DE19816259A1 - Abgasrohr für eine Brennkraftmaschine - Google Patents
Abgasrohr für eine BrennkraftmaschineInfo
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Abstract
Bei einem Abgasrohr für eine Brennkraftmaschine mit einem inneren abgasführenden Rohr 1 und einem dazu im wesentlichen konzentrischen äußeren Rohr 2, wobei das innere Rohr 1 und das äußere Rohr 2 in wenigstens einem Bereich miteinander in Verbindung stehen, wird vorgeschlagen, daß das innere Rohr 1 eine Katalysatorzone 4 aufweist und das äußere Rohr 2 eine Kompensatorzone 6 aufweist, wobei das innere Rohr 1 und das äußere Rohr 2 in einem ersten Bereich stromab oder stromauf von Katalysatorzone 4 und Kompensatorzone 6 gleitend gegeneinander verschiebbar sind und in einem zweiten Bereich stromauf bzw. stromab von Katalysatorzone 4 und Kompensatorzone 6 fest miteinander verbunden sind. Mit diesem Vorschlag wird ein verbessertes Abgasrohr geschaffen, welches eine motornahe Anordnung eines Vorkatalysators erlaubt und gleichzeitig thermisch und mechanisch verursachte Schwingungen kompensiert. Zudem ist dieses Abgasrohr besonders kompakt aufgebaut.
Description
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Abgasrohr für eine Brennkraftmaschine
mit einem inneren abgasführenden Rohr und einem im wesentlichen kon
zentrischen äußeren Rohr, wobei das innere Rohr und das äußere Rohr in
wenigstens einem Bereich miteinander in Verbindung stehen.
Derartige Abgasrohre sind beispielsweise aus den Druckschriften EP 0 622
531 A1 und JP 82 77 995 A bekannt, wobei die Enden des inneren Rohres
und die Enden des äußeren Rohres fest miteinander verbunden sind. Zudem
ist dort das innere Rohr gegenüber dem äußeren Rohr mittels Rippen oder
Ringen abgestützt. Solche Abgasrohre dienen zur Schall- und Wärmeisolati
on sowie zur Kompensation von mechanisch und thermisch verursachten
Schwingungen.
Ferner geht aus der Druckschrift DE 42 28 188 C2 ein schwingungs-, bie
gungs- und dehnungsresorbierendes Vorrohr eines Verbrennungsmotors
hervor, welches einen Abgaskrümmer mit einem Katalysator verbindet.
Aus Gründen des Umweltschutzes streben die zulässigen Schadstoffgrenz
werte zu immer kleineren Werten. Um diese Werte zu erreichen, müssen die
Abgasanlagen von Brennkraftmaschinen in Zukunft mit zusätzlichen Kataly
satoren versehen werden. Zur Erzielung eines optimalen Wirkungsgrades
sollten diese zusätzlichen Katalysatoren möglichst motornah angebracht
sein.
Vor diesem Hintergrund ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein ver
bessertes Abgasrohr zu schaffen, welches eine motornahe Anbringung eines
Vorkatalysators erlaubt und gleichzeitig mechanisch und thermisch verur
sachte Schwingungen kompensiert. Zudem soll dieses Abgasrohr möglichst
kompakt aufgebaut sein.
Gelöst wird diese Aufgabe, indem das innere Rohr eine Katalysatorzone und
das äußere Rohr eine Kompensatorzone aufweist, wobei das innere Rohr
und das äußere Rohr in einem ersten Bereich stromab oder stromauf von
Katalysatorzone und Kompensatorzone gleitend gegeneinander verschieb
bar sind und in einem zweiten Bereich stromauf bzw. stromab von Katalysa
torzone und Kompensatorzone fest miteinander verbunden sind. Somit kön
nen auch strengste Abgasnormen erfüllt werden, da die Katalysatorzone bei
der vorliegenden Erfindung besonders motornah, das heißt direkt nach dem
Abgaskrümmer im Vorrohr untergebracht ist, wobei die doppelwandige Aus
gestaltung des Abgasrohres eine thermische Isolation bewirkt, so daß sich
die Katalysatorzone schnell aufheizen kann. Durch die Kompensatorzone im
äußeren Rohr können außerdem Fertigungstoleranzen sowie thermische
Ausdehnungen des äußeren Rohres kompensiert werden. Und dadurch, daß
das innere Rohr und das äußere Rohr in einem ersten Bereich stromab oder
stromauf von Katalysatorzone und Kompensatorzone gleitend gegeneinan
der verschiebbar sind und in einem zweiten Bereich stromauf bzw. stromab
von Katalysatorzone und Kompensatorzone fest miteinander verbunden
sind, können auch die Ausdehnungen des inneren Rohres, welches die
thermisch stark beanspruchte Katalysatorzone aufweist, kompensiert wer
den.
In fertigungstechnischer Hinsicht ist es vorteilhaft, wenn die Katalysatorzone
der Kompensatorzone nachgeschaltet ist. Außerdem sind die auf die Kataly
satorzone wirkenden Schwingungen dann bereits etwas gedämpft. Alternativ
kann die Katalysatorzone aber auch parallel zu der Kompensatorzone ge
schaltet sein. Denn dadurch ist ein äußerst kompakter Aufbau des Abgas
rohres realisiert.
Zweckmäßig ist die Katalysatorzone als beschichteter Metallträger ausgebil
det, wobei der Metallträger zumindest teilweise das innere Rohr bildet. Da
durch kann das innere Rohr in diesem Bereich ausgespart werden und ist
eine Verbindung von innerem Rohr und Katalysatorzone bzw. vom inneren
Rohr und Metallträger unproblematisch.
Die Kompensatorzone kann als gewellter Schlauch ausgebildet sein, wobei
der gewellte Schlauch zumindest teilweise das äußere Rohr bildet. Ein sol
cher gewellter Schlauch ist gasdicht, so daß stets gewährleistet ist, daß das
Abgasrohr nicht abbläst.
Weiterbildungsgemäß kann der gewellte Schlauch an seinen beiden Enden
jeweils einen Verstärkungsring aufweisen. Diese Verstärkungsringe erleich
tern die Verbindung mit dem äußeren Rohr und unterstützen darüber hinaus
ein materialschonendes Auseinanderziehen und Zusammendrücken des
gewellten Schlauchs.
Das innere Rohr und das äußere Rohr sind im ersten Bereich stromab oder
stromauf von Katalysatorzone und Kompensatorzone mittels eines Schiebe
sitzes gleitend gegeneinander verschiebbar. Ein solcher Schiebesitz ist ko
stengünstig realisierbar, da das Abgas in dem nach außen hin gasdichten
Zwischenraum zwischen dem inneren Rohr und dem äußeren Rohr zurück
gehalten wird.
Das innere Rohr und das äußere Rohr sind im zweiten Bereich stromauf
bzw. stromab von Katalysatorzone und Kompensatorzone mittels einer
Schweißnaht fest miteinander verbunden. Dazu bietet es sich an, wenn das
innere Rohr mit der darauf aufliegenden Kompensatorzone sowie mit dem an
die Kompensatorzone angrenzenden äußeren Rohr durch eine gemeinsame
ringsum laufende Schweißnaht verbunden wird.
Sind die Katalysatorzone und die Kompensatorzone mit einem Metallgewebe
überzogen, so hat dies außerdem einen schwingungsdämpfenden Effekt,
der sich in vorteilhafter Weise auf die Akustik des Abgasrohres auswirkt.
In einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung weist das
Abgasrohr im Bereich der Katalysatorzone eine Heizeinrichtung auf, die in
dem abgeschlossenen Zwischenraum zwischen dem inneren Rohr und dem
äußeren Rohr in unmittelbarer Nähe der Katalysatorzone angeordnet ist.
Diese Heizeinrichtung ist beispielsweise elektrisch ausgeführt und ermöglicht
ein noch schnelleres Aufheizen der Katalysatorzone.
Das äußere Rohr trägt an seinen beiden Enden jeweils einen Flansch, der
zur Anbindung an einen vorgeschalteten Abgaskrümmer bzw. an einen
nachgeschalteten Hauptkatalysator dient. Die beiden Flansche werden vor
zugsweise an das äußere Rohr angeschweißt.
Die vorliegende Erfindung wird anhand der nachfolgenden Zeichnungsfigur
näher erläutert.
Die Figur zeigt einen Schnitt durch ein erfindungsgemäßes Abgasrohr in
vereinfachter Darstellung.
Das Abgasrohr für eine Brennkraftmaschine weist ein inneres abgasführen
des Rohr 1 und ein dazu konzentrisches äußeres Rohr 2 auf. Zwischen dem
inneren Rohr 1 und dem äußeren Rohr 2 besteht ein luftgefüllter ringförmiger
Zwischenraum 3, der schall- und wärmeisolierend wirkt.
Das innere Rohr 1 weist eine Katalysatorzone 4 auf, die als ein beschichteter
Metallträger 5 ausgebildet ist. Dieser Metallträger 5 bildet einen Abschnitt
des inneren Rohres 1, indem er das sich beidseitig daran anschließende in
nere Rohr 1 übergreift und damit verschweißt ist. Die Katalysatorzone 4 im
Abgasrohr kann somit motornah angeordnet und daher als Vorkatalysator
genutzt werden.
Das äußere Rohr 2 weist dagegen eine Kompensatorzone 6 auf, die von ei
nem gewellten Schlauch 7 gebildet wird. Dieser Schlauch 7 weist eine An
zahl von Ringrippen auf und trägt an seinen beiden Enden jeweils einen
Verstärkungsring 8. Die endständigen Verstärkungsringe 8 dienen zur Befe
stigung des gewellten Schlauches 7 an dem sich beidseitig daran anschlie
ßenden äußeren Rohr 2 sowie zur Befestigung des gewellten Schlauches 7
an dem darunter liegenden inneren Rohr 1.
Die Katalysatorzone 4 ist der Kompensatorzone 6 in Strömungsrichtung
nachgeschaltet. Die Strömungsrichtung ist in der Figur durch einen Pfeil P
angedeutet. Es wäre aber auch ohne weiteres denkbar, daß die Katalysator
zone 4 und die Kompensatorzone 6 zumindest teilweise parallel zueinander
oder in umgekehrter Reihenfolge angeordnet sind.
Im Bereich stromab der Katalysatorzone 4 stehen das erste Rohr 1 und das
zweite Rohr 2 miteinander in Verbindung, indem die beiden Rohre einen
Schiebesitz 9 bilden. Und im Bereich stromauf der Kompensatorzone 6 sind
das innere Rohr 1 und das äußere Rohr 2 sowie der gewellte Schlauch 7
durch eine gemeinsame Schweißnaht 10 fest miteinander verbunden.
Die gezeigte Anordnung von Schiebesitz 9 stromab und Schweißnaht 10
stromauf ist in strömungtechnischer Hinsicht günstiger als eine nicht ge
zeigte Anordnung, bei welcher der Schiebesitz 9 stromauf und die Schweiß
naht 10 stromab liegt.
Für eine günstige Akustik sind die Katalysatorzone 4 sowie die Kompensa
torzone 6 mit einem feinmaschigen Metallgewebe 11 überzogen.
Schließlich weist das äußere Rohr 2 an seinen beiden Enden jeweils einen
Flansch 12 auf, der mit einem nicht gezeigten Flansch eines in Strömungs
richtung vorgeschalteten Abgaskrümmers bzw. eines in Strömungsrichtung
nachgeschalteten Hauptkatalysators korrespondiert.
Claims (11)
1. Abgasrohr für eine Brennkraftmaschine mit einem inneren abgasfüh
renden Rohr und einem dazu im wesentlichen konzentrischen äußeren
Rohr, wobei das innere Rohr und das äußere Rohr in wenigstens ei
nem Bereich miteinander in Verbindung stehen,
dadurch gekennzeichnet, daß
das innere Rohr (1) eine Katalysatorzone (4) aufweist und das äußere
Rohr (2) eine Kompensatorzone (6) aufweist, wobei das innere Rohr (1)
und das äußere Rohr (2) in einem ersten Bereich stromab oder strom
auf von Katalysatorzone (4) und Kompensatorzone (6) gleitend gegen
einander verschiebbar sind und in einem zweiten Bereich stromauf
bzw. stromab von Katalysatorzone (4) und Kompensatorzone (6) fest
miteinander verbunden sind.
2. Abgasrohr nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Kataly
satorzone (4) der Kompensatorzone (6) nachgeschaltet ist.
3. Abgasrohr nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Kataly
satorzone (4) der Kompensatorzone (6) parallel geschaltet ist.
4. Abgasrohr nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeich
net, daß die Katalysatorzone (4) als ein beschichteter Metallträger (5)
ausgebildet ist, wobei der Metallträger (5) zumindest teilweise das inne
re Rohr (1) bildet.
5. Abgasrohr nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeich
net, daß die Kompensatorzone (6) als gewellter Schlauch (7) ausgebil
det ist, wobei der gewellte Schlauch (7) zumindest teilweise das äußere
Rohr (2) bildet.
6. Abgasrohr nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeich
net, daß der gewellte Schlauch (7) an seinen beiden Enden jeweils ei
nen Verstärkungsring (8) aufweist.
7. Abgasrohr nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeich
net, daß das innere Rohr (1) und das äußere Rohr (2) im ersten Be
reich stromab von Katalysatorzone (4) und Kompensatorzone (6) mit
tels eines Schiebesitzes (9) gleitend gegeneinander verschiebbar sind.
8. Abgasrohr nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeich
net, daß das innere Rohr (1) und das äußere Rohr (2) im zweiten Be
reich stromauf von Katalysatorzone (4) und Kompensatorzone (6) mit
tels einer Schweißnaht (10) fest miteinander verbunden sind.
9. Abgasrohr nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeich
net, daß die Katalysatorzone (4) und die Kompensatorzone (6) mit ei
nem Metallgewebe (11) überzogen sind.
10. Abgasrohr nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeich
net, daß das äußere Rohr (2) an seinen beiden Enden jeweils einen
Flansch (12) trägt.
11. Abgasrohr nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeich
net, daß eine Heizeinrichtung vorgesehen ist, die im Zwischenraum
zwischen dem inneren Rohr (1) dem äußeren Rohr (2) in unmittelbarer
Nähe der Katalysatorzone (4) angeordnet ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1998116259 DE19816259A1 (de) | 1998-04-11 | 1998-04-11 | Abgasrohr für eine Brennkraftmaschine |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1998116259 DE19816259A1 (de) | 1998-04-11 | 1998-04-11 | Abgasrohr für eine Brennkraftmaschine |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE19816259A1 true DE19816259A1 (de) | 1999-10-14 |
Family
ID=7864332
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE1998116259 Withdrawn DE19816259A1 (de) | 1998-04-11 | 1998-04-11 | Abgasrohr für eine Brennkraftmaschine |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE19816259A1 (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP2101049A3 (de) * | 2008-02-19 | 2010-04-21 | MAN Nutzfahrzeuge Aktiengesellschaft | Kompaktes Abgasnachbehandlungssystem |
CN103075236A (zh) * | 2013-01-10 | 2013-05-01 | 无锡市锡山环宇金属软管有限公司 | 降低汽车尾气排放的波纹连接管装置 |
Citations (3)
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DE4236893A1 (en) * | 1991-11-16 | 1993-05-19 | Volkswagen Ag | Exhaust gas system for internal combustion engines - has exhaust pipes leading from cylinder head exhaust duct and catalytic converter arrangement |
DE4414738A1 (de) * | 1994-04-27 | 1995-11-02 | Roth Technik Gmbh | Abgasanlage |
EP0789137A2 (de) * | 1996-02-07 | 1997-08-13 | Benteler Ag | Abgasleitung |
-
1998
- 1998-04-11 DE DE1998116259 patent/DE19816259A1/de not_active Withdrawn
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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US8261538B2 (en) | 2008-02-19 | 2012-09-11 | Man Nutzfahrzeuge Ag | Compact exhaust gas aftertreatment system |
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