DE19749605A1

DE19749605A1 - Transport system for paper or film in electrographic printing or copying machine

Info

Publication number: DE19749605A1
Application number: DE1997149605
Authority: DE
Inventors: Ernst Dipl Ing Puritscher; Friedrich Dipl In Meschenmoser
Original assignee: Oce Printing Systems GmbH and Co KG
Current assignee: Canon Production Printing Germany GmbH and Co KG
Priority date: 1997-11-10
Filing date: 1997-11-10
Publication date: 1999-05-27

Abstract

The stop (9) forming a side guide for the paper feed, is adjustable transversely with respect to the direction of paper travel. The side guide for paper is set between two or more positions to accommodate edge-perforated or plain stock, and may be adjusted for differing paper types.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Führen eines Auf zeichnungsträgers in einem elektrografischen Druck- oder Ko piergerät. In Druckgeräten dieser Art werden die Aufzeich nungsträger entlang einer Druckstation transportiert und dort bedruckt. Der Aufzeichnungsträger besteht dabei je nach Be darf aus Papier, aus Kunststoff-Folienmaterial oder auch aus anderen Materialien. In der Umdruckstation derartiger Geräte wird der Aufzeichnungsträger über eine bestimmte Breite be druckt.The invention relates to a device for guiding a drawing carrier in an electrographic printing or Ko piercing device. In printing devices of this type, the recording transported along a printing station and there printed. The record carrier exists depending on the Be may be made of paper, plastic film material or also other materials. In the transfer station of such devices the record carrier will be over a certain width prints.

Je nach Ausführungsform des Druckgeräts können Einzelblätter, Rollenware mit Randlochung oder Rollenware ohne Randlochung bedruckt werden. Beim Bedrucken von Papier finden verschie denste Papiersorten Anwendung. Während in vielen Anwendungen Leporello-Papier mit seitlichen Löchern zum Transport und zur Positionsüberwachung des Papiers verwendet wird, finden zu nehmend auch Papiere ohne Randlochung Anwendung.Depending on the design of the printing device, single sheets, Roll goods with edge perforation or roll goods without edge perforation be printed. When printing on paper you will find various most paper types application. While in many applications Leporello paper with holes on the side for transport and Position monitoring of the paper is used to find also paper without edge perforation.

Aus der WO-95/19929 ist ein Drucker beschrieben, der sowohl Rollenpapier ohne Randlochung als auch mit Randlochung verar beiten kann. Zur genauen Führung ist in diesem Gerät eine er ste Anlagekante vorgesehen, die die seitliche Position des Papiers vorgibt. Weiterhin sind in dem Gerät Stabilisierungs rollen, eine Unterdruckbremse und eine Rollenanordnung mit einem Schlaufenzieher vorgesehen.From WO-95/19929 a printer is described, which both Roll paper without edge perforation as well as with edge perforation can work. For precise guidance, he is in this device most provided contact edge, which the lateral position of the Paper pretends. There are also stabilizers in the device roll, a vacuum brake and a roller assembly with a loop puller provided.

Ein weiteres elektrografisches Druck- oder Kopiergerät ist aus der US PS 5,323,944 bekannt. Aus dieser Veröffentlichung ist ferner bekannt, die Position der Längskante des durchlau fenden Papiers zu messen und über eine Steuereinrichtung in nerhalb des Geräts zu steuern. Another electrographic printing or copying machine is known from US Patent No. 5, 323, 944th From this publication it is also known to measure the position of the longitudinal edge of the continuous paper and to control it via a control device within the device.

Bei Druckern, die sowohl Rollenpapier mit Randlochung als auch Rollenpapier ohne Randlochung verarbeiten können, be steht das Problem, daß die Druckposition an die verschiedenen Papiere angepaßt werden muß.For printers that use both roll paper with border perforation can also process roll paper without edge perforation, be the problem is that the print position to the different Papers must be adjusted.

Aufgabe der Erfindung ist es deshalb, ein Druck- oder Kopier gerät anzugeben, mit dem verschiedenste Papiersorten zuver lässig verarbeitbar sind.The object of the invention is therefore to print or copy device to specify, with the most diverse types of paper are easy to process.

Diese Aufgabe wird durch die mit den Merkmalen des Patentan spruchs 1 beschriebene Vorrichtung gelöst. Vorteilhafte Aus führungsformen der Erfindung ergeben sich aus den Unteran sprüchen.This task is accomplished with the features of the patent claim 1 device solved. Favorable off leadership forms of the invention result from the Unteran sayings.

Erfindungsgemäß ist in einem elektrografischen Druck- oder Kopiergerät eine Vorrichtung vorgesehen, durch die der Auf zeichnungsträger im Bereich der Umdruckstation quer zur Transportrichtung verschiebbar ist.According to the invention is in an electrographic printing or Copier provided a device through which the Drawing medium in the area of the transfer station across Transport direction is shiftable.

Insbesondere ist eine durch einen Anschlag gebildete Füh rungskante vorgesehen, durch die der Aufzeichnungsträger in mindestens zwei stabilen Positionen quer zur Transportrich tung positionierbar ist. In einer vorteilhaften Ausführungs form der Erfindung ist hierzu eine bistabile mechanische Ein richtung vorgesehen, die eine Scheibe umfaßt, an der exzen trisch ein Verbindungshebel montiert ist. Er setzt eine Scheibendrehung in eine Schiebebewegung des Anschlags um. Da bei ist weiterhin eine Feder vorgesehen, die die Scheibe bei Bewegung eines Betätigungshebels in eine der beiden stabilen Lagen bringt
Durch die erfindungsgemäße Struktur ist es nicht nur möglich, randlochfreies und am Rand gelochtes Papier gleichermaßen breit zu bedrucken. Es ist auch erreichbar, daß das Papier je nach Papierart in eine Lage gebracht werden kann, in der der bedruckbare Bereich der Umdruckstation optimal ausnutzbar ist.In particular, a guide edge formed by a stop is provided, through which the recording medium can be positioned transversely to the transport direction in at least two stable positions. In an advantageous embodiment of the invention, a bistable mechanical device is provided for this purpose, which comprises a disc on which a connecting lever is mounted eccentrically. It converts a disc rotation into a sliding movement of the stop. Since a spring is also provided which brings the disc into one of the two stable positions when an actuating lever is moved
The structure according to the invention not only makes it possible to print paper equally wide at the edge and without perforations at the edge. It can also be achieved that, depending on the type of paper, the paper can be brought into a position in which the printable area of the transfer printing station can be optimally used.

Nachfolgend werden Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand einiger Figuren näher erläutert.Exemplary embodiments of the invention are described below some figures explained.

Es zeigen:Show it:

Fig. 1 den Papierlauf innerhalb eines elektrofotografischen Druckers; FIG. 1 is running paper within an electrophotographic printer;

Fig. 2 Führungselemente zur Papierführung; Fig. 2 guide elements for paper guidance;

Fig. 3 einen Verstellmechanismus für die Führungselemente; FIG. 3 shows an adjusting mechanism for the guide elements;

Fig. 4 eine Papiertransporteinrichtung im Bereich einer Um druckstation; Fig. 4 is a paper feed device in the region of an order printing station;

Fig. 5 eine dreidimensionale Darstellung der Papiertrans porteinrichtung; Fig. 5 port means a three-dimensional representation of the paper Trans;

Fig. 6 die Papiertransporteinrichtung in einem abgeschwenk ten Zustand; Fig. 6, the paper feeding means in a abgeschwenk th state;

Fig. 7 den Papierlauf in einer Paralleldruckeinrichtung; Fig. 7 shows the paper running in a parallel printing device;

Fig. 8 eine Schnittzeichnung der Papiertransporteinrichtung; Fig. 8 is a sectional drawing of the paper transportation device;

Fig. 9 den Rahmen der Papiertransporteinrichtung; Fig. 9 is the frame of the paper delivery means;

Fig. 10 einen Stachelradsensor im angeschwenkten Zustand; FIG. 10 is a pin feed wheel in the swiveled state;

Fig. 11 den Stachelradsensor im abgeschwenkten Zustand und Fig. 11 shows the spiked wheel sensor in the pivoted state and

Fig. 12 einen Schnitt durch eine Trägerwelle und eine An triebswalze. Fig. 12 shows a section through a carrier shaft and a drive roller.

Die in Fig. 1 gezeigte Papiertransporteinrichtung 1 fördert eine Papierbahn 6 von einem Papiervorrat 7 über eine Vorzen triereinrichtung 8 und ein Antriebsaggregat 25 zu einer Um druckstation 5. Dort nimmt das Papier von der Oberfläche 19 einer Fotoleitertrommel 2 Toner auf, der in der Entwickler station 4 auf die Fotoleitertrommel 2 aufgebracht wurde. Die dabei übertragene Information entspricht der auf der Fotolei tertrommel 2 mittels des Zeichengenerators 3 geschriebenen latenten Bildinformation.The paper transport device 1 shown in Fig. 1 conveys a web of paper 6 from a paper supply 7 via a Vorzen registration means 8 and a drive unit 25 to order printing station 5. There, taking the paper from the surface 19 of a photoconductor drum 2 Toner on, the station in the developer 4 was applied to the photoconductor drum 2 . The information transmitted thereby corresponds to the latent image information written on the photo drum 2 by means of the character generator 3 .

Der Papiertransport entspricht insgesamt dem in der WO 95/19929 beschriebenen Anordnung. Deren Inhalt wird hier mit per Bezugnahme in die vorliegende Beschreibung aufgenom men werden (incorporate by reference).The paper transport corresponds overall to that in the Arrangement described in WO 95/19929. Their content is here incorporated by reference into the present specification become men (incorporate by reference).

In der Vorzentriereinrichtung 8 wird die Papierbahn im Be reich eines Anschlagbleches 9 um etwa 90° umgelenkt. Dieser Bereich bildet eine Umlenkstrecke 24. Die Papierbahn wird da bei zwischen einer Rollenanordnung 10 durchgeführt, wobei so wohl die unteren Rollen 11 als auch die oberen Rollen 12 re lativ zur Papiertransportrichtung A schief angestellt sind, so daß die Rollen mit ihrer Drehbewegung eine Kraft senkrecht zur Bahnrichtung A auf die Papierbahn 6 ausüben. Die Papier bahn 6 wird hierdurch gegen das Anschlagblech 9 gedrückt, wo mit eine hinreichend genaue Führung gewährleistet ist. Die oberen Rollen 12 sind insbesondere abschwenkbar an dem ge meinsamen Profilträger 23 gelagert, so daß eine neue Papier bahn leicht zwischen die Rollen 11, 12 eingeführt werden kann.In the pre-centering device 8 , the paper web is deflected in the area of a stop plate 9 by approximately 90 °. This area forms a deflection section 24. The paper web is carried out between a roller arrangement 10 , whereby the lower rollers 11 as well as the upper rollers 12 are positioned obliquely relative to the paper transport direction A, so that the rollers with their rotational movement a force perpendicular exert on the web 6 towards the web direction A. The paper web 6 is thereby pressed against the stop plate 9 , where a sufficiently accurate guidance is guaranteed. The upper rollers 12 are in particular pivotally mounted on the common profile carrier 23 , so that a new paper web can be easily inserted between the rollers 11 , 12 .

Nach der Vorzentrierung in der Umlenkstrecke 24 durchläuft die Papierbahn 6 eine Papierbremse 13. Deren Bremswirkung ba siert auf einem Unterdruck, durch den die Papierbahn 6 an ei ne Unterdruckkammer gezogen und damit abgebremst wird. Durch diese Bremsung wird in der Papierbahn 6 eine Spannung er zeugt.After pre-centering in the deflection section 24 , the paper web 6 passes through a paper brake 13. Its braking action is based on a negative pressure, through which the paper web 6 is pulled to a negative pressure chamber and is therefore braked. By this braking, a voltage is generated in the paper web 6 .

Anschließend wird die Papierbahn 14 von einer Umlenkrolle 14 einem ersten Schlaufenzieher 15 zugeführt. Der Schlaufenzie her 15 besteht im wesentlichen aus einer beweglich gelagerten Rolle 17, die von einer Feder 16 entgegen der Papierspannung gezogen wird. Hierdurch entsteht eine Papiervorratsschleife 22. Die Papierbahn umschlingt die Rolle 17 um etwa 180 Grad, wodurch sie senkrecht zur Transportrichtung stabilisiert wird. Die Rolle 17 ist in Leichtbauweise ausgeführt. Ihr Kern besteht aber aus steifem Material, beispielsweise aus kohle faserverstärktem Kunststoff (CFK), eine elastische Federwir kungen innerhalb der Rolle 17 zu minimieren. Der Schlaufen zieher 15 und die Unterdruckbremse 13 bilden ein Regelungssy stem, das eine konstante Spannung der Papierbahn 6 von der Unterdruckbremse 13 bis über die Umdruckstation 5 hinaus er zeugt. Magnetoresistive Sensoren 15a tasten dabei die Positi on der Rolle 17 ab. Die Rolle 17 wird während dem Druckbe trieb in einer Arbeitsposition AP möglichst konstant gehal ten. Die Feder 16 hat in in einem schmalen Bereich einen ex akt definierten Arbeitsbereich. Die Sensoren 15a sind diesem Bereich um den Arbeitspunkt AP hochauflösend mit acht Meß punkten. Der Unterdruck in der Bremse 13 wird dann so einge stellt, daß die Rollenposition möglichst wenig von seiner Sollposition abweicht.The paper web 14 is then fed from a deflection roller 14 to a first loop puller 15 . The loop puller 15 essentially consists of a movably mounted roller 17 which is pulled by a spring 16 against the paper tension. This creates a paper supply loop 22. The paper web wraps around the roll 17 by approximately 180 degrees, as a result of which it is stabilized perpendicular to the direction of transport. The roller 17 is designed in a lightweight construction. Your core is made of rigid material, such as carbon fiber reinforced plastic (CFRP) to minimize elastic Federwir effects within the roller 17 . The loops puller 15 and the vacuum brake 13 form a Regelungssy system that a constant tension of the paper web 6 from the vacuum brake 13 to the transfer station 5 he testifies. Magnetoresistive sensors 15 a scan the position of the roller 17 . The roller 17 is kept as constant as possible during the Druckbe operation in a working position AP. The spring 16 has an exactly defined working area in a narrow area. The sensors 15 a are high-resolution in this area around the working point AP with eight measuring points. The negative pressure in the brake 13 is then set so that the role position deviates as little as possible from its target position.

Zum Einlegen einer neuen Papierbahn 6 befindet sich die Rolle 17 in einer oberen Einlegeposition EP. Während eines Druck stopps (beispielsweise, wenn das Antriebsaggregat 25 von der Fotoleitertrommel abgeschwenkt wird) befindet sich die Rolle 17 in der Rückzugsposition RP, wobei die Schlaufe 22 größer ist als in der Arbeitsposition AP. Reißt die Papierbahn 6, so bewegt sich die Rolle 17 in die untere Position PP. Einer der Sensoren 15a detektiert dieses Ereignis und gibt eine ent sprechende Fehlermeldung an die Systemsteuerung.To insert a new paper web 6 , the roll 17 is in an upper insertion position EP. During a print stop (for example, when the drive unit 25 is pivoted away from the photoconductor drum), the roller 17 is in the retracted position RP, the loop 22 being larger than in the working position AP. If the paper web 6 tears, the roller 17 moves into the lower position PP. One of the sensors 15 a detects this event and gives a corresponding error message to the system controller.

Nach dem Schlaufenzieher 15 wird die Papierbahn 6 dem An triebsaggregat 25 zugeführt. Andruckrollen 20 drücken die Pa pierbahn 6 gegen eine eingangsseitige Antriebswalze 40, die die Papierbahn 6 in Richtung zur Umdruckstation 5 antreibt. Bevor die Papierbahn 6 die Umdruckstation 5 erreicht, wird sie mit einem Papierbreitensensor 21 optoelektronisch abgeta stet. Details dieses Sensors sind in Fig. 9 sowie in der zeitgleich von der Patentanmelderin einreichten Patentanmel dung mit dem internen Aktenzeichen 97 1101 beschrieben.After the loop puller 15 , the paper web 6 is supplied to the drive unit 25 . Pressure rollers 20 press the paper web 6 against an input-side drive roller 40 which drives the paper web 6 in the direction of the transfer station 5 . Before the paper web 6 reaches the transfer station 5, it is stet optoelectronic abgeta with a paper width sensor 21st Details of this sensor are described in FIG. 9 and in the patent application filed simultaneously by the applicant with the internal file number 97 1101.

Nachdem die Papierbahn 6 die Umdruckstation 5 durchlaufen hat, wird sie von dem Antriebsaggregat 25 einem zweiten Schlaufenzieher 26 zugeführt, welcher durch die Spannung ei ner Feder 27, die an einem Gehäusevorsprung 28 des Druckge häuses 18 gelagert ist. Nach dem Passieren des zweiten Schlaufenziehers 26 kann die Papierbahn 6 weiteren Aggregaten zugeführt werden, beispielsweise einer an sich bekannten Fi xiereinrichtung, in der das Tonerbild auf der Papierbahn 6 fixiert wird.After the paper web 6 has passed through the transfer printing station 5 , it is fed from the drive unit 25 to a second loop-puller 26 , which is supported by the tension of a spring 27 , which is mounted on a housing projection 28 of the printing housing 18 . After passing through the second loop puller 26 , the paper web 6 can be fed to further units, for example a fi xing device known per se, in which the toner image is fixed on the paper web 6 .

Das soeben beschriebene Ausführungsbeispiel geht davon aus, daß nur eine Papierbahn durch die Umdruckstation 5 transpor tiert wird. In einem zweiten Ausführungsbeispiel kann genau so gut vorgesehen sein, daß zwei nebeneinander liegende Pa pierbahnen 6, 6a gleichzeitig durch die Umdruckstation trans portiert werden. Die zweite Papierbahn 6a würde dabei von ei nem zweiten Papiervorrat 7a entnommen. Alle Papierführungs- und Papiertransportelemente sowie die Umdruckstation und die Fotoleitertrommel 2 wären hinsichtlich ihrer geometrischen Abmessungen so angepaßt, daß die beiden Papierbahnen die Um druckstation 5 nebeneinander durchlaufen können. Die Anord nung der Papierbahn und der Transportrichtungen kann dabei wie in der WO 96/03282 A1 erfolgen.The embodiment just described assumes that only one paper web is transported through the transfer station 5 . In a second embodiment, it can be provided that two adjacent Pa pier webs 6 , 6 a are trans ported simultaneously through the transfer station. The second paper web 6 a would be taken from a second paper supply 7 a. All paper guide and paper transport elements as well as the transfer printing station and the photoconductor drum 2 would be adjusted with regard to their geometrical dimensions so that the two paper webs can pass through the printing station 5 side by side. The arrangement of the paper web and the transport directions can be carried out as in WO 96/03282 A1.

Die Papiertransportrichtung wird einheitlich mit den nun fol genden Figurenbeschreibungen mit A bezeichnet. Auch die übri gen Bezugszeichen werden beibehalten, soweit es sich um die selben bzw. baugleichen Elemente bei den folgenden Figurenbe schreibungen handelt.The paper transport direction is uniform with the fol designated character descriptions with A. The rest too Reference symbols are retained insofar as they are the same or identical elements in the following figures writings.

In Fig. 2a ist das Anschlagblech 9 der Vorzentriereinrich tung 8 detaillierter gezeigt. Es sitzt fest auf einer Gleit schiene 32, welche entlang eines Wellenprofilblechs 30 ver schiebbar gelagert ist. Das Wellenprofilblech 30 ist hierzu im Bereich der Gleitschiene 32 mit Führungsprofilen 30 ausge stattet, so daß die Gleitschiene 32 senkrecht zur Zeichen richtung verschiebbar ist. Mit der Verschiebung der Gleit schiene 32 verschiebt sich auch das Führungsblech 9. Das Wel lenprofil 30 ist mit einer Aufhängung 29 sowie durch Ver schraubungsöffnungen 29a an dem Profilträger 23 der Vorzen triereinrichtung 8 zu befestigen. Im gesamten Papierlauf (Fig. 1) gibt das Führungsblech 9 die seitliche Führung der Papierbahn 6 vor. Wie in der WO 95/19929 beschrieben, bewir ken Bremseinrichtung 13 und Schlaufen 4, 15 eine derart hohe Stabilisierung der Papierbahn 6, daß sie bis zum Umdruckbe reich 5 nicht mehr von dieser seitlich stabilen Lage ab weicht. Das Führungsblech 9 ist also innerhalb der gesamten Papiertransportanordnung das maßgebliche seitliche Führungs element für die Papierbahn 6. In Fig. 2a, the stop plate 9 of the Vorzentriereinrich device 8 is shown in more detail. It sits firmly on a slide rail 32 , which is slidably mounted ver along a wave profile plate 30 . The wavy profile plate 30 is for this purpose equipped in the region of the slide rail 32 with guide profiles 30 is such that the slide 32 is displaceable perpendicular to the drawing direction. With the displacement of the slide rail 32 also moves the guide plate 9. The Wel lenprofil 30 is to be fastened with a suspension 29 and through Ver screw openings 29 a on the profile carrier 23 of the Vorzen triereinrichtung 8 . In the entire paper run ( FIG. 1), the guide plate 9 specifies the lateral guidance of the paper web 6 . As described in WO 95/19929, ken braking device 13 and loops 4 , 15 cause such a high stabilization of the paper web 6 that it rich up to the Umdruckbe 5 no longer deviates from this laterally stable position. The guide plate 9 is thus the relevant lateral guide element for the paper web 6 within the entire paper transport arrangement .

Mit dem beschriebenen Papiertransport kann sowohl Rollenmate rial mit seitlicher Randlochung als auch Rollenmaterial ohne seitliche Randlochung transportiert werden, weil der Trans port nur mittels Friktion erfolgt. Im Bereich der Umdrucksta tion 5 kommt es nun darauf an, daß je nach eingelegter Pa pierart (mit/ohne Randlochung) der bedruckbare Bereich des Papiers in einem bestimmten Bereich der Fotoleitertrommel zu liegen kommt. Demzufolge kann es notwendig sein, das seitli che Führungsblech 9 an die Papierart anzupassen, d. h., die Position des Führungsbleches 9 senkrecht zur Papiertrans portrichtung A zu verändern. Dies kann durch Verschiebung des Führungsblechs 9 mit der Gleitschiene 32 innerhalb der Füh rungsausnehmung 31 entlang Richtung B erfolgen. Fig. 2b zeigt die Ansicht C der Fig. 2a. Das Anschlagblech 9 ist hierbei entlang Richtung B zusammen mit der Gleitschiene 32 verschiebbar. Dabei wird die untere Kugellager-Rolle 11 mit verschoben, so daß die relative Position zwischen Kugellager 11 und Anschlagblech 9 erhalten bleibt.With the paper transport described, both roll material with side edge perforation and roll material without side edge perforation can be transported because the transport is only carried out by means of friction. In the area of Umdrucksta tion 5 , it is now important that, depending on the type of paper inserted (with / without perforations at the edge), the printable area of the paper comes to lie in a certain area of the photoconductor drum. As a result, it may be necessary to adjust the lateral guide plate 9 to the type of paper, ie to change the position of the guide plate 9 perpendicular to the paper transport direction A. This can be done by moving the guide plate 9 with the slide rail 32 within the guide recess 31 along direction B. Fig. 2b shows the view C of Fig. 2a. The stop plate 9 can be moved along the direction B together with the slide rail 32 . The lower ball bearing roller 11 is also moved so that the relative position between the ball bearing 11 and the stop plate 9 is maintained.

Die Kugellager-Rolle 11 ist bezüglich der Richtung B in einem spitzen Winkel α von etwa 6° geneigt. Hierdurch wird be wirkt, daß Papier, das sich in Transportrichtung A bewegt, eine Friktionskraft quer zur Transportrichtung A (in Richtung B) zum Anschlagblech 9 hin erfährt. Dadurch wird die Papier bahn automatisch entlang des Anschlagbleches 9 geführt.The ball bearing roller 11 is inclined with respect to the direction B at an acute angle α of approximately 6 °. This has the effect that paper which moves in the transport direction A experiences a frictional force transversely to the transport direction A (in direction B) towards the stop plate 9 . As a result, the paper web is automatically guided along the stop plate 9 .

Fig. 3 zeigt ein spezielles Ausführungsbeispiel für eine Einstellung von zwei Anschlagblechen 9 und 9a. Das vordere Anschlagblech 9 mit der Kugellager-Rolle 11 wird dabei wie in Fig. 2a und 2b beschrieben, verschoben. Die Verschiebung erfolgt mittels eines Hebels 33, der exzentrisch an einer Scheibe 35 angreift. Der Versatz zwischen dem Mittelpunkt 34 der Scheibe 35 bzw. der Querachse 37 und dem Hebel 33 beträgt den Abstand a. Durch Bewegen des Hebels 33 entlang der Achse 37 dreht sich die Scheibe 35 und nimmt ein Gestänge 38 mit, durch das sich die Gleitschiene 32 entlang der Achse 37 be wegt. Der Verbindungshebel 38 ist dazu ebenfalls exzentrisch auf der Scheibe 35 montiert. Fig. 3 shows a special embodiment for an adjustment of two stop plates 9 and 9 a. The front stop plate 9 with the ball bearing roller 11 is shifted as described in FIGS. 2a and 2b. The displacement takes place by means of a lever 33 which acts eccentrically on a disk 35 . The offset between the center point 34 of the disk 35 or the transverse axis 37 and the lever 33 is the distance a. By moving the lever 33 along the axis 37 , the disc 35 rotates and takes a linkage 38 through which the slide rail 32 moves along the axis 37 be. For this purpose, the connecting lever 38 is also mounted eccentrically on the disk 35 .

Auf der gegenüberliegenden Seite der Scheibe 35 ist ein hin teres Führungsblech 9a mit Gleitschiene 32a und Kugellager-Rolle 11a praktisch spiegelverkehrt zu den Einheiten 9, 32 und 11 derart montiert, daß sich die beiden Anschlagbleche 9 und 9a gegenläufig bewegen, wenn der Hebel 33 entlang Achse 37 bewegt wird.On the opposite side of the disc 35 is a back teres guide plate 9 a with slide rail 32 a and ball bearing roller 11 a mounted practically mirror-inverted to the units 9 , 32 and 11 such that the two stop plates 9 and 9 a move in opposite directions when the lever 33 is moved along axis 37 .

Die in Fig. 3 beschriebene Ausführungsform zum Verschieben der beiden Anschläge 9, 9a wird verwendet, wenn gemäß Fig. 1 zwei Papierbahnen 6, 6a die Umdruckstation 5 durchlaufen. Hierdurch wird ermöglicht, daß die beiden Papierbahnen mit tensymmetrisch zur Umdruckstation 5 und damit zum Druckbild zugeordnet sind. Es ist insbesondere vorgesehen, die Anschlä ge 9, 9a jeweils um ein halbes Zoll zu verstellen, so daß die gesamte Breite des Papierführungskanals um ein Zoll verstellt wird. Die eingestellte Papierlaufkante kann dabei mit einem Sensor überwacht werden. Im Bedienfeld der elektronischen Ge rätesteuerung erfolgt ferner eine Störmeldung, wenn die Posi tion der Papierbahn bzw. der Papierbahnen nicht einem vorge gebenen Sollwert entspricht.The embodiment described in FIG. 3 for moving the two stops 9 , 9 a is used when, according to FIG. 1, two paper webs 6 , 6 a pass through the transfer printing station 5 . This makes it possible for the two paper webs to be assigned to the transfer station 5 and thus to the print image in a symmetrical manner. In particular, it is provided that the stops 9 , 9 a are each adjusted by half an inch, so that the entire width of the paper guide channel is adjusted by one inch. The set paper edge can be monitored with a sensor. In the control panel of the electronic device control there is also a fault message if the position of the paper web or paper webs does not correspond to a predetermined setpoint.

Die in Fig. 3 gezeigte Verstelleinrichtung hat zwei stabile Zustände. Im ersten Zustand haben die beiden Führungsbleche 9, 9a den Abstand b, im zweiten Zustand den Abstand b+d. Die Verstellbreite d ergibt sich aus den unterschiedlichen verwendeten Papieren. Papier mit Randlochung ist in der Regel um ein Zoll=2,56 cm breiter als vergleichbares Papier ohne Randlochung. Dementsprechend muß die Breite des Papierkanals 39 eingestellt werden. Der in Fig. 3 gezeigte Stellmechanis mus hat zwei stabile Zustände. Dazu ist er mit einer geräte fest montierten Feder 36 unter Vorspannung gehalten. Die Ver bindungsstangen 38, 38a mit zugehörigen Gleitschienen 32, 32a bewirken, daß die Scheibe 35 nur innerhalb des durch den freien Bewegungsbereich der Gleitschienen 32, 32a vorgegebe nen Bereichs drehen kann. Die Zugfeder 36 ist dabei mitten symmetrisch zur Scheibe 35 auf der Achse 37 auf der Grundplat te 30 befestigt.The adjustment device shown in FIG. 3 has two stable states. In the first state, the two guide plates 9 , 9 a have the distance b, in the second state the distance b + d. The adjustment width d results from the different papers used. Paper with edge perforation is usually one inch = 2.56 cm wider than comparable paper without edge perforation. Accordingly, the width of the paper channel 39 must be adjusted. The adjusting mechanism shown in FIG. 3 has two stable states. For this purpose, it is held under prestress with a device-mounted spring 36 . The Ver connecting rods 38 , 38 a with associated slide rails 32 , 32 a cause the disc 35 can only rotate within the range given by the free range of movement of the slide rails 32 , 32 a NEN range. The tension spring 36 is attached symmetrically to the disk 35 on the axis 37 on the Grundplat te 30 .

Fig. 4 zeigt das Antriebsaggregat 25 in einem Zustand, in dem es an der Fotoleitertrommel 2 anliegt. An die Antriebs walze 40 drückt eine Rollenanordnung 20 mit vorgegebener Fe derkraft an. Hierdurch wird die zwischen den Walzen 40 und 20 hindurchtransportierte Papierbahn durch Reibschluß (Friktion) von der Antriebswalze 40 bewegt. Die Antriebswalze 40 ist wiederum über einen Zahnriemenantrieb mit dem Schrittmotor 41 verbunden. Das gesamte Antriebsaggregat 25 ist an einem Druc kergehäuse über den Lagerblock 44 angeflanscht. Am Lagerblock 44 ist mit einem Kugellager 43 eine gemeinsame Lagerachse 42 gelagert, die sowohl die Drehbewegung der Antriebswalze 40 aufnimmt als auch eine Schwenkbewegung der Antriebselemente um die Schwenkachse B. Um die Schwenkbewegung zu ermögli chen, sind die Antriebselemente wie Motor 41, Umlenkrollen 58 und Schwenkbacken 56 auf einer Trägerplatte 47 montiert, die über eine Gasdruckfeder 49 sowie über die Lagerachse 42 mit dem Lagerbock 44 verbunden ist. Fig. 4 shows the drive unit 25 in a state in which it rests on the photoconductor drum 2 . At the drive roller 40 presses a roller assembly 20 with a predetermined Fe derkraft. Hereby, the transported through between the rollers 40 and paper web 20 by frictional engagement (friction) is moved from the drive roller 40th The drive roller 40 is in turn connected to the stepper motor 41 via a toothed belt drive. The entire drive unit 25 is flanged to a printer housing via the bearing block 44 . On the bearing block 44 , a common bearing axis 42 is mounted with a ball bearing 43 , which receives both the rotational movement of the drive roller 40 and a pivoting movement of the drive elements about the pivot axis B. To enable the pivoting movement, the drive elements such as motor 41 , deflection rollers 58 and Swivel jaws 56 mounted on a carrier plate 47 which is connected to the bearing block 44 via a gas pressure spring 49 and via the bearing axis 42 .

Im Lagerbock 44 befindliche Gewinde 45 dienen der Aufnahme von Befestigungsschrauben, mit denen der Lagerbock 44 am Druckergehäuse 18 befestigt wird. Das gesamte Antriebsaggre gat ist über Führungsflächen 46 innerhalb des Druckergehäuses 18 justierbar. Die Trägerplatte 47 ist wiederum bezüglich dem Lagerbock 44 justierbar, wobei eine erste Justage-Schraube 51 und eine zweite Justage-Schraube 52 im Lagerbock 44 vorgese hen sind, an die trägerseitige Zylinderstifte anschlagen. Threads 45 located in the bearing block 44 serve to receive fastening screws with which the bearing block 44 is fastened to the printer housing 18 . The entire Antriebsaggre gat is adjustable via guide surfaces 46 within the printer housing 18 . The carrier plate 47 is in turn adjustable with respect to the bearing block 44 , a first adjustment screw 51 and a second adjustment screw 52 being provided in the bearing block 44, striking the cylinder-side cylinder pins.

Die Gasdruckfeder 49 ist mit dem Träger 47 durch die Ver schraubung 50 verbunden und mit dem Lagerbock 44 durch die Verschraubung 48. Träger 47 und Lagerbock 44 sind gegeneinan der mit der Verriegelungseinrichtung 54 verriegelbar.The gas pressure spring 49 is connected to the support 47 by the screw connection 50 and to the bearing block 44 by the screw connection 48. The support 47 and the bearing block 44 can be locked against one another with the locking device 54 .

Eine Papierbahn, die in das Antriebsaggregat 25 zwischen der Antriebswalze 40 und der Gegendruckwalzen 20 eingeführt wird, wird von einem Führungsblech 53 zu einem Papiersensor 55 ge führt. Der Papiersensor tastet das Papier über die gesamte Breite des druckfähigen Bereichs der Fotoleitertrommel ab. Dadurch können sowohl die seitlichen Papierkanten als auch etwaige Randlochungen der Papierbahn erkannt werden. Im Be reich der Umdruckzone 5 des Druckgeräts wird das Papier durch gefederte Schwenkbacken 56 an die Oberfläche der Fotoleiter trommel 2 angepreßt. Eine an sich bekannte elektrische Co rotron-Einrichtung 57 erzeugt eine Hochspannung, durch die der auf der Fotoleitertrommel befindliche Toner zum Papier hingezogen wird. Umlenkwalzen 58 führen das Papier weiter zu einem Markensensor 59, der etwaige, auf der Papierbahn vor handene Druck- oder Schneidmarken erkennt. Geerdete, elektri sche Verbindungen 61 (Antistatik-Bleche) führen etwaige, auf dem Papier befindliche elektrische Restladungen ab.A paper web, which is inserted into the drive unit 25 between the drive roller 40 and the counter-pressure rollers 20 , is guided by a guide plate 53 to a paper sensor 55 . The paper sensor scans the paper across the entire width of the printable area of the photoconductor drum. As a result, both the lateral paper edges and any edge perforations in the paper web can be recognized. Be in the transfer zone 5 of the printing device, the paper is pressed by spring-loaded swivel jaws 56 to the surface of the photoconductor drum 2 . A known electrical Co rotron device 57 generates a high voltage through which the toner located on the photoconductor drum is drawn to the paper. Deflection rollers 58 continue to guide the paper to a mark sensor 59 , which detects any printing or cutting marks present on the paper web. Grounded, electrical connections 61 (antistatic sheets) dissipate any residual electrical charges on the paper.

Wird mit dem Papiertransport randgelochtes Papier transpor tiert, so kann mit einem Stachelrad 60 die Randlochung abge tastet werden.If edge-punched paper is transported with the paper transport, the edge perforation can be scanned with a spike wheel 60 .

Fig. 5 zeigt den Papierantrieb 25 in einer dreidimensionalen Darstellung. Hieraus sind insbesondere der an der Trägerplat te 47 montierte Zylinderstift 66 zu erkennen, welcher mit der im Lagerbock 44 eingeschraubten Justage-Schraube 52 zusammen wirkt, sowie die Verschraubung 50 der Gasdruckfeder 49.
Oberhalb der Umlenkwalzen 58 wird das Papier von einer Füh rungsfläche 69 geführt. In diesem Bereich erfolgt auch die Abtastung des Papiers mit dem Markensensor 59. Der Markensen sor ist insbesondere vorgesehen, um Seitenanfangs-Mar kierungen von Papier ohne Randlochung abzutasten und den Papierantrieb entsprechend zu regeln. Weiterhin ist in diesem Bereich ein Anlagelineal 65 vorgesehen, welches für den Druc kerstart verwendet wird. Neu eingelegtes Papier, welches Randlochungen aufweist, wird dabei mit einem Seitenanfang an eine der Seitenlänge entsprechende Markierung des Lineals an gelegt, die Randlochung in Eingriff mit dem Stacheldraht 60 gebracht, und der Druckvorgang eingeleitet. Fig. 5 shows the paper drive 25 in a three-dimensional representation. This shows in particular the cylinder pin 66 mounted on the carrier plate 47 , which cooperates with the adjustment screw 52 screwed into the bearing block 44 , and the screw connection 50 of the gas pressure spring 49.
Above the deflection rollers 58 , the paper is guided by a guide surface 69 . In this area, the paper is also scanned with the mark sensor 59. The mark sensor is provided in particular in order to scan top-of-the-range markings of paper without perforations at the edges and to regulate the paper drive accordingly. Furthermore, a system ruler 65 is provided in this area, which is used for the printer start. Newly inserted paper, which has edge perforations, is placed with a top of the page on a marking of the ruler corresponding to the side length, the edge perforation is brought into engagement with the barbed wire 60 , and the printing process is initiated.

Im Umdruckbereich zieht ein Antriebsmotor 68 einen Co rotrondraht entsprechend der zu bedruckenden Seitenbreite aus der Corotrondraht-Kassette 57. Der Markensensor 59 ist ent lang der Stange 73 in Richtung E verschiebbar. Das Blech 64 deckt den Antriebsmotor 41 ab und dient insbesondere der elektromagnetischen Abschirmung. Entsprechend dem vorderen Lagerbock 44 ist auch ein hinterer Lagerbock 67 vorgesehen, welcher ebenfalls am Druckergehäuse befestigt ist.In the transfer printing area, a drive motor 68 pulls a Co rotron wire corresponding to the page width to be printed from the Corotron wire cassette 57. The mark sensor 59 can be moved along the rod 73 in the E direction. The plate 64 covers the drive motor 41 and is used in particular for electromagnetic shielding. Corresponding to the front bracket 44 , a rear bracket 67 is also provided, which is also attached to the printer housing.

Fig. 6 zeigt den Antrieb 25 in einer hochgeschwenkten Stel lung, in welcher Service-Arbeiten durchgeführt werden können. Beispielsweise kann in diesem Zustand leicht an die Coro tron-Kassette 57 herangekommen werden, um diese auszuwechseln. Fig. 6 shows the drive 25 in a swung position, in which service work can be carried out. For example, the Corotron cassette 57 can be easily accessed in this state in order to replace it.

Um das Antriebsaggregat 25 von der Betriebsstellung (Fig. 4) in die Service-Stellung (Fig. 6) zu bewegen, muß lediglich die Verriegelungseinrichtung 54 entriegelt werden. Durch die nach oben wirkende Kraft der Gasdruckfeder 49 schwenkt das Antriebsaggregat dann automatisch nach oben. Vom Bediener ist praktisch keine Kraftanstrengung aufzubringen. Die Träger platte 47 schwenkt dabei mit allem an ihr montierten Teilen relativ zum Lagerbock 44 bzw. zum Druckergehäuse um die An triebs- und Schwenkachse 42. Auch die Gegendruckrolle 20 schwenkt dabei mit, so daß das zwischen Antriebsrolle 40 und Gegendruckrolle 20 eingeklemmte Papier keine Relativ-Bewegung ausführt. Der Schrittmotor 41 bleibt während des Schwenkvor gangs bestromt, so daß er auf die Antriebsrolle 40 ein Halte moment ausübt. Wegen der gemeinsamen Lagerung der Antriebs rolle 40 und der Trägerplatte 47 in der Welle 42 ergibt sich zwischen der Antriebsrolle und den übrigen, am Träger 47 mon tierten Komponenten wie den Schwenkbacken 56 und den Um lenkrollen 58 keine Relativbewegung. Das eingespannte Papier bleibt infolgedessen lagegenau am Antriebsaggregat 25 liegen. Ein etwaiger, bezüglich nachfolgenden Aggregaten des Druckers erforderlicher Papierausgleich erfolgt durch den Schlaufen zieher 26. Relativ zur Vorzentriereinrichtung 8 kann der Schlaufenzieher 15 einen Papierausgleich bewirken. Im Bei spiel der Fig. 6 ist der Schlaufenzieher 26 hochgeschwenkt, so daß er eine frei werdende Papierlänge beim Hochschwenken des Aggregats aufnimmt und eine Schlaufe gegenüber der ge strichelt eingezeichneten Papierposition der Arbeitsstellung bildet.In order to move the drive unit 25 from the operating position ( FIG. 4) to the service position ( FIG. 6), only the locking device 54 has to be unlocked. Due to the upward force of the gas pressure spring 49 , the drive unit then swings up automatically. There is practically no effort on the part of the operator. The carrier plate 47 pivots with all parts mounted on it relative to the bearing block 44 or to the printer housing about the drive and pivot axis 42. The counter-pressure roller 20 also pivots with it, so that the pinched between the drive roller 40 and counter-pressure roller 20 has no relative Movement. The stepper motor 41 remains energized during the Schwenkvor gear so that it exerts a holding moment on the drive roller 40 . Because of the common mounting of the drive roller 40 and the carrier plate 47 in the shaft 42 , there is no relative movement between the drive roller and the other components mounted on the carrier 47, such as the swivel jaws 56 and the order guide rollers 58 . As a result, the clamped paper remains in position on the drive unit 25 . Any paper compensation required with respect to subsequent units of the printer is carried out by the loop puller 26. Relative to the pre-centering device 8 , the loop puller 15 can effect a paper compensation. In the case of play of Fig. 6 of the loop puller is pivoted 26 so that it receives a released paper length when pivoting of the unit and a loop opposite the ge dashed lines drawn position of the paper working position forms.

Wird das Antriebsaggregat nach Durchführen der Service-Ar beiten wieder zurück in die Arbeitsposition geschwenkt, so gibt der Schlaufenzieher 26 die gespeicherte Papierlänge wie der zurück, so daß das Papier anschließend bezüglich der üb rigen Druckaggregate, insbesondere bezüglich der Fotoleiter trommel 2 wieder in exakt der selben Position zu liegen kommt, wie in der Arbeitsstellung vor dem Hochschwenken. Hierdurch ist es möglich, einen unterbrochenen Druckvorgang lagegenau fortzusetzen.If the drive unit is pivoted back to the working position after performing the service work, the loop puller 26 returns the stored paper length, so that the paper is then re-placed in the exact same position with respect to the usual printing units, in particular with respect to the photoconductor drum 2 comes to lie in the same position as in the working position before swinging up. This makes it possible to continue an interrupted printing process in the correct position.

Fig. 7 zeigt eine spezielle Ausführungsform der Erfindung, bei der eine Papierbahn 6 nach dem Bedrucken der Seite über eine Umlenkrolle 70 einer Wendestation 71 zugeführt wird. An einer Station 72 wird das gewendete Papier der Vorzen triereinrichtung 8 erneut zugeführt. Die gewendete Papierbahn 81 liegt dabei seitenversetzt zur Papierbahn 6. Beide Bahnen durchlaufen gleichzeitig die Umdruckstation 5. Hierdurch wer den sowohl die Vorderseite der Papierbahn 6 im ersten Durch lauf als auch ihre Rückseite durch die gewendeten Teilab schnitten 81 bedruckt. Das Duplex-bedruckte Papier 81 wird dann den weiteren Aggregaten zugeführt. Wahlweise kann der Bahnabschnitt 6 bereits fixiert werden, bevor der gewendete Abschnitt der Druckstation 81 erneut zugeführt wird. Zur Füh rung der beiden nebeneinander liegenden Bahnabschnitte dient insbesondere die in Fig. 3 gezeigte Verschiebeanordnung mit den beiden Anschlagblechen 9 und 9a. Fig. 7 shows a specific embodiment of the invention, in which a paper web 6, after printing the side via a deflection roller 70 of a turnover station 71 is supplied. At a station 72 , the turned paper of the Vorzen triereinrichtung 8 is fed again. The turned web 81 lies laterally offset to the paper web 6. Both tracks go through at the same time transfer station 5. This who printed the both the front of the web 6 in the first run as well as their back cut through the turned Teilab 81st The duplex-printed paper 81 is then fed to the other units. Optionally, the web section 6 can already be fixed before the turned section is fed to the printing station 81 again. Authorized to bring the two adjacent track sections tion serves in particular the displacement arrangement shown in Fig. 3 with the two stop plates 9 and 9 a.

Die gewendete Papierbahn 81 wird an der Stelle 72 in die Vor zentriereinrichtung 8 eingekoppelt.The flipped paper web 81 is coupled into the centering device 8 at the point 72 .

Fig. 8 zeigt nochmals eine Schnittzeichnung verschiedener Komponenten des Papierantriebs 25, insbesondere die Verbin dung der Trägerplatte 47 mit dem Lagerbock 44 über die Gas druckfeder 49 sowie ihrer Lagerungen 48 und 50. Fig. 8 again shows a sectional drawing of various components of the paper drive 25 , in particular the connec tion of the support plate 47 with the bearing block 44 via the gas pressure spring 49 and their bearings 48 and 50th

Fig. 9 zeigt das Gerüst des Trägers 47. Er ist insbesondere als Gußkörper ausgeführt. Bei der dargestellten Ausführungs form ist eine Aufnahme 79 für eine Corotron-Kassette vorgese hen. In einer Ausführungsform, die zwei parallele Papierbah nen an der Umdruckstation 5 vorbeiführt, wäre eine zweite Aufnahme für die zweite Papierbahn vorgesehen. Die erste Pa pierbahn würde dabei im Bereich 77, die zweite Papierbahn im Bereich 78 des Papierkanals 74 transportiert werden. In Fig. 9 ist auch der Papierbreitensensor 21 dargestellt. Er bein haltet Leuchtdioden und zugeordnete Lichtsensoren, die die Papierbahn bzw. beide Papierbahnen auf voller Breite abta sten. Die Papierbahn bzw. Papierbahnen sind dabei durch einen Spalt 75 des Papierbreitensensors geführt. Ein Führungsblech 76 dient weiterhin der Papierführung. In einer Betriebsweise zur Verarbeitung von randgelochtem Papier wird zusätzlich der Stachelradsensor 85 eingesetzt, welcher in die Randlochungen des Papiers eingreift und die Position und Geschwindigkeit 60 der Papierbahn exakt messen kann. Fig. 9 shows the framework of the carrier 47. It is in particular designed as a cast body. In the illustrated embodiment, a receptacle 79 is hen hen for a Corotron cassette. In one embodiment, the two parallel Papierbah NEN past the transfer station 5 , a second receptacle for the second paper web would be provided. The first paper web would be transported in the area 77 , the second paper web in the area 78 of the paper channel 74 . The paper width sensor 21 is also shown in FIG . It contains light emitting diodes and assigned light sensors that scan the paper web or both paper webs across their full width. The paper web or paper webs are guided through a gap 75 of the paper width sensor. A guide plate 76 also serves to guide the paper. In an operating mode for processing perforated paper, the pinwheel sensor 85 is additionally used, which engages in the perforations in the edge of the paper and can measure the position and speed 60 of the paper web exactly.

Fig. 10 zeigt das Stachelrad in einer angeschwenkten Stel lung, wobei die Stacheln über die Papierführungsebene 67 her ausragen. Die Randlochungen des Papiers greifen in die Sta cheln ein. Mit einem Betätigungshebel 86 läßt sich dieses Stachelrad 60 entlang Richtung F an- bzw. abschwenken. Fig. 10 shows the sprocket in a pivoted Stel development, the spikes protrude from the paper guide plane 67 forth. The perforations on the edges of the paper engage in the stitches. This sprocket wheel 60 can be swiveled in and out along direction F with an actuating lever 86 .

Fig. 11 zeigt die abgeschwenkte Stellung, bei der die Sta cheln 82 nicht über die Fläche 67 hinausragen, sowie weitere Details des Stachelradsensors 85. Das Stachelrad 60 ist auf einer Achse 87 gelagert, die ebenfalls ein Zahnrad 88 trägt. Fig. 11 shows the pivoted position, in which the stack 82 does not protrude beyond the surface 67 , as well as further details of the pinwheel sensor 85. The pinwheel 60 is mounted on an axis 87 , which also carries a gear 88 .

Ein magneto-resistiver Sensor 91 detektiert Impulse der Me tall-Zahnräder des Zahnrads 88. Ein zweiter magne to-resistiver Sensor 92 detektiert, ob sich der Stachelradsensor 85 in der an- oder abgeschwenkten Position befindet. Er wirkt hierzu mit dem Magneten 93 zusammen, der auf der Führungsflä che 67 montiert ist. Die Sensorbaugruppe 89 ist elektrisch mit einer Gerätesteuerung verbunden. Mit einem Rastmechanis mus 90 kann der gesamte Stachelradsensor 85 in der abge schwenkten bzw. angeschwenkten Position verrastet werden.A magneto-resistive sensor 91 detects pulses of the metal gears of the gear 88. A second magnetic to-resistive sensor 92 detects whether the pinwheel sensor 85 is in the pivoted-on or pivoted-off position. For this purpose, it interacts with the magnet 93 , which is mounted on the guide surface 67 . The sensor assembly 89 is electrically connected to a device controller. With a locking mechanism 90 , the entire spiked wheel sensor 85 can be locked in the pivoted or pivoted position.

In Fig. 12 sind die Antriebswalze 40 und die Träger, oder Lagerwelle 42 der Fig. 4 bis 8 als Schnitt entlang der Transportrichtung dargestellt. Es ist zu erkennen, daß die Trägerwelle 42 koaxial mit der Antriebswalze 40 entlang der Achse 94 verläuft. In den vorderen und hinteren Lagerböcken 44 bzw. 67 ist die Trägerwelle 42 jeweils mit einem Kugella ger 95 gelagert. Im Träger 47 liegt sie mit einer Spielpas sung. Die Antriebswalze ist auf der Trägerwelle mit Kugella gern 96 gelagert. FIG. 12 shows the drive roller 40 and the carrier or bearing shaft 42 of FIGS. 4 to 8 as a section along the transport direction. It can be seen that the carrier shaft 42 runs coaxially with the drive roller 40 along the axis 94 . In the front and rear bearing blocks 44 and 67 , the carrier shaft 42 is mounted with a Kugella ger 95 . In the carrier 47 it lies with a Spielpas solution. The drive roller is supported on the carrier shaft with Kugella 96 .

Reference list

11

Papiertransport-Einrichtung
Paper transport facility

22nd

Fotoleitertrommel
Photoconductor drum

33rd

Zeichengenerator
Character generator

44th

Entwicklerstation
Developer station

55

Umdruckstation
Transfer station

66

Papierbahn
Paper web

66

a zweite Papierbahn
a second paper web

77

erster Papiervorrat
first paper supply

77

a zweiter Papiervorrat
a second paper supply

88th

Vorzentriereinrichtung
Pre-centering device

99

Anschlagblech
Stop plate

99

a rückseitiges Anschlagsblech
a rear stop plate

1010th

Rollenpaar
Pair of roles

1111

untere schiefgestellte Rolle
lower crooked roll

1111

a untere Rolle, rückseitig
a lower roll, on the back

1212th

obere, schiefgestellte Rolle
upper, crooked roll

1313

Unterdruckbremse
Vacuum brake

1414

Umlenkrolle
Pulley

1515

erster Schlaufenzieher
first loop puller

1515

a Positionssensoren
a position sensors

1616

Feder
feather

1717th

bewegliche Rolle
movable role

1818th

Drucker-Gehäuse
Printer housing

1919th

Oberfläche der Fotoleitertrommel
Surface of the photoconductor drum

2020th

Andruckrolle
Pinch roller

2121

Papierbreitensensor
Paper width sensor

2222

Papiervorratsschleife
Paper supply loop

2323

Profilträger
Profiled beams

2424th

Umlenkstrecke
Deflection path

2525th

Antriebs-Aggregat
Drive unit

2626

zweiter Schlaufenzieher
second loop puller

2727

zweite Feder
second spring

2828

Gehäusevorsprung
Housing protrusion

2929

Aufhängung
suspension

2929

a Verschraubungs-Öffnung
a screw opening

3030th

Wellenprofilblech
Wave profile sheet

3131

Führungsausnehmung
Guide recess

3232

Gleitschiene
Slide rail

3232

a rückseitige Gleitschiene
a rear slide rail

3333

Betätigungshebel
Operating lever

3434

Mittelpunkt
Focus

3535

Flip-Flop-Scheibe
Flip-flop disc

3636

Zugfeder
Tension spring

3737

Querachse
Transverse axis

3838

Verbindungshebel
Connecting lever

3838

a hinterer Verbindungshebel
a Rear link lever

3939

Papierkanal
Paper channel

4040

Antriebswalze
Drive roller

4141

Schrittmotor
Stepper motor

4242

Lagerwelle
Bearing shaft

4343

Kugellager
ball-bearing

4444

Lagerbock
Bearing block

4545

Gewinde für Gehäuseverschraubung
Thread for housing screw connection

4646

Führungsfläche für Gehäusejustage
Guide surface for housing adjustment

4747

Träger
carrier

4848

Verschraubung
Screw connection

4949

Gasdruckfeder
Gas pressure spring

5050

Verschraubung
Screw connection

5151

erste Justageschraube
first adjustment screw

5252

zweite Justageschraube
second adjustment screw

5353

Führungsblech
Guide plate

5454

Verriegelungs-Einrichtung
Locking device

5555

Papiersensor
Paper sensor

5656

Schwenkbacken
Swivel jaws

5757

Corotron-Kassette
Corotron cassette

5858

Umlenkwalzen
Deflection rollers

5959

Markensensor
Brand sensor

6060

Stachelrad
Spike wheel

6161

Antistatik-Bleche
Antistatic sheets

6464

Abdeck-Blech
Cover plate

6565

Lineal
ruler

6666

Zylinderstift
Dowel pin

6767

hinterer Lagerbock
rear bracket

6868

Antriebsmotor für Corotronschieber
Drive motor for corotron slide

6969

Papierführungsfläche
Paper guide surface

7070

Umlenkrolle
Pulley

7171

Wendestation
Turning station

7272

Einkoppelstelle
Coupling point

7373

Verschiebestange
Sliding bar

7474

Papierkanal
Paper channel

7575

Spalt im Papierbreitensensor
Gap in the paper width sensor

7676

Papierführungsblech
Paper guide plate

7777

linke Hälfte des Papierkanals
left half of the paper channel

7878

rechte Hälfte des Papierkanals
right half of the paper channel

7979

Aufnahme für erste Corotron-Kassette
Recording for the first Corotron cassette

8181

gewendete Papierbahn
flipped paper web

8282

Stacheln
Spines

8585

Stachelradsensor
Spike wheel sensor

8686

Betätigungshebel
Operating lever

8787

Achse
axis

8888

Zahnrad
gear

8989

Sensorbaugruppe
Sensor assembly

9090

Rastmechanismus
Locking mechanism

9191

erster Sensor
first sensor

9292

zweiter Sensor
second sensor

9393

Magnet
magnet

9494

Lagerachse
Bearing axis

9595

Kugellager im Lagerbock Ball bearing in the bearing block

4444

9696

Kugellager zwischen Antriebsrolle Ball bearing between the drive roller

4040

und Welle and wave

4242

A Papiertransportrichtung
B Verstellrichtung für Anschlag
C Ansicht für A paper transport direction
B Adjustment direction for stop
C view for

Fig.Fig.

22nd

b
D Schwenkrichtung
E Verschieberichtung für Markensensor
F Schwenkrichtung (b
D swivel direction
E Sliding direction for brand sensor
F swivel direction (

Fig.Fig.

1111

)
a Versatz zwischen Hebel )
a Offset between levers

3333

und Scheibe and disc

3535

b Breite des Papierkanals
d Verstellbreite
AP Arbeitsposition
EP Einlegeposition
PP Papierriß-Position
RP Rückzugs-Position
b Width of the paper channel
d adjustment width
AP working position
EP insertion position
PP paper tear position
RP retreat position

Claims

1. A device for feeding a tape-shaped recording medium (6) to a transfer station (2) in a elektrogra fishing printer or copier device, wherein the recording is transported by frictional engagement carrier (6) and said recording medium (6) in the recording direction (A ) goes through the following elements one after the other:

- A pre-centering device ( 8 ) with a stop ( 9 ), to which a lateral edge of the record carrier ( 6 ) is guided transversely to the transport direction (A) and with a deflection section ( 24 ),
- a braking device ( 13 ),
- A loop puller ( 15 ) and
- A friction drive ( 25 , 40 ),
wherein the stop ( 9 ) transversely to the transport direction (A) is adjustable ver.

2. Device according to claim 1, characterized in that the stop ( 9 ) between two stable positions is adjustable ver.

3. Apparatus according to claim 2, characterized in that a bistable mechanical device ( 32 , 33 , 35 , 36 , 38 ) is provided for adjusting the stop ( 9 ).

4. The device according to claim 3, characterized in that the bistable device comprises a disc ( 35 ), on the eccentrically a connecting lever ( 38 ) is mounted, the egg ne disc rotation into a sliding movement of the stop ( 9 ), and a spring ( 36 ), which brings the disc ( 35 ) when moving an actuating lever ( 33 ) in one of the stable positions.

5. The device according to claim 3, characterized in that the bistable device comprises a disc ( 35 ) on the eccentric two opposite rods ( 38 , 38 a) are mounted so that when the disc ( 35 ) two stops ( 9 , 9 a) move in opposite directions.

6. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the recording medium ( 6 ) is deflected in the deflecting section by about 90 degrees.