DE19736761C2 - Cleaning device for separating gaseous or particulate constituents from gas streams - Google Patents
Cleaning device for separating gaseous or particulate constituents from gas streamsInfo
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Description
Die Erfindung betrifft eine Reinigungseinrichtung zur Ab scheidung gas- oder partikelförmiger Inhaltsstoffe aus Gas strömen mit einer Vielzahl von Drallsprühdüsen zum Einbringen und Verteilen einer Waschflüssigkeit in dem Gasstrom.The invention relates to a cleaning device from separation of gaseous or particulate ingredients from gas flow with a variety of swirl spray nozzles for insertion and distributing a wash liquid in the gas stream.
Eine Reinigungseinrichtung dieser Art ist aus der DE 34 00 318 C2 bekannt. Bei Einrichtungen dieser Art wird zur Ab scheidung gas- oder partikelförmiger Inhaltsstoffe aus Luft- oder Gasströmen eine Waschflüssigkeit über eine Vielzahl von Sprühdüsen in den Gasstrom möglichst gleichmäßig verteilt ü ber den Querschnitt eingeführt. Solche sogenannten Gaswä scher, die auch als Düsenwäscher bezeichnet werden, sind in der großtechnischen Ausführung beispielsweise Rauchgasreini gungsanlagen, in denen saure Rauchgasbestandteile wie Schwe feldioxid, Chlor oder Fluorwasserstoff, sowie in geringerem Umfang auch Rauchgasstäube durch Verwendung entsprechender Waschflüssigkeiten abgeschieden werden.A cleaning device of this type is known from DE 34 00 318 C2 known. For facilities of this type, the Ab separation of gaseous or particulate constituents from air or gas flows over a variety of washing liquid Spray nozzles distributed as evenly as possible in the gas flow Introduced across the cross section. Such so-called gas washing shearers, also known as jet washers, are in the industrial version, for example, flue gas cleaning systems in which acidic flue gas components such as welding field dioxide, chlorine or hydrogen fluoride, as well as less Extent also smoke gas dust by using appropriate Washing liquids are separated.
Die in der bekannten Einrichtung eingesetzten Düsen sind als Dralldüsen ausgeführt, die an einander gegenüberliegenden Bereichen im Strömungsquerschnitt an Rohren angeordnet sind. Der Drallsinn aller dieser Düsen ist gleich und verläuft im Uhrzeigersinn. Eine Überlagerung der Drallkomponenten findet nur im Überschneidungsbereich benachbarter Düsen statt. Dem Flüssigkeitsstrom, der durch die Düse austritt, wird in der Düse oder beim Verlassen der Düse ein Drall aufgeprägt, so dass die Flüssigkeitströpfchen neben den Geschwindigkeitskom ponenten in axialer und radialer Richtung - wie sie ein Sprühkegel enthält - auch eine Umfangskomponente aufweisen. Diese Drallerzeugung hat sich günstig für den Zerstäubungs prozess erwiesen, weil damit ein feines Tropfenspektrum, eine Sprühstrahlstabilität und die entsprechende Strahlaufweitung zur Verteilung der Waschflüssigkeit im Gasstrom erreicht wird. Sprühdüsen ähnlicher Art, bei denen ein Drall zur Er zeugung eines kegelförmigen Schleiers vorgesehen ist, sind auch aus der DE-OS 26 11 387 bekannt, wo ein Zerstäuber für Schlämme beschrieben ist, bei dem die Flüssigkeit tangential in eine kreisförmige Kehle eingeführt und in Gestalt eines kegelförmigen Schleiers aus feinen Tröpfchen mindestens über einen Rand austritt.The nozzles used in the known device are as Swirl nozzles running on opposite areas are arranged on pipes in the flow cross-section. The swirl sense of all these nozzles is the same and runs in the Clockwise. An overlay of the swirl components takes place only in the area of intersection of neighboring nozzles. the Liquid flow that exits through the nozzle is in the Nozzle or a swirl imprinted when leaving the nozzle, see above that the liquid droplets next to the speed com components in the axial and radial directions - as they do Spray cone contains - also have a peripheral component. This swirl generation has been beneficial for atomization process because it has a fine drop spectrum, a Spray stability and the corresponding beam expansion reached for the distribution of the washing liquid in the gas stream becomes. Spray nozzles of a similar type, in which a swirl to the Er generation of a conical veil is provided also known from DE-OS 26 11 387, where an atomizer for Slurry is described in which the liquid is tangential inserted into a circular throat and in the shape of a conical veil of fine droplets at least over emerges an edge.
Es hat sich gezeigt, dass bei den eingangs genannten Anord nungen mit einer Vielzahl von Drallsprühdüsen Nachteile hin sichtlich einer gleichmäßigen Durchströmung des Wäschers auf treten, die auch die Abscheideleistung beeinträchtigten. Dies ist insbesondere bei Gaswäschern der Fall, die in der Form großer Rauchgaswäscher im Gegenstromprinzip arbeiten. Bei diesen wird der Gasstrom durch einen seitlichen Gaseintritts stutzen in einen Führungskanal des Wäschers eingeführt, durchströmt diesen von unten nach oben, wird in einem Gegen strombereich mit der Waschflüssigkeit aus der Vielzahl gleichmäßig auf dem Querschnitt verteilter Düsen besprüht und tritt dann aus einem seitlich angeordneten oder zentral ange ordneten Austrittsstutzen wieder aus. Zwischen den einge düsten Waschflüssigkeitströpfchen und der Gasströmung findet dabei ein Impulsaustausch statt, der sich in der Hauptsache als Druckverlust bemerkbar macht, den die Strömung bei Durch strömung des Wäschers erleidet. Der gleichsinnige Drall der Sprühdüsen führt aber auch dazu, dass längs der Wände des Wäschers ein in bzw. gegen die Einströmrichtung des Gasstro mes gerichteter Impuls auf diese übertragen wird, der wieder um eine großräumige Drehung des Strömungsfeldes des Gasstro mes bewirkt. Dies wiederum führt zu einer asymmetrischen Durchströmung des Gaswäschers. Es hat sich gezeigt, dass die Gasströmung vom Eintrittsstutzen aus mit geringem Druckver lust längs der linken Wäscherwand in die linke hintere Ecke vordringen und dort ungenügend abgereinigt und mit relativ hoher Geschwindigkeit aufsteigen kann. Dadurch entsteht eine sehr inhomogene und ausgeprägte asymmetrische Verteilung der Restinhaltsstoffe in der Gasströmung hinter dem Wäscher. Aus der inhomogenen Abscheidung im Wäscher ergibt sich wiederum ein schlechter Wirkungsgrad.It has been shown that in the arrangement mentioned at the beginning with a large number of swirl spray nozzles visibly a uniform flow through the washer occur, which also affected the separation performance. This is particularly the case with gas scrubbers that are in the form large flue gas scrubbers work in the counterflow principle. at the gas flow through a side gas inlet inserted into a guide channel of the washer, flows through it from bottom to top, becomes in a counter current range with the washing liquid from the variety sprayed evenly on the cross section of nozzles and then emerges from a laterally arranged or centrally arranged the outlet connection again. Between the inserted spray liquid droplets and the gas flow takes place an exchange of impulses takes place, which is mainly noticeable as a pressure loss that the flow at through flow of the washer suffers. The same-minded twist of the Spray nozzles also causes that along the walls of the Washer in or against the inflow direction of the gas flow With a directed impulse, this is transmitted again by a large-scale rotation of the gas field's flow field mes causes. This in turn leads to an asymmetrical Flow through the scrubber. It has been shown that the Gas flow from the inlet port with low pressure lust along the left washer wall in the left rear corner penetrate and there insufficient cleaned and with relative can rise at high speed. This creates one very inhomogeneous and pronounced asymmetrical distribution of the Residual ingredients in the gas flow behind the scrubber. Out the inhomogeneous separation in the scrubber again results poor efficiency.
Aus der DE-OS 33 41 318 ist ein Nassabscheider bekannt, bei dem ebenfalls Düsen zum Eintrag einer Waschflüssigkeit vorge sehen sind. Man hat dort vorgeschlagen, zur Anpassung an den jeweils runden Sprühkegelquerschnitt der Düsen, die Düsen in drei oder vier Ebenen hintereinander zu schalten, die Düsen einer Ebene parallel oder antiparallel zur Gasströmung auszu richten und sie in einem bestimmten Abstand zueinander anzu ordnen. Der Querschnitt des Gasströmungskanals soll im übri gen als Dreieck oder Parallelogramm ausgebildet werden. Über eine Drallerzeugung durch die Düsen oder über eine Drallkom pensation ist in dieser Schrift nichts ausgesagt.A wet separator is known from DE-OS 33 41 318, at which also featured nozzles for entering a washing liquid are seen. It has been proposed to adapt to the each round spray cone cross section of the nozzles, the nozzles in three or four levels in a row to switch the nozzles a plane parallel or antiparallel to the gas flow and align them at a certain distance from each other organize. The cross section of the gas flow channel is said to be otherwise be formed as a triangle or parallelogram. about a swirl generation through the nozzles or via a swirl comm pensation is not stated in this document.
Auch die DE-OS 26 00 534 zeigt einen Abscheider, bei dem aber zwischen den Düsen, die an radial von der Mitte des Strö mungskanals ausgehenden Armen angeordnet sind, Trennwände vorgesehen sind.DE-OS 26 00 534 also shows a separator, but in the between the nozzles that are on radially from the center of the stream outgoing arms are arranged, partitions are provided.
Es ist daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, bei ei ner Reinigungseinrichtung der eingangs genannten Art eine asymmetrische Durchströmung durch einfache Maßnahmen zu ver hindern.It is therefore the object of the present invention in egg ner cleaning device of the type mentioned an asymmetrical Flow through simple measures to ver prevent.
Zur Lösung dieser Aufgabe wird bei einer Reinigungseinrich tung der eingangs genannten Art vorgesehen, dass Drallsprüh düsen mit, bezogen auf die Hauptströmungsrichtung des Gas stromes, unterschiedlichen Drallrichtungen zur Kompensation eines Dralles in der Hauptströmung verwendet werden. Durch diese Ausgestaltung gelingt es, dass es durch die Überlage rung der Einzelwirbel der abwechselnd mit Links- oder mit Rechtsdrall angeordneten Drallsprühdüsen zu einer Auslöschung der Drallkomponenten kommt, so dass eine Rückwirkung auf die Gasströmung nicht oder nur in stark abgeschwächter Form er folgt. Dies wiederum führt zu einer gleichmäßigen Abscheidung und dadurch zu einem höheren Wirkungsgrad, ohne dass zusätz liche kostenaufwendige Maßnahmen ergriffen werden müssen.To solve this problem, a cleaning facility tion of the type mentioned provided that swirl spray nozzles with, based on the main flow direction of the gas current, different swirl directions for compensation of a swirl in the main flow. By this configuration succeeds in making it through the overlay the individual vertebrae alternating with left or with Swirl spray nozzles arranged to the right for an extinction of the swirl components comes, so that a reaction on the Gas flow not or only in a greatly weakened form follows. This in turn leads to an even separation and thereby to a higher efficiency without additional Liche costly measures must be taken.
In vorteilhafter Weiterbildung der Erfindung kann vorgesehen werden, dass die Drallsprühdüsen in Reihen nebeneinander an geordnet sind und dass benachbarte Drallsprühdüsen in jeder Reihe gegensinnige Drallrichtungen aufweisen, so dass auf verhältnismäßig kleinem Raum schon die erwünschte Überlage rung der Einzelwirbel und damit eine insgesamt weitgehend drallbefreite Strömung erreicht wird. Vorteilhaft ist es da bei in Weiterbildung der Erfindung, dass ein Führungskanal für den Gasstrom, der in Abstand vor den Drallsprühdüsen ei nen quer in ihn einmündenden Eintrittsstutzen für den Gas strom hat, vorgesehen ist und dass die Reihen der Drallsprüh düsen quer zu der Eintrittsrichtung des Gasstromes in dem Führungskanal verlaufen. In Weiterbildung der Erfindung ist bei einem mit einem symmetrisch zu einer durch den Eintritts stutzen verlaufenden Mittelebene aufgebauten Führungskanal vorgesehen, dass die Drallsprühdüsen, die links von der Mit telebene liegen, einen Drall gegensinnig zu dem Drall der spiegelbildlich zu ihnen rechts von der Mittelebene liegenden Drallsprühdüsen aufweisen. Es ist außerdem aber auch möglich, Düsen gleicher Drallrichtung an die Einströmbedingungen in den Wäscher angepasst zu gruppieren, so dass die Durchströ mung auch dadurch positiv beeinflusst werden kann. So kann in Weiterbildung der Erfindung beispielsweise die Tangentialkom ponente der angrenzend zu den parallel zur Mittelebene ver laufenden Wänden des Führungskanales angeordneten Drallsprüh düsen zu der Seite des Führungskanales hinweisen, die mit dem Eintrittsstutzen versehen ist. Durch eine solche Düsenanord nung kann in der Nähe der Seitenwände des Wäschers eine der Einströmung entgegengerichtete Impulskomponente des Regelfel des aufgebaut werden. Damit wird der Neigung der Gasströmung entgegengewirkt, längs der regenverarmten Seitenwände zur ge genüberliegenden Wäscherwand zu strömen und dort ungereinigt aufzusteigen. Statt dessen wird das noch nicht abgereinigte Rauchgas verstärkt in das intensive, neutrale Regenfeld des Wäschers hineingezogen.In an advantageous development of the invention can be provided that the swirl spray nozzles line up side by side are ordered and that neighboring swirl spray nozzles in each Row have opposite twist directions, so that on relatively small space the desired overlay tion of the individual vertebrae and thus largely overall swirl-free flow is reached. It is advantageous there in further development of the invention that a guide channel for the gas flow, which is located in front of the swirl spray nozzles NEN inlet pipe for the gas that flows diagonally into it has electricity, is provided and that the rows of swirl spray nozzles transverse to the direction of entry of the gas flow in the Guide channel run. In development of the invention at one with one symmetrical to one by entry truncated center plane constructed guide channel provided that the swirl spray nozzles to the left of the Mit lie on the plane, a swirl opposite to the swirl of the mirrored to them to the right of the median plane Have swirl spray nozzles. But it is also possible Nozzles of the same swirl direction to the inflow conditions in to group the scrubber so that the flow rates can also be influenced positively. So in Further development of the invention, for example the Tangentialkom component of the ver adjacent to the parallel to the median plane Swirl spray arranged on the running walls of the guide channel nozzles point to the side of the guide channel that corresponds to the Inlet connection is provided. Through such a nozzle arrangement may be near the side walls of the washer Inflow of opposite impulse component of the control of be built up. This will change the inclination of the gas flow counteracted, along the rain-depleted side walls to flow opposite washer wall and there unpurified ascend. Instead, it is not yet cleaned up Flue gas intensifies in the intense, neutral rain field of the Washer drawn into it.
In Weiterbildung der Erfindung eignet sich für eine Reini gungseinrichtung der eingangs genannten Art ganz besonders eine Drallsprühdüse, die als Doppeldrallsprühdüse mit zwei koaxialen, entgegengesetzt austretenden Sprühstrahlen mit entgegengesetztem Drall ausgebildet ist. Es gibt zwar Doppel strahldrallsprühdüsen (DE 26 11 387 A1), dort treten aber die beiden entgegengesetzten Sprühstrahlen mit gleichem Drall aus. Mit solchen Düsen könnte daher eine Drallkompensation in der Strömung nicht erreicht werden.In a development of the invention is suitable for a Reini supply device of the type mentioned very particularly a swirl spray nozzle that acts as a double swirl spray nozzle with two coaxial, oppositely emerging spray jets opposite twist is formed. There are doubles jet swirl spray nozzles (DE 26 11 387 A1), but there occur the two opposite spray jets with the same swirl out. With such nozzles, swirl compensation in the current cannot be reached.
Natürlich wäre es auch möglich, anstelle der erfindungsgemä ßen Doppeldrallsprühdüsen mit entgegengesetztem Drall der Sprühstrahlen auch zwei Drallsprühdüsen bekannter Bauart vor zusehen, wobei diese Düsen um 180° zueinander versetzt sind. Dies würde aber die Verwendung einer doppelt so großen Anzahl von Sprühdüsen notwenig machen, was den Aufwand zu sehr erhö hen würde. Die neuen Doppeldrallsprühdüsen mit entgegenge setztem Drall der Austrittsstrahlen lassen sich verhältnismä ßig einfach herstellen. Sie brauchen auch jeweils nur einen Waschflüssigkeitsanschluß, wenn sie entsprechend ausgelegt sind.Of course, it would also be possible to replace the invention double twist spray nozzles with opposite twist Spray jets also two swirl spray nozzles of known design watch, these nozzles are offset by 180 ° to each other. But this would be the use of twice the number need of spray nozzles, which increases the effort too much would. The new double swirl spray nozzles with set swirl of the exit jets can be relatively Easy to produce. You only need one at a time Washer fluid connection, if designed accordingly are.
Die Erfindung ist anhand von Ausführungsbeispielen in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden beschrieben. Es zeigen:The invention is based on exemplary embodiments in the Drawing shown and is described below. It demonstrate:
Fig. 1 einen schematischen Längsschnitt durch einen Gegen stromwäscher nach der Erfindung, Fig. 1 shows a schematic longitudinal section of a scrubber according to the invention,
Fig. 2 die vergrößerte Darstellung des Schnittes durch Fig. 1 längs der Linie II-II, Fig. 2 is an enlarged representation of the section through Fig. 1 along the line II-II,
Fig. 3 einen Schnitt ähnlich Fig. 2, jedoch durch einen Gaswäscher mit einem kreisförmigen Führungskanal für das Gas, Fig. 3 is a section similar to FIG. 2, but through a gas scrubber with a circular guide channel for the gas,
Fig. 4 einen Gegenstromwäscher im Längsschnitt ähnlich Fig. 1, jedoch in einer anderen Ausführungsform der Erfindung, Fig. 4 is similar to a counter-current scrubber in longitudinal section, Fig. 1, but in another embodiment of the invention,
Fig. 5 den Schnitt durch den Führungskanal des Gegenstrom wäschers der Fig. 4 längs der Linie V-V in einer vergrößerten Darstellung, Fig. 5 is a section through the guide channel of the countercurrent scrubber of Fig. 4 taken along line VV in an enlarged representation,
Fig. 6 eine vergrößerte Seitenansicht einer der Doppel strahldüsen, wie sie bei der Ausführungsform der Fig. 4 und 5 eingesetzt sind, und Fig. 6 is an enlarged side view of one of the double jet nozzles, as used in the embodiment of FIGS. 4 and 5, and
Fig. 7 die Schnittdarstellung der Doppelstrahldüsen der Fig. 6 längs der Schnittlinie VII-VII in Fig. 6. Fig. 7 shows the sectional view of the double nozzle of FIG. 6 taken along section line VII-VII in Fig. 6.
In den Fig. 1 und 2 ist ein Gegenstromgaswäscher gezeigt, der beispielsweise für die Rauchgasreinigung eingesetzt werden kann. Der Gegenstromwäscher besteht aus einem senkrecht ange ordneten schachtartigen Führungskanal 1 mit rechteckigem Querschnitt, wobei in diesem Führungskanal etwa im unteren Drittel seitlich ein Eintrittsstutzen 2 mündet, durch den das zu reinigende Rohgas zunächst in einen Eintritts- und Vertei lungsbereich im Sinn des Pfeiles 3 eingeleitet werden kann. Dieses Rohgas strömt nach oben und wird im oberen Drittel des Führungskanals 1 im Bereich 9 im Gegenstrom mit einer Wasch flüssigkeit besprüht, die aus einer Vielzahl von gleichmäßig über dem Querschnitt des Führungskanals verteilten Drall sprühdüsen 4 im Sinn der Pfeile 5 austritt. Diese Waschflüs sigkeit wird über eine Pumpe 6 aus einem Sumpf 7 abgezogen, der sich am unteren Ende des Führungskanales 1 unterhalb des Eintrittsstutzens 2 befindet. In diesem Sumpf lagern sich zum einen die durch die Waschflüssigkeit aus dem aufsteigenden Rohgas abgeschiedenen gas- oder partikelförmigen Inhalts stoffe ab. Der Sumpf 7 wird außerdem aber auch über eine wei tere Pumpe 8 mit Waschflüssigkeit versorgt. Das durch den Be reich 9 der Sprühdüsen 4 im Führungskanal 1 nach oben ge strömte Rohgas wird dann in einem Tropfenabscheider 10 von der beim Durchströmen des Bereiches 9 mitgerissenen Flüssig keit befreit und tritt im Sinn des Pfeiles 11 als Reingas aus dem Austrittsstutzen 12 des Führungskanals 1 aus.In Figs. 1 and 2, a counter-current scrubber is shown which can be used for example for flue gas cleaning. The countercurrent scrubber consists of a vertically arranged shaft-like guide channel 1 with a rectangular cross-section, with an inlet connection 2 opening laterally in this guide channel approximately in the lower third, through which the raw gas to be cleaned is first introduced into an inlet and distribution area in the direction of arrow 3 can. This raw gas flows upwards and is sprayed in countercurrent in the upper third of the guide channel 1 in the region 9 with a washing liquid which emerges from a plurality of swirl spray nozzles 4 distributed uniformly over the cross section of the guide channel 4 in the direction of the arrows 5 . This Waschflüs liquid is withdrawn via a pump 6 from a sump 7 , which is located at the lower end of the guide channel 1 below the inlet port 2 . In this sump, on the one hand, the gaseous or particulate contents separated by the scrubbing liquid from the rising raw gas are deposited. The sump 7 is also supplied with washing liquid via a white pump 8 . The raw gas flowing through the loading area 9 of the spray nozzles 4 in the guide channel 1 upward is then freed in a droplet separator 10 from the liquid entrained when flowing through the area 9 and occurs in the sense of arrow 11 as clean gas from the outlet port 12 of the guide channel 1 out.
Wie Fig. 1 weiter noch zu entnehmen ist, sind die Drallsprüh düsen 4 in drei Ebenen im Bereich 9 übereinander angeordnet, wobei jede Sprühdüsenebene über die Leitungen 13, 14, 15 ge trennt mit Waschflüssigkeit versorgt werden kann, die unter einem bestimmten Druck, der über Druckregelventile 16 ein stellbar ist, den Drallsprühdüsen 4 im Sinn der Pfeile 17 zu führbar ist. As can also be seen in FIG. 1, the swirl spray nozzles 4 are arranged one above the other in three planes in the region 9 , each spray nozzle plane via the lines 13 , 14 , 15 being separated with washing liquid which can be supplied under a certain pressure is adjustable via pressure control valves 16 , the swirl spray nozzles 4 in the direction of arrows 17 to be guided.
Die Fig. 2 zeigt, daß in jeder Ebene die Drallsprühdüsen 4 jeweils in Reihen 18 im gleichen Abstand zueinander angeord net sind, die parallel zueinander und rechtwinklig zu der Eintrittsrichtung 3 des Rohgases verlaufen. Die Fig. 2 läßt auch erkennen, daß in jeder Reihe 18 benachbarte Sprühdüsen 4 bzw. 4' unterschiedliche Drallrichtungen 19 bzw. 20 aufwei sen. So ist der Drall 19 im Gegenuhrzeigersinn, der Drall 20 dagegen im Uhrzeigersinn ausgerichtet. Die Gesamtanordnung ist dabei so getroffen, das die im Bereich der Seitenwände 21 des Führungskanales 1 liegenden Düsen jeweils einen solchen Drall aufweisen, daß ihre der jeweiligen Wand 21 zugewandte Tangentialkomponente 22 bzw. 22' in Richtung zum Eintritts stutzen 2 verläuft. Diese Gesamtanordnung der Drallsprühdüsen 4 bzw. 4', die in den einzelnen Ebenen gleich oder auch zu mindest in einer Ebene versetzt zur benachbarten Ebene sein kann, bewirkt zum einen, daß die gesamte Strömung im Bereich 9 keinen ausgeprägten Gesamtdrall aufweist, der zu einer un gleichmäßigen Durchströmung im Führungskanal 1 führen könnte. Während bei der Auführungsform der Fig. 1 und 2 ein recht eckiger Führungskanal 1 vorgesehen ist, zeigt die Fig. 3 eine Variante, bei der ein Führungskanal 1' mit kreisrundem Quer schnitt vorgesehen ist. Hier kann nun vorgesehen werden, daß die Drallsprühdüsen 4 bzw. 4' bezogen auf die durch den Ein trittsstutzen 2 verlaufende Mittelebene 23 jeweils zur Hälfte im Querschnitt so verteilt werden, daß links von der Mittel ebene 23 Drallsprühdüsen 4 vorgesehen werden, die einen Drall im Gegenuhrzeigersinn haben und rechts von der Mittelebene 23 die Drallsprühdüsen 4', die einen im Uhrzeigersinn verlaufen den Drall besitzen. Auch bei dieser Variante ergibt sich dann im Bereich der Wandung 21' eine Tangentialkomponente, die längs der Wandung 21' zum Eintrittsstutzen 2 hin gerichtet ist. Fig. 2 shows that in each plane, the swirl spray nozzles 4 are arranged in rows 18 at the same distance from each other, which are parallel to each other and perpendicular to the inlet direction 3 of the raw gas. The Fig. 2 also shows that in each row 18 adjacent spray nozzles 4 or 4 'different twist directions sen aufwei 19 and 20 respectively. For example, the swirl 19 is oriented counterclockwise, while the swirl 20 is oriented clockwise. The overall arrangement is such that the nozzles lying in the region of the side walls 21 of the guide channel 1 each have such a swirl that their respective wall 21 facing tangential component 22 or 22 'in the direction of the inlet port 2 extends. This overall arrangement of the swirl spray nozzles 4 and 4 ', which in the individual planes can be the same or at least offset in one plane from the neighboring plane, has the effect, on the one hand, that the entire flow in the region 9 has no pronounced total swirl which leads to an un uniform flow in the guide channel 1 could result. While it is provided in the Auführungsform of FIGS. 1 and 2, a rectangular guide channel 1, Fig. 3 shows a variant in which a guide channel is 1 'having a circular cross-section is provided. Here it can now be provided that the swirl spray nozzles 4 and 4 'are distributed in half in cross-section with respect to the median plane 23 through the entry spout 2 so that to the left of the center plane 23 swirl spray nozzles 4 are provided which provide a swirl in Counterclockwise and the swirl spray nozzles 4 'to the right of the central plane 23, which swirl run clockwise. In this variant, too, there is a tangential component in the region of the wall 21 ', which is directed along the wall 21 ' towards the inlet connector 2 .
Während bei den Ausführungsformen der Fig. 1, 2 und 3 Drallsprühdüsen üblicher Bauart vorgesehen waren, die aller dings in besonderer Weise angeordnet worden sind, wird bei der Ausführungsform der Fig. 4 und 5 eine neue Art von Drallsprühdüsen 40 vorgesehen, wie sie im einzelnen anhand der Fig. 6 und 7 noch beschrieben werden wird. Diese Drallsprühdüsen sind sogenannte Doppelstrahlsprühdüsen, bei denen etwa koaxial verlaufende, aber in entgegengesetzte Richtungen austretende Sprühstrahlen verwendet werden, die jeweils einen entgegengesetzten Drall aufweisen. So ist in Fig. 4 beispielsweise in der unteren Ebene des Bereiches 9 eine Anordnung von Doppelstrahlsprühdüsen vorgesehen, die einmal die Waschflüssigkeit im Sinn der Pfeile 5 im Gegen strom zu der Strömung des durch den Eintrittsstutzen 2 zuge führten Gases sprüht, gleichzeitig aber auch in der Strö mungsrichtung des Gases gemäß den Pfeilen 24 entgegengesetzt zu der Sprühstrahlrichtung 5 der ersten Strahlen. Gleiches gilt auch für die zweite Ebene der Sprühdüsen 40. Der Drall der im Sinn der Pfeile 5 bzw. 24 austretenden Sprühstrahlen ist dabei entgegengesetzt, so daß beispielsweise der Drall der in Richtung der Pfeile 5 austretenden Sprühstrahlen der Doppelstrahldüsen 40 im Gegenuhrzeigersinn, der Drall der im Sinn der Pfeile 24 aus den gleichen Doppelstrahldüsen 40 ent gegengesetzt austretenden Sprühstrahlen dagegen im Uhrzeiger sinn verläuft. Diese Ausgestaltung führt dann dazu, daß eine Anordnung von Düsen nebeneinander in den einzelnen Reihen nicht mit entgegengesetzt verlaufendem Drall erfolgen muß. Vielmehr können, wie schon angedeutet, alle nach unten, d. h. im Gegenstrom zum strömenden Gas gerichteten Sprühstrahlen im Uhrzeiger- oder im Gegenuhrzeigersinn, die entgegengesetzt gerichteten Strahlen mit einem entgegengesetzt verlaufenden Drall versehen sein. Der durch die Sprühstrahlen auf die Ge samtströhmung des Gases ausgeübte Drehimpuls wird dadurch kompensiert, so daß auch durch eine solche Verwendung von neuen Doppelstrahlsprühdüsen die gewünschte Drallkompensation erreicht werden kann.While swirl spray nozzles of conventional design were provided in the embodiments of FIGS . 1, 2 and 3, which, however, have been arranged in a special way, a new type of swirl spray nozzles 40 is provided in the embodiment of FIGS . 4 and 5, as described in detail will be described with reference to FIGS. 6 and 7. These swirl spray nozzles are so-called double-jet spray nozzles, in which approximately coaxial, but emerging in opposite directions spray jets are used, each having an opposite swirl. In Fig. 4, for example, an arrangement of double jet spray nozzles is provided in the lower level of area 9 , which once sprays the washing liquid in the sense of arrows 5 in countercurrent to the flow of the gas supplied through the inlet nozzle 2 , but at the same time also in the Flow direction of the gas according to the arrows 24 opposite to the spray jet direction 5 of the first jets. The same applies to the second level of the spray nozzles 40 . The swirl of the spray jets emerging in the direction of arrows 5 and 24 is opposite, so that, for example, the swirl of the spray jets emerging in the direction of arrows 5 of the double jet nozzles 40 in the counterclockwise direction, the swirl ent in the sense of arrows 24 from the same double jet nozzles 40 opposite spray jets, however, runs clockwise. This configuration then means that an arrangement of nozzles next to one another in the individual rows does not have to take place with an opposite twist. Rather, as already indicated, all the spray jets directed downwards, ie counterclockwise to the flowing gas, can be provided with a counter-clockwise or counter-clockwise swirl. The angular momentum exerted by the spray jets on the total flow of the gas is thereby compensated, so that the desired swirl compensation can also be achieved by such use of new double jet spray nozzles.
Fig. 5 zeigt, daß gesehen in Richtung der Schnittlinie V-V alle Sprühdüsen 40 einen Drall im Gegenuhrzeigersinn ausüben, während die - nicht gezeigten - entgegengesetzt gerichteten Sprühstrahlen einen Drall im Uhrzeigersinn ausüben. FIG. 5 shows that, seen in the direction of the section line VV, all the spray nozzles 40 exert a swirl in the counterclockwise direction, while the oppositely directed spray jets - not shown - exert a swirl in the clockwise direction.
Die Fig. 6 und 7 zeigen eine Ausführungsform einer solchen neuen Doppelstrahlsprühdüse nach der Erfindung, wie sie an stelle der besonderen Anordnung üblicher Drallsprühdüsen nach den Fig. 1 und 2 in einer Anordnung nach Fig. 4 vorgesehen sein können. FIGS. 6 and 7 show an embodiment of such a new Doppelstrahlsprühdüse according to the invention as put on the particular arrangement of conventional Drallsprühdüsen according to FIGS. 1 and 2 in an arrangement according to Fig. 4 can be provided.
Die Fig. 6 und 7 lassen erkennen, daß die neue Doppeldrall sprühdüse aus einem Düsengehäuse 41 besteht, in dem zwei Kam mern 42 und 43 ausgebildet sind, die als Drallkammern dienen und jeweils mit einer Austrittsöffnung 44 bzw. 45 versehen sind. Die beiden Kammern 42 und 43 sind durch eine Trennwand 46 gegeneinander abgeschlossen, die bis in einen Eintritts stutzen 47 hereinragt, durch den das zu versprühende Medium, beim Ausführungsbeispiel daher die Waschflüssigkeit, eintritt und sich dann auf die beiden Kammern 42 und 43 verteilt. Wie Fig. 6 zeigt, ist dabei die Durchtrittsöffnung 48 vom Ein trittsstutzen 47 in die Kammern 42 und 43 als ein unter einem Winkel α von 45° zu der Düsenachse 49 geneigtes Langloch ausgebildet, das so gelegt ist, daß sein oberhalb der Trenn wand 46 liegende Bereich 48a und der unterhalb derselben lie gende Bereich 48b gleich groß ausgebildet sind. Durch den Be reich 48a der Öffnung 48 kann nun die zu versprühende Flüs sigkeit in die obere Kammer 42 und durch den unteren Bereich 48b in die untere Kammer 43 eintreten. Die Ausgestaltung des Eintrittsstutzens 47 und die Anordnung der Öffnung 48 wird dabei so gewählt, daß der in die Kammer 42 eintretende Anteil der durch den Stutzen 47 kommenden Flüssigkeit etwa tangen tial zu der in Fig. 6 rechts gelegenen Wand der Kammer 42 und der durch den unteren Bereich 48 eintretende Anteil der Flüs sigkeit etwa tangential an die in Fig. 6 linke Wand der Kam mer 43 gelenkt wird. In der Kammer 42 entsteht dadurch eine Drallströmung im Gegenuhrzeigersinn, in der Kammer 43 dagegen im Uhrzeigersinn. An den Austrittsöffnungen 44 und 45 der so geschaffenen Doppelstrahldralldüse treten daher Sprühstrahlen mit entgegengesetztem Drall aus. Da die austretende Menge und die Größe des Dralls gleich groß gehalten werden kann, wird in der in Richtung der Achse 49 bei dem Gegenstromwäscher der Fig. 4 der Drall der einzelnen Düsen 40 kompensiert, so daß die Gasströmung im Bereich 9 insgesamt keinen Drall in der einen oder anderen Richtung aufgeprägt erhält.Recognize blank 7, Fig. 6 and that the new double-swirl spray nozzle consists of a nozzle housing 41, numbers in the two Kam are formed 42 and 43, which serve as swirl chambers and are each provided with an outlet opening 44 and 45 respectively. The two chambers 42 and 43 are closed off from one another by a dividing wall 46 which extends into an inlet 47 , through which the medium to be sprayed, in the exemplary embodiment therefore the washing liquid, enters and is then distributed to the two chambers 42 and 43 . As shown in FIG. 6, the passage opening 48 is formed by a connecting piece 47 in the chambers 42 and 43 as an oblique hole inclined at an angle α of 45 ° to the nozzle axis 49 , which is placed so that its wall above the partition 46 lying area 48 a and the area 48 b lying below it are of the same size. Through the loading area 48 a of the opening 48 , the liquid to be sprayed can now enter the upper chamber 42 and through the lower area 48 b in the lower chamber 43 . The design of the inlet nozzle 47 and the arrangement of the opening 48 is chosen so that the entering into the chamber 42 portion of the liquid coming through the nozzle 47 approximately tangential to the wall of the chamber 42 on the right in FIG. 6 and the through the lower portion 48 portion of the flues entering sigkeit approximately tangentially to the in Fig. 6 left wall of Kam is directed mer 43rd This creates a counter-clockwise swirl flow in chamber 42 , but clockwise in chamber 43 . Spray jets with opposite swirl therefore emerge at the outlet openings 44 and 45 of the double jet swirl nozzle thus created. Since the emerging quantity and the size of the swirl can be kept the same, the swirl of the individual nozzles 40 is compensated in the direction 49 along the axis 49 in the counterflow washer of FIG. 4, so that the gas flow in the region 9 has no swirl in the total in one direction or another.
Wie die Fig. 6 und 7 zeigen, sind beide Kammern 42 und 43 koaxial zueinander angeordnet. Ihre Öffnungen 44 und 45 al lerdings liegen - in an sich bekannter Weise - exzentrisch versetzt zu der Mittelachse 49 der Kammern 42 und 43.As shown in FIGS. 6 and 7 show, both chambers are arranged coaxially with each other 42 and 43. Their openings 44 and 45, however, are - in a manner known per se - offset eccentrically to the central axis 49 of the chambers 42 and 43 .
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