DE19734103A1 - Equipment for developing cylindrical surfaces in printing machines - Google Patents
Equipment for developing cylindrical surfaces in printing machinesInfo
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Abstract
Description
Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zum Entwickeln zylin drischer Oberflächen in Druckmaschinen mit mindestens einer in tegrierten Einrichtung zum Beschreiben/Bebildern von Wirkflächen eines Druckformzylinders.The invention relates to a device for developing cylin drischer surfaces in printing machines with at least one in Integrated device for describing / imaging effective areas a printing form cylinder.
Beim Beschreiben/Bebildern mittels einer speziellen in einer Druckmaschine integrierten Einrichtung bestehen üblicherweise die Wirkflächen des Druckformzylinders aus einer farbabweisenden Silikonschicht und einer farbführenden Bildschicht. Werden die Wirkflächen beschrieben/bebildert, wird die Silikonschicht an den erforderlichen Stellen in Partikel umgewandelt und damit die tieferliegende farbführende Schicht freigelegt. Die Silikonpar tikel müssen in einem dem Beschreiben/Bebildern nachgeordneten Entwicklungsschritt entfernt werden, wobei in den tieferliegen den Zonen, insbesondere jedoch in den Randbereichen diese Si likonpartikel so partiell haften, daß ihre Entfernung problema tisch ist.When describing / imaging by means of a special one Printing press integrated device usually exist the active surfaces of the printing form cylinder from an ink-repellent Silicone layer and a color-guiding image layer. Will the The silicone layer is applied to the active surfaces the required places in particles and thus the underlying color-bearing layer exposed. The silicone par Articles must be subordinate to the description / illustration Development step to be removed, being in the lower the zones, but in particular in the marginal areas, these Si Liquor particles adhere so partially that their removal is problema is table.
Nach der DE 196 00 846 C1 ist eine Vorrichtung zum Entfernen der beim direkten Beschreiben/Bebildern entstehenden Silikonpartikel bekannt. Die Vorrichtung weist eine sich über die Breite der Druckform erstreckende weiche Gummileiste auf. In Drehrichtung des Druckformzylinders ist hinter der Gummileiste eine Einrich tung zum Absaugen gelöster Silikonpartikel vorgesehen, der eine Walze mit einer klebenden Oberfläche nachgeordnet ist. Es sind weiterhin Mittel vorgesehen zum Anfeuchten sowie zum traversie renden Verschieben der Gummileiste.According to DE 196 00 846 C1 is a device for removing the Silicon particles formed during direct writing / imaging known. The device has a width across the Printing form extending soft rubber strip. In the direction of rotation of the printing form cylinder is behind the rubber strip device for suction of loosened silicone particles, the one Roller with an adhesive surface is arranged downstream. There are funds are also provided for moistening and traversy moving the rubber strip.
Die Einrichtung hat den Nachteil, daß aufgrund der in Drehrich tung des Druckformzylinders hintereinander angeordneten, über die Breite des Druckformzylinders reichende Arbeitsorgane Gummi leiste, Absaugeinrichtung und Klebewalze ein großer Bauraum bean sprucht und die Zugänglichkeit zum Druckformzylinder eingeschränkt wird. Außerdem ist es nachteilig, daß mit dieser Vorrichtung le diglich die in den Randbereichen der tieferliegenden Flächen nur angelösten Silikonpartikel sicher entfernt werden, die etwa in Umfangsrichtung verlaufen oder in axialer Richtung sowie in Dreh richtung des Druckformzylinders vorn liegen, so daß zusätzliche Möglichkeiten vorgesehen werden müssen, um sicherzustellen, daß auch die angelösten Silikonpartikel in den Randbereichen entfernt werden, die in axialer Richtung und in Drehrichtung des Druckzy linders hinten liegen.The device has the disadvantage that due to the in Drehrich device of the printing form cylinders arranged one behind the other the width of the printing form cylinder working organs rubber bar, suction device and adhesive roller a large installation space speaks and limited access to the printing form cylinder becomes. It is also disadvantageous that le with this device only those in the marginal areas of the lower lying areas only loosened silicone particles are safely removed, which in about Run circumferentially or in the axial direction and in rotation direction of the printing form cylinder lie in front, so that additional Possibilities must be provided to ensure that the loosened silicone particles in the edge areas are also removed be in the axial direction and in the direction of rotation of the Druckzy linders behind.
Aufgabe der Erfindung ist, eine Vorrichtung zum Entwickeln von zylindrischen Oberflächen zu schaffen, die wenig Bauraum bean sprucht, mit einfachen Mitteln zu realisieren ist und die Effek tivität der Druckmaschine erhöht.The object of the invention is a device for developing to create cylindrical surfaces that take up little space speaks, can be realized with simple means and the effect pressivity increased.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch die Patentansprüche ge löst.According to the invention, the object is achieved by the claims solves.
Durch die erfindungsgemäße Lösung wird sichergestellt, daß die beim direkten Bebildern/Beschriften entstehenden Silikonparti kel unmittelbar nach ihrem Entstehen sofort und vollständig vom Druckformzylinder abgeführt werden, so daß keine Gefahr besteht, daß diese in die Druckmaschine gelangen. Dabei werden durch die Arbeitsorgane der Einrichtung zum Entwickeln jeweils immer nur die Bereiche des Druckformzylinders bearbeitet, die gerade be bildert/beschriftet werden. Durch die Kombination der die Sili konpartikel entfernenden Bürstenrolle mit einem nachgeordneten, ein Tuch in Wirkverbindung mit dem Druckformzylinder bringenden Andrückelement, wird die exakte Entfernung auch kleinster Sili konpartikel von den Wirkflächen des Druckformzylinders und damit eine ein gutes Druckergebnis ermöglichende Oberflächenbeschaffen heit der Wirkfläche des Druckformzylinders realisiert. The solution according to the invention ensures that the silicone parts that arise during direct imaging / labeling immediately and completely as soon as they arise Printing form cylinders are discharged so that there is no danger that they get into the press. In doing so, the Work organs of the device for development always only edited the areas of the printing form cylinder that just be be pictured / labeled. Through the combination of the sili brush roll removing particles with a subordinate, bring a cloth into active connection with the printing form cylinder Pressing element, the exact removal of even the smallest silos particles from the active surfaces of the printing form cylinder and thus a surface that enables a good printing result realized the effective area of the printing form cylinder.
Die Erfindung soll nachstehend an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden.The invention will be explained in more detail using an exemplary embodiment are explained.
In den Zeichnungen zeigenShow in the drawings
Fig. 1 die perspektivische Darstellung einer erfindungsgemäßen Einrichtung an einem Druckformzylinder, Fig. 1 is a perspective view of a device according to the invention on a printing form cylinder,
Fig. 2 die Einrichtung nach Fig. 1 in einer schematischen Dar stellung in Seitenansicht, Fig. 2 shows the device of FIG. 1 in a schematic side view in Dar position,
Fig. 3 die prinzipielle Anordnung an einem Druckzylinder in der Draufsicht. Fig. 3 shows the basic arrangement of a printing cylinder in plan view.
In Fig. 1 ist ein Druckformzylinder 1, dessen Wirkflächen durch eine Einrichtung 19 beschrieben/bebildert werden sowie eine Ein richtung 2 zum Entwickeln dieser Wirkflächen dargestellt. Beim Entwickeln der Wirkflächen werden die beim Beschreiben/Bebildern entstehenden Silikonpartikel entfernt. Die Einrichtung 2 zum Ent wickeln ist als funktionelle Einheit ausgebildet und besteht aus einem Gestell 6, das z. B. durch seitlich an Gestellwänden 8 vor gesehenen Gleitflächen 7 im Maschinengestell gelagert und mit tels nicht dargestellter Stellelemente in eine Arbeitsposition am Druckformzylinder 1 oder von diesem weg in eine Parkposition ver schoben werden kann.In Fig. 1, a printing form cylinder 1 , the active surfaces are described / illustrated by a device 19 and a device 2 for developing these active surfaces is shown. When developing the active surfaces, the silicone particles that arise during writing / imaging are removed. The device 2 for developing is designed as a functional unit and consists of a frame 6 , the z. B. stored laterally on frame walls 8 before seen sliding surfaces 7 in the machine frame and with means not shown adjusting elements in a working position on the printing form cylinder 1 or from this ver can be pushed into a parking position.
Die Einrichtung 2 weist eine rotierend angetriebene und in Axial richtung verschiebbar angeordnete Bürstenrolle 3 auf.The device 2 has a rotatingly driven and axially displaceably arranged brush roller 3 .
Die Bürstenrolle 3 ist in einem Schlitten 9 gelagert, der z. B. durch ein Schraubengetriebe axial verschoben wird. Dazu ist eine Gewindemutter 10 im Schlitten 9 drehfest angeordnet, in welche eine Gewindespindel 11 eingreift, die in den Gestellwänden 8 ge lagert und durch nicht dargestellte Mittel angetrieben wird. Die Bürstenrolle 3 wird durch eine ebenfalls in den Gestellwänden 8 gelagerte Keilwelle 12 so angetrieben, daß die Bürstenrolle 3 ge genläufig zum Druckformzylinder 1 umläuft.The brush roller 3 is mounted in a carriage 9 , the z. B. is axially displaced by a screw gear. For this purpose, a threaded nut 10 is rotatably arranged in the carriage 9 , into which a threaded spindle 11 engages, which is supported in the frame walls 8 and is driven by means not shown. The brush roller 3 is driven by a spline shaft 12 also mounted in the frame walls 8 so that the brush roller 3 rotates ge ge to the printing form cylinder 1 .
Unterhalb der Bürstenrolle 3 ist eine sich über die Breite der Bürstenrolle erstreckende Rakel 5 vorgesehen, während seitlich - in Arbeitsrichtung 13 des Schlittens 9 gesehen diesem nachgeord net - und unterhalb der Bürstenrolle 3 am Schlitten 9 ein Andrück element 4 vorgesehen ist. An jeder Gestellwand 8 ist eine Tuch rolle 14 angeordnet, wobei die in Arbeitsrichtung 13 angeordnete Tuchrolle 14 als Saubertuchrolle 14.1 und die an der gegenüber liegenden Gestellwand 8 angeordnete Tuchrolle 14 als Schmutztuch rolle 14.2 vorgesehen ist. Die von der Saubertuchrolle 14.1 in Planlage und in einer etwa horizontalen Ebene abgeführte Tuchbahn 15 wird durch ein Führungsblech 16 im Druckformzylinder 1 zuge wandten Bereich so abgewinkelt, daß es am Andrückelement 4 vor beigeleitet wird,während die Tuchbahn 15 im dem Druckformzylinder 1 abgewandten Bereich in der etwa horizontalen Ebene verbleibend durch ein ortsfest am Gestell 6 vorgesehenes Führungssieb 18 ge leitet wird. Vor der Schmutztuchrolle 14.2 sind Leitbleche 17 an geordnet, die den abgewinkelten Bereich der Tuchbahn 15 wieder in die Planlage zurückführen und so ein Aufwickeln der Tuchbahn 15 auf die Schmutztuchrolle 14.2 ermöglichen.Below the brush roller 3 is a doctor blade 5 extending across the width of the brush roller, while laterally - seen in the working direction 13 of the carriage 9 this nachgeord net - and below the brush roller 3 on the carriage 9, a pressing element 4 is provided. At each frame wall 8, a cloth is arranged reel 14, wherein said arranged in working direction 13 cloth roll 14 is provided 14.2 as a clean cloth roller 14.1 and the roll to the opposite frame wall 8 disposed cloth roll 14 as a dirty cloth. The heat removed from the clean cloth roller 14.1 in flatness and in an approximately horizontal plane cloth web 15 is bent by a guide plate 16 in the printing plate cylinder 1 region facing so that it is attached passes to the pressing element 4 before, during the cloth web 15 region facing away in the forme cylinder 1 in the approximately horizontal plane remaining through a stationary on the frame 6 provided guide screen 18 is passed ge. Before the towel roll 14.2 baffles 17 are arranged, which return the angled area of the sheet 15 back to the flat position and thus allow winding of the sheet 15 on the towel roll 14.2 .
Als Einrichtung 19 zum Beschreiben/Bebildern der Wirkflächen des Druckformzylinders 1 ist z. B. ein Laserkopf 19.1 vorgesehen, der innerhalb eines Arbeitszyklus in axialer Richtung am Druckform zylinder 1 entlang geführt wird, wobei der Druckformzylinder 1 selbst z. B. in Drehrichtung 20 umläuft. Im Ausführungsbeispiel in Fig. 1 werden die Wirkflächen des Druckformzylinders 1 linkssei tig beginnend beschrieben/bebildert. Entsprechend ist der Schlit ten 9 mit der Bürstenrolle 3 und dem Andrückelement 4 in diesem Bereich, also in unmittelbarer Nähe der Schmutztuchrolle 14.2, positioniert und durch am Gestell 6 angreifende Stellmittel so an den Druckformzylinder 1 angestellt, daß die Bürstenrolle 3 und die Tuchbahn 15 im Bereich des Andrückelements 4 in Wirkverbin dung mit den Wirkflächen des Druckformzylinders 1 stehen, wobei die Rakel 5 so justiert ist, daß sie gerade nicht am Druckform zylinder 1 anliegt. Die Bürstenrolle 3 wird über die Keilwelle 12 und nicht dargestellte Mittel in Drehrichtung 21 angetrieben, während der Schlitten 9 - und damit die Bürstenrolle 3 - durch die Wirkpaarung Gewindemutter 10/Gewindespindel 11 synchron zum Laserkopf 19, gesteuert durch nicht dargestellte Mittel, in Ar beitsrichtung 13 verschoben wird.As a device 19 for describing / imaging the active surfaces of the printing form cylinder 1 is, for. B. a laser head 19.1 is provided, which is guided within a working cycle in the axial direction along the printing form cylinder 1 , the printing form cylinder 1 itself z. B. revolves in the direction of rotation 20 . In the exemplary embodiment in FIG. 1, the active surfaces of the printing form cylinder 1 are described / illustrated starting on the left-hand side. Accordingly, the Schlit th 9 is positioned with the brush roller 3 and the pressing element 4 in this area, i.e. in the immediate vicinity of the dirty tissue roller 14.2 , and is engaged by actuating means acting on the frame 6 on the printing form cylinder 1 in such a way that the brush roller 3 and the cloth web 15 in range of the pressing element 4 in Wirkverbin dung associated with the active surfaces of the plate cylinder 1, the doctor blade 5 is adjusted so that it rests idle on the printing form cylinder. 1 The brush roller 3 is driven via the spline 12 and means not shown in the direction of rotation 21 , while the carriage 9 - and thus the brush roller 3 - by the knitting thread nut 10 / threaded spindle 11 synchronously to the laser head 19 , controlled by means not shown, in the working direction in Ar 13 is moved.
Die beim Bebildern/Beschreiben der Wirkflächen des Druckformzy linders 1 entstehenden Silikonpartikel werden durch die gegen läufigen Umdrehungen des Druckformzylinders 1 und der Bürstenrol le 3 unmittelbar nach ihrem Entstehen von den Wirkflächen des Druckformzylinders 1 entfernt und, geleitet durch die Rakel 5, zum durch das Führungssieb 18 in einer etwa horizontalen Ebene gehaltenen, dem Druckformzylinder 1 abgewandten Bereich der Tuch bahn 15 gefördert. Durch das der Bürstenrolle 3 nachgeordnete An drückelement 4 wird der dem Druckformzylinder 1 zugewandte Be reich der Tuchbahn 15 partiell gegen die bereits durch die Bür stenrolle 3 bearbeiteten Wirkflächen des Druckformzylinders 1 geführt. Dadurch werden einerseits noch auf den Wirkflächen be findliche kleinste Silikonpartikel entfernt, andererseits werden die Wirkflächen poliert und damit ihr Druckverhalten optimiert.The resulting when imaging / describing the active surfaces of the Druckformzy cylinder 1 silicone particles are removed by the counter-revolutions of the printing forme cylinder 1 and the Bürstenrol le 3 immediately after they arise from the active surfaces of the printing cylinder 1 and, guided by the squeegee 5 , through the guide screen 18 held in an approximately horizontal plane, the printing form cylinder 1 facing away from the sheet 15 promoted. By the brush roller 3 subordinate to the pressing element 4 , the printing forme cylinder 1 facing Be rich of the cloth web 15 is partially guided against the already worked by the brush roller 3 effective surfaces of the printing form cylinder 1 . On the one hand, this removes the smallest silicone particles on the active surfaces; on the other hand, the active surfaces are polished, thereby optimizing their pressure behavior.
Nach dem Bebildern/Beschreiben sowie dem nachfolgenden Entwickeln der Wirkflächen, der Schlitten 9 hat sich der die Saubertuchrolle 14.1 tragenden Gestellwand 8 angenähert, wird das Gestell 6 durch nicht gezeigte Stellmittel vom Druckformzylinder 1 abgestellt und nachfolgend der Schlitten 9 in seine Parkposition zurückgeführt. Außerdem wird die Tuchbahn 15, die mit den durch die Bürstenrolle 3 abgeführten Silikonpartikel und mit den beim Polieren aufgenom menen Verunreinigungen versehen ist, von der Schmutztuchrolle 14.2 aufgespult und damit die Einrichtung 2 für einen neuen Arbeitszyk lus vorbereitet.After the imaging / description and the subsequent development of the active surfaces, the slide 9 has approached the frame wall 8 carrying the clean cloth roll 14.1 , the frame 6 is set down by the printing form cylinder 1 by means not shown and subsequently the slide 9 is returned to its park position. In addition, the cloth web 15 , which is provided with the silicon particles discharged by the brush roll 3 and with the impurities picked up during polishing, is wound up by the dirty cloth roll 14.2 and the device 2 is thus prepared for a new working cycle.
Es ist auch möglich, den Bereich der Tuchbahn 15, der dem Druck formzylinder 1 zugewandt ist, durch eine Befeuchtungseinrichtung 22 mit einem Reinigungsfluid zu versehen. It is also possible to provide the area of the fabric web 15 , which is facing the printing form cylinder 1 , with a cleaning fluid by a moistening device 22 .
11
Druckformzylinder
Printing form cylinder
22nd
Einrichtung zum Entwickeln
Development facility
33rd
Bürstenwalze
Brush roller
44th
Andrückelement
Pressing element
55
Rakel
Squeegee
66
Gestell
frame
77
Gleitfläche
Sliding surface
88th
Gestellwand
Rack wall
99
Schlitten
carriage
1010th
Gewindemutter
Threaded nut
1111
Gewindespindel
Threaded spindle
1212th
Keilwelle
Spline
1313
Arbeitsrichtung
Working direction
1414
Tuchrolle
Cloth roll
14.114.1
Saubertuchrolle
Cleaning cloth roll
14.214.2
Schmutztuchrolle
Dirty cloth roll
1515
Tuchbahn
Cloth web
1616
Führungsblech
Guide plate
1717th
Leitblech
Baffle
1818th
Führungssieb
Guide sieve
1919th
Einrichtung zum Beschreiben/Bebildern
Device for describing / imaging
19.119.1
Laserkopf
Laser head
2020th
Drehrichtung
Direction of rotation
2121
Drehrichtung
Direction of rotation
2222
Befeuchtungseinrichtung
Humidifier
Claims (7)
- - mit mindestens einer integrierten Einrichtung (19) zum Be schreiben/Bebildern von Wirkflächen eines Druckformzylin ders (1),
- - die Einrichtung (2) ist als funktionelle Einheit wahlweise in eine Arbeitsposition am Druckformzylinder (1) oder in eine von diesem entfernte Parkposition verbringbar ausge führt,
- - die Einrichtung (2) weist einen synchron mit der Einrich tung (19) zum Beschreiben/Bebildern in axialer Richtung des Druckformzylinders (1) verlaufenden Arbeitsrichtung (13) verbringbaren Schlitten (9) auf,
- - im Schlitten (9) ist eine zwangsweise angetriebene, in der Arbeitsposition mit den Wirkflächen des Druckformzylinders (1) in Wirkverbindung stehende Bürstenrolle (3) und
- - seitlich der Bürstenrolle (3) nachgeordnet, eine Tuchbahn (15) partiell in Wirkverbindung stehend mit den Wirkflächen des Druckformzylinders (4) vorgesehen.
- - With at least one integrated device ( 19 ) for loading / imaging active surfaces of a Druckformzylin ders ( 1 ),
- - The device ( 2 ) is a functional unit that can be moved into a working position on the printing form cylinder ( 1 ) or into a parking position remote from it,
- - The device ( 2 ) has a synchronously with the Einrich device ( 19 ) for writing / imaging in the axial direction of the printing form cylinder ( 1 ) working direction ( 13 ) movable slide ( 9 ),
- - In the carriage ( 9 ) is a positively driven, in the working position with the active surfaces of the printing form cylinder ( 1 ) in operative connection brush roller ( 3 ) and
- - Arranged laterally to the brush roller ( 3 ), a cloth web ( 15 ) partially in operative connection with the active surfaces of the printing form cylinder ( 4 ) is provided.
- - mit einer im Schlitten (9) angeordneten, der Bürstenrolle (3) zugeordneten, in der Arbeitsposition die Wirkflächen des Druckformzylinders (1) gerade nicht berührenden Rakel (5).
- - With a squeegee ( 5 ) arranged in the carriage ( 9 ), assigned to the brush roller ( 3 ), in the working position the active surfaces of the printing form cylinder ( 1 ) are not in direct contact.
- - mit einem sich mindestens über die Breite des Druckformzy linders (1) erstreckenden Gestell (6),
- - das Gestell (6) weist zwei seitliche Gestellwände (8) auf
- - die in Arbeitsrichtung liegende Gestellwand (8) trägt eine Saubertuchrolle (14.1),
- - die gegenüberliegende Gestellwand (8) trägt eine Schmutz tuchrolle (14.2).
- - With an at least over the width of the Druckformzy cylinder ( 1 ) extending frame ( 6 ),
- - The frame ( 6 ) has two side frame walls ( 8 )
- - The frame wall ( 8 ) lying in the working direction carries a clean cloth roll ( 14.1 ),
- - The opposite frame wall ( 8 ) carries a dirt roll ( 14.2 ).
- - mit einem sich von der Saubertuchrolle (14.1) über die Brei te des Druckformzylinders (1) zur Schmutztuchrolle (14.2) erstreckenden Tuchbahn (15).
- - With one of the clean cloth roll ( 14.1 ) over the width of the printing form cylinder ( 1 ) to the dirty cloth roll ( 14.2 ) extending cloth web ( 15 ).
- - mit Mitteln (16, 17, 18) zum Positionieren der Tuchbahn (15) derart, daß der dem Druckformzylinder (1) abgewandte Bereich etwa horizontal und der dem Druckformzylinder (1) zugewandte Bereich so abgewinkelt verläuft, daß eine Wirk verbindung mit den Wirkflächen des Druckformzylinders (1) durch das Andrückelement (4) realisierbar ist.
- - With means ( 16 , 17 , 18 ) for positioning the cloth web ( 15 ) such that the area facing away from the printing form cylinder ( 1 ) is approximately horizontal and the area facing the printing form cylinder ( 1 ) is angled so that an active connection with the active areas of the printing form cylinder ( 1 ) can be realized by the pressure element ( 4 ).
- - mit einem die beim Bebildern/Beschreiben der Wirkflächen entstehenden Silikonpartikel aufnehmenden, sich mindestens über die Breite des Druckformzylinders (1) erstreckenden Abschnitt der Tuchbahn (15), der nach Beendigung oder vor Beginn eines Arbeitszyklus auf die Schmutztuchrolle (14.2) aufgespult wird.
- - With one of the silicone particles arising during the imaging / writing of the active surfaces, which extends at least over the width of the printing form cylinder ( 1 ), section of the fabric web ( 15 ), which is wound up after the end or before the start of a working cycle on the dirty tissue roll ( 14.2 ).
- - mit einer den dem Druckformzylinder (1) zugewandten Bereich der Tuchbahn (15) ein Reinigungsfluid zuführende Befeuch tungseinrichtung (22).
- - With a the printing plate cylinder ( 1 ) facing the area of the web ( 15 ) a cleaning fluid supplying humidification device ( 22 ).
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|---|---|---|---|
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|---|---|
| DE19734103A1 true DE19734103A1 (en) | 1999-02-11 |
| DE19734103B4 DE19734103B4 (en) | 2008-08-07 |
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