DE19802945A1 - Spring clip to form electrical connection with lead, e.g. in insulated connecting block - Google Patents

Spring clip to form electrical connection with lead, e.g. in insulated connecting block

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Abstract

The clip has an insulating casing and a clamping arm (11) stamped from sheet material. A window recess (13) is provided for the cable insertion. The clamping arm material is stamped out at the upper edge of a window recess, and is bent up, to form a guide tab (17) for the tip of an operating tool.

Description

Die Erfindung betrifft eine elektr. Klemme mit einem Isolierstoffgehäuse, in dem mindestens eine aus einem federnden Flach­ material geformte Klemmfeder zum Anschließen eines elektr. Leiters angeordnet ist.The invention relates to an electrical. Clamp with an insulating housing in which at least one from a resilient flat material-shaped clamping spring for connection an electr. Head is arranged.

Die Klemmfeder besitzt jeweils ausgehend von einem rückwärtigen Federbogen einen Anlageschenkel und einen Klemmschenkel, deren Enden schlaufenförmig aufeinander zugebogen sind derart, daß eine in dem Klemmschenkelende vorhandene Fenster­ ausnehmung in etwa rechtwinklig das Ende des Anlageschenkels übergreift, wobei sich das Ende des Anlageschenkels durch die Fensterausnehmung hindurch­ erstrecken kann, so daß die "durchge­ schlaufte" Klemmfeder selbsttragend ist, oder der Anlageschenkel kann in einer verschlechterten Ausführungsform einer solchen Klemmfeder vor der Fensteraus­ nehmung des Klemmschenkels enden.The clamp spring has outgoing one from a rear spring arch Contact leg and a clamping leg, the ends of which loop together  are bent such that one in the Existing window clamp leg end recess approximately at right angles Overlaps the end of the contact leg, being the end of the investment leg through the window recess can extend so that the "durchge looped "clamping spring is self-supporting, or the investment leg can be in one deteriorated embodiment of a such a spring in front of the window end of the clamping leg.

Zum Anschließen eines elektrischen Leiters wird der Klemmschenkel der Klemmfeder mit einem Betätigungswerk­ zeug, z. B. einem Schraubendreher, in Richtung des Anlageschenkels nieder­ gedrückt, wodurch die Fensterausnehmung des Klemmschenkels unterhalb des Anlage­ schenkels positioniert ist, d. h. die untere Kante der Fensterausnehmung be­ findet sich in einem Abstand zur Unter­ seite des Anlageschenkels (die Klemme ist "geöffnet"), so daß ein in die Fensterausnehmung eingeführter elektr. Leiter von der unteren Kante der Fenster­ ausnehmung gegen die Unterseite des Anlage­ schenkels oder gegen eine an der Unterseite des Anlageschenkels vorhandene Stromschiene, Kontaktwand o. dgl. geklemmt wird. For connecting an electrical The clamp leg becomes the conductor Clamp spring with an actuator stuff, e.g. B. a screwdriver, in Direction of the investment leg pressed, causing the window recess of the clamping leg below the system leg is positioned, d. H. the lower edge of the window recess can be found at a distance from the sub side of the system leg (the clamp is "open"), so that one in the Window recess introduced electr. Ladder from the bottom edge of the window recess against the bottom of the system thigh or against one at the bottom current rail of the system leg, Contact wall or the like is clamped.  

Solche Klemmfedern sind bekannt (vergl. z.B. DE 94 14 939 U1 und DE 196 29 565 A1). Sie werden in großen Stückzahlen herge­ stellt und sind in der Klemmentechnik ein sogenanntes Massenprodukt, dessen Herstellung hinsichtlich Materialverbrauch und hinsicht­ lich der gewünschten Federkraftcharakteristik bereits extrem optimiert ist.Such clamping springs are known (cf. e.g. DE 94 14 939 U1 and DE 196 29 565 A1). They are produced in large numbers sets and are in the terminal technology so-called mass product, its manufacture in terms of material consumption and respect Lich the desired spring force characteristic is already extremely optimized.

Dennoch geht die vorliegende Erfindung von der Aufgabe aus, die Klemmfedern dieses Typs weiter zu verbessern, wobei insbesondere die Betätigung der Klemmfeder zum Öffnen ihrer Klemmstelle verbessert werden soll, ohne daß dafür ein größerer Materialeinsatz und/oder eine Verteuerung der Produktions­ kosten solcher Klemmen eintreten darf.Nevertheless, the present invention proceeds from the task of clamping springs this Type to further improve, in particular the actuation of the clamping spring for opening their nip should be improved without that for that a greater use of materials and / or an increase in the cost of production costs of such clamps may occur.

In bekannter Weise werden die Klemmfedern dieses Typs mittels eines Betätigungswerk­ zeuge, z. B. mit einem Schraubendreher geöffnet, indem das Werkzeug über eine Betätigungs­ öffnung in das Isolierstoffgehäuse der Klemme eingeführt und gegen den Klemmschenkel der Klemmfeder bewegt wird derart, daß die Spitze des Werkzeuges auf den Klemmschenkel der Klemmfeder auftrifft und diesen in Richtung des Anlageschenkels niederdrückt.In a known manner, the clamping springs this type by means of an actuating mechanism witness, e.g. B. opened with a screwdriver, by moving the tool over an actuator opening in the insulating housing of the terminal introduced and against the clamping leg of the Clamp spring is moved such that the tip of the tool on the clamping leg Clamp spring hits and this in the direction of the system leg.

Bei einer Einführungsrichtung ( = Vorschub­ bewegung) des Werkzeuges etwa in Erstreckungs­ richtung des Endes des Klemmschenkels trifft die Spitze des Werkzeuges auf den Rücken des Klemmschenkels auf und bleibt dort stehen. Bei einer Einführungsrichtung des Werkzeuges etwa in Erstreckungsrichtung des Anlageschenkels gleitet die Spitze des Werkzeuges zunächst über die Außenseite des Klemmschenkels und drängt sich dann in Art eines Keils zwischen den Rücken des Klemm­ schenkels und einer Gehäusewand des Isolier­ stoffgehäuses, wodurch der Klemmschenkel niedergedrückt wird. Beide Betätigungsarten und die Bewegungsabläufe der Spitze des Werkzeuges müssen sich dabei nach der Form­ gebung der Klemmfeder richten, die aufgrund der Optimierung der Federkraftcharakteristik der Klemmfeder vorgegeben ist und nicht ver­ ändert werden kann. Das führt bei der Be­ tätigung der Klemmfeder zu einem höheren Kraftaufwand bei der Vorschubbewegung des Werkzeuges, da dessen Spitze nicht immer in der optimalen Position und Ausrichtung an der äußeren Form der Klemmfeder an­ greifen kann.With an insertion direction (= feed movement) of the tool approximately in extension direction of the end of the clamping leg hits  the tip of the tool on your back of the clamping leg and stays there stand. With an insertion direction of the tool approximately in the direction of extension of the investment leg slides the tip of the Tool over the outside of the Clamping leg and then pushes into art a wedge between the back of the clamp leg and a housing wall of the insulating fabric housing, creating the clamping leg is depressed. Both types of actuation and the movements of the top of the The tool must conform to the shape Adjustment of the clamping spring due to the optimization of the spring force characteristics the clamping spring is specified and not ver can be changed. That leads to the Be actuation of the clamping spring to a higher Exertion of force during the feed movement of the Tool, since its tip is not always in the optimal position and orientation on the outer shape of the clamping spring can grab.

Zur Lösung dieses Problems wird gemäß der Erfindung vorgeschlagen, daß an der oberen Kante der Fensterausnehmung des Klemm­ schenkels der Klemmfeder das Flachmaterial, aus dem die Feder gestanzt ist, als Material- Lappen freigestanzt ist und mit einer Schräg­ stellung nach außen aus der Klemmfeder heraus­ gebogen ist derart, daß der Materiallappen ein Führungslappen für die Spitze des Be­ tätigungswerkzeuges ist.To solve this problem according to the Invention proposed that at the top Edge of the window recess of the clamp leg of the clamping spring the flat material, from which the spring is stamped, as material Rag is punched free and with a slant position outwards from the clamping spring  is bent such that the material lobe a guide tab for the tip of the Be operating tool is.

Ein solcher Führungslappen an dem Klemm­ schenkel der Klemmfeder ist ohne zusätzlichen Materialverbrauch und ohne zusätzliche Mehr­ kosten herstellbar, da hierfür nur der Materialabfall benutzt wird, der bisher beim Ausstanzen der Fensterausnehmung des Klemm­ schenkels der Klemmfeder angefallen ist.Such a guide tab on the clamp leg of the clamping spring is without additional Material consumption and without additional costs can be produced, since only the Material waste is used, which was previously at Punch out the window recess of the clamp leg of the clamping spring is accrued.

Beim Einführen des Betätigungswerkzeuges in Erstreckungsrichtung des Anlageschenkels der Klemmfeder trifft die Spitze des Werk­ zeuges auf diesen Führungslappen auf, wo­ durch der Klemmschenkel der Klemmfeder mit einem "weichen" Bewegungsablauf und unter optimaler Umsetzung der Kraft aus der Vor­ schubbewegung des Werkzeuges zum Öffnen der Klemmstelle niedergedrückt wird. Die Führungsbahn des Führungslappens, die ohne Einfluß auf die Federkraftcharakteristik der Klemmfeder gewählt werden kann, schafft hierfür ideale Voraussetzungen.When inserting the operating tool in the direction of extension of the plant leg the clamping spring hits the top of the movement testify on these guide rags where through the clamping leg of the clamping spring with a "soft" movement and under optimal implementation of the power from the front pushing movement of the tool to open the terminal point is depressed. The Guideway of the guide lobe without Influence on the spring force characteristic the clamping spring can be selected creates ideal conditions for this.

Soll die Klemmfeder bzw. deren Klemmstelle in der Weise betätigt (geöffnet) werden, daß das Betätigungswerkzeug in Erstreckungs­ richtung des Endes des Klemmschenkels der Klemmfeder in das Isolierstoffgehäuse ein­ geführt wird, dann sieht eine zweckmäßige Ausführungsform der Erfindung nach Anspruch 2 vor, daß der Führungslappen an seinem freien Ende gemuldet ist derart, daß die Spitze des in Erstreckungsrichtung des Endes des Klemm­ schenkels eingeführten Betätigungswerkzeuges in die Mulde eingreift.Should the clamping spring or its clamping point operated (opened) in the way that the actuating tool in extension direction of the end of the clamping leg of the Clamp spring in the insulating material housing is performed, then looks appropriate  Embodiment of the invention according to claim 2 before that the guide tab at its free End trough is such that the top of the in the direction of extension of the end of the clamp leg inserted operating tool engages in the hollow.

Hierdurch wird einerseits eine gute Stand­ sicherheit der Spitze des Betätigungswerk­ zeuges an bzw. auf dem Klemmschenkel der Klemmfeder erreicht und zum anderen wird der Kraftaufwand für das Öffnen der Klemm­ feder dadurch verringert, daß die Spitze des Werkzeuges am Ende des Führungslappens angreift. Das vergrößert die Länge des Hebel­ arms mit der das Betätigungswerkzeug zum Öffnen der Klemmstelle den Klemmschenkel der Klemmfeder um deren rückwärtigen Federbogen verschwenken muß.On the one hand, this ensures a good stand safety of the top of the actuator stuff on or on the clamping leg of the Clamp spring is reached and the other is the effort required to open the clamp feather by reducing the tip of the tool at the end of the guide tab attacks. This increases the length of the lever arms with the operating tool for Open the clamping point of the clamping leg Clamp spring around the rear spring arch must pivot.

Eine besonders vorteilhafte Ausführungsform der Erfindung sieht nach Anspruch 3 vor, daß der Führungslappen derart bemessen und geformt ist, daß sein freies Ende beim Öffnen der Klemmfeder als Überlastungsschutz gegen den Anlageschenkel der Klemmfeder, gegen eine Stromschiene, Kontaktwand o. dgl. oder gegen das Isolierstoffgehäuse der Klemme anschlägt.A particularly advantageous embodiment the invention provides according to claim 3 that the guide tab is dimensioned and shaped in this way is that its free end when opening the Clamp spring as overload protection against the Contact leg of the clamping spring, against one Busbar, contact wall or the like or against the insulating housing of the terminal strikes.

Durch die zusätzliche Nutzung des Führungs­ lappens als Überlastungsschutz werden sonstige konstruktive Bauteile eingespart, die üblicherweise bei Klemmen dieses Typs als Überlastungsschutz, d. h. gegen eine Überdehnung der Klemmfeder beim Nieder­ drücken des Klemmschenkels vorgesehen sind.Through the additional use of leadership lappens as overload protection other structural components saved, which is usually the case with terminals of this type  as overload protection, d. H. against one Overextension of the clamping spring when lowering pressing the clamping leg provided are.

Nachfolgend werden zwei Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der Zeichnungen näher beschrieben. Es zeigen:The following are two exemplary embodiments the invention with reference to the drawings described. Show it:

Fig. 1 bis 4 eine erste Ausführungsform der Erfindung, Figs. 1 to 4 show a first embodiment of the invention,

Fig. 5 bis 7 eine zweite Ausführungsform der Erfindung. Fig. 5 to 7 show a second embodiment of the invention.

Fig. 1 zeigt in perspektivischer Darstellung die schlaufenförmig gebogene Klemmfeder mit ihrem Anlageschenkel 10 und dem Klemmschenkel 11, die sich jeweils von dem rückwärtigen Feder­ bogen 12 hinwegerstrecken und aufeinander zuge­ bogen sind derart, daß die Fensterausnehmung 13 in dem Klemmschenkel 11 das Ende des Anlage­ schenkels 10 übergreift, wobei das Ende des Anlageschenkels durch die Fensterausnehmung "durchgeschlauft" ist und zwar gemeinsam mit dem Kopfende 14 der Stromschiene 15, die in dem darstellten Ausführungsbeispiel an der Unterseite des Anlageschenkels 10 anliegt und eine an der Stromschiene angeformte Seitenwand 16 aufweist. Alle vorgenannten Merkmale sind bei Klemmfedern dieses Typs bekannt. Fig. 1 shows a perspective view of the loop-shaped clamping spring with its contact leg 10 and the clamping leg 11 , each of which extends from the rear spring arch 12 and are drawn towards each other such that the window recess 13 in the clamping leg 11 is the end of the system leg 10 overlaps, the end of the contact leg being "looped" through the window recess, together with the head end 14 of the busbar 15 , which in the exemplary embodiment shown bears against the underside of the contact leg 10 and has a side wall 16 formed on the busbar. All of the aforementioned features are known in the case of clamping springs of this type.

Neu ist, daß nach der Lehre der Erfindung an der oberen Kante der Fensterausnehmung 13 das Flachmaterial des Klemmschenkels als Materiallappen freigestanzt ist und mit einer Schrägstellung nach außen aus der Klemmfeder herausgebogen ist derart, daß der Material­ lappen ein Führungslappen 17 für die Spitze des Betätigungswerkzeuges ist. Die Fig. 2 bis 4 zeigen dies genauer.New is that according to the teaching of the invention on the upper edge of the window recess 13, the flat material of the clamping leg is punched out as a material flap and is bent out with an inclined position outwards from the clamping spring such that the material is a guide tab 17 for the tip of the actuating tool . Figs. 2 to 4 show this in more detail.

Fig. 2 zeigt das Betätigungswerkzeug 18 in seiner Anfangsposition, in der die Spitze des Werkzeuges (in der Darstellung von links kommend) den Führungslappen 17 berührt und von der Führungsbahn des Führungslappens so abgeleitet wird, daß mit einem weichen Be­ wegungsablauf der Klemmschenkel 11 nieder­ gedrückt wird und die Spitze des Werkzeuges 18 in ihre Endposition gemäß Fig. 3 gelangt, in der die Klemmstelle der Klemmfeder geöffnet ist und ein über die Leitereinführungs­ öffnung 19 der Klemmstelle zugeführter elektr. Leiter (nicht darstellt) in der Klemmstelle zwischen der unteren Kante der Fensteraus­ nehmung 13 und der Unterseite der Strom­ schiene 14, 15 geklemmt wird. Fig. 2 shows the actuating tool 18 in its initial position, in which the tip of the tool (coming from the left in the illustration) touches the guide tab 17 and is derived from the guideway of the guide tab so that the clamping leg 11 is pressed down with a soft motion sequence is, and the tip of the tool 18 reaches its end position according to FIG. 3, in which the clamping point of the clamping spring is open and an electrically supplied via the conductor insertion opening 19 of the clamping point. Conductor (not shown) in the nip between the lower edge of the window recess 13 and the underside of the busbar 14 , 15 is clamped.

Fig. 4 zeigt den Fall, bei dem das Betätigungs­ werkzeug 18 darstellungsgemäß vertikal von oben in etwa in Erstreckungsrichtung des Endes des Klemmschenkels 11 der Klemmfeder einge­ führt wird und mit seiner Spitze in die Mulde eingreift, die am freien Ende des Führungs­ lappens 17 angeformt ist. Fig. 4 shows the case in which the actuating tool 18 as shown vertically from above in approximately in the direction of extension of the end of the clamping leg 11 of the clamping spring is inserted and engages with its tip in the trough which is formed on the free end of the guide tab 17 .

Fig. 3 zeigt auch, daß der dort dargestellte Führungslappen 17 durch seinen Anschlag an das Kopfende 14 der Stromschiene einen Über­ lastungsschutz für die Klemmfeder bildet. Fig. 3, also shows that the guide flap 17 illustrated therein by its abutment on the head end 14 of the busbar lastungsschutz an excess forms for the clamping spring.

Die Fig. 5 bis 7 zeigen ein zweites Aus­ führungsbeispiel der Erfindung, das sich von dem ersten Ausführungsbeispiel (Fig. 1 bis 4) nur dadurch unterscheidet, daß am freien Ende des Führungslappens 20 keine Mulde zum vertikalen Ansetzen des Betätigungswerkzeuges (vergl. hierzu Fig. 4) vorhanden ist. Deshalb wird die Ausführungsform der Erfindung gemäß den Fig. 5 bis 7 bei solchen elektr. Klemmen verwendet, bei denen die Einführungsrichtung des Werkzeuges nur darstellungsgemäß horizontal, d. h. frontal von vorne in Erstreckungsrichtung des Anlageschenkels 10 der Klemmfeder verläüft. Das entspricht der überwiegenden Mehrzahl der Anwendungsfälle. Figs. 5 to 7 show a second off (Fig. 1 to 4) to this exemplary implementation of the invention, which differs from the first embodiment only differs in that at the free end of the guide lobe 20 no recess for the vertical attachment of the operating tool (see Fig. . is available 4). Therefore, the embodiment of the invention according to FIGS. 5 to 7 in such electr. Clamps are used in which the direction of insertion of the tool is only horizontally ventilated, ie frontally from the front in the direction of extension of the contact leg 10 of the clamping spring. This corresponds to the vast majority of use cases.

Claims (3)

1. Elektr. Klemme
  • 1. mit einem Isolierstoffgehäuse, in dem mindestens eine aus einem federnden Flachmaterial geformte Klemmfeder zum Anschließen eines elektr. Leiters ange­ ordnet ist,
  • 2. die Klemmfeder besitzt jeweils ausgehend von einem rückwärtigen Federbogen einen Anlageschenkel und einen Klemmschenkel, deren Enden schlaufenförmig aufeinander zugebogen sind derart, daß eine in dem Klemmschenkelende vorhandene Fensteraus­ nehmung in etwa rechtwinklig das Ende des Anlageschenkels übergreift und ein in die Fensterausnehmung eingeführter elektr. Leiter von der unteren Kante der Fensterausnehmung gegen die Unterseite des Anlageschenkels oder gegen eine an der Unterseite des Anlageschenkels vor­ handene Stromschiene, Kontaktwand o. dgl. geklemmt wird,
  • 3. wobei zum Zwecke der Leitereinführung in die Fensterausnehmung der Klemmschenkel der Klemmfeder mittels eines Betätigungs­ werkzeuges, das in eine Betätigungsöffnung des Isolierstoffgehäuses eingeführt wird, in Richtung des Anlageschenkels niederge­ drückt wird, so daß die Fensterausnehmung des Klemmschenkels unterhalb des Anlage­ schenkels positioniert bzw. zum Einführen des elektr. Leiters geöffnet ist,
    dadurch gekennzeichnet,
  • 4. daß an der oberen Kante der Fensteraus­ nehmung (13) das Flachmaterial des Klemm­ schenkels (11) als Materiallappen freige­ stanzt ist und mit einer Schrägstellung nach außen aus der Klemmfeder herausgebogen ist derart, daß der Materiallappen ein Führungslappen (17, 20) für die Spitze des Betätigungswerkzeuges (18) ist.
1. Electrical clamp
  • 1. with an insulating material housing in which at least one spring made of a resilient flat material for connecting an electr. Head is arranged,
  • 2. the clamping spring each has, starting from a rear spring arch, a contact leg and a clamping leg, the ends of which are bent towards one another in a loop such that an existing recess in the end of the clamping leg engages approximately at right angles over the end of the contact leg and an electr introduced into the window recess. Conductor is clamped from the lower edge of the window recess against the underside of the contact leg or against a current rail, contact wall or the like present on the underside of the contact leg,
  • 3. whereby for the purpose of introducing the conductor into the window recess of the clamping leg of the clamping spring by means of an actuating tool which is inserted into an actuating opening of the insulating housing, is pressed in the direction of the contact leg, so that the window recess of the clamping leg is positioned below the plant or to Introducing the electr. Conductor is open,
    characterized by
  • 4. that at the upper edge of the window recess ( 13 ) the flat material of the clamping leg ( 11 ) is punched as a material tab and bent outwards with an inclined position from the clamping spring such that the material tab is a guide tab ( 17 , 20 ) for is the tip of the operating tool ( 18 ).
2. Klemme nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
  • 1. daß der Führungslappen (17) an seinem freien Ende gemuldet ist derart, daß die Spitze des in Erstreckungsrichtung des Endes des Klemmschenkels (11) eingeführten Betätigungs­ werkzeuges (18) in die Mulde eingreift.
2. Terminal according to claim 1, characterized in
  • 1. that the guide tab ( 17 ) is troughed at its free end such that the tip of the actuating tool ( 18 ) inserted into the direction of extension of the end of the clamping leg ( 11 ) engages in the trough.
3. Klemme nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
  • 1. daß der Führungslappen (17, 20) derart be­ messen und geformt ist, daß sein freies Ende beim Öffnen der Klemmfeder als Über­ lastungsschutz gegen den Anlageschenkel (10) der Klemmfeder, gegen eine Stromschiene (14, 15), Kontaktwand o. dgl. oder gegen das Isolierstoff­ gehäuse der Klemme anschlägt.
3. Terminal according to claim 1 or 2, characterized in
  • 1. that the guide tab ( 17 , 20 ) be so shaped and shaped that its free end when opening the clamp spring as overload protection against the contact leg ( 10 ) of the clamp spring, against a busbar ( 14 , 15 ), contact wall or the like or strikes against the insulating housing of the terminal.
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