DE19814620A1

DE19814620A1 - Frame for a filling element in the form of a glass pane, a panel or the like

Info

Publication number: DE19814620A1
Application number: DE1998114620
Authority: DE
Inventors: Lothar Meyer; Reinhard Hirnigel
Original assignee: Wicona Bausysteme GmbH
Current assignee: Wicona Bausysteme GmbH
Priority date: 1998-04-01
Filing date: 1998-04-01
Publication date: 1999-10-28
Also published as: EP0953712A1

Abstract

Der Rahmen ist vorgesehen für ein Füllelement (3) in Form einer Glasscheibe, eines Paneels oder dergleichen und besteht aus einem Rahmenprofil (5), dem das Füllelement (3) randseitig mit seiner einen, vorzugsweise innenseitigen Fläche direkt oder über eine Dichtleiste (4) anliegt. Außerdem weist der Rahmen ein Halteprofil (6) auf, das am Rahmenprofil (5) festgelegt ist und das Füllelement (3) stirnseitig sowie auf der dem Rahmenprofil (5) abgewandten, vorzugsweise außenseitigen Fläche umgreift. Das Halteprofil (6) besteht aus Material mit geringer Wärmeleitzahl, vorzugsweise Kunststoff, wobei zur Übertragung der vom Gewicht des Füllelements (3) hervorgerufenen Kraft ein das Füllelement (3) stirnseitig abstützender Vorklotz (7) hoher Steifig- und Festigkeit vorgesehen ist, der form- und/oder kraftschlüssig am Rahmenprofil (5) angeschlossen ist. Zur Ableitung der Windkräfte sind ein oder mehrere Blechwinkel (8) vorgesehen, die zwischen dem Vorklotz und dem Halteprofil angeordnet und ebenfalls am Rahmenprofil (5) befestigt sind.The frame is provided for a filler element (3) in the form of a glass pane, a panel or the like and consists of a frame profile (5), to which the filler element (3) has an edge, preferably on the inside, directly or via a sealing strip (4). is present. In addition, the frame has a holding profile (6) which is fixed to the frame profile (5) and engages around the filler element (3) on the end face and on the surface, preferably the outside, facing away from the frame profile (5). The holding profile (6) consists of material with a low coefficient of thermal conductivity, preferably plastic, and for the transmission of the force caused by the weight of the filler element (3) a filler block (3) supporting the front block (7) of high rigidity and strength is provided, the form - And / or non-positively connected to the frame profile (5). To derive the wind forces, one or more sheet metal angles (8) are provided, which are arranged between the pre-block and the holding profile and are also fastened to the frame profile (5).

Description

Die Erfindung betrifft einen Rahmen für ein Füllelement in Form einer Glasscheibe, eines Paneels oder dergleichen, bestehend aus einem Rahmenprofil, dem das Füllelement randseitig mit seiner einen, vorzugsweise innenseitigen Fläche direkt oder über eine Dichtleiste anliegt, sowie mit einem Halteprofil, das am Rahmenprofil festgelegt ist und das Füllelement stirnseitig sowie auf der dem Rahmenprofil abgewandten, vorzugsweise außenseitigen Fläche umgreift.The invention relates to a frame for a Filling element in the form of a glass pane, a panel or the like, consisting of a frame profile, the filler element with its one edge, preferably inside surface directly or over there is a sealing strip, as well as with a holding profile, which is fixed to the frame profile and the filling element on the front and on the frame profile facing away, preferably outside surface embraces.

Ein derartiger Rahmen ist beispielsweise aus der DE 196 01 505 bekannt. Such a frame is for example from the DE 196 01 505 known.

Von einer derartigen bekannten Konstruktion ausgehend liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, einen Rahmen zu schaffen, der eine hohe thermische Trennung sicherstellt, dabei die von dem Gewicht des Füllelements auftretenden Kräfte sowie die Windkräfte sicher in das Rahmenprofil ableitet und im übrigen eine einfache Verarbeitung ermöglicht.Starting from such a known construction is the object of the invention to provide a framework create a high thermal separation, the occurring from the weight of the filling element Forces as well as the wind forces safely into the frame profile derives and, moreover, simple processing enables.

Diese Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch gelöst, daß das Halteprofil aus Material mit geringer Wärmeleitzahl, vorzugsweise Kunststoff besteht, wobei zur Übertragung der vom Gewicht des Füllelements hervorgerufenen Kraft ein das Füllelement stirnseitig abstützender Vorklotz hoher Steifig- und Festigkeit vorgesehen ist, der form- und/oder kraftschlüssig am Rahmenprofil angeschlossen ist, und daß zur Ableitung der Windkräfte ein oder mehrere Blechwinkel vorgesehen sind, die zwischen dem Vorklotz und dem Halteprofil angeordnet und ebenfalls am Rahmenprofil befestigt sind.This object is achieved according to the invention in that the holding profile made of material with a low coefficient of thermal conductivity, preferably consists of plastic, the transmission of the force caused by the weight of the filling element Filling element supporting block high on the face Stiffness and strength is provided, the shape and / or is non-positively connected to the frame profile, and that one or more sheet metal angles to derive the wind forces are provided between the pre-block and the Holding profile arranged and also on the frame profile are attached.

Der durch die Erfindung erreichte Vorteil besteht im wesentlichen darin, daß durch die Ausgestaltung des Halteprofils aus Kunststoff eine gute thermische Trennung erreicht wird, wobei die Aufnahme des Glasgewichtes über die am Rahmenprofil angeschlossenen Vorklötze erfolgt und die Windkräfte vorzugsweise über die Blechwinkel an das Rahmenprofil abgeleitet werden. Auf diese Weise wird trotz der Verwendung von Kunststoff für das Halteprofil eine hohe Festigkeit des Rahmens erreicht.The advantage achieved by the invention is essential in that by the design of the Holding profile made of plastic provides good thermal separation is reached, the absorption of the glass weight over the preliminary blocks connected to the frame profile are made and the wind forces preferably over the sheet metal angle to the Frame profile can be derived. This way, despite the use of plastic for the holding profile achieved high strength of the frame.

In bevorzugter Ausführungsform der Erfindung weist der Vorklotz eine im wesentlichen L-förmige Gestalt auf, wobei sich der eine Schenkel parallel zur innenseitigen Fläche des Füllelements erstreckt. Der Vorklotz nimmt dadurch nur die parallel zur Ebene des Füllelements gerichteten Kräfte, also die Gewichtskräfte des Füllelements auf. Der Vorklotz kann dabei vorteilhafterweise mit einem Anschlußsteg in eine zum Füllelement hin offene, hinterschnittene Nut am Rahmenprofil eingehängt sein. Bei dieser Ausgestaltung müssen die Vorklötze bereits eingehängt sein, bevor das Füllelement in den Rahmen eingebracht wird.In a preferred embodiment of the invention, the Vorlotz a substantially L-shaped shape, wherein one leg parallel to the inside surface of the filling element extends. The pre-block only takes those directed parallel to the level of the filling element Forces, i.e. the weight forces of the filling element. Of the Pre-block can advantageously with a Connecting web into an open to the filling element, undercut groove on the frame profile. At the preliminary blocks must already have this configuration be hooked in before the filler element in the frame is introduced.

Nach einer alternativen Ausgestaltung der Erfindung ist es vorgesehen, daß der Vorklotz an seinem zur innenseitigen Fläche des Füllelementes parallelen Schenkel endseitig hakenförmig ausgebildet ist und einen Steg am Rahmenprofil umgreift. Bei dieser Ausgestaltung ist es in der Regel möglich, die Vorklötze nachträglich anzubringen, da keine Kippbewegung, sondern vielmehr nur eine Verschiebung des Vorklotzes entsprechend der Hakenöffnung erforderlich ist. Wegen der erforderlichen Toleranz ist somit in der Regel ausreichend viel Spiel vorhanden, um die Vorklötze auch nach dem Einbringen des Füllelements in dem Rahmen noch montieren zu können.According to an alternative embodiment of the invention, it is provided that the pre-block on its inside Surface of the filling element parallel leg end is hook-shaped and a web on the frame profile embraces. With this configuration, it is usually possible to add the pre-blocks later, since none Tilting movement, but rather just a shift of the Pre-block corresponding to the hook opening is required. Because of the required tolerance it is usually there is enough play to play the blocks after the filling element has been introduced into the frame to be able to assemble.

Der Blechwinkel besitzt vorteilhafterweise im wesentlichen U-förmige Gestalt, wobei der innenseitige Schenkel in eine Schraubnut am Rahmenprofil vorsteht und an deren einer Wand durch eine bzw. mehrere Blechtreibschrauben gehalten ist.The sheet metal bracket advantageously has essentially U-shaped shape, with the inside leg in a Screw groove protrudes on the frame profile and one of them Wall held by one or more self-tapping screws is.

Auch das Halteprofil besitzt zweckmäßigerweise im wesentlichen U-förmige Gestalt, wobei der innenseitige Schenkel ebenfalls in die Schraubnut des Rahmenprofils vorsteht und mit Freischneidungen für die Blechtreibschrauben versehen ist. Auf diese Weise können sowohl das Halteprofil als auch der Blechwinkel gemeinsam durch eine bzw. mehrere Blechtreibschrauben gehalten werden, wobei sich die Schraube durch eine Bohrung des Halteprofils erstreckt und im Bereich der Freischneidung am innenseitigen Schenkel den Blechwinkel gegen die Wand der Schraubnut preßt.The holding profile also expediently has essential U-shaped shape, with the inside Leg also in the screw groove of the frame profile and with free cuts for the Tapping screws are provided. That way you can both the support profile and the sheet metal angle together held by one or more self-tapping screws be, with the screw through a hole in the Holding profile extends and in the area of the free cut on the inside leg the sheet metal angle against the wall the screw groove presses.

Um eine Kraftübertragung gemeinsam über das Halteprofil sowie die Blechwinkel zu erreichen, sieht die Erfindung vor, daß das freie Ende des Blechwinkels in eine schmale Aufnahmenut am außenseitigen Schenkel des Halteprofils vorsteht. Zweckmäßigerweise ist gegenüber der schmalen Aufnahmenut im Rücken des Halteprofils eine weitere Aufnahmenut für im Eckbereich des Rahmens einzuschiebende Eckbleche vorgesehen. Auf diese Weise wird eine erhöhte Stabilität im Eckbereich des Rahmens erreicht.To transmit power together via the support profile as well as to achieve the sheet metal angle, sees the invention before that the free end of the sheet metal angle into a narrow Groove on the outside leg of the holding profile protrudes. It is expedient compared to the narrow Another groove in the back of the holding profile Groove for inserting in the corner area of the frame Corner plates provided. In this way, an increased Stability achieved in the corner area of the frame.

Weiter ist im Rahmen der Erfindung vorgesehen, daß zwischen dem außenseitigen Schenkel des Halteprofils und dem Füllelement eine äußere Verglasungsdichtung angeordnet ist, wobei hier die Möglichkeit besteht, diese Verglasungsdichtung nachträglich einzusetzen.It is further provided within the scope of the invention that between the outside leg of the holding profile and an external glazing seal is arranged in the filling element is, with the possibility here, this Glazing gasket to be used later.

Um die Außenseite des Halteprofils vor dem Einfluß von UV-Bestrahlung zu schützen, ist es möglich, daß der außenseitige Schenkel des Halteprofils mit einer Abdeckung versehen ist. Dabei besteht zunächst die Möglichkeit, daß die Abdeckung einstückig mit der Verglasungsdichtung ausgebildet ist. Zusätzlich kann dabei die Abdeckung eine Abdecklippe tragen, die je nach Konstruktion eine Dichtfunktion gegenüber angrenzenden Bauteilen übernimmt. To the outside of the holding profile before the influence of To protect UV radiation, it is possible that the outside leg of the holding profile with a cover is provided. There is first the possibility that the cover in one piece with the glazing gasket is trained. In addition, the cover can Wear a lip, depending on the construction Sealing function against adjacent components takes over.

Es besteht jedoch auch die Möglichkeit, daß die Abdeckung als metallisches Verkleidungsprofil mit wählbarer Oberflächengestaltung ausgebildet ist und auf das Halteprofil aufgeklipst ist.However, there is also a possibility that the cover as a metal cladding profile with selectable Surface design is trained and on that Holding profile is clipped on.

Schließlich empfiehlt es sich, daß der Vorklotz und/oder die Blechwinkel aus Aluminium, Edelstahl oder Faser-Verbundwerkstoff bestehen.Finally, it is recommended that the pre-block and / or the sheet metal angles made of aluminum, stainless steel or Fiber composite material exist.

Im folgenden wird die Erfindung an in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert; es zeigen:In the following the invention is in the drawing illustrated embodiments explained in more detail; it demonstrate:

Fig. 1 einen nur teilweise dargestellten Querschnitt durch den erfindungsgemäßen Rahmen sowie den angrenzenden Blendrahmen, Fig. 1 a cross section is shown only partly by the inventive frame and the adjacent frame,

Fig. 2 eine der Fig. 1 entsprechende Darstellung einer alternativen Ausführungsform, Fig. 2 shows one of Fig. 1 of an alternative embodiment,

Fig. 3 eine Detaildarstellung des Rahmens nach Fig. 2, Fig. 3 is a detailed view of the frame according to Fig. 2,

Fig. 4 eine Detaildarstellung nach Fig. 3, jedoch mit zusätzlicher Verschraubung durch einen Steg des Rahmenprofils, Fig. 4 is a detail view of FIG. 3, but with an additional screw connection by a web of the frame profile,

Fig. 5 einen Querschnitt durch das Halteprofil, Fig. 5 shows a cross section through the retaining profile,

Fig. 6 eine nur teilweise Darstellung des Halteprofils, mit eingeschobenem Eckblech, Fig. 6 is a partial view of the support profile, with inserted gusset,

Fig. 7 eine der Fig. 1 entsprechende Detaildarstellung, insbesondere der außenseitigen Abdeckung, Fig. 7 is a Fig. 1 corresponding detail view, in particular the outer cover,

Fig. 8 eine alternative Ausgestaltung der Abdeckung gegenüber Fig. 7, Fig. 8 shows an alternative embodiment of the cover with respect to FIG. 7,

Fig. 9 eine der Fig. 4 entsprechende Darstellung mit einem Vorklotz gemäß Fig. 1. Fig. 9 a of Fig. 4 with a representation corresponding Vorklotz of FIG. 1.

In den Fig. 1 und 2 der Zeichnung ist ein Rahmen 1 für ein Füllelement in Form insbesondere einer Glasscheibe dargestellt, der an einen jeweils darunter wiedergegebenen Blendrahmen 2 anschließt. Das Füllelement 3 des Rahmens 1 liegt randseitig mit seiner inneren, hier innenseitigen Fläche über eine Dichtleiste 4 einem Rahmenprofil 5 an.In Figs. 1 and 2 of the drawings, a frame 1 is shown, in particular a glass pane for a filler in the form that connects to a reproduced below each frame 2. The filling element 3 of the frame 1 lies on the edge with its inner, here inside surface via a sealing strip 4 against a frame profile 5 .

Ferner ist ein Halteprofil 6 vorhanden, das am Rahmenprofil 5 festgelegt ist und das Füllelement 3 stirnseitig sowie auf der dem Rahmenprofil 5 abgewandten, hier außenseitigen Fläche umgreift.Furthermore, there is a holding profile 6 , which is fixed on the frame profile 5 and engages around the filling element 3 on the end face and on the surface facing away from the frame profile 5 , here on the outside.

Zur Erreichung einer ausreichenden Wärmedämmung besteht das Halteprofil 6 aus Kunststoff. Um gleichwohl eine ausreichende Festigkeit gegenüber den auftretenden Kräften Zu erreichen, ist zur Übertragung der vom Gewicht des Füllelements 3 hervorgerufenen Kraft ein das Füllelement 3 stirnseitig abstützender, metallischer Vorklotz 7 vorgesehen. Dieser ist form- und/oder kraftschlüssig am Rahmenprofil 5 angeschlossen. In order to achieve adequate thermal insulation, the holding profile 6 is made of plastic. In order to achieve sufficient strength against the forces that occur, a metallic pre-block 7 supporting the filling element 3 on the end is provided for transmitting the force caused by the weight of the filling element 3 . This is connected to the frame profile 5 in a positive and / or non-positive manner.

Zur Ableitung der Windkräfte sind mehrere Blechwinkel 8 vorgesehen, die zwischen dem Vorklotz 7 und dem Halteprofil 6 angeordnet und ebenfalls am Rahmenprofil 5 befestigt sind.To derive the wind forces, several sheet metal angles 8 are provided, which are arranged between the pre-block 7 and the holding profile 6 and are also fastened to the frame profile 5 .

Der Vorklotz 7 weist dazu eine im wesentlichen L-förmige Gestalt auf, wie sich dies insbesondere aus den Fig. 1 bis 3 ersehen läßt. Der Vorklotz 7 kann dabei in unterschiedlicher Weise am Rahmenprofil 5 befestigt werden. In der Ausführungsform nach den Fig. 2 bis 4 ist der Vorklotz 7 mit einem Anschlußsteg 9 in eine zum Füllelement 3 hin offene, hinterschnittene Nut 10 am Rahmenprofil 5 eingehängt. Zum Einhängen ist es erforderlich, daß der Vorklotz 7 mit einer Schwenkbewegung eingeführt wird, was bedeutet, daß die Montage des Vorklotzes 7 vor dem Einlegen des Füllelements 3, also der Glasscheibe in den Rahmen 1 erfolgen muß. Es besteht daher auch die in den Fig. 1 und 7 bis 9 dargestellte Möglichkeit, daß der Vorklotz 7 an seinem zur innenseitigen Fläche des Füllelements 3 parallelen Schenkel endseitig hakenförmig ausgebildet ist, wobei der Haken 11 einen Steg 12 am Rahmenprofil 5 umgreift. Da zur Montage des Vorklotzes 7 hier keine Schwenkbewegung erforderlich ist, besteht die Möglichkeit, zunächst die Glasscheibe in den Rahmen 1 einzulegen, wobei der zum Einhängen des Vorklotzes 7 erforderliche Raum in der Regel schon wegen der zu berücksichtigenden Toleranzen zur Verfügung steht. In jedem Fall werden abschließend zwischen dem Vorklotz 7 und der Stirnfläche des Füllelements 3 Distanzstücke 13 eingesetzt, so daß das Füllelement 3 im wesentlichen spielfrei zwischen den Vorklötzen 7 gehalten wird. The pre-block 7 has an essentially L-shaped shape, as can be seen in particular from FIGS. 1 to 3. The pre-block 7 can be attached to the frame profile 5 in different ways. In the embodiment according to FIGS . 2 to 4, the pre-block 7 is hooked with a connecting web 9 into an undercut groove 10 which is open towards the filling element 3 and on the frame profile 5 . For hanging it is necessary that the pre-block 7 is inserted with a pivoting movement, which means that the assembly of the pre-block 7 must take place before inserting the filler element 3 , that is, the glass pane into the frame 1 . There is therefore also the possibility shown in FIGS . 1 and 7 to 9 that the pre-block 7 is formed hook-shaped on its end parallel to the inside surface of the filling element 3 , the hook 11 engaging around a web 12 on the frame profile 5 . Since no swiveling movement is required to assemble the pre-block 7 , there is the possibility of first inserting the glass pane into the frame 1 , the space required for attaching the pre-block 7 generally being available because of the tolerances to be taken into account. In any case, spacers 13 are finally inserted between the pre-block 7 and the end face of the filling element 3 , so that the filling element 3 is held between the pre-blocks 7 essentially without play.

Der Blechwinkel 8 besitzt im wesentlichen eine U-förmige Gestalt, wobei der innenseitige Schenkel 14 in eine Schraubnut 15 am Rahmenprofil 5 vorsteht. Dieser Schenkel 14 wird an der einen Wand der Schraubnut 15 kraftschlüssig durch Eindrehen von einer oder mehreren Blechtreibschrauben 16 gehalten. Die Schraube 16 selbst kann dabei in ihrer Länge entweder auf die Tiefe der Schraubnut 15 angepaßt sein, oder aber eine größere Länge aufweisen, so daß sie zusätzlich in den Nutboden eingedreht wird, wodurch sich eine zusätzliche Sicherung ergibt. Diese Alternative ist in den Fig. 1, 2, 4 und 7 bis 9 gezeigt.The sheet metal bracket 8 essentially has a U-shaped shape, the inside leg 14 protruding into a screw groove 15 on the frame profile 5 . This leg 14 is non-positively held on one wall of the screw groove 15 by screwing in one or more sheet metal driving screws 16 . The screw 16 itself can either be adapted in length to the depth of the screw groove 15 , or can have a greater length, so that it is additionally screwed into the groove bottom, which results in additional securing. This alternative is shown in Figs. 1, 2, 4 and 7 to 9.

Auch das Halteprofil 6 besitzt eine im wesentlichen U-förmige Gestalt, wobei der innenseitige Schenkel 17 ebenfalls in die Schraubnut 15 des Rahmenprofils 5 vorsteht und mit Freischneidungen für die Blechtreibschrauben 16 versehen ist.The holding profile 6 also has an essentially U-shaped shape, the inside leg 17 also protruding into the screw groove 15 of the frame profile 5 and being provided with free cuts for the sheet metal driving screws 16 .

Um eine gemeinsame Kraftübertragung über die Blechwinkel 8 und das Halteprofil 6 zu erreichen, steht das freie Ende 18 des Blechwinkels 8 in eine schmale Aufnahmenut am außenseitigen Schenkel 19 des Halteprofils 6 vor, wie dies in vergrößerter Darstellung am besten aus Fig. 3 zu ersehen ist.In order to achieve a common power transmission via the sheet metal bracket 8 and the holding profile 6 , the free end 18 of the sheet metal bracket 8 projects into a narrow receiving groove on the outside leg 19 of the holding profile 6 , as can best be seen in an enlarged view from FIG. 3 .

Insbesondere die Fig. 5 und 6 zeigen, daß gegenüber der schmalen Aufnahmenut für das Ende 18 des Blechwinkels 8 im Rücken des Halteprofils 6 eine weitere Aufnahmenut 20 vorgesehen ist, wodurch die Möglichkeit besteht, im Eckbereich des Rahmens 1 Eckbleche 21 einzuschieben, wie dies die Fig. 6 wiedergibt. In particular, the Fig. 5 and 6 show that an additional receiving groove is opposite to the narrow groove for receiving the end 18 of the sheet metal angle 8 in the back of the holding section 6 is provided 20, whereby it is possible to insert 1 gussets 21 in the corner region of the frame, as the Fig. 6 shows.

Zwischen dem außenseitigen Schenkel 19 des Halteprofils 6 und dem Füllelement 3 ist eine äußere Verglasungsdichtung 22 angeordnet.An outer glazing seal 22 is arranged between the outside leg 19 of the holding profile 6 and the filling element 3 .

Um den außenseitigen Schenkel 19 des Halteprofils 6 vor UV-Bestrahlung zu schützen, ist eine Abdeckung 23 vorgesehen. Diese Abdeckung 23 kann, soweit sie aus elastischem Material gefertigt ist, einstückig mit der Verglasungsdichtung 22 ausgebildet sein, wie dies in Fig. 8 dargestellt ist. Dabei kann die Abdeckung 23 ergänzend eine dem Blendrahmen 2 anliegende Abdecklippe 24 tragen. Für die eben genannten Ausführungsformen der Abdeckung kommen insbesondere elastische Materialien in Betracht. Es besteht jedoch auch die Möglichkeit, daß die Abdeckung 23 als metallisches Verkleidungsprofil ausgebildet ist, das auf das Halteprofil 6 aufgeklipst ist. Diese Möglichkeit ist in den Fig. 1 und 7 wiedergegeben. Dabei besteht insbesondere auch die Möglichkeit, die Abdeckung 23 mit wählbarer Oberflächengestaltung auszubilden.In order to protect the outside leg 19 of the holding profile 6 from UV radiation, a cover 23 is provided. Insofar as it is made of elastic material, this cover 23 can be formed in one piece with the glazing seal 22 , as is shown in FIG. 8. In this case, the cover 23 can additionally carry a cover lip 24 which bears against the frame 2 . Elastic materials are particularly suitable for the above-mentioned embodiments of the cover. However, there is also the possibility that the cover 23 is designed as a metal cladding profile which is clipped onto the holding profile 6 . This possibility is shown in FIGS. 1 and 7. In particular, there is also the possibility of designing the cover 23 with a selectable surface design.

Schließlich können die Vorklötze 7 bzw. die Blechwinkel 8 vorteilhafterweise aus Aluminium oder Edelstahl bestehen. Geeignet sind auch Materialien z. B. aus Faser-Verbundwerkstoffen, sofern eine ausreichende Steifigkeit bzw. Festigkeit gewährleistet ist. Edelstahl bestehen.Finally, the preliminary blocks 7 or the sheet metal angles 8 can advantageously consist of aluminum or stainless steel. Materials such. B. from fiber composite materials, provided sufficient rigidity or strength is guaranteed. Stainless steel.

Claims

1. Frame for a filler element ( 3 ) in the form of a glass pane, a panel or the like, consisting of a frame profile ( 5 ), which the filler element ( 3 ) rests with its one, preferably inside surface, directly or via a sealing strip ( 4 ) , as well as with a holding profile ( 6 ) which is fixed to the frame profile ( 5 ) and engages around the filler element ( 3 ) on the end face and on the surface, preferably the outside surface, facing away from the frame profile ( 5 ), characterized in that the holding profile ( 6 ) is made of material with a low coefficient of thermal conductivity, preferably plastic, wherein a pre-block ( 7 ) with high rigidity and strength, which supports the filling element ( 3 ) on the end face, is provided for the transmission of the force caused by the weight of the filling element ( 3 ) and which is positively and / or non-positively on Frame profile ( 5 ) is connected, and that one or more sheet metal angles ( 8 ) are provided to derive the wind forces, which between d em pre-block and the retaining profile and are also attached to the frame profile ( 5 ).

2. Frame according to claim 1, characterized in that the pre-block ( 7 ) has a substantially L-shaped shape, the one leg extending parallel to the inner surface of the filling element.

3. Frame according to claim 1 or 2, characterized in that the pre-block ( 7 ) with a connecting web ( 9 ) in a to the filling element ( 3 ) open, undercut groove ( 10 ) is suspended on the frame profile ( 5 ).

4. Frame according to claim 1 or 2, characterized in that the pre-block ( 7 ) at its end parallel to the inner surface of the filling element ( 3 ) leg is hook-shaped and engages around a web ( 12 ) on the frame profile ( 5 ).

5. Frame according to one of claims 1 to 4, characterized in that the sheet metal angle ( 8 ) has a substantially U-shaped shape, the inside leg ( 14 ) protruding into a screw groove ( 15 ) on the frame profile ( 5 ) and at the latter one wall is held by one or more sheet metal driving screws ( 16 ).

6. Frame according to one of claims 1 to 5, characterized in that the holding profile ( 6 ) has a substantially U-shaped shape, the inside leg ( 17 ) also protruding into the screw groove ( 15 ) of the frame profile ( 5 ) and with Clearances for the self-tapping screws ( 16 ) is provided.

7. Frame according to one of claims 1 to 6, characterized in that the free end ( 18 ) of the sheet metal angle ( 8 ) in a narrow receiving groove on the outside leg ( 19 ) of the holding profile ( 6 ) protrudes.

8. Frame according to claim 7, characterized in that compared to the narrow receiving groove in the back of the holding profile ( 6 ) a further receiving groove ( 20 ) for corner plates of the frame ( 1 ) to be inserted corner plates ( 21 ) is provided.

9. Frame according to one of claims 1 to 8, characterized in that an outer glazing seal ( 22 ) is arranged between the outer leg ( 19 ) of the holding profile ( 6 ) and the filling element ( 3 ).

10. Frame according to one of claims 1 to 9, characterized in that the outer leg ( 19 ) of the holding profile ( 6 ) is provided with a cover ( 23 ).

11. Frame according to claim 10, characterized in that the cover ( 23 ) is integrally formed with the glazing seal ( 22 ).

12. Frame according to claim 10 or 11, characterized in that the cover ( 23 ) carries a cover lip ( 2 ) adjacent lip ( 24 ).

13. Frame according to claim 10, characterized in that the cover ( 23 ) is designed as a metallic cladding profile with a selectable surface design and is clipped onto the holding profile ( 6 ).

14. Frame according to claims 1 to 13, characterized in that the pre-block ( 7 ) and / or the sheet metal angles consist of aluminum, stainless steel or fiber composite material.