DE19750840A1

DE19750840A1 - Agitator ball mill for crushing and grinding material

Info

Publication number: DE19750840A1
Application number: DE19750840A
Authority: DE
Inventors: Armin Geiger; Cornel Fraefel
Original assignee: Buehler AG
Current assignee: Buehler AG
Priority date: 1996-12-05
Filing date: 1997-11-17
Publication date: 1998-06-10
Anticipated expiration: 2017-11-18
Also published as: DE19750840B4

Abstract

The mill has a container (1) for the material being ground, with a rotor (3) in it, forming a milling cavity (7) with input and output apertures (9, 9', 10, 10') for the material (22) and to receive the grinding bodies (21). The internal shape (17) of the container and the external shape (18) of the rotor are in the form of a double truncated cone. The larger cross sections of these (8, 8') are connected to each other and the smaller ones (5) point outwards. The surfaces of the truncated cones are so angled that at least one input aperture is in the middle (23) of the milling cavity and at least one output aperture is in its outer region (20).

Description

Die Erfindung betrifft eine Rührwerkskugelmühle mit einem Mahlbehälter und einem darin angeordneten um eine Drehachse drehenden Rotor, wobei zwischen dem Mahl behälter und dem Rotor ein Mahlraum mit Ein- und Auslaßöffnungen für das Mahlgut und für die Aufnahme von Mahlkörpern angeordnet ist.The invention relates to an agitator ball mill with a grinding container and therein a rotor rotating about an axis of rotation, between the grinding container and the rotor a grinding chamber with inlet and outlet openings for the regrind and is arranged for the reception of grinding media.

Aus der deutschen Offenlegungsschrift DE 43 32 549 A1 ist eine Rührwerkskugelmühle mit einseitig konischem Mahlbehälter, einem konischem Rotor und einer Trenneinrich tung bekannt. Um einen hohen Verschleiß beim Anlaufen der Rührwerkskugelmühle zu verhindern, ist eine Mahlkörperaufnahme-Vorrichtung vorgesehen, in die die Mahl körper am Ende jeder Betriebsphase aufgenommen werden, nachdem der Rotor die gewünschte Drehfrequenz erreicht hat.From German published patent application DE 43 32 549 A1 is an agitator ball mill with a conical grinding container on one side, a conical rotor and a separator tion known. To a high wear when starting the agitator ball mill To prevent a grinding media receiving device is provided, in which the grinding body at the end of each phase of operation after the rotor the has reached the desired rotational frequency.

Gemäß der europäischen Anmeldung EP 0 173 271 A1 ist eine Rührwerkskugelmühle offenbart, bestehend aus einem stehen den, mit einem Deckel verschließbaren Mahl behälter, in dem ein Rotor angeordnet ist, dessen kegelförmige Außenfläche mit der kegelförmigen Innenfläche des Mahlbehälters einen Mahlspalt begrenzt, der mit einer Speiseöffnung verbunden ist und der Mahlperlen enthält, wobei der Rotor ein Oberteil aufweist, dessen Form der Innenfläche des Deckels angeglichen ist und in dessen Be reich eine Auslaßöffnung angeordnet ist.According to the European application EP 0 173 271 A1 is an agitator ball mill disclosed, consisting of a stand, which can be closed with a lid container in which a rotor is arranged, the conical outer surface of which conical inner surface of the grinding container delimits a grinding gap with a Feed opening is connected and contains the grinding beads, with the rotor an upper part has, the shape of the inner surface of the lid is matched and in the Be rich an outlet opening is arranged.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde eine Rührwerkskugelmühle vorzuschlagen, die eine kostengünstige Erhöhung der Durchsatzleistung ermöglicht. Ferner soll die Verwendung von kleinen Mahlkörpern erreichbar sein.The invention has for its object to propose an agitator ball mill, which enables a cost-effective increase in throughput. Furthermore, the Be reachable using small grinding media.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Innenkontur des Mahl behälters und die Außenkontur des Rotors doppelt-kegelstumpfförmig ist, wobei die größeren Querschnitte der beiden kegelstumpfförmigen Konturen miteinander verbun den sind und die kleineren Querschnitte der kegelstumpfförmigen Konturen nach au ßen weisen, daß die Mantelflächen der Kegelstümpfe so geneigt sind, daß der von der Drehachse und der Seitenlinie der Mantelfläche der Kegelstümpfe gebildete Winkel α einen Bereich von 0° bis 90° umfaßt und daß mindestens eine Einlaßöffnung für das Mahlgut in der Mitte des Mahlraums und mindestens eine Auslaßöffnung im Außen bereich des Mahlraums angeordnet ist.This object is achieved in that the inner contour of the meal container and the outer contour of the rotor is double frustoconical, the larger cross sections of the two frustoconical contours joined together are and the smaller cross-sections of the frustoconical contours outward essen indicate that the lateral surfaces of the truncated cones are inclined so that the the axis of rotation and the side line of the lateral surface of the truncated cones α comprises a range from 0 ° to 90 ° and that at least one inlet opening for the regrind in the middle of the grinding chamber and at least one outlet opening in the outside area of the grinding chamber is arranged.

Es werden zwei konische Rührwerkskugelmühlen miteinander verbunden, welches of fensichtlich die Herstellungskosten stark reduziert. Durch diese einfache Kombination zweier identischer Rührwerkskugelmühlen wird vor allem eine doppelte Durchsatzlei stung erreicht. Die auf die Lager einwirkenden Axialkräfte werden im Vergleich zur einfachen konischen Rührwerkskugelmühle verringert. Der Mahlspalt zwischen Rotor und Mahlgehäuse wird vollständig für den Mahlvorgang ausgenutzt weil der durch die übliche Mahlkörperaufnahmevorrichtung entstehende Totraum entfällt. Weiterhin wird durch diese erfindungsgemäße Rührwerkskugelmühle eine bessere Zerlegung für die Reinigung oder Entkalkung der Mühle erreicht. Der Mahlkörperwechsel kann in sehr vereinfachter Weise erfolgen.Two conical agitator ball mills are connected, which of obviously the manufacturing costs are greatly reduced. With this simple combination two identical agitator ball mills will above all double the throughput reached. The axial forces acting on the bearings are compared to simple conical agitator ball mill reduced. The grinding gap between the rotor and grinding housing is fully used for the grinding process because of the Conventional grinding media receiving device eliminates dead space. Will continue by this agitator ball mill according to the invention a better disassembly for the The grinder has been cleaned or descaled. The grinding media change can be very done in a simplified manner.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform weist die Rührwerkskugelmühle minde stens zwei Trenneinrichtungen auf. Weiterhin kann der Mahlgutstrom in mindestens zwei Ströme innerhalb des Mahlraumes aufgeteilt werden.According to a preferred embodiment, the agitator ball mill has at least one at least two separators. Furthermore, the regrind flow can at least two streams can be divided within the grinding chamber.

Eine weitere erfindungsgemäße Rührwerkskugelmühle ist dadurch ausgezeichnet, daß der Mahlbehälter und der Rotor zylindrisch sind. Diese Ausführungsform ist ein Grenzfall der doppelt-konischen Ausführungsform. Der Mahlraum ist als Radialspalt ausgebildet, wobei der Spalt durch den mit Rührwerkzeugen versehen, scheibenförmi gen Rotor und das mit Rührwerkzeugen versehenen Innenwand des Mahlgehäuse er zeugt wird.Another agitator ball mill according to the invention is distinguished by that the grinding container and the rotor are cylindrical. This embodiment is a Limit case of the double-conical embodiment. The grinding chamber is a radial gap formed, the gap through the provided with stirring tools, disk-shaped gene rotor and the inner wall of the grinding housing provided with stirring tools is fathered.

Vorteilhafterweise kann die Trennvorrichtung dadurch erzielt werden, daß der Zwi schenraum zwischen der Rotorwand und der Innenwand des Mahlgehäuses an minde stens einer Seite vor dem Auslaß des Mahlproduktes mindestens ein Sieb angeordnet ist, daß die Mahlkörper in geeigneter Weise zurückbehält. Das Sieb kann bei Verstop fung durch die Mahlkörper mittels einer Ultraschallvorrichtung gereinigt werden. Die Reinigung erfolgt gemäß einer bevorzugten Ausführungsform mittels einer druckab hängig geregelten Steuerung.Advantageously, the separating device can be achieved in that the intermediate space between the rotor wall and the inner wall of the grinder housing at least At least one sieve is arranged at least one side before the outlet of the ground product is that the grinding media is retained in a suitable manner. The sieve can be blocked tion can be cleaned by the grinding media using an ultrasound device. The According to a preferred embodiment, cleaning is carried out by means of a pressure pending control.

Erfindungsgemäß weist die Rührwerkskugelmühle eine für die jeweilig verwendete Mahlkörpergröße einstellbare Trennspalteinrichtung auf.According to the invention, the agitator ball mill has one for the particular one used Separating gap device adjustable in grinding media size.

Ferner kann an dem Mahlgehäuse der Rührwerkskugelmühle eine Meßeinrichtung zur Bestimmung des Mahldruckes vorgesehen sein. Zur Aufrechterhaltung eines konstan ten Mahlkörperdruckes ist es vorteilhaft, wenn die Veränderung der Drehzahl des Ro tors in Abhängigkeit des Mahlgutdruckes über die gesamte Mahlspaltlänge geregelt wird.Furthermore, a measuring device for the grinding housing of the agitator ball mill Determination of the grinding pressure can be provided. To maintain a constant ten grinding media pressure, it is advantageous if the change in the speed of the Ro Tor controlled over the entire length of the grinding gap depending on the grist pressure becomes.

Der damit erreichte Vorteil besteht insbesondere in einer Optimierung des Dispergier- bzw. Zerkleinerungsvorganges und in einer Verschleißverringerung der Mahlkörper.The advantage achieved in this way is in particular an optimization of the dispersing or Comminution process and in a wear reduction of the grinding media.

Im folgenden wird die Erfindung anhand von Zeichnungen, die verschiedene erfin dungsgemäße Ausführungsformen darstellen näher erläutert. Es zeigenIn the following the invention with reference to drawings, the various inventions embodiments according to the invention are explained in more detail. Show it

Fig. 1 eine Schnittansicht der erfindungsgemäßen Rührwerkskugelmühle; Figure 1 is a sectional view of the agitator ball mill according to the invention.

Fig. 2 eine Schnittansicht einer Rührwerkskugelmühle mit Radialspaltrührwerk; Figure 2 is a sectional view of an agitator ball mill with radial gap agitator.

Fig. 3a, 3b, 3c, 3d und 3e einstellbare Trennspalteinrichtungen und FIGS. 3a, 3b, 3c, 3d and 3e adjustable separating gap devices and

Fig. 4 eine schematische Darstellung einer Regelung der erfindungsgemäßen Rührwerkskugelmühle. Fig. 4 is a schematic representation of a control of the agitator ball mill according to the invention.

Ein erfindungsgemäßes Ausführungsbeispiel einer Rührwerkskugelmühle gemäß Fig. 1 besteht im wesentlichen aus einem doppelt-konischem Mahlbehälter 1, einem darin um eine Drehachse 2 drehbar angeordneten doppelt-kegelstumpfförmigen Rotor 3, wobei der größere Querschnitt 4 der Kegelstümpfe 8, 8' in der Mitte des Mahlbehäl ters 1 und die kleineren Querschnitte 5 der Kegelstümpfe 8, 8' außen angeordnet sind. An embodiment of an agitator ball mill according to FIG. 1 essentially consists of a double-conical grinding container 1 , a double truncated cone-shaped rotor 3 arranged therein rotatable about an axis of rotation 2 , the larger cross section 4 of the truncated cones 8 , 8 'in the center of the grinding container ters 1 and the smaller cross sections 5 of the truncated cones 8 , 8 'are arranged outside.

Die Innenwand 17 des Mahlgehäuses 1 bildet mit der Außenwand 18 des Rotors 3 den Mahlraum 7. Die Innenwand 17 des Mahlbehälters 1 und die Außenwand 18 des Rotors 3 sind mit Rührwerkzeugen 27 versehen. An den Außenbereichen 20, 20' in nerhalb der Rührwerkskugelmühle sind beidseitig Trenneinrichtungen 11, 11' vorgese hen. Die Trenneinrichtungen 11, 11' bestehen jeweils aus einem Stator- 25, 25' und einem Rotorring 26, 26'. Insbesondere ist die erfindungsgemäße Rührwerkskugelmühle aus zwei einfach-konischen Rührwerkskugelmühlen 8, 8' aufgebaut. Die beiden Rührwerkskugelmühlen 8, 8' sind in der Mitte 23 mittels beispielsweise Schrauben 24 zusammengehalten. Ferner sind in der Mitte 23 Einlaßöffnungen 9, 9' für das Mahlgut 22 angeordnet. Die Öffnungen 9, 9' können auch als Zugabe- bzw. Auslaßöffnung für die Mahlkörper 21 dienen. Für das Mahlgut 22 sind im Außenbereichen 20, 20' der Rührwerkskugelmühle Auslaßöffnungen 10, 10' vorgesehen. Der Rotor 3 ist lediglich an einem auf der Seite 20 mit einer kleinen Fläche 5 anschließenden Achsenverlänge rung 29 in einer Lagervorrichtung 30 gelagert. Das gegenüberliegende Ende 31 des Rotors 3 ist frei. Zum Antrieb des Rotors 3 ist an der Achsenverlängerung 29 eine Übertragungsvorrichtung 32 vorgesehen. Die Steigung des aus zwei Kegelstümpfen gebildeten Mahlraumes 1 bzw. Rotors 3 ergibt sich aus dem Winkel α, der aus der Drehachse 2 und der Seitenlinie 16 der Kegelstumpfmäntel gebildet wird. Der Bereich des Winkels α umfaßt 0° bis 90°. Der Spezialfall mit α=90° ist in Fig. 2 dargestellt.The inner wall 17 of the grinding housing 1 forms the grinding chamber 7 with the outer wall 18 of the rotor 3 . The inner wall 17 of the grinding container 1 and the outer wall 18 of the rotor 3 are provided with stirring tools 27 . On the outer areas 20 , 20 'in the agitator ball mill, separating devices 11 , 11 ' are provided on both sides. The separators 11 , 11 'each consist of a stator 25 , 25 ' and a rotor ring 26 , 26 '. In particular, the agitator ball mill according to the invention is constructed from two single-conical agitator ball mills 8 , 8 '. The two agitator ball mills 8 , 8 'are held together in the middle 23 by means of screws 24 , for example. Furthermore, inlet openings 9 , 9 ′ for the ground material 22 are arranged in the middle 23 . The openings 9 , 9 'can also serve as an addition or outlet opening for the grinding media 21 . For the ground material 22 , outlet openings 10 , 10 'are provided in the outer regions 20 , 20 ' of the agitator ball mill. The rotor 3 is mounted only on an on the side 20 with a small area 5 adjoining axis extension 29 in a bearing device 30 . The opposite end 31 of the rotor 3 is free. A transmission device 32 is provided on the axis extension 29 for driving the rotor 3 . The gradient of the grinding chamber 1 or rotor 3 formed from two truncated cones results from the angle α which is formed from the axis of rotation 2 and the side line 16 of the truncated cone shells. The range of the angle α comprises 0 ° to 90 °. The special case with α = 90 ° is shown in Fig. 2.

In Fig. 2 werden den in Fig. 1 entsprechenden Bezugszeichen gewählt. Der Mahlbe hälter 1 und der um die Drehachse 2 drehende Rotor 3 sind zylindrisch aufgebaut. Der durch die Innenwand 17 des Mahlbehälters 1 und der Außenwand 18 des Rotors 3 erzeugte spaltförmige Zwischenraum bildet den eigentlichen Mahlraum 7. Durch die Ausnutzung der vollständigen Fliehkraft ergibt sich eine optimale Dispersion des zu behandelnden Mahlgutes 21. Der Mahlbehälter 1 ist mit Einlaß- 9, 9' bzw. Auslaßöff nungen 10, 10' für das Mahlgut 22 bzw. die Mahlkörper 21 versehen. An der Innenwand 17 des Mahlbehälters 1 und an der Außenwand 18 des Rotors 3 sind Rührwerkzeuge 27 befestigt. An der Rührwerkskugelmühle sind zwei verschiedenartige Trennvorrich tungen 6 und 11 angeordnet. Die Trenneinrichtung 11 umfaßt wie in Fig. 1 einen Stator- 25 und einen Rotorring 26. Die Trennvorrichtung 6 erzeugt die Trennung durch ein Sieb 19, welches vor dem Auslaß 10 des Mahlbehältern 1 angeordnet ist. Dabei wird die Maschengröße des Siebes 19 so gewählt, daß die Mahlkörper 21 geeignet zurückgehalten werden können. Weiterhin ist an dem Sieb eine - in der Figur nur an gedeutete - Ultraschalleinrichtung 28 zur Reinigung des Siebes 19 vorgesehen. Bei Verstopfung des Siebes 19 steigt der Druck im Mahlraum 7 der Rührwerkskugelmühle infolge der Dichte der Mahlkörper 21. Die Reinigung des Siebes 19 kann somit druck abhängig geregelt mittels der Ultraschalleinrichtung 28 erfolgen. Wie in Fig. 1 weist der Rotor 3 eine Achsenverlängerung 29 auf, die in einer Lagervorrichtung 30 gelagert ist. Das gegenüberliegende Ende 31 der Drehachse 2 ist frei. An der Drehachse 2 ist auf der Achsenverlängerung 29 eine Übertragungsvorrichtung 32 befestigt.In Fig. 2, the reference numerals corresponding to Fig. 1 are chosen. The Mahlbe container 1 and the rotor 3 rotating about the axis of rotation 2 are cylindrical. The gap-shaped intermediate space created by the inner wall 17 of the grinding container 1 and the outer wall 18 of the rotor 3 forms the actual grinding chamber 7 . By utilizing the full centrifugal force, there is an optimal dispersion of the ground material 21 to be treated. The grinding container 1 is provided with inlet 9 , 9 'or outlet openings 10 , 10 ' for the grinding stock 22 or the grinding media 21 . Stirring tools 27 are fastened to the inner wall 17 of the grinding container 1 and to the outer wall 18 of the rotor 3 . On the agitator ball mill, two different types of separating lines 6 and 11 are arranged. As in FIG. 1, the separating device 11 comprises a stator ring 25 and a rotor ring 26 . The separating device 6 produces the separation through a sieve 19 which is arranged in front of the outlet 10 of the grinding container 1 . The mesh size of the screen 19 is selected so that the grinding media 21 can be suitably retained. Furthermore, an ultrasound device 28 (shown only in the figure) for cleaning the screen 19 is provided on the screen. If the sieve 19 becomes blocked, the pressure in the grinding chamber 7 of the agitator ball mill increases due to the density of the grinding media 21 . The cleaning of the screen 19 can thus take place in a pressure-dependent manner by means of the ultrasonic device 28 . As in FIG. 1, the rotor 3 has an axis extension 29 which is mounted in a bearing device 30 . The opposite end 31 of the axis of rotation 2 is free. A transmission device 32 is attached to the axis of rotation 29 on the axis of rotation 2 .

Die Fig. 3a zeigt in vergrößerter Darstellung eine einstellbare Trennspalteinrichtung 12 zwischen dem Mahlbehälter 1 und dem Rotor 3. Mit dem Bezugszeichen 7 ist der Mahlraum bezeichnet. Der Trennspalt 37 wird durch dem Statorring 25 und den Rotor ring 26 gebildet. Der Rotor 3 weist eine Spindel 34 auf. Die Spindel 34 ist zur Drehmo mentübertragung mit einer Keilverzahnung 36 versehen. Zur Trennspalteinstellung ist ein Distanzring 33 vorgesehen, der auswechselbar ist und je nach der gewünschten Größe des Trennspaltes 37 die geeignete Länge aufweist. FIG. 3a shows an enlarged representation of an adjustable separator splitter 12 between the grinding vessel 1 and the rotor 3. The grinding chamber is designated by reference number 7 . The separation gap 37 is formed by the stator ring 25 and the rotor ring 26 . The rotor 3 has a spindle 34 . The spindle 34 is provided for torque transmission with splines 36 . A spacer ring 33 is provided for setting the separating gap, which is replaceable and, depending on the desired size of the separating gap 37, has the suitable length.

In Fig. 3b und 3c ist eine andere Ausführungsform von Distanzring gezeigt. Der Di stanzring ist zweiteilig aus zwei identischen Ringen 13, 13' aufgebaut, wobei die Ringe 13, 13' ein Plangewinde 38 mit mindestens einer Stufe 14 aufweisen. Durch Herauszie hen der Spindel 34, anschließendes Verdrehen derselben und wieder Einführen kann die geeignete Spaltbreite 37 eingestellt werden, wobei die Größe des einzustellenden Spaltes 37 von der Stellung der beiden Ringe 13, 13' abhängig ist.Another embodiment of the spacer ring is shown in FIGS . 3b and 3c. The Di punch ring is constructed in two parts from two identical rings 13 , 13 ', the rings 13 , 13 ' having a face thread 38 with at least one step 14 . By pulling out the spindle 34 , then rotating it and reinserting it, the suitable gap width 37 can be set, the size of the gap 37 to be set depending on the position of the two rings 13 , 13 '.

Eine weitere einstellbare Trenneinrichtung 12 ist in den Fig. 3d und 3e zu sehen. Die Rotornabe 39 wirkt über ein Gewinde 40 mit einem Stellring 41 zusammen.Another adjustable separation device 12 can be seen in FIGS. 3d and 3e. The rotor hub 39 interacts with an adjusting ring 41 via a thread 40 .

In der Fig. 3d ist der Stellring 41 mittels der Schrauben 42 gesichert. Bei dieser Ausführungsform muß der Rotor 3 zur Verstellung des Stellringes 41 und damit zur Spaltbreiteneinstellung demontiert werden.In FIG. 3d, the adjusting ring 41 is secured by means of the screws 42 . In this embodiment, the rotor 3 must be dismantled to adjust the adjusting ring 41 and thus to adjust the gap width.

Bei der Lösung gemäß der Fig. 3e kann die Spaltverstellung von außerhalb, d. h. ohne vorherigen Ausbau des Rotors 3, erfolgen. Zur kraftschlüssigen Verbindung des Stellringes 41 bzw. des Rotors 3 sind mindestens eine Nut 43 und mindestens ein Keil 44 vorgesehen.In the solution according to FIG. 3e, the gap can be adjusted from the outside, ie without the rotor 3 having to be removed beforehand. At least one groove 43 and at least one wedge 44 are provided for the non-positive connection of the adjusting ring 41 or the rotor 3 .

Die Fig. 4 zeigt schematisch die Rührwerkskugelmühle mit Mahlgehäuse 1, Dreh achse 2 und Rotor 3. Die Rührwerkskugelmühle wird mittels des Motors M1 über eine Übersetzung Ü angetrieben. Eine Pumpe P, welche von dem Motor M2 angetrieben wird, sorgt für den Mahlgutdruck innerhalb des Mahlraumes 7. Die Regelung der Rühr werksdrehzahl erfolgt in Abhängigkeit des mittels einer Meßvorrichtung 15 bestimmten Mahlgutdruckes, derart daß im Mahlspalt 7 ein über die Mahlspaltlänge etwa konstan ter Kugeldruck herrscht. Die Meßeinrichtung 15, die Antriebe M1 und M2 sind mit einer entsprechenden Steuereinrichtung S verbunden. Ferner sind zur Drehzahlanpassung zwischen der Steuerung S und den Antrieben M1 und M2 Frequenzumwandler FU1 und FU2 geschaltet. Fig. 4 schematically shows the agitator ball mill with grinding housing 1 rotating shaft 2 and rotor 3. The agitator ball mill is driven by means of the motor M1 via a transmission ratio U. A pump P, which is driven by the motor M2, ensures the ground material pressure within the grinding chamber 7 . The control of the agitator speed takes place as a function of the grist pressure determined by means of a measuring device 15 , such that in the grinding gap 7 there is approximately constant ball pressure over the grinding gap length. The measuring device 15 , the drives M1 and M2 are connected to a corresponding control device S. Furthermore, frequency converters FU1 and FU2 are connected for speed adjustment between the control S and the drives M1 and M2.

Im übrigen kann jede Ausführungsform der Trenneinrichtung beidseitig des Rotors vorgesehen sein, insbesondere bei der Ausführung gemäß der Fig. 2.Moreover, each embodiment of the separating device can be provided on both sides of the rotor, in particular in the embodiment according to FIG. 2.

Reference list

11

Mahlbehälter
Grinding bowl

22nd

Drehachse
Axis of rotation

33rd

Rotor
rotor

44th

großer Querschnitt
large cross section

55

kleiner Querschnitt
small cross section

66

Trennvorrichtung
Separator

77

Mahlraum
Grinding room

8, 8'8, 8 '

Rührwerkskugelmühlen
Agitator ball mills

9, 9'9, 9 '

Einlaßöffnung
Inlet opening

10, 10'10, 10 '

Auslaßöffnung
Outlet opening

11, 11'11, 11 '

Trenneinrichtung
Separator

1212th

einstellbare Trennspaltvorrichtung
adjustable separating device

1313

Ringe
Rings

1414

Stufe
step

1515

Meßeinrichtung
Measuring device

1616

Seitenlinie
Sideline

1717th

Innenwand
Interior wall

1818th

Außenwand
Outer wall

1919th

Verengung
Narrowing

20, 2020, 20

Außenbereich
Outdoor area

2121

Mahlkörper
Grinding media

2222

Mahlgut
Regrind

2323

Mitte
center

2424th

Schrauben
Screws

25, 25'25, 25 '

Statorring
Stator ring

26, 26'26, 26 '

Rotorring
Rotor ring

2727

Rührwerkzeuge
Stirring tools

2828

Ultraschalleinrichtung
Ultrasound device

2929

Achsenverlängerung
Axis extension

3030th

Lagervorrichtung
α Winkel
P Pumpe
M1 Motor
M2 Motor
S Steuerung
FU1 Frequenzumwandler
FU2 Frequenzumwandler
Ü Übersetzung
Storage device
α angle
P pump
M1 engine
M2 engine
S control
FU1 frequency converter
FU2 frequency converter
Ü translation

3131

Ende
The End

3232

Übertragungsvorrichtung
Transmission device

3333

Distanzring
Spacer ring

3434

Spindel
spindle

3636

Keilverzahnung
Splines

3737

Spaltbreite
Gap width

3838

Plangewinde
Face thread

3939

Rotornabe
Rotor hub

4040

Gewinde
thread

4141

Stellring
Collar

4242

Schrauben
Screws

4343

Nut
Groove

4444

Keil.
Wedge.

Claims

1. Agitator ball mill with a grinding container ( 1 ) and a rotor ( 3 ) arranged about an axis of rotation ( 2 ) therein, a grinding chamber ( 7 ) with inlet and outlet openings ( 9 ) between the grinding container ( 1 ) and the rotor ( 3 ) , 9 ', 10 , 10 ') for the regrind ( 22 ) and for receiving grinding media ( 21 ), characterized in that the inner contour ( 17 ) of the grinding container ( 1 ) and the outer contour ( 18 ) of the rotor ( 3 ) is double-frusto-conical, the larger cross sections ( 4 ) of the two frustoconical contours ( 8 , 8 ') being connected to one another and the smaller cross-sections ( 5 ) of the frustoconical contours ( 8 , 8 ') pointing outwards that the The lateral surfaces of the truncated cones ( 8 , 8 ') are inclined so that the angle α formed by the axis of rotation ( 2 ) and the lateral line ( 16 ) of the lateral surface of the truncated cones comprises a range from 0 ° to 90 ° and that at least one inlet opening ( 9 , 9 ') for the regrind ( 22 ) in the middle ( 23 ) of the grinding chamber ( 7 ) and at least one outlet opening ( 10 , 10 ') in the outer region ( 20 ) of the grinding chamber ( 7 ) is arranged.

2. Agitator ball mill according to claim 1, characterized in that it is constructed from two identical simple conical agitator ball mills ( 8 , 8 ').

3. agitator ball mill according to claims 1 or 2, characterized in that it has at least two separation devices ( 6 , 11 , 11 ', 12 ).

4. agitator ball mill according to claims 1, 2 or 3, characterized in that the regrind stream ( 22 ) after an inlet opening ( 9 , 9 ') is divided into at least two streams within the grinding chamber ( 7 ).

5. Agitator ball mill according to at least one of the preceding claims, characterized in that the grinding container ( 1 ) and the rotor ( 3 ) rotating therein is cylindrical.

6. Agitator ball mill according to claim 5, characterized in that at least one separating device ( 6 ) is provided, the distance in the interior between the rotor ( 3 ) and grinding housing ( 1 ) having a sieve ( 19 ) suitable for separation.

7. agitator ball mill according to claim 6, characterized in that an ultrasonic device ( 28 ) is provided for cleaning the sieve ( 19 ).

8. agitator ball mill according to at least one of the preceding claims, characterized in that it has at least one adjustable separating gap device ( 12 ).

9. agitator ball mill according to claim 8, characterized in that the separating device ( 12 ) has at least one spacer ring ( 33 ).

10. agitator ball mill according to claim 8, characterized in that the adjustable separating device ( 12 ) two mutually facing rings ( 13 , 13 '), with flat thread 38 and at least one on the circumference of the rings ( 13 , 13 ') arranged th stage ( 14 ).

11. Agitator ball mill according to at least one of the preceding claims, characterized in that it has a measuring device ( 15 ) for determining the millbase pressure in order to adjust the agitator speed as a function of the millbase pressure while keeping the grinding media pressure constant within the grinding chamber by means of a controller (S), wherein the drives (M1) and (M2) frequency converters (FU1, FU2) are connected upstream.

12. Agitator ball mill according to claim 8, characterized in that the adjustable separation device ( 12 ) has at least one rotor hub ( 39 ) and a threaded ring ( 40 ) provided with the adjusting ring ( 41 ).