DE19802022A1 - Reusable wooden board formwork for pre=cast concrete unit - Google Patents

Reusable wooden board formwork for pre=cast concrete unit

Info

Publication number
DE19802022A1
DE19802022A1 DE19802022A DE19802022A DE19802022A1 DE 19802022 A1 DE19802022 A1 DE 19802022A1 DE 19802022 A DE19802022 A DE 19802022A DE 19802022 A DE19802022 A DE 19802022A DE 19802022 A1 DE19802022 A1 DE 19802022A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
formwork
elements
precast concrete
angle
parts
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE19802022A
Other languages
German (de)
Inventor
Albert Schneider
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to DE19802022A priority Critical patent/DE19802022A1/en
Publication of DE19802022A1 publication Critical patent/DE19802022A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28BSHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B7/00Moulds; Cores; Mandrels
    • B28B7/0002Auxiliary parts or elements of the mould
    • B28B7/0014Fastening means for mould parts, e.g. for attaching mould walls on mould tables; Mould clamps
    • B28B7/0017Fastening means for mould parts, e.g. for attaching mould walls on mould tables; Mould clamps for attaching mould walls on mould tables
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28BSHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B7/00Moulds; Cores; Mandrels
    • B28B7/0064Moulds characterised by special surfaces for producing a desired surface of a moulded article, e.g. profiled or polished moulding surfaces
    • B28B7/0085Moulds characterised by special surfaces for producing a desired surface of a moulded article, e.g. profiled or polished moulding surfaces with surfaces for moulding chamfers
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28BSHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B7/00Moulds; Cores; Mandrels
    • B28B7/22Moulds for making units for prefabricated buildings, i.e. units each comprising an important section of at least two limiting planes of a room or space, e.g. cells; Moulds for making prefabricated stair units
    • B28B7/225Moulds for making units for prefabricated buildings, i.e. units each comprising an important section of at least two limiting planes of a room or space, e.g. cells; Moulds for making prefabricated stair units for making stairs or stair units comprising more than one step

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Forms Removed On Construction Sites Or Auxiliary Members Thereof (AREA)
  • Moulds, Cores, Or Mandrels (AREA)

Abstract

The formwork (1) consists of several factory produced pre-fabricated, extensible, robust section elements, which when joined together at an angle to one another maintain that angle during use. The formwork has at least two individual formwork elements (10,11), which are held firmly together by undercuts forming dovetailed joints (5). The formwork elements have an L-shaped cross section (2). The elements have spaced buttress-like bracing members (3) connected between them, e.g. using glued or dovetailed joints. The main elements can be connected at a defined angle, preferably 90 deg , to one another.

Description

Die Erfindung betrifft eine Schalung für ein Betonfertigteil, wobei die Schalung aus mehreren Schalungselementen, bevorzugt aus Holz oder Holzplatten besteht und wobei das Schalungs­ element an dem Betonfertigteil anliegt und/oder sich an anderen Schalungselementen abstützt.The invention relates to a formwork for a precast concrete part, wherein the formwork from several formwork elements, preferred consists of wood or wooden panels and the formwork element is in contact with the precast concrete element and / or with others Formwork elements supported.

Bei der Herstellung von Betonfertigteilen werden in den Fertig­ teilwerken oder auch direkt auf der Baustelle Schalungen auf­ gebaut, die für eine Mehrzahl von Herstellungszyklen Verwendung finden. Dazu werden die Schalungselemente auf einer geeigneten Bodenplatte, die mit einem Rüttlertisch in Verbindung steht, aufmontiert. Die Betonfertigteile müssen eine große Exaktheit aufweisen, so daß Maßungenauigkeiten am Bau so gering wie mög­ lich sind. Von besonderer Wichtigkeit sind dabei die Winkel­ beträge, damit zum Beispiel Zargen, Absätze oder dergleichen problemlos an der Baustelle eingebaut werden können. Dazu dienen beispielsweise brettartige Holzelemente, die das Beton­ fertigteil begrenzen und gleichzeitig an den anliegenden Flächen entsprechende Winkel ergeben. Zum Bilden einer Schalung werden diese Bretter beispielsweise auf ihrer Stirnseite ver­ schraubt. Eine genaue Winkelhaltigkeit ist damit dem Zufall überlassen. Zudem ist der Schraubenkopf dem Beton zugewandt und erscheint im Fertigteil als Abdruck, so daß ein solches Fertig­ teil als Sichtbauteil nicht verwendbar ist. Außerdem wird die Schalung durch den einfließenden Beton deformiert.When manufacturing precast concrete parts are in the finished partial plants or formwork directly on site built to use for a variety of manufacturing cycles Find. For this, the formwork elements are placed on a suitable Base plate, which is connected to a vibrating table, mounted. The precast concrete parts must be extremely precise  have so that dimensional inaccuracies in the construction as low as possible are. The angles are of particular importance amounts, for example frames, paragraphs or the like can be easily installed at the construction site. To serve, for example, board-like wooden elements that hold the concrete Limit the finished part and at the same time on the adjacent one Give surfaces corresponding angles. To form a formwork these boards are ver on their front side, for example screws. Accurate angularity is therefore a matter of chance left. In addition, the screw head faces the concrete and appears in the finished part as an imprint, so that such a finished part is not usable as a visible component. In addition, the Formwork deformed by the inflowing concrete.

Die Erfindung hat es sich deshalb als Aufgabe gestellt, eine Schalung für ein Betonfertigteil vorzusehen, bei dem der Winkel exakt eingehalten wird.The invention has therefore set itself the task of Formwork to be provided for a precast element in which the angle is adhered to exactly.

Zur Lösung dieser Aufgabe geht die Erfindung aus von einer Schalung für ein Betonfertigteil, wie oben erwähnt, und schlägt vor, daß das Schalungselement als werkstattmäßig vorbereitetes, ablängbares, winkelhaltiges und stabiles Stangenmaterial ausge­ bildet ist.To achieve this object, the invention is based on one Formwork for a precast concrete element, as mentioned above, and strikes before that the formwork element as a workshop-prepared, cut to length, angular and stable rod material forms is.

Dadurch, daß das Element bereits als Stangenmaterial vorbe­ reitet ist, wird sichergestellt, daß der gewünschte Winkel auf der ganzen Länge einer Schalungsseite exakt der gleiche bleibt. Beim Bau einer Schalung wird das Schalungselement in der jeweils gewünschten Länge einfach von der bereits vorge­ fertigten Stange abgeschnitten und auf die Bodenplatte bzw. den Rütteltisch montiert. Auf diese Weise ist es möglich, Beton­ elemente der verschiedensten Maße mit einem Baukastensystem mit jeweils dem exakt gleichen Winkel herzustellen.Because the element is already over as a bar material is riding, it ensures that the desired angle is on remains exactly the same over the entire length of a formwork side. When building a formwork, the formwork element in the each desired length simply from the already pre finished rod cut and on the base plate or Mounted vibrating table. This way it is possible to concrete elements of various dimensions with a modular system each produce the exact same angle.

Bei der bevorzugten Ausführungsform der Erfindung besteht das Schalungselement aus mindestens zwei Schalungsteilen, welche durch eine oder mehrere Hinterschneidungen fest und winkel­ haltig verbunden sind. Bei der Hinterschneidung handelt es sich vorzugsweise um eine Schwalbenschwanzausführung, es kommen aber auch andere Hinterschneidungstechniken in Betracht.In the preferred embodiment of the invention there is  Formwork element consisting of at least two formwork parts, which through one or more undercuts fixed and angled are permanently connected. The undercut is preferably a dovetail design, but it does come other undercut techniques are also considered.

Das Schalungselement weist bevorzugt im Querschnitt im wesent­ lichen L-Form auf. Auf diese Weise kann ein 90°-Winkel, der besonders oft gebraucht wird, hergestellt werden. Es sind aber auch andere Winkel möglich. Die beiden Schalungsteile bilden dabei jeweils einen Schenkel des L's, so daß die Herstellung besonders einfach ist und auch aus Holzbrettern oder der­ gleichen ausgeführt werden kann.The formwork element preferably has essentially in cross section L-shape. This way, a 90 ° angle that is used particularly often. But there are other angles are also possible. Form the two formwork parts each one leg of the L's, so that the manufacture is particularly simple and also from wooden boards or the same can be performed.

Als günstig hat es sich herausgestellt, wenn die beiden Scha­ lungsteile, auf der dem Betonfertigteil abgewandten Seite, durch in Abständen angeordnete Abstrebungen miteinander ver­ bunden sind. So wird sichergestellt, daß der vorgegebene Winkel exakt über die ganze Länge der Schalungsteile eingehalten wird. Die Abstrebungen sind dabei zum Beispiel mit dem Schalungsteil verleimt, zusätzlich können die Abstrebungen auch durch Hinter­ schneidungen mit den Schalungsteilen verbunden sein. Die Ab­ strebungen verhindern insbesondere ein Verändern des Winkels durch den einfließenden Beton, der nicht verstrebte, senkrecht stehende Schalungsteile sonst nach außen drückt.It turned out to be cheap if the two Scha lung parts, on the side facing away from the precast concrete part, by struts arranged at intervals ver are bound. This ensures that the specified angle is adhered to exactly over the entire length of the formwork parts. The struts are, for example, with the formwork part glued, in addition, the struts can also be behind cuts are connected to the formwork parts. The Ab Struts especially prevent the angle from changing through the inflowing concrete, which was not braced, vertically standing formwork parts otherwise pushes outwards.

Dadurch, daß die Abstrebungen auf der Seite der Schalungsteile angeordnet sind, die dem Betonfertigteil nicht zugewandt sind, hinterlassen die Abstrebungen keinerlei Abdrücke oder Formen auf dem Betonfertigteil, so daß sich dieses auch als Sichtbau­ teil verwenden läßt.The fact that the struts on the side of the formwork parts are arranged that are not facing the precast concrete part, the struts leave no imprints or shapes on the precast concrete part, so that it can also be used as a visible structure lets use part.

Günstig ist es, wenn die beiden Schalenteile des L-förmigen Schalungselementes einen exakt definierten Winkel insbesondere von 90° bilden. Das Einhalten des vorgegebenen 90°-Winkels wird durch die Abstrebungen sichergestellt, so daß das Schalungs­ element ohne vorheriges Ausmessen oder Einrichten sofort zum Bilden einer Schalung verwendet werden kann. Das erleichtert und beschleunigt das Herstellen von Betonfertigteilen erheb­ lich. Selbstverständlich lassen sich auch beliebige andere Winkel auf diese Weise erreichen und über die Länge des Scha­ lungselementes mit Hilfe der Abstrebungen genau aufrecht­ erhalten.It is favorable if the two shell parts of the L-shaped Formwork element in particular a precisely defined angle of 90 °. Adherence to the specified 90 ° angle  ensured by the struts so that the formwork element immediately without measuring or setting up Forming a formwork can be used. That makes it easier and speeds up the production of precast concrete Lich. Of course, you can also use any other Reach angles in this way and along the length of the Scha tion element with the help of the struts upright receive.

Als vorteilhaft hat es sich herausgestellt, wenn im montierten Zustand ein Schalungsteil des -Schalungselementes auf einem Mon­ tagetisch aufliegt und das andere Schalungsteil einen Winkel mit diesem bildet und gegen das Betonfertigteil gerichtet ist. Die Befestigung auf dem Montagetisch bzw. Rütteltisch wird dadurch erleichtert, daß nicht nur die Stirnseite eines Brettes, sondern die ganze Seitenfläche eines Brettes flach auf der Unterlage aufliegt. Die Montage geschieht in üblicher Weise zum Beispiel mit Klemmitteln, so daß ein Verrutschen beim Einfüllen des Betons ausgeschlossen ist. Das andere Schalungs­ teil hält den Winkel, der für das Betonfertigteil gewünscht wird, wobei an der dem Betonfertigteil zugewandten Seite des Schalungsteiles keinerlei Schrauben oder andere Befestigungs­ mittel hervorragen. Auf diese Weise werden glatte Kanten und Oberflächen der Betonfertigteile erreicht.It has proven to be advantageous if in the assembled Condition of a formwork part of the formwork element on a mon lies on the table and the other formwork part is at an angle forms with this and is directed against the precast concrete. The attachment on the assembly table or vibrating table is relieved that not only the front of a Boards, but the entire side surface of a board flat on the document rests. The assembly is done in the usual way Way, for example with clamping means, so that slipping when Filling the concrete is excluded. The other formwork part holds the angle required for the precast concrete part is, on the side facing the precast concrete part of the Formwork part no screws or other fastening protrude medium. This way, smooth edges and Finished concrete surfaces reached.

Bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung liegt das Schalungselement mit seiner seitlichen Kante auf dem Montagetisch auf. So kann beispielsweise ein exakter 90°-Winkel eines Fensters, eines Türausschnittes oder von Treppenstufen in einem Betonfertigteil erreicht werden. Auch hierbei muß der Winkel weder nachgemessen noch eingerichtet werden, so daß die Fertigung erheblich beschleunigt wird. Bei dieser Verwendungs­ form des Schalungselementes sind beide Außenseiten des L-förmigen Schalungselementes dem Betonfertigteil zugewandt. Das Schalungselement wird dabei entsprechend kurz vom vorgehaltenen Stangenmaterial abgeschnitten.In a further preferred embodiment of the invention the formwork element lies with its side edge on the Assembly table on. For example, an exact 90 ° angle of a window, a door opening or of stairs in precast concrete can be reached. Here too the Angle can neither be measured nor set up, so that the Manufacturing is significantly accelerated. In this use form of the formwork element are both outer sides of the L-shaped Formwork element facing the precast concrete element. The  Formwork element is kept short of the corresponding Cut off bar stock.

Als günstig hat es sich herausgestellt, wenn mehrere Schalungs­ elemente miteinander zu einer Treppenschalung verbindbar sind. Auf diese Weise läßt sich ein 90°-Winkel beliebig oft wieder­ holen, ohne daß irgendwelche Maßungenauigkeiten entstehen. Auch hierbei liegen die Schalungselemente, die kurz abgeschnitten sind, mit ihren seitlichen Kanten jeweils auf dem Montagetisch auf und werden an den Seitenflächen des L's untereinander ver­ bunden.It turned out to be cheap if several formwork elements can be connected to each other to form a stair formwork. In this way, a 90 ° angle can be used again and again fetch without any dimensional inaccuracies. Also here are the formwork elements that are cut off briefly with their side edges on the assembly table on and are ver against each other on the side surfaces of the L. bound.

Es ist günstig, wenn eine Schwalbenschwanzverbindung als Hinterschneidung vorgesehen ist. Neben der Verwendung einer Schalbenschwanzverbindung sind natürlich auch andere, kom­ plexere Hinterschneidungstechniken einsetzbar. Die Verwendung einer Schwalbenschwanzverbindung ist vorteilhaft, da diese durch bestehende Fräswerkzeuge und dergleichen problemlos in die Werkstoffe, insbesondere in Holz, Kunststoff oder anderen leicht bearbeitbaren Materialien einbringbar ist. Durch die Schwalbenschwanzverbindung, welche zum Beispiel durch eine zu­ sätzliche Klebeverbindung unterstützt wird, wird eine zuver­ lässige, sichere Verbindung der zu verbindenden Schalungs­ elemente oder -teile erreicht. Selbstverständlich ist diese Technik auch bei der Verbindung der Abstrebungen mit den Scha­ lungsteilen einsetzbar. Bei einer Schwalbenschwanzverbindung wird eine mit einer Hinterschneidung ausgestattete Nut in ein Werkstück und ein in diese Nut mit einem sich aufweitenden Kopf ausgestattetes Gegenstück eines anschließenden Werkstückes ein­ geschoben. Durch eine Variation der Maße, insbesondere im Zehn­ telmillimeterbereich oder weniger, kann die Bewegungsfreiheit und somit auch das Spiel der beiden zu verbindenden Elemente eingestellt werden. Es ist beispielsweise somit möglich, eine wiederum lösbare Verbindung der Elemente zu erreichen, zum Bei­ spiel um im Rahmen eines Baukastensystemes eine andere Anord­ nung zu wählen. Die Verbindung kann aber auch so stramm gewählt werden, daß bereits die Montage nur mit Mitzuhilfenahme von hohen Kräften, beispielsweise durch Pressen und dergleichen, möglich ist und so eine sehr feste Verbindung der Elemente ent­ steht.It is convenient if a dovetail joint is used Undercut is provided. In addition to using a Dovetail connections are of course other, com more complex undercut techniques can be used. The usage A dovetail joint is advantageous because of this through existing milling tools and the like in the materials, especially in wood, plastic or others easily editable materials can be introduced. Through the Dovetail connection, which for example by a additional adhesive connection is supported, a verver casual, safe connection of the formwork to be connected elements or parts reached. Of course this is Technology also when connecting the struts with the Scha parts can be used. With a dovetail connection becomes a groove with an undercut in one Workpiece and one in this groove with an expanding head equipped counterpart of a subsequent workpiece pushed. By varying the dimensions, especially in tens range or less, freedom of movement and thus also the play of the two elements to be connected can be set. It is thus possible, for example, to have a again to achieve releasable connection of the elements, at the play around with another arrangement within the framework of a modular system  to choose. The connection can also be chosen as tight be that already the assembly only with the help of high forces, for example by pressing and the like, is possible and thus a very firm connection of the elements ent stands.

Es ist von Vorteil, wenn die Abstrebungen durch eine Hinter­ schneidung mit den Schalungsteilen verbunden sind. Durch eine entsprechend genaue Ausgestaltung der Abstrebungen resultiert ein exakt winkelhaltiges Schalungselement. Hierbei wird die Abstrebung an den beiden an den Schalungsteilen anliegenden Flächen mit entsprechenden Hinterschneidungen, zum Beispiel einer Schwalbenschwanzverbindung oder ähnlichem, ausgestattet. Die Schalungselemente weisen entsprechende korrespondierende Mittel auf, um die Abstrebungen aufzunehmen. Die Abstrebungen erfüllen hierbei nicht nur die Aufgabe, die Stabilität insbe­ sondere die Verwindungsstabilität des Schalungselementes zu erhalten, sondern sind auch als exakt winkelhaltige Elemente ausbildbar und somit auch mit für die genaue Winkelhaltigkeit, auch unter dem Druck des einfließenden Betons, verantwortlich.It is beneficial if the struts are supported by a rear are connected to the formwork parts. By a correspondingly precise design of the struts results an exactly angular formwork element. Here, the Brace on the two abutting the formwork parts Areas with corresponding undercuts, for example a dovetail connection or the like. The formwork elements have corresponding corresponding ones Means to absorb the struts. The struts not only fulfill the task of stability in particular in particular the torsional stability of the formwork element preserved, but are also as precisely angular elements trainable and thus also for the exact angularity, also responsible under the pressure of the flowing concrete.

In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß zwei Schalungselemente durch eine Hinterschneidung mitein­ ander verbunden sind. Zum Beispiel ist es möglich, bei der Er­ stellung einer Schalung für den Bau einer Treppe die aneinander anschließenden Schalungselemente, wie sie vorbeschrieben sind, mit entsprechenden an den Schalungselementen bzw. an den Scha­ lungsteilen vorgesehenen Mitteln miteinander zu verbinden, wobei auch hier wiederum die beschriebene Hinterschneidung, beispielsweise als Schwalbenschwanztechnik ausgeführt, einge­ setzt werden kann. Das hierbei beispielsweise verwendete L-förmige Schalungselement bildet an der fertigen Treppe nicht nur den innenliegenden Winkel, sondern zeichnet auch verant­ wortlich für den außen an der Auftrittkante liegenden Winkel. Dieser Winkel ist natürlich exakt im richtigen Maß auszuführen, und die vorteilhafte Verwendung einer Hinterschneidung unter­ stützt eine exakt maßhaltige Ausgestaltung einer so gebildeten Schalung.In a further embodiment of the invention, that two formwork elements together by an undercut are connected. For example, it is possible with the He Positioning a formwork for the construction of a stairway to each other subsequent formwork elements as described above, with corresponding on the formwork elements or on the Scha to connect the means provided with each other, here again the undercut described, executed for example as dovetail technology can be set. The L-shaped one used here, for example Formwork element does not form on the finished stairs only the inside angle, but also draws responsibility literally for the angle on the outside of the leading edge. This angle is of course to be carried out in exactly the right measure,  and the advantageous use of an undercut supports an exactly dimensionally correct design of a so formed Formwork.

Zur Verbindung der Teile kommt auch eine zusätzliche Verleimung in Frage.Additional glueing is also used to connect the parts in question.

In der Zeichnung ist ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel einer Schalung schematisch dargestellt. Es zeigen:In the drawing, a preferred embodiment is one Formwork shown schematically. Show it:

Fig. 1 eine Frontansicht einer Schalung gemäß der Erfindung, Fig. 1 is a front view of a formwork according to the invention,

Fig. 2 eine Draufsicht auf einen Teil einer Schalung gemäß der Er­ findung, Fig. 2 is a plan view of part of a formwork according to the invention He,

Fig. 3 eine Seitenansicht einer Schalung gemäß der Erfindung, Fig. 3 is a side view of a formwork according to the invention,

Fig. 4 zwei Schalungen im montierten Zu­ stand als Frontansicht, Fig. 4 shows two formwork in the assembled to stand as a front view,

Fig. 5 eine Draufsicht auf ein Beton­ fertigteil mit einer erfindungsge­ mäßen Schalung und Fig. 5 is a plan view of a prefabricated concrete part with a formwork according to the invention and

Fig. 6 eine Seitenansicht auf eine Beton­ fertigtreppe mit einer erfindungs­ gemäßen Schalung. Fig. 6 is a side view of a concrete prefabricated stairs with a formwork according to the Invention.

Das Schalungselement 1 besteht im wesentlichen aus den beiden Schalungsteilen 10, 11 die im Profil L-Form 2 aufweisen. Beide Schalungsteile 10, 11 bilden dabei miteinander beispielsweise einen Winkel von 90°, wobei allerdings auch andere Winkel, wie in Fig. 5 zu sehen, in Frage kommen. Die Abstrebung 3 stellt sicher, daß der Winkel auch über eine größere Länge des Scha­ lungselementes 1, wie beispielsweise ebenfalls in Fig. 5 zu sehen, gehalten wird.The formwork element 1 consists essentially of the two formwork parts 10 , 11 which have an L-shape 2 in profile. Both formwork parts 10 , 11 form, for example, an angle of 90 ° with one another, although other angles, as can be seen in FIG. 5, are also possible. The strut 3 ensures that the angle over a longer length of the sounding element 1 , as can also be seen, for example, in FIG. 5.

Bei der Herstellung einer Schalung für ein Betonfertigteil 6 kann das Schalungselement 1 auf zweierlei Weise verarbeitet werden. Zum Anlegen einer langen geraden Seite 60 wird das Schalungselement 1 mit seinem Schalungsteil 11 auf den Montage­ tisch 4 aufmontiert. Der Montagetisch 4 steht mit einem nicht näher gezeigten Rütteltisch in Verbindung, der in üblicher Weise den Beton 64 verdichtet. Auf dem Montagetisch 4 ist zum Beispiel eine weitere Schalungstafel (hier nicht gezeigt) auf­ gelegt, welche mit dem Schalungselement 1 verbindbar ist.When producing a formwork for a precast concrete part 6 , the formwork element 1 can be processed in two ways. To create a long straight side 60 , the formwork element 1 with its formwork part 11 is mounted on the assembly table 4 . The assembly table 4 is connected to a vibrating table, not shown, which compresses the concrete 64 in the usual way. On the assembly table 4 , for example, another formwork panel (not shown here) is placed on, which can be connected to the formwork element 1 .

Das Schalungsteil 10 bildet dabei mit dem Schalungsteil 11 bzw. dem Montagetisch 4 beispielsweise einen rechten Winkel und begrenzt die Seite 60 des Betonfertigteiles 6. Beide Schalungs­ teile 10, 11 sind dabei mit Hilfe einer Hinterschneidung, wie beispielsweise einer Schwalbenschwanzverbindung 5, verbunden.The formwork part 10 forms, for example, a right angle with the formwork part 11 or the assembly table 4 and delimits the side 60 of the precast concrete part 6 . Both formwork parts 10 , 11 are connected with the help of an undercut, such as a dovetail connection 5 .

Die andere Möglichkeit der Verwendung des Schalungselementes 1 besteht darin, dieses mittels seiner angeschnittenen Kante 12 auf den Montagetisch 4 zu montieren. Auf diese Weise können die vorgefertigten Schalungselemente 1 genau definierte Ecken 61 im Betonfertigteil 6 bilden. Durch Kombination beider Montage­ weisen läßt sich so beispielsweise eine Türe 62, ein Fenster oder eine Treppe 8 gestalten.The other possibility of using the formwork element 1 is to mount it on the assembly table 4 by means of its cut edge 12 . In this way, the prefabricated formwork elements 1 can form precisely defined corners 61 in the precast concrete part 6 . By combining both assembly points, for example, a door 62 , a window or a staircase 8 can be designed.

Die Schalungselemente 1 können auch in anderen Winkelgrößen, die von 90° abweichen, vorgehalten werden. So lassen sich bei­ spielsweise rautenförmige Fenster 63, dreieckige Dachfenster und dergleichen gestalten.The formwork elements 1 can also be kept in other angular sizes that deviate from 90 °. For example, diamond-shaped windows 63 , triangular skylights and the like can be designed.

Um ein Verschieben oder Verrutschen der Schalungselemente 1 beim Eingießen des Betons 64 zu vermeiden, werden einerseits die Schalungselemente 1 mit ihren Schalungsteilen 11 bzw. Kanten 12 mit dem Montagetisch 4 verbunden und andererseits die Schalungselemente 1 untereinander verbunden. Für diese Ver­ bindung sind beispielsweise Schwalbenschwanzverbindungen 5 vorgesehen, ähnlich denen, die die Schalungsteile 10 und 11 verbinden.In order to avoid shifting or slipping of the formwork elements 1 when pouring the concrete 64 , on the one hand the formwork elements 1 with their formwork parts 11 or edges 12 are connected to the assembly table 4 and on the other hand the formwork elements 1 are connected to one another. For this connection, for example, dovetail connections 5 are provided, similar to those that connect the formwork parts 10 and 11 .

Längliche Schalungselemente 1 werden dabei auf Gehrung 13 ge­ sägt und verbunden.Elongated formwork elements 1 are miter sawed 13 and connected.

Das Schalungselement 1 weist in regelmäßigen Abständen Abstre­ bungen 3 auf, die den vorgegebenen Winkel der beiden Schalungs­ teile 10, 11 zueinander halten. Auch die Abstrebungen 3 sind beispielsweise mittels Schwalbenschwanzverbindungen 5 mit den Schalungsteilen 10, 11 verbunden, wobei zum Beispiel ein Scha­ lungsteil 10 eine schwalbenschwanzförmige Nut 1 aufweist. Des weiteren ist eine Leimung zur Fixierung der Abstrebungen 3 möglich. Die Abstrebungen 3 weisen in der Frontansicht der Fig. 1 eine abgeschrägte Kante 30 auf. Durch die abgeschrägte Kante 30 wird die Verwendbarkeit des Schalungselementes 1 erhöht, da dieses auch auf engem Raum und um Ecken montiert werden kann, ohne die Stabilität des Elementes zu beeinträchtigen.The formwork element 1 has at regular intervals stretches 3 , which hold the predetermined angle of the two formwork parts 10 , 11 to each other. The struts 3 are connected, for example, by means of dovetail connections 5 to the formwork parts 10 , 11 , wherein, for example, a formwork part 10 has a dovetail-shaped groove 1 . Furthermore, sizing is possible to fix the struts 3 . The struts 3 have a beveled edge 30 in the front view of FIG. 1. The beveled edge 30 increases the usability of the formwork element 1 , since this can also be installed in a narrow space and around corners without impairing the stability of the element.

In Fig. 1 ist weiterhin eine einfache Verbindungsmöglichkeit 50 für die beiden Schalungsteile 10, 11 gezeigt, bei der ein Schalungsteil 10 lediglich im Verbindungsbereich eine Aus­ fräsung 51 aufweist, in die die Kante 52 des anderen Schalungs­ teiles 11 greift. Durch Verleimung im Verbindungsbereich und das Anbringen der Abstrebung 3, die bereits mit dem Winkel hergestellt wird, ergibt sich die gewünschte Winkelstabilität.In Fig. 1, a simple connection option 50 for the two formwork parts 10 , 11 is also shown, in which a formwork part 10 has a milling 51 only in the connection area, into which the edge 52 of the other formwork part 11 engages. The desired angular stability is obtained by gluing in the connection area and attaching the strut 3 , which is already produced with the angle.

In der Werkstatt können je nach Bedarf winkelmaßhaltige Scha­ lungselemente vorgehalten werden. So kommen beispielsweise nicht nur L-förmige Profile mit Winkeln, auch abweichend von 90°, in Frage, sondern auch Schalungselemente, die ein U-förmiges Profil aufweisen und die beispielsweise für die For­ mung von Kanälen und dergleichen als Betonfertigteile verwendet werden. Auch gebogene Betonelemente können so hergestellt werden.In the workshop, angular dimensional shells can be elements are kept available. For example, come not only L-shaped profiles with angles, also deviating from  90 °, in question, but also formwork elements, the one Have a U-shaped profile and for example for the For tion of channels and the like used as precast concrete parts will. Bent concrete elements can also be produced in this way will.

Für besondere Zwecke kann die dem Beton zugewandte Seite des Schalungsteiles eine Abfräsung 70 aufweisen, auf die eine so­ genannte Nagelfahne 7 rückseitig aufgenagelt werden kann.For special purposes, the side of the formwork part facing the concrete can have a milling 70 on which a so-called nail flag 7 can be nailed on the back.

Diese Nagelfahne 7 bewirkt in dem zu gießenden Betonfertigteil 6 eine Phase an der Kante der Seite 60. Die Nagelfahne 7 ist auch glatt auf der Seite 60 befestigbar, die rückseitige Nage­ lung beeinträchtigt die Sichtflächen des Betonfertigteiles nicht.This nail flag 7 causes a phase at the edge of the side 60 in the precast concrete part 6 to be cast. The nail flag 7 can also be fastened smoothly on the side 60 , the back nailing does not impair the visible surfaces of the precast concrete part.

In Fig. 6 ist in einer Seitenansicht eine Betonfertigtreppe mit einer erfindungsgemäßen Schalung gezeigt. Auf dem Rütteltisch 4 liegen die Schalungselemente 1 umgekehrt auf, wobei an beiden Schenkeln 10, 11 Beton aufgegossen wird. Für den Treppenabsatz und die Treppenauflage sind spezielle Schalungselemente 9 not­ wendig, die zum Beispiel aus den vorgeschlagenen Schalungs­ elementen 1 aufgebaut sind oder in üblicher Weise gefertigt sind. Es ist vorgesehen, daß die einzelnen Schalungselemente 1 untereinander ebenfalls durch die beschriebene Hinterschneidung 5, beispielsweise als Schwalbenschwanzführung oder dergleichen, verbunden sind. Die Abstrebungen 3 dienen hierbei als Auflage auf dem Montagetisch 4. Wangenartige Seitenteile (in dieser Ansicht nicht gezeigt) verbinden die Schalungselemente und schließen die Schalung seitlich ab.In Fig. 6 a side view of a precast concrete stairway is shown with a formwork according to the invention. On the vibrating table 4 , the formwork elements 1 lie upside down, concrete being poured onto both legs 10 , 11 . For the landing and the stair cover special formwork elements 9 are not necessary, which are for example made up of the proposed formwork elements 1 or are manufactured in the usual way. It is provided that the individual formwork elements 1 are also interconnected by the undercut 5 described , for example as a dovetail guide or the like. The struts 3 serve here as a support on the assembly table 4 . Cheek-like side parts (not shown in this view) connect the formwork elements and close the formwork on the side.

In Fig. 5 ist ein im wesentlichen U-förmiges Betonfertigteil gezeigt, das im oberen Bereich eine rautenförmige Fensteröff­ nung 63 aufweist. Das U-förmige Betonfertigteil wird durch eine Vielzahl von Schalungselementen 1 gebildet, die entsprechend von den vorgehaltenen stangenförmigen Schalungselementen abge­ längt werden und entweder auf Gehrung geschnitten oder plan aneinanderstoßend montiert werden. Im Innenbereich ist ange­ deutet, daß die Schalungselemente 1 nicht auf ihren Längsseiten (Schenkel des L's) aufliegen, sondern auf ihren Kanten, um da­ durch einen innenliegend exakt definierten Winkel zu beschrei­ ben.In Fig. 5 a substantially U-shaped precast concrete part is shown, which has a diamond-shaped window opening 63 in the upper region. The U-shaped prefabricated concrete part is formed by a large number of formwork elements 1 , which are lengthened accordingly from the rod-shaped formwork elements held in reserve and are either mitred or mounted flush against one another. In the interior it is indicated that the formwork elements 1 do not rest on their long sides (leg of the L's), but on their edges in order to be described by an exactly defined angle on the inside.

Die jetzt mit der Anmeldung und später eingereichten Ansprüche sind Versuche zur Formulierung ohne Präjudiz für die Erzielung weitergehenden Schutzes.The claims now filed with the application and later are attempts to formulate without prejudice to achieve further protection.

Die in den abhängigen Ansprüchen angeführten Rückbeziehungen weisen auf die weitere Ausbildung des Gegenstandes des Haupt­ anspruches durch die Merkmale des jeweiligen Unteranspruches hin. Jedoch sind diese nicht als ein Verzicht auf die Erzielung eines selbständigen, gegenständlichen Schutzes für die Merkmale der rückbezogenen Unteransprüche zu verstehen.The backward relationships mentioned in the dependent claims point to the further training of the subject of the main claim by the features of the respective sub-claim there. However, these are not considered a waiver of achievement an independent, objective protection for the characteristics to understand the related subclaims.

Merkmale, die bislang nur in der Beschreibung offenbart wurden, können im Laufe des Verfahrens als von erfindungswesentlicher Bedeutung, zum Beispiel zur Abgrenzung vom Stand der Technik beansprucht werden.Features previously only disclosed in the description can in the course of the process as of essential to the invention Significance, for example to differentiate it from the prior art be claimed.

Claims (12)

1. Schalung für ein Betonfertigteil, wobei die Schalung aus mehreren Schalungselementen, bevorzugt aus Holz oder Holzplatten, besteht, wobei das Schalungselement an dem Betonfertigteil anliegt und/oder sich an anderen Scha­ lungselementen abstützt, dadurch gekennzeichnet, daß das Schalungselement (1) als werkstattmäßig vorbereitetes, ablängbares, winkelhaltiges und stabiles Stangenmaterial ausgebildet ist.1. Formwork for a precast concrete element, the formwork consisting of several formwork elements, preferably made of wood or wooden panels, the formwork element resting against the precast concrete element and / or being supported on other formwork elements, characterized in that the formwork element ( 1 ) is used as a workshop prepared, cut to length, angular and stable rod material is formed. 2. Schalung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Schalungselement (1) aus mindestens zwei Schalungsteilen (10, 11) besteht, welche durch eine oder mehrere Hinter­ schneidungen fest und winkelhaltig verbunden sind.2. Formwork according to claim 1, characterized in that the formwork element ( 1 ) consists of at least two formwork parts ( 10 , 11 ), which are firmly and angularly connected by one or more undercuts. 3. Schalung nach einem oder beiden der vorhergehenden An­ sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Schalungselement (1) im Querschnitt im wesentlichen L-Form (2) aufweist.3. Formwork according to one or both of the preceding claims, characterized in that the formwork element ( 1 ) has a substantially L-shaped cross section ( 2 ). 4. Schalung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Scha­ lungsteile (10, 11) auf der dem Betonfertigteil abge­ wandten Seite durch in Abständen angeordnete Abstrebungen (3) miteinander verbunden sind.4. Formwork according to one or more of the preceding claims, characterized in that the two formwork parts ( 10 , 11 ) are connected to one another on the side facing away from the precast concrete element by spaced struts ( 3 ). 5. Schalung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Abstrebungen (3) mit dem Schalungsteil (10, 11) verleimt sind.5. Formwork according to one or more of the preceding claims, characterized in that the struts ( 3 ) are glued to the formwork part ( 10 , 11 ). 6. Schalung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Abstrebung (3) durch eine Hinterschneidung mit dem Schalungsteil (10, 11) verbunden ist.6. Formwork according to one or more of the preceding claims, characterized in that the strut ( 3 ) is connected by an undercut to the formwork part ( 10 , 11 ). 7. Schalung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Scha­ lungsteile (10, 11) des L-förmigen Schalungslementes (1) einen Winkel von 90° einschließen und exakt definierte Winkel bilden.7. Formwork according to one or more of the preceding claims, characterized in that the two formwork parts ( 10 , 11 ) of the L-shaped formwork element ( 1 ) enclose an angle of 90 ° and form precisely defined angles. 8. Schalung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß im montierten Zustand ein Schalungsteil (11) des Schalungselementes (1) auf einem Montagetisch (4) aufliegt und das andere Schalungsteil (10) einen Winkel mit diesem bildet und gegen das Betonfertigteil gerichtet ist.8. Formwork according to one or more of the preceding claims, characterized in that in the assembled state, a formwork part ( 11 ) of the formwork element ( 1 ) rests on an assembly table ( 4 ) and the other formwork part ( 10 ) forms an angle with it and against it Precast concrete is directed. 9. Schalung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Schalungs­ element (1) mit seiner seitlichen Kante (12) auf dem Montagetisch (4) aufliegt.9. Formwork according to one or more of the preceding claims, characterized in that the formwork element ( 1 ) rests with its lateral edge ( 12 ) on the assembly table ( 4 ). 10. Schalung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Schalungs­ elemente (1) miteinander zu einer Treppenschalung ver­ bindbar sind. 10. Formwork according to one or more of the preceding claims, characterized in that a plurality of formwork elements ( 1 ) can be joined together to form a stair formwork. 11. Schalung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß eine Schwalben­ schwanzverbindung (5) als Hinterschneidung vorgesehen ist.11. Formwork according to one or more of the preceding claims, characterized in that a swallow tail connection ( 5 ) is provided as an undercut. 12. Schalung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zwei Schalungs­ elemente (1) durch eine Hinterschneidung miteinander ver­ bunden sind.12. Formwork according to one or more of the preceding claims, characterized in that two formwork elements ( 1 ) are connected to one another by an undercut.
DE19802022A 1997-01-27 1998-01-21 Reusable wooden board formwork for pre=cast concrete unit Withdrawn DE19802022A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19802022A DE19802022A1 (en) 1997-01-27 1998-01-21 Reusable wooden board formwork for pre=cast concrete unit

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE29701257U DE29701257U1 (en) 1997-01-27 1997-01-27 Formwork for a precast concrete element
DE19802022A DE19802022A1 (en) 1997-01-27 1998-01-21 Reusable wooden board formwork for pre=cast concrete unit

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE19802022A1 true DE19802022A1 (en) 1998-07-30

Family

ID=8035038

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE29701257U Expired - Lifetime DE29701257U1 (en) 1997-01-27 1997-01-27 Formwork for a precast concrete element
DE19802022A Withdrawn DE19802022A1 (en) 1997-01-27 1998-01-21 Reusable wooden board formwork for pre=cast concrete unit

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE29701257U Expired - Lifetime DE29701257U1 (en) 1997-01-27 1997-01-27 Formwork for a precast concrete element

Country Status (1)

Country Link
DE (2) DE29701257U1 (en)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2008058312A1 (en) * 2006-11-14 2008-05-22 Srb Construction Technologies Pty Ltd False formwork for moulding concrete panels

Also Published As

Publication number Publication date
DE29701257U1 (en) 1998-05-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2903844A1 (en) Connectable slotted building block - has slits aligned at non right-angles and differently aligned on same face
DE3213717A1 (en) Sheet-like element for forming sheet-like objects, such as screens, and for assembling wall and ceiling parts for fair stands or similar structures
DE812834C (en) Hollow construction panel
DE19802022A1 (en) Reusable wooden board formwork for pre=cast concrete unit
DE3224883A1 (en) Method for manufacturing a housing frame with rounded corners, in particular for radio and television sets, and housing frame manufactured by this method
EP0729535B1 (en) Stair component
DE3129838A1 (en) Shuttering element for reinforced-concrete structures
DE3140788A1 (en) Kit for producing furniture from boards and method for producing these boards
DE3044796C2 (en) Step plate and process for its manufacture
DE102019002968A1 (en) Shaped stone
DE2331247A1 (en) Door framework - with PVC wall and door seals and telescoping to fit wall depth
DE19958793C1 (en) Wall element made of stone or concrete for a building
EP0624694A2 (en) Pyramid shaped roof truss particularly for a glazed roof
EP2317027A2 (en) Stone body and method for manufacturing a stone body
EP2236723A2 (en) Method of making a corner connection with hollow plastic profiles
DE3207413C2 (en) Industrially prefabricated wall element
DE19929664A1 (en) Frame strut especially middle strut has wooden core with reinforcement strip, and glass pane
WO2000007423A2 (en) Angle bars for light structural panels
DE1152513B (en) Composable support structure for furniture, doors or the like.
AT222328B (en) Door frame made of wood
DE10032013A1 (en) Filler insert for door has a concertina construction to expand to fill the hollow space inside the door
DE3046317A1 (en) Building element for furniture or internal decoration - comprises foam filled veneer panel bent into trough shape after cutting parallel V=grooves
DE2500214A1 (en) DEVICE FOR CONCEALED FASTENING OF WOODEN FRAMES FOR ROOM DOORS
DE29704479U1 (en) Wall element for wooden houses in system construction
DE2308407A1 (en) COMPONENT FOR RUSTIC EQUIPMENT OF INTERIORS IN A MODULAR SYSTEM

Legal Events

Date Code Title Description
8139 Disposal/non-payment of the annual fee