DE19740475A1

DE19740475A1 - Printing cylinders in a web-fed rotary printing press with offset clamping channels

Info

Publication number: DE19740475A1
Application number: DE1997140475
Authority: DE
Inventors: Peter Dipl Ing Knauer; Josef Dipl Ing Singler
Original assignee: MAN Roland Druckmaschinen AG
Current assignee: Manroland AG
Priority date: 1997-09-15
Filing date: 1997-09-15
Publication date: 1999-03-18
Also published as: GB2329153A; GB9820020D0; FR2768364A1; GB2329153B; FR2768364B1

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Druckeinheit oder ein Druckwerk nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.The invention relates to a printing unit or a printing unit according to the Preamble of claim 1.

Aus der DE 34 41 175 C2 ist es bereits bekannt, einen Übertragungszylinder, d. h. den Gummituchzylinder, mit mehreren Spannkanälen am Umfang zu versehen und mit mehreren, jeweils einen einer Abwicklung des Plattenzylinders zugeordneten Umfangsabschnitt umfassenden Gummitüchern zu belegen. Dabei liegen die Spannkanäle des Gummituchzylinders jeweils dem einzigen Spannkanal des Plattenzylinders gegenüber. Aus der DE 256 705 ist eine Bogendruckmaschine für den indirekten Druck bekannt, bei der ein Formzylinder mit zwei Platten und ein ihm zugeordneter Übertragungszylinder ebenfalls mit zwei Gummitüchern bedeckt ist. Auch bei dieser Druckmaschine rollen die Spannkanäle des Formzylinders auf den Spannkanälen des Übertragungszylinders ab.From DE 34 41 175 C2 it is already known to use a transfer cylinder, i.e. H. the blanket cylinder to be provided with several clamping channels on the circumference and with several, each one of the plate cylinder to allocate associated circumferential section comprising blankets. Here the tension channels of the blanket cylinder are the only one Clamping channel of the plate cylinder opposite. From DE 256 705 is one Sheet printing machine known for indirect printing using a forme cylinder with two plates and a transfer cylinder assigned to it also with two blankets is covered. They also roll on this printing press Clamping channels of the forme cylinder on the clamping channels of the Transfer cylinder.

Gerade durch das Abrollen der Spannkanäle werden Schwingungen in den druckenden Zylindern, d. h. dem Formzylinder und dem Übertragungszylinder, angeregt.The rolling of the tensioning channels in particular causes vibrations in the printing cylinders, d. H. the forme cylinder and the transfer cylinder, excited.

Es ist die Aufgabe der Erfindung, bei einer Druckeinheit der eingangs genannten Art die Schwingungen der druckenden Zylinder zu reduzieren.It is the object of the invention in a printing unit of the type mentioned Way to reduce the vibrations of the printing cylinders.

Diese Aufgabe wird, wie in Patentanspruch 1 angegeben, gelöst.This object is, as stated in claim 1, solved.

Vorteilhafte Weiterbildungen ergeben sich aus den Unteransprüchen. Advantageous further developments result from the subclaims.

Gemäß Patentanspruch 1 werden die Spannkanäle von zwei jeweils miteinander zusammenwirkenden, d. h. aufeinander abrollenden, druckenden Zylindern, beispielsweise des Formzylinders und des Übertragungszylinders, zueinander versetzt. Besonders geeignet ist ein Versatz des Gummituchs um 90° oder 180° gegenüber der Druckplatte des Formzylinders, wobei zu beachten ist, daß der Spannkanal des Gummituchs auf dem Übertragungszylinder einem nicht druckenden Bereich der Druckplatte des Formzylinders gegenüberliegt.According to claim 1, the clamping channels of two each with each other interacting, d. H. rolling, printing cylinders, for example, the forme cylinder and the transfer cylinder, to each other transferred. An offset of the rubber blanket by 90 ° or 180 ° is particularly suitable compared to the pressure plate of the forme cylinder, it should be noted that the Tension channel of the rubber blanket on the transfer cylinder is not one opposite printing area of the printing plate of the forme cylinder.

Auch miteinander zusammenwirkende Übertragungszylinder, zwischen denen eine Bedruckstoffbahn hindurchläuft, wie dies in einem Gummi-Gummi-Druckwerk der Fall ist, können um 90° oder 180° oder um einen anderen Winkel versetzte Spannkanäle aufweisen.Also interacting transfer cylinders, between which a web of printing material runs through, as in a rubber-rubber printing unit the case can be offset by 90 ° or 180 ° or by another angle Have tension channels.

Wenn ein Übertragungszylinder mit einem Druckzylinder so zusammenwirkt, daß zwischen dem Übertragungszylinder und dem Druckzylinder eine Bedruckstoffbahn hindurchläuft, kann auch der Druckzylinder, sofern er mit einer endlichen Auflage bespannt ist und einen Spannkanal aufweist, einen Winkelversatz eines Spannkanals gegenüber dem Spannkanal des Übertragungszylinder aufweisen.When a transfer cylinder interacts with an impression cylinder so that between the transfer cylinder and the impression cylinder The printing cylinder can also pass through it, provided that it has a finite edition is covered and has a tension channel, a Angular offset of a tensioning channel with respect to the tensioning channel of the Have transfer cylinder.

Ein Versatz der Spannkanäle des Formzylinders und des Übertragungszylinders läßt sich sowohl bei einem einfach- wie auch bei einem doppeltgroßen Formzylinder, bezogen auf die Größe des Übertragungszylinders, realisieren. Ein einfachgroßer Formzylinder kann mit einem einfachgroßen oder mit einem doppeltgroßen Übertragungszylinder zusammenwirken. Ebenso kann ein doppeltgroßer Formzylinder kann auf einem doppeltgroßen Übertragungszylinder abrollen.An offset of the clamping channels of the forme cylinder and the transfer cylinder can be used with a single as well as with a double size Realize the forme cylinder, based on the size of the transfer cylinder. A Single-sized forme cylinders can be used with a single-sized or with a double-sized transfer cylinder interact. Likewise, a Double-sized forme cylinders can be placed on a double-sized transfer cylinder unroll.

Die oben beschriebenen Maßnahmen lassen sich auch jeweils in Verbindung miteinander realisieren. The measures described above can also be combined realize with each other.

Nachstehend wird die Erfindung in Ausführungsbeispielen anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:In the following, the invention is described in exemplary embodiments on the basis of the Drawings explained in more detail. Show it:

Fig. 1 bis 3 Druckeinheiten für den Gummi-Gummi-Druck Fig. 1 to 3 printing units for rubber-rubber printing

Fig. 4 ein Druckwerk mit einem Druckzylinder. Fig. 4 is a printing unit with a printing cylinder.

Eine Druckeinheit 1 (Fig. 1) für den Druck nach dem Gummi-Gummi-Prinzip zum Bedrucken einer Bedruckstoffbahn 2 weist zwei Formzylinder 3 und 4 sowie ihnen jeweils zugeordnete doppeltgroße Übertragungszylinder 5 und 6 auf. Die Übertragungszylinder 5 und 6 sind jeweils mit zwei Gummitüchern 7 und 8 bzw. 9 und 10 bespannt. Dadurch weisen die Übertragungszylinder 5 und 6 jeweils zwei Spannkanäle 11 und 12 bzw. 13 und 14 auf. Um die Schwingungen zwischen den Formzylindern 3, 4 und den zugehörigen Übertragungszylindern 5 bzw. 6 zu reduzieren, sind Spannkanäle 15 und 16 zum Spannen von Druckplatten 17 bzw. 18 auf den Formzylindern 3 und 4 versetzt zu den Spannkanälen 11 und 12 bzw. 13 und 14 auf den Übertragungszylindern 5 und 6 angeordnet. Der Versatz beträgt vorzugsweise 90°, bezogen auf die Umdrehung der Übertragungszylinder 5, 6. Bezogen auf die Umdrehung der Formzylinder 3 und 4, bedeutet dies, daß der Versatz der Spannkanäle 15, 16 zu den Spannkanälen 11 bis 14 auf den Übertragungszylindern 5 und 6 180° beträgt. Durch diese Maßnahme wird eine wirksame Reduzierung der Schwingungen der Formzylinder 3, 4 sowie der Übertragungszylinder 5, 6 erreicht.A printing unit 1 ( FIG. 1) for printing according to the rubber-rubber principle for printing on a printing material web 2 has two forme cylinders 3 and 4 and double-sized transfer cylinders 5 and 6 respectively assigned to them. The transfer cylinders 5 and 6 are each covered with two blankets 7 and 8 or 9 and 10 . As a result, the transfer cylinders 5 and 6 each have two clamping channels 11 and 12 or 13 and 14 . In order to reduce the vibrations between the forme cylinders 3 , 4 and the associated transfer cylinders 5 and 6 , clamping channels 15 and 16 for clamping printing plates 17 and 18 on the forme cylinders 3 and 4 are offset to the clamping channels 11 and 12 or 13 and 14 arranged on the transfer cylinders 5 and 6 . The offset is preferably 90 °, based on the rotation of the transfer cylinders 5 , 6 . Based on the rotation of the forme cylinders 3 and 4 , this means that the offset of the clamping channels 15 , 16 to the clamping channels 11 to 14 on the transfer cylinders 5 and 6 is 180 °. This measure effectively reduces the vibrations of the forme cylinders 3 , 4 and the transfer cylinders 5 , 6 .

In einer Druckeinheit 19 (Fig. 2) sind anstelle des Formzylinders 3 und des Übertragungszylinders 5 ein Formzylinder 3' und ein Übertragungszylinder 5' vorhanden, die gegenüber dem Übertragungszylinder 6 und dem Formzylinder 4 gemeinsam verdreht sind. Der Übertragungszylinder 5' ist um 90° gegenüber dem Übertragungszylinder 6 verdreht, so daß seine Spannkanäle 11 und 12 versetzt zu den Spannkanälen 13 und 14 des Übertragungszylinders 6 liegen. Der 90°-Verdrehung des doppeltgroßen Übertragungszylinders 5' entspricht eine 180°-Verdrehung des Formzylinders 3'. In a printing unit 19 ( FIG. 2), instead of the forme cylinder 3 and the transfer cylinder 5, there is a forme cylinder 3 'and a transfer cylinder 5 ' which are rotated together relative to the transfer cylinder 6 and the forme cylinder 4 . The transfer cylinder 5 'is rotated by 90 ° with respect to the transfer cylinder 6 , so that its tensioning channels 11 and 12 are offset from the tensioning channels 13 and 14 of the transfer cylinder 6 . The 90 ° rotation of the double-sized transfer cylinder 5 'corresponds to a 180 ° rotation of the forme cylinder 3 '.

Dadurch, daß zusätzlich zu dem Versatz der Spannkanäle 15 und 16 der Formzylinder 3' und 4 gegenüber den Übertragungszylindern 5, und 6 auch die Übertragungszylinder 5 und 6 um 90° zueinander verdreht sind, wird eine zusätzliche Reduktion von Zylinderschwingungen erreicht.The fact that in addition to the offset of the clamping channels 15 and 16 of the forme cylinders 3 'and 4 with respect to the transfer cylinders 5 and 6, the transfer cylinders 5 and 6 are rotated by 90 ° to one another, an additional reduction in cylinder vibrations is achieved.

In einer Druckeinheit 20 (Fig. 3) wirken doppeltgroße Formzylinder 21, 22 jeweils mit doppeltgroßen Übertragungszylindern 23, 24 zusammen, um die Bedruckstoffbahn 2 zu bedrucken. Derartige doppeltgroße Formzylinder 21, 22 finden beispielsweise im Illustrationsdruck Verwendung, wobei beispielsweise jeder der Formzylinder 21, 22 mit einer Druckplatte 25 bzw. 26 belegt ist, die zum Bedrucken von z. B. jeweils vier liegend oder stehend aufeinander angeordneten Seiten dient. Die Seiten haben beispielsweise ein DIN A4-Format, wobei zwischen den ersten zwei und den folgenden zwei Seiten auf der jeweiligen Druckplatte 25, 26 ein genügend breiter druckfreier Abstand verbleibt, auf dem der jeweilige Spannkanal 27 bzw. 28 des zugehörigen Übertragungszylinders 23 bzw. 24 abrollen kann. Dieser zusätzlich druckfreie Bereich ergibt sich notwendiger Weise aufgrund des Falzvorganges für die "Sammelproduktion". Die Spannkanäle 27, 28 sind somit um 180° bezüglich der Spannkanäle 29, 30 auf den Formzylinder 21 und 22 versetzt. Als zusätzliche Maßnahme können analog zu der Darstellung in Fig. 2 auch die Spannkanäle 27 und 28 der Übertragungszylinder 23 und 24 zueinander versetzt sein. Vorzugsweise ist ein Versatz von 180° geeignet, wenn nur jeweils ein Spannkanal auf jedem der Übertragungszylinder 23 und 24 vorhanden ist. Für den Fall, daß auf jedem der Übertragungszylinder 23, 24 jeweils zwei Spannkanäle vorhanden sind, können die Spannkanäle der Übertragungszylinder 23 und 24 jeweils um 90° zueinander versetzt sein, um Schwingungen zu reduzieren.In a printing unit 20 ( FIG. 3), double-size forme cylinders 21 , 22 each interact with double-size transfer cylinders 23 , 24 in order to print on the printing material web 2 . Such double-sized forme cylinders 21 , 22 are used, for example, in illustration printing, for example each of the forme cylinders 21 , 22 being covered with a printing plate 25 or 26 , which is used for printing e.g. B. each four lying or standing side by side. The pages have, for example, a DIN A4 format, with a sufficiently wide, pressure-free distance remaining between the first two and the following two pages on the respective printing plate 25 , 26 , on which the respective tensioning channel 27 or 28 of the associated transfer cylinder 23 or 24 can roll off. This additional pressure-free area is necessary due to the folding process for the "collective production". The clamping channels 27 , 28 are thus offset by 180 ° with respect to the clamping channels 29 , 30 on the forme cylinders 21 and 22 . As an additional measure, analogously to the illustration in FIG. 2, the tensioning channels 27 and 28 of the transfer cylinders 23 and 24 can also be offset from one another. An offset of 180 ° is preferably suitable if there is only one clamping channel on each of the transfer cylinders 23 and 24 . In the event that there are two clamping channels on each of the transfer cylinders 23 , 24 , the clamping channels of the transfer cylinders 23 and 24 can each be offset by 90 ° to one another in order to reduce vibrations.

Ein Druckwerk 31 (Fig. 4) weist einen Formzylinder 32, einen Übertragungszylinder 33 und einen Druckzylinder 34 zum Bedrucken einer Bedruckstoffbahn 2 auf. Der Formzylinder 32 und der Übertragungszylinder 33 sind ausgebildet, wie in Fig. 3 dargestellt, der Druckzylinder 34 ist mit einem vorzugsweise harten Überzug 35 bezogen, der mittels Spannmitteln in einem Spannkanal 36 festgehalten wird.A printing unit 31 ( FIG. 4) has a form cylinder 32 , a transfer cylinder 33 and a printing cylinder 34 for printing on a printing material web 2 . The forme cylinder 32 and the transfer cylinder 33 are formed, as shown in FIG. 3, the printing cylinder 34 is covered with a preferably hard coating 35 , which is held in a clamping channel 36 by means of clamping means.

Eine Druckplatte 37 wird in einem Spannkanal 38 auf dem Formzylinder 32 festgehalten, während ein Gummituch 39 in einem Spannkanal 40 auf dem Übertragungszylinder 33 festgehalten wird.A pressure plate 37 is held in a clamping channel 38 on the forme cylinder 32 , while a rubber blanket 39 is held in a clamping channel 40 on the transfer cylinder 33 .

Auch in dem Druckwerk 31 sind die Spannkanäle 36, 38, 40 zueinander winkelversetzt. Vorzugsweise ist der Spannkanal 40 um 180° bezüglich des Spannkanals 38 versetzt, ebenso ist der Spannkanal 36 bezüglich des Spannkanals 40 auch um 180° versetzt. Wenn der Übertragungszylinder 33 und der Druckzylinder 34 jeweils beispielsweise mit zwei Bezügen auf ihrer Mantelfläche versehen sind, die in zwei Spannkanälen gehalten werden, sind die Spannkanäle des Druckzylinders 34 vorzugsweise um 90° bezüglich der Spannkanäle des Übertragungszylinders 33 versetzt. Entsprechendes gilt, wenn auch der Formzylinder 32 zwei Druckformen aufweist, die in zwei Spannkanälen gehalten werden. Dann sind diese Spannkanäle auch vorzugsweise um 90° bezüglich des einzigen Spannkanals oder der zwei Spannkanäle des Übertragungszylinders angeordnet.In the printing unit 31 too, the tensioning channels 36 , 38 , 40 are angularly offset from one another. The tensioning channel 40 is preferably offset by 180 ° with respect to the tensioning channel 38 , and the tensioning channel 36 is also offset by 180 ° with respect to the tensioning channel 40 . If the transfer cylinder 33 and the pressure cylinder 34 are each provided, for example, with two covers on their outer surface, which are held in two clamping channels, the clamping channels of the printing cylinder 34 are preferably offset by 90 ° with respect to the clamping channels of the transfer cylinder 33 . The same applies if the forme cylinder 32 also has two printing forms which are held in two clamping channels. Then these clamping channels are also preferably arranged at 90 ° with respect to the single clamping channel or the two clamping channels of the transfer cylinder.

Gemäß der Erfindung werden Anordnungen von Spannkanälen 11 bis 15, 27 bis 30, 36, 38, 40 geschaffen, die in verschiedenen druckenden Zylindern 3 bis 6, 3', 5', 21 bis 24, 32 bis 34 angeordnet sind, wobei die Spannkanäle 11 bis 15, 27 bis 30, 36, 38, 40 von einander benachbarten Zylindern 3 bis 6, 3', 5', 21 bis 24, 32 bis 34 zueinander versetzt sind, bevorzugt um 90°, wenn in mindestens einem der einander benachbarten Zylinder zwei Druckplatten, Gummitücher oder Überzüge vorhanden sind, oder um 180°, wenn auf beiden zueinander benachbarten Zylindern jeweils ein einziger Überzug oder eine einzige Druckplatte angeordnet ist.According to the invention, arrangements of clamping channels 11 to 15 , 27 to 30 , 36 , 38 , 40 are created, which are arranged in different printing cylinders 3 to 6 , 3 ', 5 ', 21 to 24 , 32 to 34 , the clamping channels 11 to 15 , 27 to 30 , 36 , 38 , 40 of adjacent cylinders 3 to 6 , 3 ', 5 ', 21 to 24 , 32 to 34 are offset from one another, preferably by 90 °, if in at least one of the adjacent ones Cylinder two printing plates, blankets or coatings are available, or by 180 ° if a single coating or a single printing plate is arranged on each of the two adjacent cylinders.

Claims

1. Printing unit ( 1 , 19 , 20 ) or printing unit ( 31 ) in a web-fed rotary printing press for offset printing with at least three printing cylinders ( 3 to 6 , 3 ', 5 ', 21 to 24 , 32 to 34 ), the printing cylinder ( 3 to 6 , 3 ', 5 ', 21 to 24 , 32 to 34 ) at least one forme cylinder ( 3 , 3 ', 4 , 21 , 22 , 32 ) and at least one transfer cylinder ( 5 , 5 ', 6 , 23 , 24 , 33 ) and at least two interacting printing cylinders ( 3 , 3 ', 4 , 4 ', 5 , 6 , 21 to 24 , 32 to 34 ) on their lateral surfaces of finite, at least one clamping channel ( 11 to 15 , 27 to 30 , 36 , 38 , 40 ) forming supports ( 7 to 10 , 17 , 18 , 25 , 26 , 35 , 37 , 39 , 41 , 42 ), characterized in that the clamping channels ( 11 to 15 , 27 to 30 , 36 , 38 , 40 ) of the supports ( 7 to 10 , 17 , 18 , 25 , 26 , 35 , 37 , 39 , 41 , 42 ) are arranged offset to one another.

2. Printing unit ( 1 , 19 , 20 ) or printing unit ( 31 ) according to claim 1, characterized in that the clamping channels ( 15 , 16 ) on the forme cylinder ( 3 , 3 ', 4 ) by 90 °, based on the rotation of the associated transfer cylinder ( 5 , 5 ', 6 ) are offset, the transfer cylinder ( 5 , 5 ', 6 ) being twice as large as the forme cylinder interacting with it ( 3 , 3 ', 4 ).

3. Printing unit ( 1 , 19 , 20 ) or printing unit ( 31 ) according to claim 1, characterized in that the only clamping channel ( 29 , 30 ) in the forme cylinder ( 21 , 22 ), based on the single clamping channel ( 27 , 28 ) of the associated transfer cylinder ( 23 , 24 ) is offset by 180 °.

4. Printing unit ( 1 , 19 ) or printing unit ( 31 ) according to one of claims 1 to 3, characterized in that the transfer cylinder ( 5 , 5 ', 6 ) has a circumference which is an integer multiple of the circumference of the associated forme cylinder ( 3rd , 3 ', 4 ) and that the transfer cylinder ( 5 , 5 ', 6 ) is covered with a number of rubber blankets ( 7 , 9 ) corresponding to the respective integer multiples and has a corresponding number of tensioning channels ( 11 , 14 ).

5. Printing unit ( 20 ) or printing unit ( 31 ) according to one of claims 1 to 3, characterized in that the forme cylinder ( 21 , 22 , 32 ) and the transfer cylinder ( 23 , 24 , 33 ) are each double-sized cylinders.

6. Printing unit ( 20 ) or printing unit ( 31 ) according to one of claims 1 to 5, characterized in that one of the printing cylinders is a printing cylinder ( 34 ) which also has a coating ( 35 ) held in a tensioning channel ( 36 ), wherein the clamping channel ( 36 ) of the pressure cylinder ( 34 ) is offset from the clamping channel ( 40 ) of the transfer cylinder ( 33 ) pressing against it, the offset preferably being 180 °.