DE19754943A1 - Wicklung für eine elektrische Maschine - Google Patents
Wicklung für eine elektrische MaschineInfo
- Publication number
- DE19754943A1 DE19754943A1 DE1997154943 DE19754943A DE19754943A1 DE 19754943 A1 DE19754943 A1 DE 19754943A1 DE 1997154943 DE1997154943 DE 1997154943 DE 19754943 A DE19754943 A DE 19754943A DE 19754943 A1 DE19754943 A1 DE 19754943A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- conductor
- partial
- winding
- twisted
- stator
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K3/00—Details of windings
- H02K3/04—Windings characterised by the conductor shape, form or construction, e.g. with bar conductors
- H02K3/12—Windings characterised by the conductor shape, form or construction, e.g. with bar conductors arranged in slots
- H02K3/14—Windings characterised by the conductor shape, form or construction, e.g. with bar conductors arranged in slots with transposed conductors, e.g. twisted conductors
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Windings For Motors And Generators (AREA)
Description
Die Erfindung bezieht sich auf das Gebiet der elektrischen Maschinen. Bei der
Erfindung wird ausgegangen von einer Wicklung für eine elektrische Ma
schine nach dem Oberbegriff des Patentanspruch 1.
Wicklungen genannter Art sind beispielsweise bekannt aus dem Lehrbuch
"Herstellung der Wicklungen elektrischer Maschinen", von H.Sequenz, er
schienen im Springer Verlag, Wien, New York, 1973.
Bei schnellaufenden Synchronmaschinen großer Leistung sind die Ankernu
ten häufig sehr breit. Würden für die zugehörige Ständerwicklung herkömmli
che Roebelstäbe verwendet, so führte dies zu Teilleiterbreiten, die Anlaß zu
hohen Wirbelstromverlusten durch Radialfelder geben und auch die Fertigung
erschweren. Um die Teilleiterbreite in angemessenen Grenzen zu halten, wer
den solche Wicklungen vielfach aus Doppel-Roebelstäben aufgebaut. Diese
Stäbe bestehen aus zwei jeweils in sich verdrillten Einzel-Roebelstäben, die
nebeneinander liegen und von der gemeinsamen Hauptisolierung umfaßt
sind. Gegenüber den Querfeldern von Nut und Wickelkopf ist dieser Doppel
stab in gleichem Masse kompensiert wie ein Einfach-Roebelstab. Anders ver
hält es sich mit den Radialfeldern. Wegen der in sich verdrillten Einzelstäbe
wird zwar auch hier jeder ihrer Teilleiter vom gleichen Radialfeld der Nut
durchsetzt. Ebenso kann das Radialfeld des Wickelkopfes durch besonderes
Verdrillen der Einzelstäbe im Stirnraum und Nutbereich teilweise bis voll
ständig kompensiert werden. Aber selbst bei vollständigem Ausgleich der Ra
dialfelder in den Einzelstäben induzieren diese Felder im Doppelstabgebilde
eine elektromotorische Kraft. Diese eingeprägte Spannung hat ohne besondere
Gegenmaßnahmen einen Schlingstrom mit entsprechenden Wicklungszusatz
verlusten zur Folge.
Ist eine Wicklung aus Doppel-Roebelstäben aufgebaut, so bilden deren neben
einander liegende Einzelstäbe je eine - im folgenden Doppelstabschleife ge
nannte - Windung, die von den erwähnten radialen Feldern induziert wird. Je
nach Weiterschaltung der Einzelstäbe innerhalb einer Spulengruppe wird in
der durch die einzelnen Doppelstabschleifen gebildeten erweiterten Schleife
eine mehr oder weniger große resultierende Schlingspannung induziert. Wer
den die Einzelstäbe an Stellen unterschiedlichen Potentials galvanisch über
brückt, so tritt ein dieser Schlingspannung entsprechender Schlingstrom auf.
Der einfachste Ausführungsfall - mit allerdings höchsten Zusatzverlusten
zeigt Abb. 29 auf Seite 78 in "Herstellung der Wicklungen elektrischer Ma
schinen", von H.Sequenz, erschienen im Springer Verlag, Wien, New York,
1973.
Eine gegenüber dieser Ausführungsform erheblich verbesserte Variante des
Doppel-Roebelstabes zeigt Abb. 31 auf Seite 79 a.a.O. Hier werden die Einzel
stäbe gekreuzt weitergeschaltet. Der Nachteil dieser Lösung liegt im kon
struktiven Aufwand: Anstelle von einer Öse sind deren zwei - wie Abb. 29,
Seite 79, a.a.O. erhellt - vorhanden. Es müssen somit praktisch doppelt so
viele Verlötungen bewerkstelligt werden. Bei direkter Wasserkühlung sind
ebenso Anzahl Wasserkammern und Schlauchverbindungen etwa zu verdop
peln. Charakteristisch für die oben gezeigten Doppel-Roebelstäbe ist, daß sie
aus nebeneinander angeordneten und speziell verschalteten Einzel-Roebelstä
ben aufgebaut sind, wobei die erstgenannte Variante hinsichtlich einer Kom
pensation unbefriedigend ist und die zweite Variante hinsichtlich ihres Kon
struktionsaufwandes.
Eine weitere Gattung von Doppel-Roebelstäben zeigen die Abb. 32 und
33 auf Seite 80, a.a.O. Hier sind alle vier Teilleiterstapel eines Doppel-Roebel
stabes zwecks optimaler Kompensation von Radial- und Querfeldern mitein
ander verzopft oder verdrillt. Die Herstellung eines derartig aufwendig über
alle Stapelebenen verdrillten Doppel-Roebelstabes ist vergleichsweise zeit-
und kostenintensiv und damit hinsichtlich Wirtschaftlichkeit von geringerem
Interesse.
Ein weiterer Doppel-Roebelstab-Typ ist bekannt unter dem Namen Wechsel
stab oder Parallelstab. Hierbei werden Teilleiterpaare, bestehend aus neben
einanderliegenden Teilleitern, parallel geführt als seien sie ein einzelner Teil
leiter eines konventionellen Einzel-Roebelstabes. Derartige Parallelstäbe sind
hinsichtlich ihrer Fertigung einfach handhabbar, zeigen aber in Bezug auf die
durch Radialfelder erzeugten Verluste eine nicht optimale Kompensation.
Bisher wurden die Radial- und Querfelder einer allgemeinen Betrachtung un
terzogen. Eine Kompensation dieser Felder kann allerdings mittels Verdril
lung nur gegenüber den fremdgenerierten Radial- und Querfelder - also ge
genüber Fremdradial- und Fremdquerfeld - erfolgen. Mit dem Fremdradial-
und Fremdquerfeld sind die Felder umfaßt, die nicht vom stormdurchflos
senen Leiterstab selbst erzeugt werden.
Aufgabe der Erfindung ist es, die genannten Nachteile zu vermeiden, das
heißt, einen Doppel-Roebelstab so auszubilden, daß er einfach herstellbar ist,
und eine vollständige Kompensation aller durch Fremdradial- und Fremdquer
felder erzeugten Verluste ermöglicht.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch die Merkmale des ersten An
spruchs gelöst.
Die Vorteile der Erfindung sind unter anderem darin zu sehen, daß durch das
paarweise Verdrillen von benachbarten Teilleiter, welches Verdrillen parallel
und/oder gekreuzt über die Länge des Leiters erfolgt, ein Leiterstab mit vier
nebeneinander liegenden Teilleiterstapeln geschaffen wird, der wie ein Ein
fach-Roebelstab herstellbar ist und dabei im Betrieb eine vollständige Kom
pensation der magnetischen Fremdquer- und Fremdradialfelder ermöglicht.
Eine bevorzugte Ausgestaltung der Erfindung sieht eine über die Länge des
Leiters aus geführte 540°-Verdrillung vor, bei der lediglich der zum Einlegen
in eine Nut im Stator bestimmte Teil der Wicklung verdrillt ist. Dieser in einer
Nut im Stator eingelegte Teil der Wicklung ist vorteilhafterweise im Hinblick
auf die Verdrillung in drei Leiterabschnitte unterteilt, wobei der mittlere Lei
terabschnitt eine 180°-Verdrillung der paarweise geführten Teilleiter mit ge
kreuzt gekröpften Teilleitern zeigt, wohingegen die beiden den mittleren Lei
terabschnitt begrenzenden Leiterabschnitte je eine 180°-Verdrillung mit
parallel gekröpften Teilleitern aufweist.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung vereinfacht dar
gestellt, und zwar zeigt die
Fig. 1 eine Längs-Seitenansicht eines elektrischen Leiters mit vier nebenein
ander liegenden, erfindungsgemäß verdrillten Teilleiterstapeln;
Fig. 2 eine Ausführungsform des erfindungsgemäßen Leiter.
Es sind nur die für die Erfindung wesentlichen Teile dargestellt und bezeich
net.
Fig. 1 zeigt einen Leiter 5 für die in einem hier nicht dargestellten Stator ange
ordnete Wicklung einer elektrischen Maschine. In vier nebeneinander liegen
den Stapeln 1-4 sind Teilleiter 11-42 angeordnet. Ein derartiger Leiter 5 ist
bekannt unter dem Begriff Doppel-Roebelstab, der im Gegensatz zu einem aus
typischerweise zwei Stapel aufgebauten Einfach-Roebelstab vier Stapel 1-4
umfaßt.
Wesentlich bei der hier dargestellten Ausführungsform eines Doppel-Roebel
stabes ist die parallele Führung zweier benachbarter Teilleiter über die ge
samte Länge des Leiters 5. Als Paare geführt und als solche verdrillt sind die
jeweils benachbarten Teilleiter 11 und 12, die Teilleiter 21 und 22, die Teillei
ter 31 und 32 und die Teilleiter 41 und 42. Paarweise sind sie immer - mit
Ausnahme an Kröpfstellen - in den Stapeln 1 und 2 oder 3 und 4 gelegen. Dies
zeigt sich in den Ebenen A, B und C. Die hier dargestellten Teilleiterpaare in
den Stapeln 1 und 2 oder 3 und 4 sind über die gesamte Länge des Leiters 5
als unmittelbar benachbarte Teilleiter nebeneinander geführt.
Zwischen den Ebenen A und B ist eine parallel Kröpfung der Teilleiter 11 und
12 gezeigt, wobei der außenliegende Teilleiter 11 von Stapel 1 zu dem innen
liegenden Stapel 3 gekröpft ist, und der innenliegende Teilleiter 12 von Stapel
2 zu dem außenliegenden Stapel 4 gekröpft ist. Zwischen den Ebenen B und C
sind die Teilleiter 21 und 22 entsprechend dem Erfindungsgedanken gekreuzt
gekröpft, wobei der innenliegende Teilleiter 22 vom Stapel 2 auf den ebenfalls
innenliegenden Stapel 3 gekröpft ist, und der außenliegende Teilleiter 21
kreuzt vom Stapel 1 den zum Teilleiterpaar gehörenden Teilleiter 22 zum Sta
pel 4.
Die besonderen Vorteile von Leitern mit derart gekröpften Teilleitern lassen
sich wie folgt zusammenfassen:
- - Ein erfindungsgemäß ausgeführter Doppel-Roebelstab kann auf weitge hend gleiche Art hergestellt werden wie ein Einfach-Roebelstab mit zwei Teilleiterstapeln. Für einen verdrillten Leiterstab ist die Herstellung ei nes Einfach-Roebelstabes deswegen so einfach, weil die einzelnen Teillei terstapel separat zusammengesetzt werden können und anschließend zu einem Leiter zusammengelegt werden. In gleicher Weise ist der erfin dungsgemäße Doppel-Roebelstab hergestellt unter der Voraussetzung, daß je zwei Teilleiter über die gesamte Länge eines Leiters paarweise parallel benachbart geführt werden. So ist ein Teilleiterpaar im gezeigten Doppel-Roebelstab gleichermaßen zu behandeln wie ein einzelner Teil leiter in einem Einfach-Roebelstab.
- - Des weiteren zeigt der erfindungsgemäße Doppel-Roebelstab im Ver gleich zum Bekannten nicht nur eine vollständige Kompensation gegen über dem im Betrieb einer elektrischen Maschine auftretenden Fremdquerfeld, sondern zudem ist der neue Leiter auch hinsichtlich dem Fremdradialfeld in der Maschine optimal kompensiert.
Der neue Stab zeigt somit erstmals eine Ausführungsform eines Doppel-
Roebelstabes der in sich den Zielkonflikt einer besonders einfachen und damit
preiswerten Herstellung mit einer optimalen Kompensation gegenüber dem
Querfeld und dem Radialfeld in einer elektrischen Maschine löst.
In Fig. 2 ist eine bevorzugte Ausführungsvariante der Erfindung dargestellt.
Um einer guten Übersichtlichkeit Rechnung zu tragen, sind im Gegensatz zu
Fig. 1 einzelne Teilleiter 11-42 nur noch als Einfachlinie gezeichnet; die Be
zeichnungen bleiben von diese Darstellungsänderung unberührt, so daß glei
che Bezugszeichen in Fig. 1 und Fig. 2 auch Gleiches bezeichnen.
Zwischen den Ebenen A' und D ist der Teil eines Leiters 5 gezeigt, der in einer
nicht dargestellten Nut eines Stators eingelegt und bekanntermaßen 540°
verdrillt ist. Eine derart bekannte 540°-Verdrillung in der Nut erübrigt eine
zusätzliche Verdrillung außerhalb der Ebenen A' und D. Zwischen A' und D
ist die 540°-Verdrillung in drei Leiterabschnitten mit je 180°-Verdrillung
ausgeführt. Damit nimmt der mittlere Leiterabschnitt zwischen B und C' die
halbe Nutlänge in Anspruch, und die beiden angrenzenden Leiterabschnitte
zwischen A' und B und zwischen C' und D jeweils ein Viertel der Nutlänge.
Beispielhaft zeigt jeder Leiterabschnitt fünf Kröpfstellen von einem Stapel zu
einem weiteren, womit unter der Voraussetzung der 180°-Verdrillung in je
dem Stapel fünf Teilleiter übereinander angeordnet sind.
Besonders gute Kompensationseigenschaften hinsichtlich des Quer- und Ra
dialfeldes in elektrischen Maschinen zeigt der Leiter 5, wenn die paarweise
geführten Teilleiter 11-42 über alle drei Leiterabschnitte A' bis D erfin
dungsgemäß gekreuzt gekröpft sind, was allerdings nur bei genügend großen
Längenabmessungen des Stabes möglich ist.
Selbstverständlich ist die Erfindung nicht auf das gezeigt Ausführungsbeispiel
beschränkt. So ist ebenfalls jeder andere Verdrillungswinkel über die Ge
samtlänge unter Einschluß der nicht in der Nut eingelegten Endabschnitte
eines Leiters 5 denkbar unabhängig von der Anzahl Teilleiter pro Stapel. Auch
eine Ausführungsform mit sechs nebeneinander liegenden Stapeln ist denkbar,
ohne den Gegenstand der Erfindung zu verlassen. Im Fall kurzer Maschinen
längen mit dementsprechend kurzen Leiterabschnitten ist auch denkbar, zwei
übereinander liegende Teilleiterpaare sowohl parallel, als auch gekreuzt zu
kröpfen, um auf kurzen Längen gewünschte Verdrillungswinkel zu erreichen.
Selbstverständlich können ebenfalls kühlmitteldurchströmende Kühlkanäle im
Leiter 5 eingebunden sein, die entsprechend mit den Teilleitern verdrillt sind.
1-4
Stapel
5
Leiter
11
,
12
Teilleiter
21
,
22
Teilleiter
31
,
32
Teilleiter
41
,
42
Teilleiter
A, B, C Stapelebene
A', C' Stapelebene
A, B, C Stapelebene
A', C' Stapelebene
Claims (5)
1. Wicklung für den Stator einer elektrischen Maschine, umfassend einen
elektrischen Leiter (5), der den zum Einlegen in eine Nut im Stator be
stimmten Teil der Wicklung mit seinen Endabschnitten bildet, wobei der
Leiter aus einer in vier nebeneinander liegenden Stapeln (1, 2, 3, 4) ange
ordneten Mehrzahl von Teilleitern (11, 12, 21, 22, 31, 32, 41, 42) gebildet
wird, welche Stapel (1, 2, 3, 4) die gleiche Anzahl von Teilleitern (11, 12,
21, 22, 31, 32, 41, 42) aufweisen, die über die Länge des Leiters (5) mit
einander verdrillt sind, wobei jeweils zwei nebeneinander liegende Teil
leiter (11, 12, 21, 22, 31, 32, 41, 42), je ein außenliegender und sein be
nachbarter innenliegender Teilleiter, paarweise verdrillt sind,
dadurch gekennzeichnet,
daß die paarweise geführten Teilleiter (11, 12, 21, 22, 31, 32, 41, 42) an
einer oder mehreren Stellen über die Länge des Leiters (5) miteinander
parallel gekröpft sind, so daß der zuvor innenliegende Teilleiter hinter
der Kröpfstelle außen liegt und der zuvor außenliegende Teilleiter hin
ter der Kröpfstelle innen liegt, und/oder daß die paarweise geführten
Teilleiter (11, 12, 21, 22, 31, 32, 41, 42) an einer oder mehreren Stellen
über die Länge des Leiters (5) gekreuzt gekröpft sind, so daß der zuvor
innenliegende Teilleiter hinter der Kröpfstelle ebenfalls innen liegt und
der zuvor außenliegende Teilleiter hinter der Kröpfstelle ebenfalls
außen liegt.
2. Wicklung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß der Leiter (5) nur in dem zum Einlegen in
eine Nut im Stator bestimmten Teil der Wicklung verdrillt ist.
3. Wicklung nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet, daß der Leiter (5) in dem zum Einlegen in eine
Nut im Stator bestimmten Teil der Wicklung 540° verdrillt ist.
4. Wicklung nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet, daß der Leiter (5) drei Leiterabschnitte auf
weist, wobei der mittlere der drei Leiterabschnitte eine Teilleiterverdril
lung mit gekreuzt gekröpften parallel geführten Teilleitern aufweist.
5. Wicklung nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet, daß die beiden den mittleren Leiterabschnitt
begrenzenden Leiterabschnitte je eine Teilleiterverdrillung mit parallel
gekröpften parallel geführten Teilleitern aufweisen.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1997154943 DE19754943A1 (de) | 1997-12-11 | 1997-12-11 | Wicklung für eine elektrische Maschine |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1997154943 DE19754943A1 (de) | 1997-12-11 | 1997-12-11 | Wicklung für eine elektrische Maschine |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE19754943A1 true DE19754943A1 (de) | 1999-06-17 |
Family
ID=7851474
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE1997154943 Withdrawn DE19754943A1 (de) | 1997-12-11 | 1997-12-11 | Wicklung für eine elektrische Maschine |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE19754943A1 (de) |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10005179A1 (de) * | 2000-02-05 | 2001-08-23 | Mannesmann Sachs Ag | Verfahren zur Herstellung einer Wicklung und Wicklung für elektrische Maschinen, sowie elektrische Maschine |
DE10059385A1 (de) * | 2000-11-30 | 2002-06-13 | Alstom Switzerland Ltd | Doppelroebelstab für die Wicklung einer elektrischen Maschine sowie Verfahren zu dessen Herstellung |
DE10213672C1 (de) * | 2002-03-27 | 2003-06-18 | Karlsruhe Forschzent | Flacher, aus elektrisch leitenden Strängen zusammengesetzter verlustarmer elektrischer Leiter |
WO2011009729A3 (de) * | 2009-07-22 | 2011-03-17 | Asta Elektrodraht Gmbh | Kontinuierlicher drillleiter |
EP2744080A1 (de) | 2012-12-11 | 2014-06-18 | Alstom Technology Ltd | Statorwicklung eines direkt gekühlten Turbogenerators |
EP2884631A1 (de) * | 2013-12-11 | 2015-06-17 | Alstom Technology Ltd | Wicklung für eine elektrische Maschine |
CN105262261A (zh) * | 2014-07-14 | 2016-01-20 | 阿尔斯通技术有限公司 | 用于在电机中使用的罗贝尔线棒 |
DE102022132247A1 (de) | 2022-12-05 | 2024-06-06 | Additive | Drives GmbH | Bandleitervorrichtung, ausgebildet, um in Wechselstrom gespeiste elektrische Maschinen, insbesondere Motoren, eingesetzt zu werden |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CH412089A (de) * | 1962-07-18 | 1966-04-30 | Licentia Gmbh | Wicklungsleiter für elektrische Maschinen, insbesondere für Turbogeneratoren |
CH519815A (de) * | 1969-05-10 | 1972-02-29 | Siemens Ag | Elektrische Maschine, insbesondere Turbogenerator, mit direkt gekühlten Ständerwicklungsstäben |
US3647932A (en) * | 1970-12-11 | 1972-03-07 | Westinghouse Electric Corp | Transposed conductor for dynamoelectric machines |
DE7107032U (de) * | 1972-05-04 | Siemens Ag | Gitterstab für elektrische Maschinen |
-
1997
- 1997-12-11 DE DE1997154943 patent/DE19754943A1/de not_active Withdrawn
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE7107032U (de) * | 1972-05-04 | Siemens Ag | Gitterstab für elektrische Maschinen | |
CH412089A (de) * | 1962-07-18 | 1966-04-30 | Licentia Gmbh | Wicklungsleiter für elektrische Maschinen, insbesondere für Turbogeneratoren |
CH519815A (de) * | 1969-05-10 | 1972-02-29 | Siemens Ag | Elektrische Maschine, insbesondere Turbogenerator, mit direkt gekühlten Ständerwicklungsstäben |
US3647932A (en) * | 1970-12-11 | 1972-03-07 | Westinghouse Electric Corp | Transposed conductor for dynamoelectric machines |
Cited By (21)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10005179A1 (de) * | 2000-02-05 | 2001-08-23 | Mannesmann Sachs Ag | Verfahren zur Herstellung einer Wicklung und Wicklung für elektrische Maschinen, sowie elektrische Maschine |
US6603234B2 (en) | 2000-02-05 | 2003-08-05 | Mannesmann Sachs Ag | Method for producing a winding, and winding for electrical machines, as well as an electrical machine |
DE10005179B4 (de) * | 2000-02-05 | 2008-03-13 | Zf Sachs Ag | Verfahren zur Herstellung einer Wicklung und Wicklung für elektrische Maschinen, sowie elektrische Maschine |
DE10059385A1 (de) * | 2000-11-30 | 2002-06-13 | Alstom Switzerland Ltd | Doppelroebelstab für die Wicklung einer elektrischen Maschine sowie Verfahren zu dessen Herstellung |
DE10213672C1 (de) * | 2002-03-27 | 2003-06-18 | Karlsruhe Forschzent | Flacher, aus elektrisch leitenden Strängen zusammengesetzter verlustarmer elektrischer Leiter |
EP1349183A2 (de) * | 2002-03-27 | 2003-10-01 | Forschungszentrum Karlsruhe GmbH | Flacher, aus elektrisch leitenden Strängen zusammengesetzter verlustarmer elektrischer Leiter |
EP1349183A3 (de) * | 2002-03-27 | 2003-11-05 | Forschungszentrum Karlsruhe GmbH | Flacher, aus elektrisch leitenden Strängen zusammengesetzter verlustarmer elektrischer Leiter |
WO2011009729A3 (de) * | 2009-07-22 | 2011-03-17 | Asta Elektrodraht Gmbh | Kontinuierlicher drillleiter |
US9698640B2 (en) | 2012-12-11 | 2017-07-04 | General Electric Technology Gmbh | Stator winding of a directly cooled turbogenerator |
EP2744080A1 (de) | 2012-12-11 | 2014-06-18 | Alstom Technology Ltd | Statorwicklung eines direkt gekühlten Turbogenerators |
EP2884631A1 (de) * | 2013-12-11 | 2015-06-17 | Alstom Technology Ltd | Wicklung für eine elektrische Maschine |
WO2015086397A1 (en) * | 2013-12-11 | 2015-06-18 | Alstom Technology Ltd | Winding for an electric machine |
CN105794088A (zh) * | 2013-12-11 | 2016-07-20 | 阿尔斯通技术有限公司 | 用于电机的绕组 |
JP2016540482A (ja) * | 2013-12-11 | 2016-12-22 | ゼネラル エレクトリック テクノロジー ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツングGeneral Electric Technology GmbH | 電気機械用の巻線 |
US10128707B2 (en) | 2013-12-11 | 2018-11-13 | General Electric GmbH | Winding for an electric machine having transposed bars comprised of stacks of strands |
CN105794088B (zh) * | 2013-12-11 | 2019-04-30 | 通用电器技术有限公司 | 用于电机的绕组 |
CN105262261A (zh) * | 2014-07-14 | 2016-01-20 | 阿尔斯通技术有限公司 | 用于在电机中使用的罗贝尔线棒 |
EP2975733A1 (de) * | 2014-07-14 | 2016-01-20 | Alstom Technology Ltd | Roebelstab zur Verwendung in einer elektrischen Maschine |
CN105262261B (zh) * | 2014-07-14 | 2020-04-10 | 通用电器技术有限公司 | 用于在电机中使用的罗贝尔线棒 |
DE102022132247A1 (de) | 2022-12-05 | 2024-06-06 | Additive | Drives GmbH | Bandleitervorrichtung, ausgebildet, um in Wechselstrom gespeiste elektrische Maschinen, insbesondere Motoren, eingesetzt zu werden |
WO2024121095A1 (de) | 2022-12-05 | 2024-06-13 | Additive │ Drives GmbH | Bandleitervorrichtung, ausgebildet, um in wechselstrom gespeiste elektrische maschinen, insbesondere motoren, eingesetzt zu werden |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE102004058046A1 (de) | Hochpolige permanenterregte Synchronmaschine mit Zahnspulen | |
EP2054991A1 (de) | Stator für einen elektrischen antriebsmotor | |
DE69202524T2 (de) | Aufbau einer Ankerwicklung. | |
DE1140639B (de) | Fluessigkeitsgekuehlte Staenderwicklung fuer elektrische Generatoren mit aus Hohlleitern verdrillten Leiterstaeben | |
DE102018125830A1 (de) | Stator für eine elektrische Maschine | |
DE19545307A1 (de) | Verröbelter Statorwicklungsstab mit erweitertem Feldausgleich | |
DE19754943A1 (de) | Wicklung für eine elektrische Maschine | |
DE3122808C2 (de) | Dynamoelektrische Maschine | |
DE102021132259A1 (de) | Statorwicklungsanordnung mit mehreren parallelen Pfaden | |
DE102018125829A1 (de) | Stator für eine elektrische Maschine | |
DE102006010864A1 (de) | Statorwicklungsstab | |
DE2110128A1 (de) | Verdrillter Gitterstab fur elek tnsche Maschinen | |
EP2845296B1 (de) | Verringerung des elektrischen widerstandes bei einer elektrischen maschine mit in nuten angeordneten wicklungen | |
DE102018125831A1 (de) | Stator für eine elektrische Maschine | |
DE3901098C1 (en) | Multiphase bar winding for electrical machine - has special crossing rods to connect strands in upper and lower grooves | |
DE394212C (de) | Aus einer Anzahl parallelgeschalteter ueberkreuzter Teilstaebe bestehender Wicklungstab | |
DE473576C (de) | Durch Mehrphasenstrom zu erregender Elektromagnet | |
DE3035136A1 (de) | Mindestens zweistraengige zweischichtwicklung mit zusammenhaengend gewickelten spulengruppen | |
DE661839C (de) | Kaefiglaeufer fuer Asynchronmotoren | |
AT237087B (de) | Statorwicklung für elektrische Maschinen, insbesondere Turbogeneratoren | |
DE10048343C2 (de) | Elektrische Maschine | |
DE102016200862B4 (de) | Spulenkörper | |
AT45457B (de) | Wechselstrom-Induktionsmotor. | |
DE527149C (de) | In Nuten eingebettete Wicklung fuer elektrische Maschinen oder Apparate mit mehrerenuebereinanderliegenden Leitern zunehmenden Potentials gegen Koerper in jeder Nut | |
AT100341B (de) | Kurzschlußläufer für asynchron anlaufende Synchron- und Asynchronmaschinen. |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OM8 | Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law | ||
8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |