DE19803094A1 - Reinigungsvorrichtung zum Abscheiden von Partikeln aus einem Gasstrom - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Reinigungsvorrichtung zum Abscheiden von Partikeln aus einem Gasstrom, insbe­ sondere für Ölabscheidesysteme in Brennkraftmaschi­ nen, mit den im Oberbegriff des Anspruchs 1 genannten Merkmalen.

Stand der Technik

Es ist bekannt, bei Brennkraftmaschinen den Überdruck in einem Kurbelgehäuse durch eine sogenannte Kurbel­ gehäuseentlüftung auszugleichen. Da die dabei abgege­ benen Kurbelgehäusegase sehr hohe Konzentrationen an Kohlenwasserstoffen aufweisen, können sie nicht ohne weiteres an die umgebende Atmosphäre abgegeben wer­ den, sondern werden in den Ansaugtrakt der Brenn­ kraftmaschine geleitet, um von dort dem Brennraum zu­ geführt zu werden. Um nicht die Verbrennung negativ zu beeinflussen, ist es jedoch erforderlich, mit die­ sem sogenannten Blowby-Gas mitgeführtes Öl mittels eines Ölabscheidesystems abzuscheiden.

Hierbei wird das Blowby-Gas mittels einer Unterdruck­ quelle aus dem Kurbelgehäuse angesaugt und über eine, ein Filterelement aufweisende, Reinigungsvorrichtung geführt. Mittels des Filterelementes wird das Blowby- Gas gereinigt, wobei in dem Blowby-Gas mitgeführter Ölnebel durch das Filterelement abgeschieden wird. Das abgeschiedene Öl wird über eine Ableiteinrichtung einem Auffangbereich der Brennkraftmaschine zuge­ führt. Das von dem Öl gereinigte Blowby-Gas wird der Unterdruckquelle zugeführt, die in der Regel von ei­ ner Ansaugung der Brennkraftmaschine gebildet wird.

Bekannt ist, als Filterelemente ein mit einem Garn umwickeltes Vlieselement einzusetzen. Dieses besitzt eine bestimmte Porosität, so daß das Blowby-Gas mit­ tels des Unterdruckes durch das Vlies saugbar ist. Hierbei setzen sich die in dem Blowby-Gas fein ver­ teilten Öltröpfchen in dem Vlies ab. Bei den bekann­ ten Vlieswickeln ist nachteilig, daß diese nach einer bestimmten Standzeit ihren Sättigungsgrad erreicht haben und kein Öl mehr abscheiden können. Hierdurch besteht die Gefahr einer erhöhten Ölbeimischung in dem gereinigten Blowby-Gas, die bei Weiterführung in die Ansaugung der Brennkraftmaschine zu einer unkon­ trollierten Betriebsweise der Brennkraftmaschine füh­ ren kann. Andererseits führt ein Zusetzen des Filter­ elementes zu einem unzulässig hohen Druckverlust am Filterelement, der ein ordnungsgemäßes Ansaugen des Blowby-Gases zu der Ansaugung der Brennkraftmaschine zumindest stark behindert.

Vorteile der Erfindung

Die erfindungsgemäße Reinigungsvorrichtung weist be­ sonders den Vorteil einer sehr effektiven und gleich­ mäßigen Reinigungswirkung des Gasstromes von uner­ wünschten Partikeln auf. Dadurch, daß die Reinigungs­ vorrichtung wenigstens ein Zwangsführungselement für den Gasstrom umfaßt, das eine wenigstens einmalige Richtungsänderung des Gasstromes bei Durchtritt durch die Reinigungsvorrichtung bewirkt, und das Zwangsfüh­ rungselement gleichzeitig das Filterelement bildet, ist vorteilhaft möglich, eine effektive Abscheidung von Partikeln aus Gas strömen in einfacher Weise zu erreichen. Durch die Richtungsänderung, die der Gas­ strom beim Passieren des Zwangsführungselementes er­ fährt, werden die Partikel, deren Dichte größer ist als die Dichte des Gasstromes tangential zu der Rich­ tungsänderung des Gasstromes beschleunigt und können so separiert werden. Insbesondere wenn das Zwangsfüh­ rungselement in Führungsrichtung des Gasstromes we­ nigstens zwei beabstandet und versetzt zueinander an­ geordnete Prallelemente aufweist, treffen die aus dem Gasstrom abzuscheidenden Partikel auf die Prallele­ mente auf und werden von diesen aufgefangen. Die Prallelemente dienen gleichzeitig zur Bestimmung der Richtungsänderung des Gasstromes.

In bevorzugter Ausgestaltung der Erfindung ist vorge­ sehen, daß eine Vielzahl von Prallelementen auf koa­ xial zu einer Längsachse des Zwangsführungselementes verlaufenden Ebenen angeordnet sind, wobei die Prall­ elemente vorzugsweise so angeordnet sind, daß der Gasstrom eine mehrmalige Richtungsänderung bei Durch­ tritt durch die Reinigungsvorrichtung erfährt. So wird eine besonders effektive Abscheidung der Parti­ kel aus dem Gasstrom möglich. Insbesondere ist vor­ teilhaft, wenn auf jeder koaxialen Ebene um die Achse eine gleich große Anzahl von Prallelementen angeord­ net sind, so daß sich mit verringertem Durchmesser der Ebene der Abstand der Prallelemente in einer Ebene verringert. Hierdurch wird die freie Durch­ trittsfläche für den Gasstrom in Richtung der Längs­ achse der Reinigungsvorrichtung geringer, so daß die­ ser bei gleichbleibendem Volumenstrom beschleunigt wird. Hierdurch läßt sich eine besonders gute Sepa­ rierung der Partikel aus dem Gasstrom erreichen.

In weiterer bevorzugter Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß die Prallelemente auf einer Ke­ gelmantelfläche eines Halteelementes abgestützt sind, wobei eine Kegelspitze vorzugsweise mit der Mittel­ achse der Reinigungsvorrichtung zusammenfällt. Hier­ durch wird erreicht, daß die von den Prallelementen abgeschiedenen Partikel an diesen, vorzugsweise nach unten abgleiten können und auf die Kegelmantelfläche treffen. Über die Kegelmantelfläche kann ein seitli­ ches Herausführen der abgeschiedenen Partikel aus der Reinigungsvorrichtung erfolgen. Insbesondere wird so­ mit in einem kontinuierlichen Betrieb eine sichere Abscheidung von Partikeln aus dem Gasstrom möglich.

Darüber hinaus ist in bevorzugter Ausgestaltung der Erfindung vorgesehen, daß eine Zuführöffnung für den Gasstrom in einem Winkel von vorzugsweise 90° zu ei­ ner Ausströmöffnung für den gereinigten Gasstrom an­ geordnet ist. Hierdurch wird die Abscheidung von Par­ tikeln aus dem Gasstrom effektiv unterstützt, insbe­ sondere wenn die Ausströmöffnung nach oben gerichtet ist, so daß infolge einer auf die Partikel einwirken­ den Schwerkraft deren Separierung aus dem Gasstrom unterstützt werden kann.

Die Reinigungswirkung bleibt mit der erfindungsgemä­ ßen Vorrichtung über die gesamte Betriebsdauer nahezu konstant, da die labyrinthartigen Durchströmwege für den Gasstrom durch die Ablauf- und Abtropfmöglichkeit nach unten eine zuverlässige Selbstreinigungswirkung aufweisen. Die Abscheidung der Partikel aus dem Gas­ strom erfolgt durch eine zur Strömungsrichtung senk­ recht nach unten wirkende Kraft auf die schwereren Partikel aufgrund der Schwerkraft und macht die er­ findungsgemäße Reinigungsvorrichtung damit unabhängig von physikalischen und/oder chemischen Effekten eines Filters, die über die Betriebsdauer kaum konstant zu halten wären.

Insbesondere, wenn die Reinigungsvorrichtung im Ölab­ scheidesystem an Brennkraftmaschinen eingesetzt wird, ist besonders vorteilhaft, daß durch die auch über lange Betriebsdauer nahezu konstante Reinigungswir­ kung der erfindungsgemäßen Reinigungsvorrichtung die Verbrennung der Brennkraftmaschine von über ein Blowby-Gas eingebrachten Ölanteilen annähernd unbe­ einflußt bleiben kann. Durch die Kenntnis der kon­ stanten Parameter des Blowby-Gases kann ein vorhande­ nes Motormanagementsystem exakter hinsichtlich gutem Wirkungsgrad und abgasarmer Verbrennung abgestimmt werden und kann zudem die Zielwerte sehr genau ein­ halten. Durch die über eine lange Betriebsdauer kon­ stante gute Abscheidewirkung weist die erfindungsge­ mäße Reinigungsvorrichtung darüberhinaus den Vorteil auf, die Abgaswerte hinsichtlich unerwünschter Ver­ brennungsprodukte auf sehr niedrigem Niveau zu hal­ ten. Da die den meisten bekannten Brennkraftmaschinen im Abgastrakt nachgeschalteten katalytischen Konver­ ter, meist kurz als Katalysator bezeichnet, sehr emp­ findlich auf unerwünschte Verbrennungsprodukte wie Öl aus dem Schmierumlaufsystem der Brennkraftmaschine reagieren, ist eine möglichst effektive Reinigungs­ wirkung der gesamten Verbrennungsluft und somit der Abgase von derartigen Ölanteilen notwendig, was durch die erfindungsgemäße Reinigungsvorrichtung mit großer Effizienz unterstützt werden kann.

Durch die vollständige Rückführung dieser Partikel in den Sumpf des Kurbelgehäuses der Brennkraftmaschine kann der Ölverbrauch gegenüber herkömmlichen Filter­ vorrichtungen gesenkt werden, da keine Vlies- oder ähnliche Einlagen das Öl zurückhalten und über die Betriebsdauer zunehmend gesättigt werden.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den übrigen, in den Unteransprüchen genannten, Merkmalen.

Zeichnungen

Die Erfindung wird nachfolgend in Ausführungsbeispie­ len anhand der zugehörigen Zeichnungen näher erläu­ tert. Es zeigen:

Fig. 1a eine schematische Schnittansicht einer Reinigungsvorrichtung;

Fig. 1b eine schematische Draufsicht auf die Reinigungsvorrichtung gemäß Fig. 1a;

Fig. 2a eine schematische Schnittansicht einer Variante einer Reinigungsvorrichtung;

Fig. 2b eine schematische Draufsicht auf die Vor­ richtung nach Fig. 2a und

Fig. 3 eine schematische Schnittansicht einer weiteren Variante einer Reinigungsvor­ richtung

Beschreibung der Ausführungsbeispiele

In Fig. 1 ist eine erfindungsgemäße Reinigungsvor­ richtung 2 in einer schematischen Schnittansicht dar­ gestellt, wie sie zum Abscheiden von Partikeln aus einem geführten Gasstrom 8, insbesondere für Ölab­ scheidesysteme in Brennkraftmaschinen, Verwendung findet. Die Reinigungsvorrichtung 2 besteht im we­ sentlichen aus einem Zwangsführungselement 4 für den Gasstrom 8. Dieses umfaßt im wesentlichen ein zylin­ drisches Gehäuse 3, welches an seiner oberen flachen Stirnseite 22 eine Ausströmöffnung 29 mit einem zy­ lindrischen Stutzen 30 aufweist, der zu einer Unter­ druckquelle, beispielsweise einem hier nicht darge­ stellten Saugrohr einer Brennkraftmaschine führt. Der Gasstrom 8 von der Kurbelgehäuseentlüftung der Brenn­ kraftmaschine, das sogenannte Blowby-Gas, ist durch zwei stark gezeichnete Pfeile verdeutlicht, die in der gezeichneten Darstellung in waagrechter Richtung und somit senkrecht auf die zylindrische Außenkontur der Reinigungsvorrichtung 2 auftreffen. Hier sind über den Umfang des Gehäuses 3 Zuführöffnungen 28 vorgesehen, über die der Gasstrom 8 in die Reini­ gungsvorrichtung 2 eintreten kann.

Der Gasstrom 8 gelangt zu Mantelflächen 10 der Reini­ gungsvorrichtung 2, die von einer Vielzahl von paral­ lel zueinander angeordneten Prallelementen 12 gebil­ det werden. Diese Prallelemente 12 sind in der darge­ stellten Ausführungsform im wesentlichen als Rund­ stäbe 18 ausgebildet und sind auf koaxialen Ebenen 16 um eine Mittelachse 24 des Gehäuses 3 angeordnet, so daß der Gasstrom 8 eine Labyrinthführung durchlaufen muß, bevor er zur Ausströmöffnung 29 beziehungsweise zum Stutzen 30 der Reinigungsvorrichtung 2 gelangen kann. In der dargestellten Ausführungsform besteht diese Labyrinthführung beispielhaft aus vier, jeweils aus einer Vielzahl von Rundstäben 18 gebildeten, Ebe­ nen 16. Hier sind in jeder Ebene eine gleich große Anzahl von gleich dicken Rundstäben 18 angeordnet, wobei die benachbarten Ebenen 16 jeweils derart ge­ geneinander verdreht sind, daß ein Rundstab 18 einer Lücke zwischen zwei Rundstäben 18 einer benachbarten Ebene 16 gegenübersteht. Ebenso möglich sind jedoch weitere Varianten in der Gestaltung, beispielsweise die Rundstäbe 18 in mehr als vier koaxialen Ebenen 16 zu gruppieren. Die Rundstäbe 18 der inneren Ebenen 16 können weiterhin dünner als die der äußeren Ebenen ausgeführt sein und dafür enger zusammenstehen, so daß beim radialen Durchströmen des Zwangsführungsele­ mentes nach innen hin zunehmend feinere Öltröpfchen aus dem Gasstrom 8 herausgefiltert werden können. Die optimale Variante hinsichtlich effektiver Reinigungs­ wirkung und maximaler Standzeit läßt sich zweckmäßi­ gerweise durch Versuche ermitteln und ist abhängig von Anzahl, Größe und/oder Art der abzuscheidenden Partikel.

Die Vielzahl von in geringem Abstand zueinander ste­ henden Prallelemente 12, hier die Rundstäbe 18 haben einen reinigenden Effekt auf den Gasstrom 8, dessen feinverteilte Partikel, beispielsweise in Form von kleinen Öltröpfchen, an den Rundstäben 18 hängenblei­ ben und senkrecht nach unten an den zylindrischen Wänden der Rundstäbe 18 ablaufen können. Innerhalb des Gehäuses 3 wird der Gasstrom 8 um 90° umgelenkt, da die Ausströmöffnung 29 mit dem Stutzen 30 im höch­ sten Punkt des Gehäuses 3, zentral in der oberen Stirnseite 22, vorgesehen ist. Durch die feste Ein­ baulage entsprechend der in Fig. 1a gezeigten Dar­ stellung ist gewährleistet, daß der Gasstrom 8 des Blowby-Gases die Reinigungsvorrichtung 2 im wesentli­ chen von unten nach oben passiert beziehungsweise durchströmt. Hierdurch kann die Reinigungswirkung auf effektivste Weise durch Unterstützung der Schwerkraft nach unten, die auf die in der Ansaugluft enthaltenen Ölanteile wirkt, sichergestellt werden.

Am Fuß der Prallelemente 12 beziehungsweise der Rund­ stäbe 18 werden die Ölanteile gesammelt und zu einem Ölsumpf eines Kurbelgehäuses der Brennkraftmaschine zurückgeführt. Zu diesem Zweck stützen sich die Prallelemente 12 auf einer Kegelmantelfläche 32 eines die untere Stirnseite des Gehäuses 3 bildenden Halte­ elementes 23 ab, wobei eine nach oben gerichtete Spitze 25 dieser Kegelmantelfläche 32 auf der Mittel­ achse 24 des Gehäuses 3 liegt, so daß auf die Kegel­ mantelfläche 32 laufendes Öl 36 zu den Rändern nach unten ablaufen kann, von wo aus eine hier nicht dar­ gestellte Rücklaufleitung das Öl 36 dem Ölsumpf, bei­ spielsweise dem Kurbelgehäuse der Brennkraftmaschine, zuführen kann. Die Rundstäbe 18 können entweder bün­ dig mit der Kegelmantelfläche 32 abschließen oder auch durch passende Bohrungen durch sie hindurchge­ führt sein, wie dies im dargestellten Ausführungsbei­ spiel der Fall ist. Wesentlich ist, daß die Prallele­ mente 12 beziehungsweise die Rundstäbe 18 mit der Ke­ gelmantelfläche 32 des Halteelementes 23 in Berührung stehen, um ein Sammeln von Öltropfen an den unteren Enden der Rundstäbe 18 zu verhindern, da hierbei die Gefahr besteht, daß diese vom Gasstrom 8 wieder mit­ gerissen und in Richtung Ausströmöffnung 29 transpor­ tiert werden.

Fig. 1b zeigt eine schematische Draufsicht auf die Reinigungsvorrichtung 2 entsprechend Fig. 1a. Er­ kennbar sind hier die Vielzahl koaxial in vier Ebenen 16 um die Mittelachse 24 des Gehäuses 3 angeordneten Rundstäbe 18, die nach innen, das heißt zur Mittel­ achse 24 hin, immer enger beabstandet sind und so zu einem guten Reinigungseffekt beitragen. Die Schnitt­ ebene A-A entspricht der Darstellung in Fig. 1a. Der Draufsicht ist zu entnehmen, wie die Rundstäbe 18 auf Lücke angeordnet sind. Die Rundstäbe 18 jeder zweiten Ebene 16 sind auf einer gemeinsamen Radialen zur Mit­ telachse 24 angeordnet. Durch den kleiner werdenden Durchmesser der Ebenen 16 verringert sich der Abstand der Rundstäbe 18 in einer Ebene 16. So wird eine be­ sonders effektive Abscheidung der Ölanteile im Blowby-Gas möglich.

Fig. 2 zeigt eine Variante einer Reinigungsvorrich­ tung 2 mit weitgehend gleichem Aufbau wie das Ausfüh­ rungsbeispiel in Fig. 1. Gleiche Teile wie dort sind mit gleichen Bezugszeichen versehen und nicht noch­ mals erläutert.

Fig. 2a zeigt die Reinigungsvorrichtung 2 in einer Schnittansicht. Die Prallelemente 12 haben hier die Form von Kreissegmenten 20, die ebenfalls auf koaxia­ len Ebenen 16 mit zunehmend geringerem Abstand um die Mittelachse 24 des Gehäuses 3 angeordnet sind. Im dargestellten Ausführungsbeispiel sind vier, jeweils eine Vielzahl von senkrecht auf Lücke angeordneten Kreissegmenten 20 aufweisende, Ebenen 16 axial um die Mittelachse 24 vorgesehen. Die Ebenen 16 weisen somit jeweils eine Vielzahl von Durchbrüchen 17 auf, die derart versetzt zueinander angeordnet sind, daß der Gasstrom 8 bei jedem Passieren einer Ebene 16 umge­ lenkt wird. Hierdurch wird eine Labyrinthwirkung ana­ log der zu Fig. 1 beschriebenen Weise erzielt. Die Unterkanten der Kreissegmente 20 schließen bündig mit der Kegelmantelfläche 32 des Halteelementes 23 des Gehäuses 3 ab, so daß abgeschiedenes Öl 36 nach außen abfließen kann, von wo aus es in den Ölsumpf des Kur­ belgehäuses gelangen kann.

Eine weitere Variante, bei der in den Ebenen 16 an­ statt von senkrechten Kreissegmenten 20 eine Vielzahl von versetzt zueinander angeordneten Bohrungen auf­ weisende Zylinderelemente (Lochbleche) angeordnet sind, ist ebenso möglich. Hierbei muß jedoch für ei­ nen ausreichend guten Abfluß des abgeschiedenen Öls 36 nach unten gesorgt werden, beispielsweise durch senkrechte Stege oder Rinnen auf der Außen- und/oder Innenseite der Ebenen 16.

Fig. 2b zeigt eine schematische Draufsicht auf die Reinigungsvorrichtung 2 entsprechend Fig. 2a. Er­ kennbar sind hier die koaxial in vier Ebenen 16 um die Mittelachse 24 des Gehäuses 3 angeordneten Kreis­ segmente 20. Eine koaxiale Erstreckung der Kreisseg­ mente 20 verringert sich in den Ebenen 16 nach innen. Hierdurch bleiben die Öffnungen 17 in allen Ebenen 16 gleich groß. Entsprechend der versetzten Anordnung der Kreissegmente 20 in den Ebenen 16 wird eine starke Umleitung des Gasstromes 8 bewirkt. Der Gas­ strom 8 trifft immer direkt auf ein Kreissegment 20 der nächsten Ebene 16, so daß an dem als Prallelement 12 wirkenden Kreissegment 20 eine gute Abscheidung der Ölpartikel möglich ist.

Fig. 3 zeigt eine weitere Varianten einer Reini­ gungsvorrichtung 2 in einer schematischen Schnittan­ sicht. Gleiche Teile wie in den vorangegangenen Figu­ ren sind mit gleichen Bezugszeichen versehen und nicht nochmals erläutert. In diesem Ausführungsbei­ spiel kann der von der Kurbelgehäuseentlüftung der Brennkraftmaschine kommende Gasstrom 8 von unten durch mehrere Öffnungen 28 in das die untere Stirn­ seite des im wesentlichen zylindrischen Gehäuses 26 bildende Halteelement 23 einströmen. Das Gehäuse 26 weist jedoch im Unterschied zu den vorangegangenen Figuren eine geschlossene äußere Mantelfläche 27 auf, da hier der Gasstrom 8 ausschließlich von unten ein­ strömt. Das Gehäuse 26 wird an seiner Oberseite durch Stirnseite 22 mit darin befindlicher Ausströmöffnung 29 und herausgeführtem Stutzen 30 begrenzt.

Die Reinigungswirkung, das heißt das Abscheiden von Ölanteilen im Gasstrom 8, wird in diesem Ausführungs­ beispiel durch ein Drahtgestrick 40 beziehungsweise ein Drahtsieb 41 erzielt, das der Gasstrom 8 passie­ ren muß, bevor es aus der Auströmöffnung 29 austreten und zum Ansaugrohr der Brennkraftmaschine geleitet werden kann. Das Drahtgestrick 40 beziehungsweise Drahtsieb 41 weist eine zylindrische Kontur auf, und liegt auf der Kegelspitze 25 der Halteelementes 23 auf und füllt somit das Gehäuse 26 innen fast voll­ ständig aus. Zwischen dem geraden Abschluß des Draht­ gestrickes 40 beziehungsweise -siebes 41 und der nach außen abfallenden Kegelmantelfläche 32 des Halteele­ mentes 23 befindet sich jedoch ein Zwischenraum. Da­ durch läuft im Drahtgestrick 40 beziehungsweise -sieb 41 zurückgehaltenes Öl 36 entweder an der inneren zy­ lindrischen Wand des Gehäuses 26 oder über die Kegel­ spitze 25 der Kegelmantelfläche 32 nach unten ab. Hier sind über den Umfang des Gehäuses 26 mehrere Auslaßöffnungen 37 vorgesehen. Auf diese Weise kann der Ablauf des abgeschiedenen Öls 36 ungehindert er­ folgen, ohne daß der einkommende Gasstrom 8 dieses immer wieder mitreißt. Der zur Herstellung des Draht­ gestrickes 40 beziehungsweise des Drahtsiebes 41 ver­ wendete Draht besitzt eine glatte Oberfläche, so daß aus dem Gasstrom 8 abgeschiedene Ölpartikel nicht haftenbleiben und - wie erläutert - ablaufen. Eine Arretierung des Drahtgestrickes 40 beziehungsweise des Drahtsiebes 41 kann beispielsweise durch Einra­ sten des Halteelementes 23 in das Gehäuse 26 erfol­ gen.

Die Struktur des verwendeten Drahtgestrickes 40 hin­ sichtlich des Maschenabstandes läßt sich zweckmäßi­ gerweise durch Versuch ermitteln. Möglich sind auch Kombinationen von verschiedenen und vorzugsweise nach oben hin feiner werden Maschenabständen. Vorteil­ haft kann es weiterhin sein, ein Drahtgestrick 40 mit unterschiedlich feinen Drahtsieben 41 zu kombinieren.

Claims (16)

1. Reinigungsvorrichtung zum Abscheiden von Partikeln aus einem geführten Gasstrom, insbesondere für Ölab­ scheidesysteme an Brennkraftmaschinen, mit einem dem Gasstrom ausgesetzten, die Partikel aufnehmenden und den gereinigten Gasstrom passieren lassenden Filter­ element und einer der Reinigungsvorrichtung zugeord­ neten Ableiteinrichtung für die abgeschiedenen Parti­ kel, dadurch gekennzeichnet, daß die Reinigungsvor­ richtung (2) wenigstens ein Zwangsführungselement (4) für den Gasstrom (8) umfaßt, das eine wenigstens ein­ malige Richtungsänderung des Gasstromes (8) bei Durchtritt durch die Reinigungsvorrichtung (2) be­ wirkt, und das Zwangsführungselement (4) gleichzeitig das Filterelement (6) bildet.

2. Reinigungsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch ge­ kennzeichnet, daß das Zwangsführungselement (4) in Führungsrichtung des Gasstromes (8) wenigstens zwei beabstandet und versetzt zueinander angeordnete Prallelemente (12) für den Gasstrom (8) aufweist.

3. Reinigungsvorrichtung nach Anspruch 2, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Prallelemente (12) stabförmig sind.

4. Reinigungsvorrichtung nach Anspruch 3, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Prallelemente (12) Rundstäbe (18) sind.

5. Reinigungsvorrichtung nach Anspruch 2, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Prallelemente (12) Kreisseg­ mente (20) sind.

6. Reinigungsvorrichtung nach einem der vorhergehen­ den Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Prall­ elemente (12) auf einer koaxialen Ebene (16) um eine senkrecht zur Eintrittsrichtung des Gasstromes (8) in das Zwangsführungselement (4) angeordnete Achse (24) angeordnet sind.

7. Reinigungsvorrichtung nach einem der vorhergehen­ den Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Prall­ elemente (12) in wenigstens zwei, insbesondere vier koaxialen Ebenen (16) zur Achse (24) angeordnet sind.

8. Reinigungsvorrichtung nach einem der vorhergehen­ den Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Prallelemente (12) auf einer Kegelmantelfläche (32) eines Halteelementes (23) abstützen.

9. Reinigungsvorrichtung nach Anspruch 8, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Kegelspitze (25) des Halteele­ mentes (23) mit der Achse (24) zusammenfällt.

10. Reinigungsvorrichtung nach einem der vorhergehen­ den Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Zwangsführungselement (4) in einem Gehäuse (3) ange­ ordnet ist, das wenigstens eine Zufuhröffnung (28) für den Gasstrom (8) und wenigstens eine Ausströmöff­ nung (29) für den gereinigten Gasstrom aufweist.

11. Reinigungsvorrichtung nach einem der vorhergehen­ den Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Aus­ strömöffnung (29) mit einer Unterdruckquelle verbun­ den ist.

12. Reinigungsvorrichtung nach einem der vorhergehen­ den Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Kegel­ mantelfläche (32) Bestandteil der Ableiteinrichtung für die abgeschiedenen Partikel (36) ist.

13. Reinigungsvorrichtung nach einem der vorhergehen­ den Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Zu­ fuhröffnung (28) und die Ausströmöffnung (29) unter einem Winkel von insbesondere 90° zueinander im Ge­ häuse (3) münden.

14. Reinigungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Zufuhröffnung (28) und die Ausströmöffnung (29) gegenüberliegend in Führungsrichtung des Gasstromes (8) im Gehäuse (3) münden.

15. Reinigungsvorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß das Zwangsführungselement (4) ein Drahtgestrick (40) ist.

16. Reinigungsvorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß das Zwangsführungselement (4) ein Drahtsieb (41) ist.