DE19803782A1

DE19803782A1 - Workpiece formation

Info

Publication number: DE19803782A1
Application number: DE1998103782
Authority: DE
Inventors: Udo Hellwig; Hans-Joachim Haase
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1998-01-22
Filing date: 1998-01-22
Publication date: 1999-08-05
Anticipated expiration: 2018-01-23
Also published as: DE19803782B4

Abstract

The method uses forces, partially directed onto the workpiece. Power introduction to a selected part of the work piece is retained for the period required to finish partial forming to selected contour. After removal of the forming force, the return force in the contour of the formed work piece section is absorbed by the work piece. During the process, alternating concave sole areas and convex crest areas are formed. The forming forces are absorbed by static forces generated in the surface structure.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Formgebung von dünnwandigen Körpern durch eine strukturierende Umbildung ihrer gleichmäßig ausgebildeten Oberflächenkontur, unter Anwendung partiell auf den Körper gerichteter Kräfte, bei dem die Krafteintragung auf einen ausgewählten sektoriellen Bereich des Körpers gelenkt wird.The invention relates to a method for shaping thin-walled bodies by a structuring remodeling of their evenly formed surface contour, under Application of partial forces on the body, in which the force is applied is directed to a selected sectoral area of the body.

Es ist bekannt, Körper mit gleichmäßig ausgebildeten Oberflächenkonturen berührungslos verformend zu strukturieren. So ist es aus G. Spur, Lehrblätter für Fertigungstechnik, ZWF 78 1983, bekannt, metallische Werkstücke mit Hilfe stark gepulster Magnetfelder zu verformen. Bei diesem Verfahren wird die elektrische Energie einer Kondensatorenbatterie in Magnetfeldenergie einer Arbeitsspule umgewandelt und die abstoßende Wirkung dieses Magnetfeldes auf ein elektrisch leitendes Werkstück zur Durchführung des Umformungs vorganges genutzt. An rohrförmigen Werkstücken wird dabei eine nach innen gerichtete radial auf die Oberfläche des Rohres wirkende Kraft erzeugt. Dieses Umformungs verfahren ist den Umformungstechnologien ohne mechanische Werkzeugberührung beizu ordnen.It is known to contact bodies with uniformly formed surface contours structure to be deformed. So it is from G. Spur, instruction sheets for manufacturing technology, ZWF 78 1983, known, metallic workpieces with the help of strongly pulsed magnetic fields deform. This method uses the electrical energy of a capacitor bank converted into magnetic field energy of a work coil and the repulsive effect of this Magnetic field on an electrically conductive workpiece to carry out the forming process used. In the case of tubular workpieces, one is directed inwards force acting radially on the surface of the tube. This reshaping The process is to be applied to the forming technologies without mechanical tool contact organize.

Ein Nachteil dieses Verfahrens ist darin zu sehen, daß als Gegenkraft der verformenden Kraft, feste, der auszubildenden Struktur entsprechende Stützkerne zum Einsatz gelangen müssen. Diese Stützkerne wirken wie eine Matrize und erlauben es, die Struktur entspre chend den Anforderungen des Verwendungszweckes berührungslos auszuformen. Es ist weiterhin aus der DE 44 47 268 A1 entnehmbar, Wärmeübertragungsrohre zu falten und mit konkaven Abschnitten zu versehen. Das offenbarte Verfahren gibt in seiner Prozeßdar stellung keinen Anhaltspunkt darüber, ob die Verformung unter Einsatz von Stützkernen erfolgt bzw. daß thermische Hilfsmittel zur Anwendung gelangen. Die DE 44 01 974 A1 offenbart ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Beulverformung. Gemäß dem Verfahren wird eine Beulstrukturierung durch den partiellen Eintrag von Kräften auf das zu verfor mende Material vorgenommen, jedoch ist das Verfahren nicht ohne den Einsatz von Stütz kernen möglich. Nun offenbart weiter die DE 44 37 986 A1 ein Verfahren, gekrümmte Materialbahnen und Folien mit Über- und Unterdruck zu beaufschlagen und dadurch eine Beulstruktur zu erreichen. Bei der Durchführung des Verfahrens sowohl bei der Anwen dung von Über- als auch Unterdruck als verformende Kraft, ist ein Stützraster notwendig, auf dem die Materialbahn aufliegt. Die Öffnungen des Stützrasters bestimmen dabei Größe, Kontur und Intensität der aufzubringenden Strukturierung.A disadvantage of this method can be seen in the fact that as a counterforce the deforming Strength, solid support cores corresponding to the structure to be trained are used have to. These support cores act like a matrix and allow the structure to correspond according to the requirements of the intended use. It is can also be seen from DE 44 47 268 A1, folding heat transfer tubes and to be provided with concave sections. The method disclosed is in its process position no clue as to whether the deformation using support cores takes place or that thermal aids are used. DE 44 01 974 A1 discloses a method and an apparatus for dent deformation. According to the procedure a dent structuring by the partial input of forces on the material, but the process is not without the use of support cores possible. Now DE 44 37 986 A1 further discloses a curved method To apply material webs and foils with positive and negative pressure and thereby a To achieve dent structure. When performing the procedure both at the user of excess and negative pressure as a deforming force, a support grid is necessary on which the material web rests. The openings of the support grid determine Size, contour and intensity of the structuring to be applied.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Formgebung von dünn wandigen Körpern durch strukturierende Umbildung ihrer gleichmäßig ausgebildeten Ober flächenkontur, unter Anwendung partiell auf den Körper gerichteter Kräfte zu schaffen, mittels dem die Herstellung von Oberflächenstrukturen von Körpern durch wechselnde Verformungsintensitäten durchgeführt werden kann.The invention has for its object a method for shaping thin walled bodies through structuring transformation of their evenly formed upper surface contour, using forces directed partially at the body, by means of which the production of surface structures of bodies by changing Deformation intensities can be carried out.

Die Erfindung löst die Aufgabe durch ein Verfahren zur Formgebung von dünnwandigen Körpern durch eine strukturierende Umbildung ihrer gleichmäßig ausgebildeten Oberflä chenkontur und Anwendung partiell auf den Körper gerichteter Kräfte, bei dem die Kraf teintragung auf einen ausgewählten sektoriellen Bereich des Körpers gelenkt, in diesen in ihrer Größe sowie sektoriellen Erstreckung soweit hineingeführt und so lange gehalten wird, die erforderlich ist, die partielle Formgebung in der vorgesehenen Kontur zu vollen den, wobei nach einem Zurücknehmen der verformenden Kraft die Rückstellkraft in der Kontur der verformten Körper bleibend aufgenommen wird, daß die sektoriellen Bereiche sich wiederholend, auf den Körpern angeordnet werden, um bei der Formgebung in einer ausgewählten Rasterung wechselweise konkav eingezogene Sohlenbereiche und konvex ausgestülpte Scheitelbereiche bildende Strukturen ausgeformt werden, wobei die einge tragenen Verformungskräfte durch die in der erzeugten Oberflächenstruktur gebildeten statischen Kräfte aufgenommen werden.The invention solves the problem by a method for shaping thin-walled Bodies through a structuring remodeling of their evenly formed surface chenkontur and application of partially directed forces on the body, in which the Kraf Entry directed to a selected sectoral area of the body, in this in their size and sectoral extent so far and lasted for so long is required to complete the partial shape in the intended contour the, wherein after a withdrawal of the deforming force, the restoring force in the Contour of the deformed body is permanently recorded that the sectoral areas repetitively, to be arranged on the bodies in order to shape in one selected grid alternately concave indented and convex structures which form turned-out apex regions are formed, the inserted deformation forces borne by the formed in the surface structure generated static forces are absorbed.

Die Erfindung ist sinnvoll ausgebildet, wenn die einwirkende Kraft kurzzeitig und im pulsartig sowie in ihrer Tiefenerstreckung begrenzt, auf den Körper zur Einwirkung gebracht wird, wobei eine dauernde Formeinhaltung durch die Einwirkung der verformen den Kraft im Bereich einer elastischen Verformung erzielt wird, die in den partiellen Verformungsbereichen der konkav eingezogenen und konvex ausgestülpten Strukturen bis in den plastischen Bereich überführt wird.The invention is useful if the force acting briefly and in pulsating as well as limited in its depth, on the body to act is brought, with permanent compliance with the shape of the deform the force is achieved in the area of elastic deformation, which in the partial Deformation areas of the concave and convex structures up to is transferred into the plastic area.

Die Erfindung ist damit vorteilhaft ausgebildet, daß bei rotationssymmetrischen Körpern die einwirkenden Kräfte radial gerichtet, gleichwinklig und konzentrisch angeordnet, den Umfang des Körpers mit strukturierenden Verformungen versehend, zum Eingriff gebracht werden, wobei die Verformung sektorial auf die Oberfläche des Körpers, diesen in beiden Körperachsen gleichmäßig strukturierend, verlaufend vorgenommen wird. Eine sinnvolle Ausformung des erfindungsgemäßen Gedankens ist darin zu sehen, daß die Kräfte dynamisch in den Körper eingetragen werden und den Körper in einem gegen die Außenkontur gerichtet verlaufenden Arbeitsstoß, anhaltend und formbeständig, mit einer frei bestimmbaren Struktur ausprägen. Das erfindungsgemäße Verfahren weist den Vorteil auf, daß jetzt mittels dynamisch und kurzzeitig einwirkender Kräfte eine Strukturierung, vorrangig eine Beulstrukturierung, auf insbesondere dünnwandige hohle Körper bzw. ebene monolitwandige Körper oder Materialbahnen vorgenommen werden kann. Das Einwirken der Kräfte, die berührungslos angreifen, ist in ihrer Einwirktiefe in das Materi al hinein begrenzt. Das Material wird vorteilhafterweise mittels eines dynamischen Kraft stoßes, der vektoriell begrenzt und gerichtet ist, ohne die Zuhilfenahme stützender Kerne oder Matrizen oder anderer Formunterlagen in den Werkstoff der Körper eingebracht. Die Besonderheit des Verfahrens gestattet es dabei, die Formstabilität der Struktur dadurch zu erreichen, daß die strukturierten Flächen in ihren Sohlen- und Scheitelbereichen, also dort, wo die größte Verformung zu verzeichnen ist, in partiellen Materialbereiche plastisch, also bleibend verformt werden, und die einer geringeren Verformungsarbeit ausgesetzten Bereiche der Struktur elastisch verformt werden, die sich dann gegen die Scheitel- und Sohlenbereiche elastisch abstützen. Dadurch wird bei Anwendung des Verfahrens durch das in einer plastischen Verformung realisierte Auslenken des Materials in den Sohlen- und Scheitelbereichen die Möglichkeit gegeben, daß die einer geringeren Verformungsar beit ausgesetzten partiellen Teile der Struktur sich elastisch gegen die Sohlen- und Scheitel bereiche der Struktur abstützen.The invention is thus advantageously designed for rotationally symmetrical bodies the acting forces are directed radially, equiangularly and concentrically, the Providing structuring deformations to the circumference of the body for the procedure be brought, the deformation sectorially on the surface of the body, this structuring in both body axes is carried out evenly. A meaningful development of the idea of the invention can be seen in the fact that the Forces are dynamically entered into the body and the body in one against the Outer contour directed working impact, lasting and dimensionally stable, with a Express freely definable structure. The method according to the invention has the advantage on the fact that a structuring by means of dynamically and briefly acting forces primarily a dent structure, in particular on thin-walled hollow bodies or flat monolithic body or material can be made. The The action of the forces that attack without contact is in their depth of action in the material al limited. The material is advantageously by means of a dynamic force butt, which is vectorially limited and directed, without the aid of supporting cores or matrices or other form documents in the material of the body. The The peculiarity of the process allows the structure to retain its shape ensure that the structured surfaces in their sole and crown areas, i.e. there, where the greatest deformation is to be seen, in parts of the material plastically, that is be permanently deformed and exposed to less deformation work Areas of the structure are elastically deformed, which are then against the apex and Support the sole areas elastically. This will result in the application of the method the plastic deflection realized in the sole and Vertex areas the possibility that a lower deformation ar exposed partial parts of the structure resiliently against the soles and crowns support areas of the structure.

Das Verfahren ist sinnvoll ausgebildet, wenn das Rohr von einer Druckkammer umschlos sen wird und die Druckkammer mit einem Druckmedium ausgefüllt, in einem kontinuier lich steigenden Druck ausgesetzt wird, der im inneren Druckbereich auf die Rohroberflä che zur Einwirkung gebracht wird, wobei die ringförmige Begrenzung der Druckkammer mit unter hohem Druck auf das Rohr gepreßten Druckringen hergestellt wird, innerhalb der ein Beulstrukturierter Rohrabschnitt mit gleichmäßig über dem Rohrumfang verteilten Beulen ausgebildet wird. Es ist eine Ausbildungsform der Erfindung, daß der von den Druckringen mit hohem Druck umschlossene Abschnitt des Rohres in einer gleichmäßig gekrümmten mit den Druckringen konzentrischen Form gehalten wird, wobei vorteilhafter weise in dem Druckkörper mehrere Druckkammern in axialer Richtung nebeneinanderlie gend angeordnet werden. In ausgebildeter Form zeigt die Erfindung, daß die Druckkam mern durch ein Verschieben der Druckringe im Druckkörper in axialer Richtung des Rohres in ihrer Größe verändert werden, wobei durch ein Öffnen, der in zwei Halbschalen geteilten Druckkammer der Anpreßdruck der als Halbringe ausgebildeten Druckringe aufgehoben und das Rohr für eine Bewegung in eine veränderte Lage freigegeben wird. The method is useful if the pipe is enclosed by a pressure chamber sen and the pressure chamber filled with a pressure medium, in a continuous Lich exposed to increasing pressure on the inner surface of the pipe surface che is brought into effect, the annular boundary of the pressure chamber is produced with pressure rings pressed under high pressure on the tube, within which has a dent-structured pipe section with evenly distributed over the pipe circumference Dents is formed. It is an embodiment of the invention that that of the Pressure rings with high pressure enclosed section of the tube in an even curved shape is kept concentric with the pressure rings, being more advantageous as several pressure chambers in the axial direction side by side in the pressure body be arranged accordingly. In a trained form, the invention shows that the pressure came by moving the pressure rings in the pressure body in the axial direction of the Tube can be changed in size, opening by opening in two half-shells divided pressure chamber the contact pressure of the pressure rings designed as half rings is lifted and the pipe is released for movement into a changed position.

Es ist ein Vorteil der erfinderischen Lösung und macht die Erfindung wirtschaftlich sehr wertvoll, daß jetzt eine Strukturierung erreicht werden kann, die sich annähernd selbst or ganisierend, ohne die Verwendung von aufwendigen Stützkernen oder Stützkonstruktionen eine Strukturierung gestattet, die formbeständig und kräftehomogen im Werkstück einge arbeitet werden kann. Die Erfindung ist weiterhin vorteilhaft ausgebildet, wenn die zu verformenden Körper, an welche das erfindungsgemäße Verfahren zur Anwendung ge langt, eine ebene und/oder gleichförmig gekrümmte Oberfläche aufweisen. Die Erfindung ist sinnvoll ausgeführt, wenn die zu verformenden Körper als Hohlkörper, einem Rohr, oder einem Hohlprofil beliebigen Querschnitts ausgebildet, einer Verformung unterzogen werden. Das Verfahren weiterführend, kann eine Verwendung der erfindungsgemäßen Lösung bei planparallel ausgebildeten Körpern einer geringen Wanddicke mit einer Ober flächenstruktur versehen, ausgebildet werden.It is an advantage of the inventive solution and makes the invention very economical valuable that a structuring can now be achieved, which is almost self or ganishing, without the use of elaborate support cores or support structures a structuring allows the shape to remain stable and homogeneous in the workpiece can be worked. The invention is also advantageously designed if the deforming body to which the inventive method for application ge reaches, have a flat and / or uniformly curved surface. The invention is sensible if the body to be deformed is a hollow body, a pipe, or formed a hollow profile of any cross section, subjected to deformation become. Continuing the method, the inventive method can be used Solution in the case of bodies with a flat wall thickness and a surface with a top surface structure, be formed.

Die Erfindung ist vorteilhaft ausgeformt, wenn die Oberfläche ebener, planparalleler Körper mit einer reliefartigen Oberflächenstruktur versehen wird. Ausgebildet ist das Verfahren weiterhin damit, daß die Oberflächenstruktur unregelmäßig ausgeführt wird. Vorteilhafterweise ist es bei Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens möglich, Strukturen auszubilden, die in planparallelen und gleichmäßig gekrümmten Oberflächen bleibend eingearbeitet werden können. Dabei ist es aufgrund der Möglichkeit, die Struktu ren berührungslos zu erzeugen jetzt gestattet Strukturformen auszubilden, die in sich unregelmäßig geformt sind. Diese Unregelmäßigkeit kann sich in einer flächenhaften Anordnung fortsetzen und so zu inhomogen Oberflächenstrukturen geführt werden. So ist es jetzt auch vorteilhaft möglich, gleichmäßige Strukturformen mit ungleichen zu paaren oder auch völlig homogen strukturierte Oberflächen auszubilden. Die Erfindung ist ausge staltet, wenn die verformende Kraft berührungslos auf die zu strukturierenden Körperberei che in einer vorgesehenen flächigen Aufteilung eingetragen werden. Vorteilhaft läßt sich dieses Merkmal mit dem vorstehend Gesagten verbinden, wobei hier nicht unerwähnt bleiben kann, daß bei einem Auslenken der berührungslos einwirkenden Kräfte aus ihrer axialen Richtung die Kontur der Struktur beliebig geformt werden kann, wobei die verfor mende Kraft als hochenergetische Kraft, insbesondere als hochenergetische Strahlen in den Körper eingetragen werden sollen. Die Erfindung in vorteilhafter Weise variierend, ist es möglich, die zu verformenden Kräfte aus hochgespannten flüssigen oder pneumatischen Medien auszubilden, die in den Körper eingetragen werden. The invention is advantageously designed if the surface is flat, plane-parallel Body is provided with a relief-like surface structure. It is trained Method further so that the surface structure is carried out irregularly. When using the method according to the invention, it is advantageously possible to Form structures in plane-parallel and evenly curved surfaces can be permanently incorporated. It is because of the possibility of the structure Renewing contactlessly now allows structural forms to be formed that are in themselves are irregularly shaped. This irregularity can turn into an areal Continue the arrangement and thus lead to inhomogeneous surface structures. So is it is now also advantageously possible to pair uniform structural shapes with unequal ones or to form completely homogeneously structured surfaces. The invention has ended shapes when the deforming force touches the body area to be structured without contact be entered in a planned area distribution. Can be advantageous combine this feature with what has been said above, although not unmentioned here can remain that with a deflection of the non-contact forces from it axial direction, the contour of the structure can be shaped as desired, the verfor force as a high-energy force, in particular as high-energy rays in the Body should be entered. The invention advantageously varies, it is possible, the forces to be deformed from high-tension liquid or pneumatic Training media that are entered into the body.

Der mitlesende Fachmann erkennt selbstverständlich unverzüglich, daß hier unter der Bezeichnung, in den Körper eingetragen, technisch immer nur das Einwirken der Kräfte auf die Oberfläche des Körpers zu verstehen ist. Jedoch ist die Wirkung des Verfahrens dadurch so vorteilhaft, daß nicht nur die Struktur durch die Verformungsarbeit schlechthin erzeugt wird, sondern daß diese Verformungsarbeit in einem Werkstück partiell unter schiedlich ist und plastische sowie elastisch sich verformende Bereiche erzeugt werden, die nach Abschluß der Verformungsarbeit ihre, durch die Verformung erhaltene Lage beibehal ten. So ist es erfindungsgemäß auch gestattet, daß Verfahren so auszuformen, daß die zur Strukturierung angreifenden Kräfte mit dem Einsatz mechanischer Mittel auf die zu strukturierenden Bereiche der Körper zur Wirkung gebracht werden, wobei erfindungsaus gestaltend, die mechanischen Mittel druckmittelbetriebene Kolben oder auch mit Gewinde versehene Spindeln sein können. Als die Erfindung ausbildend ist anzuführen, daß die Form der in den Körper eingetragenen Struktur eine sich über beide Körperachsen er streckende regelmäßige und unterbrochene Ausbildung hat, wobei nach einer Ausbildungsform der Erfindung die Form der in den Körper eingetragenen Struktur, eine sich über eine der Körperachsen erstreckende, regelmäßige und unterbrochene Ausbildung hat.The expert reading along, of course, immediately recognizes that here under the Description, entered into the body, technically only the action of the forces to be understood on the surface of the body. However, the effect of the procedure thereby so advantageous that not only the structure itself due to the deformation work is generated, but that this deformation work partially in a workpiece is different and plastic and elastically deforming areas are created that after the completion of the deformation work maintain their position obtained by the deformation ten. Thus, it is also permitted according to the invention that the method be shaped in such a way that the Structuring attacking forces with the use of mechanical means on the structuring areas of the body are brought to effect, whereby fiction shaping, the mechanical means of pressure-operated pistons or also with thread can be provided spindles. As the invention is to be stated that the The shape of the structure entered in the body extends over both body axes Extensive regular and interrupted training, according to a form of training the invention the shape of the structure entered in the body, one over one of the Has regular, intermittent training that extends across the body.

Die Erfindung soll anhand eines Ausführungsbeispieles näher erläutert werden. In der zugehörigen Zeichnung zeigen:The invention will be explained in more detail using an exemplary embodiment. In the associated drawing show:

Fig. 1 das Verfahren eines hydrostatischen Umformens, dargestellt an einer Anord nung im Schnitt I-I in Fig. 2; Figure 1 shows the method of hydrostatic forming, shown on an Anord voltage in section II in Fig. 2.

Fig. 2 die Anordnung nach Fig. 1 in einer Seitenansicht; Fig. 2 shows the arrangement of Figure 1 in a side view.

Fig. 3 das Verfahren unter Anwendung des Umformens mit Flüssigkeitsstrahlen in einer Vorderansicht im Schnitt; Figure 3 shows the method using the forming of liquid jets in a front view in section.

Fig. 4 das Verfahren unter Anwendung der elektromagnetischen Umformung in einer Vorderansicht, teilweise im Schnitt; Fig. 4, the method using the electromagnetic conversion in a front view, partly in section;

Fig. 5 das Verfahren unter Anwendung mechanischer Mittel zur Eintragung der Verformungskräfte in einer Vorderansicht; Figure 5 shows the method using mechanical means for registration of the deformation forces in a front view.

Fig. 6 die Verfahrensdarstellung nach Fig. 5 in einer Seitenansicht; FIG. 6 shows the method representation according to FIG. 5 in a side view;

Fig. 7 eine schematische Darstellung der Kontur eines beulstrukturierten Abschnittes in axonometrischer Lage; Fig. 7 is a schematic diagram illustrating the outline of a section in an axonometric beulstrukturierten position;

Fig. 8 das Verfahren unter Anwendung einer Druckkammer in Explosivdarstellung im Schnitt, Fig. 8, the method using a pressure chamber in exploded view in section,

Fig. 9 die Darstellung gemäß Fig. 8 in einer Seitenansicht. Fig. 9 shows the illustration of FIG. 8 in a side view.

Fig. 1 zeigt eine Anordnung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens in einer Seitenansicht. Die Verfahrensdurchführung mit der Anordnung gestattet ein formfrei es hydrostatisches Umformen von Körpern, die als rotationssymmetrische Werkstücke ausgebildet sind. Das rotationssymmetrische Werkstück, hier ein Rohr 1 ist als Rohrhalb zeug in einen Druckkörper 3 eingeschoben. Der Druckkörper 3 verfügt über konzentrisch angeordnete Düsenzylinder 5, die bewegbar im Druckkörper 3 angeordnet sind. Die Bewegungsrichtung der Düsenzylinder 5 ist durch die Richtungspfeile 10 dargestellt. Der Druckkörper 3 umschließt das Rohr 1 konzentrisch. Im Bereich der Stirnflächen des Druckkörpers 3 sind Verschlußringe 4 zwischen der Außenfläche des Rohres 1 und der Innenfläche des Druckkörpers 3 angeordnet. Sie verschließen den Zwischenraum zwischen dem Innendurchmesser des Druckkörpers 3 und dem Außendurchmesser des Rohres 1 und stellen seine konzentrische Lage im Druckkörper 3 her. Gleichzeitig bilden sie eine Ableit kammer 7, in welche die Düsen 6 der Düsenzylinder 5 hineinragen. Gemäß Fig. 2 ist dargestellt, daß die Düsenzylinder 5 in gleichmäßigen Abständen auf dem Umfang des Druckkörpers 3 angeordnet sind und mit ihren Düsen 6 auf die Längsmittenachsen des Rohres 1 gerichtet verlaufen. Gemäß Fig. 2 sind sechs Düsenzylinder 5 ringförmig auf dem Umfang des Druckkörpers 3 verteilt. Die Düsen 6 sind mit einer Druckleitung 9 verbunden und werden durch diese Leitung mit unter Druck stehenden Arbeitsmedien ver sorgt. Die Düsenzylinder 5 mit den Düsen 6 sind bewegbar in Richtung der Richtungspfei le 10 im Druckkörper 3 eingefügt und werden zur Durchführung des Strukturierungsvor ganges auf die Oberfläche des Rohres 1 bewegt. Bei der Strukturierung gibt die Düse 5 einen kurzen hochintensiven Druckstrahl auf die Oberfläche des Rohres 1 ab und struktu riert partiell in diesem Bereich das Rohr 1 durch die Herstellung einer Beule 2. Durch die ringförmig, in gleichen Winkeln auf die Längsmittenachse gerichteten Düsenzylinder 5 mit ihren Düsen 6 entsteht, bei gleichzeitigem Arbeitsvorgang aller Düsen 6 mit ihren Düsen zylindern 5, ein beulstrukturierter Ring auf dem Rohr 1. Der Druckstrahl der Düsen 6 ist so ausgebildet, daß er mit hoher Geschwindigkeit und großem Druck in einem kurzen Intervall auf die Rohroberfläche auftrifft und das Rohr 1 in diesem Bereich verformt. Durch die ringförmige Anordnung in gleichen Winkeln auf die Rohroberfläche auftreffen der Druckstrahlen wird das Rohr 1 gleichmäßig belastet und die Ausbildung gleichgeform ter Beulen 2 in einem Ring auf dem Rohr 1 erreicht. Es ist sinnvoll, wenn der Düsenzylin der 5 die Düse 6 in einem notwendigen Abstand 8 zur verformenden Rohroberfläche bewegt wird. Bei Ausbildung der Beule oder Beulen 2 vergrößert sich der Abstand 8 zwischen den Austrittsöffnungen der Düsen 5 und der Rohroberfläche und die erforderli che Druckintensität des Druckstrahles der Düse 6 auf den partiell zu strukturierenden Bereich wird abgeschwächt. Um diesen Nachteil zu vermeiden, ist es verfahrensgerecht, wenn der Düsenzylinder 5 in Richtung des Richtungspfeiles 10 sich bewegend der sich ausbildenden Beule 2 folgen kann und der Abstand 8 zwischen Düsenmündung und Rohroberfläche gleich bleibt. Damit wird eine sichere Formgebung der Beulstruktur er reicht. Die Druckkammer 3, in welche die Düse 6 hineinragt, ist an der Stirnseite durch die Verschlußringe 4 abgedichtet. Wenn auch der Druckimpuls des die Düse 6 verlassen den Druckstrahles, der auf die Rohroberfläche auftrifft, kurz und impulsartig ist, so würde das in diesem Arbeitsvorgang austretende Druckmedium die Ableitkammer 7 füllen und die Arbeitsintensität des Mediums behindern. Deshalb ist die Ableitkammer 7 verfahrens gemäß so bemessen, daß sie zum Einen durch das aufzufangende Druckmedium nicht gefüllt wird und die Druckwirkung des Mediums nicht bremst. Es ist selbstverständlich auch möglich, die Düse 6 mit dem Düsenzylinder 5 auf die Oberfläche des Rohres 1 zu bewegen, in dieser Stellung den Düsenzylinder 5 zu fixieren und durch einen kurzen, dyna mischen Druckimpuls des Druckmediums eine ringartige Struktur gleichmäßig ausgebilde ter Beulen 2 auf dem Umfang des Rohres 1 zu erzeugen. Fig. 1 shows an arrangement for performing the method according to the invention in a side view. The implementation of the method with the arrangement permits a shape-free, hydrostatic shaping of bodies which are designed as rotationally symmetrical workpieces. The rotationally symmetrical workpiece, here a tube 1 is inserted as a tube half into a pressure body 3 . The pressure body 3 has concentrically arranged nozzle cylinders 5 which are movably arranged in the pressure body 3 . The direction of movement of the nozzle cylinder 5 is represented by the directional arrows 10 . The pressure body 3 concentrically surrounds the tube 1 . In the area of the end faces of the pressure body 3 , locking rings 4 are arranged between the outer surface of the tube 1 and the inner surface of the pressure body 3 . They close the space between the inner diameter of the pressure body 3 and the outer diameter of the tube 1 and establish its concentric position in the pressure body 3 . At the same time, they form a discharge chamber 7 , into which the nozzles 6 of the nozzle cylinder 5 protrude. According to Fig. 2 is shown that the nozzle cylinder 5 are arranged at equal intervals on the circumference of the pressure body 3 and extend with their directed nozzles 6 in the longitudinal central axes of the pipe 1. Referring to FIG. 2 six nozzle cylinder 5 are annularly distributed on the circumference of the pressure body 3. The nozzles 6 are connected to a pressure line 9 and are provided by this line with pressurized working media. The nozzle cylinder 5 with the nozzles 6 can be moved in the direction of the direction arrow 10 in the pressure body 3 and are moved to carry out the structuring operation on the surface of the tube 1 . In the structuring, the nozzle 5 emits a short, high-intensity pressure jet onto the surface of the tube 1 and partially structures the tube 1 in this area by producing a bulge 2 . Due to the ring-shaped, at equal angles on the longitudinal center axis nozzle cylinder 5 with its nozzles 6 , with a simultaneous operation of all nozzles 6 with their nozzle cylinders 5 , a dent ring on the tube 1 . The pressure jet of the nozzles 6 is designed such that it strikes the pipe surface at high speed and high pressure in a short interval and deforms the pipe 1 in this area. Due to the annular arrangement at equal angles on the pipe surface impinging the pressure jets, the tube 1 is evenly loaded and the formation of the same shaped bumps 2 is achieved in a ring on the tube 1 . It makes sense if the nozzle cylinder 5 moves the nozzle 6 at a necessary distance 8 from the deforming pipe surface. When the bump or bumps 2 are formed, the distance 8 between the outlet openings of the nozzles 5 and the pipe surface increases and the required pressure intensity of the pressure jet of the nozzle 6 on the region to be partially structured is weakened. In order to avoid this disadvantage, it is appropriate to the procedure if the nozzle cylinder 5 can move in the direction of the arrow 10 and follow the bulge 2 which is being formed, and the distance 8 between the nozzle mouth and the pipe surface remains the same. A secure shaping of the dent structure is thus achieved. The pressure chamber 3 , into which the nozzle 6 projects, is sealed at the end by the locking rings 4 . If the pressure pulse from the nozzle 6 leaves the pressure jet that strikes the pipe surface is short and pulse-like, the pressure medium emerging in this process would fill the discharge chamber 7 and hinder the work intensity of the medium. Therefore, the discharge chamber 7 is dimensioned according to the method so that on the one hand it is not filled by the pressure medium to be collected and does not slow down the pressure effect of the medium. It is of course also possible to move the nozzle 6 with the nozzle cylinder 5 onto the surface of the tube 1 , to fix the nozzle cylinder 5 in this position and, by means of a short, dynamic pressure pulse of the pressure medium, a ring-like structure of uniformly formed bumps 2 on the To produce the circumference of the tube 1 .

Dem Fachmann ist mit dieser technischen Lehre an die Hand gegeben, daß es erforderlich ist, bei einer Beulstrukturierung ringförmige Beulstrukturen in einem Ring zu erzeugen, da das Rohr 1 sich durch die Einbeulungen verkürzt. Damit ist es technologisch nicht erfor derlich, daß die Ableitkammer 7 mit den Verschlußringen 4 so weit wie nötig hermetisch abgedichtet wird und das Rohr 1 in den Verschlußringen 4 gleiten kann.The person skilled in the art is provided with this technical teaching that it is necessary to produce ring-shaped buckling structures in a ring in the case of a buckling structure, since the tube 1 is shortened by the buckling. So that it is not technologically neces sary that the discharge chamber 7 is hermetically sealed with the locking rings 4 as far as necessary and the tube 1 can slide in the locking rings 4 .

Dabei erscheint es notwendig, daß der Verschlußring 4, welcher der Bewegungsrichtung entsprechend dem Richtungspfeil 10' entlang der Längsmittenachse des Rohres 1 nachlau fend angeordnet ist, den technologischen Anforderungen entsprechend ausgebildet ist, da dieser Verschlußring 4 über die Beulstrukturierung hinweg gesetzt werden muß, weil die Strukturierung in der dynamischen Art und Weise des Verfahrens Scheitelpunkte 28 und Sohlenpunkte 29 auf der strukturierten Oberfläche des Rohres 1 erzeugt und damit die Ebenflächigkeit und Formtreue der Rohroberfläche zerstört ist. Dem mitlesenden Fach mann wird entsprechend dem Grundsatz der technischen Lehre an die Hand gegeben, nun zu entscheiden, daß bei der Erzeugung mehrerer beulstrukturierter Ringe, die nebeneinan der liegend, die gesamte Rohrlänge bedecken können, es nicht notwendig erscheint, Ver schlußringe 4 anzuordnen, um eine geschlossene Ableitkammer 7 zur Anwendung zu bringen. Die Verfahrensdurchführung, geprägt durch einen kurzzeitigen, hochintensiven Strukturierungsvorgang, initiiert durch einen zeitlich begrenzten, mit hohem Druck austre tenden, partiell wirkenden punktuell auftreffenden Druckstrahl auf die Oberfläche des Roh res 1, bedarf bei dem Prägevorgang keiner großen Menge an Druckmedium, welches aus der Düse 6 austritt, da die Düse 6 zur punktuellen Strukturierung einen scharf gebündelten dünnen Strahl kurzzeitig, also mit geringem Mediumvolumen, auf die Rohroberfläche ab gibt. Die geringe Medienmenge kann frei und beruhigt aus dem Druckkörper 3 austreten und abgeleitet werden. Die wahlweise in Richtung auf die Längsmittenachse verschiebli chen Druckzylinder 5 gewährleisten dabei eine präzise Justierung des Düsenabstandes zur Rohroberfläche. Durch das Weglassen der Verschlußringe 4 ist eine gute Abführung des nun drucklos anstehenden Druckmediums aus der Ableitkammer 7 gewährleistet. Die jetzt offene Ableitkammer 7 mit dem im größeren Abstand das Rohr 1 umschließenden Druck körper 3 gewährleistet weiterhin, daß der Druckkörper 3 mit den Aggregaten Düsenzylin der 5, Düsen 6 in Längsrichtung des Richtungspfeiles 10' über die Rohroberfläche hinweg geführt werden kann, ohne daß das Rohr 1 in Richtung seiner Längsmittenachse lagebe weglich an den Düsen 6 vorbeigeführt werden muß, um aufeinanderfolgende beulstruktu rierte Ringe 1 erzeugen zu können. Jetzt ist es auch möglich, das Rohr in einer Verdre hung um seine Längsachse, d. h. in einer begrenzten Rotationsbewegung, die Beulstruktu rierung so herzustellen, daß die Beulen eines jeden Ringes, versetzt auf Lücke gegeneinan der hergestellt werden können. Auch ist es damit gestattet, die Abstände der Beulringe variabel zu gestalten und damit partielle Gruppen von strukturierten Oberflächenbereichen mit Bereichen einer Glattmanteloberfläche abwechselnd herzustellen. Der mit den techni schen Gegebenheiten vertraute Fachmann erkennt, daß es verfahrensgemäß ohne weiteres möglich ist, den Druckkörper lagegerecht zu fixieren und das Rohr 1 konzentrisch durch den Druckkörper 3 zu führen und dabei das Verfahren durchzuführen.In this case, it appears necessary that the locking ring 4, which is the movement direction corresponding to the direction arrow 10 'along the longitudinal center axis of the tube 1 is arranged nachlau fend, is formed to the technological requirements accordingly, since the locking ring 4 must be placed over the Beulstrukturierung of time, because the Structuring in the dynamic manner of the method generates vertices 28 and sole points 29 on the structured surface of the pipe 1 and thus the flatness and shape accuracy of the pipe surface is destroyed. The reading expert is given in accordance with the principle of technical teaching to decide now that when generating several bulged rings that lie next to each other, which can cover the entire pipe length, it does not appear necessary to arrange locking rings 4 in order to to bring a closed discharge chamber 7 to use. The implementation of the process, characterized by a short-term, highly intensive structuring process, initiated by a temporary, high-pressure, partially acting, point-acting pressure jet on the surface of the tube res 1 , does not require a large amount of pressure medium from the nozzle during the stamping process 6 emerges, since the nozzle 6 emits a sharply focused thin jet onto the pipe surface for a short time, that is to say with a small volume of medium. The small amount of media can freely and calmly emerge from the pressure body 3 and be discharged. The pressure cylinder 5 , which can be moved in the direction of the longitudinal center axis, ensures a precise adjustment of the nozzle distance to the pipe surface. By omitting the locking rings 4 , good discharge of the pressure medium, which is now present without pressure, from the discharge chamber 7 is ensured. The now open discharge chamber 7 with the enclosing the greater distance the pipe 1 pressure body 3 furthermore ensures that the pressure member 3 with the aggregates Düsenzylin 5, the nozzles can be performed 6 in the longitudinal direction of direction arrow 10 'on the tube surface across the without the Tube 1 in the direction of its longitudinal central axis must be moved past the nozzles 6 in order to be able to produce successive rings 1 based on beulstruktu. Now it is also possible to produce the pipe in a rotation around its longitudinal axis, ie in a limited rotational movement, the Beulstruktu so that the bumps of each ring, offset against each other can be made to the gap. It is also permitted to make the spacing of the buckling rings variable and thus to alternately produce partial groups of structured surface areas with areas of a smooth surface. The expert familiar with the technical conditions recognizes that, according to the method, it is readily possible to fix the pressure body in the correct position and to guide the tube 1 concentrically through the pressure body 3 and to carry out the method in the process.

Fig. 2 zeigt, daß die Beulen 2 in ihren Sohlenbereichen 29 in gleichmäßigen Abständen homogen verteilt in den Innenraum des Rohres 1 ragen. Der mitlesende Fachmann ver steht selbstverständlich, daß die Scheitelbereiche 28 der Strukturierung zeichnerisch nicht darstellbar sind, aber entsprechend der Verfahrensdurchführung bei der dynamischen Strukturgebung auf jeden Fall vorhanden sein müssen, da das Rohr 1 von seiner Oberflä che aus jetzt durch einen intensiven Druckstoß partiell nach innen gedrückt wird, und bei dieser Bewegung der Oberflächenpartie im Scheitelbereich 28 eine intensive Verformung erfolgt, welche das Material in seiner Struktur bis in den Bereich einer plastischen Verfor mung beansprucht und die Sohlenbereiche 29 der Beulstruktur sich gegen die plastisch verformten Bereiche, deren Elastizität wieder hergestellt ist, statisch abstützen, die Beul form halten und damit eine Stabilisierung der gesamten Beulstruktur hier in gleichförmig gebildeten Beulringen erhalten. Fig. 2 shows that the bumps 2 protrude homogeneously distributed into the interior of the tube 1 in their sole regions 29 at uniform intervals. The expert reading along ver understand, of course, that the apex areas 28 of the structuring cannot be represented in the drawing, but must be present in any case in accordance with the implementation of the method in the dynamic structuring, since the pipe 1 surface from its surface now through an intense pressure surge partially inwards is pressed, and during this movement of the surface part in the apex region 28 there is an intensive deformation, which stresses the material in its structure up to the region of a plastic deformation and the sole regions 29 of the bulge structure oppose the plastically deformed regions, the elasticity of which is restored , support statically, keep the bulge shape and thus stabilize the entire bulge structure here in uniformly formed bulge rings.

Fig. 3 zeigt eine Ausbildungsform des Verfahrens. Gemäß dieser Verfahrensdurchführung ist einem horizontal angeordneten Rohr 11 beliebiger Länge ein Düsenring 13, das Rohr 11 in konzentrischer Lage umfassend, zugeordnet. Der Düsenring 13 ist in seinem, auf die Rohroberfläche gerichteten Innenbereich mit Düsen versehen, die einen Profilierungs strahl 15 auf die Oberfläche des Rohres 11 richten. Konzentrisch zum Rohrinnenraum und zur Lage der Längsmittenachse des Rohres 11, gleichlaufend ist ein Innenrohr 14 angeord net, aus dem durch Düsenöffnungen Stützstrahlen 16 auf die inneren Oberflächen des Rohres 11 gerichtet werden. Zur Profilierung von ringförmigen Beulstrukturen mit auf dem Umfang des Rohres 11 gleichmäßig verteilten Beulen 12 ist es erforderlich, daß der Düsenring 13 eine der Beulenanzahlen des Beulringes entsprechende Zahl an Profilierungs strahlen 15 aufweist. Gemäß dem Ausführungsbeispiel entsprechend der Verfahrensdurch führung nach Fig. 1 ist eine Aufteilung von sechs Beulen auf dem Rohrumfang vorgese hen. Die Profilierungsstrahlen 15 des Düsenringes 13 treten in gleichmäßig aufgeteilten Abständen aus den Innenflächen des Düsenringes 13 aus und sind auf die Oberfläche des Rohres 11 gerichtet. Die Arbeitsrichtung der Profilierungsstrahlen 15 ist auf die Längsmit tenachse des Rohres 11 eingestellt und gestattet eine gleichmäßig verteilte partiell struktu rierende Wirkung auf das Rohr 11. Die Arbeitsintensität der Profilierungsstrahlen 15 ist so ausgebildet, daß ihre Einwirkzeit sehr kurz ist und mit hohem Druck, schlagartig verfor mend, auf die Oberfläche des Rohres 11 einwirkt. Die partielle Wirkung der Profilierungs strahlen 15 konzentriert sich dabei punktartig auf die Sohlenbereiche 29 der Beulstruktur. Um die Längserstreckung der auszubildenden Beulen 12 beeinflussen zu können, werden aus dem Innenrohr 14 Stützstrahlen 16 auf die Innenflächen des Rohres 11 gerichtet. Dabei sind die Stützstrahlen 16 im gleichen Abstand zu dem Aktionspunkt 30 der Profilie rungsstrahlen 15 angeordnet und treffen in den Scheitelbereichen der Längsausdehnung der Beulen 12, im Innenraum wirksam werdend, auf. Da die Stützstrahlen 16 den Aktions druck der Profilierungsstrahlen 15 partiell einschränken sollen und nur in bestimmten Fällen profilierend wirksam werden müssen, ist ihr Druck und ihr Arbeitsimpuls der Intensität und dem Impulsverlauf des Profilierungsstrahls 15 angepaßt. D.h., daß die Stützstrahlen 16 gleichzeitig, die Arbeitswirkung des Profilierungsstrahls 15 unterstützend, zur Wirkung gebracht werden, aber in ihrem Druck nicht größer sind als der Druck der Profilierungsstrahlen 15. Fig. 3 shows an embodiment of the method. According to this method implementation, a horizontally arranged tube 11 of any length is assigned a nozzle ring 13 , which includes tube 11 in a concentric position. The nozzle ring 13 is provided in its inner surface directed towards the pipe surface with nozzles which direct a profiling jet 15 onto the surface of the pipe 11 . Concentric to the interior of the tube and the position of the longitudinal center axis of the tube 11 , an inner tube 14 is arranged in the same direction, from which support jets 16 are directed onto the inner surfaces of the tube 11 through nozzle openings. For profiling of annular vault structures with on the circumference of the tube 11. uniformly distributed bumps 12, it is necessary that the nozzle ring 13 radiate a corresponding one of the bump numbers of Beulringes number of profiling 15 has. According to the embodiment according to the method implementation according to FIG. 1, a division of six bumps on the circumference of the tube is hen. The profiling jets 15 of the nozzle ring 13 emerge from the inner surfaces of the nozzle ring 13 at uniformly divided intervals and are directed onto the surface of the tube 11 . The working direction of the profiling beams 15 is adjusted to the longitudinal axis of the tube 11 and allows an evenly distributed partially structuring effect on the tube 11 . The work intensity of the profiling beams 15 is designed so that their exposure time is very short and acts suddenly with high pressure, suddenly deforming, on the surface of the tube 11 . The partial effect of the profiling rays 15 concentrates point-wise on the sole areas 29 of the bulge structure. In order to be able to influence the longitudinal extent of the bulges 12 to be formed, support jets 16 are directed from the inner tube 14 onto the inner surfaces of the tube 11 . The support beams 16 are arranged at the same distance from the action point 30 of the profiling beams 15 and meet in the apex areas of the longitudinal extension of the bulges 12 , which take effect in the interior. Since the support jets 16 are intended to partially restrict the action of the profiling jets 15 and only have to be profiling effective in certain cases, their pressure and their work pulse are adapted to the intensity and the pulse shape of the profiling jet 15 . That is to say that the support jets 16 are activated at the same time, supporting the working effect of the profiling jet 15 , but their pressure is not greater than the pressure of the profiling jets 15 .

Es ist anhand dieses Ausführungsbeispiels erkennbar, daß der Verfahrensverlauf, betrach tet am sicheren Verfahrensregime der grundsätzlich dynamisch und kurzzeitig einzusetzen den Verformungskraft in Richtung auf das Rohr 11 und unter Betrachtung der Herausbil dung sich selbst haltender Beulstrukturen dadurch noch sicherer in der Wirkung gestaltet wird, daß Stützstrahlen 16 die Lage und Form der auszubildenden Beulen 12 bzw. Beulstrukturen dimensionssicher in ihrer Breite und Lage der Scheitelpunkte 29 gestalten lassen. Es ist jetzt erkennbar, daß das Verfahren seine sichere Durchführung erreicht, wenn die Stützstrahlen 16 zeitversetzt die späteren Scheitelbereiche der Außenkonturen der Beulringe halten und für die Einwirkung des dynamisch auftreffenden Profilierungs strahls 15 auf den Aktionspunkt 30 der Beulen 12 sichern. Die Variationsbreite des Ver fahrens findet auch darin ihren Ausdruck, daß die Gegenkraft der Stützstrahlen 16 zeit gleich und impulsartig als Reaktion auf den schlagartig auftretenden Verformungsdruck des Profilierungsstrahls 15 ihre Verwendung finden und damit das Strukturprofil 16 homogen gestalten helfen.It can be seen on the basis of this exemplary embodiment that the course of the process, considered in the safe process regime, which in principle is dynamic and can be used briefly, the deformation force in the direction of the tube 11 and, taking into account the development of self-retaining buckling structures, is made even more reliable in that Support beams 16 allow the position and shape of the bulges 12 or bulge structures to be formed to be dimensionally reliable in terms of their width and position of the vertices 29 . It is now apparent that the process has reached its safe performance, when the support beams 16 delayed the later peak areas of the outer contours of the Beulringe hold and secure the effect of the dynamic incident profiling beam 15 to the action point 30 of the bumps 12th The variation of the proceedings also finds its expression that the counterforce of the support beams 16 simultaneously and impulsively in response to the suddenly occurring deformation pressure of the profiling beam their uses 15 to help make so homogeneous, the structural profile 16th

Das Verfahren wird bisher an rotationssymmetrischen Körpern zur Anwendung gebracht. Der Grundsatz des Verfahrens, kurzzeitig und partiell intensiv, einen Verformungsdruck auf die Oberfläche dünnwandiger Körper zu erzeugen und diesen damit im Rahmen einer Beulstruktur zu prägen, ist in Fig. 4 in einer Ausführungsart dargestellt. Dabei ist auf einem Tisch 18 eine Platine 22 aufgelegt. Die Platine 22 kann ein dünnwandiges Blech oder ein andersartig parallel symmetrisch ausgebildeter Körper sein. In der dargestellten Ausführung handelt es sich um ein Blech mit geringer Dicke, das auf einem Tisch 18 aufliegt, in dem ein Gesenk 19 ausgebildet ist. Das Gesenk 19 hat die Form der verfahrens gemäß einzubringenden Struktur, hier einer Beule 20. Die Platine 22 wird in Richtung des Pfeiles 21 über den Tisch 18 bewegt und gelangt unter eine Magnetspule 17, die genau über dem Gesenk 19 positioniert ist. Durch die Einwirkung des durch die Magnetspule 17 erzeugten magnetischen Impulses wird die Platine 22 sich verformend in das Gesenk 19 gedrückt. Die Verformung geht partiell vor sich, so daß durch die angenommene Verkür zung der Platine 22 in beiden Richtungen und durch den Verlust ihrer planparallelen Aus bildung nur ein Gesenk 19 und eine Magnetspule 17 zur Anordnung gelangen. Die Platine 22 kann zur Erzeugung von Beulstrukturreihen in Richtung des Richtungspfeiles 21 bewegt werden. Dabei verläßt die Beule 20 das Gesenk 19 und gelangt in einen tiefer gesetzten Teil des Tisches 18, der so abgesetzt ist, daß er die konvexe Form der Beule 20 unter Beachtung der gleichmäßigen Ebene der Platine 22 aufnimmt. So ist es jetzt mög lich, in Richtung des Pfeiles 21 die Platine 22 vorwärts zu bewegen und eine Reihe von Beulen 20 auf der planparallelen Platine 22 zu erzeugen. Durch ein gleichmäßiges Ver rücken der Platine 22 in der Richtung des Pfeiles 21 kann eine gleichmäßige Struktur erreicht werden. Beim ungleichmäßigen Verrücken bildet sich eine heterogene ungleichmäßig beabstandete Beulstruktur aus.The method has so far been used on rotationally symmetrical bodies. The principle of the method, briefly and partially intensively, to generate a deformation pressure on the surface of thin-walled bodies and thus to emboss it in the context of a bulge structure, is shown in FIG. 4 in one embodiment. A circuit board 22 is placed on a table 18 . The circuit board 22 can be a thin-walled sheet metal or some other parallel symmetrical body. In the illustrated embodiment, it is a sheet with a small thickness, which rests on a table 18 in which a die 19 is formed. The die 19 has the shape of the structure to be introduced according to the method, here a bulge 20 . The board 22 is moved in the direction of arrow 21 over the table 18 and passes under a magnetic coil 17 which is positioned exactly above the die 19 . Due to the action of the magnetic pulse generated by the magnetic coil 17 , the circuit board 22 is deformed into the die 19 . The deformation occurs partially, so that by the assumed shortening of the plate 22 in both directions and by the loss of its plane-parallel formation, only one die 19 and one solenoid 17 arrive at the arrangement. The circuit board 22 can be moved in the direction of the arrow 21 to produce rows of buckling structures. The bulge 20 leaves the die 19 and enters a lower part of the table 18 , which is so offset that it takes up the convex shape of the bulge 20 while observing the even plane of the plate 22 . So it is now possible to move the board 22 in the direction of arrow 21 and to produce a series of dents 20 on the plane-parallel board 22 . By moving the board 22 evenly in the direction of arrow 21 , a uniform structure can be achieved. When moving unevenly, a heterogeneous, unevenly spaced dent structure is formed.

Dem mitlesenden Fachmann ist es jetzt an die Hand gegeben, daß durch ein Bewegen der Platine 22 in die Tafelebene hinein, eine auf die ursprüngliche Reihe von Beulen 20 gerich tete Struktur geprägt werden kann. Dazu ist die Platine 22 lediglich in Richtung der Tafele bene oder entgegengerichtet dazu, zu bewegen. Dafür sind die technologischen Vorausset zungen auf dem Tisch 18 vorhanden (nicht dargestellt), um die konvex ausgeformten Berei che der Beulen 20 satt aufliegen zu lassen. Der Magnetstoß erfolgt bei den Profilierungs strahlen 15 gemäß den Ausführungsarten der Fig. 1 bis 3 kurzzeitig, dynamisch intensiv und mit hohem Druck. Das Verfahren ist in seiner Durchführung auch dann erfüllt, wenn es sich bei dem Tisch 18 um eine gitterstrukturierte Platte handelt, deren Gitteröffnungen den später zu erzeugenden Beulstrukturierungen auf der Platine 22 entsprechen. Dabei kann die Platine 22 vollständig aufliegen und die Magnetspule 17 wird jeweils über der Platine 22 gehalten, zentrisch über eine der Gitteröffnungen bewegt. Über dem Bereich der Gitteröffnungen zentriert, gibt die Magnetspule 17 den magnetischen Druck kurzzeitig und dynamisch intensiv auf die Platine 22 ab und formt sie in die Öffnung hinein. Dabei wirkt die Öffnung wie das Gesenk 19. Es ist ein Vorteil dieser Variation der Ausführungs art nach Fig. 4, daß die Platine 22 nicht entlang ihrer großen Achsen bewegt zu werden braucht. Das Verfahren kompliziert gestaltet das genaue Anfahren des Öffnungszentrums des Gitters auf der Gitterplatte durch die Magnetspule 17 und deren zentrische Positionie rung.The expert reading along is now given the hand that by moving the board 22 into the board level, a structure directed to the original row of bumps 20 can be embossed. For this purpose, the board 22 is only in the direction of the table plane or in the opposite direction to move. For this, the technological prerequisites are present on the table 18 (not shown) in order to allow the convex areas of the bumps 20 to lie flat. The magnetic shock occurs in the profiling rays 15 according to the embodiments of FIGS. 1 to 3 briefly, dynamically intensive and with high pressure. The implementation of the method is also fulfilled if the table 18 is a lattice-structured plate, the lattice openings of which correspond to the dent structures on the board 22 to be produced later. The circuit board 22 can rest completely and the magnet coil 17 is held above the circuit board 22 , moved centrally over one of the grid openings. Centered over the area of the lattice openings, the magnetic coil 17 briefly and dynamically releases the magnetic pressure onto the circuit board 22 and forms it into the opening. The opening acts like die 19 . It is an advantage of this variation of the embodiment of FIG. 4 that the board 22 does not need to be moved along its major axes. The process complicates the exact approach to the opening center of the grid on the grid plate by the solenoid 17 and its centric positioning.

Die Fig. 5 und 6 des erfindungsgemäßen Verfahrens zeigen eine weitere Ausgestaltungs art. Gemäß dieser Gestaltung ist eine Einbringung des Druckes mittels eines Werkzeuges vorgesehen, daß die Druckeinwirkung nicht wie bei den vorhergehend dargestellten Ausführungsarten berührungslos, sondern mit Berührung eines Stößels 25 erfolgt. Zur Durchführung dieser Verfahrensvarianz ist ein Rohr 1 konzentrisch in einem Druckkörper 3 angeordnet. Beispielhaft sind Verschlußringe 4 zur Zentrierung des Rohres 1 im Druck körper 3 vorgesehen. Die Verwendung von Verschlußringen 4 ist nur dann verfahrenswirk sam, wenn Beulen 2 nur in einem Ring, das Rohr 1 strukturierend, eingearbeitet werden sollen. In dem Fall, wenn mehrere Ringe das Rohr 1 strukturierend, angeordnet werden soll, d. h. dann, wenn der Druckkörper 3 sich in Richtung der Längsachse des Rohres 1 über dem Rohr bewegt wird oder auch, wenn sich das Rohr in konzentrischer Lage der Richtung seiner Längsachse folgend, durch den Druckkörper 3 bewegt, kann auf die Verwendung von Verschlußringen 4 zur Zentrierung des Rohres 1 verzichtet werden, weil die Stößel 25 gleichmäßig auf dem Umfang des Rohres 1 verteilt, bei einer homogenen Druckausübung das Rohr 1 selbsttätig bei dem Strukturierungsvorgang, also bei dem Eindrücken der Beulen 2 in das Rohr 1, zentrieren. Der Verfahrensverlauf wird so gestal tet, daß das Rohr 1 in den Druckkörper 3 eingefahren und in eine konzentrische Lage zu diesem gebracht wird. Zur Durchführung des Strukturierungsvorganges sind sechs Druck zylinder 23 in gleichmäßigem Abstand auf dem Umfang des Druckkörpers 3 angeordnet. Ihre Kolben 24 sind mit Stößeln 25 verbunden und bewegen bei Einlassen des Druckes über eine Druckleitung 26 den Kolben 24 mit den Stößeln 25 gegen die Oberfläche des Rohres 1. Die Bewegung erfolgt in Richtung des Richtungspfeiles 31 bis zur Anlage auf dem Rohr 1. Sind die Stößel 25 auf dem Rohr 1 zur Anlage gebracht, werden kurzzeitig und mit hohem Druck die Kolben 24 im Druckzylinder 23 durch die Druckleitung 26 beaufschlagt und die Stößel 25 in das Rohr 1 getrieben. Dabei erfolgt der gleiche Vorgang wie bei der berührungslosen Verformung, daß im Bereich der Scheitelbereiche 28 eine kurzzeitige plastische Verformung hervorgerufen wird, welche die Sohlenbereiche 29 der Beule 2 in ihre unteren Bereiche gelangen läßt und nach Beendigung des plastischen Zu standes der Materialstruktur der Scheitelbereiche 28, den Sohlenbereich 29 in seiner unte ren Lage hält. Der bereits zitierte Aktionspunkt 30 ist bei dieser Verfahrensart der Anlage punkt des Stößels 25. Der Stößel 25 wird dabei nur soweit bewegt, wie unter Beachtung der Rückstellkraft des Sohlenbereiches 29 der Beule 2 die Beultiefe eingehalten werden soll. Fig. 6 zeigt die Anordnung in einer Seitenansicht mit sechs gleichmäßig auf dem Umfang des Druckkörpers 3 verteilten Druckzylindern 23. Es versteht sich von selbst, daß jeder Druckzylinder 23 über eine eigene Druckleitung 26 verfügt, die den Verformungs druck auf den Kolben 24 ausübt. Es wird hier nicht verkannt, daß dieses Verfahren Unsi cherheiten aufweist, die durch die Trägheit des Druckmediums im Zylinderbereich des Druckzylinders 23 begründet sind. Dazu ist jedem Zylinder eine Ableitung 26' zugeord net, welche in dem drucklosen Bereich des Druckzylinders 23, zusätzlich zu dem Druck des Mediums im Druckbereich ein Vakuum erzeugt und damit die dynamische Geschwin digkeit des Kolbens 24 erhöht sowie seine Wegbegrenzung ermöglicht. Der Arbeitsweg des Kolbens 24 kann durch das untere Ende des Druckzylinders 23 begrenzt sein. Dadurch ist eine hinreichend genaue Strukturtiefe der Beule 2 zu erreichen. Die Anordnung der Beulen 2 im Bereich der Druckzylinder 23 im Rohr 1 ist aus der Fig. 6 zu erkennen. FIGS. 5 and 6 of the inventive process show a further Ausgestaltungs art. According to this design, the introduction of the pressure by means of a tool is provided so that the pressure does not take place in a contactless manner, as in the previously described embodiments, but in contact with a plunger 25 . To carry out this process variant, a tube 1 is arranged concentrically in a pressure body 3 . For example, locking rings 4 are provided for centering the tube 1 in the pressure body 3 . The use of locking rings 4 is only procedurally sam when dents 2 are only to be incorporated in one ring, structuring the tube 1 . In the case when several rings structuring the tube 1 are to be arranged, ie when the pressure body 3 moves in the direction of the longitudinal axis of the tube 1 above the tube or when the tube is in a concentric position in the direction of its longitudinal axis following, moved by the pressure body 3 , can be dispensed with the use of locking rings 4 for centering the tube 1 , because the plunger 25 evenly distributed over the circumference of the tube 1 , with a homogeneous application of pressure, the tube 1 automatically in the structuring process, that is centering the dents 2 into the tube 1 . The course of the process is designed so that the tube 1 is moved into the pressure body 3 and brought into a concentric position. To carry out the structuring process, six pressure cylinders 23 are arranged at a uniform distance on the circumference of the pressure body 3 . Their pistons 24 are connected to tappets 25 and move the piston 24 with the tappets 25 against the surface of the tube 1 when the pressure is admitted via a pressure line 26 . The movement takes place in the direction of the arrow 31 until it rests on the pipe 1 . If the plungers 25 are brought into contact with the pipe 1 , the pistons 24 in the pressure cylinder 23 are briefly acted upon by the pressure line 26 and at high pressure and the plungers 25 are driven into the pipe 1 . The same process takes place as in the case of the contactless deformation, that a brief plastic deformation is caused in the area of the apex areas 28, which causes the sole areas 29 of the bulge 2 to reach their lower areas and after the plastic structure of the apex areas 28 has ended , holds the sole region 29 in its lower position. The action point 30 already cited is the contact point of the plunger 25 in this type of process. The plunger 25 is only moved as far as the dent depth should be maintained, taking into account the restoring force of the sole region 29 of the dent 2 . Fig. 6 shows the arrangement in a side view with six evenly on the circumference of the pressure body 3 distributed pressure cylinders 23. It goes without saying that each pressure cylinder 23 has its own pressure line 26 which exerts the deformation pressure on the piston 24 . It is not ignored here that this method has uncertainties which are due to the inertia of the printing medium in the cylinder region of the printing cylinder 23 . For this purpose, a derivation 26 'is assigned to each cylinder, which creates a vacuum in the pressure-free area of the pressure cylinder 23 , in addition to the pressure of the medium in the pressure area, and thus increases the dynamic speed of the piston 24 and enables its travel limitation. The working path of the piston 24 can be limited by the lower end of the pressure cylinder 23 . A sufficiently precise structural depth of the bulge 2 can thereby be achieved. The arrangement of the dents 2 in the area of the pressure cylinder 23 in the tube 1 can be seen from FIG. 6.

Es ist entnehmbar, daß die Einbringung der Strukturierung auf den Werkstücken, gleich wohl ob es sich um ein rotationssymmetrisches oder ein planparalleles Werkstück oder Halbzeug handelt, welches durch eine Strukturierung zu einem Produkt geformt werden soll, immer nur partiell so ausgebildet wird, daß die Veränderung seiner Erstreckung in Richtung der großen Körperachsen beachtet wird. D.h., daß sich rotationssymmetrische sowie planparallele Körper durch die Beulstrukturierung gegenüber ihren ursprünglichen Dimensionen verändern. Das trifft nicht nur auf die gewollte Beulstrukturierung zu, sondern beinhaltet auch die gleichzeitig damit einhergehende Verkürzung der Werkstücke in ihren ursprünglichen Körperlängen. Bezeichnend ist für das Verfahren seine Grundsätz lichkeit, die darin ihren Ausdruck findet, daß durch eine dynamische, kurzzeitig wirksa me, unter hohem Druck eines Mediums betriebene Verformungsarbeit, Oberflächen von Körpern bleibend verformt werden, wobei die Verformungsarbeit im Bereich von plasti schen und elastischen Verformungsarten kombiniert ist und nach Abschluß der plastischen Verformung in partiellen Bereichen die gesamten Strukturbereiche in Form einer elasti schen Verformungsstruktur beharren. Der Zustand wird dadurch erreicht, daß sich die Sohlen- und Scheitelbereiche 29; 28 der Beulen 2; 12; 20 sich gegenseitig stützen und einen statischen Zustand erreichen.It can be seen that the introduction of the structuring on the workpieces, regardless of whether it is a rotationally symmetrical or a plane-parallel workpiece or semi-finished product, which is to be formed into a product by structuring, is always only partially formed such that the change its extension in the direction of the major body axes is noted. Ie that rotationally symmetrical and plane-parallel bodies change due to the bulging structure compared to their original dimensions. This not only applies to the intended dent structuring, but also includes the simultaneous shortening of the workpieces in their original body lengths. Characteristic of the process is its basicity, which is expressed in the fact that by dynamic, short-term effective deformation work under high pressure of a medium, surfaces of bodies are permanently deformed, the deformation work being in the range of plastic and elastic types of deformation is combined and after completion of the plastic deformation in partial areas, the entire structure areas persist in the form of an elastic deformation structure. The state is achieved in that the sole and apex areas 29 ; 28 of the dents 2 ; 12 ; 20 support each other and achieve a static state.

Die Fig. 7 zeigt einen Rohrabschnitt 27, dessen neutrale Wandlinie 32 durch Sohlen- und Scheitelbereiche 29; 28 profiliert ist. Der betrachtende Fachmann erkennt hier, daß die Scheitelbereiche 28 mit ihren prägnanten Krümmungen, den Bereich der beim Strukturie rungsvorgang einstweilig plastisch verformten Partien darstellen und die Sohlenbereiche 29 elastisch, mit sanften Linien verformt, sich gegen die Scheitelbereiche 28 abstützend, die Beulstrukturierung formstabil ausbilden. FIG. 7 shows a tube section 27 , the neutral wall line 32 of which extends through sole and apex regions 29 ; 28 is profiled. The person skilled in the art recognizes here that the apex regions 28 with their concise curvatures, the region of the parts which are plastically deformed during the structuring process, and the sole regions 29 are elastically deformed with gentle lines, supporting against the apex regions 28 and forming the bulge structurally stable.

Gemäß Fig. 8 ist das Rohr von einem Druckkörper 3 umschlossen, der in zwei Halbscha len geteilt, ausgeführt wird. Im Druckkörper 3 ist eine Druckkammer 35 ausgebildet, welche durch eingefügte Druckringe 37 in mehrere Druckkammern 35 unterteilt werden kann. Die Druckringe 37 sind in axialer Richtung beweglich und als Halbringe gestaltet, sie lassen durch ihre Beweglichkeit die Herstellung veränderlicher Größen der Druckkam mern 35 zu. Ein Druckring 36, an beiden Stirnflächen der Halbschalen des Druckkörpers 3 vorgesehen, ist unbeweglich und bildet die seitliche Begrenzung der Druckkammer 35, die durch die Druckringe 37 im Inneren des Druckkörpers 3 eingegrenzt werden. Die beiden Halbschalen des Druckkörpers 3 werden durch eine Bewegung in Richtung der Richtungspfeile 33 in eine Funktionslage gebracht, um das Rohr 1 herumgelegt und fest miteinander verbunden. Dabei werden die Druckringe 37 mit ihren Innenflächen mit hohem Druck auf das Rohr 1 gepreßt, in eine unverschiebliche Lage gebracht und formen die Druckkammer 35 im Inneren des Druckkörpers 3 aus. Nach Erreichen der Bestim mungslage und Größe der Druckkammer 35 wird durch eine Bohrung 34 ein Druckmedi um in die Druckkammer 35 geleitet und füllt diese mit ständig steigendem Druck aus. Der Druck wird solange erhöht, bis sich eine ringförmige Strukturierung des von der Druck kammer 35 umschlossenen Rohrabschnittes einstellt. Der mitlesende Fachmann versteht bei Betrachtung der für die Durchführung des Verfahrens ausgewählten Vorrichtung, daß sich der Druck in der Druckkammer 35 um den Rohrabschnitt herum gleichmäßig aufbaut. Das Verfahren sichert damit, daß die Selbstorganisierung der die Struktur ausbildenden Beulen 2 gleichmäßig in ihrer Lage und Größe erfolgt. Die Begrenzung der Beulen 2 in axialer Richtung des Rohres 1 erfolgt durch die Druckringe 36; 37, die mit hohem Druck auf die Rohroberfläche gepreßt werden. Durch den hohen Anpreßdruck wird eine Scheitel bildung der Beule 2 im Bereich der Auflage der Druckringe 36; 37 unterbunden und in den inneren, in der Druckkammer 35 liegenden Kantenbereich der Druckringe 36; 37 zwangs verlagert. Die Strukturierung wird auch dadurch in eine Beulenform gezwungen, daß die Druckringe 36; 37 ein Ausweichen des Rohrmantels aus der gleichförmig gekrümmten Form unterbinden und nicht zulassen, daß eine axial durchgehende Faltenbildung des Rohres 1 erfolgt. Wenn die Einbeulung abgeschlossen ist, sinkt der Druck linear mit der Größe der Beulstrukturierung ab. Das Absinken des Druckes erfolgt schlagartig, da die Beulen 2 innerhalb kürzester Zeit sich nach innen wölben und das Volumen der Druckkam mer 35 sich vergrößert, das Druckmedium sich entspannt und der Druck schlagartig ab sinkt. Ist dieser Zustand erreicht, dann ist der Strukturvorgang abgeschlossen. Es ist in der Verfahrensdurchführung möglich, in einem Druckkörper 3 mehrere Druckkammern 35 anzuordnen. Um den nachteiligen Vorgang der Längenverkürzung des Rohres 1 durch die Beulen 2 auszugleichen, sind die Druckringe 37 an den Flächen, mit denen sie an der Innenwand des Druckkörpers 3 anliegen, verschieblich ausgebildet und können damit bei einem Arbeiten mit mehreren Druckkammern 35 in einem Druckkörper 3 den axialen Bewegungen des Rohres 1 folgen. Durch diesen Verfahrensschritt ist es möglich entweder alle vorhandenen Druckkammern 35 gleichmäßig mit Druck zu beaufschlagen und das Rohr 1 zu strukturieren oder auch aufeinanderfolgend die Druckkammern 35 in eine Funk tionslage zu versetzen, in dem diese nacheinander unter Druck gesetzt werden. According to Fig. 8, the tube is enclosed by a pressure body 3 len divided into two half-saddle, is executed. A pressure chamber 35 is formed in the pressure body 3 , which can be divided into a plurality of pressure chambers 35 by inserted pressure rings 37 . The pressure rings 37 are movable in the axial direction and designed as half rings, they allow the manufacture of variable sizes of the pressure chamber 35 due to their mobility. A pressure ring 36 , provided on both end faces of the half-shells of the pressure body 3 , is immovable and forms the lateral boundary of the pressure chamber 35 , which is delimited by the pressure rings 37 in the interior of the pressure body 3 . The two half-shells of the pressure body 3 are brought into a functional position by movement in the direction of the directional arrows 33 , placed around the tube 1 and firmly connected to one another. The pressure rings 37 are pressed with their inner surfaces at high pressure onto the tube 1 , brought into an immovable position and form the pressure chamber 35 in the interior of the pressure body 3 . After reaching the determination position and size of the pressure chamber 35 , a pressure medium is passed through a bore 34 into the pressure chamber 35 and fills it out with constantly increasing pressure. The pressure is increased until there is an annular structuring of the tube section enclosed by the pressure chamber 35 . The person skilled in the art, considering the device selected for carrying out the method, understands that the pressure in the pressure chamber 35 builds up uniformly around the pipe section. The method thus ensures that the self-organization of the bulges 2 forming the structure takes place uniformly in terms of their position and size. The bumps 2 are limited in the axial direction of the tube 1 by the pressure rings 36 ; 37 , which are pressed onto the pipe surface with high pressure. Due to the high contact pressure, an apex formation of the bulge 2 in the area of the support of the pressure rings 36 ; 37 inhibited and into the inner lying in the pressure chamber 35 edge region of the pressure rings 36; 37 relocated. The structuring is also forced into a bulge shape by the pressure rings 36 ; 37 prevent the tube jacket from escaping from the uniformly curved shape and do not allow the tube 1 to form an axially continuous fold. When the dent is complete, the pressure decreases linearly with the size of the dent structure. The pressure drops suddenly because the bulges 2 bulge inwards within a very short time and the volume of the pressure chamber 35 increases, the pressure medium relaxes and the pressure drops suddenly. If this state is reached, the structure process is complete. When carrying out the method, it is possible to arrange a plurality of pressure chambers 35 in one pressure body 3 . In order to compensate for the disadvantageous process of shortening the length of the tube 1 by the bulges 2 , the pressure rings 37 are designed to be displaceable on the surfaces with which they rest on the inner wall of the pressure body 3 and can thus be used when working with a plurality of pressure chambers 35 in a pressure body 3 follow the axial movements of the tube 1 . This step of the method makes it possible either to pressurize all the existing pressure chambers 35 evenly and to structure the tube 1 or to place the pressure chambers 35 in succession in a functional position in which they are successively pressurized.

Der Verfahrensverlauf läßt für den Fachmann erkennen, daß die Herstellung der Struktur durch die sich jetzt selbst organisierenden Beulen 2 schlagartig erfolgen muß. Damit ist der Grundsatz des Verfahrens im Rahmen einer Selbstorganisierung der Struktur, gleich förmige Strukturen zu erhalten, erfüllt, weil ausführungsgemäß beim Erreichen des not wendigen Arbeitsdruckes, wie bereits dargestellt, sich die Strukturierung schlagartig selbst einstellt. Bei dieser Selbsteinstellung eines strukturierten Ringes läuft der gleiche Vorgang ab wie bei einer dynamischen, punktuellen Strukturierung, weil der Druck, stetig aufge baut, über mehrere Arreststellen bis zum Nenndruck geführt, eine Ausbildung der Beulstruktur erzeugt, die in den Scheitelbereichen 29 über eine zeitweilige plastische Verformung eine Selbststützung aller Beulenelemente im Rahmen der sich vollständig ein stellenden, durchgängigen elastischen Verformung aller Bereiche erreicht ist.The course of the process makes it clear to the person skilled in the art that the structure must be produced abruptly by the now self-organizing dents 2 . This complies with the principle of the process of self-organizing the structure to maintain uniform structures, because according to the embodiment, when the necessary working pressure is reached, as already described, the structure suddenly sets itself. With this self-adjustment of a structured ring, the same process takes place as with a dynamic, selective structuring, because the pressure, built up continuously, led to the nominal pressure via several arresting points, produces a formation of the buckling structure, which in the crown areas 29 has a temporary plastic Deformation self-support of all bulge elements within the framework of which there is a completely continuous elastic deformation of all areas.

Wenn die Bereiche strukturiert sind, wird das Druckmedium aus den Druckkammern 35 entfernt und die Druckkammer 35 in Richtung des Richtungspfeiles 33 geöffnet. Jetzt kann das Rohr 1 für die Strukturierung eines weiteren Beulabschnittes weiterbewegt und die Druckkammer 35 wieder geschlossen werden. If the areas are structured, the pressure medium is removed from the pressure chambers 35 and the pressure chamber 35 is opened in the direction of the arrow 33 . Now the pipe 1 can be moved further for structuring a further bulging section and the pressure chamber 35 can be closed again.

Reference list

11

; ;

1111

Rohr
pipe

22nd

; ;

1212th

; ;

2020th

Beule
bump

33rd

Druckkörper
Pressure hull

44th

Verschlußring
Lock ring

55

Düsenzylinder
Nozzle cylinder

66

Düsen
Nozzles

77

Ableitkammer
Discharge chamber

88th

Düsenabstand
Nozzle distance

99

Druckleitung
Pressure line

1010th

; ;

1010th

'; ';

2121

; ;

3131

; ;

3333

Richtungspfeil
Directional arrow

1313

Düsenring
Nozzle ring

1414

Innenrohr
Inner tube

1515

Profilierungsstrahl
Profiling beam

1616

Stützstrahl
Support beam

1717th

Magnetspule
Solenoid

1818th

Tisch
table

1919th

Gesenk
Die

2222

Platine
circuit board

2323

Druckzylinder
Impression cylinder

2424th

Kolben
piston

2525th

Stößel
Pestle

2626

Druckleitung
Pressure line

2626

' Ableitung
'Derivative

2727

Rohrabschnitt
Pipe section

2828

Scheitelbereich
Crown area

2929

Sohlenbereich
Sole area

3030th

Aktionspunkt
Action point

3232

neutrale Wandlinie
neutral wall line

3434

Bohrung
drilling

3535

Druckkammer
Pressure chamber

3636

, ,

3737

Druckring
Pressure ring

Claims

1. Method for shaping thin-walled bodies by a structuring Reshaping of their evenly formed surface contour using partially directed forces on the body, in which the force input, on one selected selected sectoral area of the body, in their size as well vectorial extent as far as it is held and as long as necessary Lich is to complete the partial shape in the intended contour, whereby after reducing the deforming force, the restoring force in the contour the deformed part of the body is permanently absorbed by the body that the sectoral areas can be arranged repetitively on the bodies and at the shape alternately concave in a selected grid Structures forming sole areas and convexly turned apex areas be formed, the deformation forces entered by those generated in the Surface structure formed static forces are absorbed.

2. The method according to claim 1, characterized in that the acting force short-term and impulsive and limited in its depth, to the body is brought into effect, with permanent compliance with the form effect of the deforming force in the area of elastic deformation achieved is that in the partial deformation areas of the concave and convex turned structures is transferred into a plastic area.

3. The method according to claim 1 and 2, characterized in that in rotation symmetrical bodies the acting forces directed radially, equiangularly and arranged concentrically, the circumference of the body with structuring deform ming, can be brought into engagement, the deformations sectorally on the surface of the body, in both body axes this structure evenly be arranged in order.

4. The method according to one or more of the preceding claims, characterized characterized in that the forces are dynamic in the body be entered and the body in one, directed against the outer contour ongoing work shock, lasting and shape-retaining, in a freely definable Structure, shape.

5. The method according to one or more of the preceding claims, characterized characterized in that the body to be deformed is flat and / or uniform have a curved surface.

6. The method according to one or more of the preceding claims, characterized characterized in that the bodies to be deformed as hollow bodies, such as a tube, a hollow profile of any cross section, formed, subjected to deformation become.

7. The method according to one or more of the preceding claims, characterized characterized in that flat, plane-parallel bodies of a small Wall thickness, provided with a surface structure, are formed.

8. The method according to claim 7, characterized in that the surfaces are planar, plane-parallel body with a relief-like surface structure become.

9. The method according to claim 7 and 8, characterized in that the surfaces structuring is carried out irregularly.

10. The method according to one or more of the preceding claims, characterized characterized in that the deforming forces to structure the contactless the body areas are entered in a planned area division.

11. The method according to claim 10, characterized in that the deforming Forces, developed as high-energy rays, are carried to the body become.

12. The method according to claim 10, characterized in that the deforming Forces, formed from highly strained liquid or pneumatic media, in the Body are entered.

13. The method according to one or more of the preceding claims 1 to 9, because characterized in that the deforming forces with the use of mechanical Agents are applied to the areas of the body to be structured.

14. The method according to claim 13, characterized in that the mechanical Medium pressure-operated pistons or similar agents to be brought.

15. The method according to the preceding claims 1 to 8 and 10 to 14, characterized characterized in that the shape of the structure entered in the body itself Regular and interrupted training extending over both body axes Has.

16. The method according to the preceding claims 1 to 14, characterized in net that the shape of the structure entered in the body is one of the Has regular, intermittent training that extends across the body.

17. The method according to claim 1, characterized in that the tube is annular a pressure chamber is enclosed that the pressure chamber with a Druckme dium filled and exposed to a continuously increasing pressure, which in the inner ring area is brought to bear on the pipe surface that annular limitation of the pressure chamber with high pressure on the pipe pressed pressure rings is produced, within which a dented tube cut, with bulges evenly distributed over the circumference of the pipe.

18. The method according to claim 17, characterized in that the pressure ring with high pressure enclosed portion of the tube in a uniform ge curved, is held with the pressure rings concentric shape.

19. The method according to claim 17, characterized in that in the pressure body several pressure chambers, arranged side by side in the axial direction become.

20. The method according to claim 17, characterized in that the pressure chambers, by moving the pressure rings in the pressure body in the axial direction of the Rohres, can be changed in size.

21. The method according to claim 17, characterized in that by opening the in two half-shells divided pressure chamber of the contact pressure, which is formed as half rings formed pressure rings, lifted and changed the tube for a movement in a Location is released.