DE19822588C1

DE19822588C1 - Cutting equipment for cutting away a cover plate of a fuel element storage frame to allow shielding material replacement

Info

Publication number: DE19822588C1
Application number: DE19822588A
Authority: DE
Inventors: Dietrich Alban
Original assignee: Brown Boveri Reaktor GmbH; ABB Reaktor GmbH
Current assignee: ABB Reaktor GmbH
Priority date: 1998-05-20
Filing date: 1998-05-20
Publication date: 1999-11-11
Anticipated expiration: 2018-05-21
Also published as: BE1012405A3

Abstract

Cutting equipment is provided for transverse cutting away of a fuel element storage frame cover plate (4) at a location remote from the opening of a shaft (1) in which the cover plate is positioned. Equipment for cutting away a fuel element storage frame cover plate (4), positioned in a shaft (1) extending parallel to the storage frame chambers and defining, together with a shaft wall, a shielding material accommodation space, comprises (a) a base plate (7) which can be adjusted and fixed relative to the shaft and which has a transverse traveling slide (8) for carrying out a transverse separation cut at the cover plate end remote from the shaft opening (9); (b) several shafts (18) which are mounted in the slide and which accommodate a cutter disc (19) at their ends associated with the cover plate; (c) a support plate (10) which is located above the shaft opening (9) at the equipment end remote from the slide and which carries the drives (13, 32) for rotation of the cutting disc and for transverse movement of the slide; (d) an intermediate piece for joining the support plate (10) and the base plate (7) together; and (e) several drive shafts (14, 31) carried by the intermediate piece, the drive shafts being connected directly with the corresponding drive elements and being connected by flexible shafts (16, 30) with the cutter disc shafts (18) and with a gear wheel for transverse movement of the slide.

Description

Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zum Trennen einer Blechabdeckung eines Brenn elementlagergestells.The invention relates to a device for separating a sheet metal cover of a burner element storage rack.

Ein derartiges Brennelementlagergestell ist eine in einem Wasserbecken abgestellte Stahlkonstruktion mit mehreren Kammern, die einen Querschnitt von ca. 220 × 220 mm und eine Länge von ca. 5 m aufweisen. Zwischen den einzelnen Kammern befindet sich ein Schacht, der im Querschnitt ca. 220 × 60 mm mißt. Wenigstens eine der ge genüberliegenden Breitseiten des Schachtes ist nahezu über ihre gesamte Fläche mit einem Abschirmmaterial versehen, das in einem Raum angeordnet ist, der von der Wand des Schachtes und einer an dieser Wand befestigten Blechabdeckung begrenzt ist. Nachdem die Lagergestelle einige Jahre im Einsatz gewesen sind, ist das Ab schirmmaterial verbraucht und muß ersetzt werden. Dazu ist es erforderlich, die ca. 4,5 m lange Blechabdeckung in der Nähe ihrer Wandbefestigung zu trennen. Um die Ab schirmung von ihrer dem Schacht zugewandten Breitseite aus zugänglich zu machen, ist die Blechabdeckung in der Nähe ihrer Peripherie zu durchtrennen.Such a fuel assembly rack is one placed in a pool of water Steel structure with several chambers, which have a cross section of approx. 220 × 220 mm and have a length of approx. 5 m. Located between the individual chambers there is a shaft with a cross section of approx. 220 × 60 mm. At least one of the ge opposite broad sides of the shaft is almost over their entire area a shielding material, which is arranged in a space from the Wall of the shaft and a sheet metal cover attached to this wall limited is. After the storage racks have been in use for a few years, the Ab shield material used up and must be replaced. For this it is necessary to approx. 4.5 m long sheet metal cover close to their wall mounting. To the Ab make shielding accessible from its broadside facing the shaft, the sheet metal cover must be cut near its periphery.

Aus der US 5 633 902 ist eine Zerlegung eines Lagerbehälters für Brennelemente bekannt. Mit Hilfe eines Metallsägeblattes werden zuerst Teile von zwei bis drei Fuß Länge gebildet, die anschließend in einer Presse in ihrem Volumen weiter reduziert werden. Dieses Verfahren ist nicht zum Trennen der vorgenannten Blechabdeckung geeignet.From US 5 633 902 is a disassembly of a storage container for fuel elements known. With the help of a hacksaw blade, parts of two to three feet are first made Length formed, which then further reduced in volume in a press become. This process is not for separating the aforementioned sheet metal cover suitable.

Der Schacht ist auf Grund baulicher Gegebenheiten nur von einer Stirnseite des Lager gestells zugänglich. Wegen der Entfernung von ca. 4,5 m, die zwischen der Schachtöff nung und der Stelle, an der eine Trennung quer zur Längserstreckung der Blechabdec kung erfolgen soll, liegt, ist es problematisch eine geeignete Trenneinrichtung zu fin den. Due to structural conditions, the shaft is only on one end of the bearing frame accessible. Because of the distance of approx. 4.5 m between the shaft opening and the point at which there is a separation across the length of the sheet metal cover kung should take place, it is problematic to find a suitable separation device the.

Es stellt sich daher die Aufgabe, eine Einrichtung zum mechanischen Trennen der Blechabdeckung quer zu ihrer Längserstreckung an ihrem von der Schachtöffnung entfernten Ende anzugeben, die einen exakten, senkrecht zur Längsachse des Schachtes verlaufenden Trennschnitt ermöglicht.It is therefore the task of a device for mechanical separation of the Sheet metal cover transversely to its longitudinal extent at its from the shaft opening specify the distal end, which is an exact, perpendicular to the longitudinal axis of the Shaft-running separating cut enables.

Gelöst wird die Aufgabe erfindungsgemäß durch die im Anspruch 1 angegebenen Merkmale.The object is achieved according to the invention by those specified in claim 1 Characteristics.

Die Einrichtung besteht demnach aus einem stabilen Gerippe, das sich aus Tragplatte, Grundplatte und Zwischenstück zusammensetzt. Nachdem die Einrichtung ihre Trenn position erreicht hat, wird sie relativ zum Schacht festgelegt und durch Querbewegung des Schlittens die Trennung durchgeführt. Die Antriebselemente sind außerhalb des Schachtes angeordnet und führen durch die Kombination von mehrfach gelagerten starren Wellen und biegsamen Wellen zu einer zuverlässigen Kraftübertragung.The device therefore consists of a stable framework made up of a support plate, Base plate and intermediate piece put together. After the establishment of their separation position has been reached, it is fixed relative to the shaft and by transverse movement of the sled performed the separation. The drive elements are outside the Well arranged and lead through the combination of multiple stored rigid shafts and flexible shafts for reliable power transmission.

Damit neben der Ein- und Ausfahrbewegung der Einrichtung in den bzw. aus dem Schacht die Positionierung außerhalb des Schachtes durch horizontale oder vertikale Querbewegung erfolgen kann, ist die Tragplatte auf einem in mehreren Ebenen be wegbaren Transportschlitten befestigt.So that in addition to the entry and exit movement of the device in and out of Shaft positioning outside the shaft by horizontal or vertical Transverse movement can be carried out, the support plate is on one in several levels fixed transport sled attached.

Der Grundplatte sind zu einer Schmalseite des Schachtes gerichtete, hydraulisch steu erbare Spannzylinder zugeordnet, damit die Zentrierung der Grundplatte und damit des Schlittens relativ zu den Schmalseiten des Schachtes erfolgen kann.The base plate is hydraulically controlled towards a narrow side of the shaft erable clamping cylinder assigned so that the centering of the base plate and thus the Carriage can be done relative to the narrow sides of the shaft.

Durch die Verwendung eines relativ großflächigen Stempels, der unter Mediumbeauf schlagung relativ zu einer Breitseite des Schachtes bewegbar ist, folgt eine relativ ge ringe Flächenpressung, sodaß eine Beschädigung der Schachtwand vermieden wird. Gleichzeitig werden mit dieser Bewegung die Trennscheiben auf ihre Schnittiefe verfah ren.Through the use of a relatively large stamp, which is placed under medium Impact is movable relative to a broad side of the shaft, follows a relatively ge ring surface pressure, so that damage to the shaft wall is avoided. At the same time, the cutting discs are moved to their cutting depth with this movement ren.

Anhand eines Ausführungsbeispieles und den schematischen Fig. 1 bis 3 wird die erfin dungsgemäße Einrichtung beschrieben. Using an exemplary embodiment and the schematic FIGS . 1 to 3, the device according to the invention is described.

Dabei zeigen dieThe show

Fig. 1 eine versetzt gezeichnete Einrichtung während ihres Einsatzes in einem Schacht, Fig. 1 is an offset drawn device during its use in a manhole,

Fig. 2 eine Teilansicht der Fig. 1 in einem größeren Maßstab und Fig. 2 is a partial view of FIG. 1 on a larger scale and

Fig. 3 einen Schnitt entlang der Linie III-III der Fig. 2. Fig. 3 is a section along the line III-III of FIG. 2.

Die Fig. 1 zeigt in einer abgeknickten Darstellung einen Längsschnitt durch einen Schacht 1 eines nicht näher dargestellten Brennelementlagergestells 2. Eine Breitseite 3 des Schachtes 1 ist zwischen den Stellen A und B mit einer Blechabdeckung 4 ver sehen, die zusammen mit einer Teilfläche dieser Breitseite 3 einen Raum 5 begrenzt, der eine Absorberplatte 6 enthält (Fig. 3). Die Entfernung zwischen den Stellen A und B (Fig. 1) und somit die Länge der Blechabdeckung 4 beträgt ca. 4,5 m bei einer Gesamt länge des Schachtes von ca. 5 m. Das Lagergestell 2 bzw. ein Modul desselben wird zweckmäßigerweise - wie in Fig. 1 dargestellt - in liegender horizontaler Position bear beitet. Fig. 1 shows in a bent representation of a longitudinal section through a chute 1 of a not shown in more detail fuel element storage frame 2. A broad side 3 of the shaft 1 is seen between the positions A and B with a sheet metal cover 4 , which, together with a partial surface of this broad side 3, delimits a space 5 which contains an absorber plate 6 ( FIG. 3). The distance between points A and B ( Fig. 1) and thus the length of the sheet metal cover 4 is approximately 4.5 m with a total length of the shaft of approximately 5 m. The storage rack 2 or a module of the same is expediently - as shown in FIG. 1 - processed in a horizontal position.

Die Einrichtung besteht - wie im Zusammenhang mit den Fig. 2 und 3 besser zu erken nen ist - aus einer Grundplatte 7 mit einem quer zur Längserstreckung des Schachtes verfahrbaren Schlitten 8, einer außerhalb der Schachtöffnung 9 verbleibenden Trag platte 10 und einem biegesteifen Zwischenstück 11, das ein Verbindung zwischen Grund- und Tragplatte herstellt. Die Tragplatte 10 ist auf einem in strichpunktierten Li nien angedeuteten Transportschlitten 12 befestigt. Auf der Tragplatte 10 ist ein Antriebs element 13 stationär angeordnet. Es treibt synchron zwei Antriebswellen 14, die über mehrere Lagerstellen 15 auf dem Zwischenstück 11 abgestützt sind. Das der Grund platte zugewandte Ende der Antriebswellen 14 ist jeweils mit einer biegsamen Welle 16 verbunden, die sich bis zu einer Ausnehmung 17 durch den Schlitten 8 erstreckt. In nerhalb der Ausnehmung 17 geht jede biegsame Welle 16 eine Verbindung mit einer Welle 18 ein, die an zwei in Reihe angeordneten Lagern 35 des Schlittens 8 abgestützt sind. Ein am Schlitten vorstehendes freies Ende der Welle 18 nimmt eine Trennscheibe 19 auf, die sich mit ihren Umfangsflächen im Bereich der Stelle "B" befindet. Sobald ein Anschlag 20 der Tragplatte 10 an dem Rand der Schachtöffnung 9 zur Anlage ge kommen ist, sind die im Bereich "B" stehenden Trennscheiben 19 in der gewünschten Trennebene angelangt. Mit Hilfe von der Grundplatte 7 zugeordneten, hydraulisch steuerbaren Spannzylindern 34 wird die Grundplatte in ihre symmetrische Mittenlage zum Schacht gebracht. Nachdem die Trennscheiben 19 in Drehung versetzt worden sind, wird die Grundplatte mit Hilfe von zwei großflächigen Stempeln 21 solange in Richtung Blechabdeckung 4 bewegt, bis sie an dieser zum Zwecke der Arretierung zur Anlage kommt. Nach Abschluß dieser Bewegung sind die Trennscheiben 19 in ihre in der Fig. 3 in strichpunktierten Linien angegebenen Positionen 19a gelangt und somit auf Schnittiefe in die Blechabdeckung 4 eingedrungen. Wie die Fig. 1 in Zusammenhang mit der Fig. 3 zeigt, sind die Stempel 21 in längserstreckten Kammern 22 angeordnet, die entlang der Peripherie der Grundplatte 7 laufen. Betätigt werden die Stempel 21 durch ein in der Kammer 22 angeordnetes Schlauchkissen 23, das hydraulisch beaufschlagbar ist. Wie aus der Fig. 2 ersichtlich, sind der Grundplatte 7 zwei parallel verlaufende Führungsschienen 24 zugeordnet. An der Unterseite des Schlittens 8 sind Gleitstücke 25 befestigt, die in die Führungsschienen 24 eingreifen, sodaß der Schlitten eine geführte Querbewegung ausführen kann. Zur Steuerung dieser Querbewegung ist der Grundplatte 7 eine parallel zu der Führungsschiene 24 verlaufende Zahnstange 26 zugeordnet, in die ein Zahnrad 27 eingreift, das mit einer Welle 28 verbunden ist. Die über Kugellager 33 im Schlitten 8 abgestützte Welle 28 ist mit ihrem Gewindezapfen 29 mit einer biegsamen Welle 30 verbunden, die eine Verbindung mit einer in den Lager stellen 15 des Zwischenstückes 11 abgestützten Antriebswelle 31 eingeht. Die An triebswelle 31 ist ihrerseits mit einem Antriebselement 32 gekoppelt, das ebenfalls auf der Tragplatte 10 angeordnet ist. Eine Drehbewegung des Antriebselementes 32 führt daher zu einer Drehbewegung des Zahnrades 27 und somit zu einer Querbewegung des Schlittens 8. Beim Ausführungsbeispiel ist der Schlitten mit zwei Trennscheiben ausgerüstet, deren Mittenabstand die Hälfte der insgesamt zu leistenden Trennschnitt länge beträgt. Wird der Schlitten zu Beginn des Trennvorganges mit einer Trenn scheibe in die in Fig. 2 und 3 angedeutete Position 19b gebracht, so ist bis zur Beendi gung des Trennschnittes (andere Trennscheibe in Position 19c) nur eine Schlittenbe wegung um das Maß des Abstandes zwischen zwei Trennscheiben erforderlich.The device consists - as can be seen better in connection with FIGS . 2 and 3 - from a base plate 7 with a movable crosswise to the longitudinal extension of the shaft carriage 8 , a plate 10 remaining outside the shaft opening 9 and a rigid intermediate piece 11 , that creates a connection between the base and support plate. The support plate 10 is attached to a transport carriage 12 indicated in dash-dot lines Li. On the support plate 10 , a drive element 13 is arranged stationary. It drives two drive shafts 14 synchronously, which are supported on the intermediate piece 11 via several bearing points 15 . The base plate facing the end of the drive shafts 14 is each connected to a flexible shaft 16 which extends to a recess 17 through the carriage 8 . In the recess 17 , each flexible shaft 16 is connected to a shaft 18 which is supported on two bearings 35 of the carriage 8 arranged in series. A free end of the shaft 18 protruding on the slide receives a cutting disc 19 which is located with its peripheral surfaces in the area of the point "B". As soon as a stop 20 of the support plate 10 comes to rest on the edge of the shaft opening 9 , the cutting disks 19 in the region "B" have reached the desired parting plane. With the help of hydraulically controllable clamping cylinders 34 assigned to the base plate 7 , the base plate is brought into its symmetrical central position towards the shaft. After the cutting disks 19 have been set in rotation, the base plate is moved with the aid of two large-area stamps 21 in the direction of the sheet metal cover 4 until it comes to rest against it for the purpose of locking. After completion of this movement, the cutting disks 19 have reached their positions 19 a indicated in dash-dotted lines in FIG. 3 and have thus penetrated into the sheet metal cover 4 at a depth of cut. As shown in FIG. 1 in connection with FIG. 3, the punches 21 are arranged in elongated chambers 22 which run along the periphery of the base plate 7 . The punches 21 are actuated by a hose cushion 23 which is arranged in the chamber 22 and can be acted upon hydraulically. As can be seen from FIG. 2, two parallel guide rails 24 are assigned to the base plate 7 . On the underside of the carriage 8 , sliders 25 are attached, which engage in the guide rails 24 , so that the carriage can perform a guided transverse movement. To control this transverse movement, the base plate 7 is assigned a toothed rack 26 which runs parallel to the guide rail 24 and into which a toothed wheel 27 engages which is connected to a shaft 28 . The supported via ball bearings 33 in the carriage 8 shaft 28 is connected with its threaded pin 29 to a flexible shaft 30 which connects to a bearing 15 in the bearing 11 of the intermediate piece 11 supported drive shaft 31 is received. At the drive shaft 31 is in turn coupled to a drive element 32 , which is also arranged on the support plate 10 . A rotary movement of the drive element 32 therefore leads to a rotary movement of the gear 27 and thus to a transverse movement of the slide 8 . In the embodiment, the slide is equipped with two cutting discs, the center distance of which is half the total cutting length to be performed. If the carriage at the beginning of the cutting process with a cutting disc in the position shown in Fig. 2 and 3 19 b brought, until the end of the cutting cut (other cutting disc in position 19 c) is only a Schlittenbe movement by the amount of the distance required between two cutting discs.

Claims

1. A device for separating a sheet metal cover ( 4 ) of a plurality of chambers for receiving a fuel assembly bearing frame ( 2 ), the Blechabdec kung is arranged in a parallel to the respective chamber shaft ( 1 ) and together with a wall of the shaft one Space ( 5 ) for receiving a shielding material is limited, with a base plate ( 7 ) that can be adjusted and locked relative to the shaft ( 1 ) and that has a slide ( 8 ) that can be moved transversely to its longitudinal extent to make a separating cut on the shaft opening ( 9 ) that faces away End of the sheet metal cover transverse to its longitudinal extent, with several shafts ( 18 ) being mounted in the carriage, which receive a cutting disc ( 19 ) at their end to be separated from the sheet metal cover, one at the end of the device facing away from the slide one above the Schachtöff opening ( 9 ) arranged support plate ( 10 ) is provided, the drive elements (13, 32) for the rotation of the cutting wheels and for the transverse movement of the carriage, wherein the support plate (10) and the base plate (7) via an intermediate piece (11) mitein are other, wherein the intermediate piece (11) multiple bearings to drive shafts ( 14 , 31 ) carries, on the one hand directly connected to the associated Antriebssele elements ( 13 , 32 ) and on the other hand with the interposition of a flexible shaft ( 16 , 30 ) with the shafts ( 18 ) of the cutting discs ( 19 ) and with one Toothed wheel ( 27 ) for transverse movement of the carriage are connected.

2. Device according to claim 1, characterized in that the support plate ( 10 ) is attached to a transport carriage ( 12 ).

3. Device according to claim 1, characterized in that the base plate ( 7 ) to a narrow side of the shaft ( 1 ) directed, hydraulically controllable clamping cylinder ( 34 ) are assigned.

4. Device according to claim 1, characterized in that the base plate ( 7 ) on its side of the sheet metal cover ( 4 ) to be separated bears a large surface stamp ( 21 ) which, when exposed to the medium, relative to a broad side ( 3 ) of the shaft ( 1 ) is movable.