DE19825521C2

DE19825521C2 - Liquid ring pump

Info

Publication number: DE19825521C2
Application number: DE1998125521
Authority: DE
Inventors: Peter Fischer; Juergen Bross; Ottmar Hahm; Robert Siebenwurst
Original assignee: Siemens AG
Current assignee: Gardner Denver Elmo Technology GmbH
Priority date: 1998-06-08
Filing date: 1998-06-08
Publication date: 2000-05-04
Anticipated expiration: 2018-06-09
Also published as: EP0964160A2; EP0964160A3; DE19825521A1

Abstract

Flüssigkeitsringpumpe, mit einem Arbeitsgehäuse (10), mindestens einem darin umlaufenden Laufrad, das durch einen Motor (2) über eine Koppelvorrichtung (7) antreibbar ist, mindestens einer Steuerscheibe (11) mit mindestens einer Saugöffnung (12) und mindestens einer Drucköffnung (13), mindestens einem Seitenschild (15), das zusammen mit der jeweiligen Steuerscheibe (11) einen Saug- und einen Druckraum bildet, in die jeweils die zugehörigen Stutzen (18, 19) münden und einem Motorlagerschild. Um die Teile der Flüssigkeitsringpumpe und die Anzahl der Dichtstellen zu reduzieren, wird das Arbeitsraumgehäuse, das Seitenschild, die Stutzen und die Steuerscheibe durch ein einstückiges Gußteil gebildet, wobei im Bereich der Laufradachsendurchführung (6) des Gußteils Taschen bzw. Ausnehmungen vorhanden sind, um Mittel zur Abdichtung und zur Lagerung der Laufradachse aufzunehmen.Liquid ring pump, with a working housing (10), at least one impeller rotating therein, which can be driven by a motor (2) via a coupling device (7), at least one control disk (11) with at least one suction opening (12) and at least one pressure opening (13 ), at least one side plate (15), which together with the respective control disk (11) forms a suction and a pressure chamber, into which the associated connecting piece (18, 19) each open and an engine end plate. In order to reduce the parts of the liquid ring pump and the number of sealing points, the work space housing, the side plate, the connecting piece and the control disc are formed by a one-piece casting, pockets or recesses being provided in the area of the impeller axle feedthrough (6) of the casting, by means to seal and store the impeller axle.

Description

Die Erfindung betrifft eine Flüssigkeitsringpumpe mit einem Arbeitsraumgehäuse, mindestens einem darin umlaufenden Lauf rad, das durch einen Motor über eine Koppelvorrichtung an treibbar ist, mindestens einer Steuerscheibe mit mindestens einer Saugöffnung und mindestens einer Drucköffnung, minde stens einem Seitenschild, das zusammen mit der jeweiligen Steuerscheibe einen Saug- und einen Druckraum bildet, in die jeweils die zugehörigen Stutzen münden und einem Motorlager schild.The invention relates to a liquid ring pump with a Work area housing, at least one barrel running around it rad that by a motor via a coupling device is drivable, at least one control disc with at least a suction opening and at least one pressure opening, min At least one side plate, which together with the respective Control disc forms a suction and a pressure chamber in the each the associated nozzle and an engine mount sign.

Eine gattungsgemäße Flüssigkeitsringpumpe ist aus der euro päischen Patentschrift EP 0 644 317 A1 bekannt. Die einzelnen Komponenten dieser Flüssigkeitsringpumpe, wie Arbeitsraumge häuse, Steuerscheibe, Seitenschild sind vornehmlich durch Schraubverbindungen miteinander verbunden. Aus der DE 41 23 938 A1 ist eine Flüssigkeitsring-Vakuumpumpe mit einem An trieb und einer Antriebswelle bekannt. Die einzelnen Kompo nenten wie Laufrad, Steuerscheibe, Exzentergehäuse, Auslaß öffnung, Ventilanordnung sind als Einzelteile ausgebildet und werden bei der Montage zusammengesteckt. Nachteilig dabei ist der erhöhte Montageaufwand aufgrund der Vielzahl der Dicht trennstellen dieser Flüssigkeitsringpumpe und die Einhaltung vorgegebener Toleranzen der einzelnen Flüssigkeitsringpumpen komponenten.A generic liquid ring pump is from the euro Patent EP 0 644 317 A1 known. The single ones Components of this liquid ring pump, such as working space housing, control disc, side plate are mainly through Connected screw connections. From DE 41 23 938 A1 is a liquid ring vacuum pump with one type driven and known a drive shaft. The individual compos components such as impeller, control disc, eccentric housing, outlet opening, valve assembly are designed as individual parts and are put together during assembly. The disadvantage is the increased assembly effort due to the large number of seals separation points of this liquid ring pump and compliance specified tolerances of the individual liquid ring pumps components.

Die Aufgabe der Erfindung besteht demnach darin, eine Flüs sigkeitsringpumpe zu schaffen, die bei Reduzierung der Her stellkosten mindestens gleiche Pumpencharakteristika wie ver gleichbare Flüssigkeitsringpumpen aufweist. Außerdem soll bei einer derartigen Flüssigkeitsringpumpe die Anzahl der Dicht trennstellen reduziert und damit die Toleranzprobleme bei Montage- und Wartungsarbeiten vermieden werden. The object of the invention is therefore a river to create a liquid ring pump that reduces the set-up costs at least the same pump characteristics as ver has comparable liquid ring pumps. In addition, at such a liquid ring pump, the number of sealing separating points reduced and thus the tolerance problems Assembly and maintenance work can be avoided.

Die Lösung der gestellten Aufgabe gelingt dadurch, daß Ar beitsraumgehäuse, Seitenschild, Stutzen und Steuerscheibe durch ein einstückiges Gußteil gebildet sind, wobei im Be reich der Laufradachsendurchführung des Gußteils Taschen bzw. Ausnehmungen vorhanden sind, um Mittel zur Abdichtung und La gerung der Laufradachse aufzunehmen.The problem is solved by Ar beitsraumgehäuse, side plate, nozzle and control disc are formed by a one-piece casting, in Be rich in the impeller axis implementation of the casting pockets or Recesses are present to seal and La inclusion of the impeller axis.

Durch eine derartige Flüssigkeitsringpumpe verringert sich gegenüber herkömmlichen Flüssigkeitsringpumpen die Montage zeit, der Logistikaufwand und die Teilekosten. Des weiteren wird durch die erhebliche Reduktion der Anzahl der Dichttrennstellen gegenüber herkömmlichen Flüssigkeitsring pumpen die Betriebssicherheit und der Wirkungsgrad der Flüs sigkeitsringpumpe wesentlich erhöht. Außerdem entfallen die bei einer Montage der einzelnen Flüssigkeitsringpum penkomponenten auftretenden Toleranzprobleme aufgrund der In tegration der gesamten Komponenten in einem einstückigen Guß teil.Such a liquid ring pump reduces assembly compared to conventional liquid ring pumps time, the logistic effort and the part costs. Furthermore is significantly reduced by the number of Sealing separation points compared to conventional liquid rings pump the operational safety and the efficiency of the rivers ring pump significantly increased. In addition, the when assembling the individual liquid ring pump tolerance components occurring due to the In Integration of all components in one piece part.

Durch Ausbildung von Taschen bzw. Ausnehmungen im Bereich der Laufradachsendurchführung des Gußteils können vorzugsweise während des Montagevorganges der Flüssigkeitsringpumpe Dich telemente bzw. Lagerelemente eingesetzt werden. Bezüglich der Ausgestaltung des Arbeitsraumgehäuses sind, was die äußere als auch die innere Gestaltung betrifft, sämtlich bekannte Formen gattungsgemäßer Flüssigkeitsringpumpen denkbar. So können die Gehäuse z. B. sowohl innen als auch außen im Quer schnitt elliptisch oder rund geformt sein. Eine konische Ge staltung des Arbeitsraumgehäuses vorzugsweise für den Innen teil kann gleichzeitig für eine Abführung der im Fördermedium enthaltenen Schmutzpartikeln genutzt werden. Eine gußtechni sche Ausgestaltung des Seitenschilds ermöglicht die Einbezie hung sämtlicher Teile wie z. B. Saug- und Druckräume, die für einen ordnungsgemäßen Betrieb einer Flüssigkeitsringpumpe notwendig sind. Die vorzugsweise am Seitenschild befindlichen Stutzen können in Richtung der Anschlußvorrichtung zu exter nen Verbindungsstücken bereits angegossene Adapter oder ande re Mittel zur Befestigung aufweisen. Der Ausrichtung der Stutzen sind gußtechnisch keine Grenzen gesetzt. Für die Aus gestaltung der Steuerscheibe sind sämtliche Druck- und Saug schlitzausgestaltungen möglich. Ebenso sind in der Steuer scheibe Betriebswasserzuführungen oder Entlüftungsöffnungen ausführbar. Zur Herstellung des beschriebenen Gußteils können sämtlich bekannte Gußverfahren verwendet werden. Taschen bzw. Ausnehmungen im Bereich der Laufradachsendurchführung des Gußteils gestatten eine einfache Montage von Abdicht- oder Lagerungselementen.By forming pockets or recesses in the area of Impeller axis passage of the casting can preferably during the assembly process of the liquid ring pump telemente or bearing elements are used. Regarding the Design of the work space housing are what the outer as well as the interior design, all known Forms of generic liquid ring pumps conceivable. So can the housing z. B. both inside and outside in the cross be elliptical or round in shape. A conical ge Design of the work area housing preferably for the interior part can be used at the same time for a discharge of the medium contained dirt particles can be used. A casting technique The design of the side plate enables inclusion hung all parts such. B. suction and pressure chambers for proper operation of a liquid ring pump are necessary. Those preferably located on the side plate Nozzles can be external to the connection device Nuts already molded adapters or others re have attachment means. The orientation of the There are no limits in terms of casting technology. For the Aus design of the control disc are all pressure and suction slot configurations possible. Are also in the tax disc service water supply or ventilation openings executable. To produce the casting described all known casting methods can be used. Bags or Recesses in the area of the impeller axle bushing Castings allow easy assembly of sealing or Storage elements.

In einer erfindungsgemäßen Ausgestaltung dieser Flüssigkeits ringpumpe sind an das Gußteil vorzugsweise Mittel zur Auf stellung der Flüssigkeitsringpumpe angeordnet. Dabei können angegossene Füße oder Laschen zur Befestigung an einem Ge stell vorgesehen werden. Außerdem weist das Gußteil Vorrich tungen auf, der Flüssigkeitsringpumpe axial, seitlich oder auch über der Flüssigkeitsringpumpe einen Motor zuzuordnen. Der Motor kann dabei über Getriebe oder Riemen die Pumpe an treiben. Dies geschieht z. B. durch bereits angegossene La schen oder Zugankeransätze. Auf einer der Antriebsseite abge wandten Seite des Arbeitsraumgehäuses ist vorzugsweise ein angeformter Flansch angegossen, der Mittel zur Befestigung eines Pumpendeckels aufweist. Dabei können sämtlich bekannten Befestigungsarten eines Pumpendeckels an einem Gußteil einge setzt werden.In an embodiment of this liquid according to the invention ring pump are preferably means to the casting on position of the liquid ring pump arranged. You can cast feet or tabs for attachment to a Ge be provided. In addition, the casting has Vorrich tion on the liquid ring pump axially, laterally or also assign a motor via the liquid ring pump. The motor can activate the pump via gearbox or belt float. This happens e.g. B. by already poured La or tie rod attachments. Abge on one of the drive side facing side of the work area housing is preferably a molded flange, the means of attachment has a pump cover. All known Fastening types of a pump cover on a casting be set.

Ebenso können weitere für den Betrieb, die Aufstellung oder Wartungsarbeiten notwendigen Funktionsteile der Flüssigkeits ringpumpe angegossen sein.Likewise, others can be used for operation, installation or Maintenance work necessary functional parts of the liquid ring pump can be cast on.

In einer weiteren Ausgestaltung dieser Flüssigkeitsringpumpe bildet das Motorlagerschild eine weitere Komponente des ein stückigen Gußteils, so daß vorzugsweise für eine Flüssig keitsringpumpe mit axialem Anschluß des Motor die Anzahl der Dichttrennstellen und die Toleranzprobleme weiter reduziert werden können. Es entsteht dadurch eine kompakte Motor-Flüs sigkeitsringpumpen-Anordnung. In a further embodiment of this liquid ring pump the engine end shield forms a further component of the lumpy casting, so that preferably for a liquid ring pump with axial connection of the motor the number of Sealing points and tolerance problems further reduced can be. This creates a compact motor flow ring pump arrangement.

Da die Flüssigkeitsringpumpe als komplette Einheit vorliegt, sind auch andere Antriebsvarianten z. B. über Kardangelenke oder Riemen einsetzbar.Since the liquid ring pump is available as a complete unit, are other drive variants such. B. via universal joints or straps can be used.

Eine bevorzugte Ausführungsform wird in einer schematisch dargestellten Zeichnung näher erläutert.A preferred embodiment is shown in a schematic illustrated drawing explained in more detail.

Es zeigt:It shows:

Fig. 1 eine perspektivische Darstellung einer Motor- Flüssigkeitsringpumpen-Anordnung. Fig. 1 is a perspective view of a motor-liquid ring pump arrangement.

Fig. 1 zeigt eine Flüssigkeitsringpumpe 1 ohne Laufrad und ei ne in ein Arbeitsraumgehäuse 10 ragende Antriebswelle 7 eines Motors 2. Der Motor 2 weist am Motorgehäuse 4 befestigte Stellfüße 3 auf. Das Motorgehäuse 4 weist außerdem radial an geordnete Kühlrippen 5 auf. Die Flüssigkeitsringpumpe 1 zeigt die aus einer Laufradachsendurchführung 6 des Arbeitsraumge häuses 10 ragende Antriebswelle 7 mit einer Nut- und Feder verbindung 8 vorgesehenen Welle-Nabe-Verbindung zwischen An triebswelle 7 und einen nicht näher dargestellten Laufrad. Es sind ebenso andere Welle-Nabe-Verbindungen einsetzbar, wie z. B. Polygonverbindungen, um aus einer mit dem Laufrad gekop pelten Antriebswelle 7 die Laufradachse zu bilden. Dabei sind in der Gußform die Laufradachsen-Durchführung 6 mit ihren Ta schen und Ausnehmungen für die Aufnahme von Dichtungen und Lagerelementen dementsprechend anzupassen. Die Antriebswelle 7 weist in axialer Richtung einen zentrischen Gewindegang 9 auf, der zur axialen Laufradeinstellung und -befestigung dient. Fig. 1 shows a liquid ring pump 1 without impeller and egg ne projecting into a working space housing 10 drive shaft 7 of a motor 2nd The motor 2 has adjustable feet 3 attached to the motor housing 4 . The motor housing 4 also has radially arranged cooling fins 5 . The liquid ring pump 1 shows the drive shaft 7 projecting from an impeller shaft bushing 6 of the Arbeitsraumge 10 with a tongue and groove connection 8 provided shaft-hub connection between the drive shaft 7 and an impeller, not shown. Other shaft-hub connections can also be used, such as. B. polygonal connections to form the drive shaft 7 from a coupling shaft coupled with the impeller. The impeller axis bushing 6 with their pockets and recesses for receiving seals and bearing elements are to be adjusted accordingly in the mold. The drive shaft 7 has a central thread 9 in the axial direction, which is used for the axial impeller setting and fastening.

Fig. 1 zeigt außerdem ein zylindrisch geformtes Arbeitsraumge häuse 10. Eine leichte Konizität im Inneren des Arbeitsraum gehäuses 10 erleichtert im Betrieb die Schmutzpartikelabfüh rung, durch z. B. vorgesehene Schmutzfallen oder dementspre chende Durchlässe am Rand einer Steuerscheibe 11 oder des Ar beitsraumgehäuses 10. Die im Gußteil integrierte Steuerschei be 11 zeigt die Saug- 12 bzw. Drucköffnungen 13 und eine Ent lüftungsöffnung 14. Gußtechnisch sind alle anderen Arten von Steuerscheiben 11 mit Löchern, Schlitzen oder Kombinationen davon, realisierbar. Außerdem können an der Steuerscheibe oder einem Seitenschild 15 Ausnehmungen vorgesehen werden, die den Einsatz von Ventilplatten, Zungenventilen, Dämmplat ten oder dergleichen ermöglichen. Ein an das Arbeitsraumge häuse 10 angegossener Flansch 16 an der antriebsfernen Seite gestattet die Befestigung eines nicht dargestellten Pumpen deckels durch vorgesehene Bohrungen 17 im Flansch 16. Dichte lemente können sich dabei in Nuten des Pumpendeckels oder in einer nicht dargestellten Nut des Flansches 16 befindet. Zwi schen Steuerscheibe 11 und Seitenschild 15 befinden sich Saug- und Druckraum. Stutzen 18, 19 für Eintritt und Austritt des Fördermediums sind an ihrem von der Flüssigkeitsringpumpe 1 weisenden Ende bereits für externe Anschlüsse bearbeitet. Die Ausrichtung der Stutzen kann durch die Gußform beliebig gewählt werden. Fig. 1 also shows a cylindrically shaped Arbeitsraumge housing 10th A slight taper inside the working space housing 10 facilitates the dirt particle removal in operation, for example by. B. provided dirt traps or accordingly openings on the edge of a control disc 11 or the Ar beitsraumgehäuses 10th The integrated in the casting control disc 11 shows the suction 12 or pressure openings 13 and a vent 14 . In terms of casting technology, all other types of control disks 11 with holes, slots or combinations thereof can be implemented. In addition, 15 recesses can be provided on the control disc or a side plate, which allow the use of valve plates, tongue valves, Dämmplat th or the like. A on the Arbeitsraumge housing 10 molded flange 16 on the far side of the drive allows the attachment of a pump cover, not shown, through holes 17 provided in the flange 16th Dense elements can be located in grooves of the pump cover or in a groove of the flange 16, not shown. Between control disc 11 and side plate 15 are suction and pressure chamber. Stubs 18 , 19 for the inlet and outlet of the pumped medium are already machined at their end facing the liquid ring pump 1 for external connections. The orientation of the nozzle can be chosen arbitrarily through the mold.

Claims

1. Liquid ring pump ( 1 ) with a work space housing ( 10 ), at least one impeller rotating therein, which can be driven by a motor ( 2 ) by means of a drive shaft ( 7 ), at least one control disk ( 11 ) with at least one suction opening ( 12 ) and at least one a pressure opening ( 13 ), min least one side plate ( 15 ), which together with the respective control disc ( 11 ) bil a suction and a pressure chamber, into each of which the associated connection piece ( 18 , 19 ) and an engine end plate, thereby characterized marked that the work space housing ( 10 ), the Be tenschild ( 15 ), the nozzle ( 18 , 19 ) and the control disc ( 11 ) are formed by a one-piece casting and this casting a bushing ( 6 ) for the drive shaft ( 7 ) has, wherein in the area of the implementation ( 6 ) of the casting Ta pockets or recesses are provided to accommodate means for sealing and mounting the drive shaft ( 7 ).

2. Liquid ring pump according to claim 1, characterized in that the casting has means for installing the liquid ring pump ( 1 ).

3. Liquid ring pump according to claim 1 or 2, characterized in that the casting has means for fastening the liquid ring pump ( 1 ) to the motor ( 2 ).

4. Liquid ring pump according to one or more of the preceding claims, characterized in that the casting has a flange ( 16 ) with means for fastening ( 17 ) a pump cover on the drive side from the side of the working space housing ( 10 ) formed on.

5. Liquid ring pump according to one or more of the above outgoing claims, characterized net that the motor end shield is part of the casting.