DE19808801A1

DE19808801A1 - Stamping process for number plates

Info

Publication number: DE19808801A1
Application number: DE1998108801
Authority: DE
Inventors: Michael Krueger
Original assignee: J H Toennjes & Co KG GmbH
Current assignee: J H Toennjes & Co KG GmbH
Priority date: 1998-03-03
Filing date: 1998-03-03
Publication date: 1999-09-09

Abstract

The stamping process involves the use of a device in which the die plates for the obverse side (28) and tools (25) for stamping the reverse side (33) are sent from a magazine (20) with several columns (21) to a press (22). The first tool coming out of the press is stored temporarily before it is returned to the magazine, until the next tool has passed the first one, after which the first tool is returned to the magazine.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Prägen von Kennzei chen-Schildern, insbesondere Kfz-Kennzeichen, mit einer Vor richtung, in der Schildplatinen von einer Seite und Werkzeuge zum Prägen insbesondere von der anderen Seite in eine Presse eingegeben werden, und die Werkzeuge einem Magazin, insbeson dere einem vertikalgerichteten und mehrere nebeneinander ange ordnete und vertikal verfahrbare Magazinsäulen aufweisenden Ma gazin, entnommen und in die Presse eingegeben werden.The invention relates to a method for embossing characteristics Chen signs, especially license plates, with a front direction, in the shield boards from one side and tools for embossing in particular from the other side into a press entered, and the tools a magazine, in particular one vertically oriented and several side by side arranged and vertically movable magazine columns magazine, removed and entered into the press.

Aus der DE 196 12 831 ist eine Vorrichtung zum Prägen von Kraftfahrzeug-Kennzeichen-Schildern bekannt, bei der Werkzeuge in einem Magazin mit vertikalen Magazinsäulen übereinander ge lagert und in einer bestimmten Ebene aus dem Magazin ausschieb bar und in die Presse einschiebbar sind. Nach dem Prägen werden die Werkzeuge in die entsprechende Position zurückgeschoben. Zwischen dem Ausschieben des Werkzeugs aus dem Magazin und dem Zurückschieben müssen die Magazinsäulen stillstehen. Der be schriebene Zeitraum stellt somit für die Magazinbewegungen eine Totzeit dar. Die Zeit zum Prägen mehrerer Kennzeichen-Schilder mit unterschiedlichen Zahlen oder Buchstaben wird entsprechend lang.DE 196 12 831 describes a device for embossing Motor vehicle license plate signs known at the tools in a magazine with vertical magazine columns one above the other stored and ejected from the magazine at a certain level bar and can be inserted into the press. After embossing the tools are pushed back into the appropriate position. Between pushing the tool out of the magazine and the The magazine columns must stop moving. The be written period thus sets for the magazine movements Dead time represents the time for embossing several license plates with different numbers or letters will match long.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Verfahren zu schaffen, mit dem die insgesamt für das Prägen einer Reihe von Kennzeichen-Schildern mit unterschiedlichen Buchstaben oder Zahlen erforderliche Zeit verkürzt wird.The object of the present invention is to provide a method create the total for minting a number of License plates with different letters or Numbers required time is shortened.

Das erfindungsgemäße Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, daß aus der Presse kommende erste Werkzeuge vor der Rückgabe in das Magazin zwischengelagert werden, bis aus dem Magazin kommende zweite Werkzeuge die ersten Werkzeuge passiert haben und daß dann die ersten Werkzeuge dem Magazin wieder zugeführt werden. Somit werden dem Magazin bereits neue Werkzeuge entnommen, be vor die alten Werkzeuge wieder in das Magazin eingesetzt sind. Durch diese Art der Überschneidung von einzelnen Verfahrens schritten verkürzt sich die insgesamt für die Bereitstellung und Rückführung der einzelnen Werkzeuge erforderliche Zeit.The inventive method is characterized in that first tools coming from the press before being returned to the The magazine can be stored temporarily until it comes out of the magazine second tools have passed the first tools and that then the first tools are fed back into the magazine. Thus, new tools are already taken from the magazine, be before the old tools are reinserted into the magazine. Because of this type of overlap of individual procedures steps shortened the total for deployment and return of the individual tools required time.

Vorteilhafterweise werden die Werkzeuge im Magazin in einer so genannten chaotischen Lagerhaltung gehalten. Dies bedeutet, daß die in der Presse verwendeten Werkzeuge nicht in ihre bisherige Position im Magazin zurückgeführt werden, sondern stets in die Position eingesetzt werden, aus der die neuen Werkzeuge entnom men wurden. Steuerbar ist die chaotische Lagerhaltung durch Ab tastung der mit individuellen Kennungen versehenen einzelnen Werkzeuge über einen feststehenden Sensor und/oder über eine Bewegungssteuerung, die, ausgehend von einer definierten Grund stellung, alle Werkzeugtauschoperationen aufzeichnet und so den jeweils aktuellen Werkzeugort innerhalb des Magazins rech nerisch bestimmen kann. Im letztgenannten Fall ist die Ab tastung und Erfassung der Magazinbewegungen ebenfalls sinnvoll. The tools in the magazine are advantageously in such a way called chaotic warehousing. This means that the tools used in the press are not in their previous Position in the magazine, but always in the Position are used from which the new tools men were. The chaotic warehousing can be controlled by Ab palpation of individuals with individual identifiers Tools via a fixed sensor and / or via a Motion control that, based on a defined reason position, records all tool exchange operations and so the current tool location within the magazine nerdy can determine. In the latter case, the Ab Sensing and recording of magazine movements also make sense.

Gemäß der DE 196 12 831 sind Werkzeuge vorgesehen, die aus Oberwerkzeug und Unterwerkzeug bestehen, wobei letztere gegen den Druck einer Feder zusammenpressbar sind. Oberwerkzeug und Unterwerkzeug werden gemeinsam gehandhabt und auch gemeinsam dem Magazin entnommen bzw. in die Presse eingeschoben. Zwischen Oberwerkzeug und Unterwerkzeug ist ein schmaler Spalt vorge sehen, in den eine Schildplatine einschiebbar ist.According to DE 196 12 831, tools are provided that consist of Upper tool and lower tool exist, the latter against the pressure of a spring can be compressed. Upper tool and Lower tools are handled together and also together removed from the magazine or inserted into the press. Between The upper tool and lower tool have a narrow gap see, in which a shield board can be inserted.

Demgegenüber ist ein weiteres erfindungsgemäßes Verfahren da durch gekennzeichnet, daß Oberwerkzeug und Unterwerkzeug mit Abstand zueinander und ohne direkte Verbindung miteinander in die Presse und damit in die Position oberhalb und unterhalb der Schildplatine bewegt werden. Vorteilhafterweise werden Ober werkzeug und Unterwerkzeug ohne Abstand zueinander im Magazin abgelegt, in dieser Relativposition in Richtung auf die Presse bewegt, dann in einen größeren Abstand zueinander gebracht und schließlich mit größerem Abstand zueinander in die Presse be wegt. Auf diese Weise kann der für das Einfahren in die Presse erforderliche optimale Abstand eingestellt werden. Zugleich ist der Platzbedarf der Werkzeuge im Magazin minimal. Schließlich müssen Oberwerkzeug und Unterwerkzeug nicht durch mechanische Mittel zusammengehalten werden.In contrast, there is another method according to the invention characterized in that the upper tool and lower tool with Distance from each other and without direct connection with each other in the press and thus into the position above and below the Shield board to be moved. Advantageously, super tool and lower tool in the magazine without any distance between them stored in this relative position towards the press moved, then placed at a greater distance from each other and finally with a greater distance between them in the press moves. In this way it can be used for entering the press required optimal distance can be set. At the same time the space required for the tools in the magazine is minimal. Finally the upper and lower tools do not have to be replaced by mechanical Funds are held together.

Das in der DE 196 12 831 beschriebene Magazin bzw. dessen Magazinsäulen werden durch Schrittmotoren in die gewünschte Entnahmeposition bewegt. Dabei hat jedes Werkzeug seinen festen Platz im Magazin, so daß jeder Position eines Schrittmotors eine definierte Werkzeugposition entspricht. Schrittmotoren sind relativ aufwendig im Aufbau und damit teuer.The magazine described in DE 196 12 831 or its Magazine columns are moved into the desired one by stepper motors Removal position moved. Each tool has its own fixed one Space in the magazine so that every position of a stepper motor corresponds to a defined tool position. Stepper motors are relatively complex to build and therefore expensive.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es schließlich, ein Ver fahren zu schaffen, mit dem ein Magazin möglichst schnell in eine definierte Entnahmeposition für ein bestimmtes Werkzeug bewegt werden kann, ohne daß hierzu Schrittmotoren oder ähnlich aufwendige Antriebe erforderlich sind.Finally, the object of the present invention is a Ver drive to create a magazine with as quickly as possible a defined removal position for a specific tool can be moved without stepper motors or the like complex drives are required.

Das erfindungsgemäße Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, daß das Magazin zunächst mit hoher Geschwindigkeit in eine der Ent nahmeposition benachbarte Zwischenposition fährt und dann mit niedrigerer Geschwindigkeit die Entnahmeposition anfährt. Als Antrieb für die Magazinbewegungen (oder für die Magazinsäulen) sind einfache Antriebe, insbesondere Elektromotoren verwendbar. Sinnvoll ist lediglich die Möglichkeit eines schnelleren und eines langsameren Vorschubs. Die Werkzeuge werden dem Magazin in der in einer feststehenden Ebene liegenden Entnahmeposition entnommen. Erfindungsgemäß ist benachbart hierzu eine Zwischenposition vorgesehen. Entnahmeposition und Zwischen position liegen um eine Werkzeugteilung auseinander, wobei die Teilung der Höhe des Magazins geteilt durch die Anzahl der übereinander angeordneten Werkzeuge entspricht. Die Zwischen position muß von dem zum Aufschub vorgesehenen Werkzeug nicht mit hoher Genauigkeit erreicht werden. Ein Anfahren mit hoher Geschwindigkeit ist deshalb möglich. Von der Zwischenposition in die Entnahmeposition wird das Magazin mit geringerer Ge schwindigkeit bewegt. Automatisch ist damit die erforderliche höhere Genauigkeit zum Erreichen der Entnahmeposition möglich. Das Erreichen der Zwischenposition wird vorteilhafterweise be stimmt durch Detektion der einzelnen, die Zwischenposition pas sierenden Werkzeuge. Die Entnahmeposition ist erreicht, sobald das dem gewünschten Werkzeug benachbarte Werkzeug genau in der Zwischenposition steht.The inventive method is characterized in that the magazine first at high speed into one of the Ent Take position neighboring intermediate position and then with lower speed moves to the removal position. As Drive for the magazine movements (or for the magazine columns) simple drives, in particular electric motors, can be used. It only makes sense to have a faster and a slower feed. The tools are the magazine in the removal position lying in a fixed plane taken. According to the invention is adjacent to this Intermediate position provided. Withdrawal position and intermediate position are separated by a tool division, whereby the Division of the height of the magazine divided by the number of tools arranged one above the other. The intermediate position does not have to be from the tool provided for the delay can be achieved with high accuracy. A start with high Therefore speed is possible. From the intermediate position the magazine with a lower Ge is in the removal position dizziness moves. The required is therefore automatic higher accuracy possible to reach the removal position. Reaching the intermediate position is advantageously be by detecting the individual, the intermediate position pas tools. The removal position is reached as soon as the tool adjacent to the desired tool exactly in the Intermediate position stands.

Weitere Merkmale der Erfindung, insbesondere erfindungsgemäße Vorrichtungen, sind den Ansprüchen und der Beschreibung im üb rigen entnehmbar. Dabei sind das Verfahren und die Vorrichtung, mit dem die Bewegung des Magazins in eine Entnahmeposition ge steuert werden, nicht auf die Anwendung im Zusammenhang mit dem Prägen von Kennzeichen-Schildern beschränkt. Wichtig ist vor allem die Anordnung mehrerer Werkzeuge übereinander oder neben einander in einem motorisch verfahrbaren Magazin, gegebenen falls mit derartig bewegbaren Teilmagazinen, insbesondere Maga zinsäulen. Eine Besonderheit stellen schließlich auch die mit individuellen und abtastbaren Kennungen versehenen Werkzeuge dar.Further features of the invention, in particular according to the invention Devices, the claims and the description in the usual removable. The method and the device are with which the movement of the magazine ge in a removal position controls, not related to the application Limited embossing of license plates. Is important before all the arrangement of several tools on top of or next to each other given each other in a motor-driven magazine if with such movable submagazines, especially Maga interest rates. After all, they also have a special feature individual and scannable identifiers represents.

Vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung werden nachfolgend anhand von Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen: Advantageous embodiments of the invention are as follows explained in more detail with reference to drawings. Show it:

Fig. 1 eine perspektivische Darstellung einer Vorrichtung zum Prägen von Kennzeichen-Schildern und zur Durch führung der erfindungsgemäßen Verfahren, Fig. 1 is a perspective view of a device for embossing indicator signs and for the implementing of the method according to the invention,

Fig. 2 eine Seitenansicht der Vorrichtung gemäß Fig. 1 in leicht vergrößerter Darstellung, Fig. 2 is a side view of the device according to Fig. 1, in slightly enlarged representation

Fig. 3 eine Seitenansicht entsprechend Fig. 2, jedoch in stark vergrößerter Darstellung, und zwar den Bereich zwischen Magazin und Presse, Fig. 3 is a side view corresponding to FIG. 2, but in a greatly enlarged representation, namely the area between the magazine and the press,

Fig. 4 eine Rückansicht der Vorrichtung gem. Fig. 1, jedoch ohne Magazin, Fig. 4 is a rear view of the device acc. Fig. 1, but without a magazine,

Fig. 5 eine Draufsicht auf die Vorrichtung gem. Fig. 1, nämlich den Bereich zwischen Magazin und Presse, beide einschließlich, Fig. 5 is a plan view of the device according to. Fig. 1, namely the area between the magazine and the press, both inclusive,

Fig. 6 eine Seitenansicht ähnlich Fig. 3, mit Magazin und den wesentlichen Teilen zum Verfahren der Werkzeuge bis in die Presse, in der ersten Position einer Ab laufdarstellung, Fig. 6 is a side view similar to Fig. 3, with the magazine and the essential parts for moving the tool to the press, in the first position a from run representation,

Fig. 7 bis Fig. 9 Seitenansichten entsprechend Fig. 6 mit zweiter, dritter und vierter Position innerhalb der Ablauf darstellung, FIGS. 7 to FIG. 9 are side views corresponding to FIG. 6 illustration within the sequence with the second, third and fourth position,

Fig. 10 eine schematische Seitenansicht des Magazins bzw. einer Magazinsäule. Fig. 10 is a schematic side view of the magazine or a magazine column.

Ebenso wie die in der DE 196 12 831 gezeigte Vorrichtung weist die nachfolgend beschriebene Vorrichtung ein Magazin 20 mit mehreren Teilmagazinen, nämlich Magazinsäulen 21, eine hydrau lische Prägepresse 22 und ein Platinenmagazin 23 auf. Im Pla tinenmagazin 23 liegen mehrere Schildplatinen 24. Diese werden einzeln entnommen, in die Presse 22 gefahren und dort mit ent sprechenden Werkzeugen 25 geprägt. Letztere werden in den Maga zinsäulen übereinander gelagert, bestehen aus Oberwerkzeug 26 und Unterwerkzeug 27 und werden über eine entsprechende Mecha nik dem Magazin 20 entnommen und in die Presse 22 eingeführt und zwar das Oberwerkzeug 26 oberhalb der Platine 24 und das Unterwerkzeug 27 unterhalb derselben.Just like the device shown in DE 196 12 831, the device described below has a magazine 20 with several partial magazines, namely magazine columns 21 , a hydraulic embossing press 22 and a blank magazine 23 . A number of shield boards 24 are located in the board magazine 23 . These are removed individually, driven into the press 22 and embossed there with appropriate tools 25 . The latter are stored one above the other in the Maga interest columns, consist of the upper tool 26 and lower tool 27 and are removed from the magazine 20 via a corresponding mechanism and inserted into the press 22 , namely the upper tool 26 above the board 24 and the lower tool 27 below the same.

Besonderheiten der hier beschriebenen Vorrichtung bzw. des Ver fahrens liegen im Aufbau und der Steuerung des Magazins, im Aufbau der Werkzeuge und der Bewegung der Werkzeuge bis in die Presse sowie in der Handhabung der Platinen auf dem Weg in die Presse.Special features of the device described here and the Ver driving are in the structure and control of the magazine, in Structure of the tools and the movement of the tools right into the Press as well as in the handling of the blanks on the way to the Press.

Die Schildplatinen 24 werden an einer Vorderseite 28 der Presse 22 dem Platinenmagazin 23 entnommen und auf einem bereitgehal tenen Konturrahmen 29 abgelegt. Hierfür vorgesehen ist ein Ein legearm 30, der horizontal und vertikal verfahrbar ist. Die ge prägten Schildplatinen werden mit einem Entnahmearm 31 vom Kon turrahmen 29 abgenommen und seitlich neben der Presse abgelegt. Der Konturrahmen 29 ist mittels eines Konturrahmenfahrzylinders 32 in die Presse 22 in horizontal er Richtung einfahrbar und entgegengesetzt wieder ausfahrbar.The shield boards 24 are removed from a front side 28 of the press 22 from the board magazine 23 and placed on a ready-made contour frame 29 . For this purpose, a laying arm 30 is provided , which can be moved horizontally and vertically. The embossed shield boards are removed with a removal arm 31 from the contour frame 29 and placed to the side of the press. The contour frame 29 can be retracted into the press 22 in the horizontal direction by means of a contour frame driving cylinder 32 and can be retracted in the opposite direction.

Das Magazin 20 zur Aufnahme der Werkzeuge 25 ist an einer Rück seite 33 der Presse 22 angeordnet. Platinenzufuhr und Werkzeug zufuhr erfolgen demnach an einander gegenüberliegenden Seiten der Presse.The magazine 20 for receiving the tools 25 is arranged on a rear side 33 of the press 22 . Blank supply and tool supply are therefore on opposite sides of the press.

Das Magazin 20 weist im vorliegenden Fall sechs Magazinsäulen 21 auf, die an Linearführungen 34 gehalten und durch sechs Spindeln 35 vertikal verfahrbar sind. Der Antrieb für die Spin deln ist nicht gezeigt. Vorgesehen sind einfache Elektromoto ren, die über Riementriebe die Spindeln antreiben und zwar je ein Motor pro Spindel. Je Spindel 35 sind zwei Spindelmuttern vorgesehen, nämlich eine obere Spindelmutter 36 und eine untere Spindelmutter 37.In the present case, the magazine 20 has six magazine columns 21 , which are held on linear guides 34 and can be moved vertically by six spindles 35 . The drive for the spindles is not shown. Simple electric motors are provided, which drive the spindles via belt drives, one motor per spindle. Two spindle nuts are provided per spindle 35 , namely an upper spindle nut 36 and a lower spindle nut 37 .

Die Magazinsäulen 21 weisen einzelne und nicht näher gezeigte Magazinfächer auf, in denen je ein Werkzeug 25 mit Oberwerkzeug 26 und Unterwerkzeug 27 zu liegen kommt. Die Magazinfächer sind so gestaltet, daß die Werkzeuge 25 in Richtung auf die Presse herausbewegbar sind. Der Ausschub erfolgt durch ein Ausschubge stänge 38, das in unveränderlicher Höhe auf der der Presse ge genüberliegenden Seite des Magazins 20 angeordnet ist und über eine entsprechende Pneumatik oder Hydraulik (Ausschubzylinder 39) in horizontaler Richtung bewegbar ist. Das Ausschubgestänge 38 weist einzelne Ausschubstangen 40 auf, die in die Magazinfächer eintreten und die in einer Ebene liegenden Werkzeuge 25 aus allen Magazinsäulen 21 in Richtung auf die Presse ausschieben.The magazine columns 21 have individual magazine compartments, not shown, in which a tool 25 with an upper tool 26 and a lower tool 27 comes to rest. The magazine compartments are designed so that the tools 25 can be moved out in the direction of the press. The extension takes place through an extension rod 38 , which is arranged at a constant height on the side of the magazine 20 opposite the press and can be moved in the horizontal direction by means of appropriate pneumatics or hydraulics (extension cylinder 39 ). The extension rod 38 has individual extension rods 40 which enter the magazine compartments and push the tools 25 lying in one plane out of all the magazine columns 21 in the direction of the press.

Die Werkzeuge 25 werden aus den Magazinfächern auf eine Über schubplatte 41 geschoben, die eine Magazinebene definiert und die als Zufuhr- und Abschubbahn für die Werkzeuge anzusehen ist. Die Überschubplatte 41 weist an ihrer Oberseite in Förder richtung verlaufende Längsstege 42 auf, über die korrespon dierende Ausnehmungen 43 der Werkzeuge greifen und so eine ge naue Führung der Werkzeuge in diesem Bereich bewirken. Außerdem weist die Überschubplatte 41 eine Öffnung 44 auf, in die die Werkzeuge 25 exakt hineinpassen. Abgedeckt wird die Öffnung 44 durch einen Hubteller 45 einer Werkzeughubeinrichtung, nämlich eines Werkzeughubzylinders 46. Die Werkzeuge 25 werden von den Ausschubstangen 40 über die Überschubplatte 41 bis auf den Hubteller 45 geschoben.The tools 25 are pushed out of the magazine compartments onto a slide plate 41 which defines a magazine level and which is to be regarded as a feed and push-off path for the tools. The slide plate 41 has on its upper side in the conveying direction extending longitudinal webs 42 , over which correspon ding recesses 43 of the tools engage and thus cause a precise guidance of the tools in this area. In addition, the slide plate 41 has an opening 44 into which the tools 25 fit exactly. The opening 44 is covered by a lifting plate 45 of a tool lifting device, namely a tool lifting cylinder 46 . The tools 25 are pushed from the extension rods 40 over the slide plate 41 to the lifting plate 45 .

In derselben Ebene wie die Überschubplatte 41 ist zwischen der Öffnung 44 und der Presse 22 eine Füllplatte 47 als Speichereinrichtung für die Werkzeuge 25 vorgesehen. Diese ist in den Bereich der Öffnung 44 bewegbar, so daß Werkzeuge un mittelbar von der Füllplatte 47 auf die Überschubplatte 41 geschoben werden können.In the same plane as the push-over plate 41 , a filling plate 47 is provided as a storage device for the tools 25 between the opening 44 and the press 22 . This can be moved into the area of the opening 44 , so that tools can be pushed directly from the filling plate 47 onto the slide plate 41 .

Unterhalb der Ebene der Überschubplatte 41 sind Mittel angeord net zur Aufnahme von Oberwerkzeug 26 und Unterwerkzeug 27 und zum Einschieben derselben in die Presse 22. Ein eine weitere Ebene definierender oberer Werkzeughalterahmen 48 nimmt das Oberwerkzeug 26 auf, während das Unterwerkzeug 27 in einem eine dritte Ebene definierenden unteren Werkzeughalterahmen 49 zu liegen kommt. Hierzu sind die Werkzeuge 25 in spezieller Weise ausgebildet. Das Unterwerkzeug 27 weist nämlich in horizontaler Ebene kleinere Außenkonturen auf als das Oberwerkzeug 26. Wäh rend sich das Oberwerkzeug 26 bei Abwärtsbewegung des Hubtel lers 45 im oberen Werkzeughalterahmen aufhängt, gelangt das Un terwerkzeug 27 durch den oberen Halterahmen 48 hindurch bis auf den unteren Werkzeughalterahmen 49 und kommt dort zu liegen, siehe Fig. 8. Die beiden Werkzeughalterahmen 48, 49 sind ge meinsam durch einen Werkzeugrahmenfahrzylinder 50 in die Presse 22 zurückbewegbar und bilden insoweit eine Verfahreinrichtung zum Ein- und Austragen der Werkzeuge. Zwischen den Werkzeug halterahmen 48, 49 besteht eine teleskopartige Verbindung 51, so daß vorzugsweise eine vertikale Relativbewegung möglich ist, nicht jedoch eine horizontale.Below the plane of the slide plate 41 are means angeord net for receiving the upper tool 26 and lower tool 27 and for inserting the same into the press 22nd An upper tool holding frame 48 defining a further level receives the upper tool 26 , while the lower tool 27 comes to rest in a lower tool holding frame 49 defining a third level. For this purpose, the tools 25 are designed in a special way. The lower tool 27 namely has smaller outer contours in the horizontal plane than the upper tool 26 . While the upper tool 26 hangs in the upper tool holding frame when the lifting tool 45 moves downward, the lower tool 27 passes through the upper holding frame 48 through to the lower tool holding frame 49 and comes to rest there, see FIG. 8. The two tool holding frames 48 , 49 can be moved back together through a tool frame travel cylinder 50 into the press 22 and, in this respect, form a displacement device for the entry and removal of the tools. Between the tool holder frame 48 , 49 there is a telescopic connection 51 , so that preferably a vertical relative movement is possible, but not a horizontal one.

Gegenspieler zu dem Ausschubgestänge 38 ist eine Rückschub leiste 52. Diese ist nahe der Presse 22 und oberhalb der Füll platte 47 (auf derselben) gelagert und durch einen entsprechen den Antrieb in Richtung auf das Magazin 20 bewegbar zum Rück schub der Werkzeuge 25 in die Magazinfächer.Opponent to the extension rod 38 is a push-back bar 52 . This is near the press 22 and above the filling plate 47 (on the same) mounted and movable by a corresponding drive in the direction of the magazine 20 to push the tools 25 back into the magazine compartments.

Die Entnahme der Werkzeuge 25 und das Zusammenbringen derselben mit der Platine 24 und dem Konturrahmen 29 erfolgt in beson derer Weise. Die einzelnen Abläufe werden nachfolgend anhand der Fig. 6 bis 9 dargestellt:The removal of the tools 25 and bringing them together with the board 24 and the contour frame 29 takes place in a special way. The individual processes are shown below with reference to FIGS. 6 to 9:

Ausgegangen wird von dem in Fig. 6 ersichtlichen Zustand. Das Werkzeug 25a ist auf dem Rückweg ins Magazin 20 und liegt auf dem nicht sichtbaren Hubteller 45 in der Ebene der Überschub platte 41. Tatsächlich handelt es sich nicht nur um ein Werk zeug 25a, sondern um insgesamt 6 Werkzeuge, siehe Fig. 5, ent sprechend der Anzahl der Magazinsäulen 21 und der im vorliegen den Beispiel in eine Platine zu prägenden Ziffern und Buch staben. Zur Vereinfachung wird weiterhin Bezug genommen auf nur ein Werkzeug.The starting point is the state shown in FIG. 6. The tool 25 a is on the way back to the magazine 20 and is on the invisible lifting plate 45 in the plane of the slide plate 41st In fact, it is not just a tool 25 a, but a total of 6 tools, see Fig. 5, accordingly the number of magazine columns 21 and in the present example in a board to be embossed numbers and letters. For simplification, reference is still made to only one tool.

Die Magazinsäule 21 ist in die gewünschte Stellung gefahren, so daß das für die Prägung der nächsten Platine erforderliche Werkzeug 25b vor der Ebene der Überschubplatte 41 bereitgehal ten ist. Das Werkzeug 25b wird durch das Ausschubgestänge 38 auf die Überschubplatte 41 geschoben und nimmt dabei das auf dem Hubteller 45 liegende Werkzeug 25a mit, bis letzteres auf der Füllplatte 47 aufliegt bzw. an der Rückschubleiste 52 an liegt, siehe Fig. 7. Aus dieser Position wird das "neue" Werk zeug 25b von dem Hubteller 45 des Werkzeughubzylinders 46 ab wärts bewegt, wobei das Oberwerkzeug 26 im oberen Werkzeug halterahmen 48 hängenbleibt und das Unterwerkzeug 27 auf dem unteren Werkzeughalterahmen 49 zu liegen kommt, siehe Fig. 8. Während der Hubteller 45 abwärts gefahren ist, wird zunächst die Füllplatte 47 horizontal nach links bis an die Überschub platte 41 geschoben und so die Öffnung zum Durchtritt des Hub tellers 45 verschlossen. Zugleich wird das auf der Füllplatte 47 aufliegende Werkzeug 25a damit in Richtung auf das Magazin bewegt. In das Magazin eingeschoben wird das "alte" Werkzeug 25a durch Horizontalbewegung der Rückschubleiste 52 über die Füllplatte 47 und die Überschubplatte 41 hinweg. Fig. 8 zeigt insoweit eine Übergangsposition des Werkzeugs 25a. Tatsächlich wird dieses Werkzeug 25a durch die Rückschubleiste 52 vollstän dig in das Magazin zurückgeschoben, und zwar in das Fach, dem zuvor das "neue" Werkzeug 25b entnommen wurde.The magazine column 21 is moved into the desired position, so that the tool 25 b required for embossing the next board is ready in front of the plane of the slide plate 41 . The tool 25 b is pushed through the extension rod 38 onto the push-over plate 41 and takes the tool 25 a lying on the lifting plate 45 with it until the latter rests on the filling plate 47 or on the push-back bar 52 , see FIG. 7 this position is generating the "new" device 25 b of the lifting plate 45 of the Werkzeughubzylinders 46 continuing down moves, the upper tool 26 holding frame in the upper tool 48 hangs and the lower tool comes to rest 27 on the lower tool holder frame 49, see FIG. 8. While the lifting plate 45 has moved downwards, the filling plate 47 is first pushed horizontally to the left up to the slide plate 41 and thus closes the opening for the passage of the lifting plate 45 . At the same time, the tool 25 a resting on the filling plate 47 is thus moved in the direction of the magazine. The "old" tool 25 a is inserted into the magazine by horizontally moving the return bar 52 over the filler plate 47 and the push-over plate 41 . Fig. 8 shows the extent a transition position of the tool 25 a. In fact, this tool 25 a is pushed completely back into the magazine by the push-back bar 52 , specifically into the compartment from which the "new" tool 25 b was previously removed.

Die Werkzeughalterahmen 48, 49 werden mit Oberwerkzeug 26 und Unterwerkzeug 27 in die Presse 22 bewegt, siehe Fig. 9. Der Einfachheit halber ist in dieser Figur die Presse selbst nicht eingezeichnet. Erkennbar ist aber der Konturrahmen 29 mit auf liegender Platine 24 innerhalb der (nicht gezeigten) Presse. Der Konturrahmen ist vertikal bewegbar aufgehängt (nicht ge zeigt). Zusammen mit der vertikalen Verschiebbarkeit der Werk zeughalterahmen 48, 49 ergibt sich so die Möglichkeit, die jetzt übereinanderliegenden Teile - unterer Werkzeughalterahmen 49, Unterwerkzeug 27, Konturrahmen 29, Platine 24, Oberwerkzeug 26, oberer Werkzeughalterahmen 48 - durch den Pressestempel (nicht gezeigt) von unten gegen ein entsprechendes Widerlager der Presse zu drücken und so die Prägung auszuführen.The tool holding frames 48 , 49 are moved into the press 22 with the upper tool 26 and the lower tool 27 , see FIG. 9. For the sake of simplicity, the press itself is not shown in this figure. However, the contour frame 29 can be seen with the board 24 lying on it within the press (not shown). The contour frame is suspended vertically movable (not shown). Together with the vertical displaceability of the tool holder frame 48 , 49, this results in the possibility of the parts now lying one above the other - lower tool holder frame 49 , lower tool 27 , contour frame 29 , circuit board 24 , upper tool 26 , upper tool holder frame 48 - by the press stamp (not shown) press against a corresponding abutment of the press at the bottom and thus carry out the embossing.

Während der Prägevorgang abläuft, werden die Magazinsäulen be reits in die nächste gewünschte Stellung gebracht. Gemäß Fig. 9 ist bereits das nächste Werkzeug 25c vor der Überschubplatte 41 ausschubbereit. While the embossing process is running, the magazine columns are already brought into the next desired position. According to FIG. 9, the next tool 25 c is ready to be pushed out in front of the push-over plate 41 .

Die Werkzeuge liegen lose in den einzelnen Magazinfächern. In jedem Fach liegt das Oberwerkzeug 26 auf dem Unterwerkzeug 27 ohne besondere Verbindungsmittel. Eine Oberseite des Unterwerk zeugs 27 ist gegenüber einer Unterseite des Oberwerkzeugs 26 so ausgebildet, daß die beiden Teile in horizontaler Richtung ge geneinander nicht verschiebbar sind, beispielsweise durch kor respondierende Ausnehmungen und Vorsprünge des zu prägenden Zeichens. Die einzelnen Ausschubstangen 40 sind so angeordnet, daß je zwei Ausschubstangen ein Werkzeug rückseitig nahe den Seitenflächen erfaßt und beaufschlagt. Dabei sind die Ausschubstangen 40 so breit und derart "auf Lücke" angeordnet, daß sie zwei benachbarte Werkzeuge verschieben können, siehe Fig. 5.The tools are loose in the individual magazine compartments. The upper tool 26 lies in each compartment on the lower tool 27 without any special connecting means. An upper side of the lower tool 27 is formed relative to an underside of the upper tool 26 so that the two parts are not displaceable against each other in the horizontal direction, for example by corresponding recesses and projections of the character to be embossed. The individual extension rods 40 are arranged in such a way that two extension rods each grasp a tool on the back near the side surfaces and act on it. The extension rods 40 are so wide and arranged “on a gap” that they can move two adjacent tools, see FIG. 5.

Die Anordnung der einzelnen Werkzeuge 25 innerhalb einer Maga zinsäule 21 ist in Fig. 10 dargestellt. Erkennbar sind Werk zeuge für die Buchstaben A bis L. Überlicherweise sind in einer Magazinsäule 21 alle zu prägenden Zeichen, zum Beispiel alle Buchstaben des Alphabets und/oder alle Dezimalziffern abgelegt. Eine kleinere Anzahl an Werkzeugen ist möglich, sofern von vornherein Begrenzungen in der Ziffern- oder Buchstabenauswahl vorgesehen sind.The arrangement of the individual tools 25 within a Maga interest column 21 is shown in Fig. 10. Tools are recognizable for the letters A to L. Usually, all characters to be embossed, for example all letters of the alphabet and / or all decimal digits, are stored in a magazine column 21 . A smaller number of tools is possible, provided there are limitations in the number or letter selection from the outset.

Jede Magazinsäule 21 wird unabhängig von den anderen elektro motorisch und programmgesteuert verfahren. Die Steuerung ist nicht gezeigt. Wichtig ist, daß die für die Prägung der Platine erforderlichen Werkzeuge nach entsprechender Eingabe oder Pro grammierung gemeinsam in der Ebene der Überschubplatte 41 be reitgestellt werden. Hierzu muß jede Magazinsäule 21 individu ell angesteuert werden und die entsprechende Höhenposition an fahren. Dies geschieht wiederum auf besondere Weise:Each magazine column 21 is moved independently of the others by an electric motor and program-controlled. The control is not shown. It is important that the tools required for the embossing of the board are provided together with the appropriate input or programming in the plane of the slide plate 41 . For this purpose, each magazine column 21 must be individually controlled and drive to the corresponding height position. This happens again in a special way:

Jedes Werkzeug ist mit einer über einen Sensor 55 auslesbaren Kennung versehen. Im vorliegenden Fall ist die Kennung Speiche rinhalt eines EPROMS 56 im Unterwerkzeug 27. Der Sensor 55 ist ortsfest an einem maschinenseitigen Gestell 57 angeordnet. Es sind ebensoviele Sensoren 55 wie Magazinsäulen 21 vorhanden. Each tool is provided with an identifier which can be read out via a sensor 55 . In the present case, the identifier is the memory content of an EPROM 56 in the lower tool 27 . The sensor 55 is arranged in a stationary manner on a machine-side frame 57 . There are as many sensors 55 as there are magazine columns 21 .

Die Werkzeuge 25 sind in den Magazinsäulen 21 in chaotischer Lagerordnung gehalten. Fest zugeordnete Magazinfächer sind nicht vorgesehen. Vielmehr ergeben sich durch die oben anhand der Fig. 6 bis 9 beschriebenen Verschiebungen der Werkzeuge au tomatisch Tauschoperationen in den Zuordnungen zwischen Werk zeugen und Magazinfächern. Das eindeutige Erkennen der Werk zeuge wird aber sichergestellt durch die beschriebene Detektion der EPROMS 56 durch die Sensoren 55.The tools 25 are held in the magazine columns 21 in a chaotic storage order. Fixed magazine compartments are not provided. Rather, the above-described with reference to FIGS . 6 to 9 shifts of the tools automatically exchange operations in the assignments between tools and magazine compartments. The clear detection of the tools is ensured by the described detection of the EPROMS 56 by the sensors 55 .

Die motorische Höhenverstellung der Magazinsäulen 21 soll so schnell wie möglich ablaufen. Zugleich muß die Endposition mit hoher Genauigkeit erreicht werden. Das gewünschte Werkzeug - in Fig. 10 der Buchstabe H - soll mit seiner Unterseite genau auf die Ebene der Überschubplatte 41 ausgerichtet sein, auf keinen Fall darunter. Eine geringe Abweichung nach oben ist zulässig. Die gewünschte Genauigkeit ist erzielbar durch Verwendung von Schrittmotoren für den Antrieb der Magazinsäulen. Vorteil hafterweise werden hier einfachere und kostengünstigere Elek tromotoren verwendet. Die gewünschte Genauigkeit wird durch be sondere Anordnung des Sensors 55 und durch spezielle Fahrwege erreicht. Bei Auswahl des Buchstaben H wird die Magazinsäule 21 zunächst mit hoher Geschwindigkeit in eine Position gefahren, in der das EPROM 56 des Buchstaben H dem Sensor 55 mit geringer Genauigkeit gegenübersteht. Diese Position wird im laufenden Auswahlvorgang als Zwischenposition der Magazinsäule bzw. des Werkzeugs (mit dem Buchstaben H) bezeichnet. Danach wird die Säule mit geringerer Geschwindigkeit abwärtsbewegt und zwar so weit, bis das EPROM 56 des darüberliegenden Buchstaben dem Sen sor 55 genau gegenübersteht. Damit befindet sich das Werkzeug mit dem Buchstaben H in der gewünschten Entnahmeposition und kann vom Ausschubgestänge 38 auf die Überschubplatte 41 ausge schoben werden. Der Weg von der Zwischenposition zur Entnahme position entspricht demnach etwa dem Maß der Teilung innerhalb der Magazinsäule (Höhe der Magazinsäule durch Anzahl der Werk zeuge). Der Weg entspricht nur dann genau der Teilung, wenn sich das EPROM 56 des gewünschten Werkzeugs bereits in der Zwischenposition genau gegenüber dem Sensor 55 befunden hatte. Entsprechend muß die Steuerung der elektrischen Antriebe registrieren, wann der EPROM 56 des über dem gewünschten Werk zeug liegenden Werkzeugs dem Sensor 55 genau gegenübersteht.The motorized height adjustment of the magazine columns 21 should run as quickly as possible. At the same time, the end position must be reached with high accuracy. The desired tool - in FIG. 10 the letter H - should be aligned with its underside exactly to the level of the slide plate 41 , in no case below it. A slight deviation upwards is permitted. The desired accuracy can be achieved by using stepper motors to drive the magazine columns. Advantageously, simpler and cheaper electric motors are used here. The desired accuracy is achieved by special arrangement of the sensor 55 and by special routes. When the letter H is selected, the magazine column 21 is first moved at high speed into a position in which the EPROM 56 of the letter H faces the sensor 55 with little accuracy. This position is referred to as the intermediate position of the magazine column or tool (with the letter H) in the current selection process. The column is then moved downward at a lower speed, namely until the EPROM 56 of the letter above is exactly opposite the sensor 55 . So that the tool with the letter H is in the desired removal position and can be pushed out of the extension rod 38 onto the slide plate 41 . The path from the intermediate position to the removal position therefore corresponds approximately to the degree of division within the magazine column (height of the magazine column by number of tools). The path only corresponds exactly to the division if the EPROM 56 of the desired tool was already in the intermediate position exactly opposite the sensor 55 . Accordingly, the control of the electric drives must register when the EPROM 56 of the tool located above the desired tool is exactly opposite the sensor 55 .

In Fig. 10 sind die Buchstaben A bis L in alphabetischer Rei henfolge übereinander angeordnet. Es handelt sich dabei um eine Ausgangsstellung oder um eine äußerst zufällige Stellung. Nach einigen Prägungen ergibt sich eine völlig andere Relativanord nung der Werkzeuge, entsprechend der oben genannten chaotischen Lagerordnung. In Fig. 10, the letters A to L in alphabetical Rei henfolge are arranged one above another. It is a starting position or an extremely random position. After a few embossings, there is a completely different Relativanord voltage of the tools, according to the chaotic storage order mentioned above.

Reference list

2020th

Magazin
magazine

2121

Magazinsäule
Magazine column

2222

Presse
Press

2323

Platinenmagazin
PCB magazine

2424th

Schildplatine
Shield board

2525th

Werkzeug
Tool

2525th

a Werkzeug
a tool

2525th

b Werkzeug
b tool

2525th

c Werkzeug
c tool

2626

Oberwerkzeug
Upper tool

2727

Unterwerkzeug
Lower tool

2828

Vorderseite
front

2929

Konturrahmen
Contour frame

3030th

Einlegearm
Inlay arm

3131

Entnahmearm
Extraction arm

3232

Konturrahmenfahrzylinder
Contour frame travel cylinder

3333

Rückseite
back

3434

Linearführung
Linear guide

3535

Spindel
spindle

3636

obere Spindelmutter
upper spindle nut

3737

untere Spindelmutter
lower spindle nut

3838

Ausschubgestänge
Extension rods

3939

Ausschubzylinder
Extension cylinder

4040

Ausschubstange
Extension rod

4141

Überschubplatte
Slide plate

4242

Längssteg
Longitudinal web

4343

Ausnehmung
Recess

4444

Öffnung
opening

4545

Hubteller
Lifting plate

4646

Werkzeughubzylinder
Tool lift cylinder

4747

Füllplatte
Filling plate

4848

oberer Werkzeughalterahmen
upper tool holder frame

4949

unterer Werkzeughalterahmen
lower tool holder frame

5050

Werkzeugrahmenfahrzylinder
Tool frame travel cylinder

5151

Verbindung
connection

5252

Rückschubleiste
Feedback bar

5353

5454

5555

Sensor
sensor

5656

EPROM
EPROM

5757

Gestell
frame

Claims

1. Method for embossing license plates, in particular vehicle license plates, with a device in the plate plates ( 24 ) from one side (front 28 ) and tools ( 25 ) for embossing in particular from the other side (rear 33 ) are entered into a press ( 22 ), and the tools ( 25 ) are removed from a magazine ( 20 ), in particular a vertically oriented th and several magazine columns ( 21 ) arranged next to one another and vertically movable and are entered into the press ( 22 ) , characterized in that first tools ( 25 a) coming from the press ( 22 ) are temporarily stored before being returned to the magazine ( 20 ) until second tools ( 25 b) coming from the magazine ( 20 ) have passed the first tools and that then the first tools ( 25 a) are fed back to the magazine.

2. The method according to claim 1, characterized in that the tools ( 25 a) coming from the press ( 22 ) are inserted into magazine compartments from which other, new tools ( 25 b) were removed shortly before.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the output of the tools ( 25 ) from the magazine ( 20 ) towards the press ( 22 ) in a first level (magazine level) and the supply of the tools ( 25 ) in the press ( 22 ) takes place in one or more other levels (second level, third level), that the tools ( 25 ) coming from the press ( 22 ) are conveyed to the first level and are stored there in such a way that the new ones, from the Magazine (20) are the tools (25) are moved out of the first plane, and that then the intermediately stored tools (25) can be conveyed back into the maga zine (20).

4. A method for embossing license plates, in particular vehicle license plates, with a device in which the plate ( 24 ) from one side (front 28 ) and tools ( 25 ) for embossing, in particular from the other side (rear 33 ) are entered into a press ( 22 ) and the tools ( 25 ) for this purpose are removed from a magazine ( 20 ), the embossing being carried out with at least two-part tools - upper tool ( 26 ) and lower tool ( 27 ) - characterized in that: that the upper tool ( 26 ) and lower tool ( 27 ) were from each other and without direct connection to each other in the press and thus in the position above and below the shield plate ( 24 ) are moved.

5. The method according to claim 4, characterized in that the upper tool ( 26 ) and lower tool ( 27 ) without or with a small distance in the magazine ( 20 ) are stored in this relative position in the direction of the press ( 22 ) are then moved in ei nen greater distance from each other and finally moved at a greater distance from each other in the press ( 22 ) who the.

6. The method according to claim 4 or 5, characterized in that the upper tool ( 26 ) and lower tool ( 27 ) in the magazine ( 20 ) lie directly on one another without being connected to one another.

7. The method according to one or more of claims 4 to 6, characterized in that the upper tool ( 26 ) and lower tool ( 27 ) in a first level (magazine level) are conveyed out of the magazine ( 20 ) and in particular in the lower second and third levels the press are introduced.

8. A method for embossing license plates, in particular vehicle license plates, with a device in the Schildpla tinen ( 24 ) from one side (front 28 ) are entered into a press ( 22 ), and the tools ( 25 ) for this a motor-driven movable magazine ( 20 ) are removed, the tools ( 25 ) in the magazine ( 20 ) one above the other or next to each other and the magazine ( 20 ) for removing a particular tool ( 25 ) and in the direction of the successive tools in moves to a corresponding removal position, characterized in that the magazine ( 20 ) first moves at high speed into an intermediate position adjacent to the removal position and then moves to the removal position at a lower speed.

9. The method according to claim 8, characterized in that the reaching of the intermediate position is determined by detection of the individual, the intermediate position passing or reaching tools ( 25 ).

10. The method according to claim 9, characterized in that the removal position is reached from the intermediate position by moving back about a tool height or width that a tool adjacent to the desired tool is accurate is in the intermediate position.

11. Device for embossing license plates, in particular special license plates, with the following features:

a) the embossing is carried out by tools ( 25 ) consisting of upper tool ( 26 ) and lower tool ( 27 ) which can be pressed in a press ( 22 ) against the top and bottom of a shield plate ( 24 ),
b) the shield plates ( 24 ) can be moved individually into the press ( 22 ),
c) a magazine ( 20 ) is provided to keep the tools ( 25 ) ready,
d) in the magazine there are several tools ( 25 ) in individual compartments, an upper tool ( 26 ) and a lower tool ( 27 ) being in each compartment,
e) the tools can be pushed out of the magazine ( 20 ) by an extension device (extension rod 38 ) and can be moved in the direction of the press ( 22 ),
characterized by the following features:
f) a tool exchange device is provided between the press ( 22 ) and magazine ( 20 ), with a feed and push-off path (slide plate 41 ) defining a magazine plane, on the tools ( 25 ) from the magazine ( 20 ) in the direction of the press ( 22 ) and coming from the press ( 22 ) into the magazine ( 20 ), with a moving device for inserting and removing the tools ( 25 ) into the press ( 22 ) and out again, with a tool lifting device for opening and / or Downward movement of the tools ( 25 ) between the feed and push-off path and the moving device, and with a storage device for receiving the tools ( 25 a) discharged from the press ( 22 ) and before the return movement of the same into the magazine ( 20 ), while the tools ( 25 b) coming from the magazine ( 20 ) are fed to the press ( 22 ).

12. The apparatus according to claim 11, characterized in that the storage device is on the same level as the Zu tram and push-off track, namely in the magazine level.

13. The apparatus according to claim 11 or 12, characterized in that from the magazine ( 20 ) in the magazine plane from pushed tools ( 25 ) on a lifting plate ( 45 ) of a work lifting cylinder ( 46 ) come to rest on the Hub plate ( 45 ) tools are pushed onto a filling plate ( 47 ) and that after lowering the lifting plate ( 45 ) the full plate ( 47 ) is moved in the direction of the magazine ( 20 ) and the tools ( 25 ) into the magazine ( 20 ) can be pushed back.

14. The apparatus according to claim 13, characterized in that the tools ( 25 ) from the tool lifting cylinder ( 46 ) into one or more tool holding frames ( 48 , 49 ) who lowered and with these into the press ( 22 ) are moved.

15. Device for embossing license plates, in particular special license plates, with the following features:

a) the embossing is carried out by tools ( 25 ) consisting of upper tool ( 26 ) and lower tool ( 27 ) which can be pressed in a press ( 22 ) against the top and bottom of a shield plate ( 24 ),
b) the shield plates ( 24 ) can be moved individually into the press ( 22 ),
c) a magazine ( 20 ) is provided to keep the tools ( 25 ) ready,
d) in the magazine there are several tools ( 25 ) in individual compartments, an upper tool ( 26 ) and a lower tool ( 27 ) being in each compartment,
e) the tools ( 25 ) can be pushed out of the magazine ( 20 ) by an ejection device and can be moved in the direction of the press ( 22 ),
characterized by the following features:
f) between the press ( 22 ) and magazine ( 20 ) a tool separating device is provided, in the upper tools ( 26 ) and lower tools ( 27 ) take a vertical distance from each other and then moved into the press ( 22 ) who the.

16. The apparatus according to claim 15, characterized in that in the tool separating device, a lifting device, in particular a tool lifting cylinder ( 46 ) and two with vertical from each other arranged tool holder (tool holder frame 48 , 49 ) are provided, and that the upper tool ( 26 ) can be stored in the upper tool holder and the lower tool ( 27 ) in the lower tool holder by the lifting device.

17. The apparatus according to claim 16, characterized in that the tool holder, in particular tool holder frame ( 48 , 49 ), are movable at a distance from each other in the press ( 22 ), the type that a shield plate ( 24 ) with a contour frame ( 29 ) in the press ( 22 ) comes to rest between the upper and lower tool holder.

18. Device for embossing license plates, in particular special license plates, with a machine in the Schildpla tinen from one side (front 28 ) and tools ( 25 ) for embossing in particular from the other side (rear 33 ) in a press ( 22 ) are entered and the tools ( 25 ) are removed from a magazine which can be moved by a motor and are entered into the press ( 22 ), the tools ( 25 ) lying one above the other or next to one another in the magazine ( 20 ) and the magazine ( 20 ) for removal of a specific tool ( 25 ) and in the direction of the successive tools ( 25 ) in a corresponding Ent removal position, characterized in that the magazine is assigned a fixed sensor with which the position of the magazine ( 20 ) and / or position of a specific tool ( 25 ) can be scanned.

19. The apparatus according to claim 18, characterized in that each tool ( 25 ) has a unique identifier that can be scanned by the sensor ( 55 ), in particular an identifier stored in an EPROM ( 56 ).

20. The apparatus according to claim 18 or 19, characterized in that the sensor ( 55 ) is arranged adjacent and at a distance from the removal position, corresponding to the distance (the division) between in particular two tools ( 25 ) or tool IDs.