DE19748715A1

DE19748715A1 - Method and device for producing a packaging unit, in particular for protective gloves

Info

Publication number: DE19748715A1
Application number: DE19748715A
Authority: DE
Inventors: Dieter Willeke; Norbert Schumacher
Original assignee: Joisten and Kettenbaum GmbH and Co JOKE KG
Current assignee: Joisten and Kettenbaum GmbH and Co JOKE KG
Priority date: 1997-11-05
Filing date: 1997-11-05
Publication date: 1999-05-06
Anticipated expiration: 2017-11-06
Also published as: EP1036002A1; DE59803786D1; EP1036002B1; DE19748715C2; ES2175826T3; WO1999024323A1

Abstract

The invention relates to a method for producing a package unit of multi-layer plastic items produced from film, said items being attached to a support on one side and having almost the same outline, especially protective gloves arranged so that one is laid on top of the other. A line (6) of the support material and several lines (7, 8, 9, 10) of the film are supplied by transport devices and a welding process takes place in at least two welding stations (16, 17) situated one behind the other in the direction of movement (B) of the support line (6). The position of a plastic item produced in a first welding station (16) is determined in the following welding station (17) by the advance of the transport devices which are configured as feed rollers (18, 19). Said feed rollers (18, 19) are driven by servomotors (20, 21) which are controlled synchronously with a constant step width. The distance (A) of the welding stations (16, 17) from each other is an integral multiple of a current equidistant step width of the servomotors (20, 21). This enables e.g., a pair of gloves to be positioned perfectly on top of each other.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung einer Verpackungseinheit von aus Folie gefertigten mehrlagigen, einseitig auf einem Träger befestigten, einen jeweils nahezu gleichen Umriß aufweisenden Kunststoffartikeln, insbesondere von überein ander angeordneten Schutzhandschuhen, wobei eine Zuführung einer Bahn des Trägers und mehrerer Bahnen der Folie über Transporteinrichtungen und ein Verschweißen in mindestens zwei in Bewegungsrichtung der Bahn des Trägers hinterein ander angeordneten Schweißstationen erfolgt.The present invention relates to a method and a Device for producing a packaging unit from multilayer made of foil, one-sided on one Carrier fastened, an almost identical outline having plastic articles, in particular from other arranged protective gloves, with a feed one web of the carrier and several webs of the film Transport facilities and welding in at least two behind each other in the direction of movement of the path of the carrier at other welding stations.

Eine Verpackungseinheit der beschriebenen Art ist bei spielsweise aus der EP 0 722 409 B1 bekannt, die eine Ver packungseinheit mit zwei an einem Trägerblatt angeordneten Schutzhandschuhen sowie ein Verfahren zu deren Herstellung beschreibt. Bei dieser Verpackungseinheit sind die beiden Schutzhandschuhe, insbesondere AIDS-Handschuhe, jeweils so an einer Seite eines Trägerblattes und/oder an einer ge genüberliegenden Seite des Trägerblattes befestigt, daß sich die Umrißkonturen der beiden Schutzhandschuhe zu mindest teilweise überlappen. Bei einer Übereinander-Anord nung der Schutzhandschuhe auf einer Seite des Trägerblattes ist bevorzugt die Umrißkontur des weiter vom Trägerblatt entfernten Schutzhandschuhs von gleicher Gestalt jedoch geringfügig größer als die des am Trägerblatt anliegenden Schutzhandschuhs. Auf diese Weise kann bei der Herstellung der Schutzhandschuhe durch eine Heißsiegelnaht zunächst der am Träger anliegende Schutzhandschuh aus zwei Folienschich ten gesiegelt und damit am Träger befestigt werden, worauf dann anschließend der zweite Schutzhandschuh in gleicher Weise über den ersten Schutzhandschuh gesiegelt wird. Dadurch, daß der weiter vom Trägerblatt entfernte Schutz handschuh eine etwas größere Umrißkontur aufweist, kann an diesem Schutzhandschuh die Heißsiegelung durchgeführt werden, ohne daß dieser Schutzhandschuh mit dem darunter liegenden Schutzhandschuh verklebt. Anstelle der Heißsiege lung kann gemäß der EP 0722 409 B1 auch ein Verkleben an einigen Klebepunkten vorgesehen sein. Wie im Detail und mit welchen Mitteln die Heißsiegelung bzw. das Verkleben er folgen können, ist in der EP 0722 409 B1 nicht offenbart.A packaging unit of the type described is in known for example from EP 0 722 409 B1, which a Ver Packing unit with two arranged on a carrier sheet Protective gloves and a process for their manufacture describes. The two are in this packaging unit Protective gloves, especially AIDS gloves, each like this on one side of a carrier sheet and / or on a ge opposite side of the carrier sheet attached that the contours of the two protective gloves overlap at least partially. With a superimposed arrangement protective gloves on one side of the carrier sheet is preferably the outline of the further from the carrier sheet removed protective glove of the same shape, however slightly larger than that of the support sheet Protective glove. In this way, when manufacturing of the protective gloves by means of a heat seal seam first the Protective glove made of two layers of film attached to the wearer sealed and thus attached to the carrier, whereupon then the second protective glove in the same one Way is sealed over the first protective glove. Because the protection further away from the carrier sheet glove has a slightly larger outline, may this protective glove is heat sealed be without this protective glove with the one underneath glued lying protective glove. Instead of the hot wins according to EP 0722 409 B1, gluing can also be applied some glue dots. As in detail and with which means the heat sealing or gluing he can follow is not disclosed in EP 0722 409 B1.

Aus der US-PS 3 923 577 ist ein Verfahren und eine Vor richtung zur Herstellung eines Mehrkomponentenartikels bekannt, bei denen es sich insbesondere um eine gemeinsame Verpackung von Handschuhen und einer Kopfhaube aus Kunst stoffolie handelt. Die Verpackung ist aus einem Spender entnehmbar und zum Einsatz bei der Haarbehandlung bestimmt, wobei der Handschuh die Hand schützt und die Kopfhaube die Haare während der Einwirkung eines Haarfärbers bedeckt. Der beschriebene Artikel besteht aus einer Trägerschicht in Form eines Blattes, z. B. aus Papier, Stoff o.a., auf der mehrere hitzegeschweißte Produkte, wie die aus einem Spen der entnehmbaren, aus Kunststoff bestehenden Handschuhe, Schuhschützer, Beutel, Kopfhauben usw., angeordnet sein können. Die Vorrichtung umfaßt als Transporteinrichtungen eine Trommel sowie Zugrollen zur gleichzeitigen Zufuhr und zum Transport mehrerer hitzeschweißbarer Kunststoffbahnen und einer Papierschicht sowie zwei am Umfang der Trommel angeordnete Schweißpreßformen zur aufeinanderfolgenden Formgebung bzw. Verschweißung der Schichten der Artikel, die an der Papierrückwand gesichert sind. Außerdem sind verschiedene Spannrollen zum Straffhalten der Bahnen vor gesehen. Die mindestens zwei Artikel enthaltende Verpac kung wird folgendermaßen gebildet: Zuführung einer flexi blen Trägerschicht, Auflegen einer Anzahl von Schichten eines ersten Materials auf die Trägerschicht, Bildung beispielsweise eines Handschuhs aus dem ersten Material, derart, daß der Handschuh später wieder von der Träger schicht entfernt werden kann, Auflegen einer Anzahl von Schichten eines zweiten Materials über den Handschuh, Bil dung beispielsweise einer Kopfhaube aus dem zweiten Materi al, derart, daß auch die Kopfhaube später wieder von der Trägerschicht entfernt und unabhängig vom Handschuh benutzt werden kann. Durch die Anordnung der Schweißpreßformen am Umfang der Trommel können sich bei dieser Einrichtung Ver arbeitungsprobleme bei der Verschweißung der Folienschich ten der Artikel ergeben, insbesondere wenn diese, wie ein Handschuh, eine in der Ebene nicht geradlinige und/oder un regelmäßige Kontur aufweisen, da die Folienschichten im Bereich der Schweißstationen in gekrümmter Bahn über die Mantelfläche der Trommel verlaufen.A method and a method are known from US Pat. No. 3,923,577 direction for the production of a multi-component article known, which is in particular a common Packaging of gloves and a hood made of art fabric film. The packaging is from a donor removable and intended for use in hair treatment, with the glove protecting the hand and the hood protecting the Hair covered during exposure to a hair dye. Of the described article consists of a backing in Shape of a leaf, e.g. B. of paper, fabric or the like, on the several heat-welded products, like the one from a spout the removable, plastic gloves, Shoe guards, bags, hoods, etc. may be arranged can. The device comprises as transport devices a drum and pull rollers for simultaneous feeding and for the transport of several heat-weldable plastic sheets and a layer of paper and two on the circumference of the drum arranged welding molds for successive Shaping or welding the layers of the articles, which are secured to the back of the paper. Also are various tensioning rollers to keep the webs taut seen. Verpac containing at least two items Kung is formed as follows: feeding a flexi blen carrier layer, laying on a number of layers of a first material on the carrier layer, formation for example a glove made of the first material, such that the glove is later removed from the carrier layer can be removed, laying on a number of Lay a second material over the glove, Bil For example, a hood made of the second material al, in such a way that the hood is removed from the Carrier layer removed and used regardless of the glove can be. By arranging the welding presses on The scope of the drum can Ver working problems when welding the film layer of the articles, especially if they are like a Glove, a non-rectilinear in the plane and / or un have a regular contour because the film layers in the Area of the welding stations in a curved path over the The outer surface of the drum runs.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein verbessertes Verfahren und eine verbesserte Vorrichtung der eingangs beschriebenen Art bereitzustellen, die insbesondere dazu geeignet sind, einen jeweils nahezu gleichen Umriß auf weisende Kunststoffartikel, beispielsweise ein Paar Hand schuhe, paßgenau übereinander anzuordnen, wobei die vor beschriebenen Nachteile überwunden werden sollen.The invention has for its object an improved Method and an improved device of the entry to provide described type, in particular to this are suitable to have an almost identical outline pointing plastic items, such as a pair of hands shoes, to fit one above the other, with the front disadvantages described should be overcome.

Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren wird dies dadurch erreicht, daß die Position eines in einer ersten Schweiß station gefertigten Kunststoffartikels in der nachfolgenden Schweißstation über den Vorschub der als Vorschubwalzen ausgebildeten Transporteinrichtungen gesteuert wird. Die Vorschubwalzen sind dabei über mit konstanter Schrittweite im Gleichtakt gesteuerte Servomotoren angetrieben, wobei über eine der Vorschubwalzen, die in Bewegungsrichtung der Bahnen vor der ersten Schweißstation angeordnet ist, die Bahn des Trägers und mindestens zwei der Folienbahnen ge führt werden und über eine der Vorschubwalzen, die in Bewe gungsrichtung der Bahnen hinter der letzten Schweißstation angeordnet ist, die Bahn des Trägers mit der Verpackungs einheit des aus Folie gefertigten mehrlagig übereinander liegenden, auf dem Träger befestigten Kunststoffartikels geführt wird. Der Abstand der Schweißstationen voneinander beträgt dabei ein ganzzahliges Vielfaches der jeweils äquidistanten Schrittweite der Servomotoren.According to the method according to the invention, this becomes achieved the position of one in a first sweat manufactured plastic item in the following Welding station on the feed as the feed rollers trained transport devices is controlled. The Feed rollers are over with a constant increment servo motors controlled in common mode, whereby via one of the feed rollers that move in the direction of the Lanes is arranged in front of the first welding station, the Web of the carrier and at least two of the film webs ge be guided and over one of the feed rollers, which in Bewe direction of the webs behind the last welding station is arranged, the path of the carrier with the packaging unit of the multilayer made of foil one above the other plastic items lying on the carrier to be led. The distance between the welding stations is an integer multiple of each Equidistant step size of the servo motors.

Erfindungsgemäß wird so - relativ zueinander - eine genaue und sichere Positionierung der Artikel in der Verpackungs einheit erreicht, insbesondere auch dann, wenn diese, wie ein Handschuh, eine in der Ebene unregelmäßige und/oder gekrümmte Kontur aufweisen. Dadurch, daß die Schrittweite der beiden Servomotoren äquidistant ist, d. h. die Schritt weite des ersten Servomotors genauso groß wie die des zwei ten Servomotors ist, werden die Bahnen des Trägers und der Folie während ihres gesamten Weges durch die Schweißsta tionen straff und glatt gehalten. Durch den erfindungsgemäß festgelegten Abstand der Schweißstationen ist dabei sicher gestellt, daß sich immer dann, wenn in der ersten Schweiß station ein Kunststoffartikel gefertigt wird, auch ein in der ersten Schweißstation gefertigter Artikel positions genau in der zweiten Schweißstation befindet. In der zweiten Schweißstation kann so beispielsweise ein zweiter, über einem ersten anzuordnender, weiter von der Trägerbahn entfernter Schutzhandschuh mit einer gegebenenfalls vorgesehenen Überlappung gefertigt und genau an einen vorherbestimmten Platz auf dem Träger angebracht werden.In this way, according to the invention - relative to one another - an exact and secure positioning of the articles in the packaging Unity achieved, especially when this, like a glove, an irregular in the plane and / or have a curved contour. Because the step size of the two servomotors is equidistant, d. H. the step width of the first servo motor is the same size as that of the two ten servo motor, the tracks of the carrier and the Foil all the way through the welding station ions kept taut and smooth. By the invention The specified distance between the welding stations is safe posed that whenever in the first sweat station a plastic article is manufactured, also an in positions of the first welding station exactly in the second welding station. In the second welding station, for example, a second, over a first to be arranged, further from the carrier web removed protective glove with a possibly intended overlap manufactured and exactly to one predetermined space to be attached to the carrier.

Die zur Realisierung dieses Verfahrens einsetzbare erfin dungsgemäße Vorrichtung ist eine Vorrichtung der eingangs beschriebenen Art, bei der die Transporteinrichtungen als Vorschubwalzen ausgeführt sind, die über mit konstanter Schrittweite im Gleichtakt gesteuerte Servomotoren ange trieben sind, wobei eine der Vorschubwalzen in Bewegungs richtung der Bahnen vor der ersten Schweißstation und eine der Vorschubwalzen hinter der zweiten Schweißstation ange ordnet ist und der Abstand der Schweißstationen voneinander ein ganzzahliges Vielfaches der jeweils äquidistanten Schrittweite der Servomotoren beträgt.The inventions that can be used to implement this method device according to the invention is a device of the beginning described type, in which the transport devices as Feed rollers are running with constant over Incrementally controlled servo motors are driven, with one of the feed rollers in motion direction of the webs in front of the first welding station and one the feed rollers behind the second welding station and the distance between the welding stations an integer multiple of the equidistant Increment of the servo motors.

In dieser erfindungsgemäßen Einrichtung können als Schweiß stationen mit Vorteil nach dem Wärmeimpuls-Schweißverfahren arbeitende Schweißpressen mit einer im wesentlichen ebenen Arbeitsfläche eingesetzt werden.In this device according to the invention can be used as sweat stations with the advantage of the heat pulse welding process working welding presses with a substantially flat Work surface.

Außerdem kann erfindungsgemäß - relativ zum Träger - eine genaue und sichere Positionierung der Artikel in der Ver packungseinheit erreicht werden, was insbesondere dann von Bedeutung ist, wenn auf den Träger Benutzungshinweise auf gedruckt sind oder der Träger eine Querperforation auf weist, die von einem Kunststoffartikel keinesfalls über deckt werden darf. Diese Positionierung kann mit Hilfe eines in Bewegungsrichtung der Bahn des Trägers vor der ersten Schweißstation angeordneten Sensor, insbesondere eine Photozelle, erreicht werden, wobei der Sensor mit dem ersten Servomotor verbunden ist, und wobei auf der Bahn des Trägers in gleichmäßigem Abstand, der ein ganzzahliges Vielfaches der jeweils äquidistanten Schrittweite der Servomotoren beträgt, von dem Sensor detektierbare Markie rungen, insbesondere Farbmarken, aufgebracht sind. Der Abstand des Sensors von der ersten Schweißstation muß dabei ebenfalls ein ganzzahliges Vielfaches der jeweils äquidi stanten Schrittweite der Servomotoren betragen. Die Arbeitsposition der Bahn des Trägers in der ersten Schweiß einrichtung kann so über den Sensor gesteuert werden, wobei der Sensor die auf der Bahn des Trägers aufgebrachten Markierungen erfaßt und entsprechend den Markierungen den Arbeitstakt des ersten Servomotors bestimmt. Durch den erfindungsgemäß festgelegten Abstand des Sensors von der ersten Schweißstationen ist dabei gewährleistet, daß sich immer dann, wenn vom Sensor eine Markierung erfaßt wird, der Träger in der ersten Schweißstation in einer Ar beitsposition befindet, in der auf ihm ein gefertigter Kunststoffartikel angeordnet und befestigt werden kann.In addition, according to the invention - relative to the carrier - one precise and safe positioning of the articles in the ver packing unit can be achieved, which is particularly the case Significance is when on the carrier usage instructions printed or the carrier has a transverse perforation points that in no way from a plastic article may be covered. This positioning can be done with the help one in the direction of movement of the web of the carrier in front of the arranged first welding station, in particular a photocell can be reached, the sensor with the first servo motor is connected, and being on the path of the Carrier evenly spaced, which is an integer A multiple of the equidistant step size of the Servo motors is markie detectable by the sensor stations, especially color marks, are applied. Of the The sensor must be at a distance from the first welding station also an integer multiple of the equid constant step size of the servo motors. The Working position of the web of the carrier in the first sweat device can be controlled via the sensor, whereby the sensor applied on the web of the carrier Marks recorded and the corresponding to the markings Operating cycle of the first servo motor determined. By the distance according to the invention of the sensor from the The first welding stations ensure that whenever a marking is detected by the sensor, the carrier in the first welding station in an ar is in the working position in which a manufactured Plastic items can be arranged and attached.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungsmerkmale der Erfindung sind in den Unteransprüchen sowie der folgenden Beschrei bung enthalten.Further advantageous design features of the invention are in the subclaims and the following description exercise included.

Anhand eines in der Zeichnung dargestellten, bevorzugten Ausführungsbeispiels soll im folgenden die Erfindung näher erläutert werden. Dabei zeigt die Fig. 1 ein Schema einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Herstellung einer Verpac kungseinheit von aus Folie gefertigten mehrlagigen, ein seitig auf einem Träger befestigten, einen jeweils nahezu gleichen Umriß aufweisenden Kunststoffartikeln, insbesonde re von übereinander angeordneten Schutzhandschuhen.The invention will be explained in more detail below with reference to a preferred exemplary embodiment shown in the drawing. The Fig. 1 shows a scheme of an inventive device for manufacturing a packaging mate kung unit of made of film multilayer, a side fixed on a support, a substantially equal each outline having plastic articles, insbesonde re of superimposed protective gloves.

Wie die Fig. 1 zeigt, besitzt eine erfindungsgemäße Vor richtung mehrere Abwickelstationen 1, 2, 3, 4, 5 für eine Bahn 6 des Trägers und für mehrere Bahnen 7, 8, 9, 10 der Folie. In den Abwickelstationen 1, 2, 3, 4, 5 sind die Bahn 6 des Trägers und die Bahnen 7, 8, 9, 10 der Folie als Rollen 11, 12, 13, 14, 15 gelagert. Zur Herstellung einer mehrlagigen Verpackungseinheit, die aus auf dem Träger befestigten und aus Folie gefertigten Kunststoffartikeln, beispielsweise zwei übereinander angeordneten Schutzhand schuhen, besteht, sind als wesentliche Bestandteile der erfindungsgemäßen Vorrichtung eine erste Schweißstation 16 und eine zweite Schweißstation 17 vorgesehen. Je nach der Anzahl der übereinander anzuordnenden Lagen in der Ver packungseinheit können bedarfsweise auch mehr als zwei Schweißstationen sowie entsprechende Abrollvorrichtungen für Folienbahnen vorgesehen sein.As shown in FIGS. 1, 10 has a plurality of unwinding direction according to the invention before 1, 2, 3, 4, 5 for a sheet 6 of the carrier and for several lanes 7, 8, 9, of the film. In the unwinding stations 1 , 2 , 3 , 4 , 5 , the web 6 of the carrier and the webs 7 , 8 , 9 , 10 of the film are stored as rollers 11 , 12 , 13 , 14 , 15 . For the production of a multilayer packaging unit consisting of plastic articles fastened to the carrier and made of foil, for example two protective gloves arranged one above the other, a first welding station 16 and a second welding station 17 are provided as essential components of the device according to the invention. Depending on the number of layers to be arranged one above the other in the packaging unit, more than two welding stations and corresponding unwinding devices for film webs can also be provided if necessary.

Als Schweißstationen 16, 17 können vorzugsweise nach dem Wärmeimpuls-Schweißverfahren arbeitende Schweißpressen mit einer im wesentlichen ebenen Arbeitsfläche eingesetzt werden. Mit solchen Schweißpressen lassen sich insbesondere Sonderschweißaufgaben, wie die Herstellung von Formteilen, wie z. B. Handschuhen, Beuteln, Taschen, Schutzhüllen u. a. mit einer unregelmäßigen und/oder gekrümmten Form der Schweißnaht, ausgezeichnet lösen, da die Schweißpresse mit Heizbändern unterschiedlichster Formen ausgerüstet werden kann. Nahezu sämtliche thermoplastischen Folien, wie Poly ethylen, Polypropylen, Polyamid, Polyvinylchlorid etc., lassen sich problemlos verschweißen. Auf diese Weise kann in den Schweißstationen 16, 17 einerseits eine Formschwei ßung erfolgen, d. h. jeweils zwei den einzelnen Schweiß stationen 16, 17 zugeführten Bahnen 7, 8 bzw. 9, 10 der Folien können miteinander zu einem mehrlagigen Kunststoff artikel, z. B. zu einem Schutzhandschuh, vereinigt werden, andererseits kann der auf diese Weise gefertigte mehrlagige Kunststoffartikel über eine Heißsiegelnaht gleichzeitig auch an der Bahn 6 des Trägers befestigt werden. Außerdem erfolgt in hier nicht dargestellter Weise eine Heraus trennung der endgültigen Form des Kunststoffartikels aus den jeweiligen Bahnen 7, 8 bzw. 9, 10.Welding presses with an essentially flat working surface can preferably be used as welding stations 16 , 17 . With such welding presses in particular special welding tasks, such as the production of molded parts, such as. B. gloves, bags, bags, protective covers, etc. with an irregular and / or curved shape of the weld seam, solve excellent, since the welding press can be equipped with heating tapes of various shapes. Almost all thermoplastic films, such as polyethylene, polypropylene, polyamide, polyvinyl chloride, etc., can be welded without any problems. In this way, a welding can be carried out in the welding stations 16 , 17 on the one hand, ie in each case two webs 7 , 8 or 9 , 10 of the foils fed to the individual welding stations 16 , 17 can be joined together to form a multilayer plastic article, for. B. be combined into a protective glove, on the other hand, the multilayer plastic article produced in this way can also be attached to the web 6 of the wearer at the same time via a heat seal seam. In addition, the final shape of the plastic article is separated from the respective webs 7 , 8 and 9 , 10 in a manner not shown here.

Als Transporteinrichtungen für die Bahn 6 des Trägers und für die Bahnen 7, 8, 9, 10 der Folie dienen zwei Vor schubwalzen 18, 19, die über zwei mit konstanter Schritt weite im Gleichtakt gesteuerte in Fig. 1 schematisch an gedeutete Servomotoren 20, 21 angetrieben sind. Eine der Vorschubwalzen 18 befindet sich in Bewegungsrichtung (Pfeil B) der Bahnen 6, 7, 8, 9, 10 vor der ersten Schweißstation 16 und die andere Vorschubwalze 19 in Bewegungsrichtung B der Bahnen 6, 7, 8, 9, 10 hinter der zweiten (bei mehreren Schweißstationen hinter der letzten) Schweißstation 17. Der Abstand A der Schweißstationen 16, 17 voneinander beträgt ein ganzzahliges Vielfaches der Schrittweite der Servomoto ren 20, 21. Auf diese Weise wird eine genaue und sichere Positionierung des in der ersten Schweißstation hergestell ten und mit der Bahn 6 des Trägers verbundenen Kunststoff artikels in der nachgeordneten Schweißstation 17 erreicht.Two transport rollers 18 , 19 serve as transport devices for the web 6 of the carrier and for the webs 7 , 8 , 9 , 10 of the film, which are controlled in synchronism in FIG. 1 by two servo motors 20 , 21 , which are controlled with a constant step width in FIG. 1 are driven. One of the feed rollers 18 is located in the direction of movement (arrow B) of the webs 6 , 7 , 8 , 9 , 10 in front of the first welding station 16 and the other feed roller 19 in the direction of motion B of the webs 6 , 7 , 8 , 9 , 10 behind the second (with several welding stations behind the last) welding station 17 . The distance A between the welding stations 16 , 17 is an integer multiple of the step size of the servomotors 20 , 21 . In this way, an accurate and safe positioning of the plastic article manufactured in the first welding station and connected to the web 6 of the carrier is achieved in the downstream welding station 17 .

Vor der jeweiligen Schweißstation 16, 17 kann darüber hin aus zur Regelung der Bandspannung der Bahn 6 des Trägers und/oder der Bahnen 7, 8, 9, 10 der Folie mindestens ein System 22, 23 von federnd aufgehängten, teilweise in Band schleifen eingelegten Tänzerwalzen vorgesehen sein. Fig. 1 zeigt zwei derartige Tänzerwalzensysteme 22, 23 - ein erstes System 22 im unteren Teil der Vorrichtung für die Bahn 6 des Trägers und die Bahnen 7, 8 zur Fertigung des ersten mehrlagigen Kunststoffartikels und ein zweites System 23 im oberen Teil der Vorrichtung für die die Bahnen 9, 10 zur Fertigung des zweiten mehrlagigen Kunststoff artikels.In front of the respective welding station 16 , 17 , at least one system 22 , 23 of resiliently suspended, partially looped dancer rollers can also be used to regulate the belt tension of the web 6 of the carrier and / or the webs 7 , 8 , 9 , 10 of the film be provided. Fig. 1 shows two such dancer roller systems 22 , 23 - a first system 22 in the lower part of the device for the web 6 of the carrier and the webs 7 , 8 for manufacturing the first multi-layer plastic article and a second system 23 in the upper part of the device for the the webs 9 , 10 for the production of the second multilayer plastic article.

Zur Glättung und Erhöhung der Flexibilität der Bahn 6 des Trägers kann des weiteren, wie Fig. 1 zeigt, vor der in Bewegungsrichtung B der Bahn 6 des Trägers ersten Vor schubwalze 18 und vor dem entsprechenden System 22 der Tänzerwalzen eine Trägerglättungseinrichtung 24 - wenn es sich bei dem Träger um Papier handelt, vorzugsweise eine Papierbrecheinrichtung - angeordnet sein.To smooth and increase the flexibility of the web 6 of the carrier can further, as shown in FIG. 1, in front of the in the direction of movement B of the web 6 of the carrier first before roller 18 and before the corresponding system 22 of the dancer rollers a carrier smoothing device 24 - if it is the carrier is paper, preferably a paper breaking device.

Außerdem kann auch an einer oder mehreren der in den Abwickelstationen 1, 2, 3, 4, 5 befindlichen Rollen 11, 12, 13, 14, 15 des Trägers und/oder der Folie mindestens ein Bahnspannungsregler 25 angeordnet sein. In Fig. 1 ist ein solcher auf eine Spannachse 26 für die Bahn 6 des Trägers wirkender Bahnspannungsregler 25 dargestellt.In addition, at least one web tension regulator 25 can also be arranged on one or more of the rolls 11 , 12 , 13 , 14 , 15 of the carrier and / or the film located in the unwinding stations 1 , 2 , 3 , 4 , 5 . In Fig. 1, such a clamping axle 26 acting on the web 6 of the carrier web tension regulator 25 is illustrated.

Zur Erhöhung der Sicherheit der erfindungsgemäßen Einrich tung kann an den in den Abwickelstation 1, 2, 3, 4, 5 be findlichen Rollen 11, 12, 13, 14, 15 des Trägers und/oder der Folie auch jeweils eine mit einer Abschaltvorrichtung verbundene Einrichtung 27 zum Erkennen des Bahnendes an geordnet sein.To increase the security of the Einrich device according to the invention in the unwinding station 1 , 2 , 3 , 4 , 5 be sensitive rollers 11 , 12 , 13 , 14 , 15 of the carrier and / or the film each have a device connected to a shutdown device 27 be arranged to recognize the end of the web.

Zur Vermeidung der Ausbildung von Luftpolstern in dem aus Folie gefertigten mehrlagigen Kunststoffartikel kann es zweckmäßig sein, in Bewegungsrichtung B der Bahnen 6, 7, 8, 9, 10 hinter den Schweißstationen 16, 17 Rillenrollen 28, 29 anzuordnen, durch die zwischen den Bahnen 6, 7, 8, 9, 10 befindliche Luft herausgedrückt werden kann.To avoid the formation of air cushions in the multilayer plastic article made of film, it may be expedient to arrange groove rollers 28 , 29 behind the welding stations 16 , 17 in the direction of movement B of the tracks 6 , 7 , 8 , 9 , 10 , through which between the tracks 6 , 7 , 8 , 9 , 10 air can be pushed out.

Jeweils in Bewegungsrichtung B der Bahnen 6, 7, 8, 9, 10 hinter den Schweißstationen 16, 17 sind auch Abzugsvor richtungen 30, 31 für den bei der Heraustrennung der end gültigen Form des Kunststoffartikels aus den jeweiligen Bahnen 7, 8 bzw. 9, 10 entstehenden Folienabfall vorge sehen.In each case in the direction of movement B of the tracks 6 , 7 , 8 , 9 , 10 behind the welding stations 16 , 17 there are also Abzugvor directions 30 , 31 for the removal of the final form of the plastic article from the respective tracks 7 , 8 and 9 , See 10 emerging film waste.

Wie bereits erwähnt, kann es erforderlich sein, in der herzustellenden Verpackungseinheit nicht nur eine genaue und sichere Positionierung der Artikel zueinander sondern auch eine solche Positionierung der Artikel relativ zum Träger vorzunehmen. Dies ist besonders dann der Fall, wenn auf den Träger Benutzungshinweise aufgedruckt sind oder der Trager eine Querperforation aufweist. Die Artikel müssen dann auf eine ganz bestimmte Stelle der Bahn 6 des Trägers plaziert werden. Dazu kann vorzugsweise ein in Bewegungs richtung B der Bahn 6 des Trägers vor der ersten Schweiß station 16 angeordneten Sensor 32, insbesondere eine Photo zelle, verwendet werden, wobei der Sensor 32 mit dem ersten Servomotor 20 verbunden ist, und wobei auf der Bahn 6 des Trägers von dem Sensor 32 detektierbare Markierungen, insbesondere Farbmarken, aufgebracht sind. Der Abstand C des Sensors 32 von der ersten Schweißstation 16 sollte dabei ein ganzzahliges Vielfaches der jeweils äquidistanten Schrittweite der Servomotoren 20, 21 betragen.As already mentioned, it may be necessary in the packaging unit to be manufactured not only to position the articles precisely and securely relative to one another, but also to position the articles relative to the carrier. This is particularly the case if instructions for use are printed on the carrier or if the carrier has a transverse perforation. The articles must then be placed on a very specific point on the web 6 of the carrier. For this purpose, a sensor 32 , in particular a photo cell, arranged in the direction of movement B of the web 6 of the carrier in front of the first welding station 16 , can be used, the sensor 32 being connected to the first servo motor 20 , and on the web 6 of the Markings detectable by the sensor 32 , in particular color marks, are applied. The distance C of the sensor 32 from the first welding station 16 should be an integer multiple of the respective equidistant step size of the servomotors 20 , 21 .

Die Markierungen können dabei von verschiedener Farbe sein, sollten aber zur Bahn 6 des Trägers in einem möglichst gro ßen Kontrast stehen. Die Markierungen können insbesondere am Bahnrand angebracht sein und können beispielsweise eine Breite von 3 bis 5 mm und eine Länge von 10 bis 20 mm auf weisen. Insbesondere empfiehlt sich die Verwendung decken der (nicht transparenter) Farben. Wenn die gesamte Ober fläche der Bahn 6 des Trägers bedruckt ist, sollte vor der jeweiligen Markierung eine nicht bedruckte Zone von etwa 8 bis 10 Prozent des Abstandes der Markierungen voneinander vorgesehen sein.The markings can be of different colors, but should be in the greatest possible contrast to the web 6 of the carrier. The markings can in particular be attached to the edge of the web and can have, for example, a width of 3 to 5 mm and a length of 10 to 20 mm. In particular, the use of covering the (non-transparent) colors is recommended. If the entire upper surface of the web 6 of the carrier is printed, an unprinted zone of approximately 8 to 10 percent of the distance between the markings should be provided in front of the respective marking.

Der Betrieb des Servomotors 20 kann im Sinne einer Rampen funktion erfolgen, d. h., daß nach dem Einschalten zunächst ein gleichmäßiger Geschwindigkeitsanstieg, dann über eine gewisse Zeit ein Lauf bei konstanter Geschwindigkeit und dann nach dem Abschaltsignal eine gleichmäßige Geschwindig keitsabnahme bis auf den Wert Null erfolgt.The operation of the servo motor 20 can take place in the sense of a ramp function, that is to say that after switching on, first a steady increase in speed, then a run at constant speed for a certain time and then after the switch-off signal there is a steady decrease in speed down to the value zero.

Die Erfindung ist nicht auf das dargestellte Ausführungs beispiel beschränkt, sondern umfaßt auch alle im Sinne der Erfindung gleichwirkenden Ausführungen. Insbesondere fällt es beispielsweise in den Rahmen der Erfindung, wenn mehr als zwei Schweißstationen vorgesehen sind. Jede der Schweißstationen sollte in diesem Fall den gleichen Abstand zur nächsten Schweißstationen aufweisen. Wenn in der her zustellenden Verpackungseinheit in einer Ebene mehrere aus Folie gefertigte Kunststoffartikel nebeneinander ange ordnet sein sollen, kann dies in einer einzigen Schweiß station oder in einer zusätzlichen Schweißstation gesche hen. Im letzten Fall ist unter Berücksichtigung der Aus dehnung der Artikel der Abstand dieser Schweißstation von der vorhergehenden um den Abstand, den die nebeneinander angeordneten Artikel aufweisen sollen, zu vergrößern bzw. zu verringern. Anstelle einer Fotozelle zur Detektierung von Farbmarkierungen kann auch ein anderer Sensor, bei spielsweise zur Detektierung eingelegter Metallfäden oder dergleichen, verwendet werden.The invention is not based on the embodiment shown example, but also includes all in the sense of Invention equivalent effects. In particular falls it, for example, within the scope of the invention if more are provided as two welding stations. Each of the In this case, welding stations should be the same distance to the next welding stations. If in the forth packaging unit to be delivered in one level Foil made plastic items side by side should be classified, this can be done in a single sweat station or in an additional welding station hen. In the latter case, the off is taken into account stretching the article the distance of this welding station from the previous one by the distance that the side by side arranged articles should enlarge or to reduce. Instead of a photocell for detection Another sensor can also be used for color markings for example for the detection of inserted metal threads or the like can be used.

Außerdem können zweckmäßigerweise weitere Einrichtungen, wie der aus Fig. 1 ersichtliche, hinter der zweiten Vor schubwalze 19 angeordnete Querschneider 33 oder bedarfs weise Falt- bzw. Falzeinrichtungen für die Folienbahnen vorgesehen sein.In addition, other devices such as the one shown in FIG. 1, behind the second feed roller 19 arranged cross cutter 33 or, if necessary, folding or folding devices for the film webs can be provided.

Ferner ist die Erfindung nicht auf die im Anspruch 1 defi nierte Merkmalskombination beschränkt, sondern kann auch durch jede beliebige andere Kombination von bestimmten Merkmalen aller insgesamt offenbarten Einzelmerkmale de finiert sein. Dies bedeutet, daß grundsätzlich praktisch jedes Einzelmerkmal des Anspruchs 1 weggelassen bzw. durch mindestens ein an anderer Stelle der Anmeldung offenbartes Einzelmerkmal ersetzt werden kann. Insofern ist der An spruch 1 lediglich als ein erster Formulierungsversuch für eine Erfindung zu verstehen. Furthermore, the invention is not defi in claim 1 limited combination of features, but can also through any other combination of certain Features of all of the individual features disclosed be finished. This means that basically practical each individual feature of claim 1 omitted or by at least one disclosed elsewhere in the application Single feature can be replaced. In this respect, the An say 1 only as a first attempt at formulation for to understand an invention.

Reference list

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22nd

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33rd

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44th

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Abwickelstationen
Unwinding stations

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Trägerbahn
Carrier web

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Folienbahnen
Foil webs

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1414

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1515

Bahnrollen
Web rolls

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erste Schweißstation
first welding station

1717th

zweite Schweißstation
second welding station

1818th

, ,

1919th

Vorschubwalzen
Feed rollers

2020th

, ,

2121

Servomotoren
Servo motors

2222

, ,

2323

Tänzerwalzensysteme
Dancer roller systems

2424th

Trägerglättungseinrichtung
Beam smoothing device

2525th

Bahnspannungsregler
Web tension regulator

2626

Spannachse
Clamping axis

2727

Einrichtung zur Bahnenerkennung
Device for lane detection

2828

, ,

2929

Rillenrollen
Grooved rollers

3030th

, ,

3131

Abzugsvorrichtungen für Folienabfall
Take-off devices for film waste

3232

Fotozelle
Photocell

3333

Querschneider
A Abstand zwischen Cross cutter
A distance between

1616

und and

1717th

B Bewegungsrichtung von B direction of movement of

66

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77

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88th

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99

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1010th

Claims

1. A method for producing a packaging unit of multilayered film made of film and fastened on one side to a carrier, each having an almost identical order to plastic articles, in particular protective gloves arranged one above the other, whereby a feed of a web ( 6 ) of the carrier and a plurality of webs ( 7 , 8 , 9 , 10 ) of the film by means of transport devices and welding in at least two welding stations ( 16 , 17 ) arranged one behind the other in the movement direction (B) of the web ( 6 ) of the carrier, the position of which is in a first welding station ( 16 ) manufactured plastic article in the subsequent welding station ( 17 ) is controlled by the advance of the feed rollers ( 18 , 19 ) designed as feed rollers, which are driven by servomotors ( 20 , 21 ) controlled with a constant increment in common mode, one of them being driven Feed rollers ( 18 ) in the direction of movement (B) of the webs ( 6 , 7 , 8 , 9 , 10 ) is arranged in front of the first welding station ( 16 ), the web ( 6 ) of the carrier and at least two of the webs ( 7 , 8 ) of the film are guided and over one of the feed rollers ( 19 ) , which is arranged in the direction of movement (B) of the webs ( 6 , 7 , 8 , 9 , 10 ) behind the second welding station ( 17 ), the web ( 6 ) of the carrier with the packaging unit of the multi-layer, superimposed film plastic article fastened to the carrier, and the distance (A) of the welding stations ( 16 , 17 ) from one another is an integer multiple of an equidistant step size of the servo motors ( 20 , 21 ).

2. The method according to claim 1, characterized in that the manufacture of the multilayer plastic article consisting of film and its attachment to the carrier is carried out by the heat pulse welding process.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that a regulation of the belt tension of the web ( 6 ) of the carrier and / or the webs ( 7 , 8 , 9 , 10 ) of the film via at least one system ( 22 , 23 ) of resiliently suspended, partially inserted in ribbon loops, each located in front of the welding station ( 16 , 17 ).

4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that before reaching in the direction of movement (B) of the web ( 6 ) of the carrier first feed roller ( 18 ) there is smoothing and increasing the flexibility of the web ( 6 ) of the carrier.

5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the tension of the web ( 6 , 7 , 8 , 9 , 10 ) of the carrier and / or the film with the aid of at least one in an unwinding station ( 1 , 2 , 3rd , 4 , 5 ) located tension regulator ( 25 ) is regulated, which acts on a tension axis ( 26 ) of the respective roller ( 11 , 12 , 13 , 14 , 15 ) of the web ( 6 , 7 , 8 , 9 , 10 ).

6. The method according to any one of claims 1 to 5, characterized in that upon reaching the end of a web located in an unwinding station ( 1 ) roll ( 11 ) of the carrier and / or on a in an unwinding station ( 2 , 3 , 4 , 5 ) situated roll ( 12 , 13 , 14 , 15 ) of the film is switched off.

7. The method according to any one of claims 1 to 6, characterized in that at least after leaving a welding station ( 16 , 17 ) air between the webs ( 6 , 7 , 8 , 9 , 10 ) of the carrier and the film by grooved rollers ( 28 , 30 ) is removed.

8. The method according to any one of claims 1 to 7, characterized in that the position of the web ( 6 ) of the carrier in the first welding station ( 16 ) via a before the first welding station ( 16 ) arranged sensor ( 32 ), in particular a photocell , is controlled, the sensor ( 32 ) on the web ( 6 ) of the carrier applied markings, in particular color marks, and corresponding to the markings determines the operating cycle of the first servo motor ( 20 ).

9.Device for producing a packaging unit of multilayer film made of film and fastened on one side to a carrier and having an almost almost identical outline, in particular plastic gloves arranged one above the other, with transport devices for one web ( 6 ) of the carrier and several webs ( 7 , 8 , 9 , 10 ) of the film and with at least two welding stations ( 16 , 17 ) arranged one behind the other in the direction of movement (B) of the web ( 6 ) of the carrier, the transport devices being designed as feed rollers ( 18 , 19 ) which are arranged over at least two servomotors ( 20 , 21 ) controlled with a constant increment in synchronism, and one of the feed rollers ( 18 ) in the direction of movement (B) of the tracks ( 6 , 7 , 8 , 9 , 10 ) in front of the first welding station ( 16 ) and one of the feed rollers ( 19 ) in the direction of movement (B) of the webs ( 6 , 7 , 8 , 9 , 10 ) behind the second welding station ( 17 ) is arranged and the distance (A) of the welding stations ( 16 , 17 ) from each other is an integer multiple of the step width of the servo motors ( 20 , 21 ).

10. The device according to claim 9, characterized in that as welding stations ( 16 , 17 ) using the heat pulse welding process welding presses are used with a substantially flat work surface.

11. The device according to claim 9 or 10, characterized in that for controlling the belt tension of the web ( 6 ) of the carrier and / or the webs ( 7 , 8 , 9 , 10 ) of the film at least one system ( 22 , 23 ) of resilient suspended, partially inlaid in tape loops, each located in front of the welding station.

12. Device according to one of claims 9 to 11, characterized in that for smoothing and increasing the flexibility of the web ( 6 ) of the carrier before the in the direction of movement (B) of the web ( 6 ) of the carrier first feed roller ( 18 ) a carrier smoothing device ( 24 ), preferably a paper breaking device, is arranged.

13. Device according to one of claims 9 to 12, characterized in that on a in an unwinding station ( 1 ) located roll ( 11 ) of the carrier and / or on at least one in an unwinding station ( 2 , 3 , 4 , 5 ) located roll ( 12 , 13 , 14 , 15 ) of the film, at least one web tension regulator ( 25 ) is arranged, which on a tension axis ( 26 ) of the respective roll ( 11 , 12 , 13 , 14 , 15 ) of the web ( 6 , 7 , 8 , 9 , 10 ) acts.

14. Device according to one of claims 9 to 13, characterized in that on a in an unwinding station ( 1 ) located roll ( 11 ) of the carrier and / or on at least one in an unwinding station ( 2 , 3 , 4 , 5 ) located roll ( 12 , 13 , 14 , 15 ) of the film, at least one device ( 27 ) connected to a shutdown device for detecting the end of the web is arranged.

15. The device according to one of claims 9 to 14, characterized by in the direction of movement (B) of the tracks ( 6 , 7 , 8 , 9 , 10 ) each behind the welding station arranged grooved rollers ( 28 , 29 ) to avoid the formation of Luftpol star in the multilayer plastic article made of foil.

16. The device according to one of claims 9 to 15, characterized by a in the direction of movement (B) of the web ( 6 ) of the carrier in front of the first welding station ( 16 ) arranged sensor ( 32 ), in particular a photocell, which is used to adjust the working cycle with the first servo motor ( 20 ) is connected, on the web ( 6 ) of the carrier at a uniform distance, which carries an integer multiple of the respective equidistant step size of the servo motors, from the sensor ( 32 ) detectable markings, in particular color marks, are applied and the distance (C) of the sensor ( 32 ) from the first welding station ( 16 ) is an integral multiple of the respective equidistant step size of the servo motors ( 20 , 21 ).