DE19820444A1 - Spring mounting for a gas burner at a cooking stove - Google Patents

Spring mounting for a gas burner at a cooking stove

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DE19820444A1
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Reinhard Wiedenmann
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C3/00—Stoves or ranges for gaseous fuels
    • F24C3/08—Arrangement or mounting of burners
    • F24C3/085—Arrangement or mounting of burners on ranges

Abstract

The sprung mounting for a gas burner, at cooking stoves, has two pressure springs (6) to form two legs for a gas burner (16). The third leg for the gas burner (16) is formed by the connected gas pipe (66) and a fitting (52). The springs (6) are between two plates (2,4). One plate (2) has arms (12) towards the lateral slits (32) in the other plate (4), to be inserted into them on the lateral direction (10). The lower plate (4) is mounted to the recess in the top of the stove, while the upper plate (2) supports the gas burner (16).

Description

Die Erfindung betrifft eine federnde Gas-Brenner-Lagerung für Gasbrenner von Koch­ stellen gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1.The invention relates to a resilient gas burner mounting for gas burners from Koch places according to the preamble of claim 1.

Eine federnde Gas-Brenner-Lagerung für Gasbrenner von Kochstellen ist aus der DE- U-295 02 661.8 bekannt. Jeder Gasbrenner ruht auf einem bogenförmig nach oben gewölbten runden Abschnitt einer Feder und wird von einem Öffnungsrand einer Glas­ keramik-Kochplatte vertikal und horizontal in Position gehalten, welche den Gasbren­ ner nach unten gegen die Feder spannt. Gasauslaßöffnungen für die Gasflammen der Gasbrenner befinden sich oberhalb der Kochplatte. Hier ist die Montage schwierig und zeitraubend, weil die Gasbrenner in den Öffnungen der Kochplatte befestigt werden müssen, bevor sie auf die lose in der Kochmulde liegenden Federn gesetzt werden können.A resilient gas burner mounting for gas burners from hotplates is from DE- U-295 02 661.8 known. Each gas burner rests on an arch upwards arched round section of a spring and is covered by an opening edge of a glass Ceramic hot plate held in position vertically and horizontally, which the gas burner ner down against the spring. Gas outlet openings for the gas flames of the Gas burners are located above the hotplate. Here the assembly is difficult and time consuming because the gas burners are fixed in the openings of the hotplate must be placed on the springs lying loosely in the hob can.

Aus der EP-A-0 536 619 ist eine Kochmulde bekannt, bei welcher die durch Öffnungen einer Platte aus Glas, Glaskeramik oder Keramik hindurch ragenden Gasbrenner nur von dieser Platte getragen werden und an dieser Platte federelastisch befestigt sind. Ferner ist es aus der EP-A-0 433 209 bekannt, Gasbrenner unterhalb einer Kochplatte anzuordnen. Die EP-B-0 554 511 zeigt einen Gasbrenner mit besonders gestalteten Gasauslaßöffnungen für die Brennerflammen.From EP-A-0 536 619 a hob is known, in which the through openings a plate made of glass, glass ceramic or ceramic gas burner protruding only are carried by this plate and are resiliently attached to this plate. Furthermore, it is known from EP-A-0 433 209, gas burners below a hotplate to arrange. EP-B-0 554 511 shows a gas burner with specially designed ones Gas outlet openings for the burner flames.

Durch die Erfindung soll die Aufgabe gelöst werden, eine Gasbrenner-Lagerung für Gasbrenner von Kochstellen derart auszubilden, daß eine vorbestimmbare, definierte Anpreßkraft des Gasbrenners an eine Deckplatte der Kochstelle gewährleistet ist und gleichzeitig eine einfache Montage und Demontage des Gasbrenners möglich ist.The object of the invention is to achieve a gas burner storage for To design gas burners of hotplates in such a way that a predeterminable, defined one Contact pressure of the gas burner to a cover plate of the hotplate is guaranteed and simple assembly and disassembly of the gas burner is possible at the same time.

Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung durch die kennzeichnenden Merkmale von Anspruch 1 gelöst.This object is achieved according to the invention by the characterizing features of Claim 1 solved.

Weitere Merkmale der Erfindung sind in den Unteransprüchen enthalten.Further features of the invention are contained in the subclaims.

Die Erfindung hat den Vorteil, daß die Anpreßkraft der Gasbrenner an die Deckplatte genau vorbestimmbar ist. Dadurch wird vermieden, daß die Federspannung auf die Deckplatte zu groß ist, mit der Gefahr, daß die Deckplatte bricht, oder zu klein ist, mit der Gefahr, daß der Gasbrenner wackelt. Der Gegenstand der Erfindung benötigt nur wenige Bauteile und ermöglicht eine einfache Montage und Demontage eines einzel­ nen Gasbrenners oder einer Vielzahl von Gasbrenner in der Kochmulde eines Gas­ herdes oder auf einem anderen Kochgerät. Durch die Erfindung ist eine Drei-Bein-La­ gerung gegeben, wobei zwei Beine durch ortsfest positionierte Druckfedern und das dritte Bein durch ein Gasanschlußrohr des zugehörigen Brenners gebildet sind. Durch die Erfindung wird der Durchstand (über die Deckplatte hinausragender Brennerab­ schnitt) genau definiert. Ränder von Öffnungen in der Deckplatte, durch welche die Gasbrenner hindurchragen, definieren die seitliche Position der Gasbrenner. Die Erfin­ dung ermöglicht auf einfache Weise ein vertikales und seitliches Verstellen eines La­ geroberteils, welches einen Gasbrenner trägt, relativ zu einem Lagerunterteil, ohne daß nachteilige mechanische Spannungen in der Deckplatte auftreten. Dadurch sind bei der Herstellung große Bauteil-Toleranzen möglich.The invention has the advantage that the pressure force of the gas burner on the cover plate is exactly predictable. This avoids that the spring tension on the Cover plate is too large with the risk that the cover plate breaks or is too small with the risk of the gas burner wobbling. The object of the invention only needs few components and enables easy assembly and disassembly of a single one NEN gas burner or a variety of gas burners in the hob of a gas stove or on another cooking appliance. The invention is a three-leg La given, two legs by fixedly positioned compression springs and the third leg are formed by a gas connection pipe of the associated burner. By the invention becomes the distance (burner protruding from the cover plate cut) precisely defined. Edges of openings in the cover plate through which the Projecting gas burners define the lateral position of the gas burners. The Erfin manure enables a vertical and lateral adjustment of a La in a simple manner upper part, which carries a gas burner, relative to a lower bearing part, without that adverse mechanical stresses occur in the cover plate. Thereby Large component tolerances possible during production.

Die Erfindung wird im folgenden mit Bezug auf die Zeichnungen anhand einer bevor­ zugten Ausführungsform als Beispiel beschrieben.The invention is described below with reference to the drawings based on a preferred embodiment described as an example.

In den Zeichnungen zeigen:The drawings show:

Fig. 1 eine schematische Explosionsdarstellung einer federnden Gasbrenner- Lagerung gemäß der Erfindung für Gasbrenner von Kochstellen, Fig. 1 is a schematic exploded view of a resilient gas burner mounting according to the invention for gas burners of cooking plates,

Fig. 2 eine schematische Draufsicht auf die federnde Gas-Brenner-Lagerung von Fig. 1 im montierten Zustand, Fig. 2 is a schematic plan view of the resilient gas burner mounting of Fig. 1 in the assembled state,

Fig. 3 eine Seitenansicht der federnden Gasbrenner-Lagerung der Fig. 1 und 2. Fig. 3 is a side view of the resilient gas burner mounting of Figs. 1 and 2.

Die federnde Gas-Brenner-Lagerung nach der Erfindung für Gasbrenner von Kochstel­ len hat zwei übereinander angeordnete Blechteile 2 und 4, von welchen das obere über Druckfedern in Form von Schraubenfedern 6 auf dem unteren ruht. Die beiden Blechteile sind Blechstreifen mit einer Längsrichtung 8 und einer Querrichtung 10. Das untere Blechteil 2 hat an seinen Enden in Richtung zum oberen Blechteil 4 hin abge­ winkelte Arme 12 mit in Längsrichtung 8 nach außen abgewinkelten Hakenabschnitten 14. Die vom Blechteil 2 nach oben ragenden Arme 12 haben eine Höhe oder Länge, welche kleiner ist als die Höhe von Anschlägen 15, welche ebenfalls an den Enden des Blechteils 2 durch nach oben gebogene Blechabschnitte des unteren Blechteils 2 gebildet sind und einen Mindestabstand des unteren Blechteils 2 vom oberen Blechteil 4 definieren, um welchen das obere Blechteil 4 in Richtung zum unteren Blechteil 2 gegen die Kraft der zwischen ihnen angeordneten Federn 6 bewegbar ist. Die Federn 6 sind auf die Arme 12 aufgesteckt. Die Breite der Arme 12 erstreckt sich in Querrich­ tung 10, so daß sie relativ zum Blechteil 2 in Längsrichtung 8 nach innen oder nach außen gebogen werden können, um einen auf dem oberen Blechteil 4 befestigten Gasbrenner 16 relativ zu einer Öffnung 18 einer Deckplatte 20 einer Kochmulde aus­ zurichten, falls dies erforderlich werden sollte. Je nach Art des Materials des unteren Blechteils 2 sind seine Arme 12 federelastisch oder plastisch biegbar. Im unteren Blechteil 2 sind Bohrungen 22 zur Befestigung dieses Blechteils 2 mit Schrauben 24 auf dem Boden einer Kochmulde gebildet. Der Gasbrenner 16 besteht aus einem Un­ terteil 17 und einem Oberteil 19.The resilient gas burner storage according to the invention for gas burners from Kochstel len has two stacked sheet metal parts 2 and 4 , of which the upper rests on compression springs in the form of coil springs 6 on the lower. The two sheet metal parts are sheet metal strips with a longitudinal direction 8 and a transverse direction 10 . The lower sheet metal part 2 has at its ends in the direction of the upper sheet metal part 4 towards angled arms 12 with hook sections 14 angled outwards in the longitudinal direction 8 . The arms 12 projecting upward from the sheet metal part 2 have a height or length which is less than the height of stops 15 , which are also formed at the ends of the sheet metal part 2 by upwardly bent sheet metal sections of the lower sheet metal part 2 and a minimum distance from the lower sheet metal part Define 2 of the upper sheet metal part 4 by which the upper sheet metal part 4 can be moved in the direction of the lower sheet metal part 2 against the force of the springs 6 arranged between them. The springs 6 are placed on the arms 12 . The width of the arms 12 extends in the transverse direction 10 , so that they can be bent relative to the sheet metal part 2 in the longitudinal direction 8 inwards or outwards to a gas burner 16 attached to the upper sheet metal part 4 relative to an opening 18 of a cover plate 20 Prepare the hob if necessary. Depending on the type of material of the lower sheet metal part 2 , its arms 12 are resiliently or plastically bendable. In the lower sheet metal part 2 bores 22 are formed for fastening this sheet metal part 2 with screws 24 on the bottom of a hob. The gas burner 16 consists of a lower part 17 and an upper part 19 .

Im oberen Blechteil 4 sind Bohrungen 26 zur Aufnahme von Schrauben 28 für die Be­ festigung dieses oberen Blechteils 4 an der Unterseite des Gasbrenners 16 gebildet. Ferner kann im Blechteil 4 eine Öffnung 30 zur Luftzufuhr zum Gasbrenner 16 oder zur Aufnahme eines Teiles des Gasbrenners 16 gebildet sein.In the upper sheet metal part 4 bores 26 for receiving screws 28 for the fastening of this upper sheet metal part 4 are formed on the underside of the gas burner 16 . Furthermore, an opening 30 for supplying air to the gas burner 16 or for receiving a part of the gas burner 16 can be formed in the sheet metal part 4 .

Im oberen Blechteil 4 sind mit gleichem Abstand wie die Arme 12 Querschlitze 32 ge­ bildet, welche beide nach der gleichen Querseite 34 hin aus dem Blechteil 4 ausmün­ den. Das obere Blechteil 4 hat auf dieser Querseite einen vertikal nach oben von ihm abgewinkelten, sich in Längsrichtung erstreckenden Schenke 36 als Verstärkungs­ rippe. Die Querschlitze 32 erstrecken sich bis in diesen Schenkel 36 und haben in die­ sem eine Schlitzerweiterung 38, welche sich in gleicher Richtung wie der zugehörige Hakenabschnitt 14 des unteren Blechteils 2 erstreckt. Der vertikale Schenkel 36 hat auch unterhalb der Schlitzerweiterung 38 einen Abschnitt 40, welcher sich von dem horizontalen Schenkel 42 des Blechteils 4 nach oben erstreckt und einen Anschlag bil­ det, an welchem der Hakenabschnitt 14 des unteren Blechteils 2 an einem Herausrut­ schen aus seinem Querschlitz 32 gehindert wird, wenn er in den Querschlitz 32 einge­ setzt ist und dessen Rand 44 oben übergreift. Die Schlitzerweiterung 38 erstreckt sich in gleicher Richtung wie der zugehörige Hakenabschnitt 14. Es ist ersichtlich, daß diese Richtung zwar in den Zeichnungen nach außen zeigt, daß sie jedoch gemäß ei­ ner anderen Ausführungsform auch in entgegengesetzter Richtung nach innen zeigen könnte.In the upper sheet metal part 4 are at the same distance as the arms 12 transverse slots 32 forms ge, both of which emanate from the sheet metal part 4 towards the same transverse side 34 . The upper sheet metal part 4 has on this transverse side a vertically angled up from it, extending in the longitudinal direction leg 36 as a reinforcing rib. The transverse slots 32 extend into this leg 36 and have a slot extension 38 in the sem, which extends in the same direction as the associated hook section 14 of the lower sheet metal part 2 . The vertical leg 36 also has a section 40 below the slot extension 38 , which extends from the horizontal leg 42 of the sheet metal part 4 upwards and a stop bil det, on which the hook section 14 of the lower sheet metal part 2 on a slide out of its transverse slot 32nd is prevented when he is in the transverse slot 32 and the edge 44 overlaps above. The slot extension 38 extends in the same direction as the associated hook section 14 . It can be seen that this direction points outwards in the drawings, but that according to another embodiment it could also point inwards in the opposite direction.

An einer Frontplatte 50 ist eine Armatur 52 mit einem Gashahn 54 und einem Rohran­ schlußstück 56 befestigt. Auf einer Betätigungswelle 58 kann ein manuelles Betäti­ gungselement, z. B. ein Drehknopf 60 befestigt werden, welcher nur in strichpunktierten Linien schematisch angedeutet ist. Das untere Blechteil 2 ist auf dem Boden 62 einer Kochmulde in solcher Richtung (Längsrichtung 8) befestigt, daß sich die Breite seiner Arme 12 und die Längsrichtung der Querschlitze 32 parallel zu einer Mittelachse 64 des Rohranschlußstücks 56 erstrecken. Somit ist die Querrichtung 10 parallel zu die­ ser Mittelachse 64.On a front plate 50 , a fitting 52 with a gas tap 54 and a Rohran fitting 56 is attached. On an actuating shaft 58 , a manual actuating element, for. B. a knob 60 are attached, which is only indicated schematically in dash-dotted lines. The lower sheet metal part 2 is fastened to the bottom 62 of a hob in such a direction (longitudinal direction 8 ) that the width of its arms 12 and the longitudinal direction of the transverse slots 32 extend parallel to a central axis 64 of the pipe connection piece 56 . Thus, the transverse direction 10 is parallel to the water central axis 64 .

Bei der Montage wird zuerst das obere Blechteil 4 auf der Unterseite des unteren Teils des Gasbrenners 16 befestigt und das eine Ende 65 eines Gasrohres 66 ebenfalls an diesem unteren Teil des Gasbrenners 16 befestigt. Damit bilden der untere Teil des Gasbrenners 16, das obere Blechteil 4 und das Gasrohr 66 eine Einheit. Durch eine einzige Bewegung dieser Einheit in einer einzigen Bewegungsrichtung 68 (entspricht Querrichtung (10)) kann jetzt das andere Ende 70 des Gasrohres 66 in das Rohran­ schlußstück 56 eingesetzt und der obere Blechteil 4 quer mit dem unteren Blechteil 2 zusammengesteckt werden. Hierbei wird das obere Blechteil 4 zwischen die Hakenab­ schnitte 14 und die Druckfedern 6 gesteckt. Die Hakenabschnitte 14 verhindern an den Schlitzrändern 44 ein Abziehen des oberen Blechteils 4 vom unteren Blechteil 2 nach oben und an den Anschlag-Abschnitten 40 ein unbeabsichtigtes seitliches Herausrut­ schen des oberen Blechteils 4 vom unteren Blechteil 2. Die Druckfedern 6 tragen das obere Blechteil 4, den Gasbrenner 16 und das Gasrohr 66. Die Druckfedern 6 können zwischen dem horizontalen Schenkel 70 des unteren Blechteils 2 und den Hakenab­ schnitten 14 mit Vorspannung eingespannt sein. Vorzugsweise haben sie jedoch keine Vorspannung, damit das obere Blechteil 4 mit seinem horizontalen Schenkel 42 leich­ ter zwischen die Druckfedern 6 und die Hakenabschnitte 14 quer eingesetzt werden kann. Der Gasbrenner 16 kann aus einem Unterteil und einem davon trennbaren Oberteil bestehen.During assembly, the upper sheet metal part 4 is first attached to the underside of the lower part of the gas burner 16 and the one end 65 of a gas pipe 66 is also attached to this lower part of the gas burner 16 . The lower part of the gas burner 16 , the upper sheet metal part 4 and the gas pipe 66 thus form a unit. By a single movement of this unit in a single direction of movement 68 (corresponds to the transverse direction ( 10 )), the other end 70 of the gas pipe 66 can now be inserted into the Rohran connection piece 56 and the upper sheet metal part 4 can be plugged transversely with the lower sheet metal part 2 . Here, the upper sheet metal part 4 between the Hakenab sections 14 and the compression springs 6 is inserted. The hook sections 14 prevent pulling off of the upper sheet metal part 4 from the lower sheet metal part 2 upwards at the slot edges 44 and unintentional lateral slipping out of the upper sheet metal part 4 from the lower sheet metal part 2 at the stop sections 40 . The compression springs 6 carry the upper sheet metal part 4 , the gas burner 16 and the gas pipe 66 . The compression springs 6 can be cut 14 with pretension between the horizontal leg 70 of the lower sheet metal part 2 and the Hakenab cut 14 . However, they preferably have no pretension so that the upper sheet metal part 4 with its horizontal leg 42 can be used transversely between the compression springs 6 and the hook sections 14 . The gas burner 16 can consist of a lower part and a separable upper part.

Die beiden mit Abstand voneinander angeordneten Druckfedern 6 bilden für den zwi­ schen ihnen angeordneten Gasbrenner 16 zwei Beine. Das für einen wackelfreien Stand des Gasbrenners erforderliche dritte Bein ist über das Gasrohr 66 durch die Ar­ matur 52 gebildet.The two spaced-apart compression springs 6 form two legs for the gas burner 16 between them. The third leg required for a wobble-free stand of the gas burner is formed over the gas pipe 66 by the Ar matur 52 .

Selbstverständlich könnten auch mehr als nur zwei Arme 12 und zugehörige Federn 6 vorgesehen werden, jedoch sind diese völlig ausreichend.Of course, more than just two arms 12 and associated springs 6 could also be provided, but these are completely sufficient.

Es ist ersichtlich, daß die Arme 12 und die Querschlitze 32 in der Weise vertauscht sein können, daß die Querschlitze 32 am unteren Blechteil 2 und die Arme 12 am obe­ ren Blechteil 4 gebildet sind. In ähnlicher Weise können die Anschläge 15 zur Begren­ zung der maximalen Annäherung der beiden Blechteile 2 und 4 statt am unteren am oberen Blechteil 4 gebildet sein. Die Anschläge 16 und die Arme 12 sowie die Haken 14 bestehen gemäß der bevorzugten Ausführungsform insgesamt aus einem einzigen Materialstück, können aber in anderer Ausführungsform auch aus mehreren einzelnen, aneinander befestigten Teilen bestehen.It can be seen that the arms 12 and the transverse slots 32 can be interchanged in such a way that the transverse slots 32 are formed on the lower sheet metal part 2 and the arms 12 on the upper sheet metal part 4 . Similarly, the stops 15 can be used to Begren the maximum approach of the two plate parts 2 and 4 wetting instead of being formed at the lower to the upper sheet metal part. 4 According to the preferred embodiment, the stops 16 and the arms 12 and the hooks 14 consist of a single piece of material, but in another embodiment can also consist of several individual parts fastened to one another.

Claims (11)

1. Federnde Gas-Brenner-Lagerung für Gasbrenner von Kochstellen, da­ durch gekennzeichnet, daß zwei übereinander angeordnete Blechteile (2, 4) vorgesehen sind, von welchen das obere (2) über Druckfedern (6) auf dem unteren (2) sitzt, daß die Blechteile eine theoretische Längsrich­ tung (8) und eine theoretische Querrichtung (10) haben und die Druckfedern (6) in Längsrichtung (8) nacheinander angeordnet sind, daß das eine Blechteil (2) in Richtung zum anderen Blechteil (4) ragende Arme (12) hat, daß im an­ deren Blechteil (4) Querschlitze (32) gebildet sind, welche an den Armen (12) gegenüberliegenden Stellen gebildet sind und alle nach der gleichen Quer­ seite hin aus diesem Blechteil (4) ausmünden, so daß die Arme (12) in die Querschlitze (32) in Querrichtung (10) einführbar sind, daß das untere Blech­ teil auf einem Kochmuldenboden befestigbar ausgebildet ist und das obere Blechteil (4) eine zum Tragen und Befestigen eines Gasbrenners (16) ausrei­ chende Stabilität und Form hat.1. Resilient gas burner mounting for gas burners of hotplates, characterized in that two sheet metal parts ( 2 , 4 ) arranged one above the other are provided, of which the upper ( 2 ) via compression springs ( 6 ) sits on the lower ( 2 ), that the sheet metal parts have a theoretical longitudinal direction ( 8 ) and a theoretical transverse direction ( 10 ) and the compression springs ( 6 ) in the longitudinal direction ( 8 ) are arranged one after the other, that the one sheet metal part ( 2 ) projecting towards the other sheet metal part ( 4 ) arms ( 12 ) has that in the sheet metal part ( 4 ) transverse slots ( 32 ) are formed, which are formed on the arms ( 12 ) opposite points and all open out on the same cross side from this sheet metal part ( 4 ), so that the Arms ( 12 ) in the transverse slots ( 32 ) in the transverse direction ( 10 ) can be inserted that the lower sheet metal part is designed to be fastened to a hob bottom and the upper sheet metal part ( 4 ) one for carrying and attaching a gas burner ( 16 ) has sufficient stability and shape. 2. Federnde Gas-Brenner-Lagerung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich­ net, daß das obere Blechteil (4) Mittel (26, 30) zum Befestigen eines Gas­ brenners (16) oder eines Teiles davon auf ihm aufweist.2. Resilient gas burner mounting according to claim 1, characterized in that the upper sheet metal part ( 4 ) means ( 26 , 30 ) for attaching a gas burner ( 16 ) or a part thereof on it. 3. Federnde Gas-Brenner-Lagerung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeich­ net, daß das untere Blechteil (2) die Arme (12) und das obere Blechteil (4) die Querschlitze (32) hat.3. Resilient gas burner mounting according to claim 2, characterized in that the lower sheet metal part ( 2 ) has the arms ( 12 ) and the upper sheet metal part ( 4 ) has the transverse slots ( 32 ). 4. Federnde Gas-Brenner-Lagerung nach einem der vorhergehenden Ansprü­ che, dadurch gekennzeichnet, daß die Arme (12) in der genannten theoreti­ schen Längsrichtung (8) von ihnen wegragende Hakenabschnitte (14) haben, welche die Randbereiche (44) der Schlitze (32) übergreifen können. 4. resilient gas burner support surface according to one of the preceding claims, characterized in that the arms ( 12 ) in the aforementioned theoretical longitudinal direction ( 8 ) of them projecting hook portions ( 14 ) which have the edge regions ( 44 ) of the slots ( 32 ) can spread. 5. Federnde Gas-Brenner-Lagerung nach einem der vorhergehenden Ansprü­ che, dadurch gekennzeichnet, daß die Arme (12) Blechstreifen sind, deren Breite sich in der genannten theoretischen Querrichtung (10) erstreckt.5. Resilient gas burner support surface according to one of the preceding claims, characterized in that the arms ( 12 ) are sheet metal strips, the width of which extends in the above-mentioned theoretical transverse direction ( 10 ). 6. Federnde Gas-Brenner-Lagerung nach einem der vorhergehenden Ansprü­ che, dadurch gekennzeichnet, daß die Arme (12) aus ihrem Blechteil (2) herausgebogene, mit ihm einstückige Blechstreifen sind.6. resilient gas burner support surface according to one of the preceding claims, characterized in that the arms ( 12 ) are bent out of their sheet metal part ( 2 ) and are integral sheet strips. 7. Federnde Gas-Brenner-Lagerung nach einem der vorhergehenden Ansprü­ che, dadurch gekennzeichnet, daß das mit den Querschlitzen (32) verse­ hene Blechteil (4) einen in der theoretischen Längsrichtung (8) verlaufenden, von ihm abgewinkelten Schenkel (36) auf der Seite (34) hat, wo die Quer­ schlitze (32) ausmünden, daß die Querschlitze (32) sich bis in diesen Längs- Schenkel (36) erstrecken, und daß der Längs-Schenkel (36) einen Anschlag (40) gegen seitliches Herausrutschen der Arme (12) bildet.7. resilient gas burner mounting according to one of the preceding Ansprü surface, characterized in that the transverse slots ( 32 ) verse hene sheet metal part ( 4 ) in the theoretical longitudinal direction ( 8 ) extending from him angled leg ( 36 ) the side ( 34 ) where the transverse slots ( 32 ) open out, that the transverse slots ( 32 ) extend into this longitudinal leg ( 36 ), and that the longitudinal leg ( 36 ) has a stop ( 40 ) against the side The arms ( 12 ) slide out. 9. Federnde Gasbrenner-Lagerung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß insgesamt zwei Arme (12) vorgesehen sind, und daß diese beiden Arme in der theoretischen Längsrichtung mit Abstand voneinander angeordnet sind.9. Resilient gas burner mounting according to one of the preceding claims, characterized in that a total of two arms ( 12 ) are provided, and that these two arms are arranged at a distance from one another in the theoretical longitudinal direction. 10. Federnde Gas-Brenner-Lagerung nach einem der vorhergehenden Ansprü­ che, dadurch gekennzeichnet, daß einer der Blechteile (2) von ihm abgebo­ gene, in Richtung zum anderen Blechteil (4) zeigende Anschläge (15) zur Be­ grenzung einer Annäherung der beiden Blechteile aufweist.10. Resilient gas burner storage according to one of the preceding Ansprü surface, characterized in that one of the sheet metal parts ( 2 ) by him gene, towards the other sheet metal part ( 4 ) pointing stops ( 15 ) to limit an approximation of the two Has sheet metal parts. 11. Federnde Gas-Brenner-Lagerung nach einem der vorhergehenden Ansprü­ che, dadurch gekennzeichnet, daß die Arme (12) in der theoretischen Längsrichtung (8) plastisch oder federelastisch biegbar sind.11. Resilient gas burner mounting surface according to one of the preceding claims, characterized in that the arms ( 12 ) are plastically or resiliently bendable in the theoretical longitudinal direction ( 8 ). 12. Federnde Gas-Brenner-Lagerung nach einem der vorhergehenden Ansprü­ che, dadurch gekennzeichnet, daß eine Armatur (52) mit einem Gashahn (54) und mit einem Rohranschlußstück (56) für ein Gasrohr (66) zum Gas­ brenner (16) vorgesehen ist, und daß eines der Blechteile (2) ortsfest derart positioniert ist, daß seine Längsrichtung (8) rechtwinkelig zu einer Mittelachse (64) des Rohranschlußstückes (56) sich erstreckt, so daß das andere Blech­ teil (4), welches unter einem Gasbrenner (16) befestigt ist, in Bewegungsrich­ tung parallel zur Mittelachse (64) des Rohranschlußstückes (56) quer zum ei­ nen Blechteil (2) bewegbar ist, um die Arme (12) und die Querschlitze (32) ineinander zu fügen und gleichzeitig das freie Ende (70) eines an den Gas­ brenner (16) angeschlossenen Gasrohres (66) in das Rohranschlußstück (56) einzusetzen.12. Resilient gas burner mounting surface according to one of the preceding claims, characterized in that a fitting ( 52 ) with a gas tap ( 54 ) and with a pipe connection piece ( 56 ) for a gas pipe ( 66 ) for the gas burner ( 16 ) is provided and that one of the sheet metal parts ( 2 ) is positioned so that its longitudinal direction ( 8 ) extends at right angles to a central axis ( 64 ) of the pipe connection piece ( 56 ), so that the other sheet metal part ( 4 ), which is under a gas burner ( 16 ) is fixed in the direction of movement parallel to the central axis ( 64 ) of the pipe connection piece ( 56 ) transversely to the egg NEN sheet metal part ( 2 ) to move the arms ( 12 ) and the transverse slots ( 32 ) into each other and at the same time the free Insert end ( 70 ) of a gas pipe ( 66 ) connected to the gas burner ( 16 ) into the pipe connection piece ( 56 ).
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