DE19803782B4

DE19803782B4 - Method and device for shaping bodies by means of secondary forming transformation

Info

Publication number: DE19803782B4
Application number: DE1998103782
Authority: DE
Inventors: Udo Prof. Dr.-Ing. Hellwig; Hans-Joachim Dr. Haase
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1998-01-22
Filing date: 1998-01-22
Publication date: 2005-06-16
Anticipated expiration: 2018-01-23
Also published as: DE19803782A1

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Formgebung von dünnwandigen Körpern durch eine Nebenformen bildende Umgestaltung ihrer gleichmäßig ausgebildeten Oberflächenkontur unter Anwendung partieller auf den Körper gerichteter Kräfte, bei dem die Krafteintragung auf ausgewählte sektorielle Bereiche des Körpers gelenkt wird. DOLLAR A Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein gattungsgemäßes Verfahren zu schaffen, mittels dem die Herstellung von Oberflächenstrukturen von Körpern durch wechselnde Verformungsintensitäten durchgeführt werden kann. DOLLAR A Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch ein Verfahren zur Formgebung von dünnwandigen Körpern durch eine Nebenformen bildende Umgestaltung ihrer gleichmäßig ausgebildeten Grundform unter Anwendung partiell auf den Körper gerichteter Kräfte, bei dem die Krafteintragung auf mindestens einen oder mehrere sektorielle Bereiche des Körpers gerichtet, in die Grundform der Körper hineingeführt und gehalten wird, wobei in den sektoriellen Bereichen eine aus Sohlen- und Scheitelbereichen bestehende Nebenform hergestellt wird, deren Sohlenbereiche von der Grundform abweichend, eine geringe konkave Wölbung mittels einer elastisch bleibenden Verformung erhalten, und die Scheitelbereiche über dem Niveau der Grundform eine ausgeprägte konvexe Wölbung mittels einer plastischen Verformung ausbilden, sowie die konvexen Scheitelbereiche beim Einziehen der Sohlenbereich unter das Niveau der Grundform durch die spreizende, elastisch gebliebene konkave ...The invention relates to a method for shaping thin-walled bodies by reshaping their uniformly shaped surface contour using partial directed to the body forces, in which the force is directed to selected sectoral areas of the body. DOLLAR A The invention has for its object to provide a generic method by means of which the production of surface structures of bodies can be carried out by changing deformation intensities. DOLLAR A According to the invention the object is achieved by a method for shaping thin-walled bodies by a secondary forming reshaping their uniformly shaped basic shape using partially directed to the body forces, in which the force is directed to at least one or more sectoral areas of the body in the basic form the body is guided and held, wherein in the sectoral areas of a sole and apex portions existing is made whose sole regions deviating from the basic shape, a slight concave curvature obtained by means of a resilient deformation, and the apex areas above the level of the basic shape a form pronounced convex curvature by means of a plastic deformation, and the convex apex areas when pulling the sole area below the level of the basic shape by the expanding, elastic concave ...

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Formgebung von dünnwandigen Körpern durch eine Nebenformen bildende Umgestaltung ihrer gleichmäßig ausgebildeten Oberflächenkontur, unter Anwendung partiell auf den Körper gerichteter Kräfte, bei dem die Krafteintragung auf einen ausgewählten sektoriellen Bereich des Körpers gelenkt wird.The The invention relates to a method for shaping thin-walled bodies by a secondary forming transformation of their uniformly formed Surface contour, using partially directed forces on the body the entry into force of a selected sectoral area of the body is steered.

Es ist bekannt, Körper mit gleichmäßig ausgebildeten Oberflächenkonturen berührungslos verformend zu strukturieren So ist es aus G. Spur, Lehrblätter für Fertigungstechnik, ZWF 78 1983, bekannt, metallische Werkstücke mit Hilfe stark gepulster Magnetfelder zu verformen Bei diesem Verfahren wird die elektrische Energie einer Kondensatorenbatterie in Magnetfeldenergie einer Arbeitsspule umgewandelt und die abstoßende Wirkung des Magnetfeldes auf ein elektrisch leitendes Werkstück zur Durchführung des Umformungsvorganges genutzt. An rohrförmigen Werkstücken wird dabei eine nach innen gerichtete radial auf die Oberfläche des Rohres wirkende Kraft erzeugt. Solche Umformungsverfahren sind den Umformungstechnologien ohne mechanische Werkzeugberührung beizuordnen.It is known, body with equally trained surface contours contactless deforming structuring This is how it is from G. Spur, Lehrblätter für Fertigungstechnik, ZWF 78 1983, known, metallic workpieces using strong pulsed Magnetic fields to deform In this process, the electrical Energy of a capacitor battery in magnetic field energy of a working coil transformed and the repulsive Effect of the magnetic field on an electrically conductive workpiece for performing the Forming process used. On tubular workpieces is doing so an inward radial to the surface of the Tube produces acting force. Such forming processes are the Forming forming technologies without mechanical tool touch.

Ein Nachteil dieser Verfahren ist darin zu sehen, daß als Gegenkraft der verformenden Kraft, feste, der auszubildenden Struktur entsprechende Stützkerne zum Einsatz gelangen müssen Diese Stützkerne wirken wie eine Matrize und erlauben es, die Struktur entsprechend den Anforderungen des Verwendungszweckes berührungslos auszuformen Es ist weiterhin aus der DE 44 47 268 A1 entnehmbar, Wärmeübertragungsrohre zu falten und mit konkaven Abschnitten zu versehen Das offenbarte Verfahren gibt in seiner Prozeßdarstellung keinen Anhaltspunkt darüber, ob die Verformung unter Einsatz von Stützkernen erfolgt bzw. daß thermische Hilfsmittel zur Anwendung gelangen Die DE 44 01 974 A1 offenbart ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Beulverformung. Gemäß dem Verfahren wird eine Beulstrukturierung durch den partiellen Eintrag von Kräften auf das zu verformende Material vorgenommen, jedoch ist das Verfahren nicht ohne den Einsatz von Stützkernen möglich. Nun offenbart weiter die DE 44 37 986 A1 , gekrümmte Materialbahnen und Folien mit Über- und Unterdruck zu beaufschlagen und dadurch eine Beulstruktur zu erreichen Bei der Durchführung des Verfahrens sowohl bei der Anwendung von Über- als auch Unterdruck als verformende Kraft, ist ein Stützraster notwendig, auf dem die Materialbahn aufliegt. Die Öffnungen des Stützrasters bestimmen dabei Größe, Kontur und Intensität der aufzubringenden Strukturierung.A disadvantage of this method is the fact that as a counter force of the deforming force, solid, the trainee structure corresponding support cores must be used These support cores act like a die and allow it to form the structure according to the requirements of the intended use contactless It is still off of the DE 44 47 268 A1 Removable to fold heat transfer tubes and provided with concave sections The process disclosed in its process presentation gives no indication as to whether the deformation is carried out using support cores or that thermal aids are used DE 44 01 974 A1 discloses a method and apparatus for buckling. According to the method, buckling structuring is performed by the partial application of forces to the material to be deformed, but the method is not possible without the use of support cores. Now further discloses the DE 44 37 986 A1 In order to apply a process both in the application of positive and negative pressure as a deforming force, a supporting grid is necessary, on which rests the material web. The openings of the support grid determine the size, contour and intensity of the structure to be applied.

Die 197 11 103 A1 beinhaltet ein Verfahren zum Verformen von Bauelementen durch Magnetstrukturierung. Hier erhält der Körper des Bauelementes eine beulenartige Verformung durch Magnetstrukturierung teilweise in einem freien und teilweise mit einer Matritze arbeitenden Verformungsvorgang. Es wird eine Strukturierung erreicht, die keine Scheitelpunkte aufweist, sondern eine Strukturierung der Oberfläche des Körpers mit Beulen herstellt, deren Solen plastisch in den Körper hineingezogen sind. Das erfolgt durch Druck magnetischer Felder auf einen planparallelen Körper in den Beulen in dafür vorgesehene Vertiefungen eingedrückt werden. Hierbei werden nur die Formeigenschaften der Körper verändert.The 197 11 103 A1 includes a method of deforming components by magnetic structuring. Here, the body of the device receives a bump-like deformation by magnetic structuring partially in a free and partially working with a die deformation process. It is achieved a structuring, which has no vertices, but makes a structuring of the surface of the body with bumps whose soles are plastically drawn into the body. This is done by pressure of magnetic fields on a plane-parallel body in the bumps are pressed into designated recesses. Here only the shape properties of the body are changed.

Gemäß der DE 44 19 652 A1 wird ein plattenförmiges Formelemet mit Hydroforming zu einem dreidimensionalen Körper umgestaltet, der Strukturelemente unterschiedlicher Formen aufweist. Dabei wird der Körper in eine Form gedrückt und nicht frei verformt. Die DE 29 07 420 C3 offenbart ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Verformen von Reliefplatten mit Hilfe darunterliegender formgebender Matritzen ohne eine freie Verformbarkeit technisch realisierbar anzugeben Die DE 21 18 207 C3 offenbart weiter eine Pressform mit mehreren gleitbeweglich angeordneten Matritzen. Die Durchführng der Umformung erfolgt mit einem hydrodynamischen Verfahren zur grundsätzlichen Formgebung.According to the DE 44 19 652 A1 For example, a hydroformed plate-shaped formula is transformed into a three-dimensional body having structural elements of different shapes. The body is pressed into a mold and not freely deformed. The DE 29 07 420 C3 discloses a method and an apparatus for deforming relief panels with the aid of underlying shaping dies without technically realizable free deformability DE 21 18 207 C3 further discloses a die having a plurality of slidably disposed dies. The implementation of the forming takes place with a hydrodynamic process for the fundamental shaping.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde ein Verfahren zur Formgebung von dünnwandigen Körpern durch eine Nebenform bildende Umgestaltung ihrer gleichmäßig ausgebildeten Grundform unter Anwendung partiell auf den Körper gerichteter Kräfte zu schaffen mittels dem die Herstellung von Oberflächenstrukturen von Körpern durch wechselnde Verformungsintensitäten durchgeführt werden kann.Of the Invention is the object of a method for shaping of thin-walled bodies by a secondary form reshaping their uniformly formed Basic form using partially directed on the body forces by means of which the production of surface structures of bodies by changing deformation intensities carried out can be.

Die Erfindung löst die Aufgabe durch ein Verfahren zur Formgebung von dünnwandigen Körpern durch eine Nebenformen bildende Umgestaltung ihrer gleichmäßig ausgebildeten Grundform unter Anwendung partiell auf den Körper gericheteter Kräfte, bei dem die Krafteintragung auf mindestens einen oder mehrere sektorielle Bereiche des Körpers gerichtet, in die Grundform des Körpers hineingeführt und gehalten wird, wobei in den sektoriellen Bereichen eine aus Solen- und Scheitelbereichen bestehende Nebenform hergestellt wird, deren Solenbereiche von den Grundformen abweichend eine geringe konkave Wölbung mittels einer elastisch bleibenden Verformung erhalten und die Scheitelbereiche über dem Niveau der Grundform eine ausgeprägte, konvexe Wölbung mittels einer plastischen Verformung ausbilden sowie die kovexen Scheitelbereiche beim Einziehen der Solebereiche unter das Niveau der Grundform durch die spreizende, elastisch gebliebene konkave Wölbung der sich gegen die Scheitelbereiche erstreckenden Solenbereiche bleibend ausgebildet werden und die Solenbereiche unter diesem Niveau gehalten werden, bis die plastische Verformung der Scheitelbereiche abgeschlossen und mit dem Zusammenwirken der Scheitelbereiche sowie der Solenbereiche die strukturbildende Umgestaltung statisch wirksam ausgebildet ist. Eine sinnvolle Ausgestaltung der Erfindung ist darin zu sehen, dass die auf den Körper gerichteten Kräfte kurzzeitig und impulsartig sowie in ihrer Tiefenerstreckung begrenzt gehalten auf den Körper zur Einwirkung gebracht werden, wobei eine anhaltende Verformung durch ein Zusammenwirken der Rückstellkraft der elastisch verformten Flächen der Solenbereiche mit den diesen zugerichteten Seitenflächen der Scheitelbereiche hergestellt wird. Es ist im Sinne der Erfindung, dass die Nebenformen in homogener Anordnung mit gleichmäßig gerichteten sowie ausgebildeten Scheiteln-und Solenbereichen in die Körper eingearbeitet werden oder auch der Erfindung weiterfolgend in homogener Anordnung mit ungleichmäßig gerichteten, mit gleichförmig ausgebildeten Scheitel- und Solenbereichen in die Körper eingearbeitet sind.The invention solves the problem by a method for shaping thin-walled bodies by reshaping forming their uniformly shaped basic shape using forces directed partially on the body, wherein the force entry directed to at least one or more sectoral areas of the body, in the basic form of Body is brought in and held, wherein in the sectoral areas of a solenal and apex portions existing is made, the brine areas deviating from the basic forms receive a slight concave curvature by means of a resilient deformation and the apex areas above the level of the basic shape of a pronounced, convex Forming curvature by means of a plastic deformation and the kovexen vertex areas when pulling the brine areas below the level of the basic shape by the spreading, elastic ne concave curvature of the extending against the apex areas brine areas are formed lasting and the brine areas are kept below this level until the plastic deformation of the apex areas is completed and formed structurally effective with the interaction of the apex areas and the brine areas the structure-forming transformation. A useful embodiment of the invention is to be seen in that the forces directed at the body are temporarily and impulsively and limited in their depth extension held on the body to act, with a sustained deformation by an interaction of the restoring force of the elastically deformed surfaces of the brine areas the side surfaces of the apex areas which are turned over are produced. It is within the meaning of the invention that the secondary forms are incorporated into the body in a homogeneous arrangement with uniformly directed and trained vertex and brine areas or the invention further incorporated in a homogeneous arrangement with unevenly directed, uniformly shaped peaks and brines in the body are.

Es folgt weiterhin der Lösung der Erfindung, dass die zur Ausprägung der Nebenform erforderlichen Kräfte berührungslos sowie weitergestaltet als hochenergetische Strahlen ausgebildet in die Körper eingetragen werden und das erfindungsgemäße Verfahren variieren die verformenden Kräfte aus hochgespannten flüssigen oder pneumatischen Medien gebildet in die Körper zur Eintragung gelangen. Es ist sinnvoll nach der Erfindung, dass die verformenden Kräfte mit dem Einsatz mechanischer Mittel auf die zu strukturierenden Bereiche der Körper zur Wirkung gebracht werden, die weiterhin erfindungsgemäß als mechanisch oder Druckmittel betriebene Kolben sowie gfleichartig wirkende Mittel gebildet zum Einsatz gebracht werden.It continues to follow the solution the invention that required for the expression of the secondary form personnel contactless and further designed as high-energy beams entered in the body be and the inventive method vary the deforming forces made of high-tension liquid or pneumatic media formed into the body for entry. It makes sense according to the invention that the deforming forces with the use of mechanical means on the areas to be structured the body be brought into action, which further according to the invention as a mechanical or pressure medium operated piston and gfleichartig acting agents be put to use.

Der erfindungsgemäßen Lösung liegt der signifikante Vorteil zugrunde, vorliegend dünnwandige Körper durch eine strukturierende Umbildung ihrer gleichmäßig ausgebildeten Oberflächenkontur unter Anwendung partiell auf den Körper gerichteter Kräfte zu bearbeiten, in dem die Krafteintragung auf einen ausgewählten sektoriellen Bereich des Körpers gelenkt wird, in diesen in ihrer Größe sowie sektoriellen Erstreckung soweit hineingeführt und solange gehalten wird, wie es erforderlich ist, die partielle Formgebung in der vorgesehenen Kontur zu vollenden. Nach einem Zurücknehmen der verformenden Kraft ist die Rückstellkraft in der Kontur der Körper bleibend aufgenommen und die sektoriellen Bereiche sich wiederholend auf dem Körper angeordnet. Bei der Formgebung werden in einer vorteilhaft ausgewählten Rasterung wechselweise konkav eingezogene Solenbereiche und kovex ausgestülbte Scheitelbereiche bildende Strukturen ausgeformt, wobei die eingetragenen Verfomungskräfte durch die in der erzeugten Oberflächenstruktur gebildeten statischen Kräfte aufgenommen werden Der Erfindung wohnt der weitere Vorteil inne, dass die einwirkende Kraft kurzzeitig und impulsartig sowie in ihrer Tiefenerstreckung begrenzt auf den Körper zur Einwirkung gebracht, eine dauernde Formeinhaltung durch die Einwirkung der verformenden Kraft im Bereich einer elastischen Verformung gewährleistet, die in den partiellen Verformungsbereichen der konkav eingezogenen und kovex ausgestülbten Strukturen bis in den plastischen Bereich überführt ist. Vorteilhaft sind bei rotationssymetrischen Körpern die einwirkenden Kräfte radial gerichtet, gleichwinklig und konzentrisch angeordnet. Sie versehen den Umfang des Körpers mit strukturierenden Nebenformen. Hierbei wird die Verformung sektorial auf die Oberfläche des Körpers, diesen in Richtung beider Körperachsen verlaufend gleichmäßig strukturierend vorgenommen. Die Kräfte werden vorteilhaft dynamisch in den Körper eingetragen und dieser in einem gegen die Außenkontur gerichtet verlaufenden Arbeitsstoß anhaltend und formbeständig mit einer freibestimmbaren Struktur ausgeprägt. Das Verfahren weist weiterhin den Vorteil auf, dass jetzt mittels dynamisch und kurzzeitig einwirkender Kräfte eine Strukturierung, vorrangig eine Beulstrukturierung in Form von sinoidalen Nebenformen auf insbesondere dünnwandige hohle Körper sowie ebene planparallele Körper oder Materialbahnen wirkend vorgenommen werden kann. Das vorteilhafte Einwirken der Kräfte, die berührungslos angreifen ist in ihrer Einwirktiefe in das Material hinein begrenzt, deshalb wird vorteilhafter Weise ein daher Kraftstoß, der vektoriell begrenzt gerichtet ist ohne die Zuhilfenahme stützender Kerne oder Matritzen oder andere Formunterlagen in den Werkstoff der Körper eingebracht. Die Besonderheit des Verfahrens gestaltet es vorteilhaft, die Formstabilität der Struktur dadurch zu erreichen, dass die strukturierenden Flächen in ihren Solen und Scheitelbereichen also dort, wo die größte Verformung zu verzeichnen ist, in partiellen Materialbereichen plastisch, also bleibend und die einer geringeren Verformungsarbeit ausgesetzten Bereiche elastisch verformt werden, wobei dann wechselseitig Scheitel- und Solenbereiche gegeneinander abstützen. Dabei wird bei vorteilhafter Anwendung des Verfahrens durch das in einer plastischen Verformung realisierte Auslenken des Materials in den jeweiligen Solen- und Scheitelbereichen die Möglichkeit gegeben, sie einer geringen Verformungsarbeit auszusetzen und sich gegenseitig in den Solen- und Scheitelbereichen strukturbildend abzustützen.Of the solution according to the invention the significant advantage, in this case thin-walled body by a structuring Reshuffle of their equally trained surface contour using partially directed body forces, in which the force entry on a selected sectoral area of the body in their size and sectoral extent so far brought in and as long as is required, the partial To complete shaping in the intended contour. After a withdrawal The deforming force is the restoring force in the contour of the body and the sectoral areas are repetitive on the body arranged. When shaping are in an advantageously selected screening alternately concave retracted brine areas and kovex ausgeülbte vertex areas forming structures formed, the registered Verfomungskräfte by in the generated surface structure formed static forces The invention inherits the further advantage, that the acting force is momentary and impulsive as well as in her Depth extension limited to the body, a permanent form compliance by the action of the deforming Ensures force in the area of elastic deformation in the partial deformation areas of the concave retracted and kovex spilled out Structures is transferred to the plastic area. Are advantageous in rotationally symmetrical bodies the acting forces directed radially, equiangularly and concentrically arranged. she provide the circumference of the body structuring minor forms. Here, the deformation is sectoral on the surface of the body, this one in the direction of both body axes evenly structuring performed. The forces will beneficial dynamically in the body registered and this in a directed against the outer contour running Punctuation continued and dimensionally stable pronounced with a freely definable structure. The method still has the advantage that now by means of dynamic and momentary acting personnel a structuring, primarily a Beulstrukturierung in the form of sinoidal minor forms on especially thin-walled hollow body as well plane planparallel body or webs acting can be made. The advantageous Influence of the forces, the non-contact Attack is limited in their depth of action into the material, therefore, therefore, a force impulse that is vectorial becomes advantageous is limited without the aid of supporting cores or matrices or other mold material introduced into the material of the body. The peculiarity of the method, it advantageously shapes the dimensional stability of the structure to achieve that the structuring surfaces in their soles and vertices so where the biggest deformation is to be recorded, in partial material areas plastic, ie staying and those exposed to a lower deformation work Areas are deformed elastically, in which case alternating vertices and support brine areas against each other. It is at more advantageous Application of the method by that in a plastic deformation realized deflection of the material in the respective brine and Vertex areas the possibility given to them to suspend a little deformation work and themselves support each other structurally in the bristles and crown areas.

Es ist ein Vorteil und gestaltet die Erfindung wirtschaftlich sehr wertvoll, daß jetzt eine Strukturierung erhalten werden kann, die annähernd, selbst ohne die Verwendung von aufwendigen Stützkernen oder Stützkonstruktionen eine Strukturierung organisiert sowie formbeständig und kräftehomogen im Werkstück eingearbeitet werden kann. Der Vorteil ist weiterhin ausgebildet, wenn die zu verformenden Körper, an welchen das erfindungsgemäße Verfahren zur Anwendung gelangt, eine ebene und/oder gleichförmig gekrümmte Oberfläche aufweisen. Ein weiterer Vorteil ist es, wenn die zu verformenden Körper als Hohlkörper wie ein Rohr oder ein Hohlprofil mit beliebigem Querschnitt ausgebildet sind und einer Verformung unterzogen werden Das Verfahren weiterführend, kann eine Verwendung der erfindungsgemäßen Lösung bei planparallel ausgebildeten Körpern einer geringen Wanddicke mit einer Oberflächer versehen, ausgebildet werden.It is an advantage and makes the invention economically very valuable that now a structuring can be obtained, which approximately, even without the use of elaborate support cores or support structures organized structuring and dimensionally stable and power homogeneous in the Workpiece can be incorporated. The advantage is furthermore formed if the bodies to be deformed, to which the method according to the invention passes, have a flat and / or uniformly curved surface. Another advantage is when the bodies to be deformed are formed as a hollow body such as a pipe or a hollow profile of any cross-section and subjected to deformation. The process further, can provide a use of the inventive solution with plane-parallel shaped bodies of a small wall thickness with a surface , be formed.

Die Erfindung zeigt sich in ihrer Anwendung vorteilhaft, wenn die Oberfläche ebener planparalleler Körper mit einer reliefartigen Oberflächstruktur versehen wird., wobei die Oberflächenstruktur regelmäßig oder unregelmäßig ausgeführt sein kann, wobei die Strukturen als Nebenformen ausgebildet bleibend in die Oberfläche eingearbeitet sind.The Invention is advantageous in its application when the surface is more level plane-parallel body provided with a relief-like surface structure becomes., whereby the surface structure regularly or be executed irregularly can, where the structures are formed as minor forms in the surface are incorporated.

Dadurch das die Strukturen berührungslos erzeugt werden, ist es vorteilhaft möglich, diese Formen regelmäßig und unregelmäßig zu gestalten, wobei die Unregelmäßigkeiten sich in einer flächenhaften Anordnung fortsetzen und zu homogenen oder inhomogenen Oberflächenstrukturen geführt werden können, wobei dem Vorteil folgend gleichmäßige Strukturformen mit ungleichmäßig gestalteten zusammengeführt werden können.Thereby which generates the structures without contact be, it is advantageously possible these forms regularly and irregular, being the irregularities in a planar Continue arrangement and homogeneous or inhomogeneous surface structures guided can be following the advantage of uniform structural shapes with uneven design together can be.

Der mitlesende Fachmann erkennt selbstverständlich unverzüglich, dass hier unter der Bezeichnung, in den Körper eingetragen, technisch immer nur das Einwirken der Kräfte auf die Oberfläche des Körpers zu verstehen ist. Jedoch ist die Wirkung des Verfahrens dadurch so vorteilhaft, dass nicht nur die Struktur durch die Verformungsarbeit schlechthin erzeugt wird, sondern dass diese Verformungsarbeit in einem Werkstück partiell unterschiedlich ist und plastische sowie elastisch sich verformende Bereiche erzeugt werden, die nach Abschluss der Verformungsarbeit ihre, durch die Verformung erhaltene Lage beibehalten. So ist es erfindungsgemäß auch gestattet, dass Verfahren so auszuformen, dass die zur Strukturierung angreifenden Kräfte mit dem Einsatz mechanischer Mittel auf die zu strukturierenden Bereiche der Körper zur Wirkung gebracht werden, wobei erfindungsausgestaltend, die mechanischen Mittel druckmittelbetriebene Kolben oder auch mit Gewinde versehene Spindeln sein können. Als den Vorteil der Erfindung ausbildend ist weiter anzuführen, dass die Form der in den Körper eingetragenen Struktur eine sich über beide Körperachsen erstreckende regelmäßige und unterbrochene Ausbildung hat, wobei nach einer Ausbildungsform der Erfindung die Form der in den Körper eingetragenen Struktur, eine sich über eine der Körperachsen erstreckende, regelmäßige und unterbrochene Ausbildung hat.Of the Of course, the person reading in will immediately recognize that here under the name, registered in the body, technical only the influence of the forces on the surface of the body to understand. However, the effect of the process is thereby so advantageous that not only the structure through the deformation work par excellence is produced, but that this deformation work in a workpiece is partially different and plastic as well as elastic itself Deforming areas are generated after completion of the deformation work their position obtained by the deformation maintained. That's the way it is also permitted according to the invention to formulate the procedure such that those attacking the structuring personnel with the use of mechanical means on the areas to be structured the body be brought into effect, wherein erfindungsausgestaltend, the mechanical means pressure-operated piston or threaded provided spindles can be. As the advantage of the invention is to be further stated that the shape of the body registered structure extending over both body axes regular and broken training has, whereby according to an embodiment of the Invention the shape of the body registered structure, extending over one of the body axes extending, regular and has interrupted training.

Die Erfindung soll anhand eines Ausführugsbeispieles näher erläutert werden. In der zugehörigen Zeichnung zeigen:The Invention is based on a Ausführugsbeispieles be explained in more detail. In the associated Show drawing:

1: Das Verfahren in der Form eines hydrodynamischen Umformens, dargestellt an einer Anordnung im Schnitt I-I in 2; 1 The method in the form of a hydrodynamic forming, shown on an arrangement in section II in 2 ;

2: Die Anordnung nach 1 in einer Seitenansicht; 2 : The arrangement after 1 in a side view;

3: Das Verfahren unter Anwendung des Umformens mit Flüssigkeitsstrahlen in einer Vorderansicht im Schnitt; 3 : The method using the forming with liquid jets in a front view in section;

4: Das Verfahren unter Anwendung der elektromagnetischen Umformung in einer Vorderansicht, teilweise im Schnitt; 4 : The method using the electromagnetic deformation in a front view, partly in section;

5: Das Verfahren unter Anwendung mechanischer Mittel zur Eintragung der Verformungskräfte in einer Vorderansicht; 5 : The method using mechanical means for registering the deformation forces in a front view;

6: Die Verfahrensdarstellung nach 5 in einer Seitenansicht; 6 : The process representation after 5 in a side view;

7: Eine schematische Darstellung der Kontur eines beulstrukturierten Abschnittes eines Rohres in axonometrischer Lage; 7 : A schematic representation of the contour of a beulstrukturierten section of a tube in axonometric position;

8: Das Verfahren unter Anwendung einer Druckkammer in Explosivdarstellung im Schnitt; 8th : The process using a pressure chamber in exploded view in section;

9 Die Darstellung gemäß 8 in einer Seitenansicht; 9 The representation according to 8th in a side view;

Das Ausführungsbeispiel zeigt Möglichkeiten einer Ausübung des Verfahrens auf der Basis ausgewählter technologischer Voraussetzungen.The embodiment shows possibilities of one exercise of the procedure on the basis of selected technological conditions.

1 zeigt eine Anordnung zur Ausübung des erfindungsgemäßen Verfahrens in einer Seitenansicht. Die Verfahrensdurchführung gestattet ein formfreies hydrodynamisches Umformen von Körpern, die als rotationssymmetrische Werkstücke ausgebildet sind. Das rotationssymmetrische Werkstück, hier ein Rohr 1 ist als Rohrhalbzeug in einen Druckkörper 3 eingeschoben. Der Druckkörper 3 verfügt über konzentrisch angeordnete Düsenzylinder 5, die bewegbar im Druckkörper 3 angeordnet sind. Die Bewegungsrichtung der Düsenzylinder 5 ist durch die Richtungspfeile 10 dargestellt. Der Druckkörper 3 umschließt das Rohr 1 konzentrisch. Im Bereich der Stirnflächen des Druckkörpers 3 sind Verschlußringe 4 zwischen der Außenfläche des Rohres 1 und der Innenfläche des Druckkörpers 3 angeordnet. Sie verschließen den Zwischenraum zwischen dem Innendurchmesser des Druckkörpers 3 und dem Außendurchmesser des Rohres 1 und stellen seine konzentrische Lage im Druckkörper 3 her. Gleichzeitig bilden sie eine Ableitkammer 7, in welche die Düsen 6 der Düsenzylinder 5 hineinragen. Gemäß 2 ist dargestellt, daß die Düsenzylinder 5 in gleichmäßigen Abständen auf dem Umfang des Druckkörpers 3 angeordnet sind und mit ihren Düsen 6 auf die Längsmittenachsen des Rohres 1 gerichtet verlaufen. Gemäß 2 sind sechs Düsenzylinder 5 ringförmig auf dem Umfang des Druckkörpers 3 verteilt. Die Düsen 6 sind mit einer Druckleitung 9 verbunden und werden durch diese Leitung mit unter Druck stehenden Arbeitsmedien versorgt. Die Düsenzylinder 5 mit den Düsen 6 sind bewegbar in Richtung der Richtungspfeile 10 im Druckkörper 3 eingefügt und werden zur Durchführung des Strukturierungsvorganges auf die Oberfläche des Rohres 1 bewegt. Bei der Strukturierung gibt die Düse 5 einen kurzen hochintensiven Druckstrahl auf die Oberfläche des Rohres 1 ab und strukturiert partiell in diesem Bereich das Rohr 1 durch die Herstellung einer Beule 2. Durch die ringförmig, in gleichen Winkeln auf die Längsmittenachse gerichteten Düsenzylinder 5 mit ihren Düsen 6 entsteht, bei gleichzeitigem Arbeitsvorgang aller Düsen 6 mit ihren Düsenzylindern 5, ein beulstrukturierter Ring auf dem Rohr 1. Der Druckstrahl der Düsen 6 ist so ausgebildet, daß er mit hoher Geschwindigkeit und großem Druck in einem kurzen Intervall auf die Rohroberfläche auftrifft und das Rohr 1 in diesem Bereich verfahrensgemäß verformt. Durch die ringförmige Anordnung in gleichen Winkeln auf die Rohroberfläche auftreffender Druckstrahlen wird das Rohr 1 gleichmäßig belastet und die Ausbildung gleich-geformter Beulen 2 in einem Ring auf dem Rohr 1 erreicht. Es ist sinnvoll, wenn der Düsenzylinder 5 die Düse 6 in einem notwendigen Abstand 8 zur verformenden Rohroberfläche bewegt wird. Bei Ausbildung der Beule oder Beulen 2 vergrößert sich der Abstand 8 zwischen den Austrittsöffnungen der Düsen 5 und der Rohroberfläche und die erforderliche Druckintensität des Druckstrahles der Düse 6 auf den partiell zu strukturierenden Bereich wird abgeschwächt. Um diesen Nachteil zu vermeiden, ist es verfahrensgerecht, wenn der Düsenzylinder 5 in Richtung des Richtungspfeiles 10 sich bewegend der sich ausbildenden Beule 2 folgen kann und der Abstand 8 zwischen Düsenmündung und Rohroberfläche gleich bleibt. Damit wird eine sichere Formgebung der Beulstruktur erreicht. Die Druckkammer 3, in welche die Düse 6 hineinragt, ist an der Stirnseite durch die Verschlußringe 4 abgedichtet. Wenn auch der Druckimpuls des die Düse 6 verlassenden Druckstrahles, der auf die Rohroberfläche auftrifft, kurz und impulsartig ist, so würde das in diesem Arbeitsvorgang austretende Druckmedium die Ableitkammer 7 füllen und die Arbeitsintensität des Mediums behindern Deshalb ist die Ableitkammer 7 verfahrensgemäß so bemessen, daß sie zum Einen durch das aufzufangende Druckmedium nicht gefüllt wird und die Druckwirkung des Mediums nicht bremst. Es ist selbstverständlich auch möglich, die Düse 6 mit dem Düsenzylinder 5 auf die Oberfläche des Rohres 1 zu bewegen, in dieser Stellung den Düsenzylinder 5 zu fixieren und durch einen kurzen, dynamischen Druckimpuls des Druckmediums eine ringartige Struktur gleichmäßig ausgebildeter Beulen 2 auf dem Umfang des Rohres 1 zu erzeugen. Dem Fachmann ist mit dieser technischen Lehre an die Hand gegeben, daß es erforderlich ist, bei einer Beulstrukturierung ringförmige Beulstrukturen in einem Ring zu erzeugen, da das Rohr 1 sich durch die Einbeulungen verkürzt. Damit ist es technologisch nicht erforderlich, daß die Ableitkammer 7 mit den Verschlußringen 4 so weit wie nötig hermetisch abgedichtet wird und das Rohr 1 in den Verschlußringen 4 gleiten kann. 1 shows an arrangement for practicing the method according to the invention in a side view. The process implementation allows a shape-free hydrodynamic forming of bodies which are formed as rotationally symmetrical workpieces. The rotationally symmetrical workpiece, here a tube 1 is as a semi-finished tube in a pressure hull 3 inserted. The pressure hull 3 has concentrically arranged nozzle cylinders 5 , which are movable in the pressure body 3 are arranged. The direction of movement of the nozzle cylinder 5 is through the directional arrows 10 shown. The pressure hull 3 encloses the tube 1 concentric. In the area of the end faces of the pressure hull 3 are locking rings 4 between the outer surface of the tube 1 and the inner surface of the pressure hull 3 arranged. They close the gap between the inner diameter of the pressure hull 3 and the outside diameter of the pipe 1 and set its concentric position in the pressure hull 3 ago. At the same time they form a discharge chamber 7 into which the nozzles 6 the nozzle cylinder 5 protrude. According to 2 it is shown that the nozzle cylinder 5 at regular intervals on the circumference of the pressure hull 3 are arranged and with their nozzles 6 on the longitudinal center axes of the tube 1 directed. According to 2 are six nozzle cylinders 5 annular on the circumference of the pressure hull 3 distributed. The nozzles 6 are with a pressure line 9 connected and are supplied through this line with pressurized working media. The nozzle cylinders 5 with the nozzles 6 are movable in the direction of the directional arrows 10 in the pressure hull 3 inserted and are used to carry out the patterning process on the surface of the tube 1 emotional. When structuring gives the nozzle 5 a short high-intensity pressure jet on the surface of the pipe 1 Partially and structurally in this area the pipe 1 by making a bump 2 , By the annular, directed at equal angles to the longitudinal center axis of the nozzle cylinder 5 with their nozzles 6 arises, with simultaneous operation of all nozzles 6 with their nozzle cylinders 5 , a beulstrukturierter ring on the pipe 1 , The pressure jet of the nozzles 6 is designed so that it impinges on the pipe surface at a high speed and high pressure in a short interval and the pipe 1 deformed according to the method in this area. By the annular arrangement at equal angles to the pipe surface impinging pressure jets, the tube 1 evenly loaded and the formation of equal-shaped bumps 2 in a ring on the pipe 1 reached. It makes sense if the nozzle cylinder 5 the nozzle 6 at a necessary distance 8th is moved to the deforming pipe surface. In training the bump or bumps 2 the distance increases 8th between the outlet openings of the nozzles 5 and the tube surface and the required pressure intensity of the pressure jet of the nozzle 6 on the partially structured area is weakened. To avoid this disadvantage, it is procedurable when the nozzle cylinder 5 in the direction of the directional arrow 10 moving the forming bump 2 can follow and the distance 8th remains the same between the nozzle orifice and pipe surface. This ensures a reliable shaping of the buckling structure. The pressure chamber 3 into which the nozzle 6 protrudes, is on the front side through the locking rings 4 sealed. Although the pressure pulse of the nozzle 6 leaving the pressure jet, which impinges on the tube surface, is short and impulsive, so the exiting in this process pressure medium would be the discharge chamber 7 fill and hinder the labor intensity of the medium Therefore, the discharge chamber 7 according to the method dimensioned so that it is not filled on the one hand by the pressure medium to be collected and the pressure effect of the medium does not slow down. It is of course also possible, the nozzle 6 with the nozzle cylinder 5 on the surface of the pipe 1 to move, in this position, the nozzle cylinder 5 to fix and by a short, dynamic pressure pulse of the pressure medium, a ring-like structure evenly trained bumps 2 on the circumference of the pipe 1 to create. The expert is given with this technical teaching that it is necessary to produce in a Beulstrukturierung annular Beulstrukturen in a ring, as the tube 1 shortened by the denting. Thus, it is technologically not necessary that the discharge chamber 7 with the locking rings 4 as far as necessary hermetically sealed and the pipe 1 in the locking rings 4 can slide.

Dabei erscheint es notwendig, daß der Verschlußring 4, welcher der Bewegungsrichtung entsprechend dem Richtungspfeil 10' entlang der Längsmittenachse des Rohres 1 nachlaufend angeordnet ist, den technologischen Anforderungen entsprechend ausgebildet ist, da dieser Verschlußring 4 über die Beulstrukturierung hinweg gesetzt werden muß, weil die Strukturierung in der dynamischen Art und Weise des Verfahrens Scheitelpunkte 28 und Sohlenpunkte 29 auf der strukturierten Oberfläche des Rohres 1 erzeugt und damit die Ebenflächigkeit und Formtreue der Rohroberfläche zerstört ist. Dem mitlesenden Fachmann wird entsprechend dem Grundsatz der technischen Lehre an die Hand gegeben, nun zu entscheiden, daß bei der Erzeugung mehrerer beulstrukturierter Ringe, die nebeneinander liegend, die gesamte Rohrlänge bedecken können, es nicht notwendig erscheint, Verschlußringe 4 anzuordnen, um eine geschlossene Ableitkammer 7 zur Anwendung zu bringen. Die Verfahrensdurchführung, geprägt durch einen kurzzeitigen, hochintensiven Strukturierungsvorgang, initiiert durch einen zeitlich begrenzten, mit hohem Druck austretenden, partiell wirkenden punktuell auftreffenden Druckstrahl auf die Oberfläche des Rohres 1, bedarf bei dem Prägevorgang keiner großen Menge an Druckmedium, welches aus der Düse 6 austritt, da die Düse 6 zur punktuellen Strukturierung einen scharf gebündelten dünnen Strahl kurzzeitig, also mit geringem Mediumvolumen, auf die Rohroberfläche abgibt. Die geringe Medienmenge kann frei und beruhigt aus dem Druckkörper 3 austreten und abgeleitet werden Die wahlweise in Richtung auf die Längsmittenachse verschieblichen Druckzylinder 5 gewährleisten dabei eine präzise Justierung des Düsenabstandes zur Rohroberfläche. Durch das Weglassen der Verschlußringe 4 ist eine gute Abführung des nun drucklos anstehenden Druckmediums aus der Ableitkammer 7 gewährleistet. Die jetzt offene Ableitkammer 7 mit dem im größeren Abstand das Rohr 1 umschließenden Druckkörper 3 gewährleistet weiterhin, daß der Druckkörper 3 mit den Aggregaten Düsenzylinder 5, Düsen 6 in Längsrichtung des Richtungspfeiles 10' über die Rohroberfläche hinweggeführt werden kann, ohne daß das Rohr 1 in Richtung seiner Längsmittenachse lagebeweglich an den DÜsen 6 vorbeigeführt werden muß, um aufeinanderfolgende beulstrukturierte Ringe 1 erzeugen zu können. Jetzt ist es auch möglich, das Rohr in einer Verdrehung um seine Längsachse, d.h. in einer begrenzten Rotationsbewegung, die Beulstrukturierung so herzustellen, daß die Beulen eines jeden Ringes, versetzt auf Lücke gegeneinander hergestellt werden können. Auch ist es damit gestattet, die Abstände der Beulringe variabel zu gestalten und damit partielle Gruppen von strukturierten Oberflächenbereichen mit Bereichen einer Glattmanteloberfläche abwechselnd herzustellen Der mit den technischen Gegebenheiten vertraute Fachmann erkennt, daß es verfahrensgemäß ohne weiteres möglich ist, den Druckkörper lagegerecht zu fixieren und das Rohr 1 konzentrisch durch den Druckkörper 3 zu führen und dabei das Verfahren durchzuführen.It appears necessary that the locking ring 4 which is the direction of movement according to the directional arrow 10 ' along the longitudinal center axis of the tube 1 is arranged trailing, the technological requirements is designed accordingly, as this closure ring 4 Beyond the Beulstrukturierung must be set, because the structuring in the dynamic manner of the procedure vertices 28 and sole points 29 on the textured surface of the pipe 1 produced and thus the flatness and dimensional accuracy of the tube surface is destroyed. The reader reading is given according to the principle of the technical teaching to decide now that in the generation of several beulstrukturierter rings lying next to each other, the entire tube length can cover, it does not seem necessary closure rings 4 to arrange a closed discharge chamber 7 to apply. The process implementation, characterized by a short-term, high-intensity patterning process, initiated by a temporary, high-pressure, partially acting punctiform incident pressure jet on the surface of the tube 1 , Requires the embossing process no large amount of pressure medium, which from the nozzle 6 exits as the nozzle 6 For punctiform structuring, a sharply focused thin beam is emitted onto the tube surface for a short time, ie with a small volume of medium. The small amount of media can be released and calmed from the pressure hull 3 emerge and be discharged The pressure cylinders, which can be displaced in the direction of the longitudinal center axis 5 ensure a precise adjustment of the nozzle spacing to the tube surface. By omitting the locking rings 4 is a good discharge of the now pressureless pending pressure medium from the discharge chamber 7 guaranteed. The now open discharge chamber 7 with the pipe at a greater distance 1 enclosing pressure hull 3 ensures further that the pressure body 3 with the units nozzle cylinder 5 , Nozzles 6 in the longitudinal direction of the directional arrow 10 ' can be carried over the pipe surface, without the tube 1 in the direction of its longitudinal center axis position movable on the nozzles 6 must be passed to successive beulstrukturierte rings 1 to be able to produce. Now it is also possible, the tube in a rotation about its longitudinal axis, ie in a limited rotational movement, the Beulstrukturierung prepare so that the bumps of each ring, offset from each other can be made gap. It is also allowed to make the distances of the bulge rings variable and thus alternately produce partial groups of structured surface areas with areas of a smooth surface. The person skilled in the technical conditions recognizes that it is procedurally readily possible to fix the pressure body in the correct position and the pipe 1 concentric through the pressure body 3 and to carry out the procedure.

2 zeigt, daß die Beulen 2 in ihren Sohlenbereichen 29 in gleichmäßigen Abständen homogen verteilt in den Innenraum des Rohres 1 ragen. Der mitlesende Fachmann versteht selbstverständlich, daß die Scheitelbereiche 28 der Strukturierung zeichnerisch nicht darstellbar sind, aber entsprechend der Verfahrensdurchführung bei der dynamischen Strukturgebung auf jeden Fall vorhanden sein müssen, da das Rohr 1 von seiner Oberfläche aus jetzt durch einen intensiven Druckstoß partiell nach innen gedrückt wird, und bei dieser Bewegung der Oberflächenpartie im Scheitelbereich 28 eine intensive Verformung erfolgt, welche das Material in seiner Struktur bis in den Bereich einer plastischen Verformung beansprucht und die Sohlenbereiche 29 der Beulstruktur sich gegen die plastisch verformten Bereiche, deren Elastizität wieder hergestellt ist, statisch abstützen, die Beulform halten und damit eine Stabilisierung der gesamten Beulstruktur hier in gleichförmig gebildeten Beulringen erhalten. 2 shows that the bumps 2 in their sole areas 29 uniformly distributed in uniform intervals in the interior of the tube 1 protrude. Of course, the person reading in the art understands that the vertex areas 28 the structuring can not be represented graphically, but must be present according to the procedure in the dynamic structure in any case, since the tube 1 from its surface is now partially pressed inwards by an intense pressure surge, and in this movement of the surface portion in the apex area 28 an intensive deformation takes place, which stresses the material in its structure up to the area of a plastic deformation and the sole areas 29 the Beulstruktur statically support against the plastically deformed areas whose elasticity is restored, hold the bulge and thus obtain a stabilization of the entire Beulstruktur here in uniformly formed Beulringen.

3 zeigt eine Ausbildungsform des Verfahrens. Gemäß dieser Verfahrensdurchfürung ist einem horizontal angeordneten Rohr 11 beliebiger Länge ein Düsenring 13, das Rohr 11 in konzentrischer Lage umfassend, zugeordnet. Der Düsenring 13 ist in seinem, auf die Rohroberfläche gerichteten Innenbereich mit Düsen versehen, die einen Profilierungsstrahl 15 auf die Oberfläche des Rohres 11 richten. Konzentrisch zum Rohrinnenraum und zur Lage der Längsmittenachse des Rohres 11, gleichlaufend ist ein Innenrohr 14 angeordnet, aus dem durch Düsenöffnungen Stützstrahlen 16 auf die inneren Oberflächen des Rohres 11 gerichtet werden. Zur Profilierung von ringförmigen Beulstrukturen mit auf dem Umfang des Rohres 11 gleichmäßig verteilten Beulen 12 ist es erforderlich, daß der Düsenring 13 eine der Beulenanzahlen des Beulringes entsprechende Zahl an Profilierungsstrahlen 15 aufweist. Gemäß dem Ausführungsbeispiel entsprechend der Verfahrensdurchführung nach 1 ist eine Aufteilung von sechs Beulen auf dem Rohrumfang vorgesehen. Die Profilierungsstrahlen 15 des Düsenringes 13 treten in gleichmäßig aufgeteilten Abständen aus den Innenflächen des Düsenringes 13 aus und sind auf die Oberfläche des Rohres 11 gerichtet. Die Arbeitsrichtung der Profilierungsstrahlen 15 ist auf die Längsmittenachse des Rohres 11 eingestellt und gestattet eine gleichmäßig verteilte partiell strukturierende Wirkung auf das Rohr 11. Die Arbeftsintensität der Profilierungsstrahlen 15 ist so ausgebildet, daß ihre Einwirkzeit sehr kurz ist und mit hohem Druck, schlagartig verformend, auf die Oberfläche des Rohres 11 einwirkt. Die partielle Wirkung der Profilierungsstrahlen 15 konzentriert sich dabei punktartig auf die Sohlenbereiche 29 der Beulstruktur. Um die Längserstreckung der auszubildenden Beulen 12 beeinflussen zu können, werden aus dem Innenrohr 14 Stützstrahlen 16 auf die Innenflächen des Rohres 11 gerichtet. Dabei sind die Stützstrahlen 16 im gleichen Abstand zu dem Aktionspunkt 30 der Profilierungsstrahlen 15 angeordnet und treffen in den Scheitelbereichen der Längsausdehnung der Beulen 12, im Innenraum wirksam werdend, auf. Da die Stützstrahlen 16 den Aktionsdruck der Profilierungsstrahlen 15 partiell einschränken sollen und nur in bestimmten Fällen profilierend wirksam werden müssen, ist ihr Druck und ihr Arbeitsimpuls der Intensität und dem Impulsverlauf des Profilierungsstrahls 15 angepasst. D.h., daß die Stützstrahlen 16 gleichzeitig, die Arbeitswirkung des Profilierungsstrahls 15 unterstützend, zur Wirkung gebracht werden, aber in ihrem Druck nicht größer sind als der Druck der Profilierungsstrahlen 15. 3 shows an embodiment of the method. According to this method is a horizontally arranged pipe 11 any length a nozzle ring 13 , the pipe 11 in concentric position comprising, assigned. The nozzle ring 13 is provided in his, directed to the tube surface inside area with nozzles that a profiling beam 15 on the surface of the pipe 11 judge. Concentric with the pipe interior and the position of the longitudinal center axis of the pipe 11 , concurrently is an inner tube 14 arranged, from the jet openings through jets 16 on the inner surfaces of the pipe 11 be directed. For profiling annular Beulstrukturen with on the circumference of the tube 11 uniformly distributed dents 12 it is necessary that the nozzle ring 13 one of the buckling numbers of the bulge corresponding number of profiling beams 15 having. According to the embodiment according to the method according to 1 is a division of six bumps on the pipe circumference provided. The profiling beams 15 of the nozzle ring 13 occur in evenly spaced intervals from the inner surfaces of the nozzle ring 13 out and are on the surface of the pipe 11 directed. The working direction of the profiling beams 15 is on the longitudinal center axis of the pipe 11 adjusted and allows a uniformly distributed partial structuring effect on the tube 11 , The Arbeftsintensität the Profilierungsstrahlen 15 is designed so that its contact time is very short and with high pressure, abruptly deforming, on the surface of the tube 11 acts. The partial effect of the profiling beams 15 concentrates punctually on the sole areas 29 the buckling structure. To the longitudinal extent of the trainees bumps 12 to be able to influence, are from the inner tube 14 support beams 16 on the inner surfaces of the pipe 11 directed. Here are the support beams 16 at the same distance from the action point 30 the profiling beams 15 arranged and meet in the apex areas of the longitudinal extent of the bumps 12 , becoming effective in the interior, on. Because the support beams 16 the action pressure of the profiling beams 15 To limit partially and only in certain cases have profiling effect, their pressure and their working impulse of the intensity and the momentum profile of profiling beam 15 customized. That is, the support beams 16 at the same time, the working effect of the profiling beam 15 supportive, but are not greater in pressure than the pressure of the profiling jets 15 ,

Es ist anhand dieses Ausführungsbeispiels erkennbar, daß der Verfahrensverlauf, betrachtet am sicheren Verfahrensregime der grundsätzlich dynamisch und kurzzeitig einzusetzenden Verformungskraft in Richtung auf das Rohr 11 und unter Betrachtung der Herausbildung sich selbst haltender Beulstrukturen dadurch noch sicherer in der Wirkung gestaltet wird, daß Stützstrahlen 16 die Lage und Form der auszubildenden Beulen 12 bzw. Beulstrukturen dimensionssicher in ihrer Breite und Lage der Scheitelpunkte 29 gestalten lassen. Es ist jetzt erkennbar, daß das Verfahren seine sichere Durchführung erreicht, wenn die Stützstrahlen 16 zeitversetzt die späteren Scheitelbereiche der Außenkonturen der Beulringe halten und für die Einwirkung des dynamisch auftreffenden Profilierungsstrahls 15 auf den Aktionspunkt 30 der Beulen 12 sichern. Die Variationsbreite des Verfahrens findet auch darin ihren Ausdruck, daß die Gegenkraft der Stützstrahlen 16 zeitgleich und impulsartig als Reaktion auf den schlagartig auftretenden Verformungsdruck des Profilierungsstrahls 15 ihre Verwendung finden und damit das Strukturprofil 16 homogen gestalten helfen.It can be seen from this embodiment, that the course of the process, considered in the safe process regime of basically dynamic and short-term applied deformation force in the direction of the pipe 11 and, considering the formation of self-sustaining buckling structures, is made even safer in the effect that support beams 16 the location and shape of the bumps to be trained 12 or Beulstrukturen dimensionally reliable in their width and location of the vertices 29 let shape. It can now be seen that the method achieves its safe performance when the support beams 16 time-delayed hold the later vertex areas of the outer contours of the buckling rings and for the action of the dynamically impinging profiling beam 15 on the action point 30 the bumps 12 to back up. The range of variation of the process is also reflected in the fact that the opposing force of the support beams 16 simultaneously and impulsively in response to the sudden deformation pressure of the profiling beam 15 find their use and therefore the structure profile 16 helping to shape it homogeneously.

Das Verfahren wird bisher an rotationssymmetrischen Körpern zur Anwendung gebracht. Der Grundsatz des Verfahrens, kurzzeitig und partiell intensiv, einen Verformungsdruck auf die Oberfläche dünnwandiger Körper zu erzeugen und diesen damit im Rahmen einer Beulstruktur zu prägen, ist in 4 in einer Ausführungsart dargestellt. Dabei ist auf einem Tisch 18 eine Platine 22 aufgelegt. Die Platine 22 kann ein dünnwandiges Blech oder ein andersartig parallel symmetrisch ausgebildeter Körper sein. In der dargestellten Ausführung handelt es sich um ein Blech mit geringer Dicke, das auf einem Tisch 18 aufliegt, in dem ein Gesenk 19 ausgebildet ist. Das Gesenk 19 hat die Form der verfahrensgemäß einzubringenden Struktur, hier einer Beule 20. Die Platine 22 wird in Richtung des Pfeiles 21 über den Tisch 18 bewegt und gelangt unter eine Magnetspule 17, die genau über dem Gesenk 19 positioniert ist. Durch die Einwirkung des durch die Magnetspule 17 erzeugten magnetischen Impulses wird die Platine 22 sich verformend in das Gesenk 19 gedrückt. Die Verformung geht partiell vor sich, so daß durch die angenommene Verkürzung der Platine 22 in beiden Richtungen und durch den Verlust ihrer planparallelen Ausbildung nur ein Gesenk 19 und eine Magnetspule 17 zur Anordnung gelangen. Die Platine 22 kann zur Erzeugung von Beulstrukturreihen in Richtung des Richtungspfeiles 21 bewegt werden Dabei verläßt die Beule 20 das Gesenk 19 und gelangt in einen tiefer gesetzten Teil des Tisches 18, der so abgesetzt ist, daß er die konvexe Form der Beule 20 unter Beachtung der gleichmäßigen Ebene der Platine 22 aufnimmt. So ist es jetzt möglich, in Richtung des Pfeiles 21 die Platine 22 vorwärts zu bewegen und eine Reihe von Beulen 20 auf der planparallelen Platine 22 zu erzeugen.The method is so far on rotationssym metric bodies applied. The principle of the method, briefly and partially intensively, to produce a deformation pressure on the surface of thin - walled bodies and thus to emboss it in the context of a buckling structure, is in 4 in one embodiment. It is on a table 18 a circuit board 22 hung up. The board 22 may be a thin-walled sheet or a different parallel symmetrically formed body. In the illustrated embodiment, it is a sheet of small thickness on a table 18 rests in which a die 19 is trained. The die 19 has the shape of the structure to be introduced according to the method, here a bump 20 , The board 22 becomes in the direction of the arrow 21 over the table 18 moves and passes under a solenoid 17 that are just above the die 19 is positioned. By the action of the magnetic coil 17 generated magnetic pulse is the board 22 deforming into the die 19 pressed. The deformation is partial, so that by the assumed shortening of the board 22 in both directions and by the loss of their plane-parallel training only one die 19 and a magnetic coil 17 get to the arrangement. The board 22 can be used to create rows of bumps in the direction of the directional arrow 21 The bump leaves 20 the die 19 and gets into a lower set part of the table 18 which is set down so that it has the convex shape of the bump 20 taking into account the uniform plane of the board 22 receives. So it is now possible, in the direction of the arrow 21 the board 22 move forward and a series of bumps 20 on the plane-parallel board 22 to create.

Durch ein gleichmäßiges Verrücken der Platine 22 in der Richtung des Pfeiles 21 kann eine gleichmäßige Struktur erreicht werden Beim ungleichmäßigen Verrücken bildet sich eine heterogene ungleichmäßig beabstandete Beulstruktur aus.By a uniform dislocation of the board 22 in the direction of the arrow 21 a uniform structure can be achieved In the case of non-uniform displacement, a heterogeneous irregularly spaced buckling structure forms.

Dem mitlesenden Fachmann ist es jetzt an die Hand gegeben, daß durch ein Bewegen der Platine 22 in die Tafelebene hinein, eine auf die ursprüngliche Reihe von Beulen 20 gerichtete Struktur geprägt werden kann. Dazu ist die Platine 22 lediglich in Richtung der Tafelebene oder entgegengerichtet dazu, zu bewegen Dafür sind die technologischen Voraussetzungen auf dem Tisch 18 vorhanden (nicht dargestellt), um die konvex ausgeformten Bereiche der Beulen 20 satt aufliegen zu lassen. Der Magnetstoß erfolgt bei den Profilierungsstrahlen 15 gemäß den Ausführungsarten der 1 bis 3 kurzzeitig, dynamisch intensiv und mit hohem Druck. Das Verfahren ist in seiner Durchführung auch dann erfüllt, wenn es sich bei dem Tisch 18 um eine gitterstrukturierte Platte handelt, deren Gitteröffnungen den später zu erzeugenden Beulstrukturierungen auf der Platine 22 entsprechen. Dabei kann die Platine 22 vollständig aufliegen und die Magnetspule 17 wird jeweils über der Platine 22 gehalten, zentrisch über eine der Gitteröffnungen bewegt. Über dem Bereich der Gitteröffnungen zentriert, gibt die Magnetspule 17 den magnetischen Druck kurzzeitig und dynamisch intensiv auf die Platine 22 ab und formt sie in die Öffnung hinein. Dabei wirkt die Öffnung wie das Gesenk 19. Es ist ein Vorteil dieser Variation der Ausführungsart nach 4, daß die Platine 22 nicht entlang ihrer großen Achsen bewegt zu werden braucht. Das Verfahren kompliziert gestaltet das genaue Anfahren des Öffnungszentrums des Gitters auf der Gitterplatte durch die Magnetspule 17 und deren zentrische Positionierung.The reader reading it is now given to hand that by moving the board 22 into the panel level, one on the original row of bumps 20 directional structure can be shaped. This is the board 22 only in the direction of the board level or contrary to it, to move For the technological requirements are on the table 18 present (not shown) around the convex portions of the bumps 20 to rest well. The magnetic shock occurs in the profiling beams 15 according to the embodiments of 1 to 3 short term, dynamically intense and with high pressure. The procedure is fulfilled in its implementation even if it is at the table 18 is a grid-structured plate, whose grid openings the later to be created Beulstrukturierungen on the board 22 correspond. This can be the board 22 completely rest and the magnetic coil 17 is each over the board 22 held, centrically moved over one of the grid openings. Centered over the area of the grid openings is the magnetic coil 17 The magnetic pressure briefly and dynamically intense on the board 22 and shape it into the opening. The opening acts like the die 19 , It is an advantage of this variation of the embodiment according to 4 that the board 22 does not need to be moved along its big axes. The method complicates the accurate approach of the opening center of the grid on the grid plate by the magnetic coil 17 and their centric positioning.

Die 5 und 6 des erfindungsgemäßen Verfahrens zeigen eine weitere Ausgestaltungsart. Gemäß dieser Gestaltung ist eine Einbringung des Druckes mittels eines Werkzeuges vorgesehen, daß die Druckeinwirkung nicht wie bei den vorhergehend dargestellten Ausführungsarten berührungslos, sondern mit Berührung eines Stößels 25 erfolgt. Zur Durchführung dieser Verfahrensvarianz ist ein Rohr 1 konzentrisch in einem Druckkörper 3 angeordnet. Beispielhaft sind Verschlußringe 4 zur Zentrierung des Rohres 1 im Druckkörper 3 vorgesehen Die Verwendung von Verschlußringen 4 ist nur dann verfahrenswirksam, wenn Beulen 2 nur in einem Ring, das Rohr 1 strukturierend, eingearbeitet werden sollen. In dem Fall, wenn mehrere Ringe das Rohr 1 strukturierend, angeordnet werden soll, d.h. dann, wenn der Druckkörper 3 sich in Richtung der Längsachse des Rohres 1 über dem Rohr bewegt wird oder auch, wenn sich das Rohr in konzentrischer Lage der Richtung seiner Längsachse folgend, durch den Druckkörper 3 bewegt, kann auf die Verwendung von Verschlußringen 4 zur Zentrierung des Rohres 1 verzichtet werden, weil die Stößel 25 gleichmäßig auf dem Umfang des Rohres 1 verteilt, bei einer homogenen Druckausübung das Rohr 1 selbsttätig bei dem Strukturierungsvorgang, also bei dem Eindrücken der Beulen 2 in das Rohr 1, zentrieren Der Verfahrensverlauf wird so gestaltet, daß das Rohr 1 in den Druckkörper 3 eingefahren und in eine konzentrische Lage zu diesem gebracht wird. Zur Durchführung des Strukturierungsvorganges sind sechs Druckzylinder 23 in gleichmäßigem Abstand auf dem Umfang des Druckkörpers 3 angeordnet. Ihre Kolben 24 sind mit Stößeln 25 verbunden und bewegen bei Einlassen des Druckes über eine Druckleitung 26 den Kolben 24 mit den Stößeln 25 gegen die Oberfläche des Rohres 1. Die Bewegung erfolgt in Richtung des Richtungspfeiles 31 bis zur Anlage auf dem Rohr 1. Sind die Stößel 25 auf dem Rohr 1 zur Anlage gebracht, werden kurzzeitig und mit hohem Druck die Kolben 24 im Druckzylinder 23 durch die Druckleitung 26 beaufschlagt und die Stößel 25 in das Rohr 1 getrieben Dabei erfolgt der gleiche Vorgang wie bei der berührungslosen Verformung, daß im Bereich der Scheitelbereiche 28 eine kurzzeitige plastische Verformung hervorgerufen wird, welche die Sohlenbereiche 29 der Beule 2 in ihre unteren Bereiche gelangen läßt und nach Beendigung des plastischen Zustandes der Materialstruktur der Scheitelbereiche 28, den Sohlenbereich 29 in seiner unteren Lage hält. Der bereits zitierte Aktionspunkt 30 ist bei dieser Verfahrensart der Anlagepunkt des Stößels 25. Der Stößel 25 wird dabei nur soweit bewegt, wie unter Beachtung der Rückstellkraft des Sohlenbereiches 29 der Beule 2 die Beultiefe eingehalten werden soll. 6 zeigt die Anordnung in einer Seitenansicht mit sechs gleichmäßig auf dem Umfang des Druckkörpers 3 verteilten Druckzylindern 23. Es versteht sich von selbst, daß jeder Druckzylinder 23 über eine eigene Druckleitung 26 verfügt, die den Verformungsdruck auf den Kolben 24 ausübt. Es wird hier nicht verkannt, daß dieses Verfahren Unsicherheiten aufweist, die durch die Trägheit des Druckmediums im Zylinderbereich des Druckzylinders 23 begründet sind. Dazu ist jedem Zylinder eine Ableitung 26' zugeordnet, welche in dem drucklosen Bereich des Druckzylinders 23, zusätzlich zu dem Druck des Mediums im Druckbereich ein Vakuum erzeugt und damit die dynamische Geschwindigkeit des Kolbens 24 erhöht sowie seine Wegbegrenzung ermöglicht. Der Arbeitsweg des Kolbens 24 kann durch das untere Ende des Druckzylinders 23 begrenzt sein. Dadurch ist eine hinreichend genaue Strukturtiefe der Beule 2 zu erreichen. Die Anordnung der Beulen 2 im Bereich der Druckzylinder 23 im Rohr 1 ist aus der 6 zu erkennen.The 5 and 6 of the inventive method show a further Ausgestaltungsart. According to this design, an introduction of the pressure by means of a tool is provided, that the pressure action is not contactless as in the previously described embodiments, but with contact of a plunger 25 he follows. To carry out this process variance is a tube 1 concentric in a pressure hull 3 arranged. Exemplary are closure rings 4 for centering the tube 1 in the pressure hull 3 provided The use of locking rings 4 is only procedural if bumps 2 only in a ring, the pipe 1 structuring, to be incorporated. In the case when several rings the pipe 1 structuring, should be arranged, that is, when the pressure body 3 in the direction of the longitudinal axis of the tube 1 is moved over the pipe or, if the tube in concentric position following the direction of its longitudinal axis, by the pressure body 3 moved, may be due to the use of locking rings 4 for centering the tube 1 be waived because the pestle 25 evenly on the circumference of the pipe 1 distributed, with a homogeneous pressure the tube 1 automatically in the structuring process, so when impressing the bumps 2 in the pipe 1 , Centering The course of the procedure is designed so that the pipe 1 in the pressure hull 3 retracted and placed in a concentric position to this. To carry out the structuring process are six impression cylinder 23 at a uniform distance on the circumference of the pressure hull 3 arranged. Your pistons 24 are with pestles 25 connected and move when the pressure is applied via a pressure line 26 the piston 24 with the pestles 25 against the surface of the pipe 1 , The movement takes place in the direction of the directional arrow 31 until it rests on the pipe 1 , Are the pestles 25 on the pipe 1 brought to the plant, are briefly and at high pressure, the piston 24 in the printing cylinder 23 through the pressure line 26 impinged and the pestles 25 in the pipe 1 In this case, the same procedure as in the non-contact deformation that occurs in the region of the apex areas 28 a short-term plastic Ver formation is caused, which the sole areas 29 the bump 2 can be reached in their lower areas and after completion of the plastic state of the material structure of the apex areas 28 , the sole area 29 keeps in its lower position. The already cited action point 30 is the contact point of the plunger in this type of process 25 , The pestle 25 is only moved as far as under consideration of the restoring force of the sole area 29 the bump 2 the bale depth should be maintained. 6 shows the arrangement in a side view with six evenly on the circumference of the pressure hull 3 distributed pressure cylinders 23 , It goes without saying that each impression cylinder 23 via its own pressure line 26 has the deformation pressure on the piston 24 exercises. It is not disregarded here that this method has uncertainties caused by the inertia of the pressure medium in the cylinder region of the printing cylinder 23 are justified. For this purpose, each cylinder is a derivative 26 ' associated, which in the unpressurized area of the printing cylinder 23 , in addition to the pressure of the medium in the pressure range creates a vacuum and thus the dynamic speed of the piston 24 increases and limits its travel. The working path of the piston 24 can through the lower end of the impression cylinder 23 be limited. As a result, a sufficiently accurate structure depth of the bump 2 to reach. The arrangement of the bumps 2 in the area of the printing cylinder 23 in the pipe 1 is from the 6 to recognize.

Es ist entnehmbar, daß die Einbringung der Strukturierung auf den Werkstücken, gleichwohl ob es sich um ein rotationssymmetrisches oder ein planparalleles Werkstück oder Halbzeug handelt, welches durch eine Strukturierung zu einem Produkt geformt werden soll, immer nur partiell so ausgebildet wird, daß die Veränderung seiner Erstreckung in Richtung der großen Körperachsen beachtet wird. D.h., daß sich rotationssymmetrische sowie planparallele Körper durch die Beulstrukturierung gegenüber ihren ursprünglichen Dimensionen verändern. Das trifft nicht nur auf die gewollte Beulstrukturierung zu, sondern beinhaltet auch die gleichzeitig damit einhergehende Verkürzung der Werkstücke in ihren ursprünglichen Körperlängen. Bezeichnend ist für das Verfahren seine Grundsätzlichkeit, die darin ihren Ausdruck findet, daß durch eine dynamische, kurzzeitig wirksame, unter hohem Druck eines Mediums betriebene Verformungsarbeit, Oberflächen von Körpern bleibend verformt werden, wobei die Verformungsarbeit im Bereich von plastischen und elastischen Verformungsarten kombiniert ist und nach Abschluß der plastischen Verformung in partiellen Bereichen die gesamten Strukturbereiche in Form einer elastischen Verformungsstruktur beharren. Der Zustand wird dadurch erreicht, daß sich die Sohlen- und Scheitelbereiche 29; 28 der Beulen 2; 12; 20 sich gegenseitig stützen und einen statischen Zustand erreichen.It can be seen that the introduction of the structuring on the workpieces, regardless of whether it is a rotationally symmetrical or a plane-parallel workpiece or semi-finished product, which is to be formed by structuring into a product, is always only partially formed so that the change of his Extension in the direction of the big body axes is considered. That is, rotationally symmetric and plane-parallel bodies change due to the Beulstrukturierung compared to their original dimensions. This not only applies to the desired Beulstrukturierung, but also includes the concomitant shortening of the workpieces in their original body lengths. Characteristic of the method is its principle, which is expressed by the fact that a dynamic, short-term effective, under high pressure medium of a medium deformation work, surfaces of bodies are permanently deformed, the deformation work in the field of plastic and elastic deformation modes is combined and after completion of the plastic deformation in partial areas, the entire structural areas persist in the form of an elastic deformation structure. The condition is achieved by having the sole and crest areas 29 ; 28 the bumps 2 ; 12 ; 20 support each other and reach a static state.

Die 7 zeigt einen Rohrabschnitt 27, dessen neutrale Wandlinie 32 durch Sohlen- und Scheitelbereiche 29; 28 profiliert ist. Der betrachtende Fachmann erkennt hier, daß die Scheitelbereiche 28 mit ihren prägnanten Krümmungen, den Bereich der beim Strukturierungsvorgang einstweilig plastisch verformten Partien darstellen und die Sohlenbereiche 29 elastisch, mit sanften Linien verformt, sich gegen die Scheitelbereiche 28 abstützend, die Beulstrukturierung formstabil ausbilden.The 7 shows a pipe section 27 , its neutral wall line 32 through sole and crest areas 29 ; 28 profiled. The observing expert recognizes here that the vertex areas 28 with their concise curvatures, represent the area of the plastically deformed parts during the structuring process and the sole areas 29 elastic, with soft lines deformed, against the vertex areas 28 supporting, form the Beulstrukturierung dimensionally stable.

Gemäß 8 und 9 ist das Rohr 1 von einem Druckkörper 3 umschlossen, der in zwei Halbschalen geteilt, ausgeführt wird. Im Druckkörper 3 ist eine Druckkammer 35 ausgebildet, welche durch eingefügte Druckringe 37 in mehrere Druckkammern 35 unterteilt werden kann. Die Druckringe 37 sind in axialer Richtung beweglich und als Halbringe gestaltet, sie lassen durch ihre Beweglichkeit die Herstellung veränderlicher Größen der Druckkammern 35 zu. Ein Druckring 36, an beiden Stirnflächen der Halbschalen des Druckkörpers 3 vorgesehen, ist unbeweglich und bildet die seitliche Begrenzung der Druckkammer 35, die durch die Druckringe 37 im Inneren des Druckkörpers 3 eingegrenzt werden. Die beiden Halbschalen des Druckkörpers 3 werden durch eine Bewegung in Richtung der Richtungspfeile 33 in eine Funktionslage gebracht, um das Rohr 1 herumgelegt und fest miteinander verbunden. Dabei werden die Druckringe 37 mit ihren Innenflächen mit hohem Druck auf das Rohr 1 gepreßt, in eine unverschiebliche Lage gebracht und formen die Druckkammer 35 im Inneren des Druckkörpers 3 aus. Nach Erreichen der Bestimmungslage und Größe der Druckkammer 35 wird durch eine Bohrung 34 ein Druckmedium in die Druckkammer 35 geleitet und füllt diese mit ständig steigendem Druck aus. Der Druck wird solange erhöht, bis sich eine ringförmige Strukturierung des von der Druckkammer 35 umschlossenen Rohrabschnittes einstellt. Der mitlesende Fachmann versteht bei Betrachtung der für die Durchführung des Verfahrens ausgewählten Vorrichtung, daß sich der Druck in der Druckkammer 35 um den Rohrabschnitt herum gleichmäßig ausbaut. Das Verfahren sichert damit, daß die Selbstorganisierung der die Struktur ausbildenden Beulen 2 gleichmäßig in ihrer Lage und Größe erfolgt. Die Begrenzung der Beulen 2 in axialer Richtung des Rohres 1 erfolgt durch die Druckringe 36; 37, die mit hohem Druck auf die Rohroberfläche gepreßt werden. Durch den hohen Anpreßdruck wird eine Scheitelbildung der Beule 2 im Bereich der Auflage der Druckringe 36; 37 unterbunden und in den inneren, in der Druckkammer 35 liegenden Kantenbereich der Druckringe 36; 37 zwangsverlagert. Die Strukturierung wird auch dadurch in eine Beulenform gezwungen, daß die Druckringe 36; 37 ein Ausweichen des Rohrmantels aus der gleichförmig gekrümmten Form unterbinden und nicht zulassen, daß eine axial durchgehende Faltenbildung des Rohres 1 erfolgt. Wenn die Einbeulung abgeschlossen ist, sinkt der Druck linear mit der Größe der Beulstrukturierung ab. Das Absinken des Druckes erfolgt schlagartig, da die Beulen 2 innerhalb kürzester Zeit sich nach innen wölben und das Volumen der Druckkammer 35 sich vergrößert, das Druckmedium sich entspannt und der Druck schlagartig absinkt. Ist dieser Zustand erreicht, dann ist der Strukturvorgang abgeschlossen Es ist in der Verfahrensdurchführung möglich, in einem Druckkörper 3 mehrere Druckkammern 35 anzuordnen. Um den nachteiligen Vorgang der Längenverkürzung des Rohres 1 durch die Beulen 2 auszugleichen, sind die Druckringe 37 an den Flächen, mit denen sie an der Innenwand des Druckkörpers 3 anliegen, verschieblich ausgebildet und können damit bei einem Arbeiten mit mehreren Druckkammern 35 in einem Druckkörper 3 den axialen Bewegungen des Rohres 1 folgen. Durch diesen Verfahrensschritt ist es möglich entweder alle vorhandenen Druckkammern 35 gleichmäßig mit Druck zu beaufschlagen und das Rohr 1 zu strukturieren oder auch aufeinanderfolgend die Druckkammern 35 in eine Funktionslage zu versetzen, in dem diese nacheinander unter Druck gesetzt werdenAccording to 8th and 9 is the pipe 1 from a pressure hull 3 enclosed, which is divided into two half-shells, executed. In the pressure hull 3 is a pressure chamber 35 formed, which by inserted pressure rings 37 in several pressure chambers 35 can be divided. The pressure rings 37 are movable in the axial direction and designed as half rings, they let by their mobility, the production of variable sizes of the pressure chambers 35 to. A pressure ring 36 , on both end faces of the half-shells of the pressure hull 3 provided, is immovable and forms the lateral boundary of the pressure chamber 35 passing through the pressure rings 37 inside the pressure hull 3 be limited. The two half shells of the pressure hull 3 be by moving in the direction of the directional arrows 33 placed in a working position to the pipe 1 laid around and firmly connected. This will be the pressure rings 37 with their inner surfaces under high pressure on the pipe 1 pressed, placed in an immovable position and form the pressure chamber 35 inside the pressure hull 3 out. After reaching the determination position and size of the pressure chamber 35 gets through a hole 34 a pressure medium in the pressure chamber 35 and fills them with constantly increasing pressure. The pressure is increased until an annular structuring of the pressure chamber 35 enclosed pipe section sets. The person skilled in the art, when considering the device selected for carrying out the method, understands that the pressure in the pressure chamber 35 evenly build around the pipe section. The procedure ensures that the self-organization of the bumps forming the structure 2 evenly in their position and size. The limitation of bumps 2 in the axial direction of the tube 1 takes place through the pressure rings 36 ; 37 , which are pressed with high pressure on the tube surface. Due to the high contact pressure is a vertex of the bump 2 in the area of the support of the pressure rings 36 ; 37 stopped and in the inner, in the pressure chamber 35 lying edge region of the pressure rings 36 ; 37 forcibly relocated. The structuring is also forced into a bulge shape that the pressure rings 36 ; 37 Prevent a deflection of the tube shell from the uniformly curved shape and do not allow an axially continuous wrinkling of the tube 1 he follows. When the denting is completed, the pressure decreases linearly with the size of the Beulstrukturierung. The decrease in pressure takes place abruptly, as the bumps 2 within a very short time bulge inward and the volume of the pressure chamber 35 increases, the pressure medium relaxes and the pressure drops abruptly. If this state is reached, then the structural process is completed It is possible in the process implementation, in a pressure hull 3 several pressure chambers 35 to arrange. To the adverse process of length shortening of the tube 1 through the bumps 2 to balance, are the pressure rings 37 on the surfaces that attach to the inner wall of the pressure hull 3 abutment, slidably formed and can thus when working with several pressure chambers 35 in a pressure hull 3 the axial movements of the pipe 1 consequences. Through this process step, it is possible either all existing pressure chambers 35 apply uniform pressure and the pipe 1 to structure or successively the pressure chambers 35 into a functional position in which they are put under pressure one after the other

Der Verfahrensverlauf läßt für den Fachmann erkennen, daß die Herstellung der Struktur durch die sich jetzt selbst organisierenden Beulen 2 schlagartig erfolgen muß. Damit ist der Grundsatz des Verfahrens im Rahmen einer Selbstorganisierung der Struktur, gleichförmige Strukturen zu erhalten, erfüllt, weil ausführungsgemäß beim Erreichen des notwendigen Arbeitsdruckes, wie bereits dargestellt, sich die Strukturierung schlagartig selbst einstellt. Bei dieser Selbsteinstellung eines strukturierten Ringes läuft der gleiche Vorgang ab wie bei einer dynamischen, punktuellen Strukturierung, weil der Druck, stetig aufgebaut, über mehrere Arretierungsstellen bis zum Nenndruck geführt, eine Ausbildung der Beulstruktur erzeugt, die in den Scheitelbereichen 29 über eine zeitweilige plastische Verformung eine Selbststützung aller Beulenelemente im Rahmen der sich vollständig einstellenden, durchgängigen elastischen Verformung aller Bereiche erreicht ist.The course of the process reveals to those skilled in the art that the production of the structure by the now self-organizing bulges 2 must be sudden. Thus, the principle of the method in the context of a self-organization of the structure to obtain uniform structures, met, because according to the execution of reaching the necessary working pressure, as already shown, the structuring abruptly self-adjusts. In this self-adjustment of a structured ring, the same process takes place as in a dynamic, punctiform structuring, because the pressure, steadily constructed, led over several locking points up to the nominal pressure, a formation of Beulstruktur generated in the apex areas 29 a self-supporting all Beulenelemente in the context of completely adjusting, continuous elastic deformation of all areas is achieved via a temporary plastic deformation.

Wenn die Bereiche strukturiert sind, wird das Druckmedium aus den Druckkammern 35 entfernt und die Druckkammer 35 in Richtung des Richtungspfeiles 33 geöffnet. Jetzt kann das Rohr 1 für die Strukturierung eines weiteren Beulabschnittes weiterbewegt und die Druckkammer 35 wieder geschlossen werden.When the areas are textured, the pressure medium is released from the pressure chambers 35 removed and the pressure chamber 35 in the direction of the directional arrow 33 open. Now the pipe can 1 for the structuring of a further buckling section further moved and the pressure chamber 35 be closed again.

1; 111; 11: Rohrpipe
2; 12; 202; 12; 20: Beulebump
33: Druckkörperpressure vessels
44: Verschlussringlock ring
55: Düsenzylindernozzle cylinder
66: Düsenjet
77: Ableitkammerdiversion chamber
88th: Düsenabstandnozzle distance
99: Druckleitungpressure line
10; 10': 21; 31; 3310; 10 ': 21; 31; 33: Richtungspfeilarrow
1313: Düsenringnozzle ring
1414: Innenrohrinner tube
1515: Profilierungsstrahlprofiling beam
1616: Stützstrahlsupport beam
1717: Magnetspulesolenoid
1818: Tischtable
1919: Gesenkdie
2222: Platinecircuit board
2323: Druckzylinderpressure cylinder
2424: Kolbenpiston
2525: Stößeltappet
2626: Druckleitungpressure line
26'26 ': Ableitungderivation
2727: Rohrabschnittpipe section
2828: Scheitelbereichapex region
2929: Sohlenbereichsole area
3030: Aktionspunktaction point
3232: neutrale Wandlinieneutral wall line
3434: Bohrungdrilling
3535: Druckkammerpressure chamber
36, 3736 37: Druckringpressure ring

Claims

A method for shaping thin-walled bodies by a secondary forming remodeling of their uniformly shaped basic form using partially directed on the body forces, wherein the force is directed to at least one or more sectoral areas of the body, guided and held in the basic shape of the body, wherein in the sectoral areas, a secondary shape consisting of sole and crest regions is produced, whose sole regions deviate from the basic shape, obtain a slight concave curvature by means of an elastic deformation, and the crest regions above the level of the basic form form a pronounced convex curvature by means of a plastic deformation , as well as the convex apex areas when pulling the sole regions below the level of the basic shape by the expanding, elastic concave curvature of the extending against the apex areas sole areas au remaining and the sole areas are kept below this level until the plastic deformation of the apex areas is completed and with the cooperation of the apex areas so how the sole areas the structure-forming transformation is structurally effective.

Method according to claim 1, characterized in that that on the body directed forces for a short time and kept impulsive and limited in their depth extension, on the body be applied, with a persistent deformation through an interaction of the restoring force the elastically deformed surfaces the sole areas with these side faces of the Apex areas is produced.

Method according to claim 1, characterized in that that the secondary forms in a homogeneous arrangement with uniformly directed as well as trained vertex and Sole areas incorporated into the body become.

Method according to claim 1, characterized in that that the secondary forms are arranged in a homogeneous arrangement with unevenly directed, with uniform trained crest and sole areas incorporated into the body become.

Method according to one or more of the preceding Claims, characterized in that required for the expression of the secondary form personnel contactless in the body be registered.

Method according to claim 5, characterized in that that the deforming forces, designed as high-energy rays, registered in the body become.

Method according to claim 5, characterized in that that the deforming forces, made of high-tension liquid or pneumatic media formed into the body.

Method according to one or more of the preceding Claims, characterized in that the deforming forces with the use of mechanical Means on the areas of the body to be structured Be brought effect

Method according to claim 8, characterized in that that mechanically or fluid-operated piston as well as similar acting means are used.