DE19815460C2 - Belüftungssystem mit wenigstens einem perforierten Schlauch, insbesondere einem Membranschlauch - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Belüftungssystem unter Verwendung von perforierten Schläuchen, insbesondere von Membranschläuchen, gemäß des Oberbegriffs des Patentanspruchs 1 und kann in mit Flüssigkeit, insbesondere mit Wasser gefüllten technischen Becken und Behältern, wie z. B. Kläranlagen, ebenso eingesetzt werden, wie in natürlichen Seen oder Teichen. Die erfindungsgemäße Lösung zeichnet sich insbesondere durch einen technisch einfachen und kostengünstigen Aufbau, einfache und sichere Montage und Wartung, sowie durch ein Baukastensystem aus, das an unterschiedlichste Bedingungen individuell anpaßbar ist. Eine Vorbereitung des Bodens, auf den das Belüftungssystem abgesetzt werden soll, ist in der Regel nicht notwendig. Selbst die Nach- bzw. Umrüstung von Becken mit Einbauten sowie die nachträgliche Veränderung der Position und Verteilung der Belüftungsschläuche auf der Beckensohle ist möglich, ohne den Anlagenbetrieb zu unterbrechen oder das Becken zu entleeren. Somit lassen sich eine optimale Flächenbelegung und eine bedarfsgerechte verfahrenstechnische Arbeitsweise stets risikolos erreichen.

Es sind Belüftungssysteme bekannt, welche auf dem Beckenboden vorinstalliert werden müssen und mit Vorrichtungen und Hebezeugen zur wiederholten Demontage und Montage zum Zwecke der Wartung im befüllten Becken ausgerüstet sind.

Ein Belüftungssystem der gattungsbildenden Art ist aus DE 39 02 763 C1 bekannt. Dieses System besitzt einen Schlauch mit Perforationen für den Durchtritt von Luft, der mittels einer Mehrzahl von Halterungen, die im Abstand voneinander an einer Führungsschiene angeordnet sind, im Betriebszustand den Schlauch gegen seinen Auftrieb festhalten. Um den Schlauch montieren und demontieren zu können, sind die Halterungen an der Führungsschiene gleitend geführt, wobei die dafür notwendige Kraft über ein Zugmittel an das freie Ende des Schlauchs angreift.

Nachteilig ist bei dieser Lösung, daß mit dem Boden und einer Wandung des zu belüftenden Beckens eine Führungsschiene mit dazugehöriger Unterbaukonstruktion stationär verbunden werden muß, was einen relativ hohen technischen Aufwand verursacht. Bei einem Austausch der Belüftungsschläuche kann es infolge von Korrosion, Ablagerungen am Führungssystem, Verklemmung, Verkeilung durch Fremdkörper oder erhöhte Gleitwiderstände durch konstruktionsbedingte Stöße an den Übergängen der Segmente von mehrteiligen Führungsschienen zu ernsten Komplikationen, schlimmstenfalls zu irreparablen Schäden kommen. Gelingt die Entfernung des alten Schlauches bzw. die Einführung des neuen Schlauches nicht, so muß das Becken außer Betrieb genommen werden. Das verursacht nicht nur zusätzliche Kosten, sondern führt auch zu empfindlichen Störungen des Verfahrensregimes der Anlage (z. B. Kläranlage), in die das betroffene Belüftungsbecken eingebunden ist.

Aus US 3,880,965 ist ein Belüftungssystem mit einem perforierten Membranschlauch bekannt, der durch eine Vielzahl von zueinander beabstandeten und über ein Zugmittel miteinander verbundenen Haltern versehen ist. Der Membranschlauch besteht aus mehreren Teilen, deren Enden über spezielle Halter mit Rückschlagventilen zur Entsorgung von Kondenswasser verbunden sind. Diese speziellen Halter stehen über ein Seil oder dergleichen mit einem Sinkkörper in Verbindung, der den Membranschlauch in der Nähe des Bodens des zu belüftenden Flüssigkeitsreservoirs positioniert.

Infolge des relativ großen Abstands zwischen den speziellen Haltern zugeordneten Sinkkörpern und des relativ großen Auftriebs zwischen den Sinkkörpern kommt es zu erheblichen Auswölbungen der entsprechenden Schlauchabschnitte. Dadurch wird der Membranschlauch im Außenradius der Wölbung mehr gedehnt als im Innenradius, was erheblichen Einfluß auf die Perforation der Membran und auf den damit verbundenen Druckverlust beim Gasaustritt hat. Zusätzlich ist an den Stellen der größten Ausswölbung nach oben eine Verringerung des statischen Druckes zu verzeichnen. Die Summe beider Tatbestände führen zu verstärktemn Gasaustritt in diesem aus gewölbten Bereich.

Darüber hinaus werden insbesondere in künstlichen Belüftungsbecken oft Einrichtungen zur Durchmischung der Flüssigkeit eingesetzt, so daß die Membranschläuche erheblichen Strömungsbelastungen und Turbulenzen ausgesetzt sind. Dadurch wird der durch Seile am Boden des Beckens fixierte Membranschlauch stark bewegt und so andauernden starken mechanischen Belastungen ausgesetzt.

Diese beschriebenen Sachverhalte bewirken nicht nur einen ungleichmäßigen Gasaustritt, sonder können auch die Lebensdauer des Membranschlauches nennenswert einschränken. Die große Anzahl von Einzelteilen des beschriebenen Belüftungssystems erfordert einen vergleichsweise hohen Montageaufwand.

Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, ein Belüftungssystem mit perforierten Schläuchen zu entwickeln, das eine gleichmäßige Begasungsleistung aller Schlauchbereiche gewährleistet und das auch bei zusätzlichen Turbulenzen in der zu begasenden Flüssigkeit die mechanischen Belastungen auf den Membranschlauch gering hält. Darüber hinaus soll das Belüftungssystem einen einfachen, aus vergleichsweise wenigen Teilen bestehenden Aufbau besitzen und mit einem geringen Aufwand montiert werden können.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch die kennzeichnenden Merkmale des Patentanspruchs 1 gelöst. Die abhängigen Ansprüche geben Vorzugsvarianten der Erfindung an.

Demnach sind die Halter für den perforierten Schlauch mit den Sinkkörpern starr verbunden, vorzugsweise sind Halter und Sinkkörper als einstückige Bauteile ausgebildet, wobei die Masse der einstückigen Bauteile so bemessen ist, daß diese den Belüftungsschlauch sicher am Boden des zu belüftenden Flüssigkeitsreservoirs halten. Die starre Verbindung zwischen Halter und Sinkkörper hält den perforierten Schlauch auch bei zusätzlichen Turbulenzen oder Strömungsgeschwindigkeiten im zu belüftenden Flüssigkeitsreservoir weitestgehend ortsfest und verhindert so starke Relativbewegungen des Schlauches und die damit verbundenen mechanischen Belastungen. Ein weiterer Vorteil der Erfindung besteht in ihrem einfachen Aufbau, ihrer einfachen Montierbarkeit und der leichten Anpaßbarkeit des Systems an unterschiedlichste technische Bedingungen oder Anforderungen.

Um ein möglichst geringes Volumen für die Sinkkörper einsetzen zu müssen, sollte ein Material hoher Dichte gewählt werden. Besonders kostengünstig sind Beton, Schlacke und keramische Werkstoffe, die bei Bedarf glasiert werden können; aber auch Glas und Metallguß eignen sich gut. Die genannten Werkstoffe zeichnen sich durch eine hohe Korrosionsbeständigkeit aus, die für die meisten Anwendungen eine wichtige Voraussetzung für einen störungsfreien Betrieb sind.

Grundsätzlich stehen zwei Gestaltungsvarianten für das System aus Halter und Sinkkörper zur Verfügung: Entweder Halter und Sinkkörper sind separate Teile und werden vorzugsweise mittels Schnappverbindungen zusammengefügt, oder sie sind einteilig ausgeführt. Im zuerst genannten Fall besteht die Möglichkeit, Halter für unterschiedliche Schlauchgrößen mit verschiedenen Sinkkörpern zu kombinieren, wobei das Gewicht und/oder das Material der Sinkkörper variieren kann. Diese Variante schafft also sehr gute Voraussetzungen zur Anpassung des Belüftungssystems an unterschiedlichste Bedingungen. Aber auch die andere Variante, die von einer einteiligen Ausbildung des aus Halter und Sinkkörper bestehenden Systems ausgeht, weist noch eine hohe Flexibilität hinsichtlich der Gestaltungsmöglichkeiten des Belüftungssystems auf. Unter der Voraussetzung, daß der Bereich des Halters zur Aufnahme verschieden großer Schläuche geeignet ist (z. B. indem die Aufnahmeöffnung dem größten zu verwendenden Schlauch entspricht), kann eine Anpassung an die veränderten Auftriebsbedingungen durch angepaßte Abstände der Sinkkörper vorgenommen werden.

Das erfindungsgemäße Belüftungssystem entspricht im wesentlichen einer Kette von Sinkkörpern mit Haltern für den Schlauch, bei dem der Abstand der Sinkkörper weitestgehend frei wählbar sein sollte. Dies ist insbesondere dann der Fall, wenn das die Sinkkörper verbindende und deren Abstand zueinander begrenzende Zugelement flexibel ist, z. B. ein Seil oder Band, dessen Material natürlich gleichermaßen korrosionsbeständig sein muß. Seile aus Edelstahl oder PE sind am leichtesten verfügbar.

In den meisten Fällen ist eine kraftschlüssige Verbindung zwischen den Sinkkörpern und dem flexiblen Zugmittel ausreichend. Dazu wird im Sinkkörper eine mehrfache Umlenkung des Zugelements mit einem so großen Umschlingungswinkel vorgesehen, daß zumindest beim Aufbringen einer beidseitigen Zugkraft Selbsthemmung besteht. Eine Abstandsveränderung der Sinkkörper ist also nur im spannungsfreien Zustand des Zugelements möglich. Darüber hinaus können aber auch Keile zur Arretierung eingesetzt werden, die zur Verklemmung des Zugelements in den sinkkörperseitigen Führungskanal für das Zugelement geschlagen werden. Natürlich kann man auch eine formschlüssige Verbindung zur Abstandsfestlegung der Sinkkörper verwenden, z. B. Knoten, die vor und nach einem Sinkkörper in das flexible Zugelement eingebracht werden. Dies hat jedoch den Nachteil, daß eine spätere Abstandsänderung nur unter Ersatz des geknoteten Seils möglich ist.

Eine vorteilhafte Möglichkeit der Positionierung von Sinkkörpern bzw. Haltern auf einem flexiblen Zugelement besteht im abwechselndem Aufziehen von Sinkkörpern/Haltern und von im wesentlichen starren Abstandshaltern. Die Abstandshalter können rohrförmig oder dergleichen ausgebildet sein und als Endlosmaterial zur Verfügung gestellt werden. Sie werden erst beim Konfektionieren des Belüftungssystems auf die vorgesehene Dimension abgelenkt und auf das Zugelement aufgezogen. Bei Verwendung eines Materials mit hinreichend großer Dichte können die Abstandshalter auch als zusätzliche Sinkkörper fungieren.

Eine weitere Variante der Erfindung sieht die Verwendung von im wesentlichen starren Zugelementen vor, die mit den Sinkkörpern/Haltern gelenkig verbunden werden, wobei sich die Gelenkachse vorzugsweise horizontal und quer zur Schlauchachse erstrecken sollte. Diese Konstruktion versteift die am Boden des Flüssigkeitsreservoirs abgesetzte Kette des Begasungssystems, so daß erhöhte örtliche Strömungsgeschwindigkeiten und Turbulenzen einer Ortsveränderung der Sinkkörper entgegenwirken. Dennoch behindern die starren Zugelemente, die gleichzeitig als Abstandshalter fungieren, weder die Plazierung des Belüftungssystems im Becken, noch dessen Entnahme zum Zwecke der Wartung.

Zur Reduzierung der Bauelementevielfalt ist gemäß einer weiteren Erfindungsvariante vorgesehen, die das Belüftungssystem ausschließlich in Teilen aufzubauen, in die neben dem Halter und dem Sinkkörper auch die als Zugelement fungierenden Abstandshalter einstückig integriert sind. Die Enden dieser Teile stehen gelenkig miteinander in Verbindung. Vorzugsweise sind auch die Mittel der Gelenkverbindungen einstückig integriert. Um eine Anpassung an unterschiedliche Auftriebsbedingungen in einfacher Weise zu ermöglichen, sollte die Herstellung der Gelenkverbindungen bei verschiedenen Abständen der benachbarten Halter möglich sein. Diese Teile können besonders gut als Gußteile hergestellt werden.

Im Rahmen der Erfindung liegt auch ein Belüftungssystem, das aus einer Kette gelenkig verbundener Sinkkörper aufgebaut ist, die in variablen Abständen mit Haltern für den perforierten Schlauch verbunden werden können. Dabei dienen die Sinkkörper auch als Zugelement und Abstandshalter.

Nachfolgend wird die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen und den dargestellten Figuren näher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1 Perspektivische Darstellung von Sinkkörpern mit integrierten Haltern, die durch ein mehrfach umgelenktes Seil miteinander verbunden sind;

Fig. 2 Seitenansicht eines Sinkkörpers gemäß Fig. 1 mit einem durchgehenden Kanal für das flexible Zugelement;

Fig. 3 Querschnitt durch einen Sinkkörper gemäß Fig. 1 mit Klemmelementen zur Arretierung des Seils;

Fig. 4 Querschnitt durch einen Sinkkörper mit einem geradlinigen Seilkanal durch den Bereich des Schlauchhalters, in dem das Seil durch Keile arretiert ist;

Fig. 5 Perspektivische Darstellung eines Halter/Sinkkörper-Systems, das aus miteinander verbindbaren separaten Haltern und separaten Sinkkörpern besteht;

Fig. 6 Perspektivische Darstellung von einfach geformten, scheibenartigen Sinkkörpern mit integrierten Haltebereichen und mit einem flexiblen Band als Zugelement;

Fig. 7 Querschnitt durch die Anordnung gemäß Fig. 6, jedoch mit zusätzlichen auf das Zugelement aufgesteckten starren Abstandshaltern;

Fig. 8 Seitenansicht eines Ausschnitts einer Belüftungskette bestehend aus Teilen, in die der Schlauchhalter, der Sinkkörper und der Abstandshalter/das Zugelement einstückig integriert sind;

Fig. 9 Seitenansicht eines Ausschnitts einer Belüftungskette bestehend aus gelenkig miteinander verbundenen Sinkkörpern, die mit Schlauchhaltern in frei wählbarem Abstand kombinierbar sind;

Fig. 9a Halter mit rastbarer Steckverbindung und Verdrehsicherung;

Fig. 9b Halter mit Öffnung zum Aufstecken auf den Sinkkörper;

Fig. 10 Perspektivische Darstellung von Sinkkörpern, die durch ein gelochtes Profilband miteinander gelenkig verbunden sind;

Fig. 11 Querschnitt durch ein Becken, das mit einem erfindungsgemäßen Belüftungssystem ausgestattet ist.

Das Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 zeigt einen Sinkkörper 3a mit einem einstückig angeformten Halter 2a, dessen Querschnitt T-förmig ausgebildet ist. Derart gestaltete Sinkkörper 3a lassen sich beispielsweise durch Extrusion eines korrosionsbeständigen keramischen Werkstoffs herstellen. Die für die Aufnahme des Schlauches 1 vorgesehenen Öffnungen 2' sowie der zur Führung des Zugelementes 4a bestimmte Kanal 3aa, 3ab (siehe Fig. 2) werden nach dem Extrusionsprozeß, jedoch vor dem Brennen, eingearbeitet. Damit der Sinkkörper 3a für unterschiedliche Schlauchgrößen eingesetzt werden kann, empfiehlt es sich, den Durchmesser der Öffnung 2' im Bereich des Halters 2a dem größten vorgesehenen Schlauchdurchmesser anzupassen.

In Fig. 2 ist der Verlauf des Kanals 3aa, 3ab dargestellt, durch den das Seil 4a mit mehreren Richtungsänderungen geführt wird. Die dadurch verursachte Reibung verhindert bei gestrafftem Seil 4a ein Verschieben des Sinkkörpers 3a. Die vertikal verlaufenden Kanalabschnitte 3aa enden einerseits an der Oberseite des Sinkkörpers 3a und sind andererseits im Bodenbereich über den offenen, horizontal verlaufenden Kanalabschnitt 3ab miteinander verbunden. So wird sichergestellt, daß der Sinkkörper 3a auf einer ebenen Bodenfläche gut aufliegen kann. Um den Sinkkörper auf dem Seil 4a zu verschieben, muß das Seil 4a zunächst entspannt werden. Anschließend ergreift man das Seil 4a im Bereich des offenen Kanals 3ab und zieht das betreffende Ende des Seils 4a solange nach unten durch den Kanal 3aa bis die vorgesehene Position erreicht ist. Durch Ziehen am anderen Ende des Seils 4a wird dieses schließlich im Bereich des Kanals 3ab wieder gestrafft.

Der Schwerpunkt S des als Kette ausgebildeten Belüftungssystems wurde so gewählt, daß dieser mit einem Abstand h von der dem Boden zugewandten Seite des Sinkkörpers 3a unterhalb der durch das Seil 4a vorgegebenen Zugachse liegt, die vom Boden einen Abstand H aufweist. Hierdurch wird sichergestellt, daß das Belüftungssystem beim Ausbringen in das Flüssigkeitsreservoir stets eine stabile Lage beibehält und sich nicht um die Zugachse verdrillt.

Fig. 3 zeigt einen Sinkkörper 3a, der dem von Fig. 2 entspricht. Zwei Keile 6 sind in die Kanäle 3aa eingeschlagen und sichern zusätzlich die Verbindung zwischen dem Seil 4a und dem Sinkkörper 3a. Ein Zwischenelement 2aa ist in die Öffnung 2' des Halters 2a eingesetzt. Ein solches Zwischenelement 2aa, beispielsweise aus Kunststoff, kann vorteilhaft sein, wenn die Oberfläche oder der Rand der Öffnung 2' aufgrund ihrer Beschaffenheit (z. B. hohe Rauhigkeit oder Grad) eine Beschädigung des Schlauches 1 erwarten lassen.

In Fig. 4 ist demgegenüber ein etwas abgewandelter Sinkkörper 3'a dargestellt, der im unteren Bereich des Halters 2a einen geraden, horizontal verlaufenden Kanal 3ac aufweist. Auch hier erfolgt die Fixierung des Seils 4a mittels zweier Keile 6.

Die Erfindungsvariante von Fig. 5 verwendet einen separaten Halter 2b, der mit einem scheibenförmigen Sinkkörper 3b verbindbar ist. Am Ring 2ba des Halters 2b ist ein erster Schaft 2bb mit einem Kanal 2be für das Seil 4b angeformt. Daran schließt sich ein weiterer Schaft 2bc mit geringerem Durchmesser an, der in einem Rastelement 2bd endet. Die Verbindung zwischen Halter 2b und Sinkkörper 3b erfolgt durch Einführung des Schafts 2bc in einen zugeordneten Kanal des Sinkkörpers 3b bis das Rastelement 2bd hinter eine zu hintergreifende Anschlagfläche des Sinkkörpers 3b schnappt. Diese Variante hat den Vorteil, daß verschiedene Halter 2b mit unterschiedlichen Sinkkörpern 3b (hinsichtlich Werkstoff und/oder Masse) kombinierbar sind.

Fig. 6 zeigt Sinkkörper mit einer einfachen scheibenförmigen Gestalt, unter deren Öffnung 2' für den Schlauch 1 sich ein rechteckiger Kanal 3ca zur Durchführung des bandförmigen Zugelements 4c befindet. Dieses Zugelement 4c weist in der horizontalen Ebene eine relativ hohe Steifigkeit auf, so daß das Begasungssystem auf seitlich wirkende Turbulenzen weniger empfindlich reagiert als ein Zugelement in Form eines Seils. Andererseits kann man auch durch Erhöhung der eingesetzten Masse der Sinkkörper auf derartige hydrodynamische Belastungen im Becken reagieren. Die Fixierung des Zugelements 4c am Sinkkörper 3c kann auch hier durch ein (nicht dargestelltes) Klemmelement erfolgen, z. B. einen in den Kanal 3ca einzuschlagenden Keil.

Einen Querschnitt durch die in Fig. 6 beschriebene Variante zeigt Fig. 7, jedoch mit dem Unterschied, daß zwischen den Sinkkörpern 3c Abstandshalter 5 angeordnet sind, durch die das Zugelement 4c geführt ist. Die Abstandshalter 5 werden je nach Bedarf vom Endlosmaterial abgelenkt und ersetzen die sonst notwendigen Klemmelemente zur Fixierung des Zugelements 4c am Sinkkörper 3c.

In Fig. 8 zeigt die Seitenansicht eines Ausschnitts einer Belüftungskette bestehend aus Teilen, in die der Schlauchhalter 2d, der Sinkkörper 3d und der Abstandshalter/das Zugelement einstückig integriert sind. Dadurch gelingt es, die Teilevielfalt auf ein Minimum zu reduzieren. Über die Enden sind die Sinkkörper 3d, die gleichzeitig als Abstandshalter und Zugelement fungieren, untereinander gelenkig verbunden. Die Unterseite der Sinkkörper ist in den Endbereichen mit einer Phase oder einer Rundung versehen, um ein Hängenbleiben der Elemente an eventuell vorhandenen Kanten beim Transport über dem Beckenboden zu vermeiden. Diese Ausführungsform ist besonders standfest und biegesteif und deshalb auch für den Einsatz in Becken mit extremen hydrodynamischen Belastungen geeignet.

Die Abbildungen der Fig. 9, 9a und 9b zeigen die Seitenansicht eines Ausschnitts einer Belüftungskette, die aus gelenkig miteinander verbundenen Sinkkörpern 3e bzw. 3'e besteht, und die mit Schlauchhaltern 2e bzw. 2'e in frei wählbarem Abstand kombinierbar ist. Auch hier fungieren die gelenkig miteinander verbundenen Sinkkörper 3e, 3'e als Zugelement und als Abstandshalter. Jeder einzelne Sinkkörper 3e, 3'e besitzt eine Reihe von vertikal verlaufenden Kanälen 3ea bzw. Rastausnehmungen 3'ea, mit denen Schlauchhalter 2e bzw. 2'e formschlüssig in Eingriff bringbar sind. So wird es möglich, den Abstand der Halter 2e, 2'e in kleinen Schritten frei zu wählen und an die konkreten Bedürfnisse des Einzelfalls anzupassen. Gemäß der Ausführungsvariante von Fig. 9a besitzt der Halter 2e einen Schaft 2ea mit endseitigem Rastelement 2eb, das durch einen Kanal 3ea des Sinkkörpers 3e gesteckt wird. Verdrehsicherungen 2ec in Form von seitlichen den Sinkkörper 3e umgreifenden Abschnitten sorgen für eine stabile Lage des Halters 2e.

Der Halter 2'e gemäß Fig. 9b weist hingegen unterhalb der Öffnung für den Schlauch 1 eine Durchstecköffnung 2" auf, die das Einführen des Sinkkörpers 3'e erlaubt. Mit seinem bodenseitigen Steg 2'ea kann der Halter 2'e in der vorgesehenen Rastausnehmung 3'ea einrasten und seine Position z. B. durch einen Keil 2'eb gesichert werden, der zwischen die Oberseite des Sinkkörpers 3'e und den Halter 2'e eingeschlagen wird.

Falls der Abstand zwischen den benachbarten Haltern 2e, 2'e größer als die Länge eines Sinkkörpers 3e, 3'e sein soll, fungiert der nichtbelegte Sinkkörper 3e, 3'e vorwiegend als Zugelement und Abstandshalter. Bei einer eventuellen Umrüstung des Begasungssystems auf einen größeren Schlauchdurchmesser können problemlos neue, passende Halter 2e, 2'e an den Sinkkörpern 3e, 3'e befestigt werden. Unter Verwendung der Kanäle 3ea lassen sich bei Bedarf problemlos auch zusätzliche Gewichte ankoppeln, die sich - wegen des eingeschränkten Platzangebotes zwischen dem Schlauch und der Oberseite der Sinkkörper 3e - überwiegend seitlich der Sinkkörper erstrecken sollten.

Die in Fig. 10 dargestellten Kombinationen aus Sinkkörper 3 und Halter 2 entsprechen in wesentlichen der Ausführung von Fig. 1. Sie stehen über ein Zugelement 4d gelenkig miteinander in Verbindung, das als Lochband ausgebildet ist und entsprechend dem gewünschten Abstand zwischen den Sinkkörpern 3 zugeschnitten wird. Zur Befestigung werden die Enden der Zugelemente 4d mittels Bolzen oder Schrauben 4'd arretiert, die in Befestigungskanäle 4"d eingesetzt sind.

Ein in ein Becken 8 eingesetztes erfindungsgemäßes Begasungssystem zeigt Fig. 11. Die aus den Sinkkörpern 3 und Halter 2 bestehenden Elemente sind durch das Zugelement 4 zu einer Kette verbunden, die mittels der an den gegenüberliegenden Beckenwandungen 8b, 8c angedeuteten Enden 4', 4" des Zugmittels 4 auf den Beckenboden 8a in einfacher Weise abgesetzt wurden. Ebenso einfach kann das Belüftungssystem bei Bedarf auch wieder entfernt werden. Die Versorgung des in den Haltern 2 gesicherten Schlauches 1 mit Gas erfolgt über ein Steigrohr 1'.

Bezugszeichenliste

1

Schlauch

1

' Rohr

2

Halter

2

' Öffnung

2

" Öffnung

2

a Halter

2

aa Zwischenelement

2

b Halter

2

ba Ring

2

bb oberer Schaft

2

bc unterer Schaft

2

bd Rastelement

2

be Durchbruch für Zugelement

2

c Halter

2

d Halter

2

e Halter

2

ea Schaft

2

'ea Steg

2

'eb Keil

2

eb Rastelement

2

ec Verdrehsicherung

3

Sinkkörper

3

a Sinkkörper
3'a Sinkkörper

3

aa Kanal für Zugelement, geschlossen und vertikal verlaufend

3

ab Kanal für Zugelement, offen und horizontal verlaufend

3

ac Kanal für Zugelement, geschlossen und horizontal verlaufend

3

b Sinkkörper

3

c Sinkkörper

3

ca Kanal

3

d Sinkkörper

3

da Phase

3

db Achse

3

e Sinkkörper
3'e Sinkkörper

3

ea Kanal
3'ea Rastausnehmung

3

eb Schwenkachse

4

Zugelement

4

' Ende des Zugelements

4

" Ende des Zugelements

4

a Zugelement

4

b Zugelement

4

c Zugelement

4

d Zugelement

4

'd Befestigungsmittel des Zugelements

4

"d Befestigungskanal

40

Gelenkachse

5

Abstandshalter

6

Keil

7

Flüssigkeit

8

Becken

8

a Beckenboden

8

b Beckenwand

8

c Beckenwand
h Höhe zwischen Boden und Schwerpunkt
H Höhe zwischen Boden und Zugachse
S Schwerpunkt

Claims (15)

1. Belüftungssystem mit wenigstens einem perforierten Schlauch, insbesondere mit einem Membranschlauch, der durch eine Vielzahl von zueinander beabstandeten und miteinander verbundenen Haltern in der Nähe des Bodens des zu belüftenden Flüssigkeitsreservoirs positioniert ist, wobei jeder Halter mit je einem Sinkkörper und einem gemeinsamen Zugmittel, das sich entlang des perforierten Schlauches erstreckt, in Verbindung steht, dadurch gekennzeichnet, daß der Halter (2, 2a, 2b, 2c, 2d, 2e, 2'e) mit dem Sinkkörper (3, 3a, 3'a, 3b, 3c, 3d, 3e, 3'e) starr verbunden ist.

2. Belüftungssystem nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß Halter (2, 2a, 2c, 2d) und Sinkkörper (3, 3a, 3'a, 3c, 3d) einstückige Bauteile (2, 3; 2a, 3a; 2a, 3'a; 2c, 3c; 2d, 3d) bilden.

3. Belüftungssystem nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Schwerpunkt (S) der einstückigen Bauteile (2a, 3a; 2a, 3'a; 2c, 3c) unterhalb der Zugachse eines den Abstand zwischen den benachbarten Bauteilen (2, 3; 2a, 3a; 2a, 3'a; 2c, 3c) fixierenden flexiblen Zugelements (4a, 4c) liegt.

4. Belüftungssystem nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Zugelement ein korrosionsbeständiges Seil (4a, 4b) oder ein Flachband (4c) ist, das vorzugsweise aus Edelstahl oder einem synthetischen Material, wie z. B. PE, besteht.

5. Belüftungssystem nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die einstückigen Bauteile (2, 3; 2a, 3a; 2a, 3'a; 2c, 3c; 2d, 3d) aus einem korrosionsbeständigen Material, vorzugsweise mit einer Dichte größer als 1,5 g/cm³, z. B. aus Keramik, Glas, Beton, Schlacke, Metallguß oder dergleichen bestehen.

6. Belüftungssystem nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß im Falle einer rauhen, abrasiven Oberfläche des Sinkkörpers (3'a) in die Lagerhülse (Öffnung 2') des Sinkkörpers (3'a) ein schützendes Zwischenelement (2aa) eingeklipst ist, das den Schlauch (1) vor Beschädigungen schützt.

7. Belüftungssystem nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß als Halter (2b) eine separate Lagerhülse (2ba), vorzugsweise aus Kunststoff vorgesehen ist, die durch eine Klipsverbindung mit dem Sinkkörper (3b) verbunden werden kann.

8. Belüftungssystem nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß auf das flexible Zugelement (4c) abwechselnd die einstückigen Bauteile (2c, 3c) und starre Distanzelemente (5) aufgebracht sind.

9. Belüftungssystem nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand zwischen den benachbarten einstückigen Bauteilen (2, 3) durch ein im wesentlichen starres Zugelement (4d) begrenzt ist.

10. Belüftungssystem nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Zugelement (4d) über seine Enden gelenkig mit den angrenzenden einstückigen Bauteilen (2, 3) in Verbindung steht, wobei höchstens zwei Gelenkachsen ausgebildet sind.

11. Belüftungssystem nach Anspruch 9 und 10, dadurch gekennzeichnet, daß nur eine Gelenkachse (40) ausgebildet ist, die horizontal und quer zur Schlauchachse (1) verläuft.

12. Belüftungssystem nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Sinkkörper (3d, 3e, 3'e) gleichzeitig als Abstandshalter für die Halter (2d, 3e, 2'e) des Schlauches (1) ausgebildet und an ihren Enden vorzugsweise gelenkig miteinander verbunden sind.

13. Belüftungssystem nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß an jedem Abstandshalter (3d) wenigstens ein Halter (2d) für den Schlauch (1) einstückig angeformt ist, wobei der Abstandshalter gleichzeitig als Sinkkörper (3d) dient.

14. Belüftungssystem nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß separate Halter (2e, 2'e) für den Schlauch (1) an beliebigen Stellen des Abstandshalters/Sinkkörpers (3e, 3'e) fixierbar sind.

15. Belüftungssystem nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die dem Boden (8a) zugeordnete Fläche des Sinkkörpers (3d) in den Endbereichen abgerundet ist oder eine Phase (3da) trägt.