DE19754235C2 - Method for producing a hob with at least one ceramic hob inserted and hob with hob, which is produced by the method - Google Patents

Method for producing a hob with at least one ceramic hob inserted and hob with hob, which is produced by the method

Info

Publication number
DE19754235C2
DE19754235C2 DE19754235A DE19754235A DE19754235C2 DE 19754235 C2 DE19754235 C2 DE 19754235C2 DE 19754235 A DE19754235 A DE 19754235A DE 19754235 A DE19754235 A DE 19754235A DE 19754235 C2 DE19754235 C2 DE 19754235C2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
hob
hotplate
granules
approx
plate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
DE19754235A
Other languages
German (de)
Other versions
DE19754235A1 (en
Inventor
Heinz U Kessel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
FCT SYSTEME DER STRUKTURKERAMI
Original Assignee
FCT SYSTEME DER STRUKTURKERAMI
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by FCT SYSTEME DER STRUKTURKERAMI filed Critical FCT SYSTEME DER STRUKTURKERAMI
Priority to DE19754235A priority Critical patent/DE19754235C2/en
Publication of DE19754235A1 publication Critical patent/DE19754235A1/en
Application granted granted Critical
Publication of DE19754235C2 publication Critical patent/DE19754235C2/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B3/00—Ohmic-resistance heating
    • H05B3/68—Heating arrangements specially adapted for cooking plates or analogous hot-plates
    • H05B3/74—Non-metallic plates, e.g. vitroceramic, ceramic or glassceramic hobs, also including power or control circuits
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C15/00—Details
    • F24C15/10—Tops, e.g. hot plates; Rings
    • F24C15/102—Tops, e.g. hot plates; Rings electrically heated

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Products (AREA)
  • Cookers (AREA)
  • Baking, Grill, Roasting (AREA)
  • Surgical Instruments (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung ei­ nes Kochfeldes mit mindestens einer eingesetzten Koch­ platte aus siliciumhaltiger Keramik, sowie ein nach dem Verfahren hergestelltes Kochfeld mit mindestens einer Kochplatte.The invention relates to a method for producing egg nes hob with at least one cook plate made of silicon-containing ceramic, as well as one after the Process produced hob with at least one Hot plate.

Es ist bekannt, anstelle von einzelnen Metallkochplatten mit an der Unterseite vorgesehenen Heizeinrichtungen, die in die Abdeckplatte eines Herdes eingesetzt sind, Glaskeramik-Kochfelder mit integrierten Kochplatten in Herden zu verwenden. Die Glaskeramik weist bekanntlich eine sehr schlechte Leitfähigkeit und eine sehr geringe Dehnung beim Erhitzen der einzelnen markierten Kochplat­ ten auf. Die Glaskeramik kann unterschiedlich eingefärbt sein. Bekannt ist es, diese z. B. in dunkelroter oder aber auch in graumelierter Ausführung herzustellen, wobei letztere Ausführung einer geschliffenen Granitplatte nachempfunden ist. Die Kochplattenumrisse werden insbe­ sondere erst dann sichtbar, wenn die glühende Heizspi­ rale, die an der Unterseite angebracht ist, die Koch­ platte durchleuchtet. Bei verschiedenen anderen Herden sind die Kochplatten als solche auch durch aufgedruckte Ringe oder Umrißzeichnungen im Kochfeld markiert. Da Glaskeramikwerkstoffe einen sehr geringen thermischen Dehnungsfaktor aufweisen, ist der Betrieb der einzelnen Kochplatten unproblematisch, da dies zu keinen wesentlichen Verspannungen des Kochfeldes führt. Kochfeld und Kochplatte bilden deshalb bei dieser Ausführungsform stets eine Einheit. Derartige Kochplatten in Glaskeramik- Kochfeldern weisen jedoch den Nachteil auf, daß ihr Wir­ kungsgrad unter der geringen Wärmeleitfähigkeit im Ver­ hältnis zu anderen Werkstoffen, wie Metall-Kochplatten, sehr gering ist.It is known instead of individual metal hot plates with heaters provided on the underside are inserted in the cover plate of a cooker, Glass ceramic hobs with integrated hot plates in To use herds. As is well known, the glass ceramic shows a very poor conductivity and a very low one Elongation when heating the individual marked hotplate on. The glass ceramic can be colored differently his. It is known to z. B. in dark red or but also to produce in gray mottled execution, whereby the latter version of a polished granite slab is modeled. The hotplate outlines are esp special only visible when the glowing Heizspi rale, which is attached to the bottom, the cook plate illuminated. With various other herds are the hotplates as such also by printed Marked rings or outline drawings in the hob. There Glass ceramic materials have a very low thermal Strain factor is the operation of each Cooking plates unproblematic as this is not essential  Tension of the hob leads. Hob and Cooking plate therefore form in this embodiment always a unit. Such hot plates in glass ceramic Hobs, however, have the disadvantage that you are us Degree of efficiency under the low thermal conductivity in the Ver ratio to other materials, such as metal hot plates, is very low.

Wesentlich höhere Wärmeleitfähigkeit weisen Kochplatten aus Keramik auf, die anstelle von Metall-Kochplatten in herkömmlicher Weise als Einzelkochplatte in die Abdeck­ platte eines Herdes eingesetzt werden können. Der bevor­ zugt verwendete keramische Werkstoff ist Siliciumnitrid, (Si3N4) der eine wesentlich höhere Leitfähigkeit und hohe Festigkeit aufweist, so daß die Kochplatte sehr dünn ausgebildet sein kann, z. B. ca. 3 mm. Diesen Kochplatten haftet allerdings der Nachteil an, daß sie einen we­ sentlich höheren Dehnungsfaktor aufweisen als bei­ spielsweise Glaskeramik, so daß die Kochplatte selbst nur als Einzelplatte zum Einsatz kommt und nicht in ein Kochfeld mit geschlossener Oberfläche eingebunden werden kann, da dieses durch die thermischen Spannungen zerstört werden würde.Ceramic plates, which can be used instead of metal plates in a conventional manner as a single plate in the cover of a stove, have significantly higher thermal conductivity. The before used ceramic material is silicon nitride (Si 3 N 4 ) which has a much higher conductivity and high strength, so that the hotplate can be made very thin, for. B. approx. 3 mm. These hotplates, however, have the disadvantage that they have a considerably higher expansion factor than for example glass ceramic, so that the hotplate itself is only used as a single plate and cannot be integrated into a hob with a closed surface, since this is caused by the thermal stresses would be destroyed.

Ein weiteres Problem ergibt sich dadurch, daß gewöhnlich im Haushaltsbereich bei Kochfeldern mit Kochplatten, ins­ besondere basierend auf den Erfahrungen mit Glaskeramik- Kochfeldern, eine homogene farbliche Oberfläche gewünscht ist. Da keramische Kochplatten jedoch in Scheiben gepreßt und gesintert werden, ist eine homogene Farbstruktur von Platte zu Platte nur schwerlich zu erreichen. Ebenso ist eine Anpassung des Kochfeldes an die Farbgebung praktisch nicht möglich bzw. umgekehrt, eine farbliche Abstimmung der keramischen Kochplatte auf die farbliche Oberfläche des Kochfeldes nur schwerlich möglich. Wenn darüber hin­ aus Farbmuster besonderer Art hergestellt werden sollen, so ist die exakt gleiche Farbmusterung zwischen Koch­ platte und Kochfeld bei der Einzelherstellung ebenfalls nicht durchführbar. Für ein einheitliches Aussehen des Kochfeldes ist dieses jedoch zwingend notwendig. Eine an­ genäherte Angleichung ist nur durch Selektion und beson­ ders hohen produktionstechnischen Aufwand möglich. Ein weiteres Problem besteht darin, daß die einzeln herge­ stellten Kochplatten durch den Sinterprozeß und durch das Pressen unterschiedliche Dicken aufweisen können. Nach­ arbeiten (Schleifen) ist deshalb nötig, wenn die Toleran­ zen ausgeglichen werden sollen.Another problem arises from the fact that ordinary in the household area with hobs with hot plates, ins special based on experience with glass ceramic Hob, a homogeneous colored surface is desired is. Because ceramic hot plates are pressed into slices and sintered is a homogeneous color structure from It is difficult to reach plate to plate. Likewise an adaptation of the hob to the color scheme practical not possible or vice versa, a color match the ceramic hotplate onto the colored surface of the hob is hardly possible. If over there to be made from special color samples, so is the exact same color pattern between Koch plate and hob in the individual production also  not feasible. For a uniform look of the This is absolutely necessary. One on approximation is only by selection and special high production engineering effort possible. On Another problem is that the individually put hotplates through the sintering process and through that Presses can have different thicknesses. After work (grinding) is therefore necessary if the toleran zen should be balanced.

Die aus Siliciumnitrid hergestellten Kochplatten besitzen Farbgebungen zwischen hell und schwarz und sind eintönig eingefärbt, so daß auf ihrer Oberfläche jedwede Verunrei­ nigungen, die eingebrannt sein können, sofort in Erschei­ nung treten. Die Farbgebung erfolgt dabei durch Zugabe von feinkörnigem Pulver farbgebender Kationen in die Aus­ gangsmasse.The hot plates made of silicon nitride have Colorings between light and black and are monotonous dyed so that any surface imperfection Any changes that may have been burned in immediately appear step. The coloring is done by adding of fine-grain powder of color-giving cations into the Aus aisle mass.

Aus der DE 297 02 418 U1 ist ein Kochgerät mit Glaskera­ mikkochfläche mit mehreren Kochzonen bekannt, von denen wenigstens eine als Schnellkochzone ausgebildet ist. Die Schnellkochzone ist durch eine in die Glaskeramikkochflä­ che integrierte Keramikkochplatte realisiert, die aus Si3N4 oder SiC besteht. Die Keramikkochplatte ist mittels Silikonkleber in eine entsprechende Aussparung in der Glaskeramikkochfläche eingeklebt.From DE 297 02 418 U1 a cooking device with a glass ceramic cooking surface with several cooking zones is known, at least one of which is designed as a rapid cooking zone. The rapid cooking zone is realized by a ceramic hotplate integrated into the glass ceramic cooking surface, which consists of Si 3 N 4 or SiC. The ceramic hotplate is glued into a corresponding recess in the glass ceramic cooking surface using silicone adhesive.

Aus der DE 41 06 228 A1 ist ein Verfahren zur Herstellung von polykristallinen Siliziumnitrid- oder Siliziumcarbid­ sinterkörper bekannt, die vorzugsweise als Schneidwerk­ stoffe und als keramische Verschleißteile im Armaturen- und Motorenbau eingesetzt werden. Die Pulvergemische die­ nen dabei zur Herstellung von Formkörpern, die kein Plat­ tenformat aufweisen.DE 41 06 228 A1 describes a method for the production of polycrystalline silicon nitride or silicon carbide sintered body known, preferably as a cutting unit materials and as ceramic wear parts in the fittings and engine construction. The powder mixtures NEN for the production of moldings that no plat have tenformat.

Siliziumnitrid-Sinterkörper und Verfahren zu deren Her­ stellung für Motorenelemente für Kraftfahrzeuge und La­ gerelemente unter verschiedenen Pulvermischungen sind weiterhin aus der DE 41 02 531 A1 bekannt, wobei die Teile durch Drucksintern hergestellt werden.Silicon nitride sintered body and process for the production thereof position for engine elements for motor vehicles and la are elements among different powder mixtures also known from DE 41 02 531 A1, the Parts are manufactured by pressure sintering.

Weiterhin ist aus der DE 35 03 647 A1 eine keramische Kochmulde insbesondere für Haushalts- und Großkochherde mit einer keramischen Herdplatte bekannt, die wenigstens einen beheizten Kochplattenabschnitt aufweist. In der ke­ ramischen Herdplatte ist wenigstens ein Durchbruch vorge­ sehen, in den eine beheizte keramische Kochplatte einge­ setzt ist. Bei der Materialwahl für die Kochplatte kann auf erhöhte Temperaturfestigkeit und für die Tragplatte auf hohe mechanische Festigkeit geachtet werden. In einer praktischen Ausführung besteht die Kochplatte und die Tragplatte aus Glaskeramik.Furthermore, DE 35 03 647 A1 is a ceramic one Cooking hob, in particular for domestic and large cookers known with a ceramic hob that at least has a heated hotplate section. In the ke Ramische stove is at least a breakthrough see in which a heated ceramic hotplate is inserted sets is. When choosing the material for the hotplate you can for increased temperature resistance and for the support plate attention to high mechanical strength. In a the hotplate and the practical version Glass ceramic support plate.

Aus der DE 40 38 003 A1 ist weiterhin ein Sinterwerkstoff auf Si3N4-Basis sowie ein Verfahren zu seiner Herstellung bekannt, dem zur Erzeugung einer bestimmten Dichte Addi­ tive beigemischt sind. Weitere Pulvergemische sind aus der DE 27 01 599 B2 bekannt. Ein Preßsinterverfahren ist in der US 3 270 113 angegeben.From DE 40 38 003 A1 a sintered material based on Si 3 N 4 and a method for its production are also known, which are mixed with additives to produce a specific density. Further powder mixtures are known from DE 27 01 599 B2. A press sintering process is specified in US 3,270,113.

Ferner ist aus der US 5 313 049 A eine Kocheinrichtung mit einer Kochplatte aus keramischem Material oder aus Glas bekannt, die Einsätze aufweist, die aus gleichem Ma­ terial bestehen und mittels motorischem Antrieb in Durch­ brüche in der Kochplatte von unten hineingefahren werden und die Durchbrüche verschließen. In den Fig. 3a und 3b sind die Einsätze kegelstumpfförmig ausgebildet darge­ stellt und in korrespondierende kegelstumpfförmige Durch­ brüche in der Kochplatte von unten eingesetzt eingezeich­ net. Bei der Ausführung nach Fig. 3b ist darüber hinaus ein hitzebeständiger Dichtungsring zwischengefügt.Furthermore, from US 5 313 049 A a cooking device with a hotplate made of ceramic material or glass is known which has inserts which consist of the same material and are driven by means of motor drives into openings in the hotplate from below and close the openings . In FIGS. 3a and 3b, the inserts are frustoconical provides Darge and inserted into corresponding frustoconical perforations in the cooking plate from below is indicative net. In the embodiment of FIG. 3b above a heat-resistant sealing ring is also interposed.

Ausgehend vom dargestellten Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Her­ stellung eines Kochfeldes mit mindestens einer eingesetz­ ten Kochplatte aus Keramik anzugeben, das eine besonders kostengünstige Produktion eines Kochfeldes mit Kochplat­ ten ermöglicht, die eine farblich dem Naturgranit nach­ empfundene melierte Oberfläche oder eine dem Naturmarmor nachempfundene marmorierte Oberfläche aufweisen und bei denen bei gleicher Farbstruktur die zusätzliche Möglich­ keit der Schattierungsänderung zwischen Kochfeld und Kochplatte besteht.Based on the prior art shown, the Invention, the object of a method for Her position of a hob with at least one inserted to specify the ceramic hob, which is a special one cost-effective production of a hob with hob enables the color of a natural granite felt mottled surface or a natural marble modeled marbled surface and at those with the same color structure the additional possibility the change in shading between the hob and Hot plate exists.

Ein weiteres Ziel ist es, ein nach dem Verfahren herge­ stelltes Kochfeld mit eingesetzter Kochplatte als ebenes Arbeitsfeld in Erscheinung treten zu lassen.Another goal is to get one by the procedure provided cooktop with inserted hotplate as a flat one Let the work area appear.

Die Erfindung löst die Aufgabe durch die in den nebenge­ ordneten Ansprüchen 1 und 2 angegebenen Verfahren zur Her­ stellung eines Kochfeldes mit mindestens einer eingesetzten Kochplatte aus Keramik mit den darin angegebenen Verfahrensschritten.The invention solves the problem by in the Nebenge ordered claims 1 and 2 specified method for Her position of a hob with at least one inserted  Ceramic hotplate with the specified ones Procedural steps.

Grundsätzlich ist es bekannt, Siliciumnitrid-Kochplatten aus Siliciumnitrid-Matrixpulver-Granulat herzustellen, das durch wässriges Mischen von Siliciumnitrid-Pulver mit additiven und organischen Komponenten aus einer homogenen Masse durch Trocknung gewonnen wird. Dieses Matrixpulver- Granulat wird in eine Plattenform bzw. Preßmatrix eingebracht und mit hohem Druck gepreßt. Danach oder durch Heißpressen erfolgt ein Sintern des Siliciumnitri­ des, vorzugsweise bei höheren Temperaturen z. B. bei ca. 1.500°C bis ca. 2.000°C (Siliciumcarbid (SiC) bei ca. 2.200°). Die so hergestellte Platte wird dann auch nach­ gearbeitet und geschliffen. Diese Kochplatten sind aber Einzelplatten, die nicht im Verbund hergestellt werden und schon gar nicht im Verbund mit einem Kochfeld. Die weiteren im Anspruch 1 angegebenen Verfahrensschritte dienen deshalb dazu, die gewünschte Homogenität und ein­ fache Bearbeitung und Herstellung einer Kochfeld-Koch­ platten-Kombination zu ermöglichen.Basically, it is known silicon nitride hot plates to produce from silicon nitride matrix powder granules, that by aqueous mixing of silicon nitride powder with additive and organic components from a homogeneous Mass is obtained by drying. This matrix powder Granules are made into a plate or press matrix introduced and pressed with high pressure. Afterwards or the silicon nitride is sintered by hot pressing of, preferably at higher temperatures, e.g. B. at approx. 1,500 ° C to approx. 2,000 ° C (silicon carbide (SiC) at approx. 2,200 °). The plate made in this way is then also worked and sanded. But these hotplates are Individual panels that are not produced in a composite and certainly not in combination with a hob. The further process steps specified in claim 1 therefore serve the desired homogeneity and a fold editing and making a cooktop cook to enable plate combination.

Die Lehren der Ansprüche 1 und 2 unterscheiden sich le­ diglich durch die Art des verwendeten Matrixpulvers und der damit verbundenen speziellen Sinter- bzw. Nitridie­ rungsprozesse. Bei Anwendung der Lehre nach Anspruch 2 kann die Oberfläche der Si-Platte nach der Nitridierung bearbeitet werden, also in einem weicheren Zustand als nach der Sinterung. Danach ist der Sinterbrand der Fer­ tigbrand. Die Oberfläche braucht dann nur mit reduziertem Aufwand nachbearbeitet werden.The teachings of claims 1 and 2 differ le diglich by the type of matrix powder used and the associated sintering or nitriding processes. When using the teaching according to claim 2 can the surface of the Si plate after nitriding processed, i.e. in a softer state than after sintering. Then the sintering is the Fer tig fire. The surface then only needs reduced Effort to be reworked.

Vorteilhafte weitere Verfahrensschritte, insbesondere zur Erzielung gewünschter Einfärbungen, sind in den Unteran­ sprüchen 3 bis 17 angegeben. Advantageous further process steps, in particular to achieve desired colorations, are given in claims 3 to 17 at under.

Nachdem eine Platte vorgefertigt ist, werden die Koch­ platten entlang gewünschter Umrißlinien des Kochfeldes z. B. mittels eines Laserschneiders ausgeschnitten. Die Kochplatten werden wieder in die Ausschnittsöffnung in der Endmontage eingesetzt. Die Herstellung eines ge­ schlossenen Kochfeldes mit diesen Platten bietet zudem den Vorteil, daß zur elektrischen Bestückung der Unter­ seite mit den einzelnen Heizelementen die Kochplatten noch nicht ausgeschnitten sein brauchen. Der Schnitt kann also auch erst nachträglich erfolgen und dient letztend­ lich nur dazu, einen ausreichend breiten Spalt zwischen Kochfeld und Kochplatte herzustellen, damit die Kochplat­ te beim Erhitzen sich ausdehnen kann, ohne daß Verspan­ nungen des Kochfeldes gegeben sind. Diese durch den Schnitt gebildeten Spalte können nachträglich dann wieder mittels elastischem Kleber verschlossen werden. Die Spaltbreite ist dabei immer so zu wählen, daß die maxi­ male Dehnung der Kochplatte bei höchster Erhitzungsstufe noch nicht zu Spannungserhöhungen in dem Kochfeld führen, um hier Haarrisse oder gar durchgehende Risse zu vermei­ den. Vom Auge wird der Spalt nur als Begrenzungslinie der Kochplatte wahrgenommen.After a plate is prefabricated, the cook plates along the desired outline of the hob e.g. B. cut out by means of a laser cutter. The Stovetops are put back in the cutout final assembly. The production of a ge closed hob with these plates also offers the advantage that the electrical assembly of the sub side with the individual heating elements do not need to be cut out yet. The cut can So it only takes place later and ultimately serves Lich only to have a sufficiently wide gap between Hob and hob to make the hob te can expand when heated without chip removal the hob are given. This through the Cut gaps can then be created again be closed with elastic glue. The The gap width should always be selected so that the maxi male stretching the hotplate at the highest heating level not yet lead to voltage increases in the hob, to avoid hairline cracks or even continuous cracks the. From the eye, the gap is only used as a boundary line Perceived hotplate.

Um nun eine melierte oder marmorierte Farbstruktur in Kochfeld und Kochplatte zu erhalten, kann dem Matrixpul­ ver das im Anspruch 3 angegebene mit Metalloxiden ver­ setzte grobe Siliciumnitrid-Granulat oder pulverförmiges feines Siliciumnitrid-Granulat zugemischt werden, wobei zur Erzielung einer granitplattenförmigen Struktur grobes Siliciumnitrid-Granulat, insbesondere splittriges Granulat beigesetzt wird, während zur Erzielung einer marmorierten Struktur es sich empfiehlt, pulverförmiges feines Siliciumnitrid in eine Zwischenschicht einzubrin­ gen oder in eine Matrixpulverschicht einzuziehen. Selbstverständlich sind auch Kombinationen beider durch Schichteinbringung in die Formmatrize möglich. To create a mottled or marbled color structure in To get the hob and hotplate, the Matrixpul ver the ver specified in claim 3 with metal oxides put coarse silicon nitride granules or powdered fine silicon nitride granules are added, wherein to achieve a granite slab structure rough Silicon nitride granules, especially splintered ones Granules are buried while achieving one marbled structure it is recommended powdered to introduce fine silicon nitride into an intermediate layer or into a matrix powder layer. Combinations of both are of course through Layer introduction into the form die possible.  

Anstelle von Siliciumnitrid kann auch Siliciumcarbid als Basismaterial eingesetzt werden, was unter höherer Tempe­ ratur ebenfalls gepreßt und/oder gesintert werden kann.Instead of silicon nitride, silicon carbide can also be used as Base material can be used, which is under higher tempe ratur can also be pressed and / or sintered.

Ein Kochfeld, das nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellt wird, ist im Anspruch 18 angegeben. Vorteil­ hafte Ausgestaltungsform des Kochfeldes unter Anwendung des erfinderischen Verfahrens sind in den weiteren Un­ teransprüchen 19 bis 28 angegeben.A cooktop which is produced by the method according to the invention is specified in claim 18. Advantageous embodiment of the hob using the inventive method are specified in the further sub-claims 19 to 28 .

Durch das Ausschneiden der Kochplatten aus der Keramik­ platte sind darüber hinaus weitere Vorteile gegeben. So weisen Kochfeld und Kochplatte nach dem Schliff einheit­ liche Höhen auf. Die Oberflächenstruktur und Einfärbung sind durchgehend homogen bzw. in gewünschter Marmorierung gegeben. Ebenso ist ein einheitliches Aussehen der Kochplatte gewährleistet. Die Kochplatten werden wieder in die Schnittöffnungen eingesetzt, wobei der Spalt als Dehnungsspalt dient. Dieser Dehnungsspalt wird mit ela­ stischem Kleber verfüllt und gegebenenfalls poliert, so daß wiederum eine durchgehende glatte Oberfläche des Kochfeldes mit den Kochplatten gegeben ist. Die Ausdeh­ nung der Kochplatte beim Erhitzen gleicht der elastische Kleber aus. Das Kochfeld gerät dadurch nicht unter ther­ misch bedingte Spannung. Die Kochplatten können selbst­ verständlich kreisrunde, ovale, rechteckförmige oder auch beliebige Flächenformen aufweisen.By cutting out the hot plates from the ceramic plate also have other advantages. So Assign hob and hotplate unit after grinding heights. The surface structure and coloring are completely homogeneous or in the desired marbling given. Likewise, the uniform appearance of the Cooking plate guaranteed. The hot plates are back inserted into the cut openings, the gap as Expansion gap is used. This expansion gap is with ela filled with static adhesive and polished if necessary, see above that in turn a continuous smooth surface of the Hob is given with the hot plates. The expansion The heating plate is similar to the elastic one when heated Glue off. The hob will not get under ther mix-related tension. The hot plates can do themselves understandable circular, oval, rectangular or also have any surface shapes.

Bei Bestückung nach der Herausnahme der Kochplatten-Aus­ schnitte für den elektrischen Anschluß werden diese wie­ der mittels einer Dichtungsmasse, z. B. der angegebenen Klebermasse, in die Öffnungen des Kochfeldes eingesetzt. Ein Schrägschnitt ist dabei von Vorteil, wobei die Schräge und die Schnittbreite so gewählt sein kann, daß auch ohne Kleber ein Durchfallen der Kochplatte nicht möglich ist. Dies erleichtert die Handhabung und gibt zudem auch die Sicherheit, daß die Aufstellkräfte durch Kochtöpfe besser auf das Kochfeld übertragen werden. When loading after removing the hotplate off cuts for the electrical connection will be like which by means of a sealant, e.g. B. the specified Adhesive, inserted into the openings in the hob. A bevel cut is an advantage, with the Slant and the cutting width can be chosen so that the hotplate will not fall through even without glue is possible. This makes handling easier and gives also the security that the erection forces by Cooking pots are better transferred to the hob.  

Das Herausarbeiten der Kochplatten aus dem späteren Koch­ feld hat zudem den Vorteil, daß bei der Herstellung der Platten das gleiche Farbmuster wie beim Kochfeld gegeben ist, so daß auch nach dem Einsetzten der ausgeschnittenen Kochplatten wieder ein einheitliches Erscheinungsbild ge­ geben ist. Zudem hat diese Ausführungsform den Vorteil, daß bei einheitlicher Struktur der Farbgebung, z. B. durch Drehen der kreisrunden Kochplatten um ein definier­ tes Winkelmaß oder durch 180°-Drehung einer ovalen Platte, grundsätzlich die Lichtschattierungen verändert werden können, wodurch die Kochplatten vom Kochfeld sich durch den vermittelten optischen Eindruck sich abheben. Sie sind somit leichter auffindbar und besser markiert als bei herkömmlichen Kochfeldern. Diese durch Licht­ schattierung gegebene Markierung wird insbesondere dann auffällig, wenn beispielsweise die Platte granit-meliert eingefärbt ist. Dadurch kann jede Kocheinheit als Unikat für den Endverbraucher hergestellt werden, wodurch der Anschein von Großserienprodukten vermieden wird.Working out the hot plates from the future cook Field also has the advantage that in the manufacture of the Plates the same color pattern as given on the hob is so that even after inserting the cut Hotplates again have a uniform appearance give is. In addition, this embodiment has the advantage that with a uniform structure of the coloring, e.g. B. by rotating the circular hotplates by a defined angle or by turning an oval by 180 ° Plate, basically changed the shades of light can be, causing the hot plates from the hob itself stand out through the mediated visual impression. This makes them easier to find and better marked than with conventional hobs. This through light Then shading is given in particular noticeable if, for example, the plate is mottled with granite is colored. This makes each cooking unit unique are produced for the end user, whereby the Appearance of high volume products is avoided.

Das Ausschneiden aus einer Keramikplatte, die später als Kochfeld benutzt wird, hat weiterhin den Vorteil, daß die Kochplatten und Kochfelder sehr preisgünstig im Verhält­ nis zur Einzelanfertigung der Kochplatten hergestellt werden können. Insbesondere entfällt eine Bearbeitung der Einzelplatte.The cutting out of a ceramic plate, later called Cooktop has the advantage that the Cooking plates and hobs very cheap in the ratio nis made for the individual production of the hot plates can be. In particular, processing of the Single plate.

Bei der Herstellung von Kochplatten nach bekannten Ver­ fahren ist das Problem gegeben, daß dichte Inhomogenitä­ ten oder Verunreinigungen bei der Pulveraufbereitung zu punktförmigen unerwünschten Einfärbungen führen können. Bei der Herstellung eines Kochfeldes mit Platte nach dem erfindungsgemäßen Verfahren, bei dem eine gewünschte Einfärbung erfolgt, wird hingegen durch die Einbringung des groben oder feinen mit Metalloxiden angereicherten Granulats eine synthetische Verunreinigung bewirkt, die optisch als homogene Farbkomposition erscheint. Die Formgebung des dotierten Si3N4-Granulats kann von fein bis grob oder von splittrig bis rund variiert werden, wodurch Anpassungen an gewünschte Strukturen erzielt wer­ den können. Bei Verwendung von feinkörnigem Pulver mit Metalloxid ist eine gleichmäßige durchgehende Durchfär­ bung grau/schwarz gegeben. Durch den Sinterprozeß werden die Platten verdichtet. Hierbei erhält das Si3N4-Granu­ lat, das mit Metalloxiden angereichert ist, eine schwarze Färbung. Je nach Prozeßparameter erhält man in Abhängig­ keit von der Dichte des Matrixpulvers unterschiedliche Graufärbungen von Hell- bis Dunkelgrau. Die Platte ist also grau-schwarz-meliert. Bei Verwendung von Silicium­ carbid ist eine grünliche Basisfärbung erzielbar.In the manufacture of hot plates according to known methods, there is the problem that dense inhomogeneities or impurities in powder preparation can lead to punctiform undesired colorations. In the production of a hob with a plate according to the method of the invention, in which a desired coloring is carried out, on the other hand, the introduction of the coarse or fine granules enriched with metal oxides causes a synthetic contamination which appears optically as a homogeneous color composition. The shape of the doped Si 3 N 4 granules can be varied from fine to coarse or from splintery to round, which means that adaptations to desired structures can be achieved. If fine-grained powder with metal oxide is used, there is a uniform, solid color gray / black. The plates are compacted by the sintering process. The Si 3 N 4 granule, which is enriched with metal oxides, is given a black color. Depending on the process parameter, depending on the density of the matrix powder, different gray colors from light to dark gray are obtained. So the plate is mottled gray-black. When using silicon carbide, a greenish base color can be achieved.

Ein Kochfeld nach der Erfindung wird nachfolgend anhand des in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiels ergänzend erläutert.A hob according to the invention is described below of the embodiment shown in the drawings additionally explained.

In den Zeichnungen zeigen:The drawings show:

Fig. 1 ein Kochfeld üblicher Größe, z. B. 600 × 600 mm, mit zwei runden und einer ovalen Kochplatte, Fig. 1 is a hob of normal size, for. B. 600 × 600 mm, with two round and one oval hotplate,

Fig. 2 ein Ausführungsbeispiel mit vier runden Koch­ platten, Fig. 2 shows an embodiment with four round cooking plates,

Fig. 3 eine Seitenansicht im Schnitt längs der Schnittlinie A-A in Fig. 2 und Fig. 3 is a side view in section along the section line AA in Fig. 2 and

Fig. 4 eine Vergrößerung eines Ausschnittes gemäß dem punktiert eingezeichneten Kreis in Fig. 3. Fig. 4 is an enlargement of a detail in accordance with the-dotted circle in Fig. 3.

Das Kochfeld 1 in Fig. 1 weist zwei runde Kochplatten 2 und 3 sowie eine ovale Kochplatte 4 auf. Das Beispiel in Fig. 2 zeigt ein Kochfeld 1 mit vier eingesetzten runden Kochplatten 2, 3, 5 und 6 auf.The hob 1 in FIG. 1 has two round hot plates 2 and 3 and an oval hot plate 4 . The example in FIG. 2 shows a hob 1 with four round hot plates 2 , 3 , 5 and 6 inserted.

Die Fig. 3 veranschaulicht die Erfindung. Das Kochfeld 1 und die Kochplatten 2 und 5 bestehen aus Keramik, nämlich Siliciumnitrid (Si3N4). Nach dem oben angegebenen Verfah­ ren wird dieses Kochfeld hergestellt. Danach werden die Kochplatten 2 und 5 mit Schrägschnitten ausgeschnitten, wobei diese so verlaufen, daß die Kochplatten 2 und 5, die von oben eingesetzt werden, nicht durchfallen können. Dies ist aus der Vergrößerung in Fig. 4 ersichtlich. Aus Fig. 4 ist ferner zu ersehen, daß die Kochplatte 2 am oberen Rand eine Verrundung 7 aufweist, wodurch sie auch stoßunempfindlich wird. Die schrägverlaufende Fügefläche im Kochfeld ist mit dem Bezugszeichen 8, die entspre­ chend umgekehrt verlaufende Fügefläche der Kochplatte mit dem Bezugszeichen 9 versehen. Die Schnittbreite A bildet zugleich die Dehnungsfuge zwischen Kochplatte und Koch­ feld. Diese ist ausgefüllt mit elastischem Kleber 10, so daß die Kochplatte in dem Kochfeld fest eingebunden ist und eine gleichmäßige durchgehende Oberfläche gegeben ist, andererseits aber beim Erwärmen der einzelnen Koch­ platten 2, 3, 4, 5, 6 diese sich um die Breite der Deh­ nungsfuge ausweiten können, ohne daß die Fügeflächen 8 und 9 aneinanderstoßen, wodurch keine Verspannungskräfte auf das Kochfeld 1 übertragen werden. FIG. 3 illustrates the invention. The hob 1 and the hot plates 2 and 5 are made of ceramic, namely silicon nitride (Si 3 N 4 ). This hob is manufactured according to the above procedure. Then the hot plates 2 and 5 are cut out with bevel cuts, these extending in such a way that the hot plates 2 and 5 , which are inserted from above, cannot fall through. This can be seen from the enlargement in FIG. 4. From Fig. 4 it can also be seen that the hotplate 2 has a rounding 7 at the upper edge, which also makes it insensitive to impact. The inclined joining surface in the cooktop is provided with the reference number 8 , the correspondingly reversing joining surface of the hotplate with the reference number 9 . The cutting width A also forms the expansion joint between the hotplate and hob. This is filled with elastic adhesive 10 , so that the hotplate is firmly integrated in the hob and a uniform continuous surface is given, but on the other hand when heating the individual cooking plates 2 , 3 , 4 , 5 , 6 this is about the width of the deh expansion joint can expand without the joining surfaces 8 and 9 abutting, so that no tensile forces are transferred to the hob 1 .

Claims (28)

1. Verfahren zur Herstellung eines Kochfeldes mit minde­ stens einer eingesetzten Kochplatte aus siliciumhaltiger Keramik mit folgenden Verfahrensschritten:
  • - wässriges Mischen von Siliciumnitrid-Pulver (Si3N4) mit Additiven und organischen Komponenten zu einer homo­ genen Masse;
  • - Verarbeitung zu einem feinen trockenen Matrixpulver- Granulat;
  • - Einbringen des Matrixpulver-Granulats in eine Plat­ tenform bzw. Preßmatrize;
  • - Pressen oder Preßsintern des Matrixpulver-Granulats zu einer Platte;
  • - Sintern bei vorverlagertem Pressen bei bestimmter Tem­ peratur und während einer vorbestimmten Zeit;
  • - Schleifen der Platte;
  • - Ausschneiden der Kochplatte unter Einhaltung einer de­ finierten Schnittbreite, die mindestens dem halben Dehnungsmaß der Kochplatte bei bestimmungsgemäßen Ge­ brauch entspricht;
  • - Einsetzen der an der Unterseite mit einem Heizelement versehenen Kochplatte in die Öffnung unter Beachtung eines Spaltes entsprechend der Schnittbreite;
  • - Verfüllen des Spaltes mit elastischem, hitzebeständi­ gem Kleber.
1. A process for producing a hob with at least one hotplate made of silicon-containing ceramic, with the following process steps:
  • - Aqueous mixing of silicon nitride powder (Si 3 N 4 ) with additives and organic components to a homogeneous mass;
  • - Processing into a fine dry matrix powder granulate;
  • - Introducing the matrix powder granules in a plat tenform or press die;
  • - Pressing or sintering the matrix powder granules into a plate;
  • - Sintering in advance pressing at a certain temperature and for a predetermined time;
  • - grinding the plate;
  • - Cutting out the hotplate while maintaining a defined cutting width that corresponds to at least half the elongation of the hotplate when used as intended;
  • - Inserting the hotplate on the underside with a heating element into the opening, taking into account a gap corresponding to the cutting width;
  • - Filling the gap with elastic, heat-resistant adhesive.
2. Verfahren zur Herstellung eines Kochfeldes mit minde­ stens einer eingesetzten Kochplatte aus siliciumhaltiger Keramik mit folgenden Verfahrensschritten:
  • - wässriges Mischen von Silicium-Pulver mit Additiven und organischen Komponenten zu einer homogenen Masse;
  • - Verarbeitung zu einem feinen trockenen Matrixpulver- Granulat;
  • - Einbringen des Matrixpulver-Granulats in eine Plat­ tenform bzw. Preßmatrize;
  • - Pressen des Matrixpulver-Granulats zu einer Platte;
  • - Nitridieren der Platte in einem Reaktionsbrand unter Zuführung eines N2-Gases;
  • - Schleifen der Platte und nachfolgend Sintern bei bestimmter Temperatur während einer vorbestimmten Zeit oder
    Sintern bei bestimmter Temperatur während einer vorbe­ stimmten Zeit und nachträgliches Schleifen der Platte;
  • - Ausschneiden der Kochplatte unter Einhaltung einer de­ finierten Schnittbreite, die mindestens dem halben Dehnungsmaß der Kochplatte bei bestimmungsgemäßen Ge­ brauch entspricht;
  • - Einsetzen der an der Unterseite mit einem Heizelement versehenen Kochplatte in die Öffnung unter Beachtung eines Spaltes entsprechend der Schnittbreite;
  • - Verfüllen des Spaltes mit elastischem, hitzebeständi­ gem Kleber.
2. Method for producing a hob with at least one inserted hot plate made of silicon-containing ceramic with the following process steps:
  • - aqueous mixing of silicon powder with additives and organic components to a homogeneous mass;
  • - Processing into a fine dry matrix powder granulate;
  • - Introducing the matrix powder granules in a plat tenform or press die;
  • - pressing the matrix powder granules into a plate;
  • Nitriding the plate in a reaction fire with the supply of an N 2 gas;
  • - Grinding the plate and then sintering at a certain temperature for a predetermined time or
    Sintering at a certain temperature for a predetermined time and subsequent grinding of the plate;
  • - Cutting out the hotplate while maintaining a defined cutting width that corresponds to at least half the elongation of the hotplate when used as intended;
  • - Inserting the hotplate on the underside with a heating element into the opening, observing a gap corresponding to the cutting width;
  • - Filling the gap with elastic, heat-resistant adhesive.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch ge­ kennzeichnet, daß dem feinen Matrix-Pulvergranulat ein grobes Siliciumnitrid-Granulat oder pulverförmiges feines Siliciumnitrid-Granulat zugemischt wird, welches Metalloxide enthält.3. The method according to claim 1 or 2, characterized ge indicates that the fine matrix powder granules a coarse silicon powder or granular fine silicon nitride granules are mixed, which Contains metal oxides. 4. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekenn­ zeichnet, daß dem Si-Pulver zur Katalysierung des Nitridierungsprozesses Fe-Gehalte bis zu ca. 1% zugesetzt werden.4. The method according to claim 2, characterized records that the Si powder to catalyze the Nitriding process Fe contents up to approx. 1% added become. 5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, daß in die Platten­ form bzw. Preßmatrize eine erste Schicht Matrixpulver eingebracht wird, auf der in mindestens einer weiteren Schicht mit Metalloxiden versetztes feines Siliciumni­ trid-Granulat zur Bildung gewünschter Strukturen vor dem Verpressen aufgebracht oder eingezogen wird.5. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that in the plates form or press die a first layer of matrix powder is introduced on the in at least one other Layer of fine silicon ni mixed with metal oxides trid granules to form desired structures before Pressing is applied or drawn in. 6. Verfahren zur Herstellung eines mit Metalloxiden ange­ reicherten Grobgranulats nach Anspruch 3, gekenn­ zeichnet durch
wäßriges Mischen von Siliciumnitrid-Pulver mit Additi­ ven und organischen Komponenten und mit Metalloxid; und
Verarbeitung zu einem trockenen groben oder splittri­ gen Granulat.6. A method for producing a coarse granulate enriched with metal oxides according to claim 3, characterized by
aqueous mixing of silicon nitride powder with additives and organic components and with metal oxide; and
Processing into dry, coarse or split granules. 7. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekenn­ zeichnet, daß das feine Siliciumnitrid-Granulat eine Korngröße von ca. 200 µm aufweist. 7. The method according to claim 3, characterized records that the fine silicon nitride granules Has grain size of about 200 microns.   8. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß als Additive be­ kannte Oxide wie Aluminiumoxid, Magnesiumoxid und/oder seltene Erden und als organische Komponenten bekannte Stoffe, wie PVA oder PEG, dem Matrix-Pulver beigemischt werden.8. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that be as additives known oxides such as aluminum oxide, magnesium oxide and / or rare earths and known as organic components Substances such as PVA or PEG are added to the matrix powder become. 9. Verfahren nach einem der Ansprüche 3, 5 oder 6, da­ durch gekennzeichnet, daß das grobe, mit Me­ talloxid angereichterte Granulat Würfelform, runde und/oder Freiformen und eine Korngröße von ca. 0,5 mm bis ca. 5 mm aufweist.9. The method according to any one of claims 3, 5 or 6, there characterized in that the rough, with Me Tall oxide enriched granules, round and / or free forms and a grain size of approx. 0.5 mm to about 5 mm. 10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekenn­ zeichnet, daß das Granulat durch Kompaktierung oder mittels Granulierteller hergestellt wird und mit bekann­ ten Granuliertellerlochgrößen von ca. 0,5 mm bis ca. 5 mm zerkleinert wird, bevor es dem Trocknungsprozeß unterzo­ gen wird.10. The method according to claim 9, characterized records that the granules by compacting or is produced by means of granulating plates and known hole sizes from approx. 0.5 mm to approx. 5 mm is crushed before it is subjected to the drying process will. 11. Verfahren nach einem der Ansprüche 3, 5 bis 10, da­ durch gekennzeichnet, daß das Metalloxid-Pul­ ver Eisenoxid-Pulver (Fe2O3) ist.11. The method according to any one of claims 3, 5 to 10, characterized in that the metal oxide powder is iron oxide powder (Fe 2 O 3 ). 12. Verfahren nach einem der Ansprüche 2 bis 9, da­ durch gekennzeichnet, daß der prozentuale An­ teil des Matrixpulvers ca. 50%-ca. 95% und der des gro­ ben oder des feinen Siliciumnitrid-Granulats ca. 1%-ca. 50% beträgt.12. The method according to any one of claims 2 to 9, there characterized in that the percentage An part of the matrix powder approx. 50% approx. 95% and that of the gro ben or the fine silicon nitride granules approx. 1% approx. Is 50%. 13. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekenn­ zeichnet, daß der grobe Granulat-Anteil oder von anderen beliebigen Rohstoffen ca. 1%-ca. 20% beträgt.13. The method according to claim 12, characterized records that the coarse granulate content or of other arbitrary raw materials approx. 1% approx. Is 20%. 14. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1, 3, 5 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß an­ stelle von Siliciumnitrid Siliciumcarbid als Ausgangs­ material verwendet wird. 14. The method according to any one of the preceding claims 1, 3, 5 to 11, characterized in that place of silicon nitride silicon carbide as a starting point material is used.   15. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Sinterpro­ zeß-Temperatur so eingestellt ist, daß die gewünschte Grundfärbung im Farbton erzielt wird.15. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the Sinterpro zeß temperature is set so that the desired Basic coloring in the shade is achieved. 16. Verfahren nach Anspruch 2 oder 4, dadurch ge­ kennzeichnet, daß der Reaktionsbrand bei einer Temperatur bis ca. 1.750°C erfolgt.16. The method according to claim 2 or 4, characterized ge indicates that the reaction fire at a Temperature up to approx. 1,750 ° C. 17. Verfahren nach Anspruch 2 oder 16, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Nitridierung und anschlie­ ßende Sinterung in einer Ofenanlage nacheinander erfol­ gen.17. The method according to claim 2 or 16, characterized ge indicates that nitriding and subsequent Sintering in a furnace system takes place successively gene. 18. Kochfeld hergestellt nach einem der vorhergehenden Verfahren mit mindestens einer Kochplatte, dadurch gekennzeichnet, daß die Kochplatte (2, 3, 4, 5, 6) aus einer Keramikplatte ausgeschnitten ist und in die konturenangepaßte Öffnung des Kochfeldes (1) unter Bil­ dung eines umlaufenden Spaltes eingesetzt ist und gegen Durchfallen an der Unterseite des Kochfeldes oder durch einen untergreifenden Auflagerand der Öffnung gesichert ist.18. Hob manufactured according to one of the preceding methods with at least one hotplate, characterized in that the hotplate ( 2 , 3 , 4 , 5 , 6 ) is cut out of a ceramic plate and into the contour-matched opening of the hob ( 1 ) with the formation of a circumferential gap is used and is secured against falling through on the underside of the hob or by a supporting edge of the opening. 19. Kochfeld nach Anspruch 18, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Keramikplatte eine äußere Kontur aufweist, die im wesentlichen dem Kochfeld entspricht oder das Kochfeld aus der Keramikplatte ausgeschnitten ist.19. Hob according to claim 18, characterized records that the ceramic plate has an outer contour has, which corresponds essentially to the hob or cut out the hob from the ceramic plate is. 20. Kochfeld nach Anspruch 18 oder 19, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Schnittflächen derart schräg verlaufen, daß sie eine Trichterform aufweisen und die untere Kante kürzer ist als die obere Kante. 20. Hob according to claim 18 or 19, characterized ge indicates that the cut surfaces are so sloping run that they have a funnel shape and the lower edge is shorter than the upper edge.   21. Kochfeld nach einem der Ansprüche 18 bis 20, da­ durch gekennzeichnet, daß die Kochplatte (2) eine Verrundung (7) mindestens an der oberen Kante auf­ weist.21. Hob according to one of claims 18 to 20, characterized in that the hotplate ( 2 ) has a rounding ( 7 ) at least on the upper edge. 22. Kochfeld nach einem der Ansprüche 18 bis 21, da­ durch gekennzeichnet, daß die Schnittbreite den Abstand (A) zwischen Kochplatte (2, 3, 4, 5, 6) und Kochfeld (1) definiert.22. Hob according to one of claims 18 to 21, characterized in that the cutting width defines the distance (A) between the hob ( 2 , 3 , 4 , 5 , 6 ) and the hob ( 1 ). 23. Kochfeld nach einem der Ansprüche 18 bis 22, da­ durch gekennzeichnet, daß die Kochplatte (2, 3, 4, 5, 6) mittels elastischem Kleber (10) in die Öff­ nung des Kochfeldes (1) eingeklebt ist.23. Hob according to one of claims 18 to 22, characterized in that the hotplate ( 2 , 3 , 4 , 5 , 6 ) is glued into the opening of the hob ( 1 ) by means of elastic adhesive ( 10 ). 24. Kochfeld nach einem der Ansprüche 18 bis 23, da­ durch gekennzeichnet, daß an der Unterseite der Kochplatte in bekannter Weise ein Heizelement vorge­ sehen ist oder ein solches Heizelement aufgezogen oder aufgedruckt ist.24. Hob according to one of claims 18 to 23, there characterized by that at the bottom the hotplate is a heating element in a known manner see or pulled up such a heating element or is printed. 25. Kochfeld nach einem der Ansprüche 18 bis 24, da­ durch gekennzeichnet, daß die Kochplatte (2, 3, 4, 5, 6) rund, oval oder eckig, ausgeführt ist.25. Hob according to one of claims 18 to 24, characterized in that the hot plate ( 2 , 3 , 4 , 5 , 6 ) is round, oval or angular. 26. Kochfeld nach einem der Ansprüche 18 bis 25, da­ durch gekennzeichnet, daß das Kochfeld (1) und/oder die Kochplatten (2, 3, 4, 5, 6) gleichförmig oder unterschiedlich eingefärbt sind.26. Hob according to one of claims 18 to 25, characterized in that the hob ( 1 ) and / or the hot plates ( 2 , 3 , 4 , 5 , 6 ) are colored uniformly or differently. 27. Kochfeld nach Anspruch 26, dadurch gekenn­ zeichnet, daß bei gleichmäßiger Einfärbung der Koch­ platte (2, 3, 4, 5, 6) und des Kochfeldes (1) die Koch­ platte (2, 3, 4, 5, 6) derart verdreht in die Öffnung eingesetzt ist, daß sie eine andere Schattierung aufweist als das Kochfeld. 27. Hob according to claim 26, characterized in that with uniform coloring of the hob ( 2 , 3 , 4 , 5 , 6 ) and the hob ( 1 ), the hob ( 2 , 3 , 4 , 5 , 6 ) in such a way is inserted twisted in the opening that it has a different shade than the hob. 28. Kochfeld nach Anspruch 20 oder 23, dadurch gekennzeichnet, daß die Schnittbreite und die Schräge so aufeinander abgestimmt sind, daß auch ohne Dichtungsmasse oder elastischem Kleber in dem Spalt ein Durchfallen der Kochplatte (2, 3, 4, 5, 6) durch die Kochfeldöffnung, in der sie eingesetzt ist, nicht möglich ist.28. Hob according to claim 20 or 23, characterized in that the cutting width and the slope are so matched to one another that even without sealant or elastic adhesive in the gap falling through the hotplate ( 2 , 3 , 4 , 5 , 6 ) by The hob opening in which it is inserted is not possible.
DE19754235A 1997-07-01 1997-12-06 Method for producing a hob with at least one ceramic hob inserted and hob with hob, which is produced by the method Expired - Fee Related DE19754235C2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19754235A DE19754235C2 (en) 1997-07-01 1997-12-06 Method for producing a hob with at least one ceramic hob inserted and hob with hob, which is produced by the method

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE29711436 1997-07-01
DE29712197 1997-07-10
DE19754235A DE19754235C2 (en) 1997-07-01 1997-12-06 Method for producing a hob with at least one ceramic hob inserted and hob with hob, which is produced by the method

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE19754235A1 DE19754235A1 (en) 1999-01-07
DE19754235C2 true DE19754235C2 (en) 2001-11-15

Family

ID=26060465

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19754235A Expired - Fee Related DE19754235C2 (en) 1997-07-01 1997-12-06 Method for producing a hob with at least one ceramic hob inserted and hob with hob, which is produced by the method
DE29721603U Expired - Lifetime DE29721603U1 (en) 1997-07-01 1997-12-06 Cooktop

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE29721603U Expired - Lifetime DE29721603U1 (en) 1997-07-01 1997-12-06 Cooktop

Country Status (1)

Country Link
DE (2) DE19754235C2 (en)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001203066A (en) * 1999-05-07 2001-07-27 Ibiden Co Ltd Hot plate and conductive paste
DE10008646A1 (en) 2000-02-24 2001-09-13 Kempten Elektroschmelz Gmbh Molded body used as a cooking plate comprises an adhesion- and scratch-resistant surface coating made of glass and/or glass-ceramic formed on hot-pressed, gas pressure-sintered , reaction-bound or hot isostatically pressed silicon nitride

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3270113A (en) * 1963-02-13 1966-08-30 Longinotti Enrico Production of decorative tiles and wall and floor surfaces
DE2701599B2 (en) * 1977-01-15 1979-06-28 Didier-Werke Ag, 6200 Wiesbaden Process for the production of porous reaction-sintered molded bodies based on silicon nitride
DE3503647A1 (en) * 1985-02-04 1986-08-07 Küppersbusch AG, 4650 Gelsenkirchen Ceramic cooking hob
DE4102531A1 (en) * 1990-01-29 1991-08-01 Ngk Spark Plug Co Sintered silicon nitride body - contg. yttrium, magnesium and chromium components
DE4106228A1 (en) * 1990-02-27 1991-10-31 Udo Dr Gerlach Prodn. of polycrystalline silicon nitride or carbide sinter prods. - using di:carbonyl cpd. to produce complex cpd(s). with sintering agents thereby preventing presence of water which can lead to oxidn.
DE4038003A1 (en) * 1990-11-29 1992-06-04 Bayer Ag SINTERING MATERIAL ON SI (DOWN ARROW) 3 (DOWN ARROW) N (DOWN ARROW) 4 (DOWN ARROW) BASE AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF
US5313049A (en) * 1990-10-01 1994-05-17 Butagaz Cooking top cover with motorized retractable closure means assembly
DE29702418U1 (en) * 1997-02-13 1997-03-27 Schott Glaswerke, 55122 Mainz Cooking device with glass ceramic hob with quick-cooking zone

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3270113A (en) * 1963-02-13 1966-08-30 Longinotti Enrico Production of decorative tiles and wall and floor surfaces
DE2701599B2 (en) * 1977-01-15 1979-06-28 Didier-Werke Ag, 6200 Wiesbaden Process for the production of porous reaction-sintered molded bodies based on silicon nitride
DE3503647A1 (en) * 1985-02-04 1986-08-07 Küppersbusch AG, 4650 Gelsenkirchen Ceramic cooking hob
DE4102531A1 (en) * 1990-01-29 1991-08-01 Ngk Spark Plug Co Sintered silicon nitride body - contg. yttrium, magnesium and chromium components
DE4106228A1 (en) * 1990-02-27 1991-10-31 Udo Dr Gerlach Prodn. of polycrystalline silicon nitride or carbide sinter prods. - using di:carbonyl cpd. to produce complex cpd(s). with sintering agents thereby preventing presence of water which can lead to oxidn.
US5313049A (en) * 1990-10-01 1994-05-17 Butagaz Cooking top cover with motorized retractable closure means assembly
DE4038003A1 (en) * 1990-11-29 1992-06-04 Bayer Ag SINTERING MATERIAL ON SI (DOWN ARROW) 3 (DOWN ARROW) N (DOWN ARROW) 4 (DOWN ARROW) BASE AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF
DE29702418U1 (en) * 1997-02-13 1997-03-27 Schott Glaswerke, 55122 Mainz Cooking device with glass ceramic hob with quick-cooking zone

Also Published As

Publication number Publication date
DE19754235A1 (en) 1999-01-07
DE29721603U1 (en) 1998-01-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP3013919B1 (en) Grinding element
DE3809246C2 (en)
DE2353551A1 (en) CERAMIC TURBINE IMPELLER
WO2007118744A1 (en) Plate unit with resistant decoration
DE10041566B4 (en) Method for producing ceramic sheets for covering construction materials
DE69105445T2 (en) Composite turbine wheel.
DE19754235C2 (en) Method for producing a hob with at least one ceramic hob inserted and hob with hob, which is produced by the method
DE60112818T2 (en) COOKER
EP0900540B1 (en) Cooking device to be used on a cooking surface
EP0862034B1 (en) Keystone set
DE60212727T2 (en) METHOD FOR PRODUCING PLATES AND PANELS OF CERAMIC MATERIAL AND THE PRODUCTS OBTAINED THEREFROM
CH224046A (en) Voltage dependent resistance.
DE202007007508U1 (en) CARPETS
EP0916897A2 (en) Heat shield
DE2132274A1 (en) Large ceramic roof tiles prodn - using specially shaped support firing trays
DE102011083859B4 (en) Mechanical seal and procedure
DE870075C (en) Grinding tool, in particular grinding wheel
DE102009044652A1 (en) Fireplace trim for heating indoor, has wall partially surrounding combustion container, formed to receive heat produced in container during operation of fireplace and to deliver heat to environment and made of self-compacting concrete
EP1391169B1 (en) Kitchen work top
EP1152093B1 (en) Method of profiling a cladding element
DE19524251C1 (en) Process for producing a sintered molded part
DE10325402A1 (en) Composite assembly of at least two glass panes with a film insert and thermoplastic film between them, e.g. for cladding balconies, is bonded together within a flexible bag which can be evacuated and placed within an autoclave
DE572784C (en) Manufacture of a disk-shaped cutting tool
DE202007011330U1 (en) gas cooker
DE813072C (en) Chair with plywood seat plate and a covering made of linoleum or the like.

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
D2 Grant after examination
8364 No opposition during term of opposition
8339 Ceased/non-payment of the annual fee