DE294079C

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Publication number: DE294079C
Application number: DENDAT294079D
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KAISERLICHESIMPERIAL

PATENTAMT.PATENT OFFICE.

Wird ein trockner, kurzfaseriger Stoff, wie z. B. getrocknete Holzzellulose, mittels bekannter Zerfaserungseinrichtungen zerfasert, so entsteht ein wolliges Erzeugnis, welches aber noch zum Teil mit Knötchen und unaufgeschlossenen Teilchen durchsetzt ist und in diesem Zustande und wegen seiner unregelmäßigen Form nur beschränkte Verwendungsmöglichkeiten, bietet. Zweck der ErfindungIf a dry, short-fiber material, such as. B. dried wood cellulose, by means of known Unfibreed, the result is a woolly product, which but is still partly interspersed with nodules and undigested particles and in this condition and because of its irregular shape only limited possibilities of use, offers. Purpose of the invention

ίο ist, aus solchen zerfaserten Stoffen ein Erzeugnis zu erhalten, welches aus losen, von gröberen Teilchen freien Fasern besteht, die auch in eine regelmäßige Form, nämlich in dickere oder dünnere Pelzlagen oder Bahnen gebracht werden können, welche dann zu vielerlei Zwecken Verwendung finden können. Es kann z. B. derartiger Pelz glatt oder gemustert gepreßt werden, er kann mit anderen Stoffen, wie Gaze, Papier, Baumwolle usw.,ίο is a product made of such shredded materials to obtain, which consists of loose fibers free of coarser particles, the also in a regular form, namely in thicker or thinner layers of fur or strips can be brought, which can then be used for many purposes. It can e.g. B. such fur smooth or patterned pressed, it can with others Fabrics such as gauze, paper, cotton, etc.,

ao vereinigt werden, und wenn der Pelz dünn und ungepreßt gelassen wird, so ist er wegen seiner Gleichmäßigkeit zum Nitrieren, Acetyliereh oder als Füllstoff vorzüglich verwendbar. ao be united, and if the fur is left thin and uncompressed, it is because of its uniformity for nitriding, acetylation or as a filler.

Zur Ausführung des Verfahrens wird der trocken zerfaserte Stoff zwecks vorheriger Ab- ' scheidung von gröberen Teilen in einem größeren, durch luftdurchlässige Mittel, wie engmaschige Siebe, abgeschlossenen Raum geblasen oder geschleudert oder eingeblasen und geschleudert, wo sich dann bei genügender Entfernung des Abschlußsiebes von der Stoffauftriebstelle vermöge der hervorgebrachten Luftbewegung an dem Siebe die feinen Fasern ansetzen, während die gröberen Teile in dem Räume zu Boden sinken uud neuerlich zur Zerfaserung befördert werden können. Wird das Abschlußsieb zeitweilig oder ständig in Bewegung erhalten, so sammeln sich die Fasern zu einem endlosen Faserpelz.To carry out the process, the dry fiberized material is used for the purpose of prior removal. Separation of coarser parts into a larger one, by means of air-permeable means, such as close-meshed ones Sieves, enclosed space blown or hurled or blown in and thrown, where then with sufficient distance of the final screen from the stock lift point by virtue of the air movement produced on the sieve, the fine fibers start while the coarser parts in the room sink to the floor and again can be conveyed for defibration. Will the final screen temporarily or permanently kept in motion, the fibers gather to form an endless pile of fibers.

Einzelne Stufen dieses Verfahrens sind zur Bildung von Vließen aus kurzen Textilfasern bereits benutzt worden. So wurde vorgeschlagen, solches Fasergut mit einem Luftstrom in einen Öffner einzuführen und gegen eine Schlägerwelle zu blasen, während ein anderer Vorschlag dahin ging, das zu reinigende Gut gegen bewegte Siebflächen zu führen, um es dann als Vließ abzuleiten.Individual stages of this process are for the formation of fleeces from short textile fibers has already been used. It has been proposed to use such a fiber material with an air stream to insert into an opener and blow against a racket shaft, while another suggestion was to clean the one to be cleaned Easy to guide against moving sieve surfaces in order to then divert it as a fleece.

In neuer Weise werden diese Verfahrensstufen vereinigt, um aus zerfasertem Zellstoff Vließe, Pelze oder Watten herstellen zu können. In a new way, these process steps are combined to produce from fiberized cellulose To be able to produce fleece, furs or wadding.

Eine Vorrichtung zur Durchführung des neuen Verfahrens ist in der Zeichnung in drei beispielsweisen Ausführungsformen, die aber nicht Gegenstand der Erfindung bilden, dargestellt. Das Gehäuse A (Fig. 1) ist ein kasten- oder schlauchartiger Raum, in welchen bei α oder a¹ der in einem Wolf zerfaserte Stoff eingeführt wird, und zwar entweder dadurch, daß man ihn von Hand aus oder unmittelbar vom Wolfe her durch den Rohrstutzen B einschleudert, oder aber dadurch, daß man ihn mittels des Gebläses D durch das Rohr B¹ aus dem Wolf ansaugt und inAn apparatus for carrying out the new method is shown in the drawing in three exemplary embodiments, which, however, do not form the subject of the invention. The housing A (Fig. 1) is a box-like or hose-like space in which at α or a ¹ the fiberized in a wolf is introduced, either by hand or directly from the wolf through the Pipe socket B thrown in, or by the fact that it is sucked in by means of the fan D through the pipe B ¹ from the grinder and in

das Gehäuse einbläst. Durch das Gebläse D und die Schlägerwalzen C wird der Stoff im Gehäuse aufgewirbelt; vermöge der Luftbewegung entsteht am anderen Ende des Gehäuses, wo sich ein luftdurchlässiges Tuch oder Sieb E befindet, hinter welchem ein Saugkasten F angebracht ist, welcher mit einer Luftpumpe F¹ in Verbindung steht, eine Strömung der feinen und leichteren Faserteilchen gegen die Saugstelle, woselbst die Fasern sich verdichten, während die gröberen Teilchen vermöge ihrer Schwere im Gehäuse zu Boden sinken und durch die Schlägerwalzen C von neuem aufgewirbelt werden, worauf sich wieder die feineren Fasern an dem Siebe E abscheiden. Die gröberen Rückstände können dann von neuem zerfasert werden. Das Sieb E wird durch die Walze G gespannt gehalten und mittels der Antriebwalze G¹, welche von einer Kraftquelle aus betätigt wird, in Bewegung erhalten, so daß der angelegte Faserfilz als beliebig dicke Bahn auf eine Walze H aufgerollt und abgeschnitten werden kann.
Nach Fig. 2 besteht das Gehäuse A aus einem breiten aufsteigenden Teil A¹, einem einen schrägen Boden aufweisenden mittleren Teil A* und einem schmalen, lotrecht absteigenden Teil A^s. Diese besondere Formgebung und Bemessung der Teile des Gehäuses bringt es mit sich, daß das Aufwirbeln und die Sonderung der Fasern und die Führung der feinen Fasern zu dem Siebtuche unter den günstigsten Bedingungen vor sich geht.blows in the housing. The fabric in the housing is whirled up by the fan D and the beater rollers C; By virtue of the movement of air, there is an air-permeable cloth or sieve E at the other end of the housing, behind which a suction box F is attached, which is connected to an air pump F ¹ , a flow of fine and lighter fiber particles against the suction point, where it is itself the fibers compact, while the coarser particles, due to their gravity, sink to the bottom in the housing and are whirled up again by the beater rollers C , whereupon the finer fibers are again deposited on the sieve E. The coarser residues can then be defibrated again. The wire E is kept tensioned by the roller G and kept in motion by means of the drive ^{roller G 1} , which is actuated by a power source, so that the fiber felt can be rolled up onto a roller H as a web of any thickness and cut off.
According to FIG. 2, the housing A consists of a wide ascending part A ¹ , a central part A * having a sloping bottom and a narrow, vertically descending part A ^s . This special shape and dimensioning of the parts of the housing means that the whirling up and segregation of the fibers and the guidance of the fine fibers to the screen cloth take place under the most favorable conditions.

Bei der Ausführungsform nach Fig. 3 ist wieder eine Seitenwandung des Gehäuses A schräg angeordnet. Die Mündung des Gehäuses ist hier durch eine zur Bildung des Faserpelzes bestimmte umlaufende Siebtrommel J abgeschlossen, in welcher ein entsprechend geformter Saugkasten angeordnet ist und von der aus der Faserpelz
Walze H aufgerollt wird.In the embodiment according to FIG. 3, a side wall of the housing A is again arranged at an angle. The mouth of the housing is closed off here by a rotating sieve drum J which is intended to form the fiber pelt and in which a correspondingly shaped suction box is arranged and from which the fiber pelt emerges
Roller H is rolled up.

Claims

Patent claim:

on a

Process for the production of a fleece from fiberized cellulose, in particular one Cellulose wadding, characterized in that the dry fiberized fabric by a Air stream blown against racket shafts, opened and cleaned by the rackets, moved by the air stream in an ascending direction through the housing of the opener against Sieve surfaces out and by suction in the usual for textile fibers Art is compacted into a cohesive fleece.

1 sheet of drawings.