DE19756899A1 - Assembly of panes on checking windows or sighting doors of equipment housings - Google Patents

Assembly of panes on checking windows or sighting doors of equipment housings

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Abstract

The elastic seal is formed by applying an elastic layer (4) of uniform height onto the base (5) of a groove (2) along the prefabricated frame profile (1). Individual frame pieces are then cut with mitered ends and formed into a frame around the window pane which embeds itself in the seal. An Independent claim is made for a prefabricated frame profile with an elastic seal along the frame groove.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Montage von Scheiben, vorzugsweise an Kontrollfenstern oder Sichttüren von Gerätegehäusen oder Schaltschränken, unter Verwendung einer vorgefertigten Rahmenleiste, die mit einer Aufnahmenut für die Scheibenränder versehen ist und aus der einzelne Rahmenteile, entsprechend den Seitenlängen der Scheibe auf Gehrung zugeschnitten, sodann mit ihrer Aufnahmenut unter Zwischenschaltung einer elastischen Dichtung auf die Scheibenränder aufgesteckt und anschließend miteinander zu einem geschlossenen Rahmen verbunden werden. Die Erfindung bezieht sich weiterhin auf eine vorgefertigte Rahmenleiste, insbesondere zur Verwendung bei dem erfindungsgemäßen Verfahren.The invention relates to a method for assembling panes, preferably Control windows or viewing doors of device housings or control cabinets, using a prefabricated frame bar with a groove for the pane edges is and from the individual frame parts, according to the side lengths of the disc on miter cut, then with their receiving groove with the interposition of an elastic Put the seal on the edge of the pane and then together to form one closed frame can be connected. The invention further relates to a Prefabricated frame bar, in particular for use in the invention Method.

Zur Montage von Scheiben für Kontrollfenster oder Sichttüren von Gehäusen für technische Geräte, wie Schaltschränke, ist ein Verfahren bekannt, bei dem zunächst (ähnlich der aus der EP 0 046 208 A entnehmbaren Weise) auf die Ränder der zu montierenden Scheibe Gummiprofile aufgeschoben und dann über die Gummiprofile beispielsweise aus Aluminium gefertigte, auf Gehrung zugeschnittene Rahmenteile aufgesteckt werden. Zu diesem Zweck weist der Querschnitt des vorgefertigten Rahmenteiles eine entsprechende Aufnahmenut auf, in die beim Aufstecken der Rahmenteile der Seitenrand der Scheibe mit dem dort aufgesteckten Gummiprofil eingeführt wird.For mounting panes for control windows or glazed doors of housings for technical Devices, such as control cabinets, a method is known in which initially (similar to that from the EP 0 046 208 A)) on the edges of the pane to be mounted Slid on rubber profiles and then over the rubber profiles, for example made of aluminum manufactured, mitred frame parts. To this end the cross section of the prefabricated frame part has a corresponding receiving groove, in the side edge of the pane with the one attached there when the frame parts are attached Rubber profile is introduced.

Die Rahmenteile werden aus vorgefertigten Rahmenleisten, worunter als Meterware konfektionierte Rahmenprofile zu verstehen sind, zugeschnitten, so daß sich die einzelnen Rahmenteile nach dem Aufstecken auf die mit den Gummiprofilen versehenen Seitenränder der Scheibe zu einem Rahmen fügen und verbinden lassen. Auch das Gummiprofil, das ebenfalls als Meterware bereitgestellt wird, muß vor seinem Aufbringen auf die Scheibenränder in geeigneten Längen auf Gehrung zugeschnitten und an den Scheibenecken zu entsprechenden Profilecken verschweißt werden. Erst hiernach kann das Aufstecken der Rahmenteile vorgenommen werden.The frame parts are made from prefabricated frame strips, including as yard goods ready-made frame profiles are to be understood, tailored so that the individual Frame parts after attaching to the side edges provided with the rubber profiles Add the pane to a frame and let it connect. Even the rubber profile, that too is made available by the meter, before it is applied to the pane edges in  suitable lengths are mitred and cut to the corresponding corners on the pane Profile corners are welded. Only then can the frame parts be attached be made.

Die montierten und an den Scheibenecken miteinander zur Ausbildung eines geschlossenen Halterahmens verbundenen Rahmenteile werden sodann an der Gehäusewand befestigt und damit die eingefaßte Scheibe über einem Ausschnitt in der Gehäusewandung, der der Größe der Scheibe angemessen ist, positioniert. Bei Sichttüren ist der Rahmen, der die Scheibe hält, gleichzeitig der Türrahmen des Gehäuses.The assembled and together at the window corners to form a closed Holding frame connected frame parts are then attached to the housing wall and so that the bordered pane over a cutout in the housing wall, the size appropriate to the target. For glazed doors, the frame that holds the pane is at the same time the door frame of the housing.

Durch das um die gerahmte Scheibe umlaufende Gummiprofil wird nicht nur eine hermetisch dichte Einfassung der Scheibe gewährleistet, sondern auch eine elastische Halterung der Scheibe im Rahmen erreicht. Die Abdichtung verhindert das Eindringen von Staub und Nässe in das Gehäuseinnere. Die elastische Halterung gleicht material- und temperaturbedingte Abweichungen der Längenänderung von Rahmenteilen und Scheibe bei Temperaturschwankungen aus und bietet zugleich eine gewisse Sicherheit vor Schäden durch Schwingungen, die ihren Ursprung im Inneren des Gehäuses haben können, sowie einen Schutz vor Stoßeinwirkung, beispielsweise beim Transport des Gehäuses.The rubber profile surrounding the framed pane not only makes it hermetic tight border of the pane ensures, but also an elastic mounting of the Disc reached in the frame. The seal prevents dust and moisture from entering the inside of the housing. The elastic holder is the same due to material and temperature Deviations in the change in length of the frame parts and washer Temperature fluctuations and at the same time offers a certain security against damage from Vibrations, which can have their origin inside the housing, as well as one Protection against impact, for example when transporting the housing.

Nachteilig bei dem dargestellten Verfahren ist aber der dafür erforderliche relativ große Aufwand. Dieser ist einmal bedingt durch das Erfordernis, sowohl das Dichtungsprofil wie auch die Rahmenteile getrennt voneinander auf Gehrung zuschneiden zu müssen, zum anderen aber auch durch die relativ umständliche Handhabung der Vielzahl einzelner Gummiprofilabschnitte und Rahmenteile bei der Montage und deren Verbindung zu einem jeweils umlaufenden Rahmen.A disadvantage of the illustrated method is that it is relatively large Expenditure. This is due to the need for both the sealing profile and having to miter the frame parts separately, but on the other also due to the relatively cumbersome handling of the large number of individual rubber profile sections and frame parts during assembly and their connection to a rotating one Frame.

Ausgehend hiervon liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, das Verfahren zur Montage von Scheiben der eingangs beschriebenen Art derart weiterzubilden, daß dabei der Fertigungs- und Montageaufwand verringert wird.Proceeding from this, the invention has for its object the method for the assembly of To develop discs of the type described in the introduction such that the manufacturing and Assembly effort is reduced.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe bei einem gattungsgemäßen Verfahren dadurch gelöst, daß als vorgefertigte Rahmenleiste eine Rahmenleiste eingesetzt wird, in derer Aufnahmenut bereits die elastische Dichtung in Form einer vorzugsweise geschäumten, über die gesamte Länge der Rahmenleiste in etwa gleichmäßiger Höhe auf dem Nutboden verlaufenden Schicht eines elastischen Materials aufgebracht wird, hiernach die einzelnen Rahmenteile aus der diese Schicht aus elastischem Material bereits enthaltenden Rahmenleiste auf Gehrung geschnitten werden und schließlich die Rahmenteile unter Verformung der Schicht aus elastischem Material auf die Scheibenränder aufgesteckt und miteinander zu einem geschlossenen Rahmen verbunden werden.According to the invention, this object is achieved in a generic method by that a frame bar is used as a prefabricated frame bar, in the receiving groove already the elastic seal in the form of a preferably foamed, over the entire Length of the frame strip at an approximately uniform height on the groove-extending layer an elastic material is applied, then the individual frame parts from which this Miter cut layer of elastic already containing frame strip and finally the frame parts deforming the layer of elastic material  slipped onto the edges of the pane and together to form a closed frame get connected.

Das erfindungsgemäße Verfahren ergibt den Vorteil, daß dabei die Rahmenteile und die elastische Dichtung nicht einzeln und unabhängig voneinander auf die erforderlichen Längen und auf Gehrung zugeschnitten werden müssen. Vielmehr ist nur ein Zuschnitt der bereits mit der Dichtung versehenen, vorgefertigten Rahmenleiste in die erforderlichen Längenabschnitte für die Rahmenteile nötig, die dann auch in nur einem Montagegang zusammen mit der in ihnen befindlichen elastischen Dichtung auf die Scheibenränder aufgesteckt werden können, ohne daß vorher das Dichtungsprofil seinerseits getrennt auf die Scheibenränder aufgebracht werden müßte. Dadurch wird der Montageaufwand ganz erheblich verringert und alle Arbeitsgänge hinsichtlich einer separaten Handhabung des Gummiprofiles entfallen völlig.The method according to the invention has the advantage that the frame parts and the elastic seal not individually and independently of one another to the required lengths and have to be mitered. Rather, only a cut is already with the seal provided, prefabricated frame strip in the required lengths necessary for the frame parts, which can then be assembled in just one assembly step together with the one in them resilient seal can be attached to the edges of the pane without beforehand the sealing profile must be applied separately to the edges of the pane ought to. This significantly reduces the assembly effort and all work steps with regard to separate handling of the rubber profile are completely eliminated.

Die Dicke der elastischen Schicht in der Rahmenleiste wird dabei so gewählt, daß es beim Aufstecken der Rahmenteile auf die Scheibenränder zu einer elastischen Verformung der Schicht kommt, wodurch das elastische Material der Schicht teilweise um die Scheibenkanten herum verdrängt wird und dann den Scheibenrand U-förmig hermetisch umschließt. Dadurch ist sowohl die elastische Halterung der Scheibe wie auch eine sichere und hermetische Abdichtung gegen ein Eindringen von Staub und Nässe gewährleistet.The thickness of the elastic layer in the frame strip is chosen so that it Pushing the frame parts onto the edges of the pane for an elastic deformation of the Layer comes through, which causes the elastic material of the layer partially around the edge of the pane is displaced around and then hermetically encloses the edge of the pane in a U-shape. This is both the elastic support of the pane and a secure and hermetic seal guaranteed against the ingress of dust and moisture.

Ein weiterer Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens besteht darin, daß die Breite der Aufnahmenut kleiner als beim Stand der Technik ausgeführt werden kann, da kein Gummiprofil mehr in den Spalt zwischen der Seitenfläche der aufzunehmenden Scheibe und der Seitenfläche der Aufnahmenut eingebracht werden muß. Es genügt ein Spalt relativ geringer Breite, in den das elastische Material ausweichen und den Scheibenrand ausreichen umschließen kann. Damit tritt ein Materialeinsparungseffekt ein, da es nunmehr möglich ist, die gesamte Rahmenleiste zumindest im Bereich der Aufnahmenut mit geringerer Dicke auszubilden.Another advantage of the method according to the invention is that the width of the Recording groove can be made smaller than in the prior art, since no rubber profile more in the gap between the side surface of the pane to be accommodated and the side surface the receiving groove must be introduced. A gap of relatively small width is sufficient can dodge the elastic material and adequately enclose the edge of the pane. This results in a material saving effect, since it is now possible to use the entire Form frame bar at least in the area of the receiving groove with a smaller thickness.

In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird die Schicht aus elastischem Material in einer Aufnahmenut angebracht, die einen im wesentlichen U-förmigen Querschnitt aufweist, der direkt oberhalb des Nutbodens seitlich etwas verbreitert ist. Damit wird eine besonders gute Verankerung der elastischen Dichtung in der Aufnahmenut erreicht.In a preferred embodiment of the invention, the layer is made of elastic material attached in a receiving groove which has a substantially U-shaped cross section, which is slightly widened laterally directly above the groove base. This will be a particularly good one The elastic seal is anchored in the receiving groove.

In einer weiter bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung wird als elastisches Material ein vorzugsweise geschäumter thermoplastischer Kunststoff oder ein Polyurethan-Schaum, verwendet. Damit kann sich beim Aufstecken des Rahmenteiles auf den Scheibenrand das elastische Material gut um den Scheibenrand herum verformen und diesen umlaufen, wodurch ein wirksames Umfassen der Scheibenschmalseite erfolgt.In a further preferred embodiment of the invention, an elastic material is used preferably foamed thermoplastic or a polyurethane foam, used. This can affect when the frame part is attached to the edge of the pane  deform the elastic material well around the edge of the pane and wrap it around the narrow side of the pane is effectively enclosed.

In einer besonders bevorzugten Ausführung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird das elastische Material bzw. der Polyurethan-Schaum maschinell in die Aufnahmenut eingebracht, was bei dem erfindungsgemäßen Verfahren - im Gegensatz zu dem bekannten Aufstecken einer Gummidichtung auf Scheibenränder beim gattungsgemäßen Verfahren - ohne weiteres möglich ist. Die Herstellung einer Rahmenleiste mit integrierter elastischer Dichtung kann dadurch noch wirtschaftlicher, rascher und auch präziser erfolgen. Der Polyurethan-Schaum verläuft dabei vor seiner Aushärtung über die gesamte Breite der Aufnahmenut, die er nach seinem Aushärten entsprechend ausfüllt.In a particularly preferred embodiment of the method according to the invention, the elastic material or the polyurethane foam is mechanically introduced into the receiving groove, what with the inventive method - in contrast to the known plugging one Rubber seal on disc edges in the generic method - easily possible is. The production of a frame strip with an integrated elastic seal can still more economical, faster and also more precise. The polyurethane foam runs ahead its hardening over the entire width of the receiving groove, which it after hardening fills out accordingly.

Es ist ferner von Vorteil, wenn die Menge des Polyurethan-Schaumes bei dem Einbringen so bemessen wird, daß nach seiner Aushärtung die Aufnahmenut über dem Nutboden bis zu etwa 30% bis 40% ihrer Gesamthöhe mit Polyurethan-Schaum gefüllt ist. Damit ist gesichert, daß die Scheibe auch bei unter der Vorspann kraft komprimiertem Polyurethan-Schaum mit ausreichender Elastizität gehalten wird. In gewissen Grenzen kann mit der Füllhöhe die Vorspannkraft und damit die elastische Halterung der Scheibe, gleiche äußere Bedingungen vorausgesetzt, eingestellt werden.It is also advantageous if the amount of polyurethane foam is so when it is introduced is dimensioned that after its hardening, the receiving groove above the groove bottom up to about 30% to 40% of their total height is filled with polyurethane foam. This ensures that the Washer also with polyurethane foam compressed under the pretension sufficient elasticity is maintained. The fill level can be used within certain limits Preload and thus the elastic support of the disc, same external conditions provided to be discontinued.

Die Erfindung bezieht sich weiterhin auf eine vorgefertigte Rahmenleiste zur Ausbildung eines geschlossenen Rahmens für Fensterscheiben, vorzugsweise für Kontrollfenster oder Sichttüren bei Gerätegehäusen, mit einer an ihr ausgebildeten, im montierten Zustand den Rand der aufzunehmenden Scheibe umgreifenden Aufnahmenut, insbesondere zur Verwendung bei dem erfindungsgemäßen Verfahren, die dadurch gekennzeichnet ist, daß die Aufnahmenut mit einer auf ihrem Nutboden aufgebrachten, über die Länge der Rahmenleiste hinweg im wesentlichen gleich dicken Schicht aus vorzugsweise geschäumtem, elastischem Material versehen ist.The invention further relates to a prefabricated frame bar to form a closed frame for window panes, preferably for control windows or glazed doors in device housings, with a trained on it, in the assembled state, the edge of the recording groove encompassing recording groove, in particular for use in the The inventive method, which is characterized in that the receiving groove with a applied to their groove bottom, essentially over the length of the frame strip the same thickness layer is preferably made of foamed, elastic material.

Mit der erfindungsgemäßen Rahmenleiste, die in ihrem vorgefertigten Zustand, also vor dem Einbau der Fensterscheibe, bereits die elastische Dichtung enthält, steht ein als Strangware lieferbares Rahmenprofil zur Verfügung, aus dem zur Herstellung des jeweiligen Rahmens zur Aufnahme der entsprechenden Scheibe nurmehr die Profilabschnitte in geeigneten Längen auf Gehrung zugeschnitten werden müssen. Mit einem Zuschnitt erfolgt dabei gleichzeitig und im selben Schnittgang auch ein entsprechender Zuschnitt der in dem Profil vorhandenen elastischen Dichtung auf Gehrung, so daß deren getrennte Handhabung (eigenes Zuschneiden, getrenntes Aufbringen auf die Scheibenränder usw.) vollständig in Wegfall kommt. Dadurch, daß die elastische Dichtung bei der erfindungsgemäßen Rahmenleiste bereits in der Aufnahmenut für die zu halternde Scheibe angebracht ist, wird auch der Aufsteckvorgang bei der Montage gegenüber dem bisher eingesetzten Verfahren deutlich vereinfacht, bei dem die an ihren Rändern mit der aufgesteckten Gummidichtung versehene Scheibe in die Haltenuten der zugeschnittenen Rahmenabschnitte eingesteckt werden mußte, wobei dieser Einsteckvorgang, der ein seitliches Zusammendrücken des auf der Scheibe sitzenden Dichtungsprofiles in Richtung auf die Scheibe hin beim Einführen in die Haltenut bedingte, deutlich komplizierter und schwieriger durchführbar ist als das Aufstecken der erfindungsgemäßen Profilleiste auf die Scheibenränder. Denn hier erfolgt das Zusammendrücken der Dichtung, die sich bereits in der Aufnahmenut befindet, durch Deformation des elastischen Materiales in Einführrichtung der Scheibe in die Aufnahmenut, nicht mehr senkrecht zur Scheibenfläche, wobei die erforderliche Abdichtung an den Scheibenseiten durch Herumlaufen des elastisch komprimierten Materiales in der Aufnahmenut um die Scheibenecken herum in den zwischen den Seiten der Scheibe und den Seitenflächen der Nut ausgebildeten Spalt hinein stattfindet. Dieser gegenüber dem bekannten Verfahren völlig andersartige Mechanismus des Druckaufbaus und des Anpressens des elastischen Materials der Dichtung in der Aufnahmenut gegen die Endbereiche der Scheibenenden auf beiden Seiten der Scheibe gewährleistet nicht nur eine deutlich schnellere Montage, sondern auch eine sichere Abdichtung der Scheiben im eingebauten Zustand, da bei dieser Art des Einbaus ein bei dem bekannten Verfahren durchaus mögliches Aufreißen der elastischen Dichtung seitlich der Scheibe beim Hineinpressen der mit der Dichtung versehenen Scheibenränder in die Aufnahmenut so gut wie ausgeschlossen ist. Dabei entfällt auch das Erfordernis des Aufbringens eines Gleitmittels auf die Scheibe und/oder Dichtung, wie dies bislang erforderlich war. Dennoch ist eine optimale Scheibenabdichtung um die Scheibenränder umlaufend bestens gewährleistet.With the frame bar according to the invention, which in its prefabricated state, that is, before Installation of the window pane, which already contains the elastic seal, is available as a strand Available frame profile available from which to manufacture the respective frame Inclusion of the corresponding disc only the profile sections in suitable lengths Miter must be cut. With a cut is done simultaneously and in same cut also a corresponding cut of the existing in the profile elastic miter seal, so that their separate handling (own cutting, separate application on the edges of the pane, etc.) is completely eliminated. As a result of that the elastic seal in the frame strip according to the invention already in the receiving groove  is attached to the disc to be held, the plug-in process during assembly Compared to the previously used process, in which the on their Edges with the attached rubber seal in the retaining grooves of the cut frame sections had to be inserted, this insertion process, a lateral compression of the sealing profile sitting on the disc in Direction towards the disc when inserting into the holding groove, significantly more complicated and is more difficult to carry out than plugging the profile strip according to the invention on the Disc edges. Because here is the compression of the seal, which is already in the Is located by deformation of the elastic material in the direction of insertion Disc in the receiving groove, no longer perpendicular to the disc surface, the required Sealing on the sides of the pane by running around the elastically compressed material in the receiving groove around the corners of the pane in between the sides of the pane and into the side faces of the groove. This versus known method completely different mechanism of pressure build-up and pressing of the elastic material of the seal in the receiving groove against the end regions of the Disc ends on both sides of the disc not only ensure a significantly faster Assembly, but also a secure seal of the panes in the installed state, since at this type of installation a tearing open in the known method elastic seal on the side of the pane when pressing in the seal Disc edges in the receiving groove is almost impossible. This also does not apply Requires the application of a lubricant to the washer and / or seal, such as this was previously required. Nevertheless, there is an optimal window seal around the window edges well guaranteed all round.

Bei Einsatz des erfindungsgemäßen Verfahrens unter Verwendung der erfindungsgemäßen Profilleiste ist es nunmehr möglich, anstelle des bislang fast ausschließlich eingesetzten Plexiglases jetzt auch Sekuritglas oder Verbundglas ohne weiteres einsetzen zu können, deren Verwendung sich in der Vergangenheit aufgrund der bei der bisherigen Montage auftretenden hohen mechanischen Spannungen an den Scheibenrändern als kaum möglich gezeigt hatte. Damit kann auf den Einsatz von Plexiglas, das sich sehr leicht statisch auflädt und oftmals Störungen von innerhalb des Gerätegehäuses befindlicher sensibler Elektronik bedingte, ohne weiteres vermieden werden.When using the inventive method using the inventive Profile bar is now possible, instead of almost exclusively used up to now Plexiglases can now also use Sekurit glass or laminated glass without any problems Use in the past due to the occurrence of the previous assembly had shown high mechanical stresses at the edges of the pane as hardly possible. This allows the use of plexiglass, which charges static very easily and often Interference from sensitive electronics located inside the device housing, without further avoided.

Vorteilhafterweise weist bei der erfindungsgemäßen Rahmenleiste die Aufnahmenut einen im wesentlichen U-förmigen Querschnitt auf, der an den Nut-Seitenflanken im Bereich direkt oberhalb des Nutbodens mit seitlichen Erweiterungen versehen ist, wodurch sich eine besonders gute Verankerung des elastischen Materiales der Dichtung in der Aufnahmenut einfach bewerkstelligen läßt.In the frame strip according to the invention, the receiving groove advantageously has an im essential U-shaped cross-section on the groove side flanks in the area directly above the bottom of the groove is provided with side extensions, resulting in a  particularly good anchoring of the elastic material of the seal in the receiving groove easy to do.

Das eingesetzte elastische Material besteht bevorzugt aus einem thermoplastischen Kunststoff, besonders bevorzugt aus einem geschäumten elastischen Kunststoff oder aus geschäumtem Polyurethan. Bei einer Füllhöhe des elastischen Materiales von etwa 30% bis 40% über dem Nutboden, bezogen auf die Gesamthöhe der Aufnahmenut, ergeben sich besonders günstige Verhältnisse.The elastic material used preferably consists of a thermoplastic, particularly preferably from a foamed elastic plastic or from foamed Polyurethane. At a fill level of the elastic material of about 30% to 40% above that Groove bottom, based on the total height of the receiving groove, are particularly favorable Relationships.

Ein weiterer besonderer Vorzug der erfindungsgemäßen Lösung ergibt sich, wenn das elastische Material mit einem offenporigen Kern, aber mit geschlossenporiger Oberfläche ausgeführt wird. Damit wird bei guter Elastizität ein ausreichender Schutz gegen das Eindringen von Nässe in das elastische Material selbst hinein erreicht, was die Dichtfunktion begünstigt.Another particular advantage of the solution according to the invention results if that elastic material with an open-pore core, but with a closed-pore surface is performed. With good elasticity, this provides adequate protection against penetration of moisture into the elastic material itself, which favors the sealing function.

Die Länge der als Halbzeug bereitgestellten, mit der eingebrachten Dichtung bereits versehenen Rahmenleiste ist im Prinzip unerheblich und wird lediglich durch die Aspekte der Lagerhaltung und der Transportfähigkeit bestimmt. Als eine besonders günstige Lieferlänge hat sich eine Länge von 6 m bewährt.The length of the semi-finished product already provided with the seal The frame bar is in principle irrelevant and is only due to the aspects of warehousing and determined the portability. One has proven to be a particularly favorable delivery length Proven length of 6 m.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung im Prinzip beispielshalber noch näher erläutert. Es zeigenThe invention will be explained in more detail below in principle by way of example with reference to the drawing explained. Show it

Fig. 1 einen Schnitt durch eine erfindungsgemäße Rahmenleiste in Perspektivdarstellung, wobei das Einbringen von Polyurethan-Schaum in die Aufnahmenut für die zu halternde Scheibe prinzipiell angedeutet ist; Fig. 1 shows a section through an inventive molding in perspective view, wherein the introduction of polyurethane foam in the groove for the principle indicated to be supported disc;

Fig. 2 eine prinzipielle Schnittdarstellung durch die Haltenut einer erfindungsgemäßen Rahmenleiste ohne eingesetzte Scheibe; Figure 2 is a schematic sectional view showing the retaining strip of a frame according to the invention without an inserted disc.

Fig. 3 die Schnittdarstellung aus Fig. 2, jedoch nach Montage auf einer Scheibe, und Fig. 4 eine Prinzipansicht eines montierten, geschlossenen Rahmens. Fig. 3 shows the sectional view of Fig. 2, but after mounting on a pane, and Fig. 4 is a schematic view of an assembled, closed frame.

In Fig. 1 ist in perspektivischer Schnittdarstellung eine als Aluminium-Strangprofil ausgebildete Rahmenleiste 1 gezeigt, die eine U-förmige Aufnahmenut 2 aufweist. Mittels einer Spritzeinrichtung 3 wird eine elastische Dichtung in Form eines elastischen Polyurethan- Schaums 4 auf den Nutboden 5 der Aufnahmenut 2 aufgebracht, was nur prinzipiell gezeigt ist. Die Nut-Seitenwände der Aufnahmenut 2 sind im Bereich direkt oberhalb des Nutbodens 5 mit seitlichen Verbreiterungen 20 versehen, die eine gute Verankerung des Polyurethan-Schaumes 4 in der Aufnahmenut 2 ergeben. In Fig. 1, a frame strip 1 is shown as an extruded aluminum profile, which has a U-shaped receiving groove 2 in a perspective sectional view. By means of a spray device 3 , an elastic seal in the form of an elastic polyurethane foam 4 is applied to the groove bottom 5 of the receiving groove 2 , which is only shown in principle. The groove side walls of the receiving groove 2 are provided in the area directly above the groove bottom 5 with lateral widenings 20 , which result in good anchoring of the polyurethane foam 4 in the receiving groove 2 .

Während des Austretens des Polyurethan-Schaumes 4 aus der Spritzeinrichtung 3, die Teil einer automatischen, in der Zeichnung nicht dargestellten Zuführeinrichtung ist, wird diese kontinuierlich (in Fig. 1: in Pfeilrichtung) entlang der Aufnahmenut 2 bewegt. Die Austrittsmenge des Polyurethan-Schaumes 4 und die Vorschubgeschwindigkeit der Spritzeinrichtung 3 sind dabei so aufeinander abgestimmt, daß sich eine Füllung der Aufnahmenut 2 mit dem elastischen Polyurethan-Schaum 4 bis zu einer Höhe h1 ergibt (vgl. Fig. 2), die etwa 33% der gesamten Höhe h der Aufnahmenut 2 beträgt.While the polyurethane foam 4 emerges from the spray device 3 , which is part of an automatic feed device, not shown in the drawing, it is moved continuously (in FIG. 1: in the direction of the arrow) along the receiving groove 2 . The amount of leakage of the polyurethane foam 4 and the feed rate of the spray device 3 are coordinated so that there is a filling of the receiving groove 2 with the elastic polyurethane foam 4 up to a height h 1 (see FIG. 2), which is about 33% of the total height h of the receiving groove 2 .

Das Aufbringen des Polyurethan-Schaumes 4 erfolgt über die gesamte Länge der Rahmenleiste 1 hinweg, die beispielsweise als Halbzeug mit einer Lieferlänge von 6 m bereitgestellt wird. Der eingesetzte Polyurethan-Schaum besteht bevorzugt aus einem Mischungsverhältnis von 1 Teil einer B-Komponente eines Polyurethansystems Diphenylmethan-4.4 Diisocyanat mit 3,5 Teilen einer A-Komponente aus Fermapor K 31. Dabei wird ein Druck von 0,5 bis 0,6 bar für die B-Kom­ ponente beim Aufschäumen eingesetzt. Der Einspritzvorgang erfolgt bei einer Temperatur von 15-16°C mit einer Extrusionsrate von etwa 6 m/min bei Verwendung einer Auslaßdüse der Größe 3.The polyurethane foam 4 is applied over the entire length of the frame strip 1 , which is provided, for example, as a semi-finished product with a delivery length of 6 m. The polyurethane foam used preferably consists of a mixing ratio of 1 part of a B component of a polyurethane system diphenylmethane-4.4 diisocyanate with 3.5 parts of an A component made of Fermapor K 31. A pressure of 0.5 to 0.6 bar used for the B component when foaming. The injection process takes place at a temperature of 15-16 ° C with an extrusion rate of about 6 m / min when using a size 3 outlet nozzle.

Nach Aushärtung des Polyurethan-Schaumes 4 wird die Rahmenleiste 1 einschließlich des Polyurethan-Schaumes 4 in einzelne Rahmenteile 1.1 bis 1.4 (vgl. Fig. 4) auf Gehrung geschnitten, deren Längen jeweils der Länge einer zugeordneter Seitenkante einer Scheibe 8 angepaßt sind. Diese Rahmenteile 1.1 bis 1.4 werden mit ihrer Aufnahmenut 2 auf den zugeordneten Rand der Scheibe 8 aufgesteckt, wobei sich der Polyurethan-Schaum 4 in der Aufnahmenut 2 soweit verformt, bis sich etwa der in Fig. 3 dargestellte Zustand ergibt.After the polyurethane foam 4 has hardened, the frame strip 1, including the polyurethane foam 4, is mitred into individual frame parts 1.1 to 1.4 (see FIG. 4), the lengths of which are each adapted to the length of an assigned side edge of a pane 8 . These frame parts 1.1 to 1.4 are plugged with their receiving groove 2 onto the associated edge of the pane 8 , the polyurethane foam 4 deforming in the receiving groove 2 until the state shown in FIG. 3 is obtained.

Das Aufstecken der Rahmenteile 1.1 bis 1.4 ist leicht zu bewerkstelligen, da die Nutbreite b1 gegenüber der Scheibenbreite b2 (vgl. Fig. 2 und 3) ein deutliches Übermaß aufweist. So kann beispielsweise vorgesehen sein, daß die Breite b1 um den Faktor 1,2 größer ist als die Breite b2 der Scheibe 8. Rahmenteil 1.2 und Scheibe 8 sind gemäß Fig. 3 soweit ineinander gesteckt, daß der Polyurethan-Schaum 4 in die aufgrund der Maßabweichung zwischen den Breiten b1 und b2 ausgebildeten Spalte 9 bzw. 10 zwischen der Seitenwandung 6 bzw. 7 der Aufnahmenut 2 und der zugeordneten Scheibenfläche 11 bzw. 12 hineingedrückt wird. Dabei wird der Rand der Scheibe 8 durch den Polyurethan-Schaum 4 U-förmig hermetisch umschlossen.The attachment of the frame parts 1.1 to 1.4 is easy to accomplish, since the groove width b 1 compared to the pane width b 2 (see FIGS. 2 and 3) has a clear excess. For example, it can be provided that the width b 1 is greater by a factor of 1.2 than the width b 2 of the disk 8 . Frame part 1.2 and washer 8 are shown in FIG. 3 inserted into one another so far that the polyurethane foam 4 in the basis of the dimensional deviation between the widths b 1 and b 2 formed column 9 and 10 between the side wall 6 or 7 of the receiving groove 2 and the assigned disk surface 11 or 12 is pressed. The edge of the pane 8 is hermetically enclosed by the polyurethane foam 4 in a U-shape.

Wenn, wie in Fig. 4 dargestellt, der gesamte Umfang der Scheibe 8 durch einzelne Rahmenteile 1.1 bis 1.4 umschlossen ist, werden diese in geeigneter Weise fest an ihren aneinanderstoßenden Gehrungsflächen 13 miteinander verbunden, z. B. durch Verkleben oder Verschrauben (mittels Eckwinkeln) oder auch durch Verpressen (ebenfalls mittels Eckwinkeln). In Fig. 4 sind anhand der Strichlinie 14 der prinzipielle Verlauf des Nutbodens 5 und anhand der Strichlinie 15 der prinzipielle Verlauf des Scheibenumfanges angedeutet.If, as shown in Fig. 4, the entire circumference of the disc 8 is enclosed by individual frame parts 1.1 to 1.4 , these are suitably firmly connected to one another at their abutting miter surfaces 13 , e.g. B. by gluing or screwing (using corner brackets) or by pressing (also using corner brackets). In FIG. 4, the basic course of the groove bottom 5 and by the dashed line 15 shows the basic profile of the disk circumference indicated by dashed line 14..

Nach der Verbindung der Rahmenteile 1.1 bis 1.4 miteinander entsteht durch den Polyurethan- Schaum 4 rings um die Scheibe 8 ein geschlossener elastischer Rahmen, in dem die Scheibe 8 unter elastischer Deformation des Polyurethan-Schaums 4 unter Vorspannung gehalten wird.After the frame parts 1.1 to 1.4 have been connected to one another, the polyurethane foam 4 creates a closed, elastic frame around the pane 8 , in which the pane 8 is held under pretension with elastic deformation of the polyurethane foam 4 .

Durch die Elastizität des Polyurethan-Schaums 4 ist dieser ohne weiteres nicht nur zur sicheren Halterung der Scheibe 8, sondern auch zur Dämpfung von Schwingungen zwischen dieser und den Rahmenteilen 1.1 bis 1.4 sowie gleichfalls zum Ausgleich temperaturbedingter Lageänderungen zwischen Scheibe 8 und Rahmenteilen 1.1 bis 1.4 in der Lage.Due to the elasticity of the polyurethane foam 4 , this is easily not only for securely holding the pane 8 , but also for damping vibrations between the latter and the frame parts 1.1 to 1.4 and also for compensating for temperature-related changes in position between the pane 8 and the frame parts 1.1 to 1.4 in the situation.

Claims (11)

1. Verfahren zur Montage von Scheiben, vorzugsweise an Kontrollfenstern oder Sichttüren von Gerätegehäusen oder Schaltschränken, unter Verwendung einer vorgefertigten Rahmenleiste (1), die mit einer Aufnahmenut (2) für die Scheibenränder versehen ist und aus der einzelne Rahmenteile (1.1 bis 1.4) entsprechend den Seitenlängen der Scheibe (8) auf Gehrung zugeschnitten, sodann mit ihrer Aufnahmenut (2) unter Zwischenschaltung einer elastischen Dichtung auf die Scheibenränder aufgesteckt und anschließend miteinander zu einem geschlossenen Rahmen verbunden werden, dadurch gekennzeichnet,
  • - daß als vorgefertigte Rahmenleiste eine Rahmenleiste (1) verwendet wird, in deren Aufnahmenut (2) bereits die elastische Dichtung in Form einer über die gesamte Länge der Rahmenleiste (1) in etwa gleichmäßiger Höhe (h1) auf dem Nutboden (5) verlaufenden Schicht (4) eines elastischen Materials aufgebracht ist,
  • - die einzelnen Rahmenteile (1.1 bis 1.4) aus der diese Schicht (4) aus elastischem Material bereits enthaltenden Rahmenleiste (1) auf Gehrung (13) geschnitten werden, und anschließend
  • - die Rahmenteile (1.1 bis 1.4) unter Verformung der Schicht (4) aus elastischem Material auf die Scheibenränder aufgesteckt werden.
1. Method for mounting panes, preferably on control windows or viewing doors of device housings or control cabinets, using a prefabricated frame strip ( 1 ), which is provided with a receiving groove ( 2 ) for the pane edges and from the individual frame parts ( 1.1 to 1.4 ) accordingly the miter is cut to the side lengths of the pane ( 8 ), then fitted with its receiving groove ( 2 ) with the interposition of an elastic seal on the pane edges and then connected to one another to form a closed frame, characterized in that
  • - That a frame bar ( 1 ) is used as a prefabricated frame bar, in the receiving groove ( 2 ) already the elastic seal in the form of an over the entire length of the frame bar ( 1 ) in approximately uniform height (h 1 ) on the groove bottom ( 5 ) Layer ( 4 ) of an elastic material is applied,
  • - The individual frame parts ( 1.1 to 1.4 ) from the frame strip ( 1 ) already containing this layer ( 4 ) of elastic material are cut to miter ( 13 ), and then
  • - The frame parts ( 1.1 to 1.4 ) are pushed onto the pane edges while deforming the layer ( 4 ) made of elastic material.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schicht (4) aus elastischem Material in eine Aufnahmenut (2) eingebracht wird, die einen im wesentlichen U-förmigen Querschnitt aufweist, der oberhalb des Nutbodens (2) mit seitlichen Verbreiterungen versehen ist.2. The method according to claim 1, characterized in that the layer (4) is introduced from an elastic material into a receiving groove (2) which has a shaped U-essentially cross-section, which is provided above the groove bottom (2) with lateral widenings . 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß als elastisches Material ein vorzugsweise geschäumter thermoplastischer Kunststoff verwendet wird. 3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that as an elastic material a preferably foamed thermoplastic is used.   4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß als elastisches Material Polyurethan-Schaum verwendet wird.4. The method according to claim 3, characterized in that as an elastic material Polyurethane foam is used. 5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Polyurethan-Schaum maschinell auf den Nutboden (5) aufgebracht wird.5. The method according to claim 4, characterized in that the polyurethane foam is applied mechanically to the groove bottom ( 5 ). 6. Verfahren nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Menge des aufgebrachten Polyurethan-Schaumes so bemessen wird, daß nach dessen Aushärtung die Aufnahmenut (2) bis zu einer vorgegebenen Füllhöhe (h1) über dem Nutboden (5), die bevorzugt etwa 30% bis 40% der Gesamthöhe der Aufnahmenut (2) entspricht, mit Polyurethan-Schaum ausgefüllt ist.6. The method according to claim 4 or 5, characterized in that the amount of the applied polyurethane foam is dimensioned such that after its curing, the receiving groove ( 2 ) up to a predetermined filling height (h 1 ) above the groove bottom ( 5 ), the preferably corresponds to about 30% to 40% of the total height of the receiving groove ( 2 ), is filled with polyurethane foam. 7. Vorgefertigte Rahmenleiste zur Ausbildung eines geschlossenen Rahmens für Fensterscheiben (8), vorzugsweise für Kontrollfenster oder Sichttüren bei Gerätegehäusen oder Schaltschränken, mit einer an ihr ausgebildeten, im montierten Zustand den Rand der aufzunehmenden Scheibe (8) umgreifenden Aufnahmenut (2), insbesondere zur Verwendung bei einem Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufnahmenut (2) mit einer auf ihrem Nutboden (5) aufgebrachten, über die Länge der Rahmenleiste (1) hinweg im wesentlichen gleich dick ausgeführten Schicht (4) aus elastischem Material versehen ist.7. Prefabricated frame strip for forming a closed frame for window panes ( 8 ), preferably for control windows or glazed doors in device housings or control cabinets, with a receiving groove ( 2 ), which is designed around it and in the assembled state surrounds the edge of the pane ( 8 ) to be accommodated, in particular for Use in a method according to claim 1, characterized in that the receiving groove ( 2 ) is provided with a layer ( 4 ) of elastic material which is applied to its groove bottom ( 5 ) and is of essentially the same thickness over the length of the frame strip ( 1 ) . 8. Rahmenleiste nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufnahmenut (2) einen im wesentlichen U-förmigen Querschnitt aufweist, der im Bereich direkt über dem Nutboden (5) mit seitlichen Erweiterungen versehen ist.8. Frame strip according to claim 7, characterized in that the receiving groove ( 2 ) has a substantially U-shaped cross section, which is provided in the area directly above the groove bottom ( 5 ) with lateral extensions. 9. Rahmenleiste nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß das elastische Material der Schicht (4) bevorzugt aus geschäumtem thermoplastischem Kunststoff oder aus geschäumtem Polyurethan besteht.9. Frame strip according to claim 8, characterized in that the elastic material of the layer ( 4 ) preferably consists of foamed thermoplastic or from foamed polyurethane. 10. Rahmenleiste nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Schicht (4) aus thermoplastischem Material die Aufnahmenut (2) bis zu einer Höhe (h1) von etwa 30% bis 40% deren Gesamthöhe über dem Nutboden (5) ausfüllt.10. Frame strip according to claim 9, characterized in that the layer ( 4 ) of thermoplastic material fills the receiving groove ( 2 ) up to a height (h 1 ) of about 30% to 40% of the total height above the groove bottom ( 5 ). 11. Rahmenleiste nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß das geschäumte elastische Material eine geschlossenporige Oberfläche aufweist.11. Frame bar according to claim 10, characterized in that the foamed elastic material has a closed-pore surface.
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