DE19739618A1

DE19739618A1 - Machine to remove skin or rind from meat and fish

Info

Publication number: DE19739618A1
Application number: DE1997139618
Authority: DE
Inventors: Heinz Faulhaber; Joachim Schill
Original assignee: Maja-Maschinenfabrik Hermann Schill 77694 Kehl De GmbH
Current assignee: Maja-Maschinenfabrik Hermann Schill 77694 Kehl De GmbH
Priority date: 1997-09-10
Filing date: 1997-09-10
Publication date: 1999-03-11

Abstract

A machine removes skin and rind from meat and fish as it is rotated by a rolling drum (1) against a blade (14). The machine has automatic incision control, an overhead blade support assembly (3), a blade holder (11) and a control touch-beam (17). The overhead blade support assembly (3) rotates with respect to the machine housing, raising and allowing the knife blade holder (11) to tip. During the skinning and rind removal process, the separated skin or rind exerts pressure on the touch-beam (17) which is transferred to the knife blade (14), reinforcing the blade pressure on the meat.

Description

State of the art

Die Erfindung geht aus von einer Enthäutungs- und Abschwartmaschine nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 und von einem Verfahren zur Steuerung der Stellung der Klinge einer Enthäutungs- und Abschwartmaschine nach dem Oberbegriff des Anspruchs 10.The invention is based on a skinning and Chopping machine according to the preamble of claim 1 and of a method of controlling the position of the blade a skinning and skinning machine after the Preamble of claim 10.

Derartige Maschinen dienen zum Entschwarten von Speck, zum Enthäuten von Fleisch, Fisch oder dergleichen und zum Schneiden von Speckplatten. Zum Entfernen von Haut oder Schwarte wird das Behandlungsgut gegen eine Klinge gedrückt und relativ zur Klinge bewegt. Das Behandlungsgut wird beim Zubewegen auf die Klinge von derselben erfaßt. Zum Beginn des Enthäutungs- und Abschwartvorgangs befindet sich dabei die Klinge in einer Anschnittstellung, in welcher die Schneiddicke erhöht ist. Im Verlauf des Enthäutungs- und Abschwartvorgangs wird die Schneiddicke soweit reduziert, daß lediglich die zu entfernende Haut oder Schwarte abgetrennt wird. In diesem Fall befindet sich die Klinge in ihrer Arbeitsstellung. Je schneller bei einer Enthäutungs- und Abschwartmaschine der Übergang von der Anschnittstellung in die Arbeitsstellung erfolgt, umso kleiner ist der vom Behandlungsgut abgetrennte Anschnittbereich und umso geringer sind die durch den Anschnitt erzeugten Verluste am Behandlungsgut. Um den Übergang der Klinge zwischen den beiden Stellungen zu optimieren, ist aus dem Stand der Technik die Verwendung einer Anschnittautomatik bekannt.Such machines are used for derinding bacon, for Skinning meat, fish or the like and for Cutting bacon plates. For removing skin or The rind is pressed against a blade and moved relative to the blade. The material to be treated is at Moving towards the blade caught by the same. At the beginning of the The skinning and skimming process is located here Blade in a first cut position, in which the cutting thickness is increased. During the skinning and decongesting process the cutting thickness is reduced so far that only the removing skin or rind. In this case the blade is in its working position. The faster at a skinning and skinning machine the transition from the gate position in the working position, all the more the smaller one is separated from the material to be treated Bleed area and the smaller the through the Gating generated losses on the material to be treated. To the Blade transition between the two positions too optimize, is the use of the prior art automatic bleed known.

Aus der DE-OS 32 13 730 ist eine Anschnittautomatik bekannt, die die Klinge von der Anschnittstellung in die Arbeitsstellung in Abhängigkeit von der Erhöhung der für den Transport des Behandlungsgutes benötigten Antriebskraft überführt. Dies wird durch eine relativ aufwendige Mechanik mit Steuerorganen und Schalteinheiten erzielt. Als nachteilig erweisen sich die mit dem relativ aufwendigen Aufbau verbundenen hohen Herstellungskosten und die Reparaturanfälligkeit.From DE-OS 32 13 730 an automatic gating system is known, which moves the blade from the gate position to the working position Depends on the increase in the transportation of the Treated good transferred driving force. this will due to a relatively complex mechanism with control elements and Switching units achieved. Those with the turn out to be disadvantageous relatively complex construction associated high Manufacturing costs and the susceptibility to repairs.

Aus der DE-OS 37 31 201 ist eine Anschnittautomatik bekannt, bei der ein die Klinge haltender Klingenhalter als Wippe ausgebildet ist. Der Klingenhalter ist über ein Kipplager und ein Schwenklager an Haltearmen befestigt. Beide Lager zusammen ermöglichen das Verkippen der Klinge. Als nachteilig erweist sich bei dieser Anschnittautomatik, daß zum einen die Lagerung des Klingenhalters über zwei verschiedene Lager aufwendig und damit teuer ist und daß der mit dieser Anordnung auf die Klinge in Richtung des Behandlungsgutes ausgeübte Druck in der Arbeitsstellung nicht höher ist als in der Anschnittstellung der Klinge. From DE-OS 37 31 201 an automatic gating system is known, with a blade holder holding the blade as a seesaw is trained. The blade holder is over a tilt bearing and a Swivel bearing attached to holding arms. Both camps together allow the blade to tilt. It proves to be disadvantageous this automatic bleed that the storage the blade holder over two different bearings and expensive so it is expensive and that with this arrangement on the blade pressure applied in the direction of the material to be treated Working position is not higher than in the bleed position of the Blade.

The invention and its advantages

Demgegenüber hat die erfindungsgemäße Enthäutungs- und Abschwartmaschine nach den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 1 den Vorteil, daß die Anschnittautomatik lediglich aus einer Klingenhalteraufhängung und einer Steuerleiste besteht. Dabei ist die Klingenhalteraufhängung relativ zum Maschinengehäuse drehbar angeordnet und nimmt den Klingenhalter über lediglich ein Lager schwenkbar auf. Die sich auf den Lagerschalen der Zugwalze abstützende Steuerleiste erstreckt sich über zumindest nahezu die gesamte Breite der Zugwalze. Während des Enthäutungs- und Abschwartvorgangs überträgt die Steuerleiste den von der abgetrennten Schwarte oder Haut auf sie ausgeübten Druck auf die Klinge und preßt dabei die Klinge zusätzlich gegen das auf der Zugwalze aufliegende Behandlungsgut. Dadurch wird der während der Arbeitsstellung auf das Behandlungsgut ausgeübte Druck durch die Klinge gegenüber dem in der Anschnittstellung herrschenden Druck vergrößert. Vorteilhafterweise kommt es bei der erfindungsgemäßen Anschnittautomatik nicht zu einem Verkanten oder Verklemmen des Klingenhalters, selbst wenn das Behandlungsgut nicht zentral sondern seitlich versetzt zugeführt wird.In contrast, the skinning and Chasing machine according to the characteristic features of the Claim 1 the advantage that the automatic bleed only from a blade holder suspension and a control bar consists. The blade holder suspension is relative to Machine housing rotatably arranged and takes the Blade holder can be swiveled over only one bearing. Which Control bar supporting on the bearing shells of the pull roller extends over at least almost the entire width of the Pull roller. During the skinning and decongesting process the control bar transmits the rind separated from the rind or skin exerted pressure on the blade and pressed the blade additionally against that on the pull roller surface treatment items. This means that during the Working position exerted pressure on the material to be treated the blade opposite the one in the gate position Increased pressure. It advantageously comes with the Automatic gating according to the invention does not become one Tilting or jamming of the blade holder, even if the material to be treated is not offset centrally but laterally is fed.

Das erfindungsgemäße Verfahren zur Steuerung der Stellung der Klinge einer Enthäutungs- und Abschwartmaschine mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 10 hat gegenüber bekannten Verfahren den Vorteil, daß die Klinge allein durch den von dem Behandlungsgut auf die Klinge ausgeübten Druck von der Anschnittstellung ins die Arbeitsstellung überführt ,wird. Dadurch wird einerseits der Anschnittbereich minimiert und andererseits die Durchführung des Verfahrens stark vereinfacht gegenüber dem Stand der Technik. Der Übergang von der Arbeitsstellung in die Anschnittstellung nach Abschluß des Enthäutungs- und Abschwartvorgangs erfolgt allein durch die Gewichtskraft des die Klinge tragenden Klingenhalters. Eine spezielle, auf den Klingenhalter einen Druck in Richtung Anschnittstellung ausübende Aufhängung des Klingenhaltens ist somit nicht notwendig. Überdies wird bei dem erfindungsgemäßen Verfahren die Klinge durch die während des Enthäutungs- und Abschwartvorgangs vom Behandlungsgut abgetrennte Schwarte oder Haut zusätzlich gegen das Behandlungsgut gedrückt.The inventive method for controlling the position of the Blade of a skinning and decoating machine with the characteristic features of claim 10 has compared known method the advantage that the blade alone by the pressure exerted on the blade by the material to be treated from the gate position to the working position. This minimizes the gate area on the one hand and on the other hand, the implementation of the method is greatly simplified compared to the state of the art. The transition from the Working position in the gate position after completion of the Skinning and skimming is done by the Weight force of the blade holder carrying the blade. A special, a pressure towards the blade holder Bleeding position of the blade holder therefore not necessary. Moreover, the inventive method the blade through the during Skinning and detachment from the material to be treated separated rind or skin additionally against that Treatment item pressed.

Nach einer vorteilhaften Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Enthäutungs- und Abschwartmaschine ist die Steuerleiste mit dem Klingenhalter und mit der Klingenhalteraufhängung schwenkbar verbunden. Dabei nimmt die Steuerleiste das Gewicht des Klingenhalters auf und stützt sich auf dem Maschinengehäuse ab. Beispielsweise kann sich die Steuerleiste auf Lagerschalen abstützen, welche Kugellager zur Rotation der Zugwalze tragen. Diese im Bezug auf die Zugwalze feststehenden Lagerschalen haben einen Durchmesser, der nur wenig größer ist, als der Durchmesser der Zugwalze. Dabei besteht zwischen dem Profil der Zugwalze und der der Zugwalze zugewandten Steuerkante der Steuerleiste ein Abstand von beispielsweise 0,2 mm. Vorteilhafterweise kann die Steuerleiste zum Reinigen aus der Enthäutungs- und Abschwartmaschine herausgenommen werden.According to an advantageous embodiment of the invention Skinning and skimming machine is the control bar with the blade holder and with the blade holder suspension pivotally connected. The control bar takes that Weight of the blade holder and rests on the Machine housing. For example, the control bar Support on bearing shells, which ball bearings to rotate the Wear pull roller. These are fixed in relation to the pull roller Bearing cups have a diameter that is only slightly larger is than the diameter of the draw roller. There is between the profile of the pull roller and that facing the pull roller Control edge of the control bar a distance of, for example 0.2 mm. The control bar can advantageously be used for cleaning removed from the skinning and decoupling machine become.

Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung besteht die Klingenhalteraufhängung aus einer mit dem Maschinengehäuse verbundenen Aufnahmewelle, aus einem mit der Aufnahmewelle kraftschlüssig verbundenen Exzenter und aus mit dem Exzenter drehbar verbundenen Aufnahmearmen, welche den Klingenhalter schwenkbar aufnehmen. Mit Hilfe eines an der Aufnahmewelle vorgesehenen Einstellhebels kann die Klingenhalteraufhängung in eine Stellung gebracht werden, in der das Ein- und Ausbauen des Klingenhalters schnell und einfach möglich ist. According to a further advantageous embodiment of the invention the blade holder suspension consists of one with the Machine shaft connected from a housing with a the receiving shaft non-positively connected eccentric and from mounting arms rotatably connected to the eccentric, which pivotally accommodate the blade holder. With help an adjustment lever provided on the receiving shaft can the blade holder suspension is brought into a position, in which the blade holder can be installed and removed quickly and easily is easily possible.

Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist an dem Klingenhalter auf den in Längsrichtung weisenden Seiten je ein Bolzen angeordnet, welcher in eine an den Aufnahmearmen der Klingenhalteraufhängung vorgesehenen Führungsnut eingreift. Diese Art der Lagerung benötigt keine zusätzlichen Befestigungs- oder Halterungsmittel und ermöglicht einen schnellen und einfachen Ein- und Ausbau des Klingenhalters.According to a further advantageous embodiment of the invention is on the blade holder on the pointing in the longitudinal direction Sides arranged one bolt each, which in one on the Support arms of the blade holder suspension provided Guide groove engages. This type of storage does not require additional fastening or holding means and enables quick and easy installation and removal of the Blade holder.

Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung sind die Bolzen des Klingenhalters in der Anschnittstellung mit Spiel zum Boden der Führungsnuten angeordnet und liegen in der Arbeitsstellung am Boden der Führungsnut auf. Beim Übergang von der Anschnitt- in die Arbeitsstellung und umgekehrt werden die Bolzen von den parallelen Führungswänden der Führungsnuten geführt. Der Abstand zwischen den Bolzen und dem Boden der Führungsnut läßt ein Verschieben der Bolzen und damit ein Verschieben des Klingenhalters zu. Übt das ankommende Behandlungsgut auf die Klinge und den Klingenhalter Druck aus, so bewegen sich die Bolzen in den Führungsnuten auf den Boden der Führungsnut zu. Dabei wird der Klingenhalter um die in den Führungsnuten gelagerten Bolzen verschwenkt. Auf diese Weise gelangen Klinge und Klingenhalter allein durch den Druck des Behandlungsgutes in die Arbeitsstellung. Durch die Schwenkbewegung wird die Klinge in Richtung des Mittelpunktes der Zugwalze gedrückt. Vorteilhafterweise unterbleibt bei dieser Art der Lagerung des Klingenhalters ein Verkanten oder Verklemmen des Klingenhalters, auch wenn das Behandlungsgut seitlich versetzt zugeführt wird.According to a further advantageous embodiment of the invention are the bolts of the blade holder in the cut position Matched to the bottom of the guide grooves and lie in the working position on the bottom of the guide groove. At the Transition from the first cut to the working position and the bolts are reversed from the parallel ones Guide walls of the guide grooves. The distance lets in between the bolts and the bottom of the guide groove Moving the bolt and thus moving the Blade holder too. Practices the incoming material to be treated Blade and the blade holder pressure out, so the move Bolts in the guide grooves towards the bottom of the guide groove. The blade holder is around the in the guide grooves stored pivoted pivot. In this way, blade arrive and blade holder solely by the pressure of the material to be treated in the working position. Through the swivel movement Blade pressed towards the center of the pull roller. This type of storage advantageously avoids the Blade holder a jamming or jamming of the Blade holder, even if the material to be treated is laterally offset is fed.

Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung sind federbelastete Druckbolzen vorgesehen, welche auf Aufnahmearme der Klingenhalteraufhängung eine Kraft in Richtung der Zugwalze ausüben. Hierzu befindet sich beispielsweise in den Aufnahmearmen ein Langloch, in welches der in den Seitenteilen der Maschine beweglich montierte Druckbolzen hineinragt. Die an den Druckbolzen angreifende Federkraft kann vom Benutzer eingestellt werden. Über die federbelasteten Druckbolzen gleicht der Klingenhalter die unterschiedliche Schwartendicke an den Fleischteilen aus, so daß bei einer Änderung der Schwartendicke die Klinge ihre Schneiddicke anpaßt.According to a further advantageous embodiment of the invention spring-loaded pressure bolts are provided, which on Blade holder suspension arms have a force in Exercise in the direction of the pull roller. For this is located for example, an elongated hole in the receiving arms, in which which is movably mounted in the side parts of the machine Push pin protrudes. The one attacking the pressure pin Spring force can be adjusted by the user. About the the blade holder resembles the spring-loaded pressure pin different rind thickness on the meat parts, so that when changing the rind thickness, the blade of your Adapts cutting thickness.

Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung sind an den Aufnahmearmen Abdrückschrauben vorgesehen, mit denen sich die Aufnahmearme der Klingenhalteraufhängung am Maschinengehäuse abstützen. Beispielsweise können sich die Abdrückschrauben auf den Lagerschalen der Kugellager der Zugwalze abstützen, welche einen nur wenig größeren Durchmesser als die Zugwalze haben. Durch das Abstützen wird gewährleistet, daß der Klingenhalter frei um die in den Führungsnuten gelagerten Bolzen schwenken kann. Eine an dem der Zugwalze zugewandten Teil des Klingenhalters angebrachte bogenförmige Ausfräsung liegt in der Anschnittstellung der Klinge formschlüssig auf den Lagerschalen der Zugwalze an. Während des Enthäutungs- und Abschwartvorgangs können sich die Abdrückschrauben von den Lagerschalen der Zugwalze abheben.According to a further advantageous embodiment of the invention forcing screws are provided on the mounting arms, with which the receiving arms of the blade holder suspension Support on the machine housing. For example, the Forcing screws on the bearing shells of the ball bearings Support the pull roller, which is only a little larger Diameter than the pull roller. By supporting it ensures that the blade holder is free around the in the Guide grooves can pivot pivoted bolts. One at that attached part of the blade holder facing the pull roller arcuate milling lies in the cut position of the Blade fits positively on the bearing shells of the pull roller. During the skinning and decongesting process, the jackscrews from the roller bearings take off.

Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung sind an dem Klingenhalter Führungsnuten vorgesehen, in welche an der Steuerleiste angeordnete Bolzen eingreifen. Diese Lagerung ermöglicht ein Verschwenken der Steuerleiste relativ zum Klingenhalter. Beim Abschwartvorgang wird die vom Behandlungsgut abgetrennte Haut oder Schwarte durch die Zugwalze in Bewegungsrichtung mitgenommen. Dabei trifft sie auf die keilförmig ausgebildete Steuerleiste und übt auf diese einen Druck aus, welche sich daraufhin verschwenkt. Über ihre Lagerung am Klingenhalter überträgt sich der Druck auf diesen und bewirkt ein zusätzliches Anpressen an das Behandlungsgut. Auf diese Weise wird eine scharfe Entschwartung unterstützt. According to a further advantageous embodiment of the invention guide grooves are provided on the blade holder, in which engage bolts located on the control bar. This Storage allows the control bar to be pivoted relatively to the blade holder. When the Treated skin or skin rind through the Pull roller taken in the direction of movement. It hits her on the wedge-shaped control bar and exercises on it a pressure, which then pivots. About their Storage on the blade holder transfers the pressure to it and causes additional pressure on the material to be treated. In this way a sharp derangement is supported.

Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung sind an der Steuerleiste Führungsnuten vorgesehen, in welche an den Aufnahmearmen der Klingenhalteraufhängung angebrachte Bolzen eingreifen. Über dieses Lager ist die Steuerleiste schwenkbar an der Klingenhalteraufhängung eingehängt.According to a further advantageous embodiment of the invention guide grooves are provided on the control bar, in which on the holder arms of the blade holder suspension engage attached bolts. About this camp is the Control bar swivels on the blade holder suspension mounted.

Weitere Vorteile und vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind der nachfolgenden Beschreibung, der Zeichnung und den Ansprüchen entnehmbar.Further advantages and advantageous configurations of the Invention are the following description, the drawing and removable from the claims.

drawing

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt und im folgenden näher beschrieben. Es zeigen:In the drawing is an embodiment of the invention shown and described in more detail below. Show it:

Fig. 1 Ausschnitt aus einer erfindungsgemäßen Enthäutungs- und Abschwartmaschine in einer Seitenansicht, wobei sich die Klinge in der Anschnittstellung befindet, Fig. 1 detail of inventive skinning- and skinning in a side view, wherein the blade is in the gate position,

Fig. 2 Enthäutungs- und Abschwartmaschine gemäß Fig. 1 in der Arbeitsstellung, Fig. 2 skinning- and skinning of FIG. 1 in the working position,

Fig. 3 Klingenhalter, Fig. 3 blade holder,

Fig. 4 Klingenhalteraufhängung, Fig. 4 blade holder suspension,

Fig. 5 Steuerleiste. Fig. 5 control bar.

Description of the embodiment

In Fig. 1 ist ein Ausschnitt aus einer erfindungsgemäßen Enthäutungs- und Abschwartmaschine dargestellt, bei der sich die Klinge in der Anschnittstellung befindet. Eine Zugwalze 1 ist über in der Zeichnung nicht dargestellte Kugellager in feststehenden Lagerschalen gelagert, welche ebenfalls nicht dargestellt sind. Die Lagerschalen haben einen Durchmesser der nur wenig größer ist, als der Durchmesser der Zugwalze 1. An den Lagerschalen stützen sich die Aufnahme arme 2 einer Klingenhalteraufhängung 3 über Abdrückschrauben 4 auf. Die Aufnahmearme 2 sind drehbar auf einem Exzenter 5 montiert, der kräfteschlüssig mit einer am nicht dargestellten Maschinengehäuse angeordneten Aufnahmewelle 6 verbunden ist. In den Aufnahmearmen 2 befindet sich ein Langloch 7 (Fig. 4), in welches ein Druckbolzen 8 hineinragt, der den von einer nicht dargestellten Feder ausgeübten Druck auf die Aufnahmearme 2 in Richtung der Zugwalzenmitte überträgt. Der Druckbolzen 8 ist am Maschinengehäuse beweglich montiert. Der von dem Druckbolzen auf die Aufnahmearme ausgeübte Druck ist einstellbar. An dem nach oben weisenden Ende der Aufnahmearme 2 befindet sich eine Führungsnut 9, in welcher die Bolzen 10 des Klingenhalters 11 geführt sind. An dem Klingenhalter 11 ist über einen Klingenhalterunterteil 12 und eine Halteleiste 13 eine Klinge 14 befestigt. In der dargestellten Anschnittstellung besteht zwischen der Mantelfläche der Zugwalze 1 und der Spitze der Klinge 14 ein gewisser Abstand, der zu einer erhöhten Schneiddicke führt. An dem Klingenhalter 11 sind Haltegriffe 15 vorgesehen, die dem Ein- und Ausbau des Klingenhalters in die Aufnahmearme 2 der Klingenhalteraufhängung 3 dienen. Im unteren Bereich des Klingenhalters 11 sind Führungsnuten 16 vorgesehen, in welchen die Steuerleiste 17 mit Bolzen 18 gelagert ist. Außerdem sind an der Steuerleiste 17 Führungsnuteil 19 vorgesehen, in welchen Bolzen 20 der Aufnahmearme 2 der Klingenhalteraufhängung 3 gelagert sind. Die Steuerleiste 17 stützt sich mit ihrer Steuerkante 21 auf den Lagerschalen der Zugwalze 1 ab. Zum Ein- und Ausbau des Klingenhalters 11 werden die Aufnahmearme 2 der Klingenhalteraufhängung 3 mit Hilfe eines in Fig. 1 nicht dargestellten Einstellhebels 22 soweit verdreht, daß sie sich auf am Maschinengehäuse angeordneten Aushebebolzen 23 (Fig. 4) abstützen. Beim Verdrehen der Aufnahmewelle wirken die Aufnahmearme 2 gegen eine Federkraft. Eine spezielle Klemmvorrichtung, welche in der Zeichnung nicht dargestellt ist, verhindert das Zurückdrehen der Aufnahmewelle 6, die in dieser Position der Verdrehkraft des Federdruckes standhalten muß. Zum Einsetzen des Klingenhalters 11 wird dieser an den Haltegriffen 15 ergriffen und parallel zur Zugwalze eingeführt, bis die Bolzen 10 des Klingenhalters 11 in die Führungsnuten 9 der Aufnahmearme 2 eingreifen. Dabei wird der Klingenhalter 11 nach hinten schräg hochgehalten, damit sein unterer Teil nicht an der Zugwalze 1 streift. Sobald die Bolzen 10 in die Führungsnuten 9 eingreifen, wird der Klingenhalter 11 nach unten geschwenkt, bis die Bolzen 18 der Steuerleiste 17 iii die Führungsnuten 16 des Klingenhalters 11 eingreifen. In dieser Position nimmt die Steuerleiste 17 das Gewicht des Klingenhalters 11 auf und stützt sich dabei mit seiner Steuerkante 21 auf den Lagerschalen der Zugwalze 1 ab. Der Klingenhalter 11 liegt mit der bogenförmigen Ausfräsung des Klingenbalkens formschlüssig auf der Zugwalze 1 auf. In der dargestellten Anschnittstellung haben die Bolzen 10 des Klingenhalters 11 zum Boden der Führungsnut 9 der Aufnahme arme 2 einen Abstand von beispielsweise 3 mm. Zu Reinigungs- oder Reparaturzwecken kann die Steuerleiste ausgebaut werden. Hierzu muß zunächst der Klingenhalter aus der Klingenhalteraufnehmung entfernt werden. Danach ist die Steuerleiste frei zugänglich.In Fig. 1 a section is shown of an inventive skinning- and skinning, the blade is in the gate position. A pulling roller 1 is supported by ball bearings, not shown in the drawing, in fixed bearing shells, which are also not shown. The bearing shells have a diameter that is only slightly larger than the diameter of the pull roller 1 . On the bearing shells, the support arms 2 of a blade holder suspension 3 are supported by forcing screws 4 . The receiving arms 2 are rotatably mounted on an eccentric 5 which is non-positively connected to a receiving shaft 6 arranged on the machine housing, not shown. In the receiving arms 2 there is an elongated hole 7 ( FIG. 4) into which a pressure pin 8 projects, which transmits the pressure exerted by a spring, not shown, to the receiving arms 2 in the direction of the center of the pulling roller. The pressure pin 8 is movably mounted on the machine housing. The pressure exerted by the pressure pin on the holding arms is adjustable. At the upward-facing end of the receiving arms 2 there is a guide groove 9 in which the bolts 10 of the blade holder 11 are guided. A blade 14 is fastened to the blade holder 11 via a lower blade holder part 12 and a holding strip 13 . In the cut position shown, there is a certain distance between the outer surface of the pull roller 1 and the tip of the blade 14 , which leads to an increased cutting thickness. Handles 15 are provided on the blade holder 11 , which are used to install and remove the blade holder in the receiving arms 2 of the blade holder suspension 3 . In the lower area of the blade holder 11 , guide grooves 16 are provided, in which the control bar 17 is mounted with bolts 18 . In addition, on the control bar 17 guide groove 19 are provided, in which bolts 20 of the receiving arms 2 of the blade holder suspension 3 are mounted. The control bar 17 is supported with its control edge 21 on the bearing shells of the pull roller 1 . For installation and removal of the blade holder 11, the pick arms are 2, the blade holder suspension 3 by means of an adjusting lever 22 is not shown in Fig. 1 as far as twisted so that they bear on arranged on the machine housing Aushebebolzen 23 (Fig. 4). When rotating the take-up shaft, the take-up arms 2 act against a spring force. A special clamping device, which is not shown in the drawing, prevents the receiving shaft 6 from turning back, which in this position must withstand the torsional force of the spring pressure. To insert the blade holder 11 , it is gripped by the handles 15 and inserted parallel to the pulling roller until the bolts 10 of the blade holder 11 engage in the guide grooves 9 of the receiving arms 2 . The blade holder 11 is held at an angle to the rear so that its lower part does not touch the pull roller 1 . As soon as the bolts 10 engage in the guide grooves 9 , the blade holder 11 is pivoted downward until the bolts 18 of the control bar 17 iii engage the guide grooves 16 of the blade holder 11 . In this position, the control bar 17 takes up the weight of the blade holder 11 and is supported with its control edge 21 on the bearing shells of the pull roller 1 . The blade holder 11 lies in a form-fitting manner on the pull roller 1 with the arcuate milling of the blade bar. In the cut position shown, the bolts 10 of the blade holder 11 to the bottom of the guide groove 9 of the receiving arms 2 have a distance of, for example, 3 mm. The control bar can be removed for cleaning or repair purposes. To do this, the blade holder must first be removed from the blade holder receptacle. The control bar is then freely accessible.

In Fig. 2 ist die Enthäutungs- und Abschwartmaschine gemäß Fig. 1 in der Arbeitsstellung dargestellt. Das in der Zeichnung nicht dargestellte Behandlungsgut wird über eine ebenfalls nicht dargestellte Zuführeinrichtung der Klinge 14 zugeführt. Beim Auftreffen des Behandlungsgutes auf die Klinge 14 wird das Behandlungsgut von der Klinge erfaßt. Über die Zugwalze i und möglicherweise weitere in der Zeichnung nicht dargestellte Andrückmittel wird das Behandlungsgut gegen die Klinge 14 gedrückt. Durch diesen Druck werden die Bolzen 10 des Klingenhalters 11 gegen den Boden der Führungsnut 9 der Aufnahmearme 2 gepreßt. Außerdem wird der Klingenhalter 11 um die Bolzen 10 gedreht. Diese Schwenkbewegung führt dazu, daß die Klinge 14 gegen die Zugwalze 1 gedrückt wird und sich der Abstand zwischen der Spitze der Klinge 14 und der Mantelfläche der Zugwalze 1 verkleinert. Durch die rotierende Zugwalze 1 wird das Behandlungsgut relativ zur Klinge 14 bewegt. Dabei gleitet die Klinge unter dem über die Druckbolzen eingestellten Druck auf der Schwarte oder der zu entfernenden Haut entlang. Die abgetrennte Haut oder Schwarte wird von dem Profil des Mantels der Zugwalze erfaßt und weitertransportiert. Unmittelbar nach dem Anschnitt trifft die Schwarte oder die entfernte Haut auf die Steuerkante 21 der Steuerleiste 17 auf. Die keilförmige Ausführung des Einlaufes der Steuerkante 21 bewirkt, daß die Steuerleiste 17 um die Bolzen 20 der Aufnahmearme 2 geschwenkt wird. Dabei wird der Klingenhalter über die Bolzen 18 und die Führungsnuten 16 hinten hochgeschwenkt, was einen zusätzlichen Druck auf die Klinge 14 ausübt und so eine scharfe Entschwartung oder Enthäutung bewirkt. Die unterschiedliche Schwartendicke oder Hautdicke an dem Behandlungsgut gleicht der Klingenhalter 11 über die federbeaufschlagten Druckbolzen 8 in den Aufnahmearmen 2 aus. Bei einer Änderung der Dicke der Schwarte oder der Haut wird die Schneiddicke der Klinge über die Druckbolzen ausgeglichen. Die Abdrückschrauben 4 heben sich während des Enthäutungs- und Abschwartvorgangs von den Lagerschalen der Zugwalze 1 ab. Sobald der Enthäutungs- und Abschwartvorgang beendet ist, also die Schwarte oder Haut an der Steuerkante 21 der Steuerleiste 17 komplett vorbeigeführt ist, fällt der Klingenhalter 11 wieder in die Anschnittstellung zurück. Die Abdrückschrauben 4 stützen die Einheit wieder auf den Lagerschalen der Zugwalze 1 ab. Der Entschwartvorgang kann von neuem begonnen werden.In Fig. 2, the skinning and skinning machine according to Fig. 1 is shown in the working position. The material to be treated, not shown in the drawing, is fed to the blade 14 via a feed device, also not shown. When the material to be treated hits the blade 14 , the material to be treated is gripped by the blade. The material to be treated is pressed against the blade 14 via the pull roller i and possibly other pressing means not shown in the drawing. By this pressure, the bolts 10 of the blade holder 11 are pressed against the bottom of the guide groove 9 of the receiving arms 2 . In addition, the blade holder 11 is rotated around the bolts 10 . This pivoting movement leads to the fact that the blade 14 is pressed against the pull roller 1 and the distance between the tip of the blade 14 and the outer surface of the pull roller 1 is reduced. The material to be treated is moved relative to the blade 14 by the rotating pull roller 1 . The blade glides along the rind or the skin to be removed under the pressure set by the pressure bolts. The cut off skin or rind is grasped by the profile of the jacket of the pull roller and transported further. Immediately after the cut, the rind or the removed skin strikes the control edge 21 of the control bar 17 . The wedge-shaped design of the inlet of the control edge 21 causes the control bar 17 to be pivoted about the bolts 20 of the receiving arms 2 . The blade holder is pivoted upwards via the bolts 18 and the guide grooves 16 at the rear, which exerts an additional pressure on the blade 14 and thus causes a sharp derinding or skinning. The different rind thickness or skin thickness on the material to be treated is compensated for by the blade holder 11 via the spring-loaded pressure bolts 8 in the receiving arms 2 . When changing the thickness of the rind or skin, the cutting thickness of the blade is compensated by the pressure bolts. The jacking screws 4 stand out from the bearing shells of the pull roller 1 during the skinning and waiting process. As soon as the skinning and waiting process has ended, that is to say the rind or skin has completely passed the control edge 21 of the control strip 17 , the blade holder 11 falls back into the gate position. The jacking screws 4 support the unit again on the bearing shells of the pull roller 1 . The derinding process can be started again.

In den Fig. 3, 4 und 5 sind Klingenhalter 11, Klingenhalteraufhängung 3 und Steuerleiste 17 jeweils in einer Ansicht von der Seite und in einer Ansicht von vorne dargestellt.In Figs. 3, 4 and 5, blade holder 11, blade holder 3 and the suspension control bar 17 are shown in a view from the side and in a view from the front.

Alle in der Beschreibung, den nachfolgenden Ansprüchen und der Zeichnung dargestellten Merkmale können sowohl einzeln als auch in beliebiger Kombination miteinander erfindungswesentlich sein. All in the description, the following claims and The features shown in the drawing can be both individually as well as in any combination with each other be essential to the invention.

Reference list

11

Zugwalze
Pull roller

22nd

Aufnahmearme
Arms

33rd

Klingenhalteraufhängung
Blade holder suspension

44th

Abdrückschrauben
Jack screws

55

Exzenter
eccentric

66

Aufnahmewelle
Take-up shaft

77

Langloch
Long hole

88th

Druckbolzen
Pressure bolt

99

Führungsnut
Guide groove

1010th

Bolzen
bolt

1111

Klingenhalter
Blade holder

1212th

Klingenhalterunterteil
Blade holder lower part

1313

Halteleiste
Retaining bar

1414

Klinge
blade

1515

Haltegriffe
Grab handles

1616

Führungsnuten
Guide grooves

1717th

Steuerleiste
Control bar

1818th

Bolzen
bolt

1919th

Führungsnut
Guide groove

2020th

Bolzen
bolt

2121

Steuerkante
Control edge

2222

Einstellhebel
Adjustment lever

2323

Aushebebolzen
Lifting bolts

Claims

1. Skinning and skimming machine for skinning and skinning treatment material such as pieces of meat, fish or the like.

- With a pull roller ( 1 ) rotatably arranged on the machine housing for the transport of the material to be treated,
- With a tangential to the drawing roller ( 1 ) arranged in the longitudinal direction across the width of the drawing roller blade ( 14 ),
- With a blade holder ( 11 ) carrying the blade ( 14 ), and
with an automatic gate which transfers the blade ( 14 ) from a gate position into a working position when a material to be treated hits it and returns the blade to the gate position when the treatment of the material to be treated is completed,
characterized by
that the automatic gate control consists of a blade holder suspension ( 3 ) and a control bar ( 17 ), both of which interact with the blade holder ( 11 ),
that the blade holder suspension ( 3 ) is rotatably arranged relative to the machine housing and receives the blade holder ( 11 ) pivotably, and
that the control bar ( 17 ) extends over the width of the pulling roller ( 1 ) and during the skinning or decanting process transfers the pressure exerted on the control bar ( 17 ) by the separated rind or skin onto the blade ( 14 ) and the blade ( 14 ) additionally presses against the material to be treated.

2. skinning and skinning machine according to claim 1, characterized in that the control bar ( 17 ) with the blade holder ( 11 ) and with the blade holder suspension ( 3 ) is pivotally connected.

3. skinning and chilling machine according to claim 1 or 2, characterized in that the blade holder suspension ( 3 ) from a with the machine housing connected receiving shaft ( 6 ), from a non-positively connected eccentric ( 5 ) and from the eccentric ( 5 ) rotatably connected receiving arms (2), and in that the carrying arms (2) to receive the blade holder (11) pivotally.

4. skinning and skinning machine according to claim 3, characterized in that on the blade holder ( 11 ) on the longitudinally facing sides each a bolt ( 10 ) is arranged, and that on the receiving arms ( 2 ) each have a guide groove ( 9 ) into which the bolts ( 10 ) engage.

5. skinning- and skinning according to claim 4, characterized in that the bolt (10) of the blade holder (11) are arranged in the bleed position with play to the bottom of the guide grooves (9) and rest in the working position at the bottom of the guide groove (9) , and that the bolts ( 10 ) are guided during the transition from the gate into the working position and vice versa by the parallel guide walls of the guide grooves ( 9 ).

6. skinning and skinning according to any one of the preceding claims, characterized in that spring-loaded pressure bolt (8) are provided, which the blade holder suspension (3) exert on the carrying arms (2) a force in the direction of the draw roller (1).

7. skinning and skinning machine according to one of the preceding claims, characterized in that on the receiving arms ( 2 ) jack screws ( 4 ) are provided with which the receiving arms ( 2 ) are supported on the machine housing.

8. skinning and skinning machine according to one of the preceding claims, characterized in that on the blade holder ( 11 ) guide grooves ( 16 ) are provided, and in that on the control bar ( 17 ) bolts ( 18 ) are provided, which in the guide grooves ( 16 ) intervene.

9. skinning and skimming machine according to one of the preceding claims, characterized in that on the control bar ( 17 ) guide grooves ( 19 ) are provided, and that on the receiving arms ( 2 ) of the blade holder suspension ( 3 ) bolts ( 20 ) are provided, which engage in the guide grooves ( 19 ).

10. A method for controlling the position of the blade of a skinning and decoating machine according to one of claims 1 to 9 with the aid of an automatic cut which removes the blade from a raised cut position corresponding to an increased cutting thickness position at the beginning of the skinning and decaying process into a working position of reduced cutting thickness position transferred during the skinning and decongesting process and vice versa, characterized in that
that the blade is moved from the gate position into the working position by the pressure that the material to be treated moving towards the blade exerts on the blade,
that the blade is moved from the working position to the gate position by the weight of the blade holder carrying the blade, and
that the blade is additionally pressed against the material to be treated by the rind or skin separated from the material to be treated during the skinning and decanting process.