, wobei dieses bevorzugt so ausgelegt ist, dass der von dem vorderen Rotor in der Luftströmung erzeugte Drall im wesentlichen aufgehoben wird. Auf diese Weise wird erreicht, dass das Gehäuse drallfrei angeströmt wird.
  • Es ist höchst bevorzugt, dass das eine Hohlrad des Getriebes im (Lager-)Gehäuse gelagert ist und den hinteren Rotor antreibt.
  • Bevorzugt treibt der eine Planetenträger des Planeten-Differentialgetriebes den vorderen Rotor an, wobei der Planetenträger zweckmäßigerweise in der Antriebswelle des hinteren Rotors angeordnet ist.
  • Weitere Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen beschrieben.
  • Im folgenden wird die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf eine Zeichnung näher erläutert. 1 zeigt eine auf den für die Erfindung wesentlichen Teil beschränkte Ansicht eines Triebwerks, in der ein Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Triebwerks mit gegenläufig drehenden Rotoren im Längsschnitt dargestellt ist.
  • 1 zeigt einen in Axialrichtung A vorderen Rotor 1 und einen hinteren Rotor 2, so daß eine in das Triebwerk eintretende Luftströmung zunächst auf den vorderen Rotor 1 und anschließend auf den hinteren Rotor 2 trifft. Zwischen den beiden Rotoren 1 und 2 ist eine Ansaugöffnung bzw. ein Laufteinlaß 3 angeordnet, durch den die angesaugte Luft durch ein Gehäuse 4 des Triebwerks zu einem im ganzen mit 12 bezeichneten und nicht näher beschriebenen Gasgenerator geleitet wird. Der Gasgenerator 12 liegt im Bereich des hinteren Rotors 2 bzw. in Axialrichtung A dahinter. Der Lufteinlaß 3 verläuft im wesentlichen tangential zur Nabenkontur, so daß er gegen den Eintritt von Fremdkörpern geschützt ist.
  • Die beiden Rotoren 1 und 2 werden über ein im ganzen mit 5 bezeichnetes Planeten-Differentialgetriebe angetrieben, dessen Sonnenrad 6 mit einer Niederdruckturbinen-Welle 7 gekoppelt ist, die ihrerseits von einer Niederdruckturbine angetrieben wird, welche mit Arbeitsgas aus dem Gasgenerator 12 angetrieben wird. Das Planeten-Differentialgetriebe 5 umfaßt neben dem Sonnenrad 6 einen umlaufenden Planetenträger 8 und ein Hohlrad 9. Das Hohlrad 9 treibt den hintern Rotor 2 über ein rotierendes, im Lufteinlaß 3 liegendes Gitter 10 an. Das Gitter 10 ist so ausgelegt, daß der von dem vorderen Rotor 1 in der in das Triebwerk eintretenden Luftströmung erzeugte Drall im wesentlichen aufgehoben wird, so daß das Gehäuse 4 im wesentlichen drallfrei angeströmt wird.
  • Das Hohlrad 9 ist in einem Lagergehäuse 4 gelagert, wodurch eine kompakte und kurze Bauweise des Triebwerks erzielt wird. Der umlaufende Planetenträger 8 des Planeten-Differentialgetriebes 5 ist mit seinem Loslager 13 am Gehäuse 4 und mit seinem Festlager 14, das als Zwischenwellenlager in einer Antriebswelle 16 des hinteren Rotors 2 angeordnet ist, gelagert und treibt den vorderen Rotor 1 an.
  • Durch die Integration des Getriebes 5 in der Nabe bzw. Antriebswelle 16 des hinteren Rotors 2 läßt sich mit der vorliegenden Anordnung der beiden Rotoren 1 und 2 einerseits sowie des Lufteinlasses 3 andererseits eine in Axialrichtung A kurze und kompakte Bauweise erzielen. Zur weiteren Lärmreduzierung können die beiden Rotoren 1 und 2 in Axialrichtung A weiter voneinander entfernt werden, ohne daß dieses nachteilige Auswirkungen auf deren Lagerung im Gehäuse 4 und die mechanische Belastung für das Triebwerk hat.

Claims (9)

  1. Triebwerk mit gegenläufig drehenden Rotoren (1, 2), die koaxial angeordnet sind und über eine Welle (7) von einer Turbine, deren Arbeitsmedium von einem Gasgenerator (12) mit einem in Axialrichtung (A) zwischen den Rotoren (1, 2) angeordneten Lufteinlass (3) geliefert wird, angetrieben werden, dadurch gekennzeichnet, dass die Rotoren (1, 2) über ein Planeten-Differentialgetriebe (5) von einer Niederdruckturbinenwelle (7) angetrieben werden.
  2. Triebwerk nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ein Gehäuse (4) der Rotoren (1, 2) in der Antriebswelle (16) des hinteren Rotors (2) angeordnet ist.
  3. Triebwerk nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass beide Lager des hinteren Rotors (2) und das Loslager (13) des vorderen Rotors (1) im Gehäuse (4) angeordnet sind.
  4. Triebwerk nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Festlager (14) des vorderen Rotors (1) als Zwischenwellenlager an der Antriebswelle (16) des hinteren Rotors (2) angeordnet ist.
  5. Triebwerk nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der hintere Rotor (2) über ein im Lufteinlass (3) angeordnetes, rotierendes Gitter (10) angetrieben ist.
  6. Triebwerk nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Gitter (10) so ausgelegt ist, dass ein von dem vorderen Rotor (1) in der Strömung erzeugter Drall im Wesentlichen aufgehoben wird.
  7. Triebwerk nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das eine Hohlrad (9) des Planeten-Differentialgetriebes (5) im Gehäuse (4) gelagert ist und den hinteren Rotor (2) antreibt.
  8. Triebwerk nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Planetenträger (8) des Planeten-Differentialgetriebes (5) den vorderen Rotor (1) antreibt.
  9. Triebwerk nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Planetenträger (8) in der Antriebswelle (16) des hinteren Rotors (2) und in dem Gehäuse (4) angeordnet ist.
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