DE19742039A1 - Mixing of liquid carbon di:oxide into poly:ol of polyurethane foam mixture - Google Patents
Mixing of liquid carbon di:oxide into poly:ol of polyurethane foam mixtureInfo
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Abstract
Description
Es ist bekannt, Polyurethan-Schaum unter Verwendung von flüssigem Kohlendioxid als Schäummittel durch Zuführung dosierter Isocyanat-, Additiv-, und Polyolströme, wobei der Polyolstrom Kohlendioxid gelöst enthält, zu einem Mischaggregat und durch Entspannung der Mischung am Auslaß eines Mischaggregates von einem Druck oberhalb des Gleichgewichtlösungsdruckes für das gelöste Kohlendioxid unter Frei setzung des Kohlendioxids und anschließendes Aushärten des erzeugten Flüssig schaumes herzustellen; siehe z. B. EP-A 645 226, WO 96/00644, WO 96/02377 und WO 96/16782. Dabei wird der Kohlendioxid gelöst enthaltende Polyolstrom im all gemeinen dadurch hergestellt, daß flüssiges, auf niedrige Temperatur von beispiels weise -30 bis -5°C gekühltes Kohlendioxid in den bei einem Druck von 30 bis 70 bar gehaltenen Polyolstrom injiziert wird und anschließend durch einen Statikmischer ge drückt wird, wobei das Kohlendioxid homogen gelöst wird. Vor der Einleitung des Kohlendioxid-haltigen Polyolstroms erfolgt im allgemeinen noch eine Druckherabset zung auf einen wenig, d. h. beispielsweise 1 bis 3 bar, oberhalb des Gleichgewichtlö sungsdruckes liegenden Wert.It is known to use polyurethane foam using liquid carbon dioxide as a foaming agent by supplying metered isocyanate, additive and polyol streams, wherein the polyol stream contains dissolved carbon dioxide, to a mixing unit and by depressurizing the mixture at the outlet of a mixing unit from a pressure above the equilibrium solution pressure for the dissolved carbon dioxide under free settling of the carbon dioxide and subsequent hardening of the liquid produced to produce foam; see e.g. B. EP-A 645 226, WO 96/00644, WO 96/02377 and WO 96/16782. The polyol stream containing carbon dioxide is dissolved in space vulgar manufactured that liquid, at low temperature of example wise -30 to -5 ° C cooled carbon dioxide in the at a pressure of 30 to 70 bar held polyol stream is injected and then ge by a static mixer is pressed, the carbon dioxide being dissolved homogeneously. Before initiating the A pressure reduction is generally also carried out in the polyol stream containing carbon dioxide tongue on a little, d. H. for example 1 to 3 bar, above the equilibrium sol solution pressure value.
In technischen Anlagen zur Polyurethan-Schaumherstellung werden je nach Anforde rung des Marktes unterschiedliche Schaumqualitäten hergestellt, die sich durch die Qualität des eingesetzten Polyols und den Kohlendioxidgehalt, d. h. die Dichte des fertigen Schaumes und seine Härte, unterscheiden. Dabei besteht das Polyollager aus mehreren Polyoltanks, in denen unterschiedliche Polyole vorrätig gehalten werden, die sich unter verarbeitungstechnischen Gesichtspunkten insbesondere durch ihre Viskosi tät unterscheiden. Je nach gewünschter Polyurethan-Schaumqualität werden Mi schungen der unterschiedlichen Polyole eingesetzt, die zum Teil auch Füllstoffe ent halten können. Zur Herstellung einer gewünschten Polyolmischung werden mittels aufwendiger Dosierpumpen in gewissen Grenzen druckunabhängig im gewünschten Mischungsverhältnis entsprechende Teilmengenströme in eine gemeinsame Leitung, in der die Mischung gebildet wird, gefördert. Der Druckbereich, in dem die Dosier pumpen arbeiten, ist im allgemeinen nicht ausreichend, um den für die Vermischung mit dem flüssigen Kohlendioxid erforderlichen Druck bereitzustellen, außer man würde sehr aufwendige Pumpen einsetzen. Selbst wenn man auf solche aufwendigen Pumpen zurückgreifen würde, die einen ausreichenden Druck für die Vermischung mit dem flüssigen Kohlendioxid erzeugen, müßte der Statikmischer jeweils an die Viskosität der eingesetzten Polyolmischung bzw. an unterschiedliche Polyolgemisch mengen angepaßt werden, da der Druckabfall über dem Statikmischer stark viskositäts-, vor allem aber auch stark mengenabhängig ist.In technical plants for polyurethane foam production, depending on the requirements different foam qualities produced by the market Quality of the polyol used and the carbon dioxide content, d. H. the density of the finished foam and its hardness. The polyol bearing consists of several polyol tanks in which different polyols are kept in stock from a processing point of view, in particular through their viscosities differentiate. Depending on the desired polyurethane foam quality, Mi mixtures of different polyols, some of which also contain fillers can hold. To produce a desired polyol mixture, using complex metering pumps within certain limits regardless of pressure in the desired Mixing ratio corresponding partial flows into a common line, in which the mixture is formed. The pressure range in which the dosing pumping work is generally not sufficient for mixing to provide pressure required with the liquid carbon dioxide, except one would use very complex pumps. Even if you are consuming on such Pumps would have sufficient pressure to mix with generate the liquid carbon dioxide, the static mixer would have to Viscosity of the polyol mixture used or of different polyol mixtures quantities can be adjusted because the pressure drop across the static mixer is strong is viscosity-dependent, but above all also strongly quantity-dependent.
Aufgabe der Erfindung ist es, einen dosierten Polyolstrom mit dosiertem Kohlen dioxidgehalt mit variabler Polyolqualität und varibaler Durchsatzmenge unter Einsatz von Dosierpumpen, die gegen einen relativ geringen Druck, der für die Vermischung von Polyol und flüssigem Kohlendioxid nicht ausreicht, fördern und wobei ferner ein Austausch des Statikmischers bei wechselnder Polyolqualität (insbesondere mit unter schiedlicher Viskosität und wechselnder Polyolgemischmenge) nicht erforderlich ist.The object of the invention is a metered polyol stream with metered coals dioxide content with variable polyol quality and variable throughput using of metering pumps that work against a relatively low pressure, which is used for mixing of polyol and liquid carbon dioxide are not sufficient, promote and also a Exchange of the static mixer with changing polyol quality (especially with under different viscosity and changing amount of polyol) is not necessary.
Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zur Bereitstellung eines dosierten Polyol stromes mit dosiertem Gehalt an Kohlendioxid bei einem Druck, der nur wenig oberhalb des Gleichgewichtlösungsdruckes für das gelöste Kohlendioxid liegt, das dadurch gekennzeichnet ist, daß aus einem oder mehreren Polyolvorratsbehältern mittels Dosierpumpen ein oder mehrere dosierte Polyolströme zur Verfügung gestellt werden, aus den gegebenenfalls mehreren Polyolströmen mittels einer gemeinsamen Druckerhöhungspumpe ein von der Pumpencharakteristik abhängiger Teilstrom aus den Polyströmen auf das zur Vermischung mit Kohlendioxid erforderliche Druck niveau gebracht, in einem Statikmischer mit einem dosierten Kohlendioxidstrom vermischt, mit den restlichen Polyolströmen und gegebenenfalls weiteren Polyol strömen wiedervereinigt und der Druck reduziert wird.The invention relates to a method for providing a metered polyol Stromes with dosed content of carbon dioxide at a pressure that is little is above the equilibrium solution pressure for the dissolved carbon dioxide which is characterized in that from one or more polyol reservoirs one or more metered polyol streams made available by means of metering pumps are, from the optionally several polyol streams by means of a common Booster pump is a partial flow dependent on the pump characteristics the polystreams to the pressure required to mix with carbon dioxide brought to level, in a static mixer with a metered flow of carbon dioxide mixed with the remaining polyol streams and optionally other polyol flow reunited and the pressure is reduced.
Nach einer vereinfachten Ausführungsform der Erfindung werden die mehreren dosierten Polyolströme in einer gemeinsamen Leitung vereinigt, aus der die Drucker höhungspumpe einen Teilstrom fördert, wobei der restliche Polyolstrom mit dem im Satikmischer mit Kohlendioxid vermischten Teilstrom wieder vereinigt wird. According to a simplified embodiment of the invention, the multiple metered polyol streams combined in a common line from which the printer booster pump promotes a partial flow, the remaining polyol flow with the in Satik mixer with partial flow mixed with carbon dioxide is combined again.
Der den Statikmischer verlassende Kohlendioxid-haltige Polyol-Teilstrom befindet sich auf einem Druck, der oberhalb des Lösungsgleichgewichtdrucks des Kohlen dioxids in dem Teilstrom liegt. Der wiedervereinigte Polyolstrom wird anschließend auf den Eingangsdruck in das Mischaggregat reduziert, d. h. auf einen Druck der nur wenig oberhalb des Lösungsgleichgewichtdruckes des Kohlendioxids in dem wieder vereinigten Polyolstrom liegt. Die Druckreduktion kann mittels eines Druckreduk tionsventils bzw. Druckhalteventils, das am Eingang des Mischaggregates vorgesehen ist, erfolgen. Sie kann auch dadurch bewirkt werden, daß die Rohrverzweigungsstelle, an der der Kohlendioxid-haltige Teilstrom mit dem restlichen Polyolstrom wieder vereinigt wird, durch ein entsprechend langes Rohrleitungsstück mit dem Eingang des Mischaggregates verbunden ist, wobei in dem Rohrleitungsstück ein ausreichender Druckabfall erfolgt.The carbon dioxide-containing polyol partial stream leaving the static mixer is located at a pressure above the solution equilibrium pressure of the coal dioxides in the partial stream. The reunited polyol stream is then reduced to the inlet pressure into the mixing unit, d. H. at a pressure of just a little above the solution equilibrium pressure of the carbon dioxide in the again united polyol stream. The pressure reduction can be done by means of a pressure reduction tion valve or pressure control valve, which is provided at the input of the mixing unit is done. It can also be brought about by the fact that the pipe branching point, where the carbon dioxide-containing substream with the rest of the polyol stream again is united by a correspondingly long piece of pipe with the entrance of the Mixing unit is connected, with a sufficient in the pipe section Pressure drop occurs.
Bevorzugt ist jedoch ein Druckhalteventil am Eingang des Mischaggregates.However, a pressure maintaining valve at the inlet of the mixing unit is preferred.
Die Variabilität des Verfahrens kann dadurch noch erhöht werden, daß zwischen Ausgang des Statikmischers und der Wiedervereinigung der Polyolströme ein zusätz liches Druckhalteventil vorgesehen wird. Hierdurch ist es möglich, über den Statik mischer auch sehr geringe Druckabfälle, z. B. bei Einsatz sehr niedrig viskoser Polyole zuzulassen ohne daß der dann am Ausgang des Statikmischers noch herrschende relativ hohe Druck gegen die Dosierpumpen wirkt.The variability of the process can be further increased by the fact that between An additional output of the static mixer and the reunification of the polyol streams Lich pressure holding valve is provided. This makes it possible to use the statics mixer also very low pressure drops, e.g. B. when using very low viscosity polyols allow without the then still prevailing at the exit of the static mixer relatively high pressure acts against the metering pumps.
Die Druckerhöhungspumpe, die in dem einen Teilstrom den für die Vermischung mit dem Kohlendioxid erforderlichen Druck erzeugt, kann ohne aufwendige Steuerung, wie sie bei Dosierpumpen erforderlich ist, betrieben werden. Der mittels dieser Pumpe durch den Statikmischer geförderte Teilstrom braucht nicht dosiert zu sein. Er kann in Abhängigkeit von der Viskosität des Polyols, die auch von der Menge des gelösten Kohlendioxids abhängig ist, in gewissen Grenzen schwanken, wobei der andere Teil strom entsprechend komplementär variabel ist. Aus Gründen der Anlagensicherheit kann ferner in der anderen Teilstromleitung ein Rückschlagventil vorgesehen sein, so daß eine Rückströmung von Kohlendioxid-haltigem Polyol durch diese andere Teilstromleitung sicher vermieden wird. The booster pump, which is used in a partial flow for mixing the pressure required for carbon dioxide can be produced without complex control, as required for dosing pumps. The one with this pump partial flow conveyed by the static mixer need not be metered. He can in Depends on the viscosity of the polyol, which also depends on the amount of dissolved Carbon dioxide is dependent, fluctuate within certain limits, the other part current is correspondingly complementarily variable. For reasons of plant security a check valve can also be provided in the other partial flow line, so that a backflow of carbon dioxide-containing polyol through this other Partial power line is safely avoided.
Zur weiteren Entlastung der aus den Polyol-Vorratsbehältern fördernden Dosier pumpen kann ferner in der Teilstromleitung für den komplementären Teilstrom eine zusätzliche Druckerhöhungspumpe vorgesehen sein, die den Polyol-Teilstrom ohne Statikmischer auf ein Druckniveau in der Nähe des Lösungsgleichgewichtdrucks des Kohlendioxids in dem ersten Teilstrom anhebt. Dies erlaubt, die Polyoldosierpumpen im wesentlichen drucklos zu betreiben.For further relief of the dosing conveying from the polyol storage containers can also pump a in the partial flow line for the complementary partial flow additional booster pump can be provided, which without the polyol partial flow Static mixer to a pressure level near the solution equilibrium pressure of the Raises carbon dioxide in the first substream. This allows the polyol metering pumps to operate essentially without pressure.
Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist auch eine Vorrichtung zur Herstellung von Polyurethan-Schaum enthaltend Vorratsbehälter für die Komponenten Isocyanat, Polyole, Additive und flüssiges Kohlendioxid, eine Mischvorrichtung zum Lösen von Kohlendioxid in dem Polyol, ein Druckreduktionsventil zur Einstellung eines für die Vermischung mit flüssigem Kohlendioxid erforderlichen Druckes, ein Mischaggregat zur Vermischung der Komponenten, ein Druckentspannungselement am Ausgang des Mischaggregates, Förder- und Dosiereinrichtungen für die Komponenten zum Mischaggregat, wobei die Vorrichtung dadurch gekennzeichnet ist, daß die ge gebenenfalls mehreren Polyole zu einer gemeinsamen Leitung dosiert werden, die ge meinsame Leitung einen Bypass aufweist, in deren einem Zweig eine nicht Mengen strom-gesteuerte Druckpumpe, eine Einleitvorrichtung für flüssiges Kohlendioxid und ein Statikmischer vorgesehen sind.The present invention also relates to a device for producing Polyurethane foam containing storage containers for the components isocyanate, Polyols, additives and liquid carbon dioxide, a mixing device for dissolving Carbon dioxide in the polyol, a pressure reduction valve for setting one for the Mixing with liquid carbon dioxide required pressure, a mixing unit to mix the components, a pressure relief element at the outlet of the Mixing units, conveying and dosing devices for the components Mixing unit, the device being characterized in that the ge if necessary, several polyols are metered to a common line, the ge common line has a bypass, in one branch of which there are no quantities current-controlled pressure pump, an introduction device for liquid carbon dioxide and a static mixer are provided.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand der Fig. 1 bis 4 näher erläutert.The invention is explained in more detail below with reference to FIGS. 1 to 4.
Fig. 1 zeigt schematisch eine Vorrichtung zur Herstellung von Polyurethan-Schaum in einer ersten Ausführungsform der Erfindung. Fig. 1 shows schematically an apparatus for producing polyurethane foam in a first embodiment of the invention.
Fig. 2, Fig. 3 und Fig. 4 zeigen alternative Ausführungsformen der Polyol-Teil strom-Leitungen. Fig. 2, Fig. 3 and Fig. 4 show alternative embodiments of the polyol partial power lines.
Fig. 5 zeigt eine weitere Ausführungsform der Erfindung. Fig. 5 shows a further embodiment of the invention.
Fig. 1 zeigt ein Mischaggregat 1, in das die Isocyanat-Komponente 2 und die
Kohlendioxid enthaltende Polyolkomponente 3 in dosierten Mengenströmen einge
speist werden. Ferner sind Einspeisungsleitungen für weitere Additive vorgesehen.
Unterhalb des Mischaggregates 1 befindet sich das Druckentspannungselement 4,
durch das die im Mischaggregat 1 vermischten Komponenten der Polyol-Reaktiv
mischung von einem Druck oberhalb des Gleichgewichtlösungsdruckes für das gelöste
Kohlendioxid an die Atmosphäre entspannt wird, wobei die aufschäumende
Polyurethan-Reaktivmischung 5 austritt. Der Kohlendioxid-haltige Polyolstrom 3, der
sich auf einem Druckniveau befindet, das wenig oberhalb des Gleichgewicht
lösungsdrucks für das CO2 in dem Polyol befindet, wird wie folgt bereitgestellt:
Mittels Dosierpumpen 10, 11 . . .1 n werden aus nicht dargestellten Vorratsbehälter
dosierte Polyolströme P1, P2 . . .Pn entsprechend dem für die Rezeptur vorge
gebenen Mischungsverhältnis in eine gemeinsame Leitung 20 gefördert. Die
Leitung 20 verzweigt sich in die Leitungen 21 und 22, wobei sich in der Leitung 22
eine Druckerhöhungspumpe 23 und ein Statikmischer 24 befinden, sowie unmittelbar
vor dem Statikmischer 24 eine Einspeisungsstelle 25 für einen dosierten Strom
flüssigen Kohlendioxids. Die Pumpe 23 stellt vor dem Statikmischer einen Druck von
30 bis 70 bar zur Verfügung, bei dem das flüssige Kohlendioxid ohne zu Verdampfen
in Lösung geht, die Druckerhöhungspumpe 23 entnimmt der Leitung 20 soviel Polyol,
wie erforderlich ist, um vor dem Statikmischer 24 den erforderlichen Druck aufrecht
zu erhalten. Die restliche Polyolmenge geht durch Leitung 21. Mittels Druckhatte
ventil 6 wird in Leitung 26 ein Druck aufrechterhalten, der oberhalb des Gleichge
wichtlösungsdruckes für das gelöste CO2 in dem Teilstrom der Leitung 26 liegt. Fig. 1 shows a mixing unit 1 , in which the isocyanate component 2 and the carbon dioxide-containing polyol component 3 are fed in metered amounts. Feed lines for further additives are also provided. Below the mixing unit 1 is the pressure relief element 4 , through which the components of the polyol reactive mixture mixed in the mixing unit 1 are released from the pressure above the equilibrium solution pressure for the dissolved carbon dioxide to the atmosphere, the foaming polyurethane reactive mixture 5 emerging. The carbon dioxide-containing polyol stream 3 , which is at a pressure level slightly above the equilibrium solution pressure for the CO 2 in the polyol, is provided as follows:
Using metering pumps 10 , 11 . . . 1 n are metered polyol streams P1, P2 from the reservoir, not shown. . .P n promoted according to the mixture ratio given for the recipe in a common line 20 . The line 20 branches into the lines 21 and 22 , a line booster pump 23 and a static mixer 24 being located in the line 22 , and a feed point 25 for a metered flow of liquid carbon dioxide directly in front of the static mixer 24 . The pump 23 makes a pressure of 30 to 70 bar available in front of the static mixer, at which the liquid carbon dioxide goes into solution without evaporation, the pressure booster pump 23 draws as much polyol from line 20 as is necessary in front of the static mixer 24 To maintain pressure. The remaining amount of polyol goes through line 21 . By means of pressure valve 6 , a pressure is maintained in line 26 which is above the equal weight solution pressure for the dissolved CO 2 in the partial flow of line 26 .
In Fig. 2 ist ein zusätzliches Druckhalteventil 7 vorgesehen, das es erlaubt, in Leitung 26 den Druck nur wenig oberhalb des Gleichgewichtlösungsdruckes für das in dem Teilstrom gelöste Kohlendioxid zu halten, wobei der Druck am Ausgang des Statikmischers 24 höher gehalten werden kann, so daß an der Einspeisungsstelle für das Kohlendioxid 25 der für die Vermischung erforderliche Druck aufrechterhalten werden kann. In Fig. 2, an additional pressure control valve 7 is provided, which allows the pressure in line 26 to be kept just above the equilibrium solution pressure for the carbon dioxide dissolved in the partial stream, the pressure at the outlet of the static mixer 24 being able to be kept higher, so that the pressure required for the mixing can be maintained at the feed point for the carbon dioxide 25 .
In Fig. 3 ist in der Teilstromleitung 21 ein Rückschlagventil 8 vorgesehen, das eine Rückströmung des Kohlendioxid-haltigen Polyols zur Druckpumpe 23 verhindert.In Fig. 3, a check valve 8 is provided in the partial flow line 21 , which prevents backflow of the carbon dioxide-containing polyol to the pressure pump 23 .
In der Ausführungsform der Erfindung gemäß Fig. 4 ist auch in der Teilstrom leitung 21 eine Druckerhöhungspumpe 9 vorgesehen, die die Dosierpumpen 10, 11, . . . 1 n (Fig. 1) weiter entlastet.In the embodiment of the invention shown in FIG. 4, a booster pump 9 is also provided in the partial flow line 21 , which the metering pumps 10 , 11 ,. . . 1 n ( Fig. 1) further relieved.
Fig. 5 zeigt eine Ausführungsform der Erfindung, die es erlaubt, für die Ver mischung mit Kohlendioxid einerseits und den Bypass-Polystrom andererseits unter schiedliche Polyolzusammensetzungen zur Verfügung zu stellen. Auf diese Weise ist es möglich, die Viskosität des für die Vermischung mit Kohlendioxid vorgesehenen Polyol-Teilstromes durch Auswahl der Polyole zu beeinflussen. Hierzu ist vorgesehen, daß für jeden Polyolstrom P1, P2, . . . Pn eine getrennte Bypass-Leitung 211, 212, . . . 21 n vorhanden ist, die durch zusätzliche Ventile abschließbar ist. Im übrigen bezeichnen gleiche Bezugszeichen gleiche Elemente wie in den anderen Figuren. Fig. 5 shows an embodiment of the invention, which makes it possible for Ver to mix with carbon dioxide on the one hand and the bypass polystyrene on the other hand to provide different polyol compositions. In this way it is possible to influence the viscosity of the polyol substream intended for mixing with carbon dioxide by selecting the polyols. For this purpose it is provided that for each polyol stream P 1 , P 2 ,. . . P n a separate bypass line 211 , 212,. . . 21 n is present, which can be locked by additional valves. Otherwise, the same reference numerals designate the same elements as in the other figures.
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