DE19748615A1 - Open-end friction spinner - Google Patents

Open-end friction spinner

Info

Publication number
DE19748615A1
DE19748615A1 DE1997148615 DE19748615A DE19748615A1 DE 19748615 A1 DE19748615 A1 DE 19748615A1 DE 1997148615 DE1997148615 DE 1997148615 DE 19748615 A DE19748615 A DE 19748615A DE 19748615 A1 DE19748615 A1 DE 19748615A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
transport
individual fibers
suction
roller
perforated
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE1997148615
Other languages
German (de)
Inventor
Fritz Stahlecker
Georg Hoyler
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to DE1997148615 priority Critical patent/DE19748615A1/en
Publication of DE19748615A1 publication Critical patent/DE19748615A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H4/00—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques
    • D01H4/04—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques imparting twist by contact of fibres with a running surface
    • D01H4/16—Friction spinning, i.e. the running surface being provided by a pair of closely spaced friction drums, e.g. at least one suction drum

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)

Abstract

A sliver (2) is opened out by a drafting system to single fibers (3) which are collected on a perforated collecting roller (15) and placed as a thick batt on a transverse perforated conveyor (4). From here they are transferred to a faster moving perforated roller (7) and spun into yarn (10) by a friction roller (8). Rotation of the collecting roller (15) is intermittent. Magnetic valves (52,53) and internally sealed baffles (34) control intermittent fiber deposition on the continuously moving conveyor (4). Fiber transfer to the continuously rotating perforated rollers (7,8) is by internal suction tubes (60,64) controlled by baffles. The surface speed of the conveyor and the perforated roller (7) are typically 10 and 600 m/min respectively.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum offenend-Spinnen, bei welchem
The invention relates to a method for open-end spinning, in which

  • - Einzelfasern auf einem ersten Transportmittel, quer zu dessen Transportrichtung, abgelegt und- Individual fibers on a first means of transport, transverse to it Direction of transport, filed and
  • - in dieser Ausrichtung an ein zweites Transportmittel, ebenfalls quer zu dessen Transportrichtung, übergeben werden,- In this orientation to a second means of transport, too transversely to its direction of transport,
  • - welches die Einzelfasern zu einem offenen Garnende weiter­ transportiert,- Which the individual fibers continue to an open yarn end transported,
  • - an das sie parallel dazu angelagert werden.- to which they are attached in parallel.

Ein Verfahren dieser Art ist durch die DD-Patentschrift 138 791 Stand der Technik. Hierbei werden Einzelfasern, die aus einem Faserband herausgelöst wurden, mit Hilfe eines Luftstromes sowie eines leicht gebogenen Faserleitbleches in eine Querlage gebracht und in dieser Querlage kontinuierlich auf einem ersten Transportmittel abgelegt. Dieses erste Transportmittel besteht dabei aus zwei parallel nebeneinander angeordneten Siebtrommeln, die gemeinsam die Fasern derart aufnehmen, daß der Kopf der Fasern auf der einen Siebtrommel und das Ende der Fasern auf der anderen Siebtrommel liegt. Die zwei Siebtrommeln laufen bei einer Ausführung in Transportrichtung leicht auseinander und sind bei einer anderen Ausführung mit leicht unterschiedlicher Drehzahl angetrieben, so daß die Fasern während des Transportes auf dem ersten Transportmittel etwas gestreckt werden. In dieser Lage werden die Fasern an ein zweites Transportmittel übergeben, welches als eine einzige Siebtrommel ausgebildet ist und welches die Fasern derart übernimmt, daß sie zu einem Garnende weiter­ transportiert und parallel dazu angelagert werden können.A method of this kind is described in DD patent 138 791 State of the art. Here, individual fibers are made up of one Sliver were released using an air stream as well a slightly bent fiber guide plate in a transverse position and in this transverse position continuously on a first Means of transport filed. This first means of transport exists  consisting of two sieve drums arranged in parallel next to each other, which collectively absorb the fibers so that the head of the Fibers on the one drum and the end of the fibers on the another sieve drum. The two sieve drums run on one Execution slightly apart in the direction of transport and are at another version with slightly different speed driven so that the fibers during transport on the the first means of transport. In this situation the fibers are transferred to a second means of transport, which is designed as a single screen drum and which the fibers take over in such a way that they continue to a yarn end can be transported and stored in parallel.

Beim bekannten Verfahren ist dafür Sorge getragen, daß die quer zur Transportrichtung liegenden Einzelfasern von Anfang bis Ende einen ausreichenden Abstand zueinander aufweisen. Dies ist insbesondere bei der Ablage der Einzelfasern auf dem ersten Transportmittel problematisch, da ein kontinuierliches Ablegen in einem Luftstrom und mittels eines gekrümmten Faserleitbleches noch nicht für eine geordnete Querlage der Einzelfasern oder deren Streckung ausreichend sind.In the known method, care is taken that the cross individual fibers lying in the direction of transport from start to finish have a sufficient distance from each other. This is especially when placing the individual fibers on the first Transport means problematic, because a continuous filing in an air flow and by means of a curved fiber baffle not yet for an orderly transverse position of the individual fibers or the stretching is sufficient.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, trotz Einhaltung eines ausreichenden Abstandes der Einzelfasern im Bereich des Garnendes auf den Abstand der Einzelfasern im Bereich des ersten Transportmittels keine allzu große Rücksicht nehmen zu müssen.The invention is based, despite compliance with the task sufficient distance between the individual fibers in the area of the yarn end on the distance of the individual fibers in the area of the first Not too much consideration for means of transport.

Die Aufgabe wird dadurch gelöst, daß
The problem is solved in that

  • - die Einzelfasern auf dem ersten Transportmittel intermittierend als dichter Faserstrom abgelegt werden und daß- The individual fibers on the first means of transport intermittently are stored as a dense fiber stream and that
  • - die Geschwindigkeit des zweiten Transportmittels ein Vielfaches der Geschwindigkeit des ersten Transportmittels beträgt.- The speed of the second means of transport is a multiple the speed of the first means of transport is.

Dank der getakteten, also intermittierenden Ablage der Einzelfasern auf dem ersten Transportmittel wird es möglich, die Einzelfasern ausreichend parallel zueinander quer zur Transportrichtung abzulagern. Aufgrund dieser geordneten Ablage kann der Abstand zwischen den Einzelfasern so eng gewählt werden, daß vorübergehend ein so verdichteter Faserstrom entsteht, daß man nicht mehr von einem offenen Ende sprechen kann. Einen solch verdichteten Faserstrom kann man auf dem ersten Transportmittel genügend langsam transportieren, so daß es möglich wird, das zweite Transportmittel so viel schneller laufen zu lassen, daß die Abstände der Einzelfasern zueinander wieder so groß werden, wie es für ein offenend-Spinnverfahren erforderlich ist. Durch die "Entkopplung" der zwei Geschwindigkeiten des ersten und zweiten Transportmittels, also durch die Geschwindigkeits­ differenz, wird der Abstand der Einzelfasern zueinander "verzogen", und zwar so hoch, wie dies gewünscht wird. Das relativ langsame, sehr viele dicht an dicht liegende Einzelfasern transportierende erste Transportmittel macht es möglich, die intermittierende Ablage auf dem ersten Transportmittel genügend langsam und demzufolge mit geringer Fehlerquote durchzuführen.Thanks to the clocked, i.e. intermittent filing of the Single fibers on the first means of transport will make it possible Individual fibers sufficiently parallel to each other across To store the transport direction. Because of this orderly filing the distance between the individual fibers can be chosen so narrow that temporarily such a compressed fiber stream arises that one can no longer speak of an open end. Such a compressed fiber stream can be on the first means of transport transport sufficiently slowly that it becomes possible to to make the second means of transport run so much faster that the distances between the individual fibers become so great again as is required for an open-end spinning process. By the "decoupling" of the two speeds of the first and second means of transport, i.e. by the speed difference, is the distance between the individual fibers "warped", and as high as desired. The relatively slow, very many close-lying single fibers transporting first means of transport makes it possible to intermittent storage on the first means of transport sufficient to be carried out slowly and therefore with a low error rate.

Möglich ist es beispielsweise, auf dem ersten Transportmittel einen Faserstrom für Nm 1 bei 10 m pro Minute anzuliefern und durch ein schnell laufendes zweites Transportmittel ein Garn mit Nm 60 bei 600 m pro Minute abzuliefern.It is possible, for example, on the first means of transport deliver a fiber stream for Nm 1 at 10 m per minute and with a fast moving second means of transport Deliver Nm 60 at 600 m per minute.

Vorteilhaft werden die Einzelfasern zum Ablegen auf dem ersten Transportmittel quer zu dessen Transportrichtung zugeliefert und als Fasergruppe intermittierend dem ersten Transportmittel übergeben. Dies bedeutet, daß die Einzelfasern bis zur Übergabe an das erste Transportmittel in ihrer Längsrichtung transportiert werden und erst anschließend, unter Beibehaltung ihrer Winkel­ lage, in eine neue, quer zur ursprünglichen Transportrichtung liegende neue Transportrichtung überführt werden. Dank dieser abrupten Richtungsänderung können die Einzelfasern vor ihrer Ablage auf dem ersten Transportmittel die Richtung beibehalten, die sie bereits im Faserband, also vor dem Auflösen zu Einzelfasern, hatten. Die Übergabe an das erste Transportmittel erfolgt dabei zweckmäßig immer für ganze Fasergruppen.The individual fibers are advantageous for laying down on the first one Means of transport delivered across the direction of transport and as a fiber group intermittently the first means of transport to hand over. This means that the individual fibers until delivery transported to the first means of transport in its longitudinal direction and only afterwards, while maintaining their angles location, in a new direction transverse to the original direction of transport lying new transport direction are transferred. thanks to this abrupt change of direction can the individual fibers before their  Keep the direction on the first means of transport, which they already have in the sliver, i.e. before they dissolve Single fibers. The handover to the first means of transport is always done for whole fiber groups.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß die Einzelfasern dem Transportmittel bereits intermittierend zuge­ liefert werden. Dadurch entsteht von vornherein eine Aufteilung des Faserstromes in Fasergruppen, wie sie dann für die getaktete Übergabe an das erste Transportmittel benötigt werden.In a further embodiment of the invention it is provided that the Individual fibers already intermittently added to the means of transport be delivered. This creates a division from the outset of the fiber stream in fiber groups, as they are then for the clocked Handover to the first means of transport are required.

Günstig ist es, wenn das zweite Transportmittel an der Drehungs­ erteilung des Garnes mitwirkt. Das zweite Transportmittel erhält somit mehrere Funktionen, nämlich die Funktion eines Drallorganes und die zuvor erwähnte Funktion eines Verzugsorganes.It is favorable if the second means of transport is on the rotation participation in the yarn. The second means of transport receives thus several functions, namely the function of a swirl organ and the previously mentioned function of a delay element.

Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen sowie der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispieles.Further advantages and features of the invention result from the Subclaims and the following description of a Embodiment.

Es zeigen:Show it:

Fig. 1 einen Querschnitt durch eine Vorrichtung zum Durchfuhren des erfindungsgemäßen Spinnverfahrens, und zwar längs der Schnittlinie I-I der Fig. 2, Fig. 1 is a cross section through an apparatus to a transit through the spinning process according to the invention, taken along the section line II of Fig. 2,

Fig. 2 eine teilweise geschnittene Ansicht längs der Schnittlinie II-II der Fig. 1, Fig. 3 eine stark schematisierte Ansicht in Richtung des Pfeiles III der Fig. 2, zur Erläuterung des Verzuges der querliegenden Einzelfasern, wobei lediglich die beiden Transportmittel und die Abzugseinrichtung dargestellt sind, Fig. 2 is a partially sectioned view along the section line II-II of Fig. 1, Fig. 3 is a highly schematic view in the direction of arrow III of Fig. 2, to explain the distortion of the transverse individual fibers, only the two means of transport and Trigger device are shown,

Fig. 4 eine Ansicht ähnlich Fig. 1 bei einer anderen Ausgestaltung der Erfindung. Fig. 4 is a view similar to Fig. 1 in another embodiment of the invention.

Die Vorrichtung zum Durchführen des erfindungsgemäßen Verfahrens zum offenend-Spinnen enthält eine Zuführ- und Auflöseeinrichtung 1, die wenigstens ein zu verspinnendes Faserband 2, beispiels­ weise ein Streckenband, in Zuführrichtung A zuliefert. Das Faser­ band 2 wird zunächst zu Einzelfasern 3 aufgelöst, die anschließend auf einem ersten Transportmittel 4 abgelegt werden. Als Einrichtung zum Ablegen der Einzelfasern 3 auf dem in Transportrichtung B laufenden ersten Transportmittel 4 dient ein Schaltapparat 5, dessen Funktionsweise später noch erläutert wird. Die Ablage erfolgt so, daß auf dem ersten Transportmittel 4 ein dichter Faserstrom 6 von Einzelfasern 3 transportiert wird.The device for carrying out the method according to the invention for open-end spinning contains a feed and dissolving device 1 which supplies at least one sliver 2 to be spun, for example a draw frame, in the feed direction A. The fiber band 2 is first dissolved into individual fibers 3 , which are then deposited on a first means of transport 4 . A switching device 5 serves as a device for depositing the individual fibers 3 on the first transport means 4 running in the transport direction B, the functioning of which will be explained later. The filing takes place in such a way that a dense fiber stream 6 of individual fibers 3 is transported on the first transport means 4 .

Der Faserstrom 6 wird nach einer gewissen Transportstrecke an ein zweites Transportmittel 7 übergeben, welches sich in Transportrichtung C bewegt. Dem zweiten Transportmittel 7 ist eine Drallwalze 8 zugeordnet, die mit dem zweiten Transportmittel 7 zusammen eine Spinnlinie 9 definiert, längs welcher ein Garn 10 abgezogen wird. Das Garn 10 entsteht laufend mit einer neuen Garnspitze und wird in Abzugsrichtung D mittels einer Abzugsein­ richtung 11 abgezogen und anschließend auf eine nicht dargestellte Aufspuleinrichtung weitergeleitet.After a certain transport distance, the fiber stream 6 is transferred to a second transport means 7 , which moves in the transport direction C. The second transport means 7 is associated with a twist roller 8, which defines with the second transport means 7 along a spinning line 9, along which a yarn is withdrawn 10th The yarn 10 is created continuously with a new yarn tip and is drawn off in the take-off direction D by means of a take-off device 11 and then passed on to a winding device, not shown.

Die Zuführ- und Auflöseeinrichtung 1 enthält drei Walzenpaare 12, 13 und 14, die beispielsweise als Baumwoll-Strecke ausgebildet sein können und das sehr breite Faserband 2 in gewünschter Weise verziehen. Den Walzenpaaren 12, 13 und 14 folgt eine in noch zu beschreibender Weise intermittierend antreibbare Kollektorwalze 15, die sich in Transportrichtung E dreht. Die Kollektorwalze 15 enthält drei perforierte und besaugbare Teilbereiche 16, 17 und 18 längs ihres Umfanges sowie drei nicht besaugbare Teilbereiche 19, 20 und 21.The feed and dissolving device 1 contains three pairs of rollers 12 , 13 and 14 , which can be designed, for example, as a cotton draw frame and warp the very wide sliver 2 in the desired manner. The roller pairs 12 , 13 and 14 are followed by a collector roller 15 which can be driven intermittently in a manner to be described and which rotates in the transport direction E. The collector roller 15 contains three perforated and suctionable sections 16 , 17 and 18 along its circumference and three non-suction sections 19 , 20 and 21 .

Die Mantelhülse 22 der Kollektorwalze 15 liegt auf dem Außendurchmesser einer Traghülse 23 an, die sich zu den Stirnenden hin im Durchmesser verjüngt. Diese Traghülse 23 ist mittels Lagern 24 und 25 auf einem Saugrohr 26 gelagert. The jacket sleeve 22 of the collector roller 15 rests on the outer diameter of a support sleeve 23 which tapers in diameter towards the front ends. This support sleeve 23 is mounted on a suction pipe 26 by means of bearings 24 and 25 .

Das Saugrohr 26 ist durch einen Zwischensteg 27 in zwei in Längsrichtung verlaufende Saugkammern 28 und 29 unterteilt. Den Saugkammern 28 und 29 sind Sauganschlüsse 30 und 31 zugeordnet, wobei die Wirkung des Unterdruckes an dem Sauganschluß 30 durch einen Pfeil gekennzeichnet ist. Die Stirnenden des Saugrohres 26 sind durch Verschlußstücke 32 und 33 abgedichtet.The suction pipe 26 is divided into two longitudinal suction chambers 28 and 29 by an intermediate web 27 . The suction chambers 28 and 29 are assigned suction connections 30 and 31 , the effect of the negative pressure on the suction connection 30 being indicated by an arrow. The front ends of the suction pipe 26 are sealed by closure pieces 32 and 33 .

Ein auf dem Saugrohr 26 außen gelagerter Dichtungseinsatz 34 läßt Saugöffnungen 35 und 36 frei, wodurch zwei Saugbereiche 37 und 38 zwischen dem Saugrohr 26 und der Mantelhülse 22 entstehen. Die Saugbereiche 37 und 38 sind über die Saugöffnungen 35 und 36 mit den jeweiligen Saugkammern 28 und 29 verbunden.A sealing insert 34 mounted on the outside of the suction pipe 26 leaves suction openings 35 and 36 free, as a result of which two suction areas 37 and 38 arise between the suction pipe 26 and the casing sleeve 22 . The suction areas 37 and 38 are connected to the respective suction chambers 28 and 29 via the suction openings 35 and 36 .

An einem Stirnende ist die Kollektorwalze 15 mit einer Antriebswelle 39 versehen, auf der ein Antriebsriemen 40 aufliegt.At one end, the collector roller 15 is provided with a drive shaft 39 , on which a drive belt 40 rests.

Das erste Transportmittel 4 ist als perforiertes und besaugbares Transportband 41 ausgebildet, welches zur Aufnahme der abzulegenden Einzelfasern 3 mit einer Transportfläche 42 versehen ist. Das Transportband 41 ist durch zwei Umlenkwalzen 43 und 44 geführt, von denen die Umlenkwalze 43 an einen Antrieb 45 angeschlossen ist. Das rücklaufende Trum 46 bewegt sich in Richtung F.The first transport means 4 is designed as a perforated and suctionable transport belt 41 , which is provided with a transport surface 42 for receiving the individual fibers 3 to be deposited. The conveyor belt 41 is guided by two deflecting rollers 43 and 44 , of which the deflecting roller 43 is connected to a drive 45 . The returning strand 46 moves in the direction of F.

Im Innern des ersten Transportmittels 4 gibt es eine Saugeinrichtung 47, die in einen später noch näher zu beschreibenden intermittierend arbeitenden Saugbereich 48 und einen konstanten Saugbereich 49 unterteilt ist. Die Saugbereiche 48 und 49 sind an Saugrohre 50 und 51 angeschlossen.Inside the first transport means 4 there is a suction device 47 which is divided into an intermittently operating suction area 48 to be described later and a constant suction area 49 . The suction areas 48 and 49 are connected to suction pipes 50 and 51 .

Der Schaltapparat 5 gehört zur Einrichtung zum Übergeben der Einzelfasern 3 von der Kollektorwalze 15 an das erste Transportmittel 4. Dem Schaltapparat 5 sind zwei Magnetventile 52 und 53 zugeordnet, welche den Unterdruck in zwei Absaugrohren 54 und 55 steuern. Das Absaugrohr 54 ist mit der Saugkammer 29 und das Absaugrohr 55 mit dem Saugbereich 48 verbunden. Die Magnet­ ventile 52 und 53 sind so geschaltet, daß die Saugkammer 29 und der Saugbereich 48 entweder an eine Unterdruckquelle angeschlossen oder aber an diese Unterdruckquelle nicht angeschlossen sind. Die Anordnung ist dabei so getroffen, daß die Saugkammer 29 immer dann an die Unterdruckquelle angeschlossen ist, wenn der Saugbereich 48 nicht an die Unterdruckquelle angeschlossen ist, und umgekehrt. Auf der der Vorrichtung abgewandten Seite begrenzen die Magnetventile 52 und 53 ein gemeinsames Saugrohr 56, siehe den zur Unterdruckquelle gerichteten Pfeil.The switching device 5 is part of the device for transferring the individual fibers 3 from the collector roller 15 to the first transport means 4 . The switching device 5 is assigned two solenoid valves 52 and 53 , which control the negative pressure in two suction pipes 54 and 55 . The suction pipe 54 is connected to the suction chamber 29 and the suction pipe 55 to the suction area 48 . The solenoid valves 52 and 53 are switched so that the suction chamber 29 and the suction region 48 are either connected to a vacuum source or are not connected to this vacuum source. The arrangement is such that the suction chamber 29 is always connected to the vacuum source when the suction region 48 is not connected to the vacuum source, and vice versa. On the side facing away from the device, the solenoid valves 52 and 53 delimit a common suction tube 56 , see the arrow directed towards the vacuum source.

Das zweite Transportmittel 7 ist als perforierte und besaugbare Siebtrommel 57 ausgebildet, die an einen Antrieb 58 angeschlossen ist. Die Umfangsfläche der Siebtrommel 57 ist als Transportfläche 59 ausgebildet.The second transport means 7 is designed as a perforated and suctionable screen drum 57 , which is connected to a drive 58 . The peripheral surface of the screen drum 57 is designed as a transport surface 59 .

Der Mantel der Siebtrommel 57 ist in nicht näher dargestellter Weise auf einem Saugrohr 60 gelagert, welches einen Saugschlitz 61 aufweist, wodurch ein Saugbereich 62 zwischen dem Saugrohr 60 und dem Mantel der Siebtrommel 57 gebildet wird. Die insgesamt mit 63 bezeichnete Saugeinrichtung ist kontinuierlich während des Spinnens in Betrieb.The jacket of the screen drum 57 is mounted in a manner not shown on a suction tube 60 which has a suction slot 61 , as a result of which a suction region 62 is formed between the suction tube 60 and the jacket of the screen drum 57 . The suction device, designated 63 overall, is in continuous operation during spinning.

Der Siebtrommel 57 ist dicht benachbart, achsparallel dazu eine Drallwalze 8 zugeordnet, die ebenso wie die Siebtrommel 57 besaugbar ist und die in Drehrichtung G rotiert. Zwischen der Siebtrommel 57 und der Drallwalze 8 wird eine Spinnlinie 9 definiert, in welcher sich das Garn 10 mit einer sich ständig erneuernden Garnspitze bildet. Die Mantelhülse der Drallwalze 8 ist auf einem Saugrohr 64 gelagert, welches einen gegen die Spinnlinie 9 gerichteten Saugschlitz 65 aufweist.The sieve drum 57 is closely adjacent, axially parallel to it a swirl roller 8 is assigned which, like the sieve drum 57, can be vacuumed and rotates in the direction of rotation G. A spinning line 9 is defined between the screening drum 57 and the swirl roller 8 , in which the yarn 10 is formed with a constantly renewing yarn tip. The jacket sleeve of the swirl roller 8 is mounted on a suction tube 64 which has a suction slot 65 directed against the spinning line 9 .

Die Abzugseinrichtung 11 enthält einen angetriebenen Unter­ zylinder 66 sowie eine elastisch daran angedrückte Druckwalze 67. Die nicht dargestellte Aufspuleinrichtung enthält eine ange­ triebene Wickelwalze, die in bekannter Weise eine Kreuzspule antreibt, welche das ersponnene Garn 10 aufnimmt.The trigger device 11 contains a driven lower cylinder 66 and an elastically pressed pressure roller 67th The winding device, not shown, contains a driven winding roller which drives a cheese in a known manner, which receives the spun yarn 10 .

Das sehr breite Faserband 2 wird durch die Walzenpaare 12, 13 und 14 kontinuierlich in Zuführrichtung A der Kollektorwalze 15 zugeliefert. Die Kollektorwalze 15 ist derart intermittierend angetrieben, daß immer ein perforierter und besaugbarer Teilbereich 16, 17 oder 18 dem ersten Transportmittel 4 gegenüberliegt. Momentan liegt der Teilbereich 17 dem ersten Transportmittel 4 gegenüber. Als nächstes wird, nach einem getakteten Fortschalten, der Teilbereich 16 dem ersten Transportmittel 4 gegenüberliegen. Immer wenn einer der drei Teilbereiche 16, 17 und 18 dem ersten Transportmittel 4 gegenüberliegt, wird die Kollektorwalze 15 für einen Augenblick stillgesetzt, der ausreichend ist, daß die durch die Kollektorwalze 15 transportierten Einzelfasern 3 getaktet an das erste Transportmittel 4 übergeben werden können.The very wide fiber sliver 2 is continuously supplied by the roller pairs 12 , 13 and 14 in the feed direction A to the collector roller 15 . The collector roller 15 is driven intermittently in such a way that a perforated and suctionable section 16 , 17 or 18 is always opposite the first transport means 4 . The partial area 17 is currently opposite the first means of transport 4 . Next, after a timed indexing, the partial area 16 will be opposite the first means of transport 4 . Whenever one of the three sections 16 , 17 and 18 lies opposite the first transport means 4 , the collector roller 15 is stopped for a moment which is sufficient for the individual fibers 3 transported by the collector roller 15 to be transferred to the first transport means 4 in a clocked manner.

Die Geschwindigkeit der Kollektorwalze 15 und deren Taktzahl sind so gewählt, daß während der Stillstandszeit der Kollektor­ walze 15 nur so viel Faserband 2 vom letzten Walzenpaar 14 nachgeliefert wird, daß das Faserbandende noch von diesem Walzenpaar 14 in der Klemmlinie gehalten ist. Wenn beispielsweise der perforierte und besaugbare Teilbereich 16 eine Fasergruppe aus dem Walzenpaar 14 herausgezupft hat, muß nach einer einstellbaren Taktzeit der nächste Teilbereich 18 diejenige Lage eingenommen haben, die zuvor der Teilbereich 16 innehatte. Dadurch kann die nächste Fasergruppe aus dem Faserband 2 herausgezupft werden. Die Walzenpaare 12, 13 und 14, die das Faserband 2 verstrecken, bilden also zusammen mit der Kollektorwalze 15 eine Zuführ- und Auflöseeinrichtung 1, welche herausgezupfte Einzelfasern 3 als Fasergruppen in eine Position bringt, die während einer bestimmten Stillstandszeit der Kollektorwalze 15 dem ersten Transportmittel 4 gegenüberliegt. Das erste Transportmittel 4 ist dabei kontinuierlich in Transportrichtung B angetrieben. Während der Übergabe der die Einzelfasern 3 enthaltenden Fasergruppe von der Kollektorwalze 15 an die Transportfläche 42 des Transportbandes 41 ist also die Kollektorwalze 15 kurzzeitig stillgesetzt. Während des Stillsetzens der Kollektorwalze 15 ist die Saugkammer 29 durch das zugeordnete Magnetventil 52 abgeschaltet, so daß auf die Umfangsfläche des dem ersten Transportmittel 4 gegenüber­ liegenden Teilbereiches 17 kein Saugzug mehr wirkt. Solange die Saugkammer 29 abgeschaltet ist, ist jedoch der Saugbereich 48 des Schaltapparates 5 mit Unterdruck beaufschlagt, so daß die Einzelfasern 3 zur Gänze vom Umfang der Kollektorwalze 15 an die Transportfläche 42 des ersten Transportmittels 4 übergeben werden. Dadurch, daß die Kollektorwalze 15 während dieser Übergabe nicht rotiert, spielt es keine Rolle, ob sich der Kopf oder das Ende der Fasern 3 zuerst vom Umfang der Kollektorwalze 15 ablöst.The speed of the collector roller 15 and the number of cycles are selected so that during the standstill of the collector roller 15 only so much sliver 2 is supplied from the last pair of rollers 14 that the sliver end is still held by this pair of rollers 14 in the nip line. If, for example, the perforated and suctionable section 16 has plucked a fiber group from the pair of rollers 14 , the next section 18 must have assumed the position that section 16 previously held after an adjustable cycle time. As a result, the next fiber group can be plucked out of the sliver 2 . The roller pairs 12 , 13 and 14 , which stretch the sliver 2 , together with the collector roller 15 form a feed and dissolving device 1 , which brings plucked individual fibers 3 as fiber groups into a position which, during a certain downtime of the collector roller 15, is the first means of transport 4 is opposite. The first transport means 4 is driven continuously in the transport direction B. During the transfer of the fiber group containing the individual fibers 3 from the collector roller 15 to the transport surface 42 of the conveyor belt 41 , the collector roller 15 is temporarily stopped. When the collector roller 15 is stopped, the suction chamber 29 is switched off by the associated solenoid valve 52 , so that no more suction acts on the peripheral surface of the partial region 17 opposite the first transport means 4 . As long as the suction chamber 29 is switched off, however, the suction area 48 of the switching device 5 is subjected to negative pressure, so that the individual fibers 3 are transferred entirely from the circumference of the collector roller 15 to the transport surface 42 of the first transport means 4 . Because the collector roller 15 does not rotate during this transfer, it does not matter whether the head or the end of the fibers 3 detaches first from the circumference of the collector roller 15 .

Die Magnetventile 52 und 53 schalten somit wechselweise, so daß die Einzelfasern 3 im Bereich der Übergabe immer nur von der Kollektorwalze 15 oder vom ersten Transportmittel 4 angesaugt werden.The solenoid valves 52 and 53 thus switch alternately, so that the individual fibers 3 are only ever sucked in by the collector roller 15 or the first transport means 4 in the area of the transfer.

Der Saugbereich 48 erstreckt sich in Transportrichtung B nur so weit, wie es der Länge der Kollektorwalze 15 entspricht. Der nachfolgende Saugbereich 49 ist durchgehend besaugt und dient dem Transport der auf dem ersten Transportmittel 4 abgelegten Fasergruppe zu dem zweiten Transportmittel 7.The suction area 48 extends in the transport direction B only as far as it corresponds to the length of the collector roller 15 . The subsequent suction area 49 is continuously vacuumed and serves to transport the fiber group deposited on the first transport means 4 to the second transport means 7 .

Wie ersichtlich, liegen die Einzelfasern 3 der jeweiligen Fasergruppe so auf dem Umfang der Kollektorwalze 15, daß die Einzelfasern 3 sich in Transportrichtung E erstrecken. Auf dem ersten Transportmittel 4 hingegen liegen die Einzelfasern 3 quer zur anschließenden Transportrichtung B. Aufgrund der getakteten Übergabe der Einzelfasern 3 von der Kollektorwalze 15 an das erste Transportmittel 4 können die Einzelfasern 3 als dichter Faserstrom 6 auf der Transportfläche 42 abgelegt werden. Der Faserstrom 6 kann dabei so dicht sein, daß man in diesem Bereich nicht mehr von einem offenen Ende sprechen kann. Dies wird durch den genügend langsamen Antrieb 45 des ersten Transportmittels 4 erreicht.As can be seen, the individual fibers of the respective fiber 3 are set so on the periphery of the collector roller 15, that the individual fibers 3 extending in the transporting direction E. In contrast, the individual fibers 3 lie on the first transport means 4 transversely to the subsequent transport direction B. Due to the clocked transfer of the individual fibers 3 from the collector roller 15 to the first transport means 4 , the individual fibers 3 can be deposited on the transport surface 42 as a dense fiber stream 6 . The fiber stream 6 can be so dense that one can no longer speak of an open end in this area. This is achieved by the drive 45 of the first transport means 4 being sufficiently slow.

Das dem ersten Transportmittel 4 nachfolgende zweite Transport­ mittel 7, welches als Siebtrommel 57 ausgebildet ist, ist an einen Antrieb 58 angeschlossen, welcher die Transportfläche 59 mit einem Vielfachen der Geschwindigkeit der Transportfläche 42 antreibt. Dadurch wird der Abstand der querliegenden Einzelfasern 3 zueinander schlagartig vergrößert, und zwar so weit, daß wieder von einem offenen Ende gesprochen werden kann, wenn die Einzel­ fasern 3 im Bereich der Spinnlinie 9 ankommen. Die Einzelfasern 3 gelangen somit parallel zur Spinnlinie 9 an das Garnende und werden in einem echten OE-Verfahren angesponnen.The second transport means 7 following the first transport means 4 , which is designed as a sieve drum 57 , is connected to a drive 58 which drives the transport surface 59 at a multiple of the speed of the transport surface 42 . As a result, the distance between the transverse individual fibers 3 to one another is suddenly increased, to the extent that one can again speak of an open end when the individual fibers 3 arrive in the region of the spinning line 9 . The individual fibers 3 thus reach the end of the yarn parallel to the spinning line 9 and are spun in a real OE process.

Aufgrund des schnelleren Antriebes 58 erhalten die Einzelfasern 3 kurz vor dem Anlegen an das Garn 10 einen Abstand zueinander, obwohl zuvor auf dem ersten Transportmittel 4 ein dichter Faser­ strom 6 vorhanden war. Der dichte Faserstrom 6 kann dadurch gebildet werden, daß das erste Transportmittel 4 genügend langsam durch den Antrieb 45 angetrieben wird. Die ausreichend langsame Transportbewegung des ersten Transportmittels 4 wiederum macht es möglich, daß der Schaltapparat 5 so langsam arbeiten kann, daß man die Kollektorwalze 15 während der Übergabe der Einzelfasern 3 von der Kollektorwalze 15 an das erste Transportmittel 4 jeweils stillsetzen kann. Wäre die Taktzeit länger, dann wäre es nicht möglich, die Kollektorwalze 15 jeweils stillzusetzen, was wie­ derum zur Folge hätte, daß die Ablage der Einzelfasern 3 auf dem ersten Transportmittel 4 nicht so geordnet erfolgen könnte.Due to the faster drive 58 , the individual fibers 3 are given a distance from one another shortly before they are placed on the yarn 10 , although previously a dense fiber stream 6 was present on the first transport means 4 . The dense fiber stream 6 can be formed in that the first transport means 4 is driven sufficiently slowly by the drive 45 . The sufficiently slow transport movement of the first transport means 4 in turn makes it possible for the switching device 5 to work so slowly that the collector roller 15 can be stopped during the transfer of the individual fibers 3 from the collector roller 15 to the first transport means 4 . If the cycle time were longer, it would not be possible to shut down the collector roller 15 , which in turn would have the consequence that the placement of the individual fibers 3 on the first transport means 4 could not take place in such an order.

Die Ausführung nach Fig. 4 enthält einen Schaltapparat 5, mit dem eine kontinuierliche Besaugung sowohl der Kollektorwalze 15 als auch des ersten Transportmittels 4 möglich ist.The embodiment of Fig. 4 includes a switching apparatus 5, with which a continuous suction of both the collector roller 15 and the first transport means 4 is possible.

Die Transportfläche 42 des das erste Transportmittel 4 bildenden Transportbandes 41 ist auch hier besaugt. Der Transportfläche 42 ist ein Saugbereich 68 zugeordnet, der ständig an ein Saugrohr 69 angeschlossen ist. Die Transportfläche 42 weist gegenüber der Kollektorwalze 15 einen relativ großen Abstand auf.The transport surface 42 of the conveyor belt 41 forming the first transport means 4 is also vacuumed here. A suction area 68 is assigned to the transport surface 42 and is permanently connected to a suction pipe 69 . The transport surface 42 is at a relatively large distance from the collector roller 15 .

Die in Transportrichtung E wie zuvor getaktet rotierende Kollek­ torwalze 15 hat wieder die drei perforierten und besaugbaren Teilbereiche 16, 17 und 18 sowie die drei unbesaugbaren Teilbe­ reiche 19, 20 und 21. Um die Achse 72 der Kollektorwalze 15 ist eine Saugblende 71 derart changierend entsprechend den Richtungen des Doppelpfeiles angetrieben, daß der jeweils untere Teilbereich, im vorliegenden Falle der Teilbereich 17, wechselweise abdeckbar und freigebbar ist. Der untere Teilbereich 17 ist somit besaugt, solange die Einzelfasern 3 dorthin transportiert werden, während die Besaugung durch die Saugblende 71 unterbunden ist, wenn die Einzelfasern 3 als Fasergruppe an die ständig besaugte Trans­ portfläche 42 übergeben werden sollen.The clocked in the transport direction E as previously rotating collector roller 15 again has the three perforated and suction areas 16 , 17 and 18 and the three non-suction areas 19 , 20 and 21 . Around the axis 72 of the collector roller 15 , a suction screen 71 is driven so that it changes in accordance with the directions of the double arrow that the respective lower partial area, in the present case the partial area 17 , can be alternately covered and released. The lower portion 17 is thus vacuumed as long as the individual fibers 3 are transported there, while the suction is prevented by the suction panel 71 if the individual fibers 3 are to be transferred as a fiber group to the constantly vacuumed trans port surface 42 .

Dem changierenden Antrieb der Saugblende 71 dient ein Exzenter 73, der über eine Exzenterstange 74 mit der Saugblende 71 ent­ sprechend verbunden ist.The oscillating drive of the suction panel 71 is an eccentric 73 , which is connected via an eccentric rod 74 with the suction panel 71 accordingly.

Claims (11)

1. Verfahren zum Offenend-Spinnen, bei welchem
  • - Einzelfasern auf einem ersten Transportmittel, quer zu dessen Transportrichtung, abgelegt und
  • - in dieser Ausrichtung an ein zweites Transportmittel, ebenfalls quer zu dessen Transportrichtung, übergeben werden,
  • - welches die Einzelfasern zu einem offenen Garnende transportiert,
  • - an das sie parallel dazu angelagert werden,
    dadurch gekennzeichnet, daß
  • - die Einzelfasern auf dem ersten Transportmittel intermittierend als dichter Faserstrom abgelegt werden und daß
  • - die Geschwindigkeit des zweiten Transportmittels ein Vielfaches der Geschwindigkeit des ersten Transport­ mittels beträgt.
1. A method for open-end spinning, in which
  • - Individual fibers placed on a first means of transport, transversely to its direction of transport and
  • - are handed over in this orientation to a second means of transport, also transversely to its direction of transport,
  • - which transports the individual fibers to an open yarn end,
  • - to which they are attached in parallel,
    characterized in that
  • - The individual fibers are placed intermittently on the first means of transport as a dense fiber stream and that
  • - The speed of the second means of transport is a multiple of the speed of the first means of transport.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Einzelfasern zum Ablegen auf dem ersten Transportmittel quer zu dessen Transportrichtung zugeliefert und als Fasergruppe inter­ mittierend dem ersten Transportmittel übergeben werden.2. The method according to claim 1, characterized in that the Individual fibers to be placed across the first means of transport its direction of transport supplied and inter be handed over to the first means of transport. 3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Einzelfasern dem ersten Transportmittel intermittierend zugelie­ fert werden. 3. The method according to claim 2, characterized in that the Individual fibers intermittently added to the first means of transport be finished.   4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekenn­ zeichnet, daß das zweite Transportmittel an der Drehungserteilung des Garnes mitwirkt.4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized records that the second means of transport at the rotation grant of the yarn. 5. Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
  • - mit einer Einrichtung zum Ablegen von Einzelfasern auf einem ersten Transportmittel, quer zu dessen Transportrichtung,
  • - mit einem die Einzelfasern in dieser Ausrichtung übernehmenden zweiten Transportmittel,
  • - mit einer parallel zu den Einzelfasern ausgerichteten, auf dem zweiten Transportmittel liegenden Spinnlinie sowie
  • - mit einer Abzugseinrichtung für das ersponnene Garn,
    dadurch gekennzeichnet, daß
  • - die Einrichtung zum Ablegen der Einzelfasern (3) einen intermittierend arbeiteten Schaltapparat (5) enthält und daß
  • - die beiden Transportmittel (4, 7) an Antriebe (45, 58) an­ geschlossen sind, die das zweite Transportmittel (7) mit einem Vielfachen der Geschwindigkeit des ersten Transport­ mittels (4) antreiben.
5. Device for carrying out the method according to one of the preceding claims,
  • with a device for depositing individual fibers on a first means of transport, transverse to its direction of transport,
  • with a second means of transport taking over the individual fibers in this orientation,
  • - With a spinning line aligned parallel to the individual fibers and lying on the second transport means as well
  • - with a take-off device for the spun yarn,
    characterized in that
  • - The device for storing the individual fibers ( 3 ) contains an intermittently operating switching device ( 5 ) and that
  • - The two transport means ( 4 , 7 ) on drives ( 45 , 58 ) are closed, which drive the second transport means ( 7 ) with a multiple of the speed of the first transport means ( 4 ).
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß beide Transportmittel (4,7) mit perforierten und an Saugeinrichtungen (47, 63) angeschlossenen Transportflächen (42, 59) versehen sind. 6. The device according to claim 5, characterized in that both transport means ( 4 , 7 ) with perforated and connected to suction devices ( 47 , 63 ) transport surfaces ( 42 , 59 ) are provided. 7. Vorrichtung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß das zweite Transportmittel (7) als Siebtrommel (57) ausge­ bildet ist.7. The device according to claim 5 or 6, characterized in that the second transport means ( 7 ) is formed as a sieve drum ( 57 ). 8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Siebtrommel (57) eine die Spinnlinie (9) festlegende Drallwalze (8) zugeordnet ist.8. The device according to claim 7, characterized in that the screening drum ( 57 ) is associated with a spin line ( 9 ) defining the swirl roller ( 8 ). 9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekenn­ zeichnet, daß der Schaltapparat (5) eine intermittierend arbei­ tende Saugeinrichtung (54, 55) enthält.9. Device according to one of claims 6 to 8, characterized in that the switching device ( 5 ) contains an intermittently working suction device ( 54 , 55 ). 10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Schaltapparat (5) eine changierend angetriebene Saugblende (71) enthält.10. Device according to one of claims 6 to 8, characterized in that the switching device ( 5 ) contains an oscillating driven suction panel ( 71 ). 11. Vorrichtung nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, daß dem Schaltapparat (5) eine intermittierend antreibbare und nur an Teilbereichen (16, 17, 18) ihres Umfanges perforierte und besaugbare Kollektorwalze (15) zugeordnet ist, deren Transport­ richtung (E) quer zur Transportrichtung (B) des kontinuierlich angetriebenen ersten Transportmittels (4) verläuft.11. The device according to claim 9 or 10, characterized in that the switching device ( 5 ) is associated with an intermittently drivable and only in parts ( 16 , 17 , 18 ) of its circumference perforated and absorbable collector roller ( 15 ), the transport direction (E) extends transversely to the transport direction (B) of the continuously driven first transport means ( 4 ).
DE1997148615 1997-11-04 1997-11-04 Open-end friction spinner Withdrawn DE19748615A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE1997148615 DE19748615A1 (en) 1997-11-04 1997-11-04 Open-end friction spinner

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE1997148615 DE19748615A1 (en) 1997-11-04 1997-11-04 Open-end friction spinner

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE19748615A1 true DE19748615A1 (en) 1999-05-06

Family

ID=7847534

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE1997148615 Withdrawn DE19748615A1 (en) 1997-11-04 1997-11-04 Open-end friction spinner

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE19748615A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10146608A1 (en) * 2001-09-21 2003-04-10 Schlafhorst & Co W Air spinning device

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10146608A1 (en) * 2001-09-21 2003-04-10 Schlafhorst & Co W Air spinning device
US6745553B2 (en) 2001-09-21 2004-06-08 W. Schlafhorst Ag & Company Air-spinning arrangement

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE1922078C3 (en) Open-end spinning device
DE2853095C2 (en)
CH703146B1 (en) Device for fiber sorting and -selection of a fiber structure made of textile fibers.
DE2231578A1 (en) DEVICE FOR SEPARATING POLLUTIONS FROM FIBER MATERIAL
EP0022472A1 (en) Preparation machine for spinning
CH666061A5 (en) METHOD AND DEVICE FOR SPIN FIBER INFORMATION.
CH633327A5 (en) METHOD AND DEVICE FOR TAPING A WINDING YARN.
EP0178466B1 (en) Method and device for making a yarn
EP0175862B1 (en) Method and device for the production of yarn
EP3724383B1 (en) Drawing frame for a spinning machine comprising a compaction device
DE2534816B2 (en) OE spinning machine
DE19748615A1 (en) Open-end friction spinner
DE3249876C2 (en)
EP0049857B1 (en) Circular knitting machine for producing a high pile fabric
DE2648708A1 (en) OPEN-END SPINNING DEVICE
EP0222101B1 (en) Method for piecing a yarn in a friction-spinning device
DE3205938C2 (en)
DE2658437C2 (en) Open-end spinning machine with a large number of spinning units
DE3416456C2 (en) Method and device for starting up a friction spinning machine
DE4445740B4 (en) Method for piecing in an open-end rotor spinning machine
DE913144C (en) Spinning machine with thread breakage extraction system
DE19747287A1 (en) Fiber control in open-end friction spinner
EP0236323B1 (en) Open-end spinning device
CH666062A5 (en) FRICTION SPIDER DEVICE.
DE3330413A1 (en) Friction spinning device

Legal Events

Date Code Title Description
8139 Disposal/non-payment of the annual fee