DE19825758A1 - Saw with a saw body and teeth, and method for its production - Google Patents
Saw with a saw body and teeth, and method for its productionInfo
- Publication number
- DE19825758A1 DE19825758A1 DE1998125758 DE19825758A DE19825758A1 DE 19825758 A1 DE19825758 A1 DE 19825758A1 DE 1998125758 DE1998125758 DE 1998125758 DE 19825758 A DE19825758 A DE 19825758A DE 19825758 A1 DE19825758 A1 DE 19825758A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- saw
- hard metal
- metal coating
- teeth
- area
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 6
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 27
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 27
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 24
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 23
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 21
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 16
- 238000003306 harvesting Methods 0.000 claims description 5
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims description 5
- 238000004080 punching Methods 0.000 claims description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims 1
- UONOETXJSWQNOL-UHFFFAOYSA-N tungsten carbide Chemical compound [W+]#[C-] UONOETXJSWQNOL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 235000019589 hardness Nutrition 0.000 description 9
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 240000008042 Zea mays Species 0.000 description 2
- 235000002017 Zea mays subsp mays Nutrition 0.000 description 2
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 2
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001347 Stellite Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000005824 Zea mays ssp. parviglumis Nutrition 0.000 description 1
- 235000016383 Zea mays subsp huehuetenangensis Nutrition 0.000 description 1
- AHICWQREWHDHHF-UHFFFAOYSA-N chromium;cobalt;iron;manganese;methane;molybdenum;nickel;silicon;tungsten Chemical compound C.[Si].[Cr].[Mn].[Fe].[Co].[Ni].[Mo].[W] AHICWQREWHDHHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000005822 corn Nutrition 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 235000009973 maize Nutrition 0.000 description 1
- 229910001092 metal group alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 1
- 238000005476 soldering Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 description 1
- -1 tungsten carbides Chemical class 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D61/00—Tools for sawing machines or sawing devices; Clamping devices for these tools
- B23D61/02—Circular saw blades
- B23D61/025—Details of saw blade body
- B23D61/026—Composite body, e.g. laminated
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C30/00—Coating with metallic material characterised only by the composition of the metallic material, i.e. not characterised by the coating process
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C30/00—Coating with metallic material characterised only by the composition of the metallic material, i.e. not characterised by the coating process
- C23C30/005—Coating with metallic material characterised only by the composition of the metallic material, i.e. not characterised by the coating process on hard metal substrates
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Harvester Elements (AREA)
- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
Abstract
Description
Die Erfindung betrifft eine Säge mit einem Grundkörper und Zähnen, wobei die Säge zumindest im Bereich der Zahnspitzen gehärtet ist, sowie ein Verfahren zur Herstellung einer solchen Säge.The invention relates to a saw with a base body and teeth, the saw being hardened at least in the area of the tooth tips, and a method for producing such a saw.
Zur Erhöhung der Schneidhaltigkeit von Sägen ist es bekannt, das Grundmaterial der Säge durch ein herkömmliches Härteverfahren mit Erhitzen und Abschrecken zu härten, wobei die Härtung der gesamten Säge oder auch nur des Zahn- bzw. des Zahnspitzenbereiches vorgenom men werden kann. Damit wird im allgemeinen eine Härte von 500 HV er reicht.To increase the edge retention of saws, it is known that Base material of the saw using a conventional hardening process Heat and quench to harden, hardening throughout Saw or just the tooth or tooth tip area men can be. This is generally a hardness of 500 HV enough.
Eine weitere Variante, Sägen zu härten, ist die Hartverchromung, die ebenfalls flächendeckend oder partiell vorgenommen werden kann. Die damit erreichbare Härte liegt bei maximal 1100 HV.Another variant of hardening saws is hard chrome plating can also be carried out nationwide or partially. The the hardness that can be achieved is a maximum of 1100 HV.
Gemäß einem weiteren bekannten Verfahren werden auf die Säge Hartme tallzähne oder Hartmetallzahnspitzen aufgelötet, oder Zähne bzw. Zahnspitzen aus Stellit aufgeschweißt. Die Breite der Zähne wird da bei größer gewählt als die Sägeblattbreite, um ein Freilaufen der Säge zu sichern, das bei Sägen mit angeformten Zähnen durch Stauchen oder Schränken erreicht wird. Die aufgelöteten oder aufgeschweißten Hartmetalle haben, je nach Zusammensetzung, Härten zwischen 1400 und 2500 HV, können also aufgrund ihrer Härte zum Schneiden von harten Werkstoffen oder von Werkstoffen mit harten Einschlüssen her angezogen werden. Das Anlöten bzw. Anschweißen der Zähne stellt je doch einen schwierigen, zeitaufwendigen Schritt in der Herstellung und Reparatur der Sägen dar und im Einsatz kommt es nicht selten zum Ausbrechen der Zähne. So z. B. bei der Holzverarbeitung, wenn im re lativ weichen Grundholz Aste oder Fremdkörper eingeschlossen sind, auf die die Säge trifft. Auch stark verdorrte Stücke oder gefrorene Teile im Holz können problematisch sein. Ferner sind Sägen mit Hart metallzähnen relativ teuer, da die Zähne massiv aus Hartmetall ge fertigt sind, aber dennoch eine gewisse Größe haben müssen, damit Nachschleifen erfolgen kann.According to a further known method, the saw Hartme tall teeth or hard metal tooth tips soldered, or teeth or Welded stellite tooth tips. The width of the teeth will be there at larger than the saw blade width, in order to free run the To secure the saw, that with saws with molded teeth by upsetting or cupboards is reached. The soldered or welded on Depending on their composition, hard metals have hardnesses between 1400 and 2500 HV, can therefore be cut due to their hardness Materials or materials with hard inclusions get dressed by. The soldering or welding of the teeth is a problem a difficult, time-consuming step in manufacturing and repair of the saws and in use it is not uncommon Breaking out of teeth. So z. B. in wood processing, if in the right relatively soft base wood branches or foreign bodies are included, that the saw hits. Even very withered pieces or frozen pieces Parts in the wood can be problematic. Saws are also hard metal teeth are relatively expensive because the teeth are made of solid hard metal are made, but still have to have a certain size so that Regrinding can take place.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Säge zu schaffen, die zumindest im Bereich ihrer Zahnspitzen derart gehärtet ist, daß sie auch zum Schneiden von harten Werkstoffen geeignet ist und die andererseits einfach und kostengünstig hergestellt werden kann.The object of the present invention is to provide a saw which is hardened at least in the area of its tooth tips in such a way that it is also suitable for cutting hard materials and the on the other hand, can be produced easily and inexpensively.
Die Aufgabe wird dadurch gelöst, daß die Säge aus einem Grundmate rial besteht und zumindest im Bereich der Zahnspitzen eine Hartme tallbeschichtung aufweist, die sich parallel zu den Zahnflanken auf mindestens einer der Seiten der Säge erstreckt, wobei das Grundmate rial zumindest im Bereich der Längsmittelebene der Säge vor allem auch im Schneidenbereich freiliegt. Dabei ist es für den Einsatz in der Holzverarbeitung, also bei Ereissägen, Gattersägen oder Bandsä gen, vorteilhaft, wenn die Säge beidseitig eine Hartmetallbeschich tung aufweist, für einen Einsatz in der Feldfruchternte ist eine einseitige Hartmetallbeschichtung vorzuziehen. Bei der beidseitig beschichteten Säge bestehen die zwei außenliegenden Abschnitte der Schneide aus Hartmetall. An diesen Punkten weist also die Schneide einen großen Verschleißwiderstand auf und vermittelt damit jedem Zahn eine große Schneidhaltigkeit. Das zwischen den Hartmetallbe schichtungen liegende, weichere Grundmaterial unterliegt einem grö ßeren Verschleiß, wodurch das Zahnmaterial in diesem Bereich zurück weicht. Das bewirkt einerseits den vorteilhaften Effekt einer Selbstschärfung der Schneide in den Metallbeschichtungsbereichen und andererseits eine verbesserte Spanabfuhr. Bei der einseitigen Beschichtung verschleißt das Grundmaterial ebenfalls schneller als die Hartstoffbeschichtung und es ergibt sich ein Selbstschärfeffekt für die Hartstoffbeschichtung, die den Schneidbereich der Hartstoff beschichtung Klingenform annehmen läßt. The object is achieved in that the saw from a basic material There is a hardness and at least in the area of the tooth tips has tall coating that is parallel to the tooth flanks extends at least one of the sides of the saw, the base mat rial especially in the area of the longitudinal median plane of the saw also exposed in the cutting area. It is for use in wood processing, i.e. with erissaws, frame saws or band saws gene, advantageous if the saw a hard metal coating on both sides tion, for use in the field crop is one one-sided hard metal coating is preferable. On both sides coated saw consist of the two outer sections of the Carbide cutting edge. The cutting edge points at these points a high wear resistance and thus conveys to everyone Tooth with great edge retention. That between the carbide Layers lying, softer base material is subject to a large Outer wear, causing the tooth material to return to this area gives way. On the one hand, this brings about the advantageous effect of a Self-sharpening of the cutting edge in the metal coating areas and on the other hand improved chip evacuation. With the one-sided Coating also wears out the base material faster than the hard material coating and there is a self-sharpening effect for the hard material coating covering the cutting area of the hard material coating blade shape.
Die Hartmetallbeschichtung besteht aus einer schmelzbaren Metalle gierung mit einer Härte von über 520 HV in welche zusätzlich Hart stoffe, vorzugsweise Wolframkarbide mit einer Härte von über 1400 HV eingelagert sind.The hard metal coating consists of a meltable metal alloy with a hardness of over 520 HV in which additionally hard materials, preferably tungsten carbides with a hardness of over 1400 HV are stored.
Zur Herstellung der erfindungsgemäßen Säge wird zuerst ein Sägenroh ling, für eine Kreissäge z. B. eine Ronde, hergestellt und dieser Sä genrohling wird ein- oder beidseitig mit einer Hartmetallbeschich tung versehen. Vorzugsweise wird das in Pulverform vorliegende Hart metall aufgespritzt und anschließend eingesintert. Nach der Be schichtung mit Hartmetall werden die Zähne in an sich bekannter Wei se durch Stanzen oder Schneiden z. B. mittels Laser aus dem Rohling herausgearbeitet. Um den Freilauf der Säge zu sichern, kann an die sem Punkt des Herstellungsverfahrens ein Schränken oder Stauchen der Zähne vorgenommen werden. Der Freilauf der Säge kann aber auch durch die Dicke der Hartmetallschicht gesichert sein. Abschließend werden die Zähne in an sich bekannter Weise geschliffen.To manufacture the saw according to the invention, a saw tube is first used Ling, for a circular saw z. B. a circular blank, and this Sä Genrohling is coated on one or both sides with a hard metal coating tion. Preferably the powder is hard metal sprayed on and then sintered. According to the Be Layering with hard metal turns the teeth in a manner known per se se by punching or cutting z. B. using a laser from the blank worked out. To secure the free running of the saw, the At this point in the manufacturing process, a setting or upsetting of the Teeth are made. The saw can also run freely the thickness of the hard metal layer must be secured. In conclusion the teeth are ground in a manner known per se.
Bei der erfindungsgemäßen Säge wird aufgrund der geringen Dicke der Schicht wenig Hartmetall benötigt und dennoch eine entsprechende Härte der Zahnbereiche der Säge erreicht. Ein Nachschleifen der Zäh ne stellt kein Problem dar, wenn die Hartmetallschicht über eine ge wisse Länge an der Zahnflanke verfügt oder gar über den Zahnfuß hin ausreicht.In the saw according to the invention, the Layer requires little carbide and yet a corresponding one The hardness of the tooth areas of the saw has been reached. Regrinding the toughness ne is not a problem if the hard metal layer over a ge know length on the tooth flank or even over the tooth base is sufficient.
Im folgenden soll die vorliegende Erfindung noch anhand der beilie genden Zeichnungen näher erläutert werden. Dabei zeigt die Fig. 1 eine Detailansicht einer Draufsicht auf eine Kreissäge und die Fig. 2a und 2b Ansichten eines Zahnes einer Kreissäge gemäß dem Pfeil II in Fig. 1. Die Fig. 3 zeigt eine sementförmige Säge, wie sie bei einer Maschine zur Maisernte zum Einsatz kommt und die Fig. 4a und 4b Ansichten eines Zahnes dieser Säge gemäß dem Pfeil IV in Fig. 3.In the following, the present invention will be explained in more detail with reference to the accompanying drawings. In this case, 1 2a and 2b 3 shows the Fig., A detailed view of a plan view of a circular saw, and Fig. Views of a tooth of a circular saw according to the arrow II in Fig. 1. Fig. Shows a sementförmige saw, as in a machine for the corn harvest is used and FIGS. 4a and 4b views of a tooth of this saw according to arrow IV in FIG. 3.
In Fig. 1 sieht man eine Kreissäge aus Grundmaterial 5 mit Zähnen 2. In Fig. 1, there is a circular saw of base material 5 with teeth 2.
Im Bereich der Zähne ist die Kreissäge mit einer Hartmetallbeschich tung 3 versehen, die sich parallel zu den Flanken der Zähne 2 er streckt.In the area of the teeth, the circular saw is provided with a hard metal coating 3 which extends parallel to the flanks of the teeth 2 .
Die Fig. 2a und 2b zeigen einen Zahn in einer vergrößerten Ansicht gemäß dem Pfeil II in Fig. 1. Und zwar zeigt die Fig. 2a den Zahn einer Säge, die noch nicht im Schneideinsatz war und die Fig. 2b zeigt einen Zahn einer Säge, die bereits im Einsatz war und somit einem gewissen Verschleiß unterworfen war. Der Zahn weist um den Be reich der Längsmittelebene 6 Grundmaterial und seitlich davon je eine Hartmetallbeschichtung 3, 4 auf. Auch im Bereich der Schneide 7 liegt im Bereich der Längsmittelebene 6 das Grundmaterial 5 frei. Die Hartmetallbeschichtungen 3, 4 weisen einen größeren Verschleiß widerstand als das Grundmaterial 5 auf, dadurch ergibt sich eine ra schere Abtragung von Material in der Mitte des Zahnes. Jeder Zahn weist also nach einiger Zeit im Einsatz eine Ausnehmung um die Längsmittelebene 6 auf, was einerseits zu einer Selbstschärfung der Schneidenbereiche der Metallbeschichtungen 3, 4 führt und ande rerseits Raum für die Spanabfuhr schafft. FIGS. 2a and 2b show a tooth in an enlarged view according to the arrow II in Fig. 1. Namely, Figure 2a shows the Fig. The tooth of a saw, which was not in the cutting insert, and Fig. 2b shows a tooth of a saw which was already in use and was therefore subject to a certain amount of wear. The tooth has around the loading area of the longitudinal median plane 6 base material and laterally a hard metal coating 3 , 4 each. The base material 5 is also exposed in the area of the cutting edge 7 in the area of the longitudinal center plane 6 . The hard metal coatings 3 , 4 have a greater wear resistance than the base material 5 , which results in a ra shear removal of material in the middle of the tooth. Each tooth therefore has a recess around the longitudinal center plane 6 after some time in use, which on the one hand leads to self-sharpening of the cutting edge areas of the metal coatings 3 , 4 and on the other hand creates space for chip removal.
In Fig. 3 ist ein Segment einer Säge gezeigt, wie sie bei der Mais ernte zum Einsatz kommt. Mehrere solche segmentförmige Sägen werden mit Hilfe der darin vorgesehenen Langlöcher 8 auf einer entsprechen den Erntemaschine montiert.In Fig. 3 a segment of a saw is shown as it is used in the maize harvest. Several such segment-shaped saws are mounted on a corresponding harvesting machine with the aid of the elongated holes 8 provided therein.
Die Zähne 2 einer noch nicht im Einsatz gewesenen Säge dieser Art haben die in Fig. 4a gezeigte Form. Das Grundmaterial 5 ist einsei tig mit einer Hartmetallbeschichtung 3 versehen, wobei das Grundma terial 5 in der Längsmittelebene 6 auch im Bereich der Schneide 7 freiliegt. Nach längerem Gebrauch der Säge im Erntebetrieb nimmt der Zahn die in Fig. 4b gezeigte Form an. Das Grundmaterial 5 ver schleißt aufgrund seiner geringeren Härte rascher, so daß im Schnei denbereich die Hartmetallbeschichtung 3 vorsteht und sich sogar klingenartig zur Schneide hin verjüngt. Auch bei dieser Einsatzform der Erfindung ergibt sich also ein Selbstschärfeffekt, der bewirkt, daß die Säge nach einer bestimmten Einlaufzeit sogar besser schnei det als ein neues, noch nicht verwendetes Sägeblatt.The teeth 2 of a saw of this type that has not yet been used have the shape shown in FIG. 4a. The base material 5 is provided einsei tig with a hard metal coating 3, wherein the Grundma in the longitudinal center plane 6 also exposed TERIAL 5 in the region of the cutting edge. 7 After long use of the saw in harvesting operation, the tooth assumes the shape shown in Fig. 4b. The base material 5 ver wears faster due to its lower hardness, so that the hard metal coating 3 protrudes in the cutting area and even tapers like a blade towards the cutting edge. Even in this form of use of the invention, there is a self-sharpening effect, which causes the saw to cut even better after a certain running-in period than a new, unused saw blade.
Bei Versuchen an Kreissägen und Gattersägen, die erfindungsgemäß be schichtet waren, hat sich beim Vergleich mit hartverchromten Sägen der gleichen Gattung gezeigt, daß die Standzeiten auf 2,5 mal ver längert werden konnten. Die Anzahl der Schleifvorgänge konnte beina he auf ein Drittel gesenkt werden und die Umspannzeit wurde auf die Hälfte verringert. Man erkennt also deutlich, daß mit der erfin dungsgemäßen Säge wesentlich ökonomischer gearbeitet werden kann.In experiments on circular saws and frame saws, the invention have been stratified when compared with hard chrome-plated saws the same genus showed that the service life ver 2.5 times could be extended. The number of grinding operations could be almost he can be reduced to a third and the span time has been reduced to Half reduced. One can clearly see that with the invent saw according to the invention can be worked much more economically.
Claims (9)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT137197A AT404915B (en) | 1997-08-14 | 1997-08-14 | SAW WITH A BASE AND TEETH AND METHOD FOR PRODUCING A SAW |
| AT1371/97 | 1997-08-14 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE19825758A1 true DE19825758A1 (en) | 1999-02-25 |
| DE19825758B4 DE19825758B4 (en) | 2005-03-24 |
Family
ID=3512448
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE1998125758 Expired - Lifetime DE19825758B4 (en) | 1997-08-14 | 1998-06-09 | Saw with a base and teeth and method of making a saw |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| AT (1) | AT404915B (en) |
| DE (1) | DE19825758B4 (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1170081A1 (en) * | 2000-07-03 | 2002-01-09 | C. & E. Fein Gmbh & Co. KG | Saw blade with mounting part protruding plastically from blade and process for making same |
| EP1481750A1 (en) * | 2003-05-28 | 2004-12-01 | C. & E. Fein GmbH | Saw with oscillating rotative driving motion and saw blade therefor |
| AT519562A4 (en) * | 2017-05-09 | 2018-08-15 | Gebrueder Busatis Ges M B H | Saw blade for a saw for cutting stalky stalks |
| EP3949715A1 (en) * | 2020-08-05 | 2022-02-09 | WTN Werkzeugtechnik Niederstetten GmbH & Co. KG | Blade for rotating blades and corn cutter |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102016114552A1 (en) | 2016-08-05 | 2018-02-08 | Wimatec Mattes Gmbh | Harvesting knife and method for its production |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1558378C3 (en) * | 1967-04-27 | 1975-07-17 | Vollmer Werke Maschinenfabrik Gmbh, 7950 Biberach | Device for applying a hard material, which forms the cutting edge of a cutting tool, to a carrier made of softer metal |
| US3935034A (en) * | 1972-01-24 | 1976-01-27 | Howmet Corporation | Boron diffusion coating process |
| DE2323242C3 (en) * | 1973-05-09 | 1978-03-09 | Robert Bosch Gmbh, 7000 Stuttgart | Method and device for producing a wear-resistant hard metal layer on a metal object |
| DE3101046A1 (en) * | 1981-01-15 | 1982-08-05 | Klaus 3113 Suderburg Stahlbock | Beet topping apparatus |
| DE3127388A1 (en) * | 1981-07-10 | 1983-02-03 | Alois Pöttinger Maschinenfabrik GmbH, 4710 Grieskirchen | MULTI-ROW HARVESTING MACHINE, ESPECIALLY FOR MAIZE |
| SE9203813D0 (en) * | 1992-12-18 | 1992-12-18 | Sandvik Ab | METHOD FOR HARD COVERING CASE VALUES |
| DE4314707C1 (en) * | 1993-05-04 | 1994-12-08 | Vollmer Werke Maschf | Method and device for applying hard material to teeth of cutting tools, in particular saw blades |
| DE19502162A1 (en) * | 1995-01-25 | 1996-08-01 | Lauffer Adelbert Dipl Ing Fh | Blade for circular saw |
-
1997
- 1997-08-14 AT AT137197A patent/AT404915B/en not_active IP Right Cessation
-
1998
- 1998-06-09 DE DE1998125758 patent/DE19825758B4/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1170081A1 (en) * | 2000-07-03 | 2002-01-09 | C. & E. Fein Gmbh & Co. KG | Saw blade with mounting part protruding plastically from blade and process for making same |
| US6470772B2 (en) | 2000-07-03 | 2002-10-29 | C & E. Fein Gmbh & Co. | Method for the manufacturing of a saw blade |
| EP1481750A1 (en) * | 2003-05-28 | 2004-12-01 | C. & E. Fein GmbH | Saw with oscillating rotative driving motion and saw blade therefor |
| AT519562A4 (en) * | 2017-05-09 | 2018-08-15 | Gebrueder Busatis Ges M B H | Saw blade for a saw for cutting stalky stalks |
| AT519562B1 (en) * | 2017-05-09 | 2018-08-15 | Gebrueder Busatis Ges M B H | Saw blade for a saw for cutting stalky stalks |
| US10668547B2 (en) | 2017-05-09 | 2020-06-02 | Gebrueder Busatis Gesellschaft M.B.H. | Saw blade for a saw cutting stalk crops |
| EP3949715A1 (en) * | 2020-08-05 | 2022-02-09 | WTN Werkzeugtechnik Niederstetten GmbH & Co. KG | Blade for rotating blades and corn cutter |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE19825758B4 (en) | 2005-03-24 |
| ATA137197A (en) | 1998-08-15 |
| AT404915B (en) | 1999-03-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE1906532A1 (en) | Armored metal tools | |
| DE1577579A1 (en) | Cutting and grinding device | |
| DE102006001816A1 (en) | Saw blade with a base body and teeth with a cutting edge with a wear protection layer | |
| AT500151B1 (en) | PRE-MATERIAL FOR SAW BLADES OR SAWBANDS | |
| DE102012203088A1 (en) | drill bit | |
| DE19528512C2 (en) | Wear parts and process for their manufacture | |
| EP1075909A1 (en) | Cutting knife | |
| DE3114687A1 (en) | Cutting blade | |
| DE19825758A1 (en) | Saw with a saw body and teeth, and method for its production | |
| DE1758823B2 (en) | Core drill | |
| DE2335588B2 (en) | PROCESS FOR MANUFACTURING METALLIC COMPOSITE CASTINGS | |
| DE112008000082B4 (en) | Cutting plate and method for producing a cutting plate | |
| DE19956622A1 (en) | Machine component, especially a piston ring, piston and/or cylinder liner of a large two-stroke diesel engine, is produced by thermally spraying an aluminum bronze-containing composite coating onto a sliding surface region | |
| DE3810230C2 (en) | ||
| WO2003059562A1 (en) | Band saw | |
| EP3178593B1 (en) | Hob and method for operating and manufacturing a hob | |
| EP1820618B1 (en) | Cutting tool | |
| DE2758285A1 (en) | Grinding wheel mfg. process - has hub blank machined and balanced before applying peripheral abrasive coating | |
| DE102019117799B4 (en) | Cutting tool with asymmetrical teeth with cutting particles | |
| DE19848493A1 (en) | Conditioning roller and process for making it for forage harvesters | |
| AT404086B (en) | CHOPPER | |
| DE2600870A1 (en) | METHOD OF FILE MANUFACTURING | |
| EP3914412A1 (en) | Application tool and method for producing an application tool | |
| DE3811783C1 (en) | ||
| WO2001019578A1 (en) | Saw blade and method for producing a saw blade |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
| 8128 | New person/name/address of the agent |
Representative=s name: GROSSE, BOCKHORNI, SCHUMACHER, 81476 MUENCHEN |
|
| 8364 | No opposition during term of opposition | ||
| 8328 | Change in the person/name/address of the agent |
Representative=s name: BOCKHORNI & KOLLEGEN, 80687 MUENCHEN |
|
| R082 | Change of representative |
Representative=s name: PUCHBERGER, BERGER & PARTNER, AT |
|
| R081 | Change of applicant/patentee |
Owner name: GEBRUEDER BUSATIS GESELLSCHAFT M.B.H., AT Free format text: FORMER OWNER: BUSATIS GMBH, PURGSTALL, AT Effective date: 20140813 |
|
| R082 | Change of representative |
Representative=s name: PUCHBERGER & PARTNER PATENTANWAELTE, AT Effective date: 20140813 Representative=s name: PUCHBERGER, BERGER & PARTNER, AT Effective date: 20140813 |
|
| R071 | Expiry of right |