DE19732652A1

DE19732652A1 - Cold-rolled self-tapping screw for screwing into plastics

Info

Publication number: DE19732652A1
Application number: DE1997132652
Authority: DE
Inventors: Hermann Ing Grad Grosberndt; Gottfried Dr Ing Koenig
Original assignee: Ejot Verbindungstechnik GmbH and Co KG
Current assignee: Ejot GmbH and Co KG
Priority date: 1997-07-29
Filing date: 1997-07-29
Publication date: 1999-02-04

Abstract

The flank surface (11-15) of the thread has a kink (16) inwards in the middle third of the surface. It forms an outer flank angle ( alpha ) of 30 deg between the kink and the thread tip (27). There is an inner angle ( beta ) between the kink and thread root (7). It is on average equal to or larger than one third of the outer flank angle.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine durch Kaltwalzen geformte Schraube zum Eindrehen in Kunststoff mit selbstfurchendem Gewinde, deren Gewinde gänge im Querschnitt etwa messerklingenartig gestaltet sind.The invention relates to a screw formed by cold rolling for screwing into plastic with self-tapping thread, their thread aisles are roughly designed like a knife blade in cross section.

Derartige Schrauben werden in großem Umfang verwendet. Als Beispiel sei auf die Schraube gemäß der DE-PS 27 54 870 verwiesen. Beim Eindrehen einer derartigen Schraube in Kunststoff wird dieser von den in den Kunst stoff eindringenden Gewindegängen verdrängt, wofür der Gewindequerschnitt einen ausreichenden Freiraum zur Verfügung stellen muß, und zwar einen Abstand zwischen einer die Schrauben aufnehmenden Bohrung und dem Kerndurchmesser der Schrauben. Bei der bekannten Schraube geschieht dies zusätzlich dadurch, daß der Gewindegrund eine Einschnürung aufweist. Dies bedeutet, daß das von dem Gewinde verdrängte Kunststoffmaterial den Weg von dem Bereich des in den Kunststoff eingedrungenen Gewindeganges in den Gewindegrund zurücklegen muß. Das verdrängte Kunststoffmaterial verliert dabei die direkte, enge Verbindung mit dem unverdrängten Kunst stoffmaterial, womit seine Fähigkeit, zur Auszugskraft beizutragen, vermin dert wird. Unter Auszugskraft ist diejenige Kraft zu verstehen, die zum Ausreißen der eingedrehten Schraube erforderlich ist. Such screws are widely used. As an example referred to the screw according to DE-PS 27 54 870. When screwing in Such a screw in plastic is used by those in art displaced material penetrating threads, for which the thread cross section must provide sufficient free space, namely one Distance between a hole receiving the screws and the Core diameter of the screws. This happens with the known screw additionally in that the thread base has a constriction. This means that the plastic material displaced by the thread paves the way from the area of the thread penetrated into the plastic in must cover the thread root. The displaced plastic material loses the direct, close connection with the unsuppressed art material, which diminishes its ability to contribute to the pull-out force is changed. The pull-out force is to be understood as the force required for Tearing out the screw is necessary.

Es ist weiterhin in der EP-PS 133 773 eine Schraube zum Eindrehen in Kunststoff mit selbstfurchendem Gewinde beschrieben, bei der zur Erhöhung des Lösemomentes die Gewindeflanken in deren Axialschnitt auf der einen Seite geradlinig und auf der anderen Seite mit einem Knick nach außen versehen sind. Mit dieser Gewindegestaltung kann beim Verdrängen des Kunststoffes dem Verbindungsverlust zwischen verdrängtem und unverdräng tem Kunststoff nicht entgegengewirkt werden. Weiter zeigt die EP-PS 476 831 ebenfalls eine unsymmetrische Gestaltung des Gewindes einer Schraube zum Eindrehen in Kunststoff mit selbstfurchendem Gewinde, wobei diese Gestaltung darauf hinausläuft, die Gewindegänge in deren Axialschnitt auf der einen Seite geradlinig und auf der anderen Seite in einem Bogen in den Gewindegrund einlaufen zu lassen, wobei also im Bereich des Bogens sich der Flankenwinkel des Gewindes ständig vergrößert. Hierdurch soll die Verdrängung des Kunststoffmaterials im Sinne der Erhöhung der Auszugs kraft verbessert werden.It is also in EP-PS 133 773 a screw for screwing in Plastic described with self-tapping thread, for increasing of the loosening torque the thread flanks in their axial section on the one Straight side and on the other side with a kink to the outside are provided. With this thread design, the Plastic the loss of connection between the displaced and the unsupported plastic are not counteracted. EP-PS 476 also shows 831 also an asymmetrical design of the thread of a screw for screwing into plastic with self-tapping thread, this Design boils down to the threads in their axial section straight on one side and an arc in the other on the other side Let the thread run in, so in the area of the arch the flank angle of the thread is constantly increasing. This is supposed to Displacement of the plastic material in the sense of increasing the pull-out strength can be improved.

Ergänzend sei auf das DE-GBM 79 25 469 verwiesen, in dem ein mit einem Gewinde versehener Schweißstift offenbart ist, bei dem das Gewinde dazu dient, ein mit einer Öffnung versehenes Werkstück auf den Schweißstift aufzudrücken und das Werkstück dadurch festzuhalten, daß scharfkantig ausgebildete Gewindespitzen sich in das Material des Werkstückes eindrücken und dieses gegen eine Auszugskraft festzuhalten. Die Scharfkantigkeit des Gewindes wird bei dem bekannten Schweißstift dadurch herbeigeführt, daß seitlich an die Gewindespitze eine umlaufende Phase angedrückt ist, die scharfkantig in die eine Gewindeflanke übergeht. Dabei ergibt sich zwangs läufig an der Gewindespitze ein besonders großer Flankenwinkel von etwa 75°. Aufgrund dieser Gestaltung ist das an dem bekannten Schweißstift vorgesehene Gewinde für eine Schraube zum Eindrehen in Kunststoff mit selbstfurchendem Gewinde ungeeignet, da Schrauben zum Eindrehen in Kunststoff nur dann eine ausreichende Eindringtiefe der Gewindegänge gewährleisten, wenn der Querschnitt der Gewindegänge etwa messerklingen artig ausgebildet ist (siehe oben genannte DE-PS 27 54 870).In addition, reference is made to DE-GBM 79 25 469, in which a with a threaded welding pin is disclosed in which the thread is used to place a workpiece with an opening on the welding pin press on and hold the workpiece in that sharp-edged trained thread tips press into the material of the workpiece and to hold this against a pull-out force. The sharpness of the Thread is brought about in the known welding pin in that A circumferential phase is pressed on the side of the thread tip sharp edged into which a thread flank merges. It results inevitably a particularly large flank angle of approximately at the thread tip 75 °. Because of this design, this is the well-known welding pin provided thread for a screw for screwing into plastic with self - tapping thread is unsuitable because screws can be screwed in Plastic only then a sufficient depth of penetration of the threads ensure if the cross section of the threads is about knife blades is formed like (see above-mentioned DE-PS 27 54 870).

Eine der Gestaltung des DE-GBM 79 25 469 ähnliche Gewindeform für eine Holzschraube zeigt die europäische Patentanmeldung 102 605, allerdings ohne scharfkantige Gewindespitze, die somit keinerlei Eigenschaften aufweist, die sie für das Eindrehen in Kunststoff geeignet machen könnte.A thread shape similar to the design of DE-GBM 79 25 469 for a Wood screw shows the European patent application 102 605, but without sharp-edged thread tip, which therefore has no properties that could make them suitable for screwing into plastic.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das selbstfurchende Gewinde einer durch Kaltwalzen geformten Schraube hinsichtlich des Axialschnitts durch die Gewindegänge so zu gestalten, daß das beim Eindrehen der Schraube in Kunststoff verdrängte Kunststoffmaterial in besonders günstiger Weise abfließen kann.The invention is based, the self-tapping thread a screw formed by cold rolling with respect to the axial cut by designing the threads so that when screwing in Screw in plastic displaced plastic material in a particularly cheap Way can flow away.

Erfindungsgemäß geschieht dies dadurch, daß eine Flankenfläche der Gewin degänge etwa im mittleren Drittel einen Knick nach innen zu aufweist und einen äußeren Flankenwinkel von etwa 30° (zwischen dem Knick und der Gewindespitze) und einen inneren Flankenwinkel (zwischen dem Knick und dem Gewindegrund) bildet, wobei der innere Flankenwinkel im Mittel im wesentlichen gleich oder größer ist als 1/3 des äußeren Flankenwinkels.According to the invention, this is done in that a flank surface of the thread would have a kink inward in the middle third and an outer flank angle of about 30 ° (between the kink and the Thread tip) and an inner flank angle (between the kink and the thread base) forms, the inner flank angle on average in is substantially equal to or greater than 1/3 of the outer flank angle.

Aufgrund des nach innen zu weisenden Knicks der Flankenfläche der Gewin degänge wird das von den Gewindegängen verdrängte Kunststoffmaterial in den Bereich des inneren Flankenwinkels gedrängt, wobei dieser Bereich wegen des nach innen zu weisenden Knicks und des dadurch relativ weit nach außen reichenden Freiraums sich direkt an das verdrängte Kunststoff material anschließt, das sich dabei von der Bohrungswandung ohne Material stau vorwölbt, so daß das verdrängte Kunststoffmaterial wegen des kurzen Verdrängungsweges nur minimal erwärmt wird und in direkter enger Ver bindung mit dem unverdrängten und somit unbeeinträchtigten Kunststoff verbleibt. Damit kann dieses, in seinen Eigenschaften weitgehend erhaltene, verdrängte Kunststoffmaterial im Bereich des inneren Flankenwinkels der Auszugskraft entgegenwirken und trägt somit wesentlich zu der Belastbarkeit der betreffenden Schraubverbindung bei.Due to the inward curling of the flank surface of the thread is the plastic material displaced by the threads in pushed the area of the inner flank angle, this area because of the kink pointing inwards and therefore relatively wide free space reaching out directly onto the displaced plastic material connects, which is from the bore wall without material jam bulges, so that the displaced plastic material because of the short Displacement path is warmed only minimally and in direct close Ver bond with the unpressed and thus unaffected plastic remains. This means that this, largely preserved in its properties, displaced plastic material in the area of the inner flank angle of the Counteract pull-out force and thus contributes significantly to the resilience the screw connection concerned.

Es ist möglich, den Knick jeweils nur auf einer Flankenfläche eines Gewin deganges vorzusehen, wobei also über das gesamte Gewinde der Knick durchgehend einseitig angeordnet ist. Man kann aber auch den Knick jeweils auf beiden Flankenhälften eines Gewindeganges vorsehen. Die Anordnung des Knicks auf nur einer Flankenfläche hängt von dem Kunststoffmaterial ab, in das die betreffende Schraube einzudrehen ist. Handelt es sich um wär meempfindliches Kunststoffmaterial, so ordnet man den Knick vorteilhaft auf derjenigen Flankenfläche an, die dem Schraubenkopf abgewandt ist (Rück flanke). In diesem Falle ergibt sich eine Verformung von Kunststoffmaterial im wesentlichen auf der Seite der Rückflanke, wo das verformte Kunststoff material in den durch den Knick gegebenen Freiraum einfließt, so daß auf der dem Schraubenkopf zugewandten Flankenfläche (Lastflanke) weitgehend unerwärmtes Kunststoffmaterial für die Aufnahme der auf die Schraube wirkenden Kräfte zur Verfügung steht. Handelt es sich dagegen um tempera turbeständiges Kunststoffmaterial (wie sich dies insbesondere aufgrund einer Glasfaserverstärkung ergibt), so ordnet man den Knick vorteilhaft auf der Lastflanke an, da sich in diesem Falle vor der Lastflanke in erheblichem Umfang beim Eindrehen der Schraube verdrängtes Kunststoffmaterial anhäuft, das dann aufgrund seiner Menge und gegebenenfalls wegen der Verstärkung durch seinen Füllstoff der von der Schraube ausgehenden Belastung beson ders gut standhält.It is possible to win the kink only on one flank surface deganges must be provided, so that the kink over the entire thread is arranged continuously on one side. But you can also do the kink at a time provide on both flank halves of a thread. The arrangement of the Buckling on only one flank surface depends on the plastic material in that the screw in question is to be screwed in. Is it about sensitive plastic material, so you arrange the kink advantageous the flank surface facing away from the screw head (back flank). In this case, plastic material is deformed essentially on the back flank side where the deformed plastic material flows into the free space given by the kink, so that the flank surface (load flank) facing the screw head largely unheated plastic material for receiving the on the screw acting forces is available. In contrast, it is tempera Resistant plastic material (as is particularly the case due to a Glass fiber reinforcement results), so you arrange the kink advantageous on the Load flank, since in this case there is a considerable amount in front of the load flank The amount of displaced plastic material accumulates when the screw is screwed in, because of its quantity and possibly because of the reinforcement due to its filler the stress emanating from the screw that withstands well.

Der äußere Flankenwinkel kann die Gewindegänge in deren Axialschnitt symmetrisch oder unsymmetrisch begrenzen. Die symmetrische Begrenzung begünstigt die Herstellung der für das Kaltwalzen notwendigen Walzbacken, die unsymmetrische Begrenzung liefert bei bestimmten Kunststoffmaterialien erhöhte Auszugskräfte.The outer flank angle can be the threads in their axial section limit symmetrically or asymmetrically. The symmetrical limitation favors the production of the rolling dies necessary for cold rolling, the asymmetrical limitation provides certain plastic materials increased pull-out forces.

Die Gestaltung der Flankenflächen im Bereich des inneren Flankenwinkels kann so gewählt werden, daß die Flankenflächen im Axialschnitt vom Knick ab geradlinig oder konkav gewölbt verlaufen. Die Wahl dieser Gestaltung hängt von dem Kunststoff ab, in den die Schraube eingedreht werden soll.The design of the flank surfaces in the area of the inner flank angle can be chosen so that the flank surfaces in axial section from the kink run straight or concave. The choice of this design depends on the plastic into which the screw is to be screwed.

Auch bzgl. der Gestaltung des inneren Flankenwinkels der Gewindegänge ist es möglich, durch diesen die Gewindegänge in deren Axialschnitt symme trisch oder unsymmetrisch zu begrenzen. Die Wahl dieser Begrenzung hängt ebenfalls im wesentlichen von dem Kunststoff ab, in den die Schraube einzudrehen ist.Also regarding the design of the internal flank angle of the threads it is possible to symme through this the threads in their axial section limit trically or asymmetrically. The choice of this limitation depends also essentially from the plastic in which the screw is to be turned.

Um die Stabilität der Gewindegänge zu erhöhen und den Materialfluß bei der Herstellung der Schraube durch Kaltwalzen zu verbessern, gestaltet man die Schraube zweckmäßig so, daß die Flankenflächen im Bereich des Gewin defußes unter Vergrößerung des inneren Flankenwinkels in den Gewinde grund als Verbreiterung des Gewindefußes übergehen. Die Verbreiterung bildet dabei einen gegenüber dem äußeren Flankenwinkel im Mittel größeren Flankenwinkel. Dabei kann die Verbreiterung im Axialschnitt geradlinig verlaufen, es ist aber auch möglich, die Verbreiterung im Axialschnitt konkav gewölbt verlaufen zu lassen.To increase the stability of the threads and the material flow to improve the production of the screw by cold rolling, one designs the screw appropriately so that the flank surfaces in the area of the thread defocused by increasing the internal flank angle in the thread change over as a widening of the thread base. The broadening forms a larger on average compared to the outer flank angle Flank angle. The widening in axial section can be straight run, but it is also possible to widen the axial section concave.

Zweckmäßig werden die Gestaltung der Schraube und das Kunststoffmaterial sowie der Durchmesser der die Schraube aufnehmenden Bohrung aufeinander abgestimmt, wozu eine Reihe von Formgebungen, wie vorstehend beispiels weise beschrieben, verwendet werden können. Dabei ist darauf zu achten, daß bei eingedrehter Schraube der Knick in den Flankenflächen von Kunst stoffmaterial umgeben ist. Zweckmäßig liegt der Knick bei einem Durch messer, der etwa gleich oder größer als der Bohrungsdurchmesser ist. Hierfür hat sich eine Lage des Knicks etwa in der Mitte der Flankenflächen als günstig ergeben. Dabei kann, auch zur Erleichterung der Schraubenher stellung, der innere Flankenwinkel so gewählt werden, daß dieser gleich oder größer als die Hälfte des äußeren Flankenwinkels ist, sofern der hierdurch gegebene Freiraum ausreichend groß für das Einfließen von verdrängtem Kunststoff ist.The design of the screw and the plastic material are useful and the diameter of the bore receiving the screw on top of each other matched, including a number of shapes, such as above described, can be used. It is important to ensure that when the screw is screwed in, the kink in the flank surfaces of art material is surrounded. The kink is expediently at a through knife that is approximately equal to or larger than the bore diameter. For this there is a position of the kink approximately in the middle of the flank surfaces turned out to be cheap. Thereby, also to facilitate the screwdriver position, the inner flank angle should be chosen so that it is the same or greater than half the outer flank angle, provided that this gives enough space for the inflow of displaced plastic.

In den Figuren sind Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt. Es zeigen:Exemplary embodiments of the invention are shown in the figures. It demonstrate:

Fig. 1 eine Schraube im Schnitt, Fig. 1 shows a screw in section,

Fig. 2-10 vergrößerte Querschnitte von besonders gestalteten Gewin degängen, und zwar Fig. 2-10 enlarged cross-sections of specially designed threads, namely

Fig. 2 Gewindegänge, bei denen beide Flankenflächen eines Gewindeganges einen Knick enthalten, mit aufnehmendem Kunststoffmaterial, Fig. 2 threads, in which both flank surfaces of a thread include a bend, with aufnehmendem plastic material,

Fig. 3 Gewindegänge mit einem Knick auf nur einer Flankenflä che, Fig. 3 thread turns with a bend on only one Flankenflä che,

Fig. 4 Gewindegänge mit einem Knick auf nur einer Flanken fläche und unsymmetrischem äußeren Flankenwinkel, Fig. 4 thread turns with a bend on one edge surface and asymmetrical outer flank angle,

Fig. 5 eine Abwandlung der Gestaltung gemäß Fig. 4 mit un symmetrisch gestaltetem inneren Flankenwinkel, Fig. 5 shows a modification of the design according to Fig. 4 with un symmetrically framed inner flank angle,

Fig. 6 Gewindegänge mit im Axialschnitt konkav gewölbt ver laufenden symmetrischen Flankenflächen im Bereich des inneren Flankenwinkels, Fig. 6 threads having in axial section a concave curvature ver current symmetrical flank surfaces in the region of the inner flank angle,

Fig. 7 Gewindegänge mit unsymmetrisch verlaufenden Flanken flächen im Bereich des inneren Flankenwinkels, Fig. 7 threads with asymmetrical flanks extending surfaces in the region of the inner flank angle,

Fig. 8 Gewindegänge mit einer Verbreiterung des inneren Flan kenwinkels im Bereich des Gewindefußes, Fig. 8 threads with a widening of the inner Flan kenwinkels in the region of the threaded foot,

Fig. 9 eine Abwandlung gegenüber der Anordnung gemäß Fig. 8 mit konkaver Verbreiterung, Fig. 9 shows a modification with respect to the arrangement of FIG. 8 with a concave broadening

Fig. 10 Gewindegänge mit einer Verbreiterung der Flankenflächen im Bereich des Gewindefußes im Zusammenhang mit einem unsymmetrischen äußeren Flankenwinkel. Fig. 10 threads with a broadening of the flank surfaces in the region of the threaded foot in connection with an asymmetrical outer flank angle.

In der Fig. 1 ist eine durch Kaltwalzen geformte Schraube mit dem Schrau benkopf 1 und dem Gewindeschaft 2 dargestellt, der die Gewindegänge 3 aufweist. Bezüglich des Querschnitts der Gewindegänge 3 wird auf die Erläuterung zu Fig. 2 verwiesen. In der Fig. 1 ist noch durch die strich punktierten Linien 4 die innere Wandung einer Bohrung in einem Kunststoff teil angedeutet. Aus der Lage der strichpunktierten Linien 4 ergibt sich, daß die Gewindegänge 3 mehr als 1/3 ihrer Höhe in das Material eines nicht dargestellten Kunststoffteils eindringen. Dabei kreuzt die Linie 4 etwa die Stelle des Knicks 5 (siehe Fig. 2) in der Flankenfläche der Gewindegänge 3. Es sei jedoch daraufhingewiesen, daß die Lage der die Wandung einer Bohrung darstellenden Linie 4 auch anders gewählt werden kann, was von dem betreffenden Kunststoffmaterial abhängt, in das die Schraube einzudre hen ist. In Fig. 1, a screw formed by cold rolling with the screw head 1 and the threaded shaft 2 is shown, which has the threads 3 . With regard to the cross section of the threads 3 , reference is made to the explanation of FIG. 2. In Fig. 1, the inner wall of a hole in a plastic part is indicated by the dash-dotted lines 4 . The position of the dash-dotted lines 4 shows that the threads 3 penetrate more than 1/3 of their height into the material of a plastic part, not shown. Line 4 crosses approximately the location of the kink 5 (see FIG. 2) in the flank surface of the threads 3 . However, it should be noted that the position of the line 4 which represents the wall of a bore can also be chosen differently, depending on the plastic material in question into which the screw is to be inserted.

In der Fig. 2 sind Gewindegänge 3 dargestellt, die im Axialschnitt sym metrisch ausgestaltet sind, was sich daraus ergibt, daß sowohl auf der Flankenfläche 14/15 als auch auf der Flankenfläche 11/13 ein Knick vor gesehen ist, nämlich der Knick 16 und der Knick 5. Der Knick 5 wie auch der Knick 16, bilden die Grenze zwischen dem äußeren Flankenwinkel c' (zwischen dem Knick 5 bzw. 16 und der Gewindespitze 27) und dem inneren Flankenwinkel β (zwischen dem Knick 5 bzw. 16 und dem Gewin degrund 7). Sowohl der äußere Flankenwinkel α als auch der innere Flan kenwinkel β begrenzen die Gewindegänge 3 symmetrisch. Aus der Fig. 2 geht weiterhin hervor, wie die Gewindegänge 3 in das Kunststoffmaterial 26 eindringen, das zu irgendeinem Bauteil gehört. Aufgrund dieses Eindringens der Gewindegänge 3 bilden sich die Wülste 9 neben den Gewindeflanken 14/15 und 11/13 aus. Das Kunststoffmaterial 26 wird dabei verdrängt in Richtung auf den Gewindegrund 7, wobei sich aufgrund der Schlankheit der Gewindegänge 3 nur eine minimale Verdrängung des Kunststoffmaterials 26 ergibt. Das Abknicken der Gewindeflanken 14/15 und 11/13 etwa im Be reich der Linie 4 führt zu einem zusätzlichen, beiderseitigen Freiraum, der durch die gestrichelte Linie 12 deutlich gemacht ist. Die gestrichelte Linie 12 bildet die gedachte Fortsetzung der Flankenflächen 13 bzw. 15 im Bereich des inneren Flankenwinkels β. Der zwischen dem Gewindegrund 7 und den Wülsten 9 vorhandene Freiraum 10 wird durch das Abknicken der Flankenflächen 13 bzw. 15, d. h. den Übergang in den kleineren Flankenwin kel β, entsprechend vergrößert.In FIG. 2 threads 3 are shown, which sym in axial section are configured metric, which results from the fact that both on the flank surface 14/15 as 13, a buckling is seen also on the edge surface 11 /, namely the crease 16 and the kink 5 . The kink 5 as well as the kink 16 form the boundary between the outer flank angle c '(between the kink 5 or 16 and the thread tip 27 ) and the inner flank angle β (between the kink 5 or 16 and the thread degrund 7 ) . Both the outer flank angle α and the inner flan kenwinkel β limit the threads 3 symmetrically. From Fig. 2 is further shown how the threads 3 penetrate into the plastic material 26, which is part of any component. Because of this penetration of the threads 3, the beads 9 in addition to the thread flanks 14/15 and 11/13 are formed. The plastic material 26 is displaced in the direction of the thread base 7 , with the slenderness of the threads 3 resulting in only a minimal displacement of the plastic material 26 . The bending of the thread flanks 14/15 and 11/13 about the loading line 4 rich leads to an additional mutual clearance, which is made clear by the dashed line 12th The dashed line 12 forms the imaginary continuation of the flank surfaces 13 and 15 in the area of the inner flank angle β. The free space 10 present between the thread base 7 and the beads 9 is increased by the kinking of the flank surfaces 13 and 15 , ie the transition into the smaller flank angle β.

In der Fig. 3 ist eine gegenüber der Gestaltung nach Fig. 2 abgewandelte Formgebung der Gewindegänge 3 dargestellt. Gemäß Fig. 3 sind die Gewindegänge 3 im Axialschnitt unsymmetrisch gestaltet, was sich daraus ergibt, daß die Flankenfläche 6 durchgehend bis zum Gewindegrund 7 gradlinig verläuft, während die andere Flankenfläche 8 den Knick 5 auf weist. FIG. 3 shows a shape of the threads 3 which is modified compared to the design according to FIG. 2. Referring to FIG. 3, the threads 3 are designed asymmetrically in the axial section, which results from the fact that the flank surface 6 extends continuously straight to the thread root 7, while the other flank face 8 has the inflection 5 on.

Fig. 4 zeigt eine weitere Abwandlung der Darstellung gemäß Fig. 3. Bei der Fig. 4 handelt es sich um Gewindegänge 3, bei denen die eine Flan kenfläche 18 geradlinig und die andere Flankenfläche 17 mit einem Knick verläuft, wobei sich im Unterschied zu Fig. 3 im Bereich des äußeren Flankenwinkels α Unsymmetrie ergibt. Fig. 4 shows a further modification of the representation according to FIG. 3. FIG. 4 is a thread 3 , in which the one flank surface 18 is straight and the other flank surface 17 runs with a kink, in contrast to FIG . 3 α in the region of the outer flank angle asymmetry results.

In Fig. 5 ist eine Abwandlung gegenüber der Gestaltung gemäß Fig. 4 gezeigt. Die Gewindegänge 3 gemäß Fig. 5 sind nämlich einseitig im Bereich des inneren Flankenwinkels β mit einer konkaven Wölbung 19 versehen. Abgesehen davon stimmen die Gewindegänge 3 gemäß Fig. 5 mit denjenigen gemäß Fig. 4 überein.In Fig. 5 shows a modification with respect to the design of Figure 4 is shown in FIG. Shown. The threads 3 as shown in FIG. 5, namely on one side in the region of the inner flank angle β with a concavity 19 provided. Apart from that, the threads 3 according to FIG. 5 correspond to those according to FIG. 4.

Das Gewinde gemäß Fig. 6 ist ähnlich demjenigen gemäß Fig. 2. Es weist nämlich einen symmetrischen äußeren Flankenwinkel α und im Bereich des inneren Flankenwinkels β konkav verlaufende Wölbungen 20 und 21 auf.The thread according to FIG. 6 is similar to that according to FIG. 2. It has a symmetrical outer flank angle α and concave curvatures 20 and 21 in the area of the inner flank angle β.

Fig. 7 zeigt eine Abwandlung der Darstellung gemäß Fig. 6, wobei die Gewindegänge 3 im Bereich des inneren Flankenwinkels β mit nur einer konkav verlaufenden Wölbung 21 versehen sind. Auf der gegenüberliegenden Seite der Gewindegänge 3 weisen diese eine geradlinig verlaufende Flanken fläche 14 im Bereich des inneren Flankenwinkels β auf, d. h. die Gestaltung nach Fig. 7 entspricht insoweit der Gestaltung gemäß Fig. 2. FIG. 7 shows a modification of the representation according to FIG. 6, the threads 3 being provided with only one concave curvature 21 in the region of the inner flank angle β. On the opposite side of the threads 3 , these have a rectilinear flank surface 14 in the area of the inner flank angle β, ie the design according to FIG. 7 corresponds to the design according to FIG. 2.

Fig. 8 zeigt eine Abwandlung der Gestaltung gemäß Fig. 2. Die Schraube gemäß Fig. 8 weist im Bereich des Gewindefußes die Verbreiterungen 22 und 23 auf, die hier jeweils geradlinig verlaufen. Die Verbreiterungen 22 und 23 kann man auch konkav gewölbt ausbilden. Dies ist in Fig. 9 gezeigt, in der eine Schraube mit den Gewindegängen 3 dargestellt ist, bei denen der Übergang in den Gewindefuß auf beiden Seiten des Gewindegan ges 3 in konkaven Wölbungen 24 und 25 verläuft. FIG. 8 shows a modification of the design according to FIG. 2. The screw according to FIG. 8 has the widenings 22 and 23 in the area of the threaded foot, each of which extends in a straight line here. The widenings 22 and 23 can also be concave. This is shown in Fig. 9, in which a screw with the threads 3 is shown, in which the transition in the threaded foot on both sides of the thread ges 3 extends in concave curvatures 24 and 25 .

Fig. 10 zeigt eine Gestaltung ähnlich derjenigen gemäß Fig. 4 mit asym metrischem äußeren Flankenwinkel α, wobei die Übergänge in den Flanken fuß jeweils als geradlinig verlaufende Verbreiterung 22 und 23 ausgebildet sind. Fig. 10 shows a design similar to that of FIG. 4 with an asymmetrical outer flank angle α, the transitions in the flanks foot are each formed as a straight widening 22 and 23 .

Claims

1 for screwing into plastic material with self-tapping thread, whose threads are designed as blade-like in cross-section (3), characterized by cold rolling shaped screw, that a flank surface (6, 8; 11/13, 14/15; 17, 18) of the Threads ( 3 ) have a kink ( 5 , 16 ) inward in the middle third and an outer flank angle (α) of approximately 30 ° (between the kink 5 , 16 and the thread tip 27 ) and an inner flank angle (β) ( between the kink 5 , 16 and the thread base 7 ) forms, the inner flank angle (β) on average is substantially equal to or greater than 1/3 of the outer flank angle (α).

2. Screw according to claim 1, characterized in that the kink ( 5 ) is only provided on one flank surface ( 8 ) of a thread ( 3 ).

In that the bend (5, 16) in each case of a thread on both flank surfaces (11/13, 14/15) is provided (3) 3. A screw according to claim 1, characterized.

4. Screw according to one of claims 1 to 3, characterized in that the outer flank angle (α) limits the threads ( 3 ) in their axial cut symmetrically or asymmetrically.

5. Screw according to one of claims 1 to 4, characterized in that the flank surfaces ( 11 , 14 ) in the area of the inner flank angle (β) are rectilinear in axial section.

6. Screw according to one of claims 1 to 4, characterized in that the flank surfaces ( 19 ; 20 , 21 ) in the region of the inner flank angle (β) from the kink ( 5 , 16 ) from concave.

7. Screw according to one of claims 1 to 6, characterized in that the inner flank angle (β) limits the threads ( 3 ) in their axial section symmetrically or asymmetrically.

8. Screw according to one of claims 1 to 7, characterized in that the flank surfaces ( 11 , 14 ; 17 , 18 ) in the region of the threaded base while increasing the inner flank angle (β) in the thread base ( 7 ) as a widening ( 22 , 23 ; 24 , 25 ) of the threaded foot.

9. Screw according to claim 8, characterized in that the Ver widening ( 22 , 23 ; 24 , 25 ) forms a larger flank angle on average with respect to the outer flank angle (α).

10. Screw according to claim 8 or 9, characterized in that the widening ( 22 , 23 ) is rectilinear in axial section.

11. Screw according to claim 8 or 9, characterized in that the widening ( 24 , 25 ) is concavely curved in axial section.

12. Screw according to one of claims 1 to 11, characterized net gekennzeich that the flank surfaces (11/13, 14/15) of the threads (3) approximately in the center of the bend (5, 16) to have inward.

13. Screw according to one of claims 1 to 12, characterized in that the thread or threads ( 3 ) with the kink ( 5 , 16 ) extend only over part of the thread of the screw.