DE19730380C2

DE19730380C2 - Injection nozzle for guiding melt mass in a plastic injection mold

Info

Publication number: DE19730380C2
Application number: DE1997130380
Authority: DE
Inventors: Horst Kerschenlohr
Original assignee: Hasco Normalien Hasenclever GmbH and Co
Current assignee: Hasco Hasenclever GmbH and Co KG
Priority date: 1997-07-16
Filing date: 1997-07-16
Publication date: 2001-08-23
Anticipated expiration: 2017-07-17
Also published as: DE19730380A1

Description

Die Erfindung betrifft eine Einspritzdüse zur Führung von Schmelzemasse in einer Kunststoffspritzgießform, entspre chend dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to an injection nozzle for guidance of melt mass in a plastic injection mold, correspond according to the preamble of claim 1.

Eine solche Einspritzdüse ist in der DE 195 16 491 C2 beschrieben. Bei der bekannten Einspritzdüse werden zwei Mas seströme an zwei diametral gegenüberliegenden Stellen an der Rückseite einer einen konischen Ringraum bildenden Sammelkam mer in letztere eingeleitet und schließlich als zentral zusammengeführter Massestrom durch eine Düsenöffnung hindurch in eilen Formhohlraun hineingeführt. Die Düsenöffnung kann zugleich eine Ventilsitzfläche für den vorderen freien Endbe reich eines vom Düsenkörper axial geführten hin- und herbe weglichen nadel- oder stiftförmigen Absperrkörpers bilden. Such an injection nozzle is in DE 195 16 491 C2 described. In the known injector two Mas flow at two diametrically opposite points on the Back of a collection box forming a conical annulus always introduced into the latter and finally as central merged mass flow through a nozzle opening led into a hurried hollow form. The nozzle opening can at the same time a valve seat for the front free end rich one back and forth axially guided by the nozzle body form movable needle or pin-shaped shut-off body.

Die bekannte Einspritzdüse weist in ihrem bezüglich der Strömungsrichtung vorderen Bereich einen konischen Vorsprung eines Düsenkörpers auf, zwischen dessen Außenkonusfläche und einer Innenkonusfläche eine sich zur Düsenöffnung hin verjüngende, einen konischen Ringraum darstellende, konische Sammelkammer gebildet ist. Die konische Außenfläche des düsenkörperseitigen Vorsprungs und die gleichgerichtete konische Innenfläche weisen parabolische Längsschnittkonturen auf. Die konische Innenfläche kann entweder von einem äußeren Düsengehäuse oder von einer rückwärtigen Ausnehmung in der werkzeugseitigen Formplatte selbst gebildet sein. Man unterscheidet also bekanntermaßen mit einem Düsengehäuse versehene Einspritzsdüsen und gehäuselose Einspritzdüsen.The known injector has in terms of Flow direction front area a conical projection a nozzle body, between the outer cone surface and an inner cone surface towards the nozzle opening tapered, conical annular space Collection chamber is formed. The conical outer surface of the nozzle body side projection and the rectified tapered inner surface have parabolic longitudinal contours on. The conical inner surface can either be from an outer Nozzle housing or from a rear recess in the tool-side mold plate itself be formed. Man is known to differentiate with a nozzle housing provided injectors and caseless injectors.

Je nach Art des verwendeten Kunststoffes kann es bei Einsatz der Einspritzdüse gemäß der DE 195 16 491 C2 zu Fließstrukturen im Formhohlraum kommen. Die Fließstrukturen können beim fertigen Kunststoffspritzgußartikel sogenannte Binde- oder Fließnähte hervorrufen, die das Aussehen und ggf. die Festigkeit des Artikels beeinträchtigen.Depending on the type of plastic used, it can Use of the injection nozzle according to DE 195 16 491 C2 Flow structures come in the mold cavity. The flow structures can so-called in the finished plastic injection molded article Cause weld lines or flow seams, which the appearance and possibly affect the strength of the article.

Derartige Fließstrukturen, oder auch ausgeprägte moleku lare Orientierungen, die innere Spannungen erzeugen können und die ein richtungsabhängiges Verhalten des Kunststoffes bewirken, wurden beispielsweise im Zusammenhang mit einer Einspritzdüse in der DE 33 03 756 A1 beschrieben. Gemäß die ser Druckschrift versucht man außer durch Mehrfacheinsprit zung die vorbeschriebenen Nachteile dadurch zu beheben, daß man die der Düsenöffnung gegenüberliegende Fläche eines Form kerns mit sich sichelförmig erstreckenden Ablenkrinnen ver sieht (s. DE 33 03 756 A1 Fig. 4). Da diese Ablenkrinnen einen größeren Durchflußquerschnitt als die benachbarten Bereiche aufweisen, soll der unter Druck eingespritzte Kunststoff diesen Ablenkrinnen folgen und in tangentialer Richtung abgelenkt werden. Die tangentiale Ablenkung dar eingespritzten Kunststoffmasse soll dabei bewirken, daß die Kunststoffstrukturen intensiv verwirbelt und somit derart innig miteinander vermischt werden, daß sich die einzelnen Kunststoffketten völlig unterschiedlich ausrichten und somit eine nachteilige einseitige Ausrichtung vermieden wird.Such flow structures, or also pronounced molecular orientations, which can generate internal stresses and which cause the plastic to behave in a direction-dependent manner, have been described, for example, in connection with an injection nozzle in DE 33 03 756 A1. According to this publication, in addition to multiple injection, attempts are made to remedy the disadvantages described above by seeing the surface of a mold core opposite the nozzle opening with crescent-shaped deflecting channels (see DE 33 03 756 A1 Fig. 4). Since these deflection channels have a larger flow cross-section than the adjacent areas, the plastic injected under pressure should follow these deflection channels and be deflected in the tangential direction. The tangential deflection of the injected plastic compound is intended to cause the plastic structures to be swirled intensely and thus to be mixed so intimately that the individual plastic chains align completely differently, thus avoiding disadvantageous one-sided alignment.

Ein erheblicher Nachteil des durch die DE 33 03 756 A1 bekannten Verfahrens besteht allerdings darin, daß die vorbe schriebenen sichelförmigen Kanäle formbildend sind.A significant disadvantage of the DE 33 03 756 A1 known method, however, is that the vorbe written crescent-shaped channels are form-forming.

Bei einer Einspritzdüse gemäß der DE 311 63 312 A1 bildet der Düsenkörper drei schraublinienartig verlaufende Durchflusskanäle für die Schmelzmasse, welche sich über die gesamte Länge des Düsenkörpers erstrecken und sich erst unmittelbar vor der Einspritz- bzw. Düsenöffnung vereinigen. Dadurch wird der Schmelze beim Austritt aus der Düsenöffnung in den Formhohlraum eine Wirbelbewegung erteilt, die eine nachteilige molekulare Ausrichtung der Schmelze in nur einer Richtung vermeiden soll.With an injection nozzle according to DE 311 63 312 A1 the nozzle body forms three screw lines Flow channels for the melt mass, which extend over the stretch the entire length of the nozzle body and only combine immediately before the injection or nozzle opening. This causes the melt to exit the nozzle opening gives a whirling movement in the mold cavity, the one disadvantageous molecular alignment of the melt in only one Should avoid direction.

Ausgehend von der eingangs beschriebenen Einspritzdüse gemäß der DE 195 16 491 C2, liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, die bekannte Einspritzdüse so weiterzuentwickeln, daß nachteilige Fließstrukturen im Formhohlraum vermieden werden.Starting from the injection nozzle described above According to DE 195 16 491 C2, the object of the invention to further develop the well-known injection nozzle that adverse flow structures are avoided in the mold cavity become.

Entsprechend der Erfindung wird diese Aufgabe gemeinsam mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1 dadurch gelöst, daß stromabwärts der Mündungsöffnungen Leitflächen in der Sammelkammer angeordnet sind, welche die Masse stromabwärts sprialförmig nach vorn und nach innen zu einem der Düsenöffnungen unmittelbar vorgelagerten zentralen Bereich der Sammelkammer führen.According to the invention, this task is common with the features of the preamble of claim 1 thereby solved that downstream of the orifices baffles in the collecting chamber are arranged, which is the mass downstream in a spiral shape forward and inward into one of the nozzle openings immediately upstream central Lead area of the collection chamber.

Die erfindungsgemäßen Leitflächen führen die Einzel ströme in Strömungsrichtung spiralförmig zum Zentrum der Sam melkammer in einen der Düsenöffnung unmittelbar vorgelagerten zentralen Bereich. Da jedem Einzelstrom durch die Leitflächen ein Drall aufgeprägt wird und sämtliche derart in Drall ver setzten Einzelströme in dem der Düsenöffnung unmittelbar vor gelagerten zentralen Bereich der Sammelkammer zusammentref fen, kommt es zu einer intensiven Verwirbelung und Durchmi schung des Kunststoffs bereits innerhalb der Einspritzdüse. Also verläßt die Kunststoffmasse bei ihrem Übertritt in den Formhohlraum die Düsenöffnung bereits intensiv vermischt ohne Ausrichtung der Molekularketten und neigt deshalb nicht zu einer Bildung von Fließstrukturen.The guide surfaces according to the invention guide the individual currents flow in a spiral to the center of the Sam Melkammer in one immediately upstream of the nozzle opening central area. Because each individual flow through the guide surfaces a swirl is imprinted and all such ver in swirl set individual streams directly in front of the nozzle opening stored central area of the collection chamber meet If there is an intense swirling and mixing plastic already inside the injection nozzle. So the plastic mass leaves when it passes into the Mold cavity already mixed intensively without the nozzle opening Alignment of the molecular chains and therefore does not tend formation of flow structures.

Der Vorteil der erfindungsgemäßen Einspritzdüse besteht insbesondere darin, daß sie eine abgeschlossene Einheit ermöglicht, nämlich eine der Düsenöffnung bezüglich des Massestroms stromaufwärts vorgelagerte Sammelkammer, in welche ohne irgendwelche nachteiligen formbildenden Elemente (s. DE 195 16 491 C2) eine intensive Verwirbelung und Durchmischung des Kunststoffes bereits in der Sammelkammer erfolgt. Dieser durchmischte Kunststoff tritt sodann als zentraler Massestrom aus der Düsenöffnung aus und verteilt sich ohne Bildung von Fließstrukturen im Formhohlraum. The advantage of the injection nozzle according to the invention is especially in that they are a closed entity allows, namely one of the nozzle opening with respect to Mass flow upstream of the collection chamber, in which without any disadvantageous shape-forming elements (see DE 195 16 491 C2) an intensive swirl and Mix the plastic already in the collection chamber he follows. This mixed plastic then occurs as central mass flow out of the nozzle opening and distributed itself without the formation of flow structures in the mold cavity.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung gehen die Leit flächen von dem düsenkörperseitigen konischen Vorsprung aus.In a further embodiment of the invention, the guide surfaces from the conical projection on the nozzle body side.

Die Anordnung der erfindungsgemäßen Leitflächen ist so getroffen, daß immer zwei einander benachbarte Leitflächen einen sich spiralförmig verengenden Strömungskanal begrenzen.The arrangement of the guide surfaces according to the invention is so hit that always two adjacent guide surfaces limit a spirally narrowing flow channel.

Eine fertigungsgünstige erfindungsgemäße Ausführungsform besteht darin, daß die Erzeugende einer jeden Leitfläche eine sich parallel zur Längsmittelachse der Einspritzdüse erstrec kende Gerade ist.An inexpensive embodiment of the invention is that the generatrix of each guide surface is one first parallel to the longitudinal center axis of the injection nozzle is straight line.

Entsprechend einer bevorzugten Erfindungsvariante sind immer zwei Leitflächen zweier einander benachbarter Strö mungskanäle von einem Leitkörper gebildet. According to a preferred variant of the invention always two guiding surfaces of two adjacent streams ment channels formed by a guide body.

Gemäß einer Weiterentwicklung der Erfindung sind die Leitkörper dem düsenkörperseitigen Vorsprung angeformt und insbesondere über den Umfang des Vorsprungs gleich verteilt.According to a further development of the invention Guide body molded onto the projection on the nozzle body side and in particular evenly distributed over the circumference of the projection.

Während bei der Einspritzdüse gemäß der DE 195 16 491 C2 nur zwei im Umfangswinkelabstand von 180° angeordnete Mün dungsöffnungen vorhanden sind, sieht die Erfindung eine Viel zahl von Mündungsöffnungen vor, welche über den gesamten Um fang des Düsenkörpers verteilt, insbesondere gleich verteilt, angeordnet sind.While in the injector according to DE 195 16 491 C2 only two coins arranged at a circumferential angle of 180 ° opening openings are present, the invention sees a lot number of muzzle openings, which cover the entire order catch of the nozzle body distributed, in particular evenly distributed, are arranged.

Die grundsätzlichen Merkmale der erfindungsgemäßen Ein spritzdüse lassen sich sowohl bei sogenannten nadellosen Dü sen, die also keinen nadel- oder stiftförmigen Absperrkörper enthalten, als auch bei Einspritzdüsen anwenden, welche indi viduell mit einem solchen Absperrkörper versehen sind.The basic features of the A according to the invention spray nozzles can be used with so-called needleless nozzles sen, so no needle or pin-shaped shut-off body included, as well as use with injection nozzles, which indi viduell are provided with such a shut-off.

Demnach besteht eine erfindungsgemäße Ausführungsvari ante darin, daß in den zentralen Bereich der Sammelkammer ein zentraler Führungskanal für einen nadel- oder stiftförmigen Absperrkörper einmündet. Eine andere Variante kann demnach darin bestehen, daß der zentrale Bereich der Sammelkammer we der einen Führungskanal noch einen zentralen Massekanal oder alternativ einen zentralen Massekanal enthält.Accordingly, there is an embodiment variant according to the invention ante in that in the central area of the collection chamber central guide channel for a needle or pin-shaped Shut-off body opens. Another variant can accordingly consist in that the central area of the collecting chamber we the one guide channel or a central ground channel or alternatively contains a central ground channel.

Eine vorteilhafte Handhabung der erfindungsgemäßen Ein spritzdüse wird dadurch erreicht, daß der die Leitkörper tra gende Bereich des düsenkörperseitigen Vorsprungs einen ko axial zur Längsmittelachse der Einspritzdüse angeordneten, Außengewinde aufweisenden Einschraubkörper bildet.An advantageous handling of the invention spray nozzle is achieved in that the tracer area of the nozzle body-side projection a ko arranged axially to the longitudinal center axis of the injection nozzle, Screw-in body with external thread forms.

In den Zeichnungen ist ein bevorzugtes Ausführungsbei spiel der Erfindung näher dargestellt, es zeigt,A preferred embodiment is shown in the drawings game of the invention shown in more detail, it shows

Fig. 1 einen axialen Längsschnitt durch eine Einspritz düse,Nozzle FIG. 1 is an axial longitudinal section through an injection,

Fig. 2 eine Stirnansicht entsprechend dem mit II be zeichneten Ansichtspfeil in Fig. 1, wobei das Düsengehäuse etwa entlang der Schnittlinie S-S geschnitten ist, Fig. 2 is an end view corresponding to the view be recorded with II arrow in FIG. 1, wherein the nozzle housing is about cut along the line SS,

Fig. 3 den aus Fig. 1 ersichtlichen Düsenkörper ohne Rohrheizkörper in mehr schematischer stereometrischer Dar stellung, Fig. 3 position to be seen from FIG. 1, nozzle body without tubular heater in more schematic stereometric Dar,

Fig. 4 in Anlehnung an die Darstellung gemäß Fig. 3 einen aus einem Grundkörper des Düsenkörpers herausgeschraub ten Schraubeinsatz und Fig. 4 based on the illustration of FIG. 3 a screwed out of a base body of the nozzle body th screw and

Fig. 5 den Schraubeinsatz gemäß Fig. 4 in der Seitenan sicht. Fig. 5 the screw insert according to FIG. 4 in the Seitenan view.

Eine Einspritzdüse 10 weist ein Düsengehäuse 11 mit ei nem Gehäusedeckel 12 und mit einem Gehäusevorderteil 13 auf. Innerhalb des Düsengehäuses 11 ist ein insgesamt mit 14 be zeichneter Düsenkern bzw. Düsenkörper angeordnet, dessen kreiszylindrischer Bereich 15 seiner Außenmantelfläche von einem gewendelten Rohrheizkörper R umgeben ist, welcher über eine Durchführung 16 mittels eines Kabels 17 mit elektrischer Energie versorgt wird. Der gewendelte Rohrheizkörper R ist mittels einer kreiszylindrischen Metallhülse 18 eingefaßt. An injection nozzle 10 has a nozzle housing 11 with egg nem housing cover 12 and with a housing front part 13 . Within the nozzle housing 11 is a total of 14 be marked nozzle core or nozzle body is arranged, the circular cylindrical region 15 of its outer surface is surrounded by a coiled tubular heater R, which is supplied via a bushing 16 by means of a cable 17 with electrical energy. The coiled tubular heater R is enclosed by means of a circular cylindrical metal sleeve 18 .

Zentral in dem im wesentlichen rotationssymmetrischen Düsenkörper 14 ist ein entlang dem Doppelfpeil x hin- und herbeweglicher Absperrkörper 19 axial geführt. Dessen Düsen nadel 20 mit Düsenspitze 21 ist in einem düsenkörperseitigen zentralen Führungskanal 22 aufgenommen. Die vorn im Gehäuse vorderteil 13 vorgesehene zentrale Düsenöffnung 23 bildet eine Sitzfläche für die Düsennadelspitze 21, welche gemäß Fig. 1 ihre zurückgezogene Offenstellung einnimmt. Die Axial bewegung des Absperrkörpers 19 erfolgt über einen seitlichen Betätigungsansatz 24.A shut-off body 19, which can be moved back and forth along the double arrow x, is axially guided centrally in the essentially rotationally symmetrical nozzle body 14 . Its nozzle needle 20 with nozzle tip 21 is received in a central guide channel 22 on the nozzle body side. The central nozzle opening 23 provided at the front in the housing part 13 forms a seat for the nozzle needle tip 21 , which assumes its retracted open position according to FIG. 1. The axial movement of the shut-off body 19 takes place via a lateral actuation projection 24 .

Die Strömung der schmelzflüssigen Kunststoffmasse durch die Einspritzdüse 10 hindurch verläuft entsprechend den mit m bezeichneten Richtungspfeilen. Demnach wird die Kunststoff schmelze über einen zentralen Massezulauf 25 dem Gehäusedec kel 12 zugeführt und verzweigt sich sodann auf sechs Teilkanäle 26, deren sich parallel zur Längsmittelachse L er streckende axiale Bereiche 27 an Einmündungsöffnungen 28 an der rückwärtigen Seite eines konischen Ringraums enden, der eine Sammelkammer 29 bildet.The flow of the molten plastic mass through the injection nozzle 10 runs according to the directional arrows labeled m. Accordingly, the plastic melt is fed to the housing cover 12 via a central mass feed 25 and then branches to six subchannels 26 , whose axial regions 27 extending parallel to the longitudinal central axis L end at orifices 28 on the rear side of a conical annular space that end in a collecting chamber 29 forms.

Die Sammelkammer 29 wird begrenzt durch eine im wesent lichen konische Außenfläche 30 eines düsenkörperseitigen Vor sprungs 31 und durch eine konische Innenfläche 32 an der In nenseite des Gehäusevorderteils 13.The collecting chamber 29 is delimited by an essentially conical outer surface 30 of a nozzle body-side projection 31 and by a conical inner surface 32 on the inside of the front housing part 13 .

Anhand von Fig. 1 ist deutlich zu erkennen, daß die Längsschnittkonturen der Außenfläche 30 sowie der Innenfläche 32 im wesentlich parabolisch sind, so daß auch die Sammelkam mer 29 insgesamt einen etwa parabolischen Ringraum bildet, welcher sich zur Düsenöffnung 23 hin verjüngt. Referring to Fig. 1 can be clearly seen that the longitudinal sectional contours of the outer surface 30 and the inner surface 32 are substantially parabolic, so that the Sammelkam mer 29 total forms an approximately parabolic annular space, which tapers towards the nozzle opening 23 out.

Der düsenkörperseitige Vorsprung 31 trägt vier Leitkör per 33. Jeder Leitkörper 33 bildet zwei Leitflächen 34, 35, von denen die Leitfläche 34 konkav und die Leitfläche 35 kon vex jeweils entlang einer Spiralkurve gekrümmt ist. Jeweils zwei einander benachbarte Leitflächen 34, 35 begrenzen zwi schen sich einen in Strömungsrichtung der Masse spiralförmig verengten Strömungskanal 36, dessen Grundfläche von einem je weils zwischen zwei benachbarten Leitkörpern 33 vorhandenen Bereich 37 der konischen Außenfläche 30 des düsenkörperseiti gen Vorsprungs 31 gebildet ist. Eine weitere Begrenzung eines jeden Strömungskanals 36 besteht jeweils aus einem Teilbe reich der konischen Innenfläche 32 an der Innenseite des Ge häusevorderteils 13.The projection 31 on the nozzle body side carries four guide bodies per 33 . Each guide body 33 forms two guide surfaces 34 , 35 , of which the guide surface 34 is concave and the guide surface 35 is convexly curved along a spiral curve. In each case two adjacent guide surfaces 34 , 35 delimit between a flow channel 36 narrowed spirally in the direction of flow of the mass, the base surface of which is formed by a region 37 of the conical outer surface 30 of the nozzle-body-side projection 31 that exists between two adjacent guide bodies 33 . A further limitation of each flow channel 36 consists in each case of a partial area of the conical inner surface 32 on the inside of the housing front part 13 .

Im Zusammenhang mit Fig. 2 ist deutlich zu ersehen, daß die Erzeugende einer jeden Leitfläche 34, 35 eine sich paral lel zur Längsmittelachse L (s. Fig. 4) erstreckende Gerade G ist. Alle Leitkörper 33, welche dem düsenkörperseitigen Vor sprung 31 angeformt sind, sind über den Umfang des Vorsprungs 31 gleichverteilt.In connection with FIG. 2 it can clearly be seen that the generatrix of each guide surface 34 , 35 is a line G extending parallel to the longitudinal central axis L (see FIG. 4). All guide body 33 , which are formed on the nozzle body-side jump before 31, are evenly distributed over the circumference of the projection 31 .

Auch die Mündungsöffnungen 28 der sechs Kanäle 26 sind über den Umfang des Düsenkörpers 14 gleichverteilt. Die nach vorn weisenden Deckflächen 44 (in Fig. 2 in Kreuzschraffur angelegt) können in einem geringen Abstand von der Innenflä che 32 der Sammelkammer 29 angeordnet sein bzw. sich dort an lehnen.The orifices 28 of the six channels 26 are evenly distributed over the circumference of the nozzle body 14 . The forward-facing cover surfaces 44 (shown in cross hatching in FIG. 2) can be arranged at a short distance from the inner surface 32 of the collecting chamber 29 or lean there.

Die Funktion der Einspritzdüse 10 ist folgende:The function of the injector 10 is as follows:

Die unter hohem Druck von bis zu etwa 1500 bar und mit einer Temperatur bis zu etwa 300°C zugeführte Kunststoffschmelze durchströmt entsprechend den mit m bezeichneten Richtungspfeilen die einzelnen Teilkanäle 26 des Düsenkörpers 14 und tritt an den Einmündungsöffnungen 28 in die Sammelkam mer 29 ein. Dort wird die Schmelzemasse stromabwärts der Ein mündungsöffnungen 28 durch die sich verengenden und darüber hinaus spiralförmig erstreckenden Strömungskanäle 36 nach vorn und nach innen zu einem der Düsenöffnung 23 unmittelbar vorgelagerten zentralen Bereich 38 geleitet, in welchem eine starke verwirbelnde Durchmischung aller durch die Einmün dungsöffnungen 28 eintretender Teilströme stattfindet. Der anschließend gebildete zentrale Massenstrom tritt über die Düsenöffnung 23 in den in Fig. 1 mit F bezeichneten Formhohl raum ein.The supplied under high pressure of up to about 1500 bar and at a temperature up to about 300 ° C the plastic melt flows through according to the direction of arrows denoted by m, the individual sub-channels 26 of the nozzle body 14 and enters the Sammelkam mer 29 to the entry ports 28th There, the melt mass is directed downstream of the one orifices 28 through the narrowing and also spirally extending flow channels 36 forward and inward to a central region 38 immediately upstream of the nozzle opening 23 , in which a strong swirling mixing of all through the merging openings 28 occurs Partial flows takes place. The central mass flow subsequently formed occurs via the nozzle opening 23 in the mold cavity designated F in FIG. 1.

Aus den Zeichnungen ist auch ersichtlich, daß der ei gentliche Düsenkörper 14 kreiszylindrisch ausgebildet ist. Der Düsenkörper 14 besteht aus einem Grundkörper 39 und aus einem Einschraubkörper 40, der mittels eines Außengewindebe reichs 41 in einen Innengewindebereich 42 des Grundkörpers 39 einschraubbar ist. Dazu ist der Einschraubkörper 40 mit Schlüsselflächen 43 versehen.From the drawings it can also be seen that the egg-like nozzle body 14 is circular cylindrical. The nozzle body 14 consists of a base body 39 and a screw-in body 40 which can be screwed into an internal thread region 42 of the base body 39 by means of an external thread region 41 . For this purpose, the screw-in body 40 is provided with key surfaces 43 .

Claims

1. Injection nozzle ( 10 ) for guiding melt mass in a plastic injection mold, with a cavity projecting in the direction of the mold, tapering towards a nozzle opening ( 23 ), conical projection ( 31 ) of a nozzle body ( 14 ), between the outer cone surface ( 30 ) and an inner conical surface (32) on a housing front part (13) or on the tool-side mold plate a to the nozzle opening (23) tapering, a conical annular space, performing, koni specific collection chamber (29) is formed, wherein the nozzle body (14) ground channels (26 ) which, with their mouth openings ( 28 ), enter the rear region (at 28) of the conical collecting chamber ( 29 ) facing away from the nozzle opening ( 23 ), the nozzle opening ( 23 ) providing a valve seat surface for the front free end region ( 21 ) of a from the nozzle body ( 14 ) axially guided reciprocating needle or pin-shaped shut-off body ( 19 ) forms, dadur ch characterized in that downstream of the orifices ( 28 ) guide surfaces ( 34 , 35 ) are arranged in the collecting chamber ( 29 ), which spirally flow downstream and inward to a central loading area ( 38 ) immediately upstream of the nozzle opening ( 23 ) lead the collection chamber ( 29 ).

2. Injection nozzle according to claim 1, characterized in that the guide surfaces ( 34 , 35 ) emanate from the conical projection ( 31 ) on the nozzle body side.

3. Injection nozzle according to claim 1 or claim 2, characterized in that always two adjacent guide surfaces ( 34 , 35 ) delimit a spirally narrowing flow channel ( 36 ).

4. Injection nozzle according to one of claims 1 to 3, characterized in that the generatrix of each Leitflä surface ( 34 , 35 ) is a straight line (G) extending parallel to the longitudinal central axis (L) of the injection nozzle ( 10 ).

5. Injection nozzle according to claim 3 or according to claim 4, characterized in that always two guide surfaces ( 34 , 35 ) of two adjacent flow channels ( 36 ) are formed by a guide body ( 33 ).

6. Injection nozzle according to claim 5, characterized in that the guide body ( 33 ) the nozzle body side before jump ( 31 ) are formed and in particular over the circumference of the projection ( 31 ) are equally inverted.

7. Injection nozzle according to one of claims 1 to 6, characterized in that the end regions ( 27 ) of the mass channels ( 26 ) ending at their mouth openings ( 28 ) extend parallel to the longitudinal central axis (L) of the injection nozzle ( 10 ).

8. Injection nozzle according to claim 7, characterized in that the orifices ( 28 ) over the entire circumference of the nozzle body ( 14 ) are arranged evenly distributed.

9. Injection nozzle according to one of claims 1 to 8, characterized in that in the central region ( 38 ) of the collecting chamber ( 29 ) opens a central guide channel ( 22 ) for a needle or pin-shaped shut-off body ( 19 ).

10. Injection nozzle according to one of claims 1 to 8, characterized in that in the central region ( 38 ) of the collecting chamber ( 29 ) opens a central mass channel.

11. Injection nozzle according to one of claims 1 to 10, characterized in that the area of the nozzle body-side projection ( 31 ) carrying the guide body ( 33 ) has a coaxial to the longitudinal center axis (L) of the injection nozzle ( 10 ), an external thread (at 41) having screw-in body ( 40 ).