DE19754061A1 - Polypropylen-Harzmasse - Google Patents

Polypropylen-Harzmasse

Info

Publication number
DE19754061A1
DE19754061A1 DE1997154061 DE19754061A DE19754061A1 DE 19754061 A1 DE19754061 A1 DE 19754061A1 DE 1997154061 DE1997154061 DE 1997154061 DE 19754061 A DE19754061 A DE 19754061A DE 19754061 A1 DE19754061 A1 DE 19754061A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
mol
olefins
ethylene
mfi
resin composition
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE1997154061
Other languages
English (en)
Inventor
Claudia Ing Kniesel
Erich Ing Seitl
Friedrich Dipl Ing Dr Berger
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Borealis Polymere Holding AG
Original Assignee
Borealis Polymere Holding GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Borealis Polymere Holding GmbH filed Critical Borealis Polymere Holding GmbH
Priority to DE1997154061 priority Critical patent/DE19754061A1/de
Publication of DE19754061A1 publication Critical patent/DE19754061A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L53/00—Compositions of block copolymers containing at least one sequence of a polymer obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Compositions of derivatives of such polymers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/10—Homopolymers or copolymers of propene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D153/00—Coating compositions based on block copolymers containing at least one sequence of a polymer obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/04—Homopolymers or copolymers of ethene
    • C08L23/08—Copolymers of ethene
    • C08L23/0807—Copolymers of ethene with unsaturated hydrocarbons only containing more than three carbon atoms
    • C08L23/0815—Copolymers of ethene with aliphatic 1-olefins

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft mineralische Füllstoffe enthaltende Polypropylen-Harzmassen auf Basis von Polypropylen (PP)-Coplymeren und Polyethylen (PE)-Copolymeren, sowie deren Verwendung zur Herstellung von Formteilen mit verbesserter Oberflächenbeschaffenheit.
Bei der Verwendung von gefüllten PP-Harzmassen, insbesondere für großflächige Formteile, beispielsweise für den Einsatz in Stoßfängern oder für andere Spritzguß-, Preß- oder Extrusionsteile, wie z. B. für Armaturentafeln, Mittelkonsolen für Kraftfahrzeugen etc. zeigt sich der Nachteil, daß aufgrund der langen Fließwege vor allem optische Ungleichmäßigkeiten, insbesondere Fließmarkierungen ("Tigerfell") an der Oberfläche der Formteile, jedoch auch andere Beeinträchtigungen der Oberfläche wie z. B. Rauhigkeit, schlechte Gleichmäßigkeit, Schlieren, etc. auftreten. Gemäß DE-PS 38 21 075 wurden gefüllte Harzmassen für Stoßfänger auf Basis von Propylen-Ethylen Blockcopolymeren und nichtkristallinen Ethylen-α-Olefin- Randomcopolymeren mit einer Schmelzviskosität (melt flow index/MFI bzw. melt flow rate/MFR) von 0,1 bis 5 g/10 min verwendet. Gemäß EP-A-132.968 liegt der MFI der Ethylen-Randomcopolymerphase bei 0,1 bis 2 g/10 min. Diese Harzmassen weisen jedoch ebenfalls den oben beschriebenen Nachteil von mangelhaften Oberflächen der Formteile, insbesondere von Fließmarkierungen auf.
Es bestand demnach die Aufgabe, Harzmassen (Harzzusammensetzungen) zu finden, die vor allem eine gute Oberflächenbeschaffenheit, insbesondere keine Fließmarkierungen aufweisen, und die trotzdem gute, noch tolerierbare mechanische Eigenschaften, insbesondere gute Schlagzähigkeit und gute Steifigkeit zeigen.
Die Lösung der Aufgabe konnte durch die Verwendung von speziellen Harzmassen auf Basis von Propylen-Copolymeren und Ethylen-Copolymeren mit hohem MFI gefunden werden.
Gegenstand der Erfindung ist demnach eine Harzmasse bestehend aus
  • a) Polypropylen-Copolymeren mit einem oder mehreren α-Olefinen aus der Gruppe der C2- und C4- bis C10-Olefine mit einem Propylenanteil von 70 bis 99,5 Mol-%, bevorzugt von 75 bis 90 Mol-% und einem MFI (230°C/2,16 kg) von 1 bis 25 g/10 min, bevorzugt von 3 bis 20 g/10 min (Komponente A),
  • b) Ethylen-Copolymeren mit einem oder mehreren α-Olefinen aus der Gruppe der C5- bis C10-Olefine mit einem MFI (230°C/2,16 kg) von 6 bis 100 g/10 min, bevorzugt von 40 bis 80 g/10 min und einem Ethylenanteil von 80 bis 95 Mol-%, bevorzugt von 90 bis 95 Mol-% (Komponente B),
  • c) mineralischen Füllstoffen (Komponente C),
  • d) gegebenenfalls Additiven.
Außer den erfindungsgemäß wesentlichen Komponenten A, B, C enthält die Harzmasse gegebenenfalls weitere Additive (d), wie z. B. Stabilisatoren, beispielsweise, Wärme-, UV- oder Verarbeitungsstabilisatoren, Pigmente, beispielsweise Farbpigmente oder Ruß, Gleitmittel, Verarbeitungshilfsmittel, Entformungshilfsmittel, Nukleierungsmittel, Antistatika oder Flammhemmer.
Ein weiterer Gegenstand der Erfindung ist die oben angeführte Harzmasse zur Herstellung von Formteilen mit verbesserter Oberflächenbeschaffenheit, insbesondere mit vernachlässigbaren Fließmarkierungen. Die Formteile zeichnen sich jedoch insgesamt durch bessere Oberflächeneigenschaften und bessere Optik aus wie z. B. geringer Streifigkeit, geringer Oberflächenrauhigkeit, guter Gleichmäßigkeit, geringer Glanzunterschiede.
Die erfindungsgemäßen Harzmassen enthalten bevorzugt
  • a) 65 bis 90 Gew.-%, besonders bevorzugt 75 bis 80 Gew.-% Polypropylen- Copolymere,
  • b) 5 bis 20 Gew.-%, besonders bevorzugt 8 bis 15 Gew.-% Ethylen-Copolymere,
  • c) 5 bis 20 Gew.-%, bevorzugt 8 bis 15 Gew.-% Füllstoffe,
  • d) 0 bis 10 Gew.-%, bevorzugt 0 bis 5 Gew.-% Additive.
Besonders gute Oberflächeneigenschaften werden bei Formteilen erzielt, die aus Harzmassen hergestellt sind, deren Komponente A aus heterophasischen Propylen- Ethylen-Copolymeren (Blockcopolymeren) aufgebaut ist, die eine PP-Homopolymer­ phase oder PP-Random-Copolymerphase (statistische PP-Copolymerphase) und eine Ethylen-Propylen-Rubber (EPR)-Copolymerphase enthalten. Dabei enthalten diese Harzmassen in der Komponente A bevorzugt 20 bis 45 Gew.-%, besonders bevorzugt 25 bis 32 Gew.-% der EPR-Copolymerphase. Harzmassen, bei denen dieses EPR-Copolymere eine Viskosität von kleiner als 2000 Pas (gemessen mit einem Schwingungsrheometer, z. B. von Fa. Rheometrix RDS-2 bei 230°C und einer Scherrate von 1 s-1) besitzt, erweisen sich als besonders vorteilhaft. Weiters bevorzugt sind Harzmassen, bei denen dieses EPR-Copolymere einen Ethylengehalt von 30 bis 50 Gew.-% besonders bevorzugt von 30 bis 45 Gew.-% aufweist. Der hier bevorzugt angeführte Ethylengehalt erweist sich insbesondere dann als vorteilhaft, wenn die Viskosität der EPR-Copolymeren bei 2000 Pas oder größer liegt.
Die Comonomere der Ethylen-Copolymere der Komponente B besitzen bevorzugt 6 bis 8 C-Atome im Molekül. Die Dichte der Komponente B liegt bevorzugt bei 0,86 bis 0,88 g/cm3.
Als mineralische Füllstoffe kommen alle in der Polyolefintechnologie verwendbaren Füllstoffe in Frage, beispielsweise Talkum, Glimmer, Kreide, Wollastonit. Bevorzugt sind anisotrope Füllstoffe, wie z. B. Talkum, Glimmer und Wollastonit. Die Füllstoffe besitzen eine mittlere Teilchengröße von bevorzugt 1 bis 60 µm, besonders bevorzugt von 3 bis 30 µm.
Ein weiterer Gegenstand der Erfindung ist die Verwendung der erfindungsgemäßen Harzmasse, die im wesentlichen aus
  • a) Polypropylen-Copolymeren mit einem oder mehreren α-Olefinen aus der Gruppe der C2- und C4- bis C10-Olefine und einem Propylenanteil von 70 bis 99,5 Mol-%, bevorzugt von 75 bis 90 Mol-%,
  • b) Ethylen-Copolymeren mit einem oder mehreren α-Olefinen aus der Gruppe der C5- bis C10-Olefine mit einem MFO (230°C/2,16 kg) von 6 bis 100 g/10 min und einem Ethylenanteil von 80 bis 95 Mol-%, bevorzugt von 90 bis 95 Mol-%,
  • c) mineralischen Füllstoffen,
  • d) gegebenenfalls Additiven
besteht, zur Herstellung von Formteilen mit verbesserter Oberflächenbeschaffenheit.
Ein weiterer Gegenstand der Erfindung ist die Verwendung von Ethylen- Copolymeren mit einem oder mehreren α-Olefinen aus der Gruppe der C5- bis C10- Olefine mit einem MFI (230°C/2,16 kg) von 6 bis 100 g/10 min und einem Ethylenanteil von 80 bis 95 Mol-%, bevorzugt von 90 bis 95 Mol-%, als Zusatzkomponente zu Polypropylen-Copolymeren mit einem oder mehreren α-Olefinen aus der Gruppe der C2- und C4- bis C10-Olefine mit einem Propylenanteil von 70 bis 99,5 Mol-%, bevorzugt von 75 bis 90 Mol-%, und einem MFI (230°C/2,16 kg) von 1 bis 25 g/10 min, bevorzugt von 3 bis 20 g/10 min, die mineralische Füllstoffe und gegebenenfalls Additive enthalten, zur Verbesserung der Oberflächenbeschaffenheit von Formteilen, sowie ein Verfahren zur Verbesserung der Oberflächenbeschaffenheit von Formteilen aus Polypropylen-Copolymeren mit einem oder mehreren α-Olefinen aus der Gruppe der C2- und C4- bis C10-Olefine mit einem Propylenanteil von 70 bis 99,5 Mol-%, bevorzugt von 75 bis 90 Mol-%, und einem MFI (230°C/2,16 kg) von 1 bis 25 g/10 min, bevorzugt von 3 bis 20 g/10 min, die mineralische Füllstoffe und gegebenenfalls Additive enthalten, dadurch gekenn­ zeichnet, daß diese Polypropylene mit Ethylen-Copolymeren mit einem oder mehreren α-Olefinen aus der Gruppe der C5- bis C10-Olefine mit einem MFI (230°C/2,16 kg) von 6 bis 100 g/10 min und einem Ethylenanteil von 80 bis 95 Mol-%, bevorzugt von 90 bis 95 Mol-% vermischt werden.
Ein weiterer Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zur Herstellung von Formteilen mit verbesserter Oberflächenbeschaffenheit, dadurch gekennzeichnet, daß
  • a) Polypropylen-Copolymere mit einem oder mehreren α-Olefinen aus der Gruppe der C2- und C4- bis C10-Olefine, einem Propylenanteil von 70 bis 99,5 Mol-%, bevorzugt von 75 bis 90 Mol-%, und einem MFI (230°C/2,16 kg) von 1 bis 25 g/10 min, bevorzugt von 3 bis 20 g/10 min mit
  • b) Ethylen-Copolymeren mit einem oder mehreren α-Olefinen aus der Gruppe der C5- bis C10-Olefine mit einem MFI (230°C/2,16 kg) von 6 bis 100 g/10 min und einem Ethylenanteil von 80 bis 95 Mol-%, bevorzugt von 90 bis 95 Mol-% und
  • c) mineralischen Füllstoffen,
gegebenenfalls unter Zusatz von Additiven, vermischt und anschließend zu Form­ teilen geformt werden.
Die mit den erfindungsgemäßen Harzmassen erhaltenen Formteile zeichnen sich neben der verbesserten Oberflächenbeschaffenheit vor allem auch dadurch aus, daß praktisch keine Verschlechterung der Schlagzäh- und Steifigkeitseigenschaften auftreten. Ein weiterer Vorteil ist eine niedrigere thermische Längenausdehnung, wodurch ein konstantes Spaltmaß zwischen Materialien mit unterschiedlicher thermischer Längenausdehnung erhalten bleibt, beispielsweise bei der Verwendung der Harze für Kfz-Stoßfänger, wo das Spaltmaß zwischen Stoßfänger und anschließendem metallischen Bauteil auch bei unterschiedlichen Temperaturen praktisch konstant bleibt. Ein zusätzlicher Vorteil der erfindungsgemäßen Harze im Vergleich zu jenen gemäß Stand der Technik liegt in einer verbesserten Lackhaftung.
Beispiele
Als Komponente A wurden die folgenden in Tabelle 1 beschriebenen PP-Copolymere, analog den Daplen®-Typen von PCD-Polymere, verwendet. Die PP bestehen aus einer PP-Homopolymer- und einer EPR-Phase und werden bevorzugt nach dem Spheripol-Prozeß von Himont hergestellt (The Global Polyolefins lndustry: 1996, Vol 2, Technology and Economics, July 1996, III-141 bis III-150, Chem Systems).
Tabelle 1
Komponente A
Als Komponente B wurden die in Tabelle 2 beschriebenen Ethylen-Octen (C2-C8)- Copolymere der Type Engage® von Du Pont verwendet. Für das Vergleichsbeispiel wurde die Type Exxelor® VM 42 von Fa. AES mit einem MFI von 0,5 g/10 min verwendet. Diese PP-Copolymere sind beispielsweise in WO 94/06859 als Zusätze zur Verbesserung der Kälte-Schlagzähigkeit beschrieben.
Tabelle 2
Komponente B
Als Komponente C wurden
C1: Talkum A7 von Fa. Naintsch, mit d90 von 7 µm (90% der Teilchen besitzen einen Durchmesser von unter 7 µm),
C2: Glimmer KG40 von Kemira Pigments Oy mit d90 von 40 µm verwendet.
Die Komponenten A, B und C wurden gemeinsam mit jeweils 3 Gew.-Teilen Farbmasterbatch schwarz von Fa. Cabot und 1 Gew.-Teil üblichen Additiven und Verarbeitungshilfsmitteln in den in Tabelle 3 angeführten Mengen auf einem ZSK 40 Doppelschneckenextruder von Fa. Werner und Pfleiderer bei 225°C zu Compounds (Harzmassen) verarbeitet.
Tabelle 3
Zusammensetzung der Harzmassen (in Gew.-Teilen)
An den Compounds wurden folgende Eigenschaften gemessen:
MFI (melt flow index) nach DIN 53735 (bzw. ASTM D1238) bei 230°C/2,16 kg,
Biegeversuch nach DIN 53452/457,
Charpy U-Kerbe nach DlN 53453,
Thermische Längenausdehnung (LAK) nach DIN 53 752.
Die Oberflächenbeschaffenheit wurde visuell an im Spritzguß hergestellten Platten bestimmt und mit "+" und "-" beurteilt, wobei "+" eine gute, streifenfreie Oberfläche und "-" eine mangelhafte, streifige Oberfläche bedeutet.
Die Werte sind in Tabelle 4 zusammengefaßt.
Tabelle 4
Eigenschaften der Compounds

Claims (15)

1. Harzmasse bestehend aus
  • a) Polypropylen-Copolymeren mit einem oder mehreren α-Olefinen aus der Gruppe der C2- und C4- bis C10-Olefine mit einem Propylenanteil von 70 bis 99,5 Mol-%, bevorzugt von 75 bis 90 Mol-% und einem MFI (230°C/2,16 kg) von 1 bis 25 g/10 min, bevorzugt von 3 bis 20 g/10 min,
  • b) Ethylen-Copolymeren mit einem oder mehreren α-Olefinen aus der Gruppe der C5- bis C10-Olefine mit einem MFI (230°C/2,16 kg) von 6 bis 100 g/10 min und einem Ethylenanteil von 80 bis 95 Mol-%, bevorzugt von 90 bis 95 Mol-%,
  • c) mineralischen Füllstoffen
  • d) gegebenenfalls Additiven.
2. Harzmasse bestehend aus
  • a) Polypropylen-Copolymeren mit einem oder mehreren α-Olefinen aus der Gruppe der C2- und C4- bis C10-Olefine mit einem Propylenanteil von 70 bis 99,5 Mol-%, bevorzugt von 75 bis 90 Mol-% und einem MFI (230°C/2,16 kg) von 1 bis 25 g/10 min, bevorzugt von 3 bis 20 g/10 min,
  • b) Ethylen-Copolymeren mit einem oder mehreren α-Olefinen aus der Gruppe der C5- bis C10-Olefine mit einem MFI (230°C/2,16 kg) von 6 bis 100 g/10 min und einem Ethylenanteil von 80 bis 95 Mol-%, bevorzugt von 90 bis 95 Mol-%,
  • c) mineralischen Füllstoffen
  • d) gegebenenfalls Additiven
    zur Herstellung von Formteilen mit verbesserter Oberflächenbeschaffenheit.
3. Harzmasse gemäß Anspruch 1 oder 2, bestehend aus
  • a) 65 bis 90 Gew.-%, besonders bevorzugt 75 bis 80 Gew.-% Polypropylen- Copolymeren,
  • b) 5 bis 20 Gew.-%, besonders bevorzugt 8 bis 15 Gew.-% Ethylen-Copolymeren,
  • c) 5 bis 20 Gew.-%, bevorzugt 8 bis 15 Gew.-% Füllstoffen,
  • d) 0 bis 10 Gew.-%, bevorzugt 0 bis 5 Gew.-% Additiven.
4. Harzmasse gemäß einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei die Ethylen-Copolymeren (b) einen MFI von 40 bis 80 g/10 min aufweisen.
5. Harzmasse gemäß einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei als Komponente (a) heterophasische Propylen-Ethylen-Copolymere, bestehend aus einer Polypropylen (PP)-Homopolymer- oder Random-Copolymerphase und einer Ethylen-Propylen-Rubber (EPR)-Copolymerphase, eingesetzt werden.
6. Harzmasse gemäß Anspruch 5, wobei die Komponente (a) einen EPR-Copolymeranteil von 20 bis 45 Gew.-%, bevorzugt von 25 bis 32 Gew.-% besitzt.
7. Harzmasse gemäß Anspruch 5 oder 6 wobei der EPR-Copolymeranteil bei einer Temperatur von 230°C und einer Scherrate von 1 s-1 eine Viskosität von kleiner als 2000 Pas besitzt.
8. Harzmasse gemäß einem der Ansprüche 5 bis 7, wobei der EPR-Copolymeranteil einen Ethylengehalt von 30 bis 50 Gew.-%, bevorzugt von 30 bis 45 Gew.-% aufweist.
9. Harzmasse gemäß einem der Ansprüche 1 bis 8, wobei die Komponente (b) ein Ethylen-Copolymer mit einem C6- bis C8-Comonomeren ist.
10. Harzmasse gemäß einem der Ansprüche 1 bis 9, wobei die Komponente (b) eine Dichte von 0,86 bis 0,88 g/cm3 besitzt.
11. Harzmasse gemäß einem der Ansprüche 1 bis 10, wobei ein anisotroper, mineralischer Füllstoff, bevorzugt aus der Gruppe bestehend aus Talkum Glimmer oder Wollastonit, eingesetzt wird.
12. Verwendung einer Harzmasse gemäß einem der Ansprüche 1 bis 11, bestehend aus
  • a) Polypropylen-Copolymeren mit einem oder mehreren α-Olefinen aus der Gruppe der C2- und C4- bis C10-Olefine mit einem Propylenanteil von 70 bis 99,5 Mol-%, bevorzugt von 75 bis 90 Mol-% und einem MFI (230°C/2,16 kg) von 1 bis 25 g/10 min, bevorzugt von 3 bis 20 g/10 min,
  • b) Ethylen-Copolymeren mit einem oder mehreren α-Olefinen aus der Gruppe der C5- bis C10-Olefine mit einem MFI (230°C/2,16 kg) von 6 bis 100 g/10 min und einem Ethylenanteil von 80 bis 95 Mol-%, bevorzugt von 90 bis 95 Mol-%,
  • c) mineralischen Füllstoffen
  • d) gegebenenfalls Additiven
    zur Herstellung von Formteilen mit verbesserter Oberflächenbeschaffenheit.
13. Verwendung von Ethylen-Copolymeren mit einem oder mehreren α-Olefinen aus der Gruppe der C5- bis C10-Olefine mit einem MFI (230°C/2,16 kg) von 6 bis 100 g/10 min und einem Ethylenanteil von 80 bis 95 Mol-%, bevorzugt von 90 bis 95 Mol-%, als Zusatzkomponente zu Polypropylen-Copolymeren mit einem oder mehreren α-Olefinen aus der Gruppe der C2- und C4- bis C10-Olefine, mit einem Propylenanteil von 70 bis 99,5 Mol-%, bevorzugt von 75 bis 90 Mol-% und einem MFI (230°C/2,16 kg) von 1 bis 25 g/10 min, bevorzugt von 3 bis 20 g/10 min, die mineralische Füllstoffe und gegebenenfalls Additive enthalten, zur Verbesserung der Oberflächenbeschaffenheit von Formteilen.
14. Verfahren zur Verbesserung der Oberflächenbeschaffenheit von Formteilen aus Polypropylen-Copolymeren mit einem oder mehreren α-Olefinen aus der Gruppe der C2- und C4- bis C10-Olefine mit einem Propylenanteil von 70 bis 99,5 Mol-%, bevorzugt von 75 bis 90 Mol-% und einem MFI (230°C/2,16 kg) von 1 bis 25 g/10 min bevorzugt von 3 bis 20 g/10 min, die mineralische Füllstoffe und gegebenenfalls Additive enthalten, dadurch gekennzeichnet, daß diese Polypropylene mit Ethylen-Copolymeren mit einem oder mehreren α-Olefinen aus der Gruppe der C5- bis C10-Olefine mit einem MFI (230°C/2,16 kg) von 6 bis 100 g/10 min und einem Ethylenanteil von 80 bis 95 Mol-%, bevorzugt von 90 bis 95 Mol-% vermischt werden.
15. Verfahren zur Herstellung von Formteilen mit verbesserter Oberflächenbe­ schaffenheit, dadurch gekennzeichnet daß
  • a) Polypropylen-Copolymere mit einem oder mehreren (i-Olefinen aus der Gruppe der C2- und C4- bis C10-Olefine, mit einem Propylenanteil von 70 bis 99,5 Mol-%, bevorzugt von 75 bis 90 Mol-% und einem MFI (230°C/2,16 kg) von 1 bis 25 g/10 min, bevorzugt von 3 bis 20 g/10 min, mit
  • b) Ethylen-Copolymeren mit einem oder mehreren α-Olefinen aus der Gruppe der C5- bis C10-Olefine mit einem MFI (230°C/2,16 kg) von 6 bis 100 g/10 min und einem Ethylenanteil von 80 bis 95 Mol-%, bevorzugt von 90 bis 95 Mol-% und
  • c) mineralischen Füllstoffen
    gegebenenfalls unter Zusatz von Additiven, vermischt und anschließend zu Formteilen geformt werden.
DE1997154061 1997-12-05 1997-12-05 Polypropylen-Harzmasse Withdrawn DE19754061A1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE1997154061 DE19754061A1 (de) 1997-12-05 1997-12-05 Polypropylen-Harzmasse

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE1997154061 DE19754061A1 (de) 1997-12-05 1997-12-05 Polypropylen-Harzmasse

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE19754061A1 true DE19754061A1 (de) 1999-06-10

Family

ID=7850900

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE1997154061 Withdrawn DE19754061A1 (de) 1997-12-05 1997-12-05 Polypropylen-Harzmasse

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE19754061A1 (de)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7504455B2 (en) 2004-05-27 2009-03-17 Borealis Technology Oy Propylene polymer compositions
US20110136959A1 (en) * 2008-07-14 2011-06-09 Borealis Ag Polyolefin composition with low clte
EP2495280A1 (de) 2011-03-03 2012-09-05 Borealis AG Polyolefin-Zusammensetzung mit geringem CLTE und reduziertem Auftreten von Strömungsspuren
EP2599829A1 (de) 2011-11-29 2013-06-05 Borealis AG Polyolefinzusammensetzung mit reduziertem Auftreten von makelloser Oberfläche
WO2014082188A1 (en) 2012-11-30 2014-06-05 Borouge Compounding Shanghai Co., Ltd. Pp compounds with alleviated or eliminated tiger stripe and retained excellent mechanical properties

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5166268A (en) * 1990-04-12 1992-11-24 Union Carbide Chemicals & Plastics Technology Corporation Process for cold forming propylene copolymers
EP0574114A1 (de) * 1992-06-04 1993-12-15 Tonen Chemical Corporation Harzusammensetzung mit exellenter Farbbeschichtbarkeit
GB2281302A (en) * 1993-08-10 1995-03-01 Ube Industries Polypropylene compositions
EP0699711A1 (de) * 1994-08-19 1996-03-06 Showa Denko Kabushiki Kaisha Polypropylenzusammensetzung
EP0704462A1 (de) * 1994-04-11 1996-04-03 Mitsui Petrochemical Industries, Ltd. Verfahren zur herstellung einer propylen-polymerzusammensetzung und propylen-polymerzusammensetzung
EP0708146A1 (de) * 1994-10-19 1996-04-24 Showa Denko Kabushiki Kaisha Propylenharzzusammensetzung, daraus hergestellte Formkörper und Laminat
EP0765905A1 (de) * 1995-09-29 1997-04-02 Mitsubishi Chemical Corporation Talk enthaltende Propylenharzzusammensetzungen

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5166268A (en) * 1990-04-12 1992-11-24 Union Carbide Chemicals & Plastics Technology Corporation Process for cold forming propylene copolymers
EP0574114A1 (de) * 1992-06-04 1993-12-15 Tonen Chemical Corporation Harzusammensetzung mit exellenter Farbbeschichtbarkeit
GB2281302A (en) * 1993-08-10 1995-03-01 Ube Industries Polypropylene compositions
EP0704462A1 (de) * 1994-04-11 1996-04-03 Mitsui Petrochemical Industries, Ltd. Verfahren zur herstellung einer propylen-polymerzusammensetzung und propylen-polymerzusammensetzung
EP0699711A1 (de) * 1994-08-19 1996-03-06 Showa Denko Kabushiki Kaisha Polypropylenzusammensetzung
EP0708146A1 (de) * 1994-10-19 1996-04-24 Showa Denko Kabushiki Kaisha Propylenharzzusammensetzung, daraus hergestellte Formkörper und Laminat
EP0765905A1 (de) * 1995-09-29 1997-04-02 Mitsubishi Chemical Corporation Talk enthaltende Propylenharzzusammensetzungen

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7504455B2 (en) 2004-05-27 2009-03-17 Borealis Technology Oy Propylene polymer compositions
US20110136959A1 (en) * 2008-07-14 2011-06-09 Borealis Ag Polyolefin composition with low clte
US9115276B2 (en) * 2008-07-14 2015-08-25 Borealis Ag Polyolefin composition with low CLTE
EP2495280A1 (de) 2011-03-03 2012-09-05 Borealis AG Polyolefin-Zusammensetzung mit geringem CLTE und reduziertem Auftreten von Strömungsspuren
WO2012117086A1 (en) 2011-03-03 2012-09-07 Borealis Ag Polyolefin composition with low clte and reduced occurrence of flow marks
EP2599829A1 (de) 2011-11-29 2013-06-05 Borealis AG Polyolefinzusammensetzung mit reduziertem Auftreten von makelloser Oberfläche
WO2013079539A1 (en) 2011-11-29 2013-06-06 Borealis Ag Polyolefin composition with reduced occurrence of flow marks
WO2014082188A1 (en) 2012-11-30 2014-06-05 Borouge Compounding Shanghai Co., Ltd. Pp compounds with alleviated or eliminated tiger stripe and retained excellent mechanical properties

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE102015221603B4 (de) Hoch-Fluss- und hoch schlagfeste Polyolefinharzzusammensetzung und Verwendung derselben
US9758657B2 (en) Mineral-filled polypropylene composition
DE19821937B4 (de) Harzmasse auf Polypropylenbasis, spritzgeformter Gegenstand daraus und Verwendung einer Harzmasse auf Polypropylenbasis zur Herstellung von Formkörpern
EP3083820B1 (de) Mineralgefüllte polypropylenzusammensetzung
EP3283567B1 (de) Thermoplastische zusammensetzung und artikel
DE102009000549A1 (de) Zusammensetzung aus Polypropylenharz mit geringer Schwindung und Formbeständigkeit
DE10152099A1 (de) Polypropylenharz Zusammensetzung
KR102451990B1 (ko) 무도장 크래쉬 패드용 폴리프로필렌 수지 조성물
DE102016124540A1 (de) Zusammensetzungen aus Polypropylen mit exzellenter taktiler Empfindung und Dimensionsstabilität
DE19754061A1 (de) Polypropylen-Harzmasse
DE102017223809B4 (de) Polypropylenharzzusammensetzung und daraus geformtes Produkt
CN107109003B (zh) 聚丙烯组合物
JPH05194804A (ja) 強化ポリプロピレン成形用組成物
KR101783084B1 (ko) 저 비중, 저 선팽창 폴리프로필렌 수지 조성물, 및 성형품
AT408885B (de) Polypropylen-harzmasse
US20020077396A1 (en) Polypropylene resin composition
DE102017210696B4 (de) Polyolefinharzzusammensetzung, Polyolefin-Masterbatch, Verfahren zur Herstellung eines Polyolefin-Masterbatch und Artikel, der daraus gebildet ist
CN108368315B (zh) 丙烯系聚合物组合物、和由其形成的注射模塑物
DE102017223210A1 (de) Polypropylenharzzusammensetzung und Formprodukt daraus
EP0807663A2 (de) Hochzähe Polyolefinmischungen
DE60204876T2 (de) Eine thermoplastische harzzusammensetzung
JPH01271450A (ja) ポリオレフィン樹脂組成物から成る自動車外板部材
US20240174847A1 (en) Polypropylene composite resin composition and a molded article containing the same
CN114044977A (zh) 一种抗虎皮纹的聚丙烯复合材料及其制备方法和应用
JPH07316364A (ja) 熱可塑性オレフィン系樹脂組成物の軟質射出成形体

Legal Events

Date Code Title Description
OM8 Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law
8127 New person/name/address of the applicant

Owner name: BOREALIS POLYMERE HOLDING AG, 81925 MUENCHEN, DE

8127 New person/name/address of the applicant

Owner name: BOREALIS POLYMERE HOLDING AG, 84489 BURGHAUSEN, DE

8141 Disposal/no request for examination