DE10123811A1

DE10123811A1 - Machine removing hides and fleeces has blade holder swinging on parallel bars through angle independent of cutting gap opening

Info

Publication number: DE10123811A1
Application number: DE2001123811
Authority: DE
Original assignee: BIFORCE ANSTALT VADUZ
Current assignee: Weber Maschinenbau GmbH Breidenbach
Priority date: 2001-05-16
Filing date: 2001-05-16
Publication date: 2002-11-21
Also published as: WO2002091840A1

Abstract

The blade holder (2) swings on parallel bars (7, 8) through an angle which is largely independent of the cutting gap opening. Simultaneously it is assured that the outlet gap (5) is continuously open and matches the thickness of the hide. Preferred features: The cutting gap between the drive roller (1) and the blade (4) is adjusted to a given value for the first cut. Frame pivots (9, 10) of the parallel bars (7, 8) are located on either side of a horizontal plane running through the roller center. The blade holder (2) has two side plates (11) and a carrier profile mounted on an axis (6). A bolt ahead of and away from the blade is coupled to the side plates. For limited swing of blade carrier and blade link relative to blade holder, each bolt engages a side plate opening (14) with play. The bolt is biased by an adjustable force into an end position. A pressure roller is adjustable as a function of the initial cutter gap opening or of blade holder adjustment. using a cam follower arrangement. The pressure roller pivots in a holder and is cam-adjustable, an arrangement which is further detailed. Ratio of adjustment dimensions of the blade holder and pressure roller are preset and variable. Further cam adjustments are detailed.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Entschwarten und Entvliesen von Fleischstücken mit einer Zugwalze und einem dieser zugeordneten, verschwenkbar gelagerten und zur Zugwalze hin unter Federvorspannung stehenden Messerhalter sowie einer Andrückwalze, wobei zwischen der Messerklinge des Messerhalters und Zugwalze ein gekrümmter Schwar ten-Abführspalt ausgebildet ist.The invention relates to a device for derinding and derinding pieces of meat with a pull roller and one assigned to it, pivoted and spring tensioned towards the drawing roller standing knife holder and a pressure roller, being between the Knife blade of the knife holder and pull roller a curved black ten discharge gap is formed.

Abschwartmaschinen bekannter Bauart arbeiten insbesondere dann, wenn hinsichtlich der zu entfernenden Schwarte keine größeren Dic kenunterschiede auftreten, durchaus zufriedenstellend. Aufgrund der Schwenkgeometrie des Messerhalters bekannter Abschwartmaschinen treten jedoch bei ausgeprägten Dickenschwankungen der Schwarte bzw. bei großen Schwartendicken Schwierigkeiten im Zusammenhang mit der Abführung der entfernten Schwarte aufgrund von Verklemmungstenden zen im Abführspalt auf, und außerdem müssen in diesen Fällen ungünsti ge Anstellwinkel des Messers in Kauf genommen werden.Knock-out machines of known design work in particular when if no major dic with regard to the rind to be removed Differences occur, quite satisfactory. Due to the Swivel geometry of the knife holder of known chasing machines However, if there are pronounced fluctuations in the thickness of the rind or with large rind thicknesses difficulties in connection with the Removal of the removed rind due to jamming ends zen in the discharge gap, and also in these cases must unfavorable angle of attack of the knife can be accepted.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Entschwartungsvorrich tung der eingangs angegebenen Art in der Weise auszubilden, daß eine von der jeweiligen Schwartendicke unabhängige, einwandfreie Arbeitswei se gewährleistet werden kann und dabei jegliche Verklemmungstendenzen der Schwarte im Abführspalt ausgeschaltet werden und wiederum unab hängig von der Schwartendicke bzw. des Öffnungswinkels der Maschine ein optimaler Schneidwinkel sichergestellt ist.The object of the present invention is a derinding device tion of the type specified in such a way that a flawless working method independent of the respective rind thickness se can be guaranteed and any tendency to jam the rind in the discharge gap can be switched off and again independently depending on the rind thickness or the opening angle of the machine an optimal cutting angle is ensured.

Gelöst wird diese Aufgabe nach der Erfindung im wesentlichen dadurch, daß der Messerhalter über Parallelogramm-Lenker verschwenkbar ist und dadurch einerseits ein von der Schneidspaltöffnung im wesentlichen un abhängiger Messerklingen-Schneidwinkel vorgebbar und andererseits ein sich an die Schwartendicke anpassender, durchgehend freier Abführspalt gewährleistet ist.According to the invention, this object is essentially achieved by that the knife holder can be pivoted via a parallelogram handlebar and thereby on the one hand one of the cutting gap opening essentially un dependent knife blade cutting angle can be specified and on the other hand continuously free discharge gap adapting to the rind thickness is guaranteed.

Durch die gemäß der Erfindung vorgesehene Bewegungsgeometrie des Messerhalters wird der virtuelle Schwenkkreis der Schneidkante des Mes sers wesentlich verkleinert und vor allem sichergestellt, daß unabhängig vom Öffnungswinkel der Maschine bzw. dem Abstand zwischen Zugwalze und Messerklinge stets ein vorgebbarer optimaler Schneidwinkel vorhan den ist und der Abführspalt für die Schwarte zwischen Messerhalter und Zugwalze praktisch über seine gesamte Länge im Betriebszustand bei je der Schwartendicke konstant ist, während in der Anschnittphase ein en gerer Spalt voreingestellt werden kann.Due to the movement geometry provided according to the invention The knife holder becomes the virtual swivel circle of the cutting edge of the knife sers significantly reduced and, above all, ensured that independent the opening angle of the machine or the distance between the pull roller and knife blade always a predeterminable optimal cutting angle available is and the discharge gap for the rind between knife holder and Pull roller practically over its entire length in the operating state at the rind thickness is constant, while in the gate phase an en narrow gap can be preset.

Nach eine bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung umfaßt der Messer halter zwei seitliche Platten und ein über eine Achse gelagertes Klingen trägerprofil, das in einem von der Klinge entfernten Bereich über zumin dest einen Bolzen mit wenigstens einer seitlichen Platte gekuppelt ist. Be vorzugt wird dabei zur Erzielung einer begrenzten Schwenkbarkeit des Klingenträgerprofils und damit der Messerklinge relativ zur Messerhalte rung der Bolzen mit Spiel in einer Öffnung der seitlichen Platten geführt, die insbesondere als Langloch ausgebildet ist. Durch diese schwimmende Lagerung der Messerklinge wird ein noch besseres Anliegen des Messer halters am zu entschwartenden Produkt ermöglicht, was sich vor allem bei weichen bis sehr weichen Produkten vorteilhaft auswirkt.According to a preferred embodiment of the invention, the knife comprises holder two side plates and a blade mounted on an axis carrier profile, which in an area away from the blade above at least a bolt is coupled to at least one side plate. Be It is preferred to achieve a limited pivotability of the Blade carrier profile and thus the knife blade relative to the knife holder the bolts are guided with play in an opening in the side plates, which is designed in particular as an elongated hole. Through this floating Storage of the knife blade becomes an even better concern of the knife holder on the product to be de-dewaxed, which is especially true for soft to very soft products.

Gemäß einer besonders günstigen Weiterbildung der Erfindung ist die An drückwalze der Maschine in Abhängigkeit von der anfänglichen Einstel lung der Schneidspaltöffnung bzw. der Einstellung des Messerhalters über eine insbesondere mechanische Folgesteuerung relativ zur Zugwalze ver stellbar.According to a particularly advantageous development of the invention, the An press roller of the machine depending on the initial setting the cutting gap opening or the setting of the knife holder a particular mechanical sequence control relative to the draw roller ver adjustable.

Diese Anpassung der Position der Andrückwalze an die voreinstellbare Schneidspaltgröße wirkt sich auf die Gesamtfunktion der Maschine sehr vorteilhaft aus.This adjustment of the position of the pressure roller to the presettable Cutting gap size affects the overall function of the machine very much advantageous.

Auf diese Weise kann unabhängig von der jeweiligen Voreinstellung des Öffnungswinkels bzw. der Schneidklingenposition der Abstand zwischen Schneidklinge und Außenumfang der Andrückwalze konstant gehalten werden, und es ist in einer für bestimmte Anwendungsfälle vorteilhaften Weise auch möglich, die Andrückwalze in ihrer Einstellposition etwas vor eilen zu lassen, d. h. bei der gemeinsamen Verstellung von Messerhalter bzw. Schneidmesser und Andrückwalze kann es zweckmäßig sein, der Andrückwalze etwas mehr Höhe gewinnen zu lassen als dem Messerhalter bzw. dem Schneidmesser.In this way, regardless of the respective presetting of the Opening angle or the cutting blade position the distance between Cutting blade and outer circumference of the pressure roller kept constant be, and it's in a beneficial for certain use cases Way also possible, the pressure roller slightly in its setting position to rush, d. H. when jointly adjusting the knife holder or cutting knife and pressure roller, it may be appropriate Let the pressure roller gain a little more height than the knife holder or the cutting knife.

Nach einer konkreten Ausgestaltung der Erfindung besteht die Einstell anordnung aus einer Kurvenscheibe, über die einerseits die Verstellung des Messerhalters und andererseits die Verstellung der Andrückwalze be wirkt wird. According to a specific embodiment of the invention, there is the setting arrangement from a cam disc, on the one hand, the adjustment the knife holder and on the other hand the adjustment of the pressure roller will work.

Nach einer weiteren Ausführungsform der Erfindung ist auf der gleichen Achse, auf der diese Kurvenscheibe angebracht ist, eine weitere Kurven scheibe vorgesehen, mittels der einerseits der Anpreßdruck des Messer halters auf das Produkt über alle Schneidspalteinstellungen und anderer seits der Anpreßdruck der Andrückwalze auf jeweils vorgebbaren, im we sentlichen konstanten bzw. gleichen Werten gehalten werden.According to another embodiment of the invention is on the same Axis on which this cam is mounted, another curve disc provided, by means of the one hand the contact pressure of the knife holder on the product across all cutting gap settings and others on the part of the contact pressure of the pressure roller on each predetermined, in the we substantial constant or equal values are kept.

Weitere vorteilhafte Merkmale und Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben und werden auch bei der Beschreibung von Ausführungsbeispielen der Erfindung angeführt.Further advantageous features and refinements of the invention are shown in the subclaims and are also in the description of embodiments of the invention.

Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt. In dieser Zeichnung zeigt:Embodiments of the invention are shown in the drawing. In this drawing shows:

Fig. 1 eine schematische Seitenansicht der Abschwarteinheit einer erfindungsgemäßen Entschwartungsmaschine in der Phase des Anschnitts, Fig. 1 is a schematic side view of a Abschwarteinheit derinding according to the invention in the phase of the gate,

Fig. 2 die Einheit nach Fig. 1 im normalen Betriebszustand, Fig. 2, the unit according to Fig. 1 in the normal operating state,

Fig. 3 die Abschwarteinheit nach Fig. 1 in der Anschnittpha se im Falle eines im Vergleich zur Fig. 1 deutlich ver größerten Einzugsspalts, Fig. 3, the Abschwarteinheit of FIG. 1 in the Anschnittpha se in case of a compared to Fig. 1 clearly ver größerten intake gap,

Fig. 4 die Einheit nach Fig. 3 im normalen Betriebszustand, Fig. 4 shows the unit according to Fig. 3 in normal operating state,

Fig. 5 eine Abschwartmaschine nach der Erfindung mit einer Abschwarteinheit nach den vorhergehenden Figuren sowie einer höhenverstellbaren Andrückwalze in der An schnittphase bzw. bei kleinem Öffnungsspalt zwischen Schneidklinge und Zugwalze, und Fig. 5 is a churning machine according to the invention with a skimming unit according to the preceding figures and a height-adjustable pressure roller in the cut phase or with a small opening gap between the cutting blade and pull roller, and

Fig. 6 die Maschine nach Fig. 5 im Normalbetrieb mit ver größertem Einzugsspalt. Fig. 6 shows the machine of FIG. 5 in normal operation with an enlarged feed gap.

Fig. 1 zeigt in schematischer Weise die Abschwarteinheit einer Ent schwarungsmaschine mit einer gezahnten Zugwalze 1 sowie einem schwenkbar gelagerten und in Richtung der Zugwalze unter Federvor spannung stehenden Messerhalter 2. Fig. 1 shows in a schematic manner the Abwarteun an Ent welding machine with a toothed pulling roller 1 and a pivotally mounted and in the direction of the pulling roller under spring tension under knife holder 2nd

Der Messerhalter 2 umfaßt seitliche Platten 11 und ein in einer Achse 6 gehaltertes Klingenträgerprofil 12, das über Bolzen 13 mit Abstand von der Achse 6 in den Seitenplatten 11 gehaltert ist und eine sich im wesent lichen über die Zugwalzenbreite erstreckende Messerklinge 4 trägt.The knife holder 2 comprises side plates 11 and a blade carrier profile 12 held in an axis 6 , which is supported by bolts 13 at a distance from the axis 6 in the side plates 11 and carries a knife blade 4 which extends over the width of the draw roller.

Bevorzugt ist die Messerklinge 4 über das Klingenträgerprofil 12 schwim mend gelagert, wozu die Bolzen 13 in ein entsprechendes Langloch 14 in den Seitenplatten 11 eingreifen, um eine begrenzte Verschwenkung des Klingenträgerprofils 12 um die Achse 6 zu ermöglichen. Diese nicht unbe dingt erforderliche, in der Praxis aber vorteilhafte schwimmende Lagerung des Schneidmessers wirkt sich besonders vorteilhaft bei weicheren Pro dukten aus, da dadurch ein noch besseres Anliegen des Messerhalters 2 am Produkt erzielt werden kann. Bevorzugt wird der Bolzen 13 durch ei nen einstellbaren Anpreßdruck in eine Endlage gedrückt.Preferably, the knife blade 4 is mounted floating over the blade support profile 12 , for which purpose the bolts 13 engage in a corresponding elongated hole 14 in the side plates 11 in order to allow a limited pivoting of the blade support profile 12 about the axis 6 . This not unconditionally necessary, but in practice but advantageous floating storage of the cutting knife has a particularly advantageous effect with softer products, since this allows the knife holder 2 to lie even better on the product. The bolt 13 is preferably pressed into an end position by an adjustable contact pressure.

Der Messerhalter 2 ist bezüglich des Maschinengestells im Gegensatz zu bekannten Maschinen nicht um eine reale oder virtuelle Schwenkachse gelagert, sondern diese Lagerung ist derart gestaltet, daß sich bei einer Vergrößerung des Schneidspalts zwischen Schneidklinge 4 und Zugwalze 1 der Abführspalt zwischen Messerhalterung 2 und Zugwalze über seine gesamte Länge gleichmäßig verändert, so daß im Betrieb ein gleichmäßig dicker Abführspalt 5 gewährleistet ist.The knife holder 2 is mounted with respect to the machine frame, in contrast to known machines, not around a real or virtual pivot axis, but this bearing is designed such that when the cutting gap between the cutting blade 4 and the pulling roller 1 is enlarged, the discharge gap between the knife holder 2 and the pulling roller is via its entire length changed evenly, so that a uniformly thick discharge gap 5 is guaranteed in operation.

Bevorzugt erfolgt diese Lagerung des Messerhalters 2 über Parallelo gramm-Lenker 7, 8, die gestellseitig Anlenkpunkte 9, 10 aufweisen und deren andere Enden am Messerhalter 2 angelenkt sind. Die Anlenkpunkte 9, 10 liegen bevorzugt beiderseits einer durch die Mitte der Zugwalze 1 verlaufenden Horizontalebene.This bearing of the knife holder 2 is preferably carried out via parallelogram link 7 , 8 which have articulation points 9 , 10 on the frame side and whose other ends are articulated on the knife holder 2 . The articulation points 9 , 10 are preferably located on both sides of a horizontal plane running through the center of the pull roller 1 .

In Fig. 1 ist die Anschnittphase der Maschine gezeigt, bei der der Ab stand zwischen Messerklinge 4 und Zugwalze 1 voreingestellt ist und zwi schen Zugwalze 1 und Messerhalter 2 ein sich verengender, d. h. noch nicht offener Spalt 5 vorliegt, der jedoch dann durch die einlaufende Schwarte, die schraffiert angedeutet ist, geöffnet wird.In Fig. 1, the gate phase of the machine is shown, in which the stand between knife blade 4 and pulling roller 1 is preset and between the pulling roller 1 and knife holder 2 a narrowing, ie not yet open gap 5 is present, which, however, then by the incoming Rind, which is indicated by hatching, is opened.

Fig. 2 zeigt die Anordnung nach Fig. 1 im normalen Betriebszustand, bei dem sich ein über seine gesamte Länge gleichmäßig dicker Abführspalt 5 selbständig eingestellt hat. Zu sehen ist in dieser Darstellung auch, daß die schwimmende Lagerung der Messerklinge 4 wirksam geworden ist, da der Bolzen 13 im Vergleich zur Fig. 1 nunmehr am entgegengesetzten Ende des Langlochs 14 anliegt. FIG. 2 shows the arrangement according to FIG. 1 in the normal operating state, in which a discharge gap 5 which is uniformly thick over its entire length has set itself up. It can also be seen in this illustration that the floating mounting of the knife blade 4 has become effective, since the bolt 13 now lies against the opposite end of the elongated hole 14 in comparison with FIG. 1.

Das in den Fig. 1 und 2 gezeigte Beispiel betrifft den Fall des Ab schwartens eines Produkts mit relativ dünner Schwarte, so daß in diesem Falle die Voreinstellung des Schneidspalts zwischen Messerklinge 4 und Zugwalze 1 beispielsweise auf etwa 4 mm erfolgen kann.The example shown in FIGS . 1 and 2 relates to the case of rinsing off a product with a relatively thin rind, so that in this case the presetting of the cutting gap between knife blade 4 and pull roller 1 can be carried out, for example, to about 4 mm.

Die Fig. 3 und 4 zeigen die Abschwarteinheit nach den Fig. 1 und 2 im Falle des Schneidens von Produkten. Dazu ist der Schneidspalt zwi schen Messerklinge 4 und Zugwalze 1 beispielsweise auf einen Wert von 12 mm eingestellt, und es ist in diesen Darstellungen zu sehen, daß auch in diesem Betriebsfalle nach Durchlaufen der in Fig. 3 gezeigten An schnittphase sich der Abführspalt 5 zwangsläufig auf die durch die Schnittdicke vorgegebene Spaltgröße einstellt und diese Spaltgröße über die gesamte Länge des Abführspalts gewährleistet ist. FIGS. 3 and 4 show the Abschwarteinheit according to FIGS. 1 and 2 in the case of cutting of products. For this purpose, the cutting gap between the knife blade 4 and draw roller 1 is set, for example, to a value of 12 mm, and it can be seen in these representations that even in this operating case after passing through the cut phase shown in FIG. 3, the discharge gap 5 is inevitable sets the gap size specified by the section thickness and this gap size is guaranteed over the entire length of the discharge gap.

Fig. 5 zeigt in schematischer Weise eine im Vergleich zu den vorherge henden Figuren, welche nur die Abschwarteinheit für sich darstellen, eine vervollständigte Abschwartmaschine mit Andrückwalze 3 und zugehörigen Verstelleinrichtungen für die Andrückwalze 3. Zu erwähnen ist in diesem Zusammenhang, daß diese Verstelleinrichtung kombiniert ist mit den Einstelleinrichtungen für die Schneidspaltgröße, welche aber im einzelnen in der Zeichnung nicht dargestellt sind. Fig. 5 shows schematically a compared to the preceding figures, which only represent the baffle unit in itself, a completed beating machine with pressure roller 3 and associated adjustment devices for the pressure roller 3rd It should be mentioned in this connection that this adjustment device is combined with the adjustment devices for the cutting gap size, which are not shown in detail in the drawing.

Diese Ausgestaltung der Vorrichtung ermöglicht es, die Höhenposition der Andrückwalze 3 in gezielter Weise relativ zum jeweils vorzugebenden Schneidspalt einzustellen, um damit jeweils optimale Einzugs- bzw. Pro duktvorschubverhältnisse zu gewährleisten.This configuration of the device makes it possible to adjust the height position of the pressure roller 3 in a targeted manner relative to the cutting gap to be specified in order to ensure optimum feed or product feed conditions.

Bei dem in Fig. 5 gezeigten Ausführungsbeispiel ist die Andrückwalze 3 in einer Halterung 15, die haubenartig gestaltet ist, gelagert, und die Hal terung 15 ist um eine gestellfeste Achse 16, die in Produktlaufrichtung hinter der Abschwarteinheit gelegen ist, schwenkbar. An dem von der Schwenkachse 16 entfernten Ende ist die Halterung 15 mit einem Ansatz 25 versehen, welcher wenigstens einen Bolzen 23 trägt, der in einen Kulis senschlitz 24 oder 24' eingreift, welcher in einem Kulissenhebel 21 ausge bildet ist. Dieser Kulissenhebel 21 bildet das eine Ende eines um eine ge stellfeste Achse 19 schwenkbaren zweiarmigen Hebels, dessen anderes Ende als Lenker 20 ausgebildet und mit einem Stößel 18 gekoppelt ist, welcher über eine Kurvenscheibe 17 verstellt werden kann. Die Kurven scheibe 17 ist auf einer Achse 19 gelagert.In the embodiment shown in Fig. 5, the pressure roller 3 is mounted in a bracket 15 , which is designed like a hood, and the Hal tion 15 is pivotable about a fixed axis 16 , which is located in the product direction behind the baffle. At the end remote from the pivot axis 16 , the holder 15 is provided with a shoulder 25 which carries at least one bolt 23 which engages in a link slot 24 or 24 'which is formed in a link lever 21 . This link lever 21 forms one end of a pivotable about a fixed axis 19 ge two-armed lever, the other end is designed as a link 20 and coupled to a plunger 18 which can be adjusted via a cam 17 . The curve disc 17 is mounted on an axis 19 .

Wie bereits erwähnt, ist auf dieser Achse 19 bevorzugt eine weitere, in der Zeichnung nicht dargestellte Kurvenscheibe gelagert, die es ermöglicht, den Anpreßdruck des Messerhalters 2 auf das Produkt über alle Schneid spalteinstellungen im wesentlichen gleich zu halten, und die ferner dazu dient, den Anpreßdruck der Andruckwalze 3 auf die jeweils zu ent schwartenden oder zu entvliesenden Produkte im wesentlichen gleich zu halten.As already mentioned, another axis, not shown in the drawing, is preferably mounted on this axis 19 , which makes it possible to keep the contact pressure of the knife holder 2 on the product essentially the same across all cutting gap settings, and which also serves to Contact pressure of the pressure roller 3 on the respective products to be rinsed or to be skinned to be kept essentially the same.

Bei einem Verdrehen der Kurvenscheibe 17 wird über den Stößel 18 der Lenker 20 und damit auch der Kulissenhebel 21 um die Achse 19 ver schwenkt, und dies hat zur Folge, daß über den Bolzen 23 der zur Halte rung 15 der Andrückwalze 3 gehörende Ansatz 25 über den jeweiligen Ku lissenschlitz angehoben oder abgesenkt wird. Der Bolzen 23 ist dabei noch in einem Führungsschlitz 22 einer Führungswand 26 aufgenommen. Der zusätzliche Kulissenschlitz 24' ermöglicht eine sprunghafte Anpassung an größere Schneidspaltöffnungen. Upon rotation of the cam plate 17 18 of the arm 20 and thus also of the rocker arm 21 is pivoted ver about the axis 19 through the plunger, and this has the consequence that on the bolt 23 of the holding tion 15 of the pressure roller 3 associated projection 25 on the respective Ku lissenschlitz is raised or lowered. The bolt 23 is still received in a guide slot 22 of a guide wall 26 . The additional link slot 24 'enables a sudden adjustment to larger cutting gap openings.

Durch entsprechende Wahl der Übersetzung der von der Kurvenscheibe 17 bewirkten Bewegung kann erreicht werden, daß der Abstand x zwi schen dem Außenumfang der Andrückwalze 3 und der Messerklinge kon stant bleibt, aber es kann je nach Wahl der Hebellänge auch erreicht wer den, daß bei der Verstellung die Andrückwalze 3 mehr an Höhe gewinnt als der Messerhalter 2.By appropriate selection of the translation of the movement caused by the cam 17 can be achieved that the distance x between the outer circumference of the pressure roller 3 and the knife blade remains constant, but it can also be achieved, depending on the choice of lever length, that at that Adjustment the pressure roller 3 gains more height than the knife holder 2 .

Zu erwähnen ist auch noch, daß die von der Hebelanordnung auf die Kur venscheibe 17 ausgeübte Kraft etwa durch den Drehpunkt der vorzugs weise spiralig gestalteten Kurvenscheibe 17 verläuft, um Rückdrehmo mente zu minimieren.It should also be mentioned that the force exerted by the lever arrangement on the cure disk 17 extends approximately through the pivot point of the preferably spirally designed cam 17 in order to minimize reverse torques.

Die Fig. 6 zeigt die Anordnung nach Fig. 5 für den Fall einer Einstel lung eines im Vergleich zur Fig. 5 größeren Schneidspalts, wobei in die sem Falle die Hebelübersetzungen so gewählt sind, daß der Abstand x konstant geblieben ist. Anhand der Schrägstellung der Halterung 15 ist die Anpassung der Höhenposition der Andrückwalze 3 an den vergrößer ten Schneidspalt ebenfalls deutlich zu erkennen. Fig. 6 shows the arrangement of FIG. 5 in the case of a setting of a larger compared to Fig. 5 cutting gap, in which case the lever ratios are chosen so that the distance x has remained constant. Based on the inclination of the bracket 15 , the adjustment of the height position of the pressure roller 3 to the enlarged th cutting gap can also be clearly seen.

LIST OF REFERENCE NUMBERS

11

Zugwalze
pulling roller

22

Messerhalter
knife holder

33

Andrückwalze
pressure roller

44

Messerklinge
knife blade

55

Abführspalt
Abführspalt

66

Achse
axis

77

Parallelogramm-Lenker
Parallelogram linkage

88th

Parallelogramm-Lenker
Parallelogram linkage

99

Anlenkpunkt
articulation

1010

Anlenkpunkt
articulation

1111

seitliche Platte
side plate

1212

Klingenträgerprofil
Blade carrier profile

1313

Bolzen
bolt

1414

Langloch
Long hole

1515

Halterung
bracket

1616

Schwenkachse
swivel axis

1717

Kurvenscheibenanordnung
Cam arrangement

1818

Stößel
tappet

1919

Achse
axis

2020

Lenker
handlebars

2121

Kulissenhebel
rocker arm

2222

Führungsschlitz
guide slot

2323

Bolzen
bolt

2424

Kulissenschlitz
link slot

2525

Ansatz
approach

2626

Führungswand
guide wall

Claims

1.Device for derinding and de-skinning pieces of meat with a pulling roller ( 1 ) and an associated, pivotally bar mounted and towards the pulling roller standing under spring tension knife holder ( 2 ) and a pressure roller ( 3 ), with between the knife blade ( 4 ) of the knife holder ( 2 ) and traction roller ( 1 ) a curved rind discharge gap ( 5 ) is formed, characterized in that the knife holder ( 2 ) via parallelogram handlebars ( 7 , 8 ) is pivotable ver and thereby on the one hand from the cutting gap opening Essentially independent knife blade cutting angle can be specified and, on the other hand, a continuously free discharge gap ( 5 ) which adapts to the rind thickness is guaranteed.

2. Device according to claim 1, characterized in that the cutting gap between the pulling roller ( 1 ) and knife blade ( 4 ) for the respective gate can be set to predetermined values.

3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the frame-side articulation points ( 9 , 10 ) of the parallelogram handlebars ( 7 , 8 ) are located on both sides of a horizontal plane running through the center of the draw roller.

4. Device according to one or more of the preceding claims, characterized in that the knife holder ( 2 ) comprises two side plates ( 11 ) and a blade support profile ( 12 ) mounted on an axis ( 6 ) which is in one of the blades ( 4th ) distant area is coupled to at least one side plate ( 11 ) via at least one bolt ( 13 ).

5. The device according to claim 4, characterized in that to achieve a limited pivotability of the Klingenträ gerprofils ( 12 ) and thus the knife blade ( 4 ) relative to the knife holder ( 2 ) each bolt ( 13 ) with play in an opening ( 14 ) side plates ( 11 ) engages.

6. The device according to claim 5, characterized in that the bolt ( 13 ) is pressed into an end position by an adjustable contact pressure.

7. The device according to one or more of the preceding claims, characterized in that the pressure roller ( 3 ) in dependence on the initial position of the cutting gap opening or the setting of the knife holder ( 2 ) via a mechanical sequence control in particular re relatively to the pulling roller ( 1 ) is adjustable.

8. The device according to claim 7, characterized in that the pressure roller ( 3 ) is arranged in a pivotally mounted bracket ( 15 ) which is adjustable via a lever-link control ver.

9. The device according to claim 8, characterized in that an adjustable cam plate arrangement ( 17 ) is provided on the frame side, on the one hand via a handlebar arrangement with the knife holder ( 2 ) for setting the initial Schneidspaltöff opening and on the other hand via a handlebar link control ( 18 , 20 , 21 , 23 , 24 ) is coupled to the holder ( 15 ) for the pressure roller ( 3 ) to adjust its position.

10. The device according to claim 9, characterized in that the ratio of the extent of the adjustment of the knife holder ( 2 ) and the pressure roller ( 3 ) can be predetermined, in particular changeable.

11. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the adjusting arrangement consists of a cam ( 17 ), on the one hand the adjustment of the knife holder ( 2 ) and on the other hand the adjustment of the pressure roller ( 3 ) is effected.

12. The apparatus according to claim 11, characterized in that in addition to the first cam ( 17 ) a further cam disc is mounted on the same axis ( 19 ), via which the contact pressure of the knife holder on the product on all cutting gap settings on the one hand and the contact pressure the pressure roller ( 3 ), on the other hand, are kept essentially the same at the values which can be predetermined in each case.

13. The apparatus according to claim 12, characterized in that at least two guiding slots (24, 24 ') are provided which are different for providing basic positions the pressure roller (3) can be coupled alternatively with the members of the Andrückwalzenhalterung (15) bolt (23).