DE19805208A1 - Tensioning device for fixing friction bearing to shaft consisting of two sleeves - Google Patents

Tensioning device for fixing friction bearing to shaft consisting of two sleeves

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DE19805208A1
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clamping
sleeve
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clamping sleeve
clamping device
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DE19805208A
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Detlef Goergens
Giampiero Nicolini
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INA Waelzlager Schaeffler OHG
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Abstract

The tensioning device (2) consists of an inner (4) and an outer tensioning sleeve (5) which are inserted into a bore (6) of the inner ring (7) of a friction bearing (1) from below. The thickness of the wall of the inner sleeve (4) increases lengthwise while the thickness of the wall and the outer sleeve decreases. A flanged area (13) positioned at one end of the outer sleeve matches an elevated area (15) at the inner sleeve. When both sleeves are rotated into opposite directions, the friction bearing is joined to the shaft (3) by the resulting tension.

Description

Die Erfindung betrifft eine Spannvorrichtung zum Verbinden zwei­ er umeinander angeordneter Bauteile, von denen eines eine zylin­ drische Bohrung und das andere eine zylindrische Außenfläche aufweist, insbesondere eines Wälzlagerinnenringes und einer Wel­ le, mit zwei umeinander angeordneten Spannhülsen, die zwischen den Bauteilen angeordnet in die Bohrung eingesteckt und jeweils in Längsrichtung geschlitzt sind, wobei die Wanddicke einer der beiden Spannhülsen in Längsrichtung kontinuierlich zunimmt und die Wanddicke der anderen Spannhülse in gleicher Richtung ent­ sprechend abnimmt und die Außenfläche der außen angeordneten Spannhülse und die Bohrung der innen angeordneten Spannhülse zy­ lindrisch sind.The invention relates to a clamping device for connecting two he components arranged around each other, one of which is a cylin drilled hole and the other a cylindrical outer surface has, in particular a rolling bearing inner ring and a wel le, with two clamping sleeves arranged around each other, between the components arranged in the hole and each are slotted in the longitudinal direction, the wall thickness being one of the two clamping sleeves increases continuously in the longitudinal direction and ent the wall thickness of the other adapter sleeve in the same direction speaking decreases and the outer surface of the arranged outside Adapter sleeve and the bore of the internally arranged adapter sleeve zy are lindric.

Aus der EP 0 156 104 B1 ist eine Spannvorrichtung mit zwei um­ einander angeordneten Spannhülsen bekannt. Eine erste Spannhülse ist auf eine Welle gesteckt und weist im Längsschnitt betrachtet ein keilförmiges Profil auf. Eine zweite Spannhülse ist auf die erste Spannhülse aufgesteckt und weist ein entsprechendes keil­ förmiges Profil auf. Beide Spannhülsen sind zusammen in eine zy­ lindrischen Bohrung eines Wälzlagerinnenrings gesteckt. Ein Teil der ersten Spannhülse ragt aus der zweiten Spannhülse heraus und nimmt über ein Gewinde einen Spannring auf. Durch Verdrehen des Spannrings auf der ersten Spannhülse kann die zweite Spannhülse auf den Keil der ersten Spannhülse geschoben werden und somit auf dieser verspannt werden. Die Fertigung einer solchen Spann­ vorrichtung ist jedoch aufwendig, da neben den beiden Spannhül­ sen ein Spannring und eine Gewindeverbindung für den Spannring vorgesehen werden müssen.EP 0 156 104 B1 describes a clamping device with two microns mutually arranged clamping sleeves known. A first adapter sleeve is stuck on a shaft and viewed in longitudinal section a wedge-shaped profile. A second adapter sleeve is on the first clamping sleeve is attached and has a corresponding wedge shaped profile. Both clamping sleeves are together in a zy Lindal bore of a rolling bearing inner ring inserted. A part the first adapter sleeve protrudes from the second adapter sleeve and receives a clamping ring via a thread. By twisting the Clamping rings on the first clamping sleeve can be the second clamping sleeve be pushed onto the wedge of the first adapter sleeve and thus be braced on this. The manufacture of such a clamp  However, the device is complex because in addition to the two clamping sleeves a clamping ring and a threaded connection for the clamping ring must be provided.

Aus der DE 34 11 230 A1 ist eine Spannvorrichtung aus zwei um­ einander angeordneten und über ein Gewinde verbundenen Spannhül­ sen bekannt. Das Gewinde weist eine Sägezahnprofil mit einer stark und einer gering geneigten Flanke auf. Mittels Spann­ schrauben, die in einem mit einer Hülse verbundenen Ring vorge­ sehen sind, werden die Spannhülsen axial gegeneinander verscho­ ben, so daß sich die Spannhülsen aufgrund der gering geneigten Flanke des Gewindes gegeneinander verspannen. Diese Spannvor­ richtung ist jedoch aufgrund der Spannschrauben und des Ringes aufwendig zu fertigen und zu montieren.From DE 34 11 230 A1 a clamping device is made of two mutually arranged and connected via a thread clamping sleeve known. The thread has a sawtooth profile with a strong and a slightly inclined flank. By means of tension screw that pre-in a ring connected with a sleeve can be seen, the adapter sleeves are axially displaced against each other ben, so that the clamping sleeves due to the slightly inclined Brace the flank of the thread against each other. This Spannvor direction is due to the clamping screws and the ring complex to manufacture and assemble.

In der DE-AS 12 38 727 wird eine Spannvorrichtung beschrieben, die zwei umeinander angeordnete Spannhülsen umfaßt. Beide Spann­ hülsen sind längs geschlitzt, wobei sich eine Spannhülse in Um­ fangsrichtung gegen Wandungen, die sich beidseitig vom Längs­ schlitz der anderen Spannhülse befinden, abstützt. Mit einem Keil zwischen einer der Wandungen der einen Spannhülse und dem Ende der anderen Spannhülse können die Spannhülsen gegeneinander verspannt werden. Auch diese Spannvorrichtung ist nur mit einem hohen Aufwand zu fertigen.A tensioning device is described in DE-AS 12 38 727, which comprises two clamping sleeves arranged around one another. Both instep sleeves are slit lengthways, with an adapter sleeve in um direction of capture against walls that extend on both sides of the longitudinal slot of the other adapter sleeve are supported. With a Wedge between one of the walls of an adapter sleeve and the End of the other adapter sleeve, the adapter sleeves can be against each other be tense. This jig is also only one high effort to manufacture.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Spannvorrichtung zu schaffen, die einfach zu fertigen und zu montieren ist. Es soll gewährleistet sein, daß weder bei der Montage noch bei der Demontage der Spannvorrichtung die Oberflächen der zu verspan­ nenden Teile beschädigt werden.The invention has for its object a tensioning device to create that is easy to manufacture and assemble. It it should be ensured that neither during assembly nor during Disassembly of the jig to chuck the surfaces of the parts are damaged.

Die Aufgabe wird dadurch gelöst, daß die Spannhülsen miteinander in Wirkverbindung stehende und bei Drehverstellung zueinander eine axiale Verspannung derselben zueinander bewirkende Spann­ mittel aufweisen.The object is achieved in that the clamping sleeves together in operative connection and with each other when rotated an axial bracing of the same causing clamping have medium.

Aufgrund der Wirkverbindung, in der die Spannhülsen miteinander stehen, werden; die Spannhülsen gegeneinander verschoben, wenn man sie gegeneinander verdreht. Die Spannhülsen werden dabei je­ weils in Richtung der zunehmenden Wanddicke der anderen Spann­ hülse verschoben und miteinander verspannt. Da die Spannhülse jeweils längs geschlitzt sind, wird die äußere Spannhülse aus­ einander und die innere Spannhülse zusammen gedrückt. Somit wer­ den die umeinander angeordneten Bauteile miteinander fixiert, ohne daß die Oberflächen der Bauteile beschädigt werden.Due to the operative connection in which the clamping sleeves are connected to each other stand, become; the adapter sleeves shifted against each other when  you twist them against each other. The adapter sleeves are each because in the direction of the increasing wall thickness of the other instep sleeve moved and clamped together. Because the adapter sleeve are slit lengthways, the outer adapter sleeve is made each other and the inner collet pressed together. So who which fixes the components arranged around each other, without damaging the surfaces of the components.

Um eine axiale Verspannung zwischen den Spannhülsen herzustel­ len, weist eine der beiden Spannhülsen eine Anlagefläche auf, die kombiniert in Umfangsrichtung und in Längsrichtung der Spannhülse verläuft. Die Anlagefläche kann beispielsweise spi­ ralförmig ausgebildet sein. Die andere Spannhülse weist eine Gegenfläche auf, die mit der Anlagefläche in Wirkverbindung steht. Bei einer Verdrehung der Spannhülsen gegeneinander stützt sich die eine Spannhülse mit der Gegenfläche gegen die Anlage­ fläche der anderen Spannhülse ab und wird somit axial verscho­ ben.To create an axial bracing between the adapter sleeves len, one of the two clamping sleeves has a contact surface, which combines in the circumferential direction and in the longitudinal direction of the Adapter sleeve runs. The contact surface can, for example, spi be rally-shaped. The other adapter sleeve has one Counter surface on which is in operative connection with the contact surface stands. Is supported against each other when the adapter sleeves are turned one adapter sleeve with the counter surface against the system surface of the other adapter sleeve and is thus axially displaced ben.

Die Anlagefläche kann dabei durch einen Flansch oder einen Flanschabschnitt der Spannhülse dargestellt sein. Hierzu ragt die Spannhülse aus der zylindrischen Bohrung des einen Bauteils heraus und ist radial nach außen oder nach innen gebogen. Die Gegenfläche wird durch einen Steg der anderen Spannhülse gebil­ det. Hierzu ragt die andere Spannhülse ebenfalls aus der zylin­ drischen Bohrung des einen Bauteils heraus und ist in gleicher Richtung wie die Spannhülse, die die Anlagefläche bildet, radial nach außen oder nach innen gebogen. Somit wird eine einfache Möglichkeit geschaffen, Mittel für die Wirkverbindung der beiden Spannhülsen bereitzustellen.The contact surface can be a flange or Flange section of the adapter sleeve can be shown. This protrudes the adapter sleeve from the cylindrical bore of one component out and is bent radially outwards or inwards. The The counter surface is formed by a web of the other adapter sleeve det. For this purpose, the other adapter sleeve also protrudes from the cylinder drical bore of one component and is in the same Direction like the adapter sleeve, which forms the contact surface, radially bent outwards or inwards. This makes it easy Possibility created means for the active connection of the two Provide adapter sleeves.

Damit die Spannhülse, die den Steg aufweist, problemlos in die andere Spannhülse eingesteckt werden kann, ist in einer günsti­ gen Ausführungsform die andere Spannhülse über die gesamte Länge geschlitzt, wobei der Steg schmaler ist als der Schlitz. Somit kann beim Ineinanderstecken der Spannhülsen der Steg durch den Schlitz geführt werden. So that the adapter sleeve, which has the web, easily in the other adapter sleeve can be inserted is in a favorable gene embodiment the other adapter sleeve over the entire length slotted, the web being narrower than the slit. Consequently can when inserting the clamping sleeves the web through the Slot.  

Eine andere Ausführung der Spannmittel umfaßt eine Anlagefläche, die durch eine Nut auf dem Umfang einer der beiden Spannhülsen gebildet ist. Die andere Spannhülse weist einen Zapfen auf, der in der Nut geführt ist und die Gegenfläche darstellt. Somit kön­ nen die Spannmittel auch innerhalb der zylindrischen Bohrung des einen Bauteils gebildet sein. Durch diese Anordnung der Anlage­ fläche und der Gegenfläche wird eine sehr kompakte Bauform der Spannvorrichtung bereitgestellt.Another version of the clamping means comprises a contact surface, through a groove on the circumference of one of the two clamping sleeves is formed. The other adapter sleeve has a pin that is guided in the groove and represents the counter surface. Thus, NEN the clamping means also within the cylindrical bore of the a component be formed. This arrangement of the system surface and the counter surface becomes a very compact design of the Clamping device provided.

Um die Spannhülsen mit Werkzeugen gegeneinander verdrehen zu können, weisen diese jeweils Angriffsmittel für ein Werkzeug auf. Die Angriffsmittel können durch Nuten oder Bohrungen in je­ weils einem Ende einer Spannhülse gebildet sein. Somit lassen sich die Spannhülsen mittels handelsüblicher Hakenschlüssel ge­ geneinander verdrehen.To twist the adapter sleeves against each other with tools can, each point of attack for a tool on. The attack means can be through grooves or holes in each be formed at one end of an adapter sleeve. So leave the adapter sleeves using commercially available hook wrenches twist towards each other.

Eine gute Zugänglichkeit für die Werkzeuge kann dadurch erreicht werden, daß jeweils ein Teil der Spannhülsen aus der zylindri­ schen Bohrung des einen Bauteils herausragt und die Angriffsmit­ tel für Werkzeuge in dem herausragenden Teil vorgesehen sind. Dabei kann der herausragende Teil der Spannhülse radial aufge­ weitet sein oder radial nach außen oder nach innen gebogen sein, so daß er einen Flansch oder einen Flanschabschnitt bildet.This allows good accessibility for the tools be that a part of the adapter sleeves from the cylindri protruding hole of one component and the attack with are provided for tools in the protruding part. The protruding part of the adapter sleeve can be opened radially be wide or be curved radially outwards or inwards, so that it forms a flange or a flange portion.

Damit die Spannhülsen nicht ungewollt gegeneinander verdreht werden können, sind Verdrehsicherungen vorgesehen. Diese können ebenso zwischen einer Spannhülse und mindestens einem der beiden Bauteile vorgesehen sein.So that the adapter sleeves do not twist against each other unintentionally anti-rotation devices are provided. these can likewise between an adapter sleeve and at least one of the two Components may be provided.

Zur kraftschlüssigen Verdrehsicherung können die Spannhülsen miteinander und jeweils mit einem Bauteil verklebt sein.The clamping sleeves can be used to secure against rotation be glued together and each with a component.

Für eine formschlüssige Verdrehsicherung weist mindestens eine Spannhülse an einem Ende dicht aufeinander folgende, auf dem Um­ fang verteilte und in Längsrichtung verlaufende Einschnitte auf. Es werden somit jeweils zwischen zwei aufeinander folgenden Ein­ schnitten Segmente gebildet, von denen mindestens ein Segment mit einer Nut oder einer Bohrung der jeweilig anderen Spannhülse in Überdeckung bringbar und in diese abbiegbar ist. Es kann auch ein Segment mit einer Nut oder einer Bohrung eines der beiden umeinander angeordneten Bauteile in Überdeckung bringbar und in diese abbiegbar sein. Ein Segment kann dabei durchaus gleichzei­ tig in eine Nut oder eine Bohrung der jeweilig anderen Spannhül­ se und in eine Nut oder eine Bohrung eines der beiden umeinander angeordneten Bauteile gebogen sein.For a positive locking against rotation, at least one Adapter sleeve at one end close to each other, on the order catch distributed and longitudinal incisions. It is therefore between two successive ones cut segments formed, of which at least one segment with a groove or a bore of the respective other adapter sleeve  can be brought into overlap and can be bent into this. It can also a segment with a groove or a hole in one of the two components arranged around one another can be brought into overlap and in these can be bendable. A segment can do this at the same time tig in a groove or a bore of the respective other clamping sleeve se and in a groove or a bore one of the two around each other arranged components to be bent.

Bevorzugte Ausführungsbeispiele werden in den Zeichnungen be­ schrieben.Preferred embodiments are shown in the drawings wrote.

Es zeigtIt shows

Fig. 1 eine Spannvorrichtung, bei der die Anlagefläche durch einen Flansch und die Gegenfläche durch einen Steg gebildet ist, im Längsschnitt, Fig. 1 shows a clamping device in which the bearing surface is formed by a flange and the opposing surface by a web, in longitudinal section,

Fig. 2 eine Abwicklung der Spannvorrichtung gemäß Fig. 1, Fig. 2 is a developed view of the clamp apparatus of FIG. 1,

Fig. 3 eine Spannvorrichtung, bei der die Anlagefläche durch eine Nut und die Gegenfläche durch einen Zapfen gebildet ist, im Längsschnitt, und Fig. 3 shows a clamping device in which the contact surface is formed by a groove and the counter surface by a pin, in longitudinal section, and

Fig. 4 eine Abwicklung der Spannvorrichtung gemäß Fig. 3. Fig. 4 is a developed view of the tensioning device of FIG. 3.

In Fig. 1 ist ein Wälzlager 1 dargestellt, daß mittels einer Spannvorrichtung 2 auf einer Welle 3 fixiert ist. Fig. 2 zeigt die entsprechende Abwicklung der Spannvorrichtung 2, wobei über­ einstimmende Bauteile mit gleichen Bezugszeichen versehen sind und gemeinsam beschrieben. Das Wälzlager 1 umfaßt einen Wälzla­ gerinnenring 7 und einen Wälzlageraußenring 8. Zwischen diesen sind durch einen Käfig 9 geführte Wälzkörper 10 angeordnet. Die Spannvorrichtung 2 besteht aus einer inneren Spannhülse 4 und aus einer äußeren Spannhülse 5, die umeinander angeordnet in eine Bohrung 6 eines Wälzlagerinnenrings 7 des Wälzlagers 1 ein­ gesteckt sind. Die innere Spannhülse 4 weist eine zylindrische Bohrung 11 und die äußere Spannhülse 5 eine zylindrische Außen­ fläche 12 auf. Durch die Bohrung 11 der inneren Spannhülse 4 ist die Welle 3 durchgeführt. Die Wanddicke der inneren Spannhülse 4 nimmt in Längsrichtung kontinuierlich zu, wohingegen die Wand­ dicke der äußeren Spannhülse 5 in gleicher Richtung kontinuier­ lich abnimmt. An einem Ende weist die äußere Spannhülse 5 einen Flansch 13 auf, der eine Anlagefläche 14 aufweist, die sich über den Umfang und in Längsrichtung der äußeren Spannhülse 5 er­ streckt. Die innere Spannhülse 4 weist einen Steg 15 auf, der eine Gegenfläche 16 bildet, die mit der Anlagefläche 14 in Be­ rührung ist. Dadurch, daß die Anlagefläche 14 sowohl einen sich in Umfangsrichtung als auch in Längsrichtung erstreckenden Ver­ lauf aufweist, entsteht bei einer Drehung der inneren Spannhülse 4 gegenüber der äußeren Spannhülse 5 eine Axialkraft, die die Spannhülsen axial gegeneinander verschiebt. Die Spannhülsen 4, 5 weisen aufgrund der in Längsrichtung zunehmenden Wanddicken jeweils ein Keilprofil auf. Durch die axiale Verschiebung der Keilprofile gegeneinander werden die Spannhülsen 4, 5 miteinan­ der verspannt. Die Spannhülsen 4, 5 sind in Längsrichtung ge­ schlitzt, so daß bei einer Verspannung die innere Spannhülse 4 zusammengedrückt und die äußere Spannhülse 5 auseinandergedrückt wird. Dadurch wird das Wälzlager 1 auf der Welle 3 festgesetzt.In Fig. 1, a rolling bearing 1 is shown that is fixed on a shaft 3 by means of a clamping device 2 . Fig. 2 shows the corresponding processing of the clamping device 2, being provided matching components with same reference numerals and described together. The rolling bearing 1 comprises a Wälzla channel ring 7 and a rolling bearing outer ring 8 . Rolling elements 10 guided through a cage 9 are arranged between them. The clamping device 2 consists of an inner clamping sleeve 4 and an outer clamping sleeve 5 , which are arranged one around the other in a bore 6 of a rolling bearing inner ring 7 of the rolling bearing 1 are inserted. The inner clamping sleeve 4 has a cylindrical bore 11 and the outer clamping sleeve 5 has a cylindrical outer surface 12 . The shaft 3 is passed through the bore 11 of the inner clamping sleeve 4 . The wall thickness of the inner clamping sleeve 4 increases continuously in the longitudinal direction, whereas the wall thickness of the outer clamping sleeve 5 decreases continuously in the same direction. At one end, the outer clamping sleeve 5 has a flange 13 which has a contact surface 14 which extends over the circumference and in the longitudinal direction of the outer clamping sleeve 5 . The inner clamping sleeve 4 has a web 15 which forms a counter surface 16 which is in contact with the contact surface 14 . Characterized in that the contact surface 14 has both a circumferentially and longitudinally extending Ver run, there is an axial force upon rotation of the inner clamping sleeve 4 relative to the outer clamping sleeve 5 , which axially displaces the clamping sleeves against each other. The clamping sleeves 4 , 5 each have a wedge profile due to the increasing wall thickness in the longitudinal direction. By the axial displacement of the splines against each other, the clamping sleeves 4 , 5 miteinan the braced. The clamping sleeves 4 , 5 are slit in the longitudinal direction, so that the inner clamping sleeve 4 is compressed and the outer clamping sleeve 5 is pressed apart during tensioning. As a result, the rolling bearing 1 is fixed on the shaft 3 .

Durch an einem Ende dicht aufeinanderfolgende und auf dem Umfang verteilte Einschnitte 26 sind jeweils zwischen zwei aufeinander­ folgenden Einschnitten 26 Segmente 17 in der äußeren Spannhülse 5 gebildet. Mindestens ein Segment 17 liegt mit einer Nut 18 in der inneren Spannhülse 4 in Überdeckung und ist in diese abgebo­ gen. Somit lassen sich die Hülsen 4, 5 nicht mehr gegeneinander verdrehen. Zur Verdrehsicherung der äußeren Spannhülse 5 gegen­ über den Wälzlagerinnenring 7 weist die äußere Spannhülse 5 an dem Flansch 13 Segmente 19 auf, von denen eines in eine Nut 20 des Wälzlagerinnenrings 7 eingreift. Ferner weist die Welle 3 eine radial verlaufende Bohrung 21 auf, in welche die Segmente 17 der inneren Spannhülse 4 zur Verdrehsicherung abgebogen wer­ den können.By one end 26 closely consecutive and distributed on the circumference of the circumference 26 segments 17 are formed in each case between two successive incisions in the outer clamping sleeve 5 . At least one segment 17 lies in overlap with a groove 18 in the inner clamping sleeve 4 and is bent into it. Thus, the sleeves 4 , 5 can no longer be rotated relative to one another. To prevent the outer clamping sleeve 5 from rotating relative to the inner bearing ring 7 , the outer clamping sleeve 5 has on the flange 13 segments 19 , one of which engages in a groove 20 of the inner bearing ring 7 . Furthermore, the shaft 3 has a radially extending bore 21 , into which the segments 17 of the inner clamping sleeve 4 are bent to prevent rotation, who can.

In Fig. 3 ist ein Wälzlager 1 dargestellt, das über eine Spann­ vorrichtung 2' auf der Welle 3 fixiert ist. Fig. 4 zeigt die entsprechende Abwicklung der Spannvorrichtung 2', wobei überein­ stimmende mit gleichen Bezugszeichen versehen sind und gemeinsam beschrieben werden. Bauteile, die mit Bauteilen der Fig. 1 und 2 übereinstimmen, sind mit gleichen Bezugsziffern versehen und dort beschrieben. Die Spannvorrichtung 2' umfaßt eine inne­ re Spannhülse 4' und eine äußere Spannhülse 5', deren Wanddicken in Längsrichtung jeweils in entgegengesetzter Richtung kontinu­ ierlich zunehmen. Wie die bei den Fig. 1 und 2 beschriebenen Spannhülsen weist die innere Spannhülse 4' eine zylindrische Bohrung 11' und die äußere Spannhülse 5' eine zylindrische Au­ ßenfläche 12' auf. Die innere Spannhülse 4' weist eine Nut 22 auf, die sich sowohl in Längsrichtung als auch in Umfangsrich­ tung erstreckt. Die Wandungen 23, 24 der Nut 22 bilden Anlage­ flächen für einen Zapfen 25 der äußeren Spannhülse 5', welcher in der Nut 22 geführt ist. Durch eine Verdrehung der beiden Spannhülsen 4', 5' gegeneinander werden diese aufgrund des in der Nut 22 geführten Zapfens 25 axial gegeneinander verschoben. Vorteilhaft gegenüber der Ausführungsform gemäß Fig. 1 ist hierbei, daß in beiden Drehrichtungen eine Axialkraft erzeugt wird.In Fig. 3, a rolling bearing 1 is shown, which is fixed via a clamping device 2 'on the shaft 3 . Fig. 4 shows the corresponding development of the tensioning device 2 ', which match the same reference numerals and are described together. Components that correspond to components of FIGS. 1 and 2 are provided with the same reference numerals and described there. The clamping device 2 'comprises an inner re clamping sleeve 4 ' and an outer clamping sleeve 5 ', the wall thicknesses of which increase continuously in the longitudinal direction in the opposite direction. Like the clamping sleeves described in FIGS . 1 and 2, the inner clamping sleeve 4 'has a cylindrical bore 11 ' and the outer clamping sleeve 5 'has a cylindrical outer surface 12 '. The inner clamping sleeve 4 'has a groove 22 which extends both in the longitudinal direction and in the circumferential direction. The walls 23 , 24 of the groove 22 form contact surfaces for a pin 25 of the outer clamping sleeve 5 ', which is guided in the groove 22 . By rotating the two clamping sleeves 4 ', 5 ' against each other, they are axially displaced relative to each other due to the pin 25 guided in the groove 22 . An advantage over the embodiment according to FIG. 1 is that an axial force is generated in both directions of rotation.

Zur Verdrehsicherung der Spannhülsen 4', 5' gegeneinander weist die äußere Spannhülse 5' dicht aufeinander folgende, auf den Um­ fang verteilte Einschnitte 26' auf, wobei jeweils zwischen zwei aufeinander folgenden Einschnitten 26' Segmente 17' gebildet werden, von denen mindestens ein Segment 17' in eine Nut 18' der inneren Spannhülse 4' abbiegbar ist. Am anderen Ende weist die äußere Spannhülse 5' Segmente 19' auf, die in Nuten 20 des Wälz­ lagerinnenrings 7 eingreifen und somit eine Verdrehsicherung der äußeren Spannhülse 5' gegenüber den Wälzlagerinnenring 7 bilden. To prevent rotation of the clamping sleeves 4 ', 5 ' against each other, the outer clamping sleeve 5 'closely following, around the circumferentially distributed incisions 26 ', 26 'segments 17 ' are formed between two successive incisions, of which at least one segment 17 'is bendable into a groove 18 ' of the inner clamping sleeve 4 '. At the other end, the outer clamping sleeve 5 'segments 19' which engage the rolling bearing inner ring 7 in grooves 20 and 'thus form an anti-rotation of the outer clamping sleeve 5 with respect to the antifriction bearing inner ring. 7

BezugszeichenlisteReference list

11

Wälzlager
roller bearing

22nd

, ,

22nd

' Spannvorrichtung
'' Tensioning device

33rd

Welle
wave

44th

, ,

44th

' innere Spannhülse
'' inner adapter sleeve

55

, ,

55

' äußere Spannhülse
'' outer adapter sleeve

66

Bohrung
drilling

77

Wälzlagerinnenring
Inner bearing ring

88th

Wälzlageraußenring
Rolling bearing outer ring

99

Käfig
Cage

1010th

Wälzkörper
Rolling elements

1111

, ,

1111

' Bohrung
' Drilling

1212th

zylindrische Außenfläche
cylindrical outer surface

1313

Flansch
flange

1414

Anlagefläche
Contact surface

1515

Steg
web

1616

Gegenfläche
Counter surface

1717th

, ,

1717th

' Segment
'Segment

1818th

, ,

1818th

' Nut
'Nut

1919th

, ,

1919th

' Segment
'Segment

2020th

Nut
Groove

2121

Bohrung
drilling

2222

Nut
Groove

2323

, ,

2424th

Wandung
Wall

2525th

Zapfen
Cones

2626

, ,

2626

' Einschnitt
'Incision

Claims (13)

1. Spannvorrichtung (2, 2') zum Verbinden zweier umeinander angeordneter Bauteile (3, 7) von denen eines (7) eine zy­ lindrische Bohrung (6) und das andere (3) eine zylindrische Außenfläche aufweist, insbesondere eines Wälzlagerinnenrin­ ges (7) und einer Welle (3), mit zwei umeinander angeordne­ ten Spannhülsen (4, 5; 4', 5'), die zwischen den Bauteilen (3, 7) angeordnet in die Bohrung (6) eingesteckt und je­ weils in Längsrichtung geschlitzt sind, wobei die Wanddicke einer der beiden Spannhülsen (4, 4') in Längsrichtung kon­ tinuierlich zunimmt und die Wanddicke der anderen Spannhül­ se (5, 5') in gleicher Richtung entsprechend abnimmt und die Außenfläche (12, 12') der außen angeordneten Spannhülse (5, 5') und die Bohrung (11, 11') der innen angeordneten Spannhülse (4, 4') zylindrisch sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Spannhülsen (4, 5; 4', 5') miteinander in Wirkver­ bindung stehende und bei Drehverstellung zueinander eine axiale Verspannung derselben zueinander bewirkende Spann­ mittel (14, 16; 23, 24, 25) aufweisen.1. Clamping device ( 2 , 2 ') for connecting two components ( 3 , 7 ) arranged around one another, one of which ( 7 ) has a cylindrical bore ( 6 ) and the other ( 3 ) has a cylindrical outer surface, in particular a roller bearing inner ring ( 7 ) and a shaft ( 3 ), with two clamping sleeves ( 4 , 5 ; 4 ', 5 ') arranged around each other, which are arranged between the components ( 3 , 7 ) and inserted into the bore ( 6 ) and each slit in the longitudinal direction , wherein the wall thickness of one of the two clamping sleeves ( 4 , 4 ') increases continuously in the longitudinal direction and the wall thickness of the other clamping sleeve ( 5 , 5 ') decreases in the same direction accordingly and the outer surface ( 12 , 12 ') of the externally arranged clamping sleeve ( 5 , 5 ') and the bore ( 11 , 11 ') of the internally arranged clamping sleeve ( 4 , 4 ') are cylindrical, characterized in that the clamping sleeves ( 4 , 5 ; 4 ', 5 ') are in operative connection with one another and with each other when turning e axial clamping of the same clamping means ( 14 , 16 ; 23 , 24 , 25 ). 2. Spannvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Spannmittel einer der beiden Spannhülsen (5, 5') durch eine Anlagefläche (14) gebildet werden, die sich über den Umfang und in Längsrichtung der Spannhülse (5, 5') er­ streckt, und daß die Spannmittel der anderen Spannhülse (4, 4') durch eine Gegenfläche (16) gebildet werden, die mit der Anlagefläche (14) in Wirkverbindung steht.2. Clamping device according to claim 1, characterized in that the clamping means of one of the two clamping sleeves ( 5 , 5 ') are formed by a contact surface ( 14 ) which extends over the circumference and in the longitudinal direction of the clamping sleeve ( 5 , 5 ') , and that the clamping means of the other clamping sleeve ( 4 , 4 ') are formed by a counter surface ( 16 ) which is in operative connection with the contact surface ( 14 ). 3. Spannvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß jeweils ein Abschnitt der Spannhülsen (4, 5) aus der zylindrischen Bohrung (6) des einen Bauteils herausragt, daß der herausragende Abschnitt einer der beiden Spann­ hülsen (5) radial nach außen oder nach innen gebogen ist und somit einen Flansch (13) oder einen Flanschabschnitt bildet, der die Anlagefläche (14) darstellt, und daß der herausragende Abschnitt der anderen Spannhülse (4) radial in die gleiche Richtung gebogen ist und einen Steg (15) bildet, der die Gegenfläche (16) darstellt.3. Clamping device according to one of claims 1 or 2, characterized in that a section of the clamping sleeves ( 4 , 5 ) protrudes from the cylindrical bore ( 6 ) of one component, that the projecting section of one of the two clamping sleeves ( 5 ) radially is bent outwards or inwards and thus forms a flange ( 13 ) or a flange section which represents the contact surface ( 14 ), and that the projecting section of the other clamping sleeve ( 4 ) is bent radially in the same direction and a web ( 15 ) which represents the counter surface ( 16 ). 4. Spannvorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Spannhülse (5), die die Anlagefläche (14) aufweist, über die gesamte Länge einen Schlitz aufweist und daß der Steg (15) der anderen Spannhülse (4) schmaler ist als der Schlitz4. Clamping device according to claim 3, characterized in that the clamping sleeve ( 5 ), which has the contact surface ( 14 ), has a slot over the entire length and that the web ( 15 ) of the other clamping sleeve ( 4 ) is narrower than the slot 5. Spannvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Anlagefläche durch eine Nut (22) auf dem Umfang ei­ ner der beiden Spannhülsen (4') gebildet ist und daß die andere Spannhülse (5') einen Zapfen (25) aufweist, der in der Nut (22) geführt ist und die Gegenfläche darstellt. 5. Clamping device according to one of claims 1 or 2, characterized in that the contact surface is formed by a groove ( 22 ) on the circumference egg ner of the two clamping sleeves ( 4 ') and that the other clamping sleeve ( 5 ') has a pin ( 25th ), which is guided in the groove ( 22 ) and represents the counter surface. 6. Spannvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Spannhülsen (4, 5; 4', 5') Angriffsmittel für ein Werkzeug zur Drehmomenteinleitung aufweisen.6. Clamping device according to one of claims 1 to 5, characterized in that the clamping sleeves ( 4 , 5 ; 4 ', 5 ') have engagement means for a tool for introducing torque. 7. Spannvorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Angriffsmittel für ein Werkzeug durch Nuten oder Bohrungen in jeweils einem Ende einer Spannhülse (4, 5; 4', 5') gebildet sind.7. Clamping device according to claim 6, characterized in that the engagement means for a tool are formed by grooves or bores in each end of a clamping sleeve ( 4 , 5 ; 4 ', 5 '). 8. Spannvorrichtung nach einem der Ansprüche 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß jeweils ein Abschnitt der Spannhülsen (4, 5; 4', 5') aus der zylindrischen Bohrung (6) des einen Bauteiles her­ ausragt und daß jeweils in dem herausragenden Abschnitt ei­ ner Spannhülse (4, 5; 4', 5') die Angriffsmittel für ein Werkzeug vorgesehen sind.8. Clamping device according to one of claims 6 or 7, characterized in that a section of the clamping sleeves ( 4 , 5 ; 4 ', 5 ') protrudes from the cylindrical bore ( 6 ) of a component and that in each case in the projecting section egg ner clamping sleeve ( 4 , 5 ; 4 ', 5 ') the attack means are provided for a tool. 9. Spannvorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß jeweils der herausragende Abschnitt einer Spannhülse (4, 5; 4', 5') radial aufgeweitet ist oder radial nach au­ ßen oder nach innen gebogen ist und somit einen Flansch oder einen Flanschabschnitt bildet.9. Clamping device according to claim 8, characterized in that in each case the projecting section of a clamping sleeve ( 4 , 5 ; 4 ', 5 ') is radially expanded or radially outward or bent inward and thus forms a flange or a flange section. 10. Spannvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß eine Verdrehsicherung zwischen den Spannhülsen (4, 5; 4', 5') und/oder mindestens eine Verdrehsicherung zwischen einer Spannhülse (4, 4') und einem der Bauteile (3, 7) vor­ gesehen ist.10. Clamping device according to one of claims 1 to 9, characterized in that an anti-rotation device between the clamping sleeves ( 4 , 5 ; 4 ', 5 ') and / or at least one anti-rotation device between a clamping sleeve ( 4 , 4 ') and one of the components ( 3 , 7 ) is seen before. 11. Spannvorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß zur Verdrehsicherung die Spannhülsen (4, 5; 4', 5') miteinander und/oder mit mindestens einem der Bauteile (3, 7) verklebt sind.11. Clamping device according to claim 10, characterized in that to prevent rotation, the clamping sleeves ( 4 , 5 ; 4 ', 5 ') are glued to one another and / or to at least one of the components ( 3 , 7 ). 12. Spannvorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß zur Verdrehsicherung mindestens eine der beiden Spann­ hülsen (5, 5') an einem Ende dicht aufeinanderfolgende, in Längsrichtung verlaufende und auf dem Umfang verteilte Ein­ schnitte (26, 26') aufweist, daß Segmente (17, 17') jeweils zwischen zwei aufeinanderfolgenden Einschnitten (26, 26') gebildet sind, daß die andere Spannhülse (4, 4') mindestens eine Nut (18, 18') aufweist, die mit einem Segment (17, 17') ins Überdeckung bringbar ist und daß ein Segment (17, 17') in die Nut (18, 18') abbiegbar ist.12. Clamping device according to claim 10, characterized in that to prevent rotation at least one of the two clamping sleeves ( 5 , 5 ') at one end closely consecutive, longitudinal and distributed on the circumference A cuts ( 26 , 26 ') that Segments ( 17 , 17 ') are each formed between two successive incisions ( 26 , 26 ') such that the other clamping sleeve ( 4 , 4 ') has at least one groove ( 18 , 18 ') which is connected to a segment ( 17 , 17th ') can be brought into overlap and that a segment ( 17 , 17 ') can be bent into the groove ( 18 , 18 '). 13. Spannvorrichtung nach Anspruch 10 oder 12, dadurch gekennzeichnet, daß zur Verdrehsicherung mindestens eines der Bauteile (3, 7) eine Nut (20) oder eine Bohrung (21) aufweist, die mit einem Segment (17, 17') einer Spannhülse (5, 5') in Über­ deckung bringbar ist, und daß ein Segment (17, 17') in die Nut (20) oder die Bohrung (21) abbiegbar ist.13. Clamping device according to claim 10 or 12, characterized in that for securing against rotation at least one of the components ( 3 , 7 ) has a groove ( 20 ) or a bore ( 21 ) with a segment ( 17 , 17 ') of an adapter sleeve ( 5 , 5 ') can be brought into overlap, and that a segment ( 17 , 17 ') can be bent into the groove ( 20 ) or the bore ( 21 ).
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