DE19745191A1 - Mittel, Verfahren zur Herstellung der Mittel und Verwendung der Mittel zur Gasreinigung - Google Patents
Mittel, Verfahren zur Herstellung der Mittel und Verwendung der Mittel zur GasreinigungInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Mittel, ein Verfahren zur Herstellung
der Mittel und die Verwendung der Mittel zur Gasreinigung.
Bei thermischen Prozessen, z. B. Hüttenprozessen, Kohlefeuerungen,
Abfallverbrennungen und zahlreichen industriellen Verfahren wer
den Abgase erzeugt, die mit flüchtigen Schwermetallen, z. B. Cad
mium, Quecksilber, Thallium, Arsen, Antimon und Blei belastet
sind. Es handelt sich dabei um elementare Schwermetalle oder
Salze, vorzugsweise Chloride und Oxide. Weiterhin enthalten sie
noch in vielen Fällen organische Schadstoffe, z. B. Dioxine, Fu
rane, Aromaten und dergleichen.
Üblicherweise werden die Gase abgekühlt und die Schadstoffe naß
ausgewaschen. Häufig ist dies nicht ausreichend, wenn die
Schwermetalle in elementarer Form vorliegen. Quecksilber z. B.
wird vielfach als Element emittiert. Es läßt sich dann auch über
eine Naßwäsche nicht aus dem Gas abtrennen. Hinzu kommt noch das
Problem, daß flüchtige Schwermetallsalze auch nach der Naßwäsche
als Aerosole und/oder schwerabscheidbarer Feinstaub emittiert
werden. Auch die Dioxine, Aromaten und Halogenkohlenwasserstoffe
werden nur unzureichend abgeschieden.
Eine andere Methode besteht darin, Abgasströme über Aktivkohle-
Filter zu leiten. Dies führt zu einer Verminderung des Gehaltes
an flüchtigen Schadstoffen, z. B. von Quecksilber, doch ist die
ses Verfahren mit erheblichen Kosten belastet, da große Mengen
hochaktiver Kohle eingesetzt werden müssen und immer die Gefahr
der Schwelbrände im Kohlebett besteht. Über den stets vorhande
nen Abrieb wird außerdem schadstoffhaltiger Feinstaub emittiert,
der schwierig abzuscheiden ist.
Ein weiteres Verfahren besteht darin, Schwefel auf Aktivkohle
aufzubringen und den Gasstrom darüber zu leiten. Die Quecksil
berabscheidung und die Abtrennung organischer Schadstoffe ist
zwar recht wirksam, doch bleiben die Probleme der Selbstentzün
dung und der Emission von Abrieb bestehen. Hinzu kommt noch, daß
der Einsatz von sulfidierter Kohle am exorbitanten Preis
derselben scheitert.
Es hat deshalb nicht an weiteren Versuchen gefehlt, die
flüchtigen Schwermetalle mit Schwefel oder Sulfiden in
schwerflüchtige Sulfide umzusetzen und aus dem Gasstrom
abzuscheiden.
Hierzu werden häufig Calciumhydroxid für sich allein oder mit
den bekannten Zusätzen Aktivkohle und Herdofenkoks mit Schwefel
vermischt und in der Abgasreinigung eingesetzt. Die Quecksilber
abscheidung ist bei Einsatz von Calciumhydroxid und Schwefel
unbefriedigend. Eine Erklärung könnte sein, daß Schwefel mit den
reaktiven basischen Verbindungen, z. B. Ca(OH)2, reagiert und
damit für die Bindung des Quecksilbers nicht mehr zur Verfügung
steht.
Das Gemisch aus Calciumhydroxid, Aktivkohle und Schwefel liefert
zwar gute Werte, doch bleibt immer die Gefahr der Entzündung des
Gemisches bei unzureichender Wärmeabfuhr.
Es liegt demnach das Bedürfnis vor, aus den Gasströmen, vornehm
lich von Abfallverbrennungsanlagen, flüchtige Schwermetalle,
insbesondere Quecksilber, in ihren verschiedenen Verbindungsfor
men und auch als Elemente, gezielt, einfach und preiswert
abzuscheiden, aber auch organische Schadstoffe, wie Dioxine und
Furane zu erfassen und ebenfalls abzuscheiden. Weiterhin besteht
die Aufgabe, ein einfaches und kostengünstiges Verfahren zur
gemeinsamen Abscheidung von flüchtigen anorganischen und
organischen Schadstoffen und sauren Bestandteilen aus Gasströmen
zu entwickeln. Dabei muß die Verminderung des Schadstoffgehaltes
im Abgasstrom so hoch sein, daß die bestehenden Grenzwerte, z. B.
für Hg, Cd, Tl und Dioxine/Furane, sicher eingehalten werden
können. Weiterhin ist es Aufgabe der Erfindung, ein
nichtbrennbares Sorptionsmittel aus Schwefel und anorganischen
Stoffen in Vorschlag zu bringen, das bevorzugt flüchtige
Schwermetalle, aber auch organische Schadstoffe für sich allein
oder in Kombination mit anderen Stoffen oder Sorptionsmitteln
abscheidet.
Weiterhin besteht das Bedürfnis, die brennbaren
kohlenstoffhaltigen Sorptionsmittel, z. B. Aktivkohle oder
Herdofenkoks, mit Schwefel so zu modifizieren, daß ihre
Quecksilberbindefähigkeit so stark erhöht wird, daß die
erforderliche Aktivkohlemenge erheblich vermindert werden. Damit
kann auch die Brennbarkeit der Rückstandsprodukte nach der
Gasreinigung erheblich gesenkt werden.
Die Erfindung löst die Aufgaben durch die Mittel, bestehend aus
feinpulvrigen anorganischen Stoffen, wie Traß, Traßkalken,
Bentoniten, Bauxit, aktiviertes Aluminiumoxid, Kieselgel,
Tonmehle, gebrannte Tone, Bleicherden, Gasbetonstaub, Blähton,
Zemente, Calciumaluminate, Flugstaub, Natriumaluminate,
Calciumsulfate, Calciumsulfide und/oder kohlenstoffhaltigen
Stoffen, wie Aktivkohle,Herdofenkoks, Braunkohlenstaub, und
einem Gehalt an aufgesintertem und/oder aufgeschmolzenem
Schwefel.
Die Herstellung der Mittel geschieht auf einfache Weise durch
Mischen der feinpulvrigen Stoffen mit Schwefel, vorzugsweise
Schwefelblüte, und Erhitzen des Gemisches auf den Schmelzpunkt
des Schwefels von 119°C oder höher. Höhere Temperaturen als
200°C sind nicht erforderlich. Tiefe Temperaturen sind besser
als höhere Temperaturen. Es genügt, den Schwefel an die
aufgeführten Stoffe anzusintern. Daher ist eine thermische
Behandlungszeit von wenigen Sekunden bei geringen Schwefelmengen
bis 45 Minuten bei hohen Gehalten ausreichend.
Weiterhin werden Mittel beansprucht, die aus den o.a. geschwe
felten Stoffen und feinpulvrigen basischen Substanzen bestehen.
In dieser Kombination lassen sich sowohl toxische Schadstoffe,
flüchtige Schwermetalle, chlorierte Dioxine und Furane,
chlorierte und nichtchlorierte Kohlenwasserstoffe, organische
Säuren, Phenole, aromatische Kohlenwasserstoffe udgl., als auch
die sauren anorganischen Stoffe Chlorwasserstoff, Schwefeldi
oxid, Schwefeltrioxid, Fluorwasserstoff und Stickstoffoxide,
abscheiden.
Die bevorzugten Mittel enthalten Calciumhydroxid, eine
preiswerte basische Substanz. Es kann als normales
Calciumhydroxid oder als Calciumhydroxid großer Oberfläche
eingesetzt werden. Bevorzugt werden Substanzen mit einer
Korngröße <50 µm. Es ist technisch kein Problem, die
Kornverteilung der basischen Substanzen und der geschwefelten
Mittel so aufeinander abzustimmen, daß in bewegten Medien keine
Entmischung eintritt.
Natriumhydrogencarbonat (NaHCO3) läßt sich dann mit Vorteil im
Gemisch mit den beanspruchten geschwefelten Mitteln einsetzen,
wenn eine hohe Abscheidung an Schwefeldioxid und
Chlorwasserstoff erforderlich ist und die Temperatur des Abgases
nicht gesenkt werden soll.
Die geschwefelten Mittel und die feinpulvrigen basischen
Substanzen können im weiten Bereich gemischt werden. Die Menge
der basischen Substanzen richtet sich nach der Belastung der
Gase und Abgase mit den sauer reagierenden Stoffen. Werden nur
Restmengen an Säuren abgeschieden, dann reichen Gehalte von 5
bis 30 Gew.-% an basischen Stoffen in den Gemischen. Bei der
Behandlung von Abgasen,aus Abfallverbrennungsanlagen z. B. werden
Gemische mit mehr als 70 Gew.-% basischer Substanz eingesetzt.
Ein wesentlicher Vorteil der Erfindung ist, daß die Mittel aus
den geschwefelten Mitteln und den basischen Substanzen vor der
Anwendung in der Abgasreinigung gemischt werden können. Mit
Hilfe geeigneter Mischer können sehr genau bestimmte Gemische
hergestellt werden. Dies ist besonders für Kleinanlagen von
Bedeutung. Andererseits liegt es auch im Umfang der Erfindung
die Mittel durch Mischen der Einzelsubstanzen unter getrennter
Eindüsung an der gleichen Stelle oder an verschiedenen Stellen
der Abgasreinigung herzustellen. Beim letzteren Verfahren
erfolgen dann Mischen und Beginn der Reaktion in einem Schritt.
Bei Verwendung von Calciumhydroxid als basische Substanz bieten
sich verschiedene Möglichkeiten des Mischens mit den
geschwefelten Mitteln an. Da Calciumhydroxid aus Branntkalk mit
Wasser hergestellt wird, können die geschwefelten Mittel vor dem
Löschen dem Branntkalk, während des Löschens dem Wasser und nach
dem Löschen dem feinpulvrigem Calciumhydroxid zugemischt werden.
Selbstverständlich können die geschwefelten Mittel auch in
beliebigen Mischungsverhältnissen mit feinpulvrigen
oberflächenaktiven Substanzen, wie Aktivkohle, Herdofenkoks,
aktiviertes Aluminiumoxid, Kieselgel, Kieselgur, künstlichen und
natürlichen Zeolithen vermischt werden. Dabei können auch die
feinpulvrige basische Substanzen zugegeben werden. Im Grunde
können alle Substanzen zugegeben werden, die in der
Abgasreinigung wirksam sind.
Für manche Anwendungszwecke ist es erwünscht, die Mittel als
Granulat einzusetzen. Die Herstellung der Granulate erfolgt auf
bekannte Weise durch Zugabe von Wasser und Bindemittel. Die
bekanntesten Bindemittel sind Portlandzement, Tone, Bentonite,
Silikate und/oder Wasserglas. Bevorzugt wird der Einsatz von
Bentonit und Zement.
Die Mittel werden bevorzugt zur Gas- und Abgasreinigung
eingesetzt. Dabei können alle bekannten Reinigungseinrichtungen
verwendet werden. Sie dienen zur Reinigung von Gasen und Abgasen
von flüchtigen Schwermetallen, chlorierten Dioxinen und Furanen,
chlorierten aromatischen und aliphatischen Kohlenwasserstoffen,
chlorierten Biphenylen, aromatischen Kohlenwasserstoffen,
toxischen organischen Verbindungen, Chlorwasserstoff und/oder
Schwefeldioxid. Dabei werden die Mittel in den Gasstrom
eingebracht, die Schadstoffe mit den Mitteln behandelt und die
mit Schadstoffen beladenen Mittel zusammen mit Flugstaub und den
nichtumgesetzten Mitteln an Filter, z. B. Gewebefilter, oder an
Elektrofilter abgeschieden und aus dem Gasstrom entfernt.
Bevorzugt werden die Mittel bei der Trockensorption, der
konditionierten Trockensorption und der Sprühsorption
eingesetzt. Je nach Aufbau des Reinigungsverfahrens können die
Mittel an verschiedenen Stellen der Abgasreinigungsanlage in den
Gasstrom eingebracht werden. Vorzugsweise erfolgt die Zugabe
zusammen mit den basischen Substanzen.
Bei der Sprühsorption bestehen mehrere Möglichkeiten der Zugabe.
Bewährt hat sich die Zugabe der Mittel nach dem Eindüsen der
Kalkmilch in den Abgasstrom, wenn das Wasser der Kalkmilch
verdampft ist. Andererseits können die geschwefelten Mittel auch
in die Kalkmilch gegeben werden. Technisch einfach ist die
Zugabe der Mittel zum Branntkalk mit der nachfolgenden Umsetzung
zu Kalkmilch.
Es bestehen auch keine Hindernisse die Mittel in der Naßwäsche
anzuwenden. Dazu können sie vor der Wäsche in den Gasstrom
gegeben und dann in das Waschwasser überführt oder mit dem
Waschwasser in den Gasstrom eingedüst werden. Technisch bewährt
hat sich die Zugabe der Mittel in den gereinigten Abgasstrom um
noch Restmengen an Schadstoffen, insbesondere Quecksilber und
die organischen Schadstoffe, zu entfernen. In diesem Falle kann
die Zugabe basischer Stoffe vermindert werden, d. h. es genügen
20 bis 70 Gew.-%, oder es wird nur mit geschwefelten Mitteln
gearbeitet.
Die beanspruchten Mittel werden bevorzugt bei der Abgasreinigung
eingesetzt. Sie sind im Temperaturbereich von 20 bis 400°C
anwendbar. Oberhalb 400°C besteht die Gefahr der Verbrennung
von Schwefel. Bevorzugt lassen sich die Mittel im
Temperaturbereich von 60°C bis 250°C anwenden. Z.B. arbeiten
Naßverfahren oberhalb 60°C. Besonders bevorzugt können die
Mittel bei den Sprühsorptions-, Trockensorptions- und
konditionierten Trockensorptionsverfahren verwendet werden.
9,5 g feinpulvriges Ca(OH)2 und 0,5 g feinpulvriger Traß wurden
intensiv gemischt.
Über 250 mg dieses Gemisches wurden bei 140°C 27 l des folgenden
Gasgemisches geleitet:
- Stickstoff | 90 Vol.-% |
- Sauerstoff | 10 Vol.-% |
- HCl | 18,1 mg/l |
- Feuchte | 0,15 g/l |
Von insgesamt 8 µg miteindosierten Quecksilbers (eindosiert in
Form von HgCl2) wurden 6,8 µg wiedergefunden. Dies bedeutet eine
Hg-Abscheidung von 15%.
Über 250 mg eines feinpulvrigen Gemisches aus 94,5 Gew.-%
Ca(OH)2, 5 Gew.-% Traß und 0,5 Gew.-% Schwefel wurden
entsprechend Beispiel 1 bei 140°C wieder 27 l des o.a.
Gasgemisches geleitet.
Von insgesamt 8 µg miteindosierten Quecksilbers (eindosiert in
Form von HgCl2) wurden 5,6 µg wiedergefunden. Dies bedeutet eine
Hg-Abscheidung von 30%.
5 g feinpulvriger Traß und 0,5 g Schwefelblüte wurden intensiv
gemischt und 30 Minuten auf 150°C erhitzt.
Aus 9,45 g feinpulvrigem Ca(OH)2 und 0,55 g geschwefeltem Traß
wurde durch intensives Mischen ein homogenes Gemisch
hergestellt.
Über 250 mg dieses Gemisches wurden entsprechend Beispiel 1 bei
140°C wieder 27 l des o.a. Gasgemisches geleitet.
Von insgesamt 8 µg miteindosierten Quecksilbers (eindosiert im
Form von HgCl2) wurden 2,8 µg wiedergefunden. Dies bedeutet eine
Hg-Abscheidung von 65%.
Gegenüber Beispiel 2 ergibt sich eine mehr als 100%-ige
Steigerung der Hg-Abscheidung.
Dieser Versuch wurde entsprechend Versuch 3 durchgeführt. Es
wurden jedoch 2 g Schwefelblüte auf 5 g Traß aufgeschmolzen.
Eingesetzt wurde ein Gemisch aus 93 Gew.-% Ca(OH)2, 5 Gew.-%
Traß und 2 Gew.-% Schwefel. Die Versuchsbedingungen wurden nicht
geändert.
Es ergab sich eine Hg-Abscheidung von 80%.
Wird der Schwefel nicht auf Traß aufgeschmolzen, dann tritt ein
erheblicher Schwefelaustrag ein.
4,5 g feinpulvriger Traß und 0,5 g Schwefelblüte wurden intensiv
gemischt und dann 30 Minuten bei 150°C erhitzt.
Aus 9,5 g feinpulvrigem Ca(OH)2 und 0,5 g geschwefeltem Traß
wurde durch intensives Mischen ein homogenes Gemisch herge
stellt.
Über 250 mg dieses Gemisches wurden entsprechend Beispiel 1 bei
150°C wieder 27 l des o.a. Gasgemisches geleitet.
Von insgesamt 8 µg miteindosierten Quecksilbers (eindosiert im
Form von HgCl2) wurden 3,1 µg wiedergefunden. Dies bedeutet eine
Hg-Abscheidung von 62,3%.
Gegenüber Beispiel 2 ergibt sich eine mehr als 100%-ige Steige
rung der Hg-Abscheidung.
9 g feinpulvriger Traß und 1 g Schwefelblüte wurden intensiv ge
mischt und 5 Minuten auf 130°C erhitzt.
Über 250 mg dieses Stoffes wurden entsprechend Beispiel 1 bei
140°C 27 l des o.a. Gasgemisches geleitet.
Von insgesamt 8 µg miteindosierten Quecksilbers (eindosiert im
Form von HgCl2) wurden 0.6 µg wiedergefunden. Dies bedeutet eine
Hg-Abscheidung von 92,5%.
Trotz der hohen Schwefelbelastung von Traß war kein Schwefelaus
trag zu beobachten.
Dieser Versuch zeigt, daß geschwefelter Traß ein ausgezeichnetes
Sorbens zur Abscheidung von Quecksilber ist.
Der in allen Beispielen eingesetzte Traß (Schwaben-Traß) hatte
folgende wesentliche Kennwerte:
Korngrößenverteilung (Durchgang in%):
64 µm 98
24 µm 70
10 µm 43.
Korngrößenverteilung (Durchgang in%):
64 µm 98
24 µm 70
10 µm 43.
Chemische Charakterisierung (angegeben als Oxide):
SiO2 | 63-69% |
Al2O3 | 12-16% |
CaO | 3,5-9% |
Fe2O3 | 4-6% |
MgO | 2-4% |
SO3 | <1,5- % |
9,5 g Calciumhydroxid und 0,5 g Kieselgur (Handelsprodukt
Celaton MNS der Chemag AG) wurden gemischt.
Über 250 mg dieses Gemisches wurden entsprechend Beispiel 1 bei
140°C 27 l des o.a. Gasgemisches geleitet.
Von insgesamt 8 µg miteindosierten Quecksilbers (eindosiert in
Form von HgCl2) wurden 5,8 µg wiedergefunden. Dies bedeutet eine
Hg-Abscheidung von 27,5%.
Wurde über 250 mg eines Gemisches aus 93% Calciumhydroxid, 5%
Kieselgur und 2 Schwefel bei 140°C das Gas von Beispiel 1 gelei
tet, dann mußte der Versuch abgebrochen, da starker Schwefelaus
trag aus dem Reaktionsrohr auftrat und in die Absorptions
flasche und die weiteren Meßeinrichtungen gelangte.
Für einen weiteren Versuch mit Kieselgur entsprechend der Erfin
dung wurden 5 g Kieselgur und 2 g Schwefelblüte intensiv ge
mischt und 5 Minuten auf 130°C erhitzt.
Aus 9,3 g feinpulvrigem Ca(OH)2 und 0,7 g des geschwefelten
Ziegelmehls wurde durch intensives Mischen ein homogenes
Gemisch hergestellt.
Über 250 mg dieses Gemisches wurden entsprechend Beispiel 1 bei
140°C 27 l des o.a. Gasgemisches geleitet.
Von insgesamt 8 µg miteindosierten Quecksilbers (eindosiert im
Form von HgCl2) wurden 1,9 µg wiedergefunden. Dies bedeutet eine
Hg-Abscheidung von 76,3%.
Kennwerte des Kieselgurs Celaton MN 5:
Teilchengröße < 44 µm | < Spuren |
Durchschnittliche Teilchengröße | 5,5 µm |
Oberfläche m2/g (BET) | 26,5 |
SiO2 | 89,1% |
Al2O3 | 3,9% |
Fe2O3 | 1,4% |
CaO | 0,5% |
9,0 g Calciumhydroxid und 1,9 g Ziegelmehl (Körnung 100% <63
µm) wurden gemischt.
Über 250 mg dieses Gemisches wurden entsprechend Beispiel 1 bei
140°C 27 l des o.a. Gasgemisches geleitet.
Von insgesamt 8 µg miteindosierten Quecksilbers (eindosiert im
Form von HgCl2) wurden 5,5 µg wiedergefunden. Dies bedeutet eine
Hg-Abscheidung von 31,3%.
Für einen weiteren Versuch mit Ziegelmehl entsprechend der Er
findung wurden 9,9 g Ziegelmehl und 0,1 g Schwefelblüte intensiv
gemischt und 5 Minuten auf 130°C erhitzt.
Aus 9 g feinpulvrigem Ca(OH)2 und 1 g des geschwefelten
Ziegelmehls wurde durch intensives Mischen ein homogenes Gemisch
hergestellt.
Über 250 mg dieses Gemisches wurden entsprechend Beispiel 1 bei
140°C 27 l des o.a. Gasgemisches geleitet.
Von insgesamt 8 µg miteindosierten Quecksilbers (eindosiert im
Form von HgCl2) wurden 2.5 µg wiedergefunden. Dies bedeutet eine
Hg-Abscheidung von 86,7%.
Dieser Versuch zeigt deutlich wie durch das Aufsintern von
Schwefel auf Ziegelmehl ein hervorragendes Sorbens für die
Quecksilberabscheidung aus Abgasen hergestellt werden kann.
Wird anstelle Ziegelmehl unter gleichen Bedingungen Calcium-
Aluminiumsilikat, wie es bei der Verbrennung von Papierabfällen
in der Papierindustrie anfällt, eingesetzt, dann beträgt die Hg-
Abscheidung 54%.
Gute Abscheideergebnisse werden auch mit Flugstaub aus einer
Hausmüllverbrennungsanlage erzielt. Wird anstelle Ziegelmehl
unter gleichen Bedingungen Flugstaub aus der Hausmüllver
brennungsanlage Bamberg eingesetzt, dann können 69% des
eingesetzten Quecksilbers abgeschieden werden.
Claims (18)
1. Mittel, bestehend aus feinpulvrigen anorganischen Stoffen,
wie Traß, Traßkalken, Bentoniten, Bauxit, aktiviertes
Aluminiumoxid, Kieselgel, Tonmehle, gebrannten Tone, Bleicher
den, Gasbetonstaub, Blähton, Zemente, Calciumaluminate,
Flugstaub, Natriumaluminate, Calciumsulfate, Caliumsulfid,
und/oder kohlenstoffhaltige Stoffe, wie Aktivkohle, Herdofen
koks, Braunkohlenstaub, und einem Gehalt an aufgesintertem u./o.
aufgeschmolzenem Schwefel.
2. Mittel nach Anspruch 1, bestehend aus den feinpulvrigen anor
ganischen und/oder organischen Stoffen mit einer Korngröße von 1
µm bis 200 µm, vorzugsweise 1 µm bis 100 µm, insbesondere <50
µm.
3. Mittel nach den vorhergehenden Ansprüchen mit einem Schwefel
gehalt von 0,01 bis 60 Gew.-%.
4. Mittel nach Anspruch 3 mit einem Schwefelgehalt von 1 bis 40
Gew.-%, vorzugsweise 10 bis 30 Gew.-%.
5. Mittel nach den vorhergehenden Ansprüchen, hergestellt durch
Mischen der feinpulvrigen Stoffe mit feinpulvrigem Schwefel,
insbesondere Schwefelblüte, und Erhitzen des Gemisches auf Tem
peraturen <119°C, vorzugsweise <119 bis 200°C, insbesondere 119
bis 160°C, bevorzugt 120 bis 130°C.
6. Mittel nach Anspruch 5, hergestellt durch Erhitzung während
10 Sekunden bis 45 Minuten, vorzugsweise 15 Sekunden bis 15 Mi
nuten, insbesondere 30 Sekunden bis 2 Minuten.
7. Mittel aus feinpulvrigen basischen Substanzen und den Mitteln
nach den vorhergehenden Ansprüchen.
8. Mittel nach Anspruch 7 mit Calciumhydroxid, Calciumcarbonat,
Branntkalk, Natriumcarbonat und/oder Natriumhydrogencarbonat als
basische Substanzen.
9. Mittel nach den Ansprüchen 7 und 8 mit einem Anteil der fein
pulvrigen basischen Substanzen von 1 bis 99 Gew.-%, vorzugswei
se, 5 bis 90 Gew.-%, insbesondere 20 bis 80 Gew.-%.
10. Verfahren zur Herstellung der Mittel nach den Ansprüchen 7
bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Mittel und Substanzen
trocken gemischt und dann zur Gasreinigung eingesetzt werden
oder getrennt in einen zu reinigenden Gasstrom eingedüst und
dort gemischt werden.
11. Verfahren zur Herstellung der Mittel, dadurch gekennzeich
net, daß die Mittel nach den Ansprüchen 1 bis 6 vor dem Löschen
zum Branntkalk, während des Löschens zum Löschwasser und nach
dem Löschen zum Calciumhydroxid gegeben werden.
12. Mittel nach den vorhergehenden Ansprüchen mit einem Anteil
an den feinpulvrigen oberflächenaktiven Substanzen Aktivkohle,
Herdofenkoks, aktiviertes Aluminiumoxid, Kieselgel, Kieselgur
sowie künstlichen und/oder natürlichen Zeolithen im Bereich von
0,5 bis 90 Gew.-% , vorzugsweise von 1 bis 40 Gew.-%.
13. Verfahren zur Herstellung eines Granulats aus den o.a. Mit
teln durch Zugabe von Wasser und Bindemitteln wie Portlandze
ment, Tonen, Bentoniten, Silikaten und/oder Wasserglas.
14. Verfahren zur Reinigung von Abgasen und Gasen von flüchtigen
Schwermetallen, chlorierten Dioxinen und Furanen, chlorierten
aromatischen und aliphatischen Kohlenwasserstoffen, chlorierten
Biphenylen, aromatischen Kohlenwasserstoffen, toxischen organi
schen Verbindungen, Chlorwasserstoff und/oder Schwefeldioxid,
dadurch gekennzeichnet, daß die o.a. Mittel in den Gasstrom ein
gebracht, die Schadstoffe mit den Mitteln behandelt und die Re
aktionsprodukte sowie die nicht umgesetzten Mittel an Gewebefil
tern und/oder Elektrofiltern abgeschieden werden.
15. Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die
Mittel bei der Trockensorption, konditionierten Trockensorption,
Sprühsorption und/oder der Gaswäsche eingesetzt werden.
16. Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß die
o.a. Mittel vor der Zugabe der basischen Substanzen der ange
führten Sorptionen, zusammen mit den basischen Substanzen
und/oder nach der Zugabe der basischen Substanzen in den zu rei
nigenden Gasstrom eingebracht werden.
17. Verfahren nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, die o.a.
Mittel vor der Gaswäsche, während der Gaswäsche, in das Wasch
wasser, nach der Gaswäsche und/oder in das Abwasser der Gaswä
sche eingebracht werden.
18. Verfahren nach den vorhergehenden Ansprüchen, dadurch ge
kennzeichnet, daß die Reinigung der Gase und Abgase im Tempera
turbereich von 20 bis 400°C, insbesondere im Bereich von 60 bis
250°C, vorzugsweise von 120 bis 2110°C durchgeführt wird.
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