DE19747918A1 - Verfahren und Anordnung zur genauen Bestimmung der Geschwindigkeit eines umlaufenden Bauteiles, insbesondere der Geschwindigkeit eines Fahrzeugrades - Google Patents
Verfahren und Anordnung zur genauen Bestimmung der Geschwindigkeit eines umlaufenden Bauteiles, insbesondere der Geschwindigkeit eines FahrzeugradesInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur genauen Bestimmung der Geschwindig
keit eines umlaufenden Bauteiles, insbesondere der Geschwindigkeit eines
Fahrzeugrades, bei welchem am Umfang des umlaufenden Bauteiles vorhan
dene Unstetigkeiten abgetastet werden und aus dem zeitlichen Auftreten der
Unstetigkeiten die Geschwindigkeit bestimmt wird sowie eine Anordnung zur
Durchführung des Verfahrens.
Bekannte Systeme zur Erfassung der Geschwindigkeit bei Kraftfahrzeugen
nutzen ein von Geschwindigkeitsgebern geliefertes Signal zur Bestimmung der
Fahrzeuggeschwindigkeit.
Zu diesem Zweck befinden sich Inkrementscheiben an den Rädern der nicht
angetriebenen Achse oder an allen Rädern des Kraftfahrzeuges. Der
Geschwindigkeitsgeber, z. B. ein Hall-Sensor oder ein Induktivgeber, ist
gegenüber einem Fahrzeugrad angeordnet und detektiert die diesem Rad ent
sprechende Raddrehzahl.
Das der Raddrehzahl entsprechende elektrische Signal wird einem Steuergerät
zugeführt, welches die Radgeschwindigkeit aus den der Raddrehzahl entspre
chenden Signalen des Geschwindigkeitsgebers durch Zählen der Signalflanken
in einem vorgegebenen Zeitraum berechnet und daraus die Geschwindigkeit
des Fahrzeuges bestimmt.
Durch Herstellungstoleranzen der Inkrementgeber zueinander ergeben sich bei
dieser Art der Auswertung der Raddrehzahlen Rauschanteile in den Radge
schwindigkeiten, die zu Ungenauigkeiten führen und die tatsächliche Radge
schwindigkeit verfälschen. Diese Rauschanteile werden normalerweise durch
Filterung des Signals eliminiert.
Werden die Radgeschwindigkeiten mit der oben beschriebenen Methode zu
stark gefiltert, verliert die Radgeschwindigkeit an Dynamik.
Wird die so bestimmte Radgeschwindigkeit in Fahrzeugsystemen benutzt, die
eine Schätzung des zukünftigen Fahrkorridors des eigenen Fahrzeugs durch
führen, wie z. B. Geschwindigkeits- und Abstandsregelsystemen Kollisionswarn- oder
-verhinderungssysteme, ist es aber notwendig, jede kurzfristige
Veränderung der fahrdynamischen Eigenschaften des Fahrzeuges genau
registrieren zu können, um eine zuverlässige Voraussage des Fahrzeug
systems zu gewährleisten.
Der Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur genauen
Bestimmung der Geschwindigkeit eines umlaufenden Bauteiles anzugeben, bei
welchem trotz Herstellungstoleranzen der Inkrementscheibe und Unrundheiten
des umlaufenden Bauteiles eine zuverlässige Bestimmung der Dynamik des
umlaufenden Bauteiles möglich ist, um eine zuverlässige Voraussage des
Fahrkorridors des Fahrzeuges zu ermöglichen.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß aus der tatsächlichen
Verteilung der Unstetigkeiten am umlaufenden Bauteil ein Korrekturwert
bestimmt wird, mit welchem die korrigierte Geschwindigkeit ermittelt wird.
Der Vorteil der Erfindung besteht darin, daß eine Korrektur sofort auf der
Grundlage des wirklichen Abstandes der Unstetigkeiten erfolgt, die zur Bestim
mung der Radgeschwindigkeiten herangezogen wurden. Aufgrund dieses Ver
fahrens erfolgt eine Glättung der Radgeschwindigkeiten, wobei aber die
Dynamik erhalten bleibt. Somit wird unter Beibehaltung der Dynamik des
umlaufenden Bauteiles ein genaues Geschwindigkeitssignal bei jeder Messung
erhalten.
In einer einfachen Ausführung wird der Korrekturwert bei einer konstanten
Geschwindigkeit des umlaufenden Bauteiles bestimmt.
Vorteilhafterweise wird die Zeit zwischen dem Auftreten zweier Unstetigkeiten
bestimmt, aus welcher der Abstand zwischen den Unstetigkeiten am um laufen
den Bauteil ermittelt wird.
Somit kann man den Abstand zwischen zwei aufeinanderfolgenden Unstetig
keiten genau messen und aus einem Vergleich mit einem Normabstand zwi
schen zwei aufeinanderfolgenden Unstetigkeiten, welcher sich aus der gleich
mäßigen, fehlerfreien Verteilung der Unstetigkeiten am umlaufenden Rad
ergibt, einen Fehler bestimmen.
Alternativ dazu wird in einem vorgegebenen Zeitraum die Anzahl der Unstetig
keiten bestimmt, und aus der Anzahl der Unstetigkeiten der Abstand zwischen
den Unstetigkeiten des umlaufenden Bauteiles ermittelt.
In einer Weiterbildung werden die Abstände aller am umlaufenden Bauteil auf
tretenden Unstetigkeiten erfaßt und aus diesen Abständen eine Zuordnung der
Unstetigkeiten entlang dem Umfang des umlaufenden Bauteiles getroffen.
Auf die beschriebene Art und Weise können nicht nur verschiedene Plazierun
gen der Unstetigkeiten erkannt werden. Es läßt sich auch zuverlässig feststel
len, ob alle Unstetigkeiten vollständig vorhanden sind. Wird ein Fehlen von
Unstetigkeiten festgestellt, erkennt der beschriebene Algorithmus dies sofort
und nimmt eine automatische Korrektur der Radgeschwindigkeit vor.
Zur Erhöhung der Genauigkeit wird der Abstand aller am umlaufenden Bauteil
angeordneten Unstetigkeiten bei jeder Umdrehung des umlaufenden Bauteiles
neu ermittelt, wobei aus den über die verschiedenen Umdrehungen ermittelten
Abständen für dieselben Unstetigkeiten ein Mittelwert gebildet wird. Auf diese
Art und Weise "lernt" das System die über den Markierungsumfang auftreten
den Fehler bei der Anordnung der Unstetigkeiten.
Der aktuelle Wert des Abstandes wird nach jeder Abstandsbildung gespeichert.
Der bei der vorhergehenden Umdrehung des umlaufenden Bauteiles ermittelte
Abstand zwischen zwei aufeinanderfolgende Unstetigkeiten wird gelöscht.
Es werden somit nur die augenblicklich interessanten Abstandsinformationen
gespeichert, was einen geringen Bedarf an Speicherkapazität gewährleistet.
Bei einer Anordnung zur Durchführung des Verfahrens ist mindestens zwei
Rädern des Kraftfahrzeuges je ein Inkrementgeber zugeordnet und jedem
Inkrementgeber ein Drehzahlsensor gegenüberliegend angeordnet, der das
jeweilige der Geschwindigkeit des Rades entsprechende Signal detektiert,
wobei dieser Sensor mit einer Korrektureinrichtung eines Kraftfahrzeuges ver
bunden ist, welche den Korrekturwert der Radgeschwindigkeit ermittelt.
In Zusammenhang mit Abstandsregeleinrichtungen oder Kollisionswarn- und -ver
hinderungseinrichtungen ist die genaue Bestimmung der Radgeschwindig
keiten des Kraftfahrzeuges für die Vorausbestimmung von Fahrkorridor und
Kurvenfahrten des Fahrzeuges besonders bedeutungsvoll.
Dies hat den Vorteil, daß durch die Messung der Radgeschwindigkeiten der
tatsächliche Geschwindigkeitsunterschied an beiden Fahrzeugrädern in die
Bestimmung des Fahrkorridors eingeht. Dieser kann somit sehr genau
bestimmt werden.
Die Abstandsregeleinrichtung, die als Korrektureinrichtung ausgebildet ist, ist
mit einer Sensorsignalverarbeitungsanordnung verbunden, die Abstand und
Relativgeschwindigkeit von sich in der Fahrspur des Fahrzeuges aufhaltenden
Objekten an die Abstandsregeleinrichtung meldet, wobei ein mit der Sensor
signalverarbeitungsanordnung verbundener Objekterfassungssensor die in
Fahrtrichtung des Fahrzeuges auftretenden Objekte erfaßt.
In einer Ausgestaltung ist der Sensor an der Vorderfront des zu regelnden
Fahrzeuges zur Erfassung der vorausfahrenden Fahrzeuge angeordnet. Der
Sensor arbeitet nach dem Rückstrahlprinzip und ist vorteilhafterweise ein
Radarsensor. Neben Radarsensoren sind auch Laser-, Infrarot- oder Bildverar
beitungssensoren denkbar.
In einer Weiterbildung sind der Sensor, die Signalaufbereitungsanordnung so
wie die Abstandsregeleinrichtung in einer baulichen Einheit an der Vorderfront
des zu regelnden Fahrzeuges angeordnet. Somit wird eine platzsparende Sen
soreinheit ermöglicht, welche nur unwesentlich mehr Bauraum beansprucht als
der Sensor mit integrierter Signalauswerteschaltung.
Die Erfindung läßt zahlreiche Ausführungsbeispiele zu. Eines davon soll an
hand der in der Zeichnung dargestellten Figuren näher erläutert werden.
Es zeigt:
Fig. 1: Anordnung des Abstandsregelsystems am Kraftfahrzeug,
Fig. 2: prinzipieller Aufbau des Abstandsregelsystems,
Fig. 3: Anordnung zur Bestimmung der Radgeschwindigkeiten des Fahr
zeuges,
Fig. 4: Algorithmus zur Bestimmung des Markierungsfehlers der Inkrement
geber am Fahrzeugrad mit Hilfe der Anordnung gemäß Fig. 2.
In Fig. 1 ist an der Stoßstange 2 eines Kraftfahrzeuges 1 ein automatisches
Geschwindigkeits- und Abstandsregelsystem 3 zur Einhaltung eines Sollab
standes von Fahrzeugen angeordnet. Bei Annäherung des geregelten Fahr
zeuges an ein langsameres Fahrzeug wird automatisch der Abstand und die
Geschwindigkeit zum vorausfahrenden Fahrzeug reguliert. Ist die Fahrspur
wieder frei, beschleunigt das System das Fahrzeug auf die zuvor eingestellte
Wunschgeschwindigkeit.
Das Ein-/Ausschalten des Geschwindigkeits- und Abstandsregelsystems 3
erfolgt durch ein Bedienelement, welches als Bedienhebel 9 dargestellt ist.
Auch die Wunschgeschwindigkeit des Fahrzeuges wird mit Hilfe des Bedienhe
bels 9 eingestellt. Die vom Fahrer gewünschte Reisegeschwindigkeit wird so
gespeichert, erhöht oder verringert.
Über ein Bussystem 4 ist das automatische Geschwindigkeits- und Abstands
regelsystem 3 mit der Motorsteuerung 5, der Bremse 7 und dem Getriebe 8
verbunden. Elektronische Befehle regulieren den Abstand und die Geschwin
digkeit zum vorausfahrenden Fahrzeug. Über eine Anzeigeeinheit 6, die eben
falls von dem Geschwindigkeits- und Abstandsregelsystem 3 über das Bus
system 4, vorzugsweise einem CAN-Bus, angesteuert wird, wird die aktuelle
Geschwindigkeit und auch der Abstand zum vorausfahrenden Fahrzeug ange
zeigt.
Wie in Fig. 2 dargestellt, bildet das automatische Geschwindigkeits- und
Abstandsregelsystem eine bauliche Einheit 3 zwischen Sensor 10, Sensor
signalaufbereitungsanordnung 11 und dem Abstandsregelsystem 12.
Das Abstandsregelsystem 12 weist dabei eine Einrichtung 12a zur Bestimmung
der Fahrspur des Fahrzeuges sowie einen Längsregler 12b auf, der den tat
sächlichen Abstand zu einem Regelobjekt bestimmt, diesen mit dem eingege
benen Sollabstand vergleicht und bei Abweichungen durch Eingriffe in die oben
beschriebenen Fahrzeugkonfigurationen 5, 7, 8 den Sollabstand zum Regelob
jekt herstellt. Die Einrichtung 12a beinhaltet eine Einrichtung zur Bestimmung
die Radgeschwindigkeiten und der sich daraus ergebenden Fehler.
Der Sensor 10 ist dabei ein Radar- oder Lasersensor mit einem Sensorbereich
24, der in regelmäßigen Abständen, z. B. alle 60 ms, in Fahrtrichtung des Fahr
zeuges Signale aussendet, welche von den Fahrzeugen, die sich im Signal
strahl (24) befinden, reflektiert werden. Aus diesen zurückgesendeten Signalen
wird von der Signalaufbereitungsschaltung 11 der Abstand, die Relativge
schwindigkeit und die Beschleunigung der vorausfahrenden Fahrzeuge
bestimmt. Diese Meßergebnisse werden von der Signalaufbereitungsanord
nung 11 an das Abstandsregelsystem 12 weitergegeben.
Wie in Fig. 3 dargestellt, besteht das Abstandsregelsystem 12 aus einem lei
stungsstarken Mikrorechner, der wiederum aus einer zentralen Recheneinheit
13, einem Arbeitsspeicher 14, einem Festwertspeicher 15 sowie einer Ein-/Aus
gabeeinheit 16 aufgebaut ist. Die Ein-/Ausgabeeinheit 16 erhält dabei vom
der Sensorsignalaufbereitungsanordnung 11 wie schon beschrieben die Infor
mationen über den Abstand, die Relativgeschwindigkeit und die Beschleu
nigung der vorausfahrenden Fahrzeuge. Die Aufgaben der Fahrspurbestim
mung sowie der Längsregelung werden von diesem Mikrorechner übernom
men.
Am Fahrzeug selbst sind Inkrementscheiben 17 und 18 an den jeweils beiden
nicht weiter dargestellten Vorderrädern angeordnet. Den Inkrementscheiben
17, 18 gegenüberliegend sind Drehzahlsensoren 19, 20 angeordnet. Die von
den Drehzahlsensoren 19, 20 detektierten Drehzahlsignale werden ebenfalls
über die Ein-/Ausgabeeinheit 16 dem Mikrorechner 12 zugeführt. Der Mikro
rechner 12 berechnet daraus die Fahrzeuggeschwindigkeit, die Gierrate und
den aktuell gefahrenen Kurvenradius.
Bei Annäherung an ein langsameres Fahrzeug übernimmt der Mikrorechner 12
durch automatisches Verzögern eine Verringerung der Fahrzeuggeschwindig
keit und regelt so den eingestellten Sollabstand zum vorausfahrenden Fahr
zeug. Für das automatische Verzögern sind Einwirkungen auf die Motorsteue
rung 5, auf die Bremse 7 und/oder eine Ansteuerung der Getriebesteuerung 8
zur Verringerung der Fahrgeschwindigkeit möglich. Die Ansteuerung der
Motorsteuerung 5, der Bremse 7 oder des Getriebes 8 erfolgt dabei über je
eine elektrische Endstufe 23. Ist die Fahrspur wieder frei, beschleunigt der
Abstandsregler 12 das Fahrzeug auf die eingestellte Wunschgeschwindigkeit.
Bei einer Fahrzeugvorausfahrt ist immer die Abstandsregelung aktiv.
Weiterhin ist der Mikrorechner 12 mit Schaltern der Fahrzeugbremse 21 bzw.
der Fahrzeugkupplung 22 verbunden. Werden diese vom Fahrer über das
Kupplungs- und/oder Bremspedal betätigt, bewirken sie im Normalbetrieb ein
Abschalten der Regelung.
Im Mikroprozessor 12 bildet der Längsregler 12b den Vergleich zwischen einem
Soll- und Istwert eines in der Software abgelegten Regelungskonzeptes. Ist
man im Regelbereich, so wird vom Mikrorechner ein Ausgangssignal ausgege
ben, das vom Regelungskonzept ermittelt wird.
Aus den von den Drehzahlsensoren 19, 20 erfaßten Drehzahlsignalen ermittelt
die im Mikroprozessor 12 gebildete Einrichtung zur Fahrspurbestimmung 12a
die Gierrate des Kraftfahrzeuges. Die Gierrate bestimmt sich wie folgt:
wobei
ΔvVR die Geschwindigkeitsdifferenz der Vorderräder des Kraftfahrzeuges,
s die Spurbreite zwischen den Vorderrädern,
v die Fahrzeuggeschwindigkeit,
k der Dynamikkorrekturfaktor ist.
ΔvVR die Geschwindigkeitsdifferenz der Vorderräder des Kraftfahrzeuges,
s die Spurbreite zwischen den Vorderrädern,
v die Fahrzeuggeschwindigkeit,
k der Dynamikkorrekturfaktor ist.
Mit Hilfe der so bestimmten Gierrate wird nun die Fahrspur des Kraftfahrzeuges
1 aus dem Kurvenradius
berechnet.
Der von jedem Vorderrad gefahrene Radius bestimmt sich aus dem Quotienten
der Radgeschwindigkeit vR durch die Gierrate .
Nachstehend soll die Bestimmung des Korrekturwertes der Geschwindigkeit
des Fahrzeuges auf der Grundlage der Detektion der Radgeschwindigkeit
anhand von Fig. 4 erläutert werden. Die Inkrementscheiben 17 und 18, die
jeweils an je einem Rad der nichtangetriebenen Achse des Kraftfahrzeuges
angeordnet sind, weisen eine feste Anzahl von Unstetigkeiten N auf.
Bei der Drehung der Inkrementscheibe 17 bzw. 18 bewegen sich die Unstetig
keiten in einem vorgegebenen Abstand so an dem Hall-Sensor 19 bzw. 20 vor
bei, daß der Magnetfluß zwischen der Scheibe 17 bzw. 18 und dem Sensor 19
bzw. 20 verändert wird. Das Ausgangssignal jedes Hall-Sensors 19 bzw. 20 ist
eine Impulsreihe, wobei die Vorderflanke bzw. die Rückflanke der Impulse vom
Mikroprozessor 12 gezählt werden. Ein Zeitgeber (Timer), vorzugsweise der im
Mikroprozessor 12 enthaltene Taktgeber, liefert dabei ein aktuelles Zeitsignal. Es
wird davon ausgegangen, daß die Geschwindigkeit des Fahrzeugrades annä
hernd konstant ist.
Zunächst wird der Sollabstand S der Unstetigkeiten N ermittelt, indem der
bekannte Umfang jeder Inkrementscheibe 17 bzw. 18 durch die Anzahl der
Unstimmigkeiten N der jeweiligen Inkrementscheibe 17 bzw. 18 geteilt wird
(Schritt 0). Diese Werte werden im Festwertspeicher 15 des Mikroprozessors
vor Beginn der Ermittlung des Korrekturwertes abgelegt.
Nachdem die Zündung des Kraftfahrzeuges eingeschaltet wurde, werden die
Geschwindigkeit des Fahrzeuges und der Korrekturwert für die Geschwindigkeit
unabhängig und parallel nebeneinander ermittelt.
Im Schritt 1 wird ein Startwert si festgelegt.
Im Schritt 2 erfolgt die Zeitmessung zwischen den Impulsen zweier aufeinan
derfolgender Unstetigkeiten. Dazu wird der Timerstand zum Zeitpunkt des Auf
tretens des Impulses der ersten Unstetigkeit von dem Timerstand abgezogen,
welcher zum Zeitpunkt des Auftretens des Impulses der zweiten Unstetigkeit
vorhanden ist. Die so gemessene Zeitdifferenz wird im Arbeitsspeicher 14 des
Mikroprozessors gespeichert. Ausgehend von dieser Zeitdifferenz wird der
Abstand Sik zwischen den beiden Unstetigkeiten auf der Grundlage des
bekannten Umfanges des Inkrementgebers ermittelt (Schritt 3).
Im Schritt 4 wird festgestellt, ob die aktuelle Geschwindigkeitsänderung des
Fahrzeuges eine zuverlässige Auswertung zuläßt.
Dies erfolgt, indem die aktuelle Geschwindigkeitsänderung (ti) mit einem
minimalen Änderungsschwellwert min und einem maximalen Änderungs
schwellwert max der Geschwindigkeit verglichen wird. Die aktuelle
Geschwindigkeitsänderung (ti) wird aus der zu diesem Zeitpunkt tatsächlichen
Geschwindigkeit abgeleitet. Liegt die aktuelle Geschwindigkeitsänderung (ti)
zwischen den beiden Schwellwerten min und max wird zum Schritt 5
übergegangen. Liegt die Geschwindigkeitsänderung (ti) außerhalb dieses
Bereiches, wird zu Schritt 1 über Schritt 8 zurückgegangen.
Für die bei verschiedenen Radumdrehungen k gemessenen Abstände Sik zwi
schen aufeinanderfolgenden gleichen Unstetigkeiten wird im Schritt 5 ein Mit
telwert Si gebildet. Dabei erfolgt eine konstante oder zeitvariable Gewichtung
der gemessenen Abstände Sik situationsabhängig adaptiv. Zum Beispiel kann
bei beschleunigungsabhängiger Situation die Gewichtung zeitvariabel erfolgen.
Entscheidend für die Bestimmung dieser korrigierten Mittelwerte Si ist, daß die
aufeinanderfolgenden Zeitmessungen ohne Zeitlücken aneinander anschlie
ßen, um eine genaue Bestimmung der korrigierten Werte Si zu ermöglichen.
Dies wird zuverlässig dadurch erreicht, daß beim Auftreten eines Impulses
einer Unstetigkeit der aktuelle Timerstand aus dem Zeitgeber des Mikroprozes
sors ausgelesen wird.
Im Speicher 15 des Mikroprozessors 12 ist ein Korrekturfeld abgelegt, welches
die genaue Verteilung der Unstetigkeiten N über den Umfang der Inkrement
scheibe darstellt. Dieses Korrekturfeld wird nach jeder Messung angepaßt.
Im Schritt 6 werden die so ermittelten Abstände Si der Unstetigkeiten N mit den
"idealen" Abständen s der Unstetigkeiten N verglichen.
Ist die Abweichung des Betrages des Mittelwertes Si abzüglich dem Sollab
stand s größer als ein Grenzwert Sg, ist die Inkrementscheibe defekt und es
wird eine zusätzliche Fehlerkorrektur durchgeführt (Schritt 7).
Wird nun in einem von der Korrekturwertbestimmung unabhängigen Vorgang
die Radgeschwindigkeit bestimmt, kann die Geschwindigkeit sofort korrigiert
werden, indem aus dem Korrekturfeld der entsprechende Korrekturwert in Form
des korrigierten Abstandes Si ausgelesen wird. Mit dem so korrigierten Weg
wird die Radgeschwindigkeit genau bestimmt.
Claims (15)
1. Verfahren zur genauen Bestimmung der Geschwindigkeit eines umlau
fenden Bauteiles, insbesondere der Geschwindigkeit eines Fahrzeugra
des, bei welchem am Umfang des umlaufenden Bauteiles vorhandene
Unstetigkeiten abgetastet werden und aus dem zeitlichen Auftreten der
Unstetigkeiten die Geschwindigkeit bestimmt wird, dadurch gekenn
zeichnet, daß aus der tatsächlichen Verteilung der Unstetigkeiten (N)
am umlaufenden Bauteil ein Korrekturwert (Si) bestimmt wird, mit wel
chem eine korrigierte Geschwindigkeit ermittelt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine Zeit
(tik) zwischen dem Auftreten zweier Unstetigkeiten (N) bestimmt wird,
aus welcher der Abstand (sik) zwischen den Unstetigkeiten des umlau
fenden Bauteils ermittelt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die
Abstände (sik) aller am umlaufenden Bauteil auftretenden Unstetigkeiten
(N) erfaßt werden und aus diesen Abständen (sik) eine Zuordnung der
Unstetigkeiten entlang dem Umfang des umlaufenden Bauteiles getrof
fen wird.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der
Abstand (sik) aller am umlaufenden Bauteil angeordneter Unstetigkeiten
(N) bei jeder Umdrehung (k) des umlaufenden Bauteiles ermittelt wird,
wobei aus den für zwei vorgegebene Unstetigkeiten (i-1; i) über die ver
schiedenen Umdrehungen (k) des Bauteiles ermittelten Abständen ein
gewichteter Mittelwert (si) gebildet wird.
5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Korrek
turwert (Si) bei einer näherungsweise konstanten Geschwindigkeit des
umlaufenden Bauteils bestimmt wird.
6. Verfahren nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß der
Mittelwert (si) des Abstandes (sik) der aktuellen Umdrehung (k) gespei
chert wird, wobei der Mittelwert (si) des Abstandes (sik-1) zweier aufein
anderfolgender Unstetigkeiten (N) der vorhergehenden Umdrehung (K-1)
gelöscht wird.
7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß bei Über
schreitung eines Grenzwertes (sg) durch den Betrag, welcher aus der
Differenz von Mittelwert (si) und Sollabstand (s) gebildet wird, auf Fehler
erkannt wird, und eine zusätzliche Fehlerkorrektur durchgeführt wird.
8. Anordnung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, daß mindestens zwei Rädern (R) eines Kraftfahrzeu
ges (1) je ein Inkrementgeber (17, 18) zugeordnet ist, und jedem Inkre
mentgeber (17, 18) ein Drehzahlsensor (19, 20) gegenüberliegt, der das
jeweilige der Geschwindigkeit des Rades (R) entsprechende Signal
detektiert, wobei dieser Drehzahlsensor (19, 20) mit einer Korrekturein
richtung (12) des Kraftfahrzeuges (1) verbunden ist, welche den Korrek
turwert bildet.
9. Anordnung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Dreh
zahlsensoren Hall-Sensoren (19, 20) sind.
10. Anordnung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß als Dreh
zahlsensoren (19, 20) an sich im Fahrzeug (1) vorhandene ABS-Sen
soren verwendet werden.
11. Anordnung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die
Korrektureinrichtung eine Abstandsregeleinrichtung (12) ist, der der
Abstand und die Relativgeschwindigkeit von sich in einer Fahrspur des
Fahrzeuges (1) aufhaltenden Objekten von einer Sensorsignalverarbei
tungsanordnung (11) zugeführt werden, wobei die Sensorsignalverarbei
tungsanordnung (11) mit einem Objekterfassungssensor (10) verbunden
ist, der die in Fahrtrichtung des Fahrzeuges (1) auftretende Objekte
überwacht.
12. Anordnung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß der
Objekterfassungssensor (10) an der Vorderfront des Fahrzeuges (1) zur
Überwachung des vorausfahrenden Objektes angeordnet ist.
13. Anordnung nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, daß
der Objekterfassungssensor (10) nach dem Echoprinzip arbeitet.
14. Anordnung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß der
Objekterfassungssensor (10) ein Radarsensor ist.
15. Anordnung nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, daß
der Objekterfassungssensor (10), die Signalaufbereitungsanordnung
(11) sowie die Abstandregeleinrichtung (12) eine bauliche Einheit (3) bil
den.
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---|---|---|---|
DE19747918A DE19747918A1 (de) | 1997-08-25 | 1997-10-30 | Verfahren und Anordnung zur genauen Bestimmung der Geschwindigkeit eines umlaufenden Bauteiles, insbesondere der Geschwindigkeit eines Fahrzeugrades |
EP98947450A EP0954751A1 (de) | 1997-08-25 | 1998-08-25 | Verfahren und anordnung zur genauen bestimmung der geschwindigkeit eines umlaufenden bauteiles, insbesondere der geschwindigkeit eines fahrzeugrades |
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