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"Dispositif pour la séparation d'un recouvrement en tôle d'un casier de stockage d'éléments de combustible" L'invention concerne un dispositif pour la séparation d'un recouvrement en tôle suivant le préambule de la revendication 1, c'est-à-dire un dispositif pour la séparation d'un recouvrement en tôle d'un casier de stockage présentant plusieurs chambres pour le logement de chaque fois un élément de combustible, dans lequel le recouvrement en tôle est agencé dans un puits, qui s'étend parallèlement à la chambre respective, et délimite avec une paroi du puits un espace pour le logement d'une matière de protection, et dans lequel la coupe à l'extrémité, du recouvrement en tôle, tournée à l'écart de l'ouverture de puits est effectuée transversalement à son extension longitudinale.
Un casier de stockage d'éléments de combustible de ce genre est une construction en acier, placée dans un bassin d'eau, comportant plusieurs chambres qui présentent un section transversale d'approximativement 220 x 220 mm et une longueur d'approximativement 5 m. Entre les chambres séparées, il y a un puits qui a une section transversale d'approximativement 220 x 60 mm. Au moins un des côtés larges opposés du puits est muni, pratiquement sur sa surface totale, d'une matière de protection qui est agencée dans un espace qui est délimité par la paroi du puits et par un recouvrement en tôle fixé à cette paroi.
Après que les casiers de stockage ont été utilisés pendant quelques années, la matière de protection est consommée et doit être remplacée A cet effet, il est nécessaire de séparer le recouvrement en tôle, d'une longueur d'approximativement 4, 5 m, à proximité de sa fixation à la paroi. Afin de rendre accessible la protection à partir de son
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côté large tourné vers le puits, le recouvrement en tôle doit être coupé à proximité de sa périphérie.
Pour des raisons de circonstances de construction, le puits n'est accessible qu'à partir d'un côté frontal du casier de stockage. En raison de la distance d'approximativement 4,5 m qu'il y a entre l'ouverture du puits et l'endroit auquel une séparation doit être effectuée transversalement à l'extension longitudinale du recouvrement en tôle, il est problématique de trouver un dispositif de séparation approprié.
Il se pose en conséquence le problème d'indiquer un dispositif pour la séparation mécanique du recouvrement en tôle transversalement à son extension longitudinale, à son extrémité éloignée de l'ouverture du puits, et qui permet une coupe exacte s'étendant perpendiculairement à l'axe longitudinal du puits.
Ce problème est résolu suivant l'invention par les particularités indiquées à la revendication 1, c'est-à-dire qu'il est prévu une plaque de base qui peut être déplacée et bloquée par rapport au puits et qui présente un chariot qui peut être déplacé transversalement par rapport à l'extension longitudinale de ladite plaque, en ce que dans le chariot sont montés plusieurs arbres qui reçoivent un disque de séparation à leur extrémité associée au recouvrement en tôle à séparer, en ce qu'il est prévu à l'extrémité du dispositif tournée à l'écart du chariot une plaque porteuse qui est agencée au-dessus de l'ouverture de puits et qui porte des éléments d'entraînement pour le mouvement de rotation des disques de séparation et pour le mouvement transversal du chariot,
en ce que la plaque porteuse ainsi que la plaque de base sont reliées l'une à l'autre par un élément intercalaire, en ce que l'élément intercalaire porte des arbres d'entraînement qui sont supportés plusieurs fois, qui sont reliés d'une part directement aux éléments d'entraînement correspondants et qui sont reliés d'autre part, avec Intercalation d'un arbre flexible, aux arbresjje disques de séparation et à une roue dentée pour le mouvement transversal du chariot
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Le dispositif consiste en conséquence en un corps stable qui se compose d'une plaque porteuse, d'une plaque de base et d'un élément intercalaire. Après que le dispositif a atteint sa position de séparation, il est fixé par rapport au puits et il exécute la séparation par un déplacement transversal du chariot.
Les éléments d'entraînement sont agencés en dehors du puits et amènent à une transmission de force parfaite par la combinaison d'arbres rigides portés plusieurs fois et d'arbres flexibles
Afin que, outre le mouvement d'entrée et de sortie du dispositif dans ou respectivement hors du puits, le positionnement puisse être effectué en dehors du puits par un mouvement transversal horizontal ou vertical, la plaque porteuse est fixée sur un chariot de transport qui peut être déplacé dans plusieurs plans.
A la plaque de base sont associés des cylindres de serrage orientés vers un côté étroit du puits et commandés hydrauliquement, afin que le centrage de la plaque de base et ainsi du chariot puisse être effectué par rapport aux côtés étroits du puits.
Par l'utilisation d'un piston à surface relativement grande, qui peut être déplacé par rapport à un côté large du puits par alimentation en milieu, il est produit un pressage superficiel relativement faible de sorte qu'un endommagement de la paroi du puits est évité Simultanément, les disques de séparation sont déplacés à leur profondeur de coupe par ce mouvement.
D'autres détails et particularités de l'invention ressortiront des revendications secondaires et de la description des dessins qui sont annexés au présent mémoire et qui illustrent, à titre d'exemples non limitatifs, une forme de réalisation particulière du dispositif suivant l'invention
La figure 1 montre un dispositif, dessiné de manière décalée, pendant son utilisation dans un puits
La figure 2 montre une vue partielle de la figure 1 à une
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échelle supérieure.
La figure 3 montre une coupe le long de la ligne t))-t) i de la figure 2.
Dans les différentes figures, les mêmes notations de référence désignent des éléments identiques ou analogues.
La figure 1 montra dans une représentation brisée une coupe longitudinale à travers un puits 1 d'un casier de stockage 2, non représenté en détails, pour des éléments de combustible. Un côté large 3 du puits 1 est équipé, entre les endroits A et B, d'un recouvrement en tôle 4 qui délimite par une surface partielle de ce côté large 3 un espace 5 qui contient (figure 3) une plaque absorbante 6. La distance entre les endroits A et B (figure 1) et ainsi la longueur du recouvrement en tôle 4 est d'approximativement 4,5 m dans le cas d'une longueur totale d'approximativement 5 m du puits. Le casier de stockage 2 ou respectivement un module de celui-ci est usiné de manière appropriée dans une position horizontale couchée, comme cela est représenté à la figure 1.
Comme cela est à percevoir davantage en liaison avec les figures 2 et 3, le dispositif est constitué d'une plaque de base 7 comportant un chariot 8 qui peut être déplacé transversalement par rapport à l'extension longitudinale du puits, d'une plaque porteuse 10 qui reste en dehors de l'ouverture du puits 9 et d'un élément intercalaire 11, rigide à la flexion, qui réalise une liaison entre la plaque de base et la plaque porteuse. La plaque porteuse 10 est fixée sur un chariot de transport 12 indiqué par des lignes mixtes.
Un élément d'entraînement 13 est agencé de manière fixe sur la plaque porteuse 10 Il entraîne en synchronisme deux arbres d'entraînement 14 qui sont soutenues en plusieurs endroits de support 15 sur l'élément intercalaire 11 L'extrémité des arbres d'entraînement 14 tournée vers la plaque de base est reliée chaque fois à un arbre flexible 16 qui s'étend jusqu'à un évidement 17 à travers le chanot 8 Dans l'évidement 17, chaque arbre
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flexible 16 est en liaison avec un arbre 18 qui est soutenu par deux paliers 35 du chariot 8 agencés en ligne. Une extrémité libre, de l'arbre
18, qui fait saillie sur le chariot reçoit un disque de séparation 19 qui se trouve avec sa surface périphérique dans la zone de l'endroit"B".
Dès qu'une butée 20 de la plaque porteuse 10 vient à butée contre le bord de l'ouverture de puits 9, les disques de séparation 19 qui sont dans la zone "B"arrivent dans le plan de séparation souhaité. La plaque de base est amenée dans sa position médiane symétrique par rapport au puits à l'aide de cylindres de serrage 34 associés à la plaque de base 7 et qui peuvent être commandés hydrauliquement. Après que les disques de séparation 19 ont été mis en rotation, la plaque de base est déplacée, à l'aide de deux pistons 21 de grande surface en direction du recouvrement en tôle 4 jusqu'à ce qu'elle vienne à butée contre celle-ci dans le but de la fixation.
Après la fin de ce mouvement, les disques de séparation 19 sont arrivés dans leurs positions 19 indiquées par des lignes mixtes à la figure 3 et sont enfoncés ainsi dans le recouvrement en tôle 4, à la profondeur de coupe Comme le montre la figure 1 en liaison avec la figure 3, les pistons 21 sont agencés dans des chambres 22 qui s'étendent longitudinalement et qui s'étendent le long de la périphérie de la plaque de base 7.
Les pistons 21 sont actionnés par un coussin en tuyau flexible 23 qui est agencé dans la chambre 22 et qui peut être alimenté hydrauliquement Comme cela est visible à la figure 2, deux rails de guidage 24 qui s'étendent parallèlement sont associés à la plaque de base 7 Sur le côté inférieur du chariot 8 sont fixés des coulisseaux 25 qui entrent en prise dans les rails de guidage 24, de sorte que le chariot puisse effectuer un mouvement transversal guidé Pour la commande de ce mouvement transversal,
il est associé à la plaque de base 7 une crémaillère 26 qui s'étend parallèlement aux rails de guidage
24 et dans laquelle entre en prise une roue dentée 27 qui est reliée à un arbre 28 L'arbre 28 soutenu par des roulements à billes 33 dans le chariot 8 est relié par sa broche filetée 29 à un arbre flexible 30 qui est en
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liaison avec un arbre d'entraînement 31 soutenu aux endroits de palier 15 de l'élément Intercalaire 11 L'arbre d'entraînement 31 est accouplé de son côté à un élément d'entraînement 32 qui est également agencé sur la plaque porteuse 10. Un mouvement de rotation de l'élément d'entraînement 32 amène en conséquence à un mouvement de rotation de la roue dentée 27 et ainsi à un mouvement transversal du chariot 8.
Dans le cas de l'exemple de réalisation, le chariot est équipé de deux disques de séparation dont la distance médiane est la moitié de la longueur de coupe à accomplir au total. Si, au commencement du processus de séparation, le chariot est amené, avec un disque de séparation, dans la position 19b indiquée aux figures 2 et 3, seul un mouvement de chariot de la mesure de la distance entre deux disques de séparation est nécessaire jusqu'à la fin de la coupe (autre disque de séparation à la position 12c).
Il doit être entendu que l'invention n'est nullement limitée aux formes de réalisation décrites et que bien des modifications peuvent être apportées à ces dernières sans sortir du cadre des revendications.
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"Device for separating a sheet metal covering from a fuel element storage bin" The invention relates to a device for separating a sheet metal covering according to the preamble of claim 1, that is ie a device for separating a sheet metal covering from a storage rack having several chambers for the accommodation each time of a fuel element, in which the sheet metal covering is arranged in a well, which extends parallel to the respective chamber, and defines with a wall of the well a space for the housing of a protective material, and in which the cut at the end, of the sheet metal covering, turned away from the opening of well is carried out transversely to its longitudinal extension.
A fuel cell storage bin of this kind is a steel construction, placed in a water basin, comprising several chambers which have a cross section of approximately 220 x 220 mm and a length of approximately 5 m. Between the separate chambers there is a well which has a cross section of approximately 220 x 60 mm. At least one of the opposite wide sides of the well is provided, practically over its entire surface, with a protective material which is arranged in a space which is delimited by the wall of the well and by a sheet metal covering fixed to this wall.
After the storage compartments have been used for a few years, the protective material is consumed and must be replaced. For this purpose, it is necessary to separate the sheet metal covering, with a length of approximately 4.5 m, at near its attachment to the wall. In order to make protection accessible from its
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wide side facing the well, the sheet metal covering must be cut near its periphery.
For reasons of construction circumstances, the well is only accessible from a front side of the storage locker. Due to the distance of approximately 4.5 m between the opening of the well and the place where a separation is to be made transverse to the longitudinal extension of the sheet metal covering, it is problematic to find a appropriate separation device.
The problem therefore arises of indicating a device for the mechanical separation of the sheet metal covering transversely to its longitudinal extension, at its end remote from the opening of the well, and which allows an exact cut extending perpendicular to the longitudinal axis of the well.
This problem is solved according to the invention by the features indicated in claim 1, that is to say that there is provided a base plate which can be moved and blocked relative to the well and which has a carriage which can be moved transversely relative to the longitudinal extension of said plate, in that in the carriage are mounted several shafts which receive a separation disc at their end associated with the sheet metal covering to be separated, in that it is provided for at end of the device turned away from the carriage a carrier plate which is arranged above the well opening and which carries drive elements for the rotational movement of the separation discs and for the transverse movement of the carriage ,
in that the carrier plate as well as the base plate are connected to each other by an intermediate element, in that the intermediate element carries drive shafts which are supported several times, which are connected on the one hand directly to the corresponding drive elements and which are connected on the other hand, with intercalation of a flexible shaft, to the shafts, the separation discs and to a toothed wheel for the transverse movement of the carriage
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The device therefore consists of a stable body which consists of a carrier plate, a base plate and an intermediate element. After the device has reached its separation position, it is fixed relative to the well and performs the separation by transverse movement of the carriage.
The drive elements are arranged outside the well and lead to perfect force transmission by the combination of rigid shafts carried multiple times and flexible shafts
So that, in addition to the movement of entry and exit of the device in or respectively out of the well, the positioning can be carried out outside the well by a horizontal or vertical transverse movement, the carrier plate is fixed on a transport trolley which can be moved in multiple planes.
The base plate is associated with clamping cylinders oriented towards a narrow side of the well and hydraulically controlled, so that the centering of the base plate and thus of the carriage can be effected relative to the narrow sides of the well.
By the use of a relatively large surface piston, which can be moved relative to a wide side of the well by medium supply, a relatively small surface pressing is produced so that damage to the wall of the well is avoided Simultaneously, the separation discs are moved to their cutting depth by this movement.
Other details and particularities of the invention will emerge from the secondary claims and from the description of the drawings which are annexed to the present specification and which illustrate, by way of nonlimiting examples, a particular embodiment of the device according to the invention.
Figure 1 shows a device, drawn offset, during its use in a well
Figure 2 shows a partial view of Figure 1 at a
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upper scale.
Figure 3 shows a section along the line t)) - t) i of Figure 2.
In the various figures, the same reference notations designate identical or analogous elements.
Figure 1 shows in a broken representation a longitudinal section through a well 1 of a storage bin 2, not shown in detail, for fuel elements. A wide side 3 of the well 1 is equipped, between locations A and B, with a sheet metal covering 4 which delimits by a partial surface of this wide side 3 a space 5 which contains (FIG. 3) an absorbent plate 6. The distance between locations A and B (Figure 1) and thus the length of the sheet metal cover 4 is approximately 4.5 m in the case of a total length of approximately 5 m from the well. The storage compartment 2 or respectively a module thereof is suitably machined in a horizontal lying position, as shown in FIG. 1.
As is to be seen more in connection with Figures 2 and 3, the device consists of a base plate 7 comprising a carriage 8 which can be moved transversely relative to the longitudinal extension of the well, a carrier plate 10 which remains outside the opening of the well 9 and of an intermediate element 11, rigid in bending, which makes a connection between the base plate and the carrier plate. The carrier plate 10 is fixed to a transport carriage 12 indicated by mixed lines.
A drive element 13 is fixedly arranged on the carrier plate 10 It synchronously drives two drive shafts 14 which are supported in several support locations 15 on the intermediate element 11 The end of the drive shafts 14 facing the base plate is connected each time to a flexible shaft 16 which extends to a recess 17 through the change 8 In the recess 17, each shaft
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flexible 16 is in connection with a shaft 18 which is supported by two bearings 35 of the carriage 8 arranged in line. One free end of the shaft
18, which projects from the carriage, receives a separating disc 19 which is located with its peripheral surface in the area of location "B".
As soon as an abutment 20 of the carrier plate 10 abuts against the edge of the well opening 9, the separation discs 19 which are in the zone "B" arrive in the desired separation plane. The base plate is brought into its symmetrical central position with respect to the well using clamping cylinders 34 associated with the base plate 7 and which can be controlled hydraulically. After the separation discs 19 have been rotated, the base plate is moved, using two pistons 21 of large surface in the direction of the sheet metal covering 4 until it comes to abut against that -this for the purpose of fixing.
After the end of this movement, the separation discs 19 have arrived in their positions 19 indicated by mixed lines in FIG. 3 and are thus inserted into the sheet metal covering 4, at the depth of cut As shown in FIG. 1 in In connection with FIG. 3, the pistons 21 are arranged in chambers 22 which extend longitudinally and which extend along the periphery of the base plate 7.
The pistons 21 are actuated by a flexible tube cushion 23 which is arranged in the chamber 22 and which can be supplied hydraulically. As can be seen in FIG. 2, two guide rails 24 which extend in parallel are associated with the plate. base 7 On the lower side of the carriage 8 are fixed slides 25 which engage in the guide rails 24, so that the carriage can perform a guided transverse movement For the control of this transverse movement,
there is associated with the base plate 7 a rack 26 which extends parallel to the guide rails
24 and in which engages a toothed wheel 27 which is connected to a shaft 28 The shaft 28 supported by ball bearings 33 in the carriage 8 is connected by its threaded pin 29 to a flexible shaft 30 which is in
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connection with a drive shaft 31 supported at the bearing locations 15 of the spacer element 11 The drive shaft 31 is coupled on its side to a drive element 32 which is also arranged on the carrier plate 10. A rotational movement of the drive element 32 consequently results in a rotational movement of the toothed wheel 27 and thus in a transverse movement of the carriage 8.
In the case of the exemplary embodiment, the carriage is equipped with two separation discs, the median distance of which is half the length of cut to be made in total. If, at the beginning of the separation process, the carriage is brought, with a separation disc, to position 19b indicated in Figures 2 and 3, only a carriage movement of the measurement of the distance between two separation discs is necessary until 'at the end of the cut (another separation disc in position 12c).
It should be understood that the invention is in no way limited to the embodiments described and that many modifications can be made to these without departing from the scope of the claims.