DE19781220C1

DE19781220C1 - Process and arrangement for drying thin films of paint, adhesives, etc.

Info

Publication number: DE19781220C1
Application number: DE19781220A
Authority: DE
Inventors: Dietmar Gath; Claus Hellmann
Original assignee: HELLMANN-HYGREX LUFT- und KLIMATECHNIK GmbH; HELLMANN HYGREX LUFT und KLIMA
Current assignee: HELLMANN-HYGREX LUFT- und KLIMATECHNIK GmbH; HELLMANN HYGREX LUFT und KLIMA
Priority date: 1996-10-28
Filing date: 1997-10-14
Publication date: 2000-04-13
Anticipated expiration: 2017-10-15
Also published as: DK0934497T3; WO1998019124A1; DE59707933D1; ES2182123T3; DE19644717A1; EP0934497A1; CA2269982A1; AU5118998A; ATE221981T1; EP0934497B1

Abstract

Process for drying thin films applied to a work piece, such that air with a relative humidity of between 0 and 5 g vapour content per m<3> dry air is passed over and/or around the work piece.Also claimed is an arrangement for drying thin films of e.g. paint or adhesive applied to a work piece. The arrangement includes a cooler for the purpose of condensation, and a heater (6) to re-heat the circulated air. A housing (11) is provided for the work pieces (9) to be dried, together with a fan (7) to circulate the air around the system.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Trocknen von dünnen Schichten (Dünnschichten) auf Wasser-, Lösungsmit tel- oder Alkoholbasis, die durch Spritzen, Tauchen oder Streichen auf Gegenständen aufgebracht wurden, sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.The invention relates to a method for drying thin layers (thin layers) on water, solvents or alcohol-based by spraying, diving or Paint was applied to objects, as well as a Device for performing the method.

Die beschriebenen Materialien werden zum Beschichten der verschiedensten Gegenstände verwendet, beispielsweise zum Beschichten und Lackieren von Autoteilen, Maschinenbautei len, Blechen und dergleichen mehr.The materials described are used to coat the various objects used, for example Coating and painting of auto parts, mechanical engineering len, sheets and the like.

Nach dem Stand der Technik werden die Beschichtungen aufgebracht und anschließend getrocknet.According to the state of the art, the coatings applied and then dried.

Die Trocknung erfolgt nach dem Stand der Technik entweder durch Infrarotbestrahlung oder dadurch, daß warme Luft über die beschichteten Gegenstände geleitet wird, so daß die Trocknung durch Wärmekonvektion erfolgt. Nach dem Stand der Technik gibt es auch kombinierte Verfahren, wobei die beschichteten Gegenstände gleichzeitig warmer Luft und einer zusätzlichen Infrarotbestrahlung ausgesetzt werden. Hierbei werden die Werkstücke auf 60°C bis 120°C erhitzt, um die in der Dünnschicht enthaltene Feuchtigkeit zu verdampfen. Dadurch treten erhebliche Temperaturbelastungen an den Bauteilen und zum Teil thermisch bedingte chemische Umsetzungen auf.Drying takes place according to the state of the art either by infrared radiation or by warm Air is passed over the coated objects, so that drying is done by heat convection. After this There are also combined methods in the prior art, wherein the coated objects simultaneously warm air and be exposed to additional infrared radiation. The workpieces are heated to 60 ° C to 120 ° C, to the moisture contained in the thin layer evaporate. This causes considerable temperature loads on the components and partly thermal chemical Implementations on.

Die zum Stand der Technik gehörenden Verfahren haben den Nachteil, daß sie sehr energie- und zeitaufwendig sind, letzteres insbesondere durch Aufheizen des Werkstückes, auf dem die Dünnschicht aufgebracht ist, so daß die Trocknung mehrere Stunden erfordert. Darüber hinaus müssen die Werk stücke nach dem Trocknen von ihrer Aufheiztemperatur, das heißt von 60°C bis 120°C, wieder auf circa 30°C abge kühlt werden, damit eine Weiterverarbeitung dieser Teile erfolgen kann und diese Teile handhabbar sind.The methods belonging to the prior art the disadvantage that they are very energy and time consuming, the latter in particular by heating the workpiece which the thin layer is applied so that the drying requires several hours. In addition, the plant pieces after drying from their heating temperature, the means from 60 ° C to 120 ° C, again down to about 30 ° C be cooled so that these parts can be further processed can be done and these parts are manageable.

Ein wesentlicher Nachteil ist ferner die Hautbildung über noch feuchten Grundschichten bei dem Überstreichen mit warmer Luft und die Erwärmung der Werkstücke auf hohe Tem peraturen.Another major disadvantage is skin formation over still damp base layers when painting over warm air and the heating of the workpieces to high temperatures temperatures.

Werden die Werkstücke während des Trocknungsverfahrens beispielsweise auf einem Förderband transportiert, besteht bei den zum Stand der Technik gehörenden Verfahren die Ge fahr einer Überhitzung bei einem Förderbandstillstand.Will the workpieces during the drying process transported on a conveyor belt, for example in the processes belonging to the prior art, the Ge Drive overheating when a conveyor belt comes to a standstill.

Weitere Nachteile der zum Stand der Technik gehörenden Trocknungsverfahren sind, daß Wärme, Feuchtigkeit und Ge ruchsstoffe in die Umwelt entweichen können, und daß eine Isolierung der warmluftführenden Bauteile notwendig ist, zum einen, um den Energieverbrauch in Grenzen zu halten und zum anderen, um arbeitende Personen zu schützen.Other disadvantages of the prior art Drying processes are that heat, moisture and Ge odoriferous substances can escape into the environment, and that a Insulation of the hot air-carrying components is necessary, on the one hand to keep energy consumption within limits and on the other hand, to protect working people.

Bei den zum Stand der Technik gehörenden Trocknungs verfahren kann die Wärmeeinwirkung auf die Oberfläche einer Dünnschicht zum Verschließen und zur Bildung von Bläschen führen. Dadurch ist die Durchtrocknung der Schicht bis auf das Grundmaterial nicht gesichert.In the state of the art drying can act on the surface of a heat Thin layer for sealing and for the formation of bubbles to lead. This means that the layer is completely dry the base material is not secured.

Darüber hinaus treten bei den zum Stand der Technik gehörenden Trocknungsverfahren häufig Farbtonverschiebungen auf, die nicht erwünscht sind. Weiterhin tritt bei den zum Stand der Technik gehörenden Trocknungsverfahren bei den Lacken eine "Orangenhaut" auf, das heißt, der Lack ist nach dem Trocknen leicht gewellt.In addition, the state of the art associated drying processes often shifts in color that are not wanted. Furthermore occurs at the State of the art drying process in the Paint an "orange peel", that is, the paint is after slightly wavy after drying.

Gemäß der DE 295 04 040 U1 ist eine Vor richtung zum Trocknen von lackierten oder galvanisierten Gegenständen bekannt, bei der eine Trocknungstemperatur zwischen 30°C und 60°C verwendet wird.According to DE 295 04 040 U1 is a front direction for drying painted or galvanized Objects known at a drying temperature between 30 ° C and 60 ° C is used.

Auch diese zum Stand der Technik gehörende Vorrichtung weist einen Großteil der obengenannten Nachteile auf, bei spielsweise einen hohen Energie- und Zeitaufwand. Dadurch, daß die Werkstücke bei diesen Temperaturen mit erhitzt wer den, müssen sie vor der Weiterverarbeitung abgekühlt wer den. Dies ist zeitaufwendig. Darüber hinaus entsteht hier durch ein Energieverlust.This device also belongs to the prior art has a large part of the disadvantages mentioned above for example, a high expenditure of energy and time. Thereby, that the workpieces are also heated at these temperatures you have to cool them down before further processing the. This is time consuming. Beyond that arises here through a loss of energy.

Das der Erfindung zugrunde liegende technische Problem besteht darin, ein Trocknungsverfahren sowie eine Vorrich tung zur Durchführung des Verfahrens anzugeben, bei dem die Trocknungszeit erheblich verkürzt ist, bei dem ein wesent lich geringerer Energieverbrauch gegeben ist, und das darüber hinaus bei hitzeempfindlichen Teilen anwendbar ist.The technical problem underlying the invention consists of a drying process as well as a Vorrich to indicate the implementation of the procedure in which the Drying time is significantly reduced, in which an essential there is less energy consumption, and that is also applicable to heat sensitive parts.

Dieses technische Problem wird durch die Merkmale des Anspruches 1 sowie die Merkmale des Anspruches 8 gelöst.This technical problem is caused by the characteristics of the Claim 1 and the features of claim 8 solved.

Dadurch, daß zum Trocknen Luft verwendet wird, die eine relative Feuchte zwischen 0% und 30% aufweist, vor zugsweise eine relative Feuchte von circa 10% (trockene Luft), und dadurch, daß die trockene Luft über und/oder um das zu trocknende Werkstück geleitet wird, nimmt die trockene Luft die Feuchtigkeit der auf dem Werkstück aufge brachten Dünnschicht auf. Dadurch, daß dem Werkstück stän dig trockene Luft zugeführt wird, wird eine immer annähernd gleich große Dampfdruckdifferenz aufrechterhalten, wodurch das Abdunsten der Feuchtigkeit an der Werkstückoberfläche beschleunigt wird. Die dampfförmig austretende Feuchtigkeit wird von der Umgebungsluft sofort aufgenommen.By using air to dry the has a relative humidity between 0% and 30% preferably a relative humidity of approx. 10% (dry Air), and in that the dry air over and / or around the workpiece to be dried is taken, the dry air the moisture of the work piece applied thin film. The fact that the workpiece dig dry air is always approaching maintain equal vapor pressure difference, whereby the evaporation of moisture on the workpiece surface is accelerated. The moisture coming out in vapor form is immediately absorbed by the ambient air.

Gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren wird die trockene Luft durch Abkühlen sogenannter "feuchter Luft", also Luft mit einer relativen Feuchte von mehr als 40%, in einem Trockenluftaggregat durch Kondensation gewonnen. Nach dem Entwässern wird die Luft wieder erwärmt und zur Feuchtigkeitsaufnahme dem Lackiergut zugeführt.According to the method of the invention dry air by cooling so-called "moist air", that is air with a relative humidity of more than 40%, in a dry air unit obtained by condensation. To After dewatering, the air is warmed up again Moisture absorption fed to the paint.

Die trockene Luft nimmt die Feuchtigkeit der Dünn schicht auf den Werkstücken auf. Die Werkstücke befinden sich in einem Gehäuse. Das Gehäuse kann als Schrank zur Aufnahme der Werkstücke ausgebildet sein, in dem beispiels weise große Werkstücke, wie Unterteile von Bussen oder der gleichen, angeordnet werden. Nachdem die Luft über die zu trocknenden Werkstücke geleitet worden ist, verläßt die Luft das Gehäuse und wird wiederum dem Trockenluftaggregat zugeführt, so daß die Luft wieder entfeuchtet wird. Die Luft wird anschließend wiederum erwärmt und den zu trock nenden Werkstücken erneut zugeführt.The dry air takes away the moisture from the thin layer on the workpieces. The workpieces are themselves in one housing. The housing can be used as a cabinet Recording the workpieces be formed in the example wise large workpieces, such as lower parts of buses or the same, can be arranged. After the air is over drying workpieces has been passed, leaves the Air the housing and in turn becomes the dry air unit fed so that the air is dehumidified again. The Air is then heated again and the too dry feeding workpieces again.

Der erfindungsgemäße Trocknungsvorgang stellt ein ge schlossenes System dar, bei dem keine Abluft entsteht. Die ses hat den Vorteil, daß keine Geruchsstoffe, keine Feuch tigkeit und keine Wärme nach außen transportiert werden.The drying process according to the invention is a ge closed system in which there is no exhaust air. The It has the advantage that no odorants, no moisture activity and no heat can be transported outside.

Die bei der Entfeuchtung der Luft entstehende Wärme wird für die Wiedererwärmung der Luft nach dem Entfeuchten verwendet.The heat generated when the air is dehumidified is used for reheating the air after dehumidifying used.

Hierdurch ist gewährleistet, daß das erfindungsgemäße Verfahren nur einen sehr geringen Energieverbrauch hat, da ein geschlossenes System vorhanden ist.This ensures that the invention Process has very low energy consumption because a closed system is in place.

Die entfeuchtete Luft wird auf eine Temperatur von circa 15°C bis 30°C erwärmt. Dieses ist ausreichend für die Trocknung mit trockener Luft. Dadurch weist das erfin dungsgemäße Verfahren folgende Vorteile auf:
The dehumidified air is heated to a temperature of approximately 15 ° C to 30 ° C. This is sufficient for drying with dry air. As a result, the method according to the invention has the following advantages:

a) The energy consumption is very low.
b) No cooling section is required for the workpieces Lich, since the workpieces are only at about 20 ° C heat up to 25 ° C.
c) The parts covered with a thin layer do not become exposed to thermal loads, as the in the circular pro heated air does not significantly heat the good to be documented, because by the evaporative cooling surface remains cold.
d) The workpieces cannot overheat.
e) A simple system structure is possible since none Thermal insulation is necessary.

Dadurch, daß die Werkstücke keinen thermischen Bela stungen ausgesetzt werden bei dem erfindungsgemäßen Verfah ren, ist es möglich, auch hitzeempfindliche Teile zu trock nen. Das bedeutet, daß beispielsweise Kunststoffteile ge trocknet werden können, die nicht über 50°C bis 60°C er hitzt werden dürfen. Es ist auch möglich, Teile zu trock nen, die schon mit beispielsweise Gummidichtungen oder Öl füllungen versehen sind. Durch die relativ niedrigen Tempe raturen nehmen diese keinen Schaden.The fact that the workpieces have no thermal Bela are exposed to stung in the inventive method ren, it is possible to dry even heat-sensitive parts nen. This means that, for example, plastic parts ge can be dried that do not exceed 50 ° C to 60 ° C may be heated. It is also possible to dry parts nen that already with, for example, rubber seals or oil fillings are provided. Due to the relatively low temperature instruments will not be damaged.

Durch die niedrigen Temperaturen ist darüber hinaus keine Isolierung der Vorrichtung notwendig, da laut Sicher heitsbestimmungen die Arbeitstemperaturen nur bis 20°C über der Raumtemperatur liegen dürfen.Due to the low temperatures is beyond that No isolation of the device is necessary, since according to Sicherheit the working temperatures only up to 20 ° C may be above room temperature.

Die für die Trocknung vorgesehenen Gehäuse werden den Bedingungen des Einzelfalles angepaßt. Sollen beispiels weise Fahrzeugunterböden von Bussen getrocknet werden, ist ein entsprechender Trocknertunnel erforderlich, durch den der gesamte Unterboden eines Busses durchgefahren werden kann. Für die Trocknung von Eisenbahn- und Automodellen kann eine Art Schubladensystem vorgesehen sein, in dem jedes Modell einzeln angeordnet wird. Die trockene Luft wird hierbei durch die einzelnen Schubladen des Schubladensystems geleitet.The housings intended for drying are the Adjusted conditions of the individual case. For example as vehicle undercarriages are dried by buses an appropriate dryer tunnel is required through which the entire underbody of a bus can be driven through can. For drying railway and car models can be provided a kind of drawer system in which each model is arranged individually. The dry air is here through the individual drawers of the Drawer system directed.

Das erfindungsgemäße Verfahren hat den Vorteil, daß zur Trocknung ein wesentlich geringerer Zeitaufwand notwen dig ist als bei den zum Stand der Technik gehörenden Ver fahren. Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren dauert der Trocknungsvorgang, je nach Material und Oberfläche, zwi schen drei und zehn Minuten. Bei sehr zerklüfteten Teilen kann sich der Zeitaufwand auf zwölf bis fünfzehn Minuten erhöhen. Dieses liegt daran, daß die trockene Luft in Ritze und Ausnehmungen nicht so gut eindringen kann, so daß in diesen Ritzen und Ausnehmungen Luft steht, die mit Flüssig keit gesättigt ist, so daß der Trocknungsvorgang stagniert. Hier kann mittels eines Gebläses oder mittels Düsen die Luftzirkulation in alle Ritzen und Ausnehmungen gewähr leistet werden.The inventive method has the advantage that it takes a much shorter time to dry dig is as in the Ver belonging to the prior art drive. With the method according to the invention, the Drying process, depending on the material and surface, between three and ten minutes. For very jagged parts the time spent can range from twelve to fifteen minutes increase. This is because the dry air is cracked and recesses can not penetrate so well, so that in there is air in these cracks and recesses, which is mixed with liquid speed is saturated, so that the drying process stagnates. Here you can use a blower or nozzles Allow air circulation in all gaps and recesses to be achieved.

Bei ebenen Blechen liegt die Zeit für die Lufttrock nung bei circa drei bis vier Minuten. Die Zeit für die Lufttrocknung ist abhängig von der Art der verwendeten Be schichtungsflüssigkeit.The time for air drying is on flat sheets approximately three to four minutes. The time for that Air drying depends on the type of be used stratification fluid.

Weiterer Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens ist, daß nur 10% bis 25% des Energieaufwandes der zum Stand der Technik gehörenden Verfahren benötigt wird.Another advantage of the method according to the invention is that only 10% to 25% of the energy required for the stand the method belonging to the technology is required.

Weitere Einzelheiten der Erfindung können den Unteran sprüchen entnommen werden.Further details of the invention can be found in the Unteran sayings are taken.

Die Erfindung wird im folgenden anhand einer Zeichnung näher erläutert. Hierbei zeigtThe invention is described below with reference to a drawing explained in more detail. Here shows

Fig. 1 eine Trocknungsvorrichtung; . Figure 1 shows a drying apparatus;

Fig. 2 eine Trocknungsvorrichtung mit einer zusätz lichen Kühlvorrichtung. Fig. 2 shows a drying device with an additional cooling device.

Die Fig. 1 zeigt eine Vorrichtung (1) mit einer Entwäs serungsvorrichtung (2) für eine Lackschicht auf Wasserbasis, durch die feuchte Luft (3) geleitet wird. Die feuchte Luft (3) wird in der Entwässerungsvorrichtung (2) durch Kondensation entwässert, derart, daß die Luft einen Dampf partialdruck von 0 bis 16 mbar aufweist. Das Kondensat (12) wird in einem Becken (4) aufgefangen. Die auskondensierte Luft (5) wird durch eine Heizvorrichtung (17) geleitet und mittels eines Ventilators (7) in Richtung des Pfeiles (A) in einen Bereich (8) der Vorrichtung (1) geleitet. Die trockene Luft streicht hierbei durch Zirkulation über Werkstücke (9), welche beschichtet sind und getrocknet werden sollen. Die trockene Luft nimmt hierbei die Feuchtigkeit aus dem Lack auf, so daß die Luft im Bereich (10) wiederum eine höhere relative Feuchte aufweist. Fig. 1 shows a device ( 1 ) with a drainage device ( 2 ) for a water-based lacquer layer through which moist air ( 3 ) is passed. The moist air ( 3 ) is dewatered in the dewatering device ( 2 ) by condensation in such a way that the air has a partial vapor pressure of 0 to 16 mbar. The condensate ( 12 ) is collected in a basin ( 4 ). The condensed air ( 5 ) is passed through a heating device ( 17 ) and guided by means of a fan ( 7 ) in the direction of arrow (A) into an area ( 8 ) of the device ( 1 ). The dry air sweeps through circulation over workpieces ( 9 ) which are coated and are to be dried. The dry air absorbs the moisture from the paint, so that the air in area ( 10 ) in turn has a higher relative humidity.

Die feuchte Luft wird in Richtung des Pfeiles (B) wie der der Entwässerungsvorrichtung (2) zugeführt, wo der Luft (3) erneut das Wasser entzogen wird.The moist air is fed in the direction of arrow (B) like that of the dewatering device ( 2 ), where the water ( 3 ) is extracted again.

Die Luft weist im Bereich (8) eine Temperatur von 15°C bis 30°C auf. Die Werkstücke (9) werden bei Überstreichen mit der trockenen, auf 15°C bis 30°C erwärmten Luft nicht wesentlich erhitzt, da durch die Verdunstungskühlung die Oberfläche der Werkstücke (9) kalt bleibt. Die Vorrichtung (1) bildet einen geschlossenen Kreislauf für die zirkulierende Luft.The air has a temperature of 15 ° C to 30 ° C in the area ( 8 ). The workpieces ( 9 ) are not significantly heated when swept with the dry air heated to 15 ° C to 30 ° C, since the surface of the workpieces ( 9 ) remains cold due to the evaporative cooling. The device ( 1 ) forms a closed circuit for the circulating air.

Die Vorrichtung (1) kann auch mit einem offenen Kreis lauf gefahren werden. Beispielsweise kann die Vorrichtung (1) als Durchlaufanlage ausgebildet sein mit offenen Durch fahrtsöffnungen für die zu trocknenden Teile.The device ( 1 ) can also be run with an open circuit. For example, the device ( 1 ) can be designed as a continuous system with open drive-through openings for the parts to be dried.

Die Vorrichtung (1) weist ein Gehäuse (11) auf, in dem der Vorgang Entwässern der Luft, Erhitzen der trockenen Luft, Trocknung der Werkstücke und Zurückleiten der Feucht luft zur Entwässerungsvorrichtung (2) in einem geschlosse nen Kreislauf durchgeführt wird.The device ( 1 ) has a housing ( 11 ) in which the process of dewatering the air, heating the dry air, drying the workpieces and returning the moist air to the dewatering device ( 2 ) is carried out in a closed circuit.

Die Vorrichtung arbeitet in derselben Weise für die Trocknung jeder Art von dünnen Schichten, sei es auf Was ser-, Alkohol- oder anderer Lösungsmittelbasis, aber auch bei Verwendung von Fetten oder Klebern und dergleichen.The device works in the same way for the Drying any kind of thin layers, be it on what water, alcohol or other solvent base, but also when using grease or glue and the like.

Gemäß Fig. 2 weist die Trocknungsvorrichtung (1) in einer bevorzugten Ausführung der Erfindung eine zusätzliche Kühlvorrichtung (13) auf. In der zusätzlichen Kühlvor richtung (13) wird ein im Kreislauf zirkulierendes Käl temittel, mit welchem die Entwässerungsvorrichtung (2) be trieben wird, gekühlt. Dies ist notwendig, um ein niedriges Temperaturniveau der Entwässerungvorrichtung (2) zu halten.Referring to FIG. 2, the drying device (1) in a preferred embodiment of the invention, an additional cooling device (13). In the additional Kühlvor direction ( 13 ) is a circulating refrigerant, with which the dewatering device ( 2 ) is operated, cooled. This is necessary in order to maintain a low temperature level of the drainage device ( 2 ).

Wird die feuchte Luft (3) in der Entwässerungsvorrich tung (2) mittels Kondensation entwässert, so wird hierdurch das Kältemittel, mit welchem die Entwässerungsvorrichtung (2) betrieben wird, erwärmt. Das erwärmte Kältemittel ge langt aus der Entwässerungsvorrichtung (2) in einen Ver dichter (14). In dem Verdichter (14) wird das Kältemittel komprimiert, wodurch sich das Kältemittel erwärmt. Diese weitere Erwärmung beruht im wesentlichen auf der Kompressi onswärme. Aus dem Verdichter (14) gelangt das komprimierte Kältemittel in den Kältemittelkondensator (6). Mit Hilfe des erwärmten Kältemittels wird in dem Kältemittelkondensa tor (6) die trockene Luft (5) auf eine vorgegebene Tempe ratur erwärmt, um diese erwärmte Luft dann im Bereich (8) zur Trocknung der Werkstücke (9) zu verwenden. Durch die Abgabe von Wärmeenergie durch das erwärmte Kältemittel an die trockene Luft (5) in dem Kältemittelkondensator (6) wird das Kältemittel vorgekühlt. Das vorgekühlte Kältemit tel gelangt dann in einen weiteren Kältemittelkondensator (15). In dem Kältemittelkondensator (15) wird das vorge kühlte Kältemittel mit Hilfe von Umluft, welche mittels ei nes Ventilators (16) aus der Umgebung der Trocknungsvor richtung (1) entnommen wird, weiter gekühlt. Die Umluft weist im wesentlichen Raumtemperatur auf. If the humid air ( 3 ) in the drainage device ( 2 ) is dewatered by means of condensation, the refrigerant with which the dewatering device ( 2 ) is operated is thereby heated. The heated refrigerant reaches ge from the dewatering device ( 2 ) in a compressor ( 14 ). The refrigerant is compressed in the compressor ( 14 ), as a result of which the refrigerant heats up. This further warming is based essentially on the heat of compression. The compressed refrigerant passes from the compressor ( 14 ) into the refrigerant condenser ( 6 ). With the help of the heated refrigerant, the dry air ( 5 ) is heated to a predetermined temperature in the refrigerant capacitor ( 6 ), in order to then use this heated air in the area ( 8 ) for drying the workpieces ( 9 ). The refrigerant is pre-cooled by the release of thermal energy by the heated refrigerant to the dry air ( 5 ) in the refrigerant condenser ( 6 ). The pre-cooled refrigerant then passes into another refrigerant condenser ( 15 ). In the refrigerant condenser ( 15 ), the pre-cooled refrigerant is further cooled with the aid of circulating air, which is removed from the surroundings of the drying device ( 1 ) by means of a fan ( 16 ). The circulating air is essentially at room temperature.

Mit Hilfe der zusätzlichen Kühlvorrichtung (13) wird das im Kältekreislauf benutzte Kältemittel stets gekühlt, derart, daß eine Entwässerung der Umluft in der Entwässe rungsvorrichtung (2) optimal ausführbar ist.With the help of the additional cooling device ( 13 ), the refrigerant used in the cooling circuit is always cooled in such a way that dewatering of the circulating air in the dewatering device ( 2 ) can be carried out optimally.

Da die Temperatur der trockenen Luft (5), welche zur Trocknung der Werkstücke (9) im Bereich (8) verwendet wird, circa 15°C bis 30°C beträgt, kann das Gehäuse (11) der Trocknungsvorrichtung (1) als nicht wärmeisoliertes Gehäuse ausgebildet sein. Since the temperature of the dry air ( 5 ), which is used to dry the workpieces ( 9 ) in the area ( 8 ), is approximately 15 ° C. to 30 ° C., the housing ( 11 ) of the drying device ( 1 ) can be considered as not thermally insulated Housing be formed.

Reference numbers

11

Vorrichtung
contraption

22nd

Entwässerungsvorrichtung
Drainage device

33rd

feuchte Luft
moist air

44th

Becken
pool

55

trockene Luft
dry air

66

Kältemittelkondensator
Refrigerant condenser

77

Ventilator
fan

88th

Bereich
Area

99

Werkstück
workpiece

1010th

Bereich
Area

1111

Gehäuse
casing

1212th

Kondensat
condensate

1313

Kühlvorrichtung
Cooler

1414

Verdichter
compressor

1515

Kältemittelkondensator
Refrigerant condenser

1616

Ventilator in der Kühleinrichtung Fan in the cooling device

1313

1717th

Heizvorrichtung
A, B Pfeile
Heater
A, B arrows

Claims

1. A method for drying thin layers (thin layers), which are applied to a workpiece, characterized in that air with a humidity between 0 and 10 grams of steam loading per cubic meter (dry air) over and / or around the workpiece to be dried ( 9 ) and that the air for drying has a temperature between 15 ° C and 30 ° C.

2. The method according to claim 1, characterized in that that the thin layers of grease layers, adhesive layers or the like, in particular layers of paint or lacquer or the like on a water, alcohol or solvent basis are.

3. The method according to claim 1, characterized in that the humidity of the dry air is a vapor partial pressure from 0 to 16 mbar.

4. The method according to claim 1, characterized in that the dry air by cooling the air and Auskon the moisture is generated.

5. The method according to claim 1, characterized in that the condensate in the generation of dry air heat generated for subsequent reheating use the supercooled dry air at 15 ° C to 30 ° C det.

6. The method according to claim 1, characterized in that the air circulates in a closed or in an open circuit, such that

a) the air is subcooled in a refrigeration evaporator,
b) the moisture and volatile constituents of the air are condensed out,
c) the supercooled air is reheated,
d) the dry air is passed over the thin layers to be dried, applied to workpieces ( 9 ), in order to take up the liquids on the surface ( 9 ),
e) steps a) to d) are repeated.

7. The method according to claim 1, characterized in that the condensation of the evaporated liquids of the layers to be dried on supercooled pipes at 0 ° C down to minus 20 ° C.

8. Device for drying thin layers, which are applied to a workpiece, according to the method according to claim 1, characterized in that

a) that the device ( 1 ) has a cooling device ( 2 ) for condensing and a heating device ( 17 ) for reheating the circulating air,
b) that a housing ( 11 ) is provided for receiving the workpieces ( 9 ) to be dried, the housing ( 11 ) being designed as a non-heat-insulated housing, and
c) that at least one fan ( 7 ) for the circulation of air in the device ( 1 ) is provided.

9. The device according to claim 8, characterized in that the housing ( 11 ) is closed or open ausgebil det.

10. The device according to claim 8, characterized in that the device ( 1 ) is designed as a device containing the air in the closed circuit.