DE198064C

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KAISERLICHESIMPERIAL

PATENTAMT.PATENT OFFICE.

PATENTSCHRIFTPATENT LETTERING

- JVl 198064 KLASSE 76 b. GRUPPE- JVl 198064 CLASS 76 b. GROUP

WERDAUER TEXTILWERKE G. m. b. H. in. LANGENHESSEN b/WERDAU. 'WERDAUER TEXTILWERKE G. m. B. H. in. LANGENHESSEN b / WERDAU. '

oder Verbandwatte.or cotton wool.

Patentiert im Deutschen Reiche vom 20. November 1906 ab.Patented in the German Empire on November 20, 1906.

Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren, Werg- und Hedeabfälle spinnfähig oder aus denselben Verbandwatte zu machen, das sich dadurch kennzeichnet, daß die Abfälle gewolft, geschlagen, zwecks Degummierung und Kräuselung der Fasern in Bädern chemisch behandelt und gespült, darauf geschleudert, nochmals gewolft und getrocknet werden, um sie nun nach Art des Streichgarnes zu verspinnen oder zu Verbandwatte zu verarbeiten. Das nach diesem Verfahren aus den Werg- und Hedeabfällen hergestellte Gespinst und die Verbandwatte erhalten alle Eigenschaften, die an solche gestellt werden können.The invention relates to a method for making tow and hedge waste capable of being spun or to make the same cotton wool, which is characterized by the fact that the waste minced, beaten, for the purpose of degumming and crimping the fibers in baths chemically treated and rinsed, spun on, minced again and dried in order to spin them like carded yarn or to make cotton wool to process. That which is produced from tow and hedge waste using this process Webbing and cotton wool get all the properties that are required of them can.

Das wesentlich Neue des den Gegenstand der Erfindung bildenden Verfahrens zur Verarbeitung von Werg- und Hedeabfällen besteht darin, daß die bereits gereinigten und aufgelockerter. Faserstoffe im unmittelbaren Anschluß hieran in chemischen Bädern behandelt, gespült und plötzlich getrocknet werden, ehe sie ebenfalls im unmittelbaren Anschluß hieran weiter in bekannter Weise zu Garn versponnen oder zu Verbandwatte verarbeitet werden. Es wird durch das neue Verfahren erreicht, daß die Fasern in hohem Grade aufgelockert und aufgeteilt, gereinigt und geschmeidig gemacht werden, um ein entsprechend gutes Endprodukt zu ergeben. Auf den Zeichnungen ist eine Ausführungsform einer Einrichtung zur Ausführung des vorliegenden Verfahrens dargestellt. Die Maschinen sind an sich sämtlich bekannt und bilden nicht den Gegenstand der Erfindung.The essential novelty of the processing method forming the subject of the invention of tow and hedge waste consists in the fact that the already cleaned and loosened up. Treated fibrous materials in chemical baths immediately afterwards, rinsed and suddenly dried before they are also immediately connected then spun into yarn in a known manner or processed into cotton wool will. It is achieved by the new process that the fibers are loosened and divided, cleaned to a high degree and made pliable to give a correspondingly good end product. In the drawings is an embodiment of a device for carrying out the present proceedings. The machines are all known and do not form the subject of the invention.

Die auf einer Schüttelrinne von Stoffetzen, Stricken, Holzstücken usw. befreiten Werg- und Hedeabfälle werden zuerst in einen Wolf (Fig. 1) gebracht, in dem die bei 1 eingeführten, von den Stahlstiften 2 des Tarn- bours 3 erfaßten und gegen die an der Gehäusewand 4 des Wolfs angebrachten Stifte 5 geworfenen Abfälle bzw. die ungeöffneten, zusammengeballten Fasern derselben auseinandergerissen und gelockert sowie zum Teil von den anhaftenden Strohteilchen usw. befreit werden. Der Ventilator 6 saugt die hierbei entstehenden Unreinigkeiten ab und treibt diese durch das Rohr 7 weg. Sodann wird das Fasergut mittels des endlosen Fördertisches 8 einer Reißkrempel (Walzenkarde, Fig. 2) zugeführt. Die das Fasergut erfassenden Einführwalzen 9, IO geben dieses an die mit Kratzen besetzte Trommel 11 ab, auf. der es durch die Arbeiter 12 bearbeitet wird. Das von den Arbeitern 12 mitgenommene Fasergut wird durch die Wender 13 der Trommel wieder zugeführt. Vor jedem Wender können zweckmäßig in bekannter Weise eine sich drehende glatte oder zweckmäßig geriffelte Walze 14 und eine auf dieser liegende, mit Filz oder ähnlichem Stoff überzogene und in Gabeln. 16 verschiebbar gelagerte Walze 15 angeordnet sein, auf der sich die ausgeschleuderten Unreinigkeiten aufwickeln und ansammeln. Die Walze 103 lockert dasThe tow freed from scraps of cloth, ropes, pieces of wood, etc. on a vibrating chute and hedge waste is first brought into a wolf (Fig. 1), in which the introduced at 1, from the steel pins 2 of the camouflage bours 3 detected and against the pins 5 attached to the housing wall 4 of the wolf thrown waste or the unopened, clumped fibers of the same torn apart and loosened and partially freed from the adhering straw particles, etc. will. The fan 6 sucks the resulting impurities and drives them away through the pipe 7. Then the fiber material is transported by means of the endless conveyor table 8 of a tearing card (roller card, Fig. 2) supplied. The infeed rollers 9, IO detecting the fiber material give this to the drum 11 covered with scratches, up. which it is processed by the workers 12. The fiber material taken along by the workers 12 is through the turner 13 of the Drum fed back. Before each turner can expediently in a known manner rotating smooth or suitably corrugated roller 14 and a lying on this, covered with felt or similar material and in forks. 16 slidably mounted Be arranged roller 15 on which the ejected impurities wind up and accumulate. The roller 103 loosens that

Fasergut, das dann von der Walze 104 abgenommen wird, von der es der Hacker 105 entfernt.Fiber material, which is then removed from the roller 104, from which the chopper 105 removed.

Die weitere Reinigung erfolgt auf einem Schläger- und Scheibenöffner (Crighton-Öffner) doppelter Anordnung (Fig. 3). Das durch den Speisetrichter 17 in den konischen Siebmantel 18 gelangte Fasergut wird von den an einer sich schnell drehenden Achse befindlichen Stäben oder Scheibenschlägern 19 erfaßt und gegen den Siebzylinder 18 geworfen, wobei grober Staub und Unrat durch die öffnungen des Zylinders nach außen in die Kammer 20 geschleudert wird. Bei 21Further cleaning takes place on a club and disc opener (Crighton opener) double arrangement (Fig. 3). The through the feed funnel 17 in the conical The fiber material that has passed through the sieve jacket 18 is attached to a rapidly rotating axis located rods or disc hammers 19 detected and thrown against the screen cylinder 18, with coarse dust and debris through the openings of the cylinder to the outside in the chamber 20 is spun. At 21

verläßt das Fasergut den ersten Öffner und gelangt auf einer abschüssigen Bahn 22 in den Speisetrichter 23 des zweiten Öffners. Das aus diesem austretende Fasergut wird gegen eine Siebtrommel 24 geschleudert, derenthe fiber material leaves the first opener and arrives on a sloping path 22 in the feed hopper 23 of the second opener. The fiber material emerging from this becomes thrown against a sieve drum 24, whose

ao Inneres mit einem Ventilator 25 in Verbindung steht, der die Unreinigkeiten absaugt und durch die Leitung 26 wegtreibt. Von der Trommel wird das bereits in hohem Grade aufgelockerte und vliesartig geordnete Fasergut durch das Lattentuch 27 nach einer in doppelter Anordnung vorgesehenen Schlagmaschine (Fig. 4) befördert. Das Fasergut fällt auf das Lattentuch 28, von dem es durch Einführwalzen 29, 30 den mit Zähnen oder Stäbchen besetzten Schlägern 31 zugeführt wird, die etwa 1000 Umdrehungen pro Minute machen, so daß das Fasergut eine sehr kräftige Behandlung erfährt und eine .sehr vollkommene Reinigung sowie auch Zerfaserung desselben erzielt wird. Die Schläger 31 schleudern das Fasergut an den Rosten 32, 23 vorbei gegen die Siebtrommeln 34, 35, deren Inneres ebenfalls mit einem Ventilator in Verbindung steht, der den Staub aus dem gegen die Trommel geschleuderten Fasergut absaugt. Die Trommeln 34, 35 schieben das Gut zwischen die Walzen 36, 37, von wo es auf die schräg ansteigende Bahn 38 und von hier in die zweite Schlagmaschine gelangt.ao interior is connected to a fan 25, which sucks the impurities and drives them away through the line 26. The fiber material, which has already been loosened to a high degree and is arranged in a fleece-like manner, is conveyed from the drum through the lath 27 to a beater provided in a double arrangement (FIG. 4). The fiber material falls on the lath 28, from which it is fed through feed rollers 29, 30 to the rackets 31 equipped with teeth or chopsticks, which make about 1000 revolutions per minute, so that the fiber material undergoes a very vigorous treatment and a very complete cleaning as well as defibration of the same is achieved. The beater 31 hurls the fiber material past the grids 32, 23 against the sieve drums 34, 35, the interior of which is also connected to a fan which sucks the dust from the fiber material hurled against the drum. The drums 34, 35 push the material between the rollers 36, 37, from where it gets onto the inclined track 38 and from here into the second beater.

In den beiden Schlagmaschinen werden nicht nur die noch in dem Gut enthaltenen Unreinigkeiten entfernt, sondern es werden auch die gröberen Fasern in feinere Fasern zerlegt, was für die spätere Verspinnung von großer Bedeutung ist.In the two beating machines, not only the impurities still contained in the goods are removed removed, but the coarser fibers are also broken down into finer fibers, which is important for the later spinning of is of great importance.

Die weitere Behandlung erfolgt durch Bäder, welche neben der Reinigung ebenfalls eine Zerteilung der Fasern bewirken. Die Fig. 5 zeigt eine Waschvorrichtung. Der ringförmige Behälter ist mit einem Zuführungsrohr 40 für den Dampf und mit Heizkörpern 39 versehen, über welchen sich ein Rost 41 zum Tragen des Fasergutes befindet. Durch ein Schaufelrad 42 kann ein Kreislauf der Flüssigkeit und so eine Bewegung des Fasergutes bewirkt werden. An auf einer Welle 43 angebrachten Armen 44 sind hakenartige Körper 45 angelenkt, die bei der Drehung der Welle in den Behälter eintauchen und das Fasergut beim Anlaufen ihrer Verlängerungen 47 an eine feste Rolle 48 auf ein Fördertuch 46 ablegen. Das Rohr 49 dient zur Zuführung und das Rohr 50 zum Ablassen der Flüssigkeit.The further treatment takes place through baths, which in addition to the cleaning also a Cause the fibers to break up. Fig. 5 shows a washing device. The ring-shaped one Container is provided with a supply pipe 40 for the steam and with heating elements 39, Over which there is a grate 41 for carrying the fiber material. Through a Impeller 42 can cause a circulation of the liquid and thus a movement of the fiber material. On on a wave 43 Attached arms 44 are hook-like body 45 articulated, which upon rotation immerse the shaft in the container and the fiber material when starting its extensions Place 47 on a fixed roller 48 on a conveyor cloth 46. The pipe 49 is used for feeding and the pipe 50 for draining the liquid.

Zweckmäßig kommen folgende Bäder zur Anwendung: Das erste Bad, das besonders zur Degummierung der Fasern dienen soll, besteht aus einer kochenden, etwa 3 prozentigen Ammoniaksodalösung. Dann folgt ein kaltes Spülbad; das dritte Bad enthält eine etwa 10 prozentige Lösung von kaustischer Lauge, in welcher die Faser zur Kräuselung gebracht wird. Sodann folgt wieder ein Spülbad. Das folgende Bad dient besonders dazu, die Fasern geschmeidig zu machen und besteht aus einer Lösung von Seife und Salmiak in einer Stärke, die der Art der Faser entspricht. Als letztes Bad folgt dann wieder ein Spülbad. Aus einem Bade ins andere wird das Fasergut zweckmäßig zwischen Quetschwalzen hindurchgeführt. Aus dem letzten Bade wird aber das Fasergut, um es nicht durch den Walzendruck zu verfilzen, unmittelbar in. eine Zentrifuge (Fig. 6) gebracht, in der das Wasser ausgeschleudert wird. Die Zentrifuge besteht aus .dem Außenmantel 53 und dem Innenmantel 51, der vermittels der Riemenscheibe 52 in Drehung versetzt wird. Das Fasergut in Bädern chemischer Zusammensetzung zu behandeln, wird an sich nicht als neu beansprucht. Die Fasern werden jetzt in einem Reißwolf (Fig. 7) wieder geöffnet; das Fasergut wird durch das Fördertuch 56 Riffelwalzen 55 zugeführt, von welchen es durch die Trommel 54 abgeschlagen wird, die dasselbe auf das mit Stacheln besetzte Fördertuch 57 wirft. Von diesem wird das an einem Hacker 58, der zuviel mitgenommenes Fasergut abstreift, vorbeigeführte Fasergut durch einen Hacker 106 unmittelbar in eine Trockenvorrichtung (Fig. 8) befördert. In einem unten mit Heizkörpern, oben mit Ventilatoren 62, die die durch erstere erwärmte Luft nach oben saugen, versehenen Gehäuse 60 sind eine Anzahl aus Draht o. dgl. hergestellte endlose Förderbänder derart versetzt zueinander angeordnet, daß das durch diese in Längsrichtung durch das Gehäuse bewegte Fasergut von dem obersten Förderband auf das darunter befindliche usf. bis auf das unterste gelangt, das es an ein dasselbe nach außen förderndes Tuch 64 abgibt. Das Fasergut wird jetzt, um es vollständig aufzulockern, in einen Krempelwolf (Fig. 9) gebracht. Das Fasergut wird durch einen Fördertisch 68 einem wieder mit Stacheldraht besetzten Fördertuch 67 zugeführt, das es an einem zuviel gefördertes Gut abstreifendenThe following baths are best used: The first bath, the special one to serve to degumming the fibers, consists of a boiling, about 3 percent Ammonia soda solution. This is followed by a cold rinsing bath; the third bath contains an approximately 10 percent solution of caustic lye in which the fiber is made to crimp will. This is followed by another rinsing bath. The following bath is especially used to clean the fibers to soften and consists of a solution of soap and salmiak in a strength, which corresponds to the type of fiber. A rinsing bath then follows as the last bath. From a Bathing in the other, the fiber material is expediently passed between nip rollers. the end the last bath, however, the fiber material, so as not to become matted by the roller pressure, brought directly into. A centrifuge (Fig. 6), in which the water is centrifuged will. The centrifuge consists of .the outer jacket 53 and the inner jacket 51, which by means of the pulley 52 is rotated. The fiber material in baths is more chemical Treating composition is not claimed as new per se. The fibers are now opened again in a shredder (Fig. 7); the fiber material is through the conveyor cloth 56 corrugated rollers 55 supplied, from which it is knocked off by the drum 54, which the same on the studded with spikes Conveyor belt 57 throws. From this it becomes a hacker 58 who has taken too much with him Strips off fiber material, fiber material guided past by a chopper 106 immediately conveyed into a drying device (Fig. 8). In one below with radiators, above with fans 62 that run through the former suck heated air upwards, provided housing 60 are a number of wire o. The like. produced endless conveyor belts arranged offset to one another that the through this fiber material moved in the longitudinal direction through the housing from the uppermost conveyor belt on what is underneath it, and so on, except for the bottom one, which it comes to the same thing outwardly conveying cloth 64 releases. The fiber material is now going to make it complete to loosen, placed in a card grinder (Fig. 9). The fiber material is through a Conveyor table 68 is fed to a conveyor cloth 67 again occupied by barbed wire, which is attached to it scraping off too much conveyed material

Hacker 69 vorbeiführt, von dem dasselbe von den Schlägern 70 einer Walze 71 auf den Zuführtisch 66 geworfen wird. Von letzterem gelangt das Fasergut zwischen WaI-zen 72 hindurch gegen die mit Kratzen besetzte Trommel 73, wo es in ähnlicher Weise, wie bei der in Fig, 2 gezeigten Maschine, bearbeitet wird. Es sind Arbeiter 74 und Wender 75 sowie Riffelwalzen 14 und mit Filz ο. dgl. überzogene und in einer Gabel 16 verschiebbar gelagerte Walzen 15 vorgesehen. Die sich drehenden, mit Zähnen oder Stacheln besetzten Schläger 63 schlagen dann das Fasergut von der Trommel ab und werfenHacker 69 passes by, of which the same from the beaters 70 of a roller 71 on the feed table 66 is thrown. The fiber material comes from the latter between rollers 72 through against the drum 73, which is covered with scratches, where, in a similar manner, as in the machine shown in FIG. There are workers 74 and Turner 75 and corrugated rollers 14 and with Felt ο. Like. Coated and in a fork 16 displaceably mounted rollers 15 are provided. The rotating rackets 63, which are studded with teeth or spikes, then beat that Remove the fiber from the drum and throw it

ig es gegen eine Siebtrommel 76, die dasselbe dem Lattentuch Jj zuführt. Die Trommel 76 steht ebenfalls mit einem Ventilator 78 in Verbindung.ig it against a sieve drum 76, which feeds the same to the lath Jj . The drum 76 is also connected to a fan 78.

Die weitere Bearbeitung des Fasergutes erfolgt auf einem besonderen Dreikrempelsortiment (Fig. 10, 11 und 12). Auf der ersten, mit einer selbsttätigen Auflegevorrichtung 79 versehenen Krempel (Fig. 10) werden die Fasern parallel gelegt und zu einem Vlies verarbeitet. Das Fasergut wird von dem Fördertuch der Speisevorrichtung 79 durch ein Kratzenband 107 in eine Wage 86 befördert, die es, selbsttätig abgewogen, an den Speisetisch 80 abgibt, von welchem dasselbe auf die mit Sägezähnen besetzte Vortrommel 81 mit Wendern 82 und Arbeitern 83 und dann auf die Haupttrommel 85 mit Wendern 87 und Arbeitern 88 gelangt. Von der Haupttrommel wird das Fasergut durch Trommeln 89, 90, von welchen es durch Hacker 91 gelöst wird, unter Vermittlung des Fördertuches 92 und der Walze 93 bzw. der Walze 94 der Pelztrommel 95 zugeführt, von der es zwischen Walzen 96 hindurch nach einem Aufnahmebehälter 97 oder unmittelbar nach der Pelzkrempel (Fig. 11) gelangt. An dieser ist ein Fangpelzapparat 98 vorgesehen. Das Fasergut kann jetzt als Verbandwatte verwendet werden oder aber versponnen werden. Im letzteren Falle wird es auf der Vorspinnkrempel (Fig. 12) zur Vorgarnlunte weiterverarbeitet. Die ebenfalls im wesentlichen wie die Reißkrempel gebaute Vorspinnkrempel ist zu diesem Zwecke mit einer Florteilvorrichtung 99 verbunden, g₀ der das Fasergut von den Trommeln 89, 90 vermittels der Förderbänder 100, 101 zugeführt wird.The further processing of the fiber material takes place on a special three-card range (Fig. 10, 11 and 12). On the first card (FIG. 10), which is provided with an automatic lay-up device 79, the fibers are laid in parallel and processed into a fleece. The fiber material is conveyed from the conveyor cloth of the feed device 79 through a scraper belt 107 into a carriage 86, which, automatically weighed, delivers it to the dining table 80, from which it is transferred to the front drum 81 equipped with saw teeth with turners 82 and workers 83 and then on the main drum 85 with turners 87 and workers 88 arrives. From the main drum, the fiber material is fed through drums 89, 90, from which it is released by chopper 91, through the intermediary of conveyor cloth 92 and roller 93 or roller 94, to fur drum 95, from which it passes between rollers 96 to a receptacle 97 or immediately after the fur roller (Fig. 11) arrives. A fishing fur apparatus 98 is provided on this. The fiber material can now be used as cotton wool or it can be spun. In the latter case, it is processed further on the roving card (Fig. 12) to form the roving roving. Which is also substantially as the tear carding built Vorspinnkrempel is connected for this purpose with a Florteilvorrichtung 99 g ₀ of the fiber material from the drums 89, 90 by means of the conveyor belts 100, is supplied to the one hundred and first

Das Ausspinnen der Vorgarnlunte zum Feing:irn erfolgt nun zweckmäßig auf Ringspinnmaschinen (Metier fixe, Fig. 13), die mit einer Röhrchenanordnung 102 versehen ist, durch die dem Gespinste in dem Augenblicke, wo das Strecken eintreten soll, eine. »falsche Drehung« gegeben wird, die die Fasern zusammenhalten. The spinning of the roving roving to the fine: irn is now expediently carried out on ring spinning machines (Metier fixe, Fig. 13), which with a Tube assembly 102 is provided through which the web at the moment where that stretching should occur, a. "Wrong twist" is given that hold the fibers together.

Claims

Patent claim:

Process for processing tow and hedge waste for the production of Yarns or cotton wool, characterized in that the waste, after being minced and beaten in a known manner are chemical for the purpose of degumming and crimping the fibers in baths treated, rinsed and spun, whereupon they are again minced and be dried in order to be spun in the usual way in the manner of carded yarn or to be processed into cotton wool.

For this purpose 2 sheets of drawings.